抹灰工程施工控制要点样本
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施抹灰是建筑施工过程中的一项重要工序，其质量直接影响到建筑物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍抹灰质量控制措施的标准格式文本。
一、施工前准备1. 确定施工环境：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定抹灰施工的具体位置和范围。
对施工区域进行清理，确保表面平整、无杂物和油污。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的抹灰材料，包括砂浆、水泥、石膏等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
3. 准备施工工具：准备好适当的施工工具，如抹子、刮刀、批刀、刷子等。
工具应保持清洁、锋利，并定期检查和更换。
二、施工工艺控制1. 砂浆配制：按照设计要求和施工规范，准确称量砂浆配比中的水泥、砂子和水的比例。
搅拌均匀后，进行试块试验，确保砂浆的强度和粘结性能符合要求。
2. 基层处理：在抹灰施工前，对基层进行处理，包括清洁、湿润和涂刷界面剂。
确保基层表面平整、无浮尘和松散物，并提高抹灰层与基层的附着力。
3. 抹灰施工：按照设计要求和施工规范，采用适当的抹灰工艺进行施工。
控制抹灰层的厚度、均匀性和平整度，确保抹灰层的质量。
4. 抹灰层处理：在抹灰层初凝后，进行表面处理。
采用刮刀或批刀对抹灰层进行修整，确保表面平整、光滑，并消除裂缝和空鼓。
5. 养护措施：在抹灰施工完成后，及时进行养护。
根据砂浆类型和环境条件，采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖湿布等，以保证抹灰层的强度和稳定性。
三、质量检验与验收1. 施工中检查：在抹灰施工过程中，进行质量检查。
对抹灰层的厚度、平整度、垂直度、表面光滑度等进行检查，确保符合设计要求和施工规范。
2. 试块试验：在施工过程中，进行试块试验。
按照规定的时间和方法，制作试块，并进行强度测试。
试块的强度应符合设计要求和相关标准。
3. 验收标准：在抹灰施工完成后，进行质量验收。
验收标准包括抹灰层的平整度、垂直度、表面光滑度、附着力、裂缝和空鼓等。
抹灰工程安全施工要点范文
抹灰工程安全施工要点范文抹灰工程是建筑工程中的一项重要工作，施工时需注意各种安全事项，以保障工人的人身安全和施工质量。
本文将针对抹灰工程安全施工要点进行详细阐述，不再使用“首先、其次、另外、总之，最后”等分段语句。
一、施工前的准备1. 组织安全会议在施工开始前，组织相关人员进行安全会议，明确工作目标、施工步骤及安全要求，强调施工期间的安全意识和责任。
2. 安全设施准备准备好必要的安全设施，如安全网、安全带等。
确保工作场所的安全，并使工人可以在高处进行抹灰工作时有足够的保护。
3. 检查施工工具和设备在工作开始前，对施工工具和设备进行检查，确保其完好无损并符合安全使用要求。
如发现有损坏或不适用的工具设备，应及时更换或修理。
二、施工过程中的安全措施1. 身体状况施工人员应保持良好的身体状况，如感到疲劳或不适时，应及时休息，以免因疲劳而导致施工过程中的意外事故发生。
2. 穿戴安全装备施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等安全装备，确保自身的安全，并避免受到灰尘、碎石等的伤害。
3. 高处作业安全进行高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定。
在搭建脚手架时，要确保脚手架稳固、结实，并有足够的安全扶手和踏板。
4. 防止灰尘与化学物质对身体的伤害抹灰工作会产生大量灰尘，施工人员应佩戴防尘口罩、护目镜等防护装备，避免吸入过多灰尘。
同时，注意防止施工材料中的化学物质对皮肤的刺激，必要时应采取防护措施。
5. 环境保护在施工过程中，要注意保护周围的环境，避免施工产生噪声、灰尘等对周围居民的影响。
同时，要妥善处理施工废弃物，并进行分类处理，保持施工现场的整洁。
三、施工后的安全措施1. 清理施工现场施工完成后，要及时清理施工现场，清除垃圾、工具及设备，以防止人员滑倒或被物体砸伤。
2. 检查和修复工具设备在施工完成后，要对工具设备进行检查，并进行必要的修复和保养，确保下次使用时安全可靠。
3. 安全总结和交流对施工过程中出现的安全问题进行总结和交流，及时纠正不足，以提升安全意识和施工质量。
抹灰工程控制要点
抹灰工程控制要点抹灰工程是建筑施工中的一项重要工程，对于保障建筑物的外观质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将从控制要点的角度，详细介绍抹灰工程的施工控制要点。
一、施工前的准备工作1.材料准备：根据设计要求，按照抹灰工程的规格和种类准备好相应的材料，包括砂浆、水泥、石膏粉等。
2.工具准备：准备好所需要的施工工具，如抹子、批刀、抹板等，确保施工过程中能够顺利进行。
3.基层处理：对于基层需要进行处理的地方，如表面不平整、有油污等，需提前清理和修复，确保基层的平整度和质量。
二、施工工艺控制1.砂浆配制：根据设计要求和规范，合理选取砂浆的配合比例，严格按照比例将水泥、砂子和其他掺合料进行混合，确保砂浆的质量。
2.抹灰厚度控制：根据设计要求和规范，合理控制抹灰层的厚度，确保整个抹灰工程的质量和稳定性。
3.抹灰层外形控制：在施工过程中，要根据设计图纸和要求，按照正方形、平直度等指标抹制灰层，确保最终外观质量达到要求。
4.处理灰纹：在抹灰工程中，可能会出现一些细小的灰纹，需要在抹灰过程中及时处理，使用合适的工具将灰浆磨平，确保灰纹不会影响整体的外观质量。
5.涂料施工：在抹灰工程完成后，根据设计要求进行涂料施工，如喷涂、刷涂等，提高抹灰层的整体外观质量和防水性能。
三、质量控制1.施工现场管理：对抹灰工程的施工现场进行管理，确保施工区域整洁、材料分类明确，减少施工过程中污染和混乱的情况。
2.安全管理：在施工过程中，要做好安全防护措施，给施工人员提供安全的工作环境，防止发生施工意外事故。
3.质量检验：对抹灰工程进行定期的质量检验，检查外观质量、强度和平整度等指标是否符合设计要求和规范要求。
4.过程记录：对抹灰工程的施工过程进行记录，包括材料使用量、工艺操作、质量检验结果等，为后续工程验收和追溯提供依据。
四、环保控制1.施工污染防治：在施工过程中，要采取相应的措施，避免材料的溢出和灰尘的产生，控制灰尘扩散对周边环境的影响。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造装修中不可或者缺的一环，其质量直接影响到整体装修效果和建造物的使用寿命。
为了确保抹灰工程质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、施工人员和验收标准等五个大点阐述抹灰工程质量控制要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 选用合格的砂浆材料：砂浆应符合国家标准，具有一定的粘结力和抗裂性能。
1.2 选择适宜的砂浆配比：根据抹灰层的厚度和墙体材料的特性，合理调配砂浆的水泥、砂子和水的比例。
1.3 严格把控材料质量：定期检查材料的质量，确保其符合相关标准，并妥善存放，防止受潮、变质。
2. 施工工艺2.1 墙体处理：在抹灰前，应对墙体进行清洁、湿润处理，确保墙体表面平整、无灰尘和杂物。
2.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
2.3 抹灰层的均匀性：采用适当的施工工具和技术，确保抹灰层的均匀性，避免浮现凹凸不平的情况。
2.4 抹灰层的密实度：在施工过程中，应采用适当的方法和工具，使抹灰层充分密实，防止浮现空鼓和开裂。
3. 施工环境3.1 温度和湿度控制：施工过程中，要注意控制室内温度和湿度，避免过高或者过低的环境对抹灰层的影响。
3.2 通风和防尘措施：施工现场应保持良好的通风条件，防止灰尘和异物对抹灰层的影响。
3.3 施工时间安排：根据天气情况和施工进度，合理安排施工时间，避免在恶劣天气下施工，影响抹灰工程质量。
4. 施工人员4.1 职业素质和技术水平：抹灰工人应具备一定的职业素质和技术水平，熟悉抹灰工程的施工工艺和操作规范。
4.2 培训和管理：施工单位应加强对抹灰工人的培训和管理，确保他们具备相关的专业知识和技能。
4.3 安全意识和责任心：抹灰工人应具备良好的安全意识和责任心，严格按照操作规范进行施工，确保施工安全和质量。
5. 验收标准5.1 表面平整度：抹灰层表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、起砂和开裂等现象。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰质量控制要点一、概述抹灰是建造施工中的常见工序，其质量直接影响建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工作的质量，需进行一系列的控制。
本文档将详细介绍抹灰质量控制的要点，并提供相关的附件和法律名词及注释。
二、施工前准备1. 工艺流程：制定抹灰的工艺流程，包括材料准备、基层处理、施工步骤等。
2. 材料选用：选择符合要求的砂浆材料，包括砂子、水泥、外加剂等。
3. 工具准备：准备好合用的工具和设备，如批刀、拖把、砂浆搅拌机等。
4. 基层检查：检查基层的平整度、湿度等，确保基层符合施工要求。
三、施工操作1. 砂浆调配：按照标准配比将砂子、水泥和外加剂进行搅拌，确保砂浆质量合格。
2. 抹灰工艺：根据基层情况选择合适的抹灰工艺，包括单层抹灰、多层抹灰和机械抹灰等。
3. 施工环境：确保施工环境湿度和温度适宜，避免浮现干燥或者过湿的情况。
4. 施工技术：掌握好抹灰的技术要点，如抹灰厚度、抹灰均匀性和抹灰平整度等。
四、质量检验1. 外观检查：对抹灰面进行外观检查，包括平整度、垂直度和表面光洁度等。
2. 厚度测量：使用测厚仪测量抹灰层的厚度，确保符合设计要求。
3. 强度检测：进行抹灰层的抗压强度检测，确保达到强度标准。
4. 渗漏检查：对抹灰面进行渗漏检查，确保无渗漏现象。
5. 开裂检查：检查抹灰层是否浮现开裂，确保抹灰层的稳定性。
附件：1. 抹灰施工工艺流程图2. 抹灰质量检验记录表3. 抹灰施工工具清单法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国颁布的有关建造工程的法律法规。
2. 建造材料质量标准：制定了建造材料的质量检验标准。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节，对于保证建筑物的外观质量、防水性能和保温效果具有重要作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、施工前准备1. 材料准备：确保使用符合国家标准的抹灰砂浆，材料的质量直接影响到抹灰工程的质量。
2. 基层处理：基层表面应平整、无尘、无油污，确保抹灰层与基层之间的粘结牢固。
3. 工具准备：准备好抹灰工具，包括刮板、抹子、抹刀等，确保施工过程中工具的质量和使用效果。
三、施工过程控制1. 抹灰砂浆配制：按照设计要求和施工规范，合理配制抹灰砂浆，控制水灰比、砂浆的黏稠度和抹灰层的厚度。
2. 基层湿润处理：在抹灰前，对基层进行湿润处理，以提高抹灰层与基层之间的粘结力。
3. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，确保整体的平整度和外观效果。
4. 抹灰工艺控制：采用适当的抹灰工艺，如均匀抹灰、交错抹灰等，确保抹灰层的均匀性和一致性。
5. 抹灰层压实：在抹灰完成后，采用专用工具对抹灰层进行适度的压实，提高抹灰层的密实度和强度。
6. 防止开裂：采取合理的措施，如控制抹灰层的厚度、设置伸缩缝等，防止抹灰层出现开裂现象。
四、施工后验收1. 外观质量：对抹灰层的外观进行检查，包括平整度、垂直度、表面光洁度等，确保外观质量符合设计要求。
2. 抹灰层厚度：测量抹灰层的厚度，与设计要求进行对比，确保抹灰层厚度符合要求。
3. 抹灰层强度：进行抹灰层强度测试，确保抹灰层的强度达到设计要求。
4. 防水性能：进行防水性能测试，确保抹灰层具有良好的防水效果。
5. 清理整理：对施工现场进行清理整理，确保无杂物和污染物残留。
五、质量控制记录1. 施工记录：记录施工过程中的关键节点，包括材料验收、施工工艺、施工人员和时间等，为后续的质量控制提供依据。
2. 质量检测记录：记录对抹灰工程进行的质量检测结果，包括外观质量、厚度测量、强度测试和防水性能等，确保施工质量可追溯。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中常见的一项工作，主要用于墙体和天花板的表面处理，以达到平整、美观、耐久的效果。
为确保抹灰工程质量，本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求和工程规范，选用符合标准的抹灰材料，如砂浆、石膏等。
材料应具备良好的粘结性、抗裂性和耐久性。
2. 工具准备：准备适当的工具，如抹刀、抹子、刷子等，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 施工环境准备：确保施工现场的环境整洁、无尘、无水分渗透等，以避免影响抹灰工程的质量。
三、施工过程控制1. 基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层进行处理，包括清洁、湿润和打磨等。
确保基层结构牢固、平整、无松动、无油污等问题。
2. 砂浆配制：按照设计要求和工程规范，正确配制砂浆。
控制好水灰比，确保砂浆的粘结性和流动性。
3. 抹灰施工：在抹灰施工过程中，要注意以下几点：- 抹灰厚度控制：根据设计要求，控制好抹灰层的厚度，避免过薄或过厚，影响抹灰工程的质量。
- 抹灰表面平整度控制：使用抹刀、抹子等工具，确保抹灰表面平整、光滑，无明显凹凸不平的情况。
- 抹灰接缝处理：对于墙体和天花板的接缝处，要进行处理，确保接缝处的牢固性和美观性。
- 抹灰防裂措施：在抹灰工程中，要注意采取防裂措施，如加入纤维网格布、使用抗裂砂浆等，以提高抹灰层的抗裂性能。
4. 抹灰养护：在抹灰工程完成后，要进行养护，以保证抹灰层的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持抹灰层的湿润，避免直接暴露在阳光下或受到强风吹袭。
四、质量验收标准1. 表面平整度：根据设计要求和工程规范，采用水平仪、直尺等工具进行测量，表面平整度应符合规定的要求。
2. 抹灰层厚度：采用测厚仪等工具进行测量，抹灰层厚度应符合设计要求。
3. 抹灰层附着力：采用拉力试验仪等工具进行测量，抹灰层附着力应符合规定的要求。
4. 抹灰层表面质量：通过目测和触摸等方式，检查抹灰层表面是否平整、光滑、无明显裂缝、麻面等问题。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建造装修过程中的重要环节，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温效果具有重要作用。
因此，对抹灰工程的质量控制非常重要。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 材料准备1.1 硅酸盐水泥：应符合国家标准，检查其包装是否完好，防止潮湿和受污染。
1.2 砂浆：应按照设计要求配制，检查砂浆中的砂子是否清洁，不得含有混泥土、腐蚀性物质等。
1.3 外墙保温材料：应符合设计要求，检查其质量合格证明文件。
2. 基层处理2.1 基层表面应平整、坚固，无松动、空鼓、油污等。
2.2 基层表面应进行清洁处理，去除灰尘、油污等杂物。
2.3 基层表面应进行湿润处理，提高抹灰层的附着力。
三、施工过程中的关键环节1. 抹灰层厚度控制1.1 按照设计要求，控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
1.2 使用适当的工具，如水平尺、抹刀等，进行抹灰层的厚度测量和调整。
2. 砂浆配制和搅拌2.1 按照设计要求和材料说明书，准确配制砂浆。
2.2 使用搅拌机搅拌砂浆，确保砂浆的均匀性和粘度。
3. 抹灰层表面处理3.1 在抹灰层未彻底干燥前，进行抹光处理，使表面平整光滑。
3.2 使用适当的工具，如抹光刀、抹子等，进行抹灰层表面的处理。
4. 抹灰层的垂直度和水平度控制4.1 使用水平仪和垂直仪等工具，测量抹灰层的垂直度和水平度。
4.2 在施工过程中及时调整，保证抹灰层的垂直度和水平度符合要求。
四、施工后的验收标准1. 表面平整度1.1 使用直尺、水平尺等工具，测量抹灰层的平整度，不得超过设计要求的偏差范围。
1.2 视觉检查抹灰层表面是否平整，无明显凹凸不平的情况。
2. 抹灰层附着力2.1 使用刮刀等工具，检查抹灰层与基层之间的附着力，不得浮现空鼓、剥落等现象。
2.2 进行拉力试验，抹灰层与基层之间的附着力应满足设计要求。
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施抹灰是建筑施工中常见的一项工作，其目的是在墙体表面形成平整、美观的外观。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍抹灰质量控制措施的标准格式文本。
一、施工前的准备工作1. 确定抹灰施工的具体要求和标准。
根据工程设计要求和相关规范，明确抹灰的厚度、材料、施工工艺等要求。
2. 对施工现场进行清理和整理。
清除墙体表面的灰尘、油污等杂物，确保抹灰施工的基准面干净、平整。
3. 准备好所需的抹灰材料和工具。
包括石膏粉、砂浆、水泥等抹灰材料，以及刮板、抹刀、抹子等工具。
二、施工过程中的控制措施1. 控制抹灰的厚度。
根据设计要求，使用适当的工具和方法，确保抹灰的厚度均匀一致，避免出现厚薄不均的情况。
2. 控制抹灰材料的配比。
根据施工要求，严格按照配比比例进行材料的搅拌和调配，确保抹灰材料质量稳定。
3. 控制抹灰施工的工艺。
根据设计要求，采用适当的施工工艺，如湿抹法、干抹法等，确保抹灰施工的效果和质量。
4. 控制抹灰施工的环境条件。
施工现场应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的环境温度对抹灰施工的影响。
5. 控制抹灰施工的施工速度。
根据抹灰材料的特性和环境条件，合理安排施工进度，确保抹灰施工的连续性和一致性。
三、施工后的验收措施1. 对抹灰工程进行外观检查。
检查抹灰表面是否平整、光滑，有无裂缝、起泡、脱落等缺陷。
2. 对抹灰工程进行厚度检测。
使用合适的测量工具，测量抹灰的厚度是否符合设计要求。
3. 对抹灰工程进行强度检测。
使用适当的试验方法，检测抹灰层的抗压强度是否符合要求。
4. 对抹灰工程进行湿度检测。
使用湿度测量仪器，检测抹灰层的湿度是否符合要求，避免施工过程中的过早干燥或过度湿润。
5. 对抹灰工程进行验收记录和报告。
将抹灰工程的检测结果进行记录，并形成相应的验收报告，作为后续工程的参考依据。
以上就是抹灰质量控制措施的标准格式文本。
通过对施工前的准备工作、施工过程中的控制措施以及施工后的验收措施的详细描述，可以确保抹灰工程的质量得到有效控制和保证。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造装修中非常重要的一环，其质量控制直接关系到建造物的外观和使用寿命。
本文将从材料选择、施工工艺、验收标准、质量控制措施和常见问题等五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 抹灰砂浆：选择符合国家标准的砂浆，按照施工要求进行配制，确保砂浆的黏结力和抗裂性。
1.2 基层处理材料：根据基层的不同情况选择合适的处理材料，如基层防水材料、基层加固材料等，以提高基层的坚固性和抗渗性。
1.3 墙体保护材料：在抹灰工程中，应选择适合的墙体保护材料，如防水涂料、防霉涂料等，以提高墙体的防水性和抗霉性。
二、施工工艺2.1 基层处理：在施工前，对基层进行必要的处理，包括清理、除尘、修补等，以确保基层的平整度和坚固性。
2.2 砂浆配制：按照砂浆的配比要求进行配制，严格控制水灰比，确保砂浆的流动性和黏结力。
2.3 抹灰施工：采用适当的抹灰工具和技术，均匀地将砂浆抹在基层上，注意控制抹灰层的厚度和平整度，确保施工质量。
三、验收标准3.1 表面平整度：通过视觉检查和使用直尺等工具进行测量，确保抹灰层的平整度符合要求。
3.2 黏结强度：采用敲击或者刮削等方法进行检测，确保抹灰层与基层的黏结强度符合要求。
3.3 抗渗性能：使用水压试验或者湿度检测仪进行检测，确保抹灰层的抗渗性能符合要求。
四、质量控制措施4.1 施工前的准备：在施工前，要进行充分的准备工作，包括材料准备、工具准备和施工方案制定等，确保施工的顺利进行。
4.2 施工中的监控：在施工过程中，要进行严格的质量监控，包括对材料、工艺和施工人员的监督和检查，及时发现和解决问题。
4.3 施工后的验收：在施工完成后，要进行全面的验收工作，包括对施工质量的检查和测试，确保抹灰工程的质量符合要求。
五、常见问题5.1 空鼓、开裂：空鼓和开裂是抹灰工程中常见的问题，可能是由于基层处理不当、砂浆配制不当或者施工工艺不当等原因造成的，应及时修补和处理。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点
标题：抹灰工程质量控制要点
引言概述：抹灰工程是建造工程中非常重要的一环，其质量直接影响整体建造的美观和耐久性。
因此，对抹灰工程的质量控制至关重要。
本文将从多个方面详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择要合理
1.1 选用符合国家标准的砂浆
1.2 保证水泥的质量和用量
1.3 确保使用的外墙保温材料符合规范要求
二、基层处理要到位
2.1 确保基层的平整度和垂直度
2.2 处理好基层的吸水性和粘结性
2.3 基层表面需清洁无杂质
三、施工工艺要规范
3.1 控制砂浆的拌制比例和时间
3.2 抹灰过程中要保持一定的湿度
3.3 抹灰厚度要均匀，避免浮现空鼓和裂缝
四、抹灰质量检验要严格
4.1 对抹灰层的厚度进行检测
4.2 检查抹灰层的平整度和垂直度
4.3 检验抹灰层的强度和附着力
五、验收要认真子细
5.1 对抹灰工程进行全面检查
5.2 重点检查抹灰层的外观和质地
5.3 确保抹灰工程符合相关规范和标准
结论：抹灰工程质量控制是建造工程中不可或者缺的一环，惟独严格按照要点进行控制，才干确保抹灰工程的质量达标。
希翼本文所介绍的要点能匡助相关人员更好地进行抹灰工程的施工和质量控制。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑装饰工程中的一项重要施工工序，质量控制对于保证整体工程质量至关重要。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点，以确保施工过程中的质量达到预期目标。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求和规范，选用符合要求的抹灰材料，如石膏、砂浆等。
确保材料的质量合格，并按照施工计划进行储存和保护。
2. 工具设备：准备好适当的工具设备，如抹刀、抹子、水平仪等，确保施工过程中的工具设备完好并能正常使用。
3. 环境准备：清理施工区域，确保墙面平整、无尘、无杂物，并采取必要的防护措施，如悬挂防护网等。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工前，对基层墙面进行检查和处理，确保墙面平整、无裂缝、无鼓包等问题。
如有问题，应及时修复。
2. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和规范，控制抹灰层的厚度，确保施工过程中的抹灰层厚度均匀、一致。
可使用水平仪等工具进行测量和调整。
3. 粘结层控制：在施工过程中，要注意粘结层的厚度和均匀性，确保粘结层与基层墙面之间的粘结牢固。
可采用刮板或滚筒等工具进行控制。
4. 表面光滑度控制：抹灰工程的表面光滑度直接影响整体效果，应控制抹灰层表面的光滑度，确保施工后的表面平整、光滑。
可使用抹刀等工具进行调整和修整。
5. 抹灰缝控制：在施工过程中，要注意抹灰缝的控制，确保抹灰缝的宽度和深度符合设计要求。
可使用抹刀等工具进行控制和修整。
四、施工质量检验1. 抹灰面验收：在抹灰施工结束后，对抹灰面进行全面检查和验收，确保抹灰面的质量符合设计要求和规范。
检查时要注意墙面平整度、光滑度、抹灰缝等方面。
2. 抹灰层厚度测量：使用测量工具对抹灰层的厚度进行测量，确保抹灰层的厚度符合设计要求和规范。
3. 粘结层质量检验：对粘结层进行检查和验收，确保粘结层与基层墙面之间的粘结牢固，无空鼓、脱层等质量问题。
4. 表面光滑度测量：使用测量工具对抹灰面的光滑度进行测量，确保抹灰面的光滑度符合设计要求和规范。
抹灰工程施工方案样本
郑州市惠济区花园口镇合村并城项目安顿区一期6#地块抹灰施工方案目录一、编制根据 (1)二、工程概况 (1)三、抹灰工程构造做法 (3)1.内墙抹灰工程做法 (3)2.外墙抹灰工程做法 (4)四、材料、机具准备及作业条件 (5)1.材料准备 (5)2.抹灰砂浆 (6)3.机械、用品准备 (7)4.作业条件 (7)五、质量控制办法 (8)1.质量控制要点 (9)2.主控项目 (9)3.普通项目 (9)4.净空测量 (11)六、施工办法 (11)1.工艺流程 (11)2.抹灰工程操作工艺 (12)3.基层解决 (12)4.挂网 (13)5.吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (13)6.抹底层灰 (14)7、抹面层砂浆 (15)8、起条、勾缝 (15)9、养护 (15)10、施工顺序及滴水线槽 (16)七、抹灰工程其他注意事项 (16)1.外墙抗裂控制缝 (16)2.施工缝及后续抹灰施工 (17)3.内墙抹灰注意事项 (17)4.外墙抹灰注意事项 (18)5.导致质量事故因素分析 (18)八、冬雨季施工 (20)九、墙面抹灰质量通病及因素分析、防治办法 (21)1.裂纹因素分析 (21)2.裂纹防治办法 (21)十、成品保护 (23)十一、安全及文明施工 (24)1.安全目的 (24)2.管理办法 (24)3.安全办法 (24)4.脚手架 (25)5.施工机械 (25)6.文明施工26一、编制根据1.本工程建筑、构造施工图、图纸会审纪要, 人防和民用相应图纸。
2.郑州市惠济区花园口镇合村并城项目安顿区一期工程6号地块施工组织设计。
3.国家及地方原则《工程建设原则强制性条文》《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《建筑施工手册》(第四版)《建筑工程施工质量验收原则规范》《工程建筑原则强制性条文》房屋建筑部份建标（）219号《建设工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB20327-）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工手册》-第四版4.参照图集及规范规定12系列建筑原则设计图集12YJ5-1/2 、12YJ3-1建业集团工程实测实量作业指引（GC--ZD01-ZY14）二、工程概况1.工程名称: 郑州市惠济区花园口镇合村并城项目安顿区一期6号地块。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点
一、抹灰工程的允许偏差
、施工控制要点
1、基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体。
2、甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
3、放线：依据楼层控制线做出墙体灰饼控制线。
4、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在。
抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
5、界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。
砼墙面必须先套胶：用滚筒蘸胶均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。
6、头遍底灰：抹灰砂浆为1： 2.5中砂），厚度控制在5mm左右。
7、固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴
阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于1mm，并进行养护。
8、中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
9、面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2mm ，压光，终
凝后洒水养护。
清理面层，报验。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰工程是建筑装饰装修工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的美观和使用功能。
为了确保抹灰工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是抹灰质量控制的要点：一、施工准备阶段1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告，且安定性合格。
（2）砂：宜采用中砂，使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不应超过 3%。
（3）石灰膏：熟化时间不应少于 15d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（4）其他材料：如外加剂、界面剂等，应符合设计要求和相关标准。
2、基层处理（1）基层表面应平整、坚实、干净，无油污、浮尘、松散物等。
（2）对混凝土基层，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强基层与抹灰层的粘结力。
（3）对砖墙基层，应提前浇水湿润，使基层含水率达到 10%～15%。
3、施工机具准备（1）应准备好砂浆搅拌机、手推车、铁锹、抹子、靠尺、托线板等施工机具。
（2）施工机具应完好无损，性能良好，以保证施工质量和进度。
二、施工过程控制1、砂浆拌制（1）严格按照设计配合比进行砂浆拌制，计量要准确。
（2）砂浆应搅拌均匀，颜色一致，稠度适中。
（3）砂浆应在规定的时间内使用完毕，一般不超过 2h。
2、抹灰操作（1）抹灰应分层进行，每层厚度不宜超过 10mm。
当抹灰总厚度超过 35mm 时，应采取加强措施，如挂钢丝网等。
（2）底层抹灰应压实、抹平，使其与基层粘结牢固。
（3）中层抹灰应平整、垂直，以保证面层抹灰的质量。
（4）面层抹灰应表面光滑、洁净、颜色均匀，无裂缝、起皮等缺陷。
3、阴阳角处理（1）阴阳角应方正、顺直，使用阴阳角抹子进行修整。
（2）在阴阳角处应增设加强层，以防止裂缝的产生。
4、窗台、踢脚板等部位处理（1）窗台应向外找坡，坡度不应小于5%，以保证雨水能顺利排出。
（2）踢脚板高度应符合设计要求，上口应平直、光滑。
5、养护（1）抹灰完成后，应在 24h 内进行养护。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、背景介绍抹灰工程是建筑装饰中的一项重要工程，主要用于修补墙面、地面等建筑表面的不平整和缺陷。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的美观度和使用寿命，因此在进行抹灰工程时，需要严格控制质量，确保施工质量符合相关标准和要求。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：确保使用的水泥、砂浆等材料符合国家标准，并进行质量检验，严禁使用劣质材料。
2. 设备检查：检查抹灰工具和设备的完好性，如抹刀、抹子、抹板等工具应无损坏，电动抹灰机等设备应正常运转。
3. 基层处理：对待抹灰的基层进行检查，确保基层表面平整、无松动、无油污等问题，必要时进行修补和清洁处理。
三、抹灰工程施工要点1. 比例控制：根据不同的抹灰层次和要求，合理控制水泥、砂浆、水等材料的比例，确保砂浆的黏结性和抹灰层的强度。
2. 均匀涂抹：在进行抹灰施工时，应均匀涂抹砂浆，避免出现厚薄不均的情况，以免影响抹灰层的均匀性和美观度。
3. 压实处理：在砂浆未干透之前，可使用抹板或抹子进行压实处理，以提高抹灰层的密实度和耐久性。
4. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，合理控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄，以免影响抹灰层的质量和稳定性。
5. 抹灰层的垂直度和水平度控制：在进行抹灰工程时，应使用水平仪和垂直仪等工具进行测量，确保抹灰层的垂直度和水平度符合要求。
6. 防裂处理：在抹灰工程中，应注意对抹灰层进行防裂处理，可采用纤维增强材料或添加抗裂剂等方式，以增强抹灰层的抗裂性能。
7. 防潮处理：对于需要防潮的场所，如厨房、浴室等，应在抹灰层中添加防潮剂，以防止墙体受潮和发霉。
四、施工后的验收工作1. 视觉检查：对已完成的抹灰工程进行视觉检查，检查抹灰层的平整度、均匀性、垂直度、水平度等是否符合要求。
2. 抗压强度检测：对抹灰层进行抗压强度测试，确保抹灰层的强度达到设计要求。
3. 防水性能测试：对需要防水的抹灰层进行防水性能测试，确保抹灰层的防水性能符合要求。
抹灰工程控制要点
抹灰工程控制要点一、准备工作1、抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到合格标准。
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接片是否翘曲，保温分区图纸应已明确。
3、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
4、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。
预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。
5、加气混凝土砌表面缺棱掉角需分层修补。
先对基体表面湿水，刷掺10%801胶的水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶3混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
6、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
7、抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照要求整改合格。
抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为抹灰饼的依据。
如灰饼厚度超过35mm，施工单位应提前上报专项方案，经甲方、监理审核合格后方可施工。
8、灰饼、预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。
二、工艺流程及控制要点1、内墙抹灰工艺流程1.1、预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水1.2、墙面清理1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线1.4、抹灰饼1.5、水电线管安装、补槽1.6、局部挂镀锌钢丝网1.7、基层处理、湿水、甩浆1.8、喷水湿润墙面1.9、抹底层砂浆1.10、抹面层砂浆1.11、养护2、外墙抹灰工艺流程1.1、预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水1.2、墙面清理1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线1.4、抹灰饼1.5、挂镀锌钢丝网1.6、基层处理、湿水、甩浆1.7、喷水湿润墙面1.8、抹底层砂浆1.9、弹线分格1.10、安装分格条1.11、抹面层砂浆1.12、养护三、抹灰工艺控制要点1、基层处理先将墙面清扫干净，并去除表面的油污，抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点.pdf背景：抹灰工程在建造装饰中起着重要的作用，要保证抹灰工程的质量就需要掌握一些关键要点。
本文档介绍了抹灰工程质量控制的具体要点。
1. 施工前准备1.1 确定抹灰工程的施工范围和要求1.2 准备施工所需的材料和工具1.3 清理基层，确保基层平整、无杂物2. 材料选择和准备2.1 选择符合标准的砂浆材料2.2 根据不同的基层选择适当的砂浆类型2.3 对砂浆进行准确的配制和搅拌3. 施工工艺3.1 在基层上涂上合适的砂浆浆料3.2 使用抹子或者抹刀将砂浆均匀涂抹于基层上3.3 进行压光和抹平，确保抹灰面光滑、平整4. 厚度控制4.1 根据设计要求合理安排抹灰层的厚度4.2 使用合适的工具进行厚度测量和控制4.3 针对不同部位进行厚度的调整和修整5. 涂层质量控制5.1 保证抹灰表面的附着力和耐久性5.2 检查抹灰面是否存在裂缝、起壳等问题5.3 进行必要的修复和磨光处理6. 清理和保护6.1 清理施工现场和周围环境的杂物和污垢6.2 采取适当的措施保护抹灰面免受损坏和污染附件：抹灰工艺图纸、抹灰施工规范法律名词及注释：1. 建造装饰：指对建造物进行装饰和美化的工程，包括抹灰、涂料、贴瓷砖等。
2. 砂浆：由水泥、石灰、砂等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，常用于抹灰工程。
3. 基层：指建造物的墙面、天棚等表面结构，在抹灰工程中用于承接砂浆层。
背景：抹灰工程质量控制是确保建造装饰工程质量的重要环节。
本文档详细介绍了抹灰工程质量控制的要点。
1. 抹灰材料的选择和检查1.1 确认抹灰工程所需的材料种类和规格1.2 质检抹灰材料的外观、密度、含水率等指标1.3 确保抹灰材料符合相关质量标准2. 施工前的准备工作2.1 清理基层，确保基层无杂物、平整2.2 准备好施工所需的工具和设备2.3 对施工现场进行环境整理和保护3. 抹灰工艺控制3.1 确定抹灰层的厚度和施工顺序3.2 粘结层的处理和控制3.3 抹灰工艺的施工方式和顺序4. 抹灰质量控制4.1 控制抹灰层的均匀度和平整度4.2 保证抹灰层表面无裂缝和空鼓4.3 检查抹灰层的装饰效果和附着力5. 抹灰施工的注意事项5.1 控制施工环境的温度和湿度5.2 避免抹灰工艺与其他施工工序的冲突5.3 注重施工质量的实时监控和记录附件：抹灰工程施工规范、抹灰工艺示意图法律名词及注释：1. 建造装饰工程：用于改善建造物外观和室内环境的装饰性工程。
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抹灰工程质量控制要点
一、抹灰分项工程概况
工程抹灰分项涉及内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等
二、施工顺序
抹灰分项工程施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间(厨房、卫生间、阳台)后房间原则进行施工。
三、材料准备
（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥32.5级，使用前具备“两证一单”。
（2）砂：中砂，使用前用5mm孔径钢板网筛子进行人工过筛，砂不得具有草根等有机杂物，含泥量不不不大于3%。
（3）石灰膏：购买成品膏，规定熟化时用不不不大于3㎜筛孔筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d，石灰膏规定细腻洁白，不得具有未熟化颗粒。
石灰膏进场
后放置在石灰池中，面上用水封，不得使石灰外露。
四、作业条件
1、内墙、天棚抹灰在构造验收合格后进行，外墙抹灰在构造验收前先
施工，但需要甲方配合做好关于部门沟通协调工作。
2、墙体内暗埋各种线管安装结束并所有疏通检查，墙面抹灰迈进行工
序交接验收，防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。
开关、插座、管件等标高、位置对的，安装牢固，外露尺寸必要和土建抹灰层厚度相协调配合。
3、所有构造施工时甩项二次构造构件（如阳台栏板）和小型构件（构
造柱、窗压顶等）必要所有施工完毕。
4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置与否符合建筑立面和建筑
门窗表中规定。
5、外墙模板施工穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水
泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水解决；封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
6、抹灰前把混凝土构造面粘附浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢
丝刷所有用力刷一遍。
局部有油污，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。
砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。
7、天棚抹灰前应先将穿越楼板管道四周、烟气道四周、构造遗留泵管
等洞口用细石混凝土进行封堵。
厨房、卫生间、阳台等地面有防水规定楼板在封堵时应将混凝土封堵密实，封堵分两次进行。
先用细石混凝土灌满楼板厚度2/3左右，等混凝土强度达1.2Mpa左右是再将余下1/3用膨胀混凝土仔细灌实。
并做蓄水实验，保证不发生渗漏。
8、所有抹灰施工基层均做基层解决，抹灰前基层浇水湿润，抹灰时再
喷水湿润
9、不同基体材料交界处、剔槽部位、暂时施工洞口处两侧应采用
钉钢丝网等抗裂办法。
钢丝网与不同基体搭接宽度每边不小
于100mm。
钢丝网网口尺寸不应不不大于20mm*20mm，其钢丝直径
不应不大于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固
定，间距不不不大于300mm
六、外墙抹灰控制要点
1、外墙抹灰做法
详细见设计图纸中建筑阐明。
2、施工环节
挂线、贴饼、冲筋→基层清理、剔凿、湿润→刷界面剂或喷浆→抹底子灰（混凝土面如局部不抹灰则找补平整）→浇水养护→抹罩面灰→浇水养护→检查验收→交下道工序验收
3操作工艺规定和原则
3.1基层解决
3.1.1混凝土墙面基层解决
混凝土外墙面清扫、刷洗、湿润后进行喷浆并养护使之具备抹灰施工条件。
加气混凝土还要在抹灰前刷专用混凝土界面剂。
外墙先挂线做灰饼、冲筋，然后依照灰饼或冲好筋检查混凝土墙面垂直平整度。
依照平整度检查状况拟定与否采用抹灰，如平整、垂直偏差不超过15mm，则可以不抹灰而采用找补方案，将凸出表面混凝土剔平打磨平整，局部凹坑用1：3水泥砂浆找补平整。
用水泥砂浆找补时当砂浆厚度不不大于10mm，应用1：3水泥砂浆按照抹灰规定分层进行，以达到抹灰面平整度规定。
3.1.2填充墙基层表面解决
外墙填充墙材料为加气混凝土填充墙，其表面作为抹灰基层面，和抹灰层虽然有一定粘接力但也极易产生空鼓现象。
因而其基层表面应进行涂刷界面剂一道解决，厚度约3-5mm，养护合格后即进行抹灰。
3.2 抹灰施工
3.2.1做饼冲筋
依照灰饼厚度合理拟定每层抹灰层厚度和抹灰遍数，每层抹灰厚度控制在7－8mm，不得超厚。
总抹灰层厚度以不不不大于20mm，最小不不大于7-8mm为控制根据。
3.2.2抹底灰
在抹灰前一天用水把抹灰基层面充分湿润，墙面充分吸水湿润但抹灰时表面应无明显水痕或积水。
砂浆搅拌后普通应在2小时内用完，不得使用拌制时间过长砂浆。
3.2.3抹罩面灰
抹面层砂浆：底层砂浆抹灰完毕后，第二天即可抹面层砂浆，抹面层砂浆前先湿润墙面。
抹面层砂浆操作方向普通应和底层砂浆方向相反，保证底子灰和面层灰分别形成水平和垂直两个方向，增长分层砂浆之间互相作用力。
抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、等其她突出墙面构件下表面应设立鹰嘴，上表面应设立泛水，鹰嘴和窗台泛水坡度为
10mm。
外墙抹灰顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，在抹面层灰之前，一定要先检查底灰有无空鼓、裂缝，如有应修复后再抹面层砂浆。
抹灰完毕后，及时喷水养护。
3.2.4外墙抹灰质量原则
各抹灰层之间及抹灰层与基面之间粘结牢固，无分层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。
外观：表面光滑、干净、颜色均匀一致，无明显接茬、抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。
圆弧部位墙面和线条等抹灰必要目测平缓顺畅，无明显弯曲和硬折线。
构件厚度、宽度、标高、尺寸等上下一致。
容许偏差：
表面平整度偏差 4mm
垂直偏差 4mm
阴阳角偏差 4mm
七、内墙抹灰控制要点
1.内墙抹灰工程
以气混凝土砌块墙两种为例。
2.操作工艺控制要点
2.1加气混凝土砌块墙面抹灰
2.1.1基层解决
加气块墙体抹灰前，要把基层解决好，涉及加气块墙体灰缝松散或不严处，面层坑坑洼洼不平处，都要清刷干净，用水湿润，用水泥：石灰膏：砂=1：1：6砂浆修补好。
同步，必要进行浇水，使加气块湿透，避免加气块过多地吸取砂浆中水分。
2.1.2防开裂办法
不同基体材料交界处、剔槽部位、暂时施工洞口处两侧应采用钉钢丝网等抗裂办法。
钢丝网与不同基体搭接宽度每边不不大于
100mm。
钢丝网网口尺寸不应不不大于20mm*20mm，其钢丝直径不应不大于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不不不大于300mm。
检查合格后，方可进行下道工序施工。
2.1.3刷好界面剂砂浆
检查无误后按设计规定，将加气混凝土砌块墙面所有进行涂刷界面剂一道。
必要在刷好24小时之后才可进行下一道工序施工，不可赶进度。
2.1.4抹灰要分层把关
抹灰分基层、打底和罩面三个施工层次。
每层施工都不得跟过紧，要有24小时间隔期，使砂浆有一定强度。
基层施工前要在墙上撒水湿润。
基层抹灰重要目是将网片背面和某些墙面坑洼不平处堵严、
压实、表面大体平整，厚度为6-8mm，加气块墙面属于软基层，基层解决砂浆标号不适当太高，以免将基层抓起，导致空裂，
2.1.5抹灰养护
依照天气状况选取与否对抹灰采用湿润保养，以使砂浆中水泥充分水化而获得强度。
如保养在抹灰后24小时进行墙面浇水，气温过低要有防冻办法。
八、内墙抹灰质量规定
内墙抹灰按照普通抹灰中普通抹灰进行施工并进行质量验收。
1、主控项目
1.1抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水润湿。
1.2所用材料品种和性能符合设计规定，水泥凝结时间和安定性复验合格。
1.3抹灰分层进行，当抹灰总厚度不不大于或等于35mm时，应采用加强办法。
1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
2、普通项目
2.1抹灰表面应光滑、干净，颜色均匀、无抹纹，分隔缝和线角清晰美观。
2.2护角、孔洞、槽、盒周边抹灰表面应整洁、光滑，管道背面抹灰表面平整。
2.3抹灰层总厚度符合设计规定，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
2.4抹灰分格缝设立符合设计规定，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整洁。
2.5有排水规定部位做鹰嘴，鹰嘴应整洁顺直，坡度一致，且应内高外低，宽度为50mm。
2.6抹灰质量容许偏差和检查办法按下表规定：。