254SMo超级奥氏体不锈钢性能
【研究】254SMO(S31254)性能、工艺、指标...
产品编号：003产品名称：超级奥氏体不锈钢 254SM0(中国牌号F44)产品特性：是一种耐蚀性超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境中开发，广泛用于高浓度氯离子介质，海水等苛刻工况环境。
产品应用：1. 石油、石化设备，如石化设备中的波纹管。
2. 纸浆、造纸漂白设备，如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用的桶缸和压辊等。
3. 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4. 海上系统或海水处理，如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备、即使在海水可能不流动的设备中也可以应用。
5. 脱盐工业，如制盐或除盐设备。
6. 热交换器，尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。
254SMO 的耐腐蚀性：254SMO的含碳量很低，这意味着因加热而引起碳化物析出的危险性是很小的。
该钢即使在600-1000摄氏度下经一小时敏化处理后仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验（Strauss Test ASTMA262规程E）。
但是，由于该钢的高合金含量。
在上述温度范围内金属中间相有可能在晶粒边界上析出。
这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应用时有发生晶间腐蚀的危险。
因此可进行焊接而不会发生间晶腐蚀。
但是在热的浓硝酸中，这些沉淀物可能在热影响区内引起晶间腐蚀。
在含有诸如氯化物，溴化物或碘离子溶液中普通型不锈钢会立即以点腐蚀，缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。
然而，在某些情况下，卤化物的存在会加速均匀腐蚀。
特别是在无氧化性的酸中有卤化物存在的情况下更是如此。
在纯硫酸中，254SMO比316普通型不锈钢具有大得多的抗腐蚀性。
但在高浓度时与904L（NO8904）型不锈钢相比，254SMO的抗腐蚀能力则稍弱。
在含有氯离子的硫酸中，254SMO具有最大的抗腐蚀力。
由于可能会发生局部腐蚀和均匀腐蚀，所以316普通型不锈钢不能用于盐酸中，但是在一般温度下254SMO 可以用于稀释的盐酸中。
超级奥氏体254SMO、S31254不锈钢的耐腐蚀应用和四点优势
超级奥氏体254SMO、S31254不锈钢的耐腐蚀应用和四点优势超级奥氏体254SMO不锈钢，德标牌号为1.4547，UNS牌号为S31254，为标准六钼合金钢的一种。
该超级奥氏体不锈钢针对卤化物和酸的环境中开发。
254SMO的含碳量很低，这意味着因加热而引起碳化物析出的危险性是很小。
该钢即使在600-1000摄氏度下经一小时敏化处理后仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验（Strauss Test ASTMA262规程E法）。
但是，由于该钢的高合金含量，在上述温度范围内金属中间相有可能在晶粒边界上析出。
这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应用时有发生晶间腐蚀的危险。
因此可进行焊接而不会发生间晶腐蚀（配套焊条为ENICRMO-3，配套焊丝为ERNICRMO-3）。
有一点需要注意：在热的浓硝酸中，这些沉淀物可能在热影响区内引起晶间腐蚀。
在含有诸如氯化物，溴化物或碘离子溶液中，普通型不锈钢会立即以点腐蚀，缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。
然而，在某些情况下，卤化物的存在会加速均匀腐蚀。
特别是在无氧化性的酸中有卤化物存在的情况下更是如此。
在纯硫酸中，254SMO比316L普通型不锈钢具有大得多的抗腐蚀性。
但在高浓度时与904L （NO8904）型不锈钢相比，254SMO的抗腐蚀能力则稍弱。
在含有氯离子的硫酸中，254SMO 具有最大的抗腐蚀力。
由于可能会发生局部腐蚀和均匀腐蚀，所以316L普通型不锈钢不能用于盐酸中，但是在一般温度下254SMO可以用于稀释的盐酸中。
在边界线的以下区域内不必担心发生点腐蚀，但必须设法避免缝隙腐蚀的存在。
在氟硅酸中（H2SiF4）和氢氟酸（HF）中，普通的不锈钢的耐腐蚀范围是很有限的，而254SMO 则能在相当宽的浓度和温度的范围内应用。
总结一下，254SMO主要优势有四点：在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PREN≥43）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金部分领域的代用材料；其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能；有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高，耐磨性高于普通材料；镍含量较低，故性价比相对较高；此外，254SMO还具有很高的延展性和冲击强度，以及良好的可焊接性。
超级奥氏体不锈钢254SMO的焊接
操作时应不断调整姿势，保证气体保护效果。气体应导前 电弧几秒钟喷出，熄弧后要延时保护熔池不少于 ’ D。气流量 太小，保护效果不好；气流量太大，惰性气体的搅动将空气卷 入电弧区。不管什么样的接头形式，背面都需要 8; 保护。采 用 %$$: 8; 保护，纯度应达到 NN2 NN: 。
有根部焊道采用钨极惰性气体保护焊（6489 或 456），背面 流动保护气和喷嘴保护气采用 %$$: 8;（半圆管环的外部焊接 除外，采用 6)89）。如焊件背面或反面允许，可考虑采用 !#2 ’ ++ 的 ()89 焊条进行根部焊道的焊接。
不论采用那种方法，都要尽量采用直线焊道，减少热输 入；采用平焊位置；合理安排焊接顺序，减少残余应力；保证 接头的根部熔透，因为未焊透容易诱发缝隙或孔穴，会加速产 生腐蚀或应力集中，导致失效。 <2 % 6489 <2 %2 % 设备
钢，比 18IY 强度高约 42X 。因而，其成形和加工性能既有同 常规奥氏体不锈钢相似的一面，又有许多特殊的地方。 70 !0 8 冷成形
剪切、弯曲、拉伸、挤压等工艺方法都可以采用常规的 用于奥氏体不锈钢的标准设备来实现，因此成形很容易。但与 其他奥氏体不锈钢一样，冷加工后迅速加工硬化；而且由于强 度比较高，冷成形后有较大的反弹，要有一定的成形留量，这 一点在对成形尺寸要求较高的地方应引起足够重视。
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超级奥氏体不锈钢254SMo焊接的研究及应用李亚辉
超级奥氏体不锈钢254SMo焊接的研究及应用李亚辉发布时间：2021-09-01T06:12:29.900Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年10期作者：李亚辉樊开霄[导读] 正确的焊接工艺是材料抗点蚀性和力学性能的保证。
因此，在生产中要严格遵守焊接工艺指导书的要求，执行焊接工艺参数，才能充分发挥材料的优异性能。
在此基础上，重点研究了超级奥氏体不锈钢254SMo的特性、焊接性能、焊接工艺控制和焊接试板检验。
李亚辉樊开霄中核四0四有限公司第二项目部酒泉 735000摘要：正确的焊接工艺是材料抗点蚀性和力学性能的保证。
因此，在生产中要严格遵守焊接工艺指导书的要求，执行焊接工艺参数，才能充分发挥材料的优异性能。
在此基础上，重点研究了超级奥氏体不锈钢254SMo的特性、焊接性能、焊接工艺控制和焊接试板检验。
关键词：254SMo；超级奥氏体不锈钢；焊接工艺1、254SMo的特点超级奥氏体不锈钢254SMo是一种高强度、高耐蚀性的纯奥氏体不锈钢。
其化学成分中的镍、铬、钼、氮等元素高于常规奥氏体不锈钢，大大提高了奥氏体组织的稳定性和耐腐蚀性。
254SMo的点蚀当量数（PREN）大于40（PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%），临界点腐蚀温度达到87℃±3℃，其力学性能、耐高温性能和耐腐蚀性能远高于普通奥氏体不锈钢304L和316L。
尤其是254SMo奥氏体不锈钢，它具有优异的抗氯离子腐蚀性，使其广泛应用于含有高浓度氯离子的液体介质和海水等恶劣环境[1]。
此外在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMo的耐腐蚀性与昂贵的哈氏合金和钛相当。
由此可见，254SMo是一种高性价比的奥氏体不锈钢，在国内外氯碱化工、脱硫环保设备及管道中应用广泛。
在制造过程中，254SMo的焊接是最重要和最关键的特殊工艺之一。
这种材料焊接要求高，工艺复杂，焊接难度大，因此需要制定合理的焊接工艺，严格执行焊接工艺指导书，以保证焊接质量，充分发挥材料的各种优异性能。
常见奥氏体不锈钢的力学性能
常见奥氏体不锈钢的力学性能常见奥氏体不锈钢的力学性能奥氏体系列不锈钢为Fe-Cr-Ni系列或Fe-Cr-Mn系列。
从低温到高温都具有稳定的优良的力学性能。
在920~1150°C温度进行固溶化热处理无变态点，依靠快速冷却成为非磁性的安定的具有的耐蚀性能的奥氏体组织。
奥氏体系列不锈钢的力学性能如下表所示：奥氏体系列不锈钢的力学性能奥氏体系列不锈钢与马氏体、铁素体系列不锈钢相比较，因富有延伸性和屈服比(屈服强度/抗拉强度)小等，所以其加工性十分优越。
但其加工硬化性大，其中SUS301(17Cr-7Ni)*容易硬化。
依据钢中不同所表现出的加工硬化性，依靠奥氏体稳定程度的不同而定。
奥氏体稳定度可由含有结晶粒度(GSN)的计算式求得：MdSO=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo-68Nb-1.4(ASTMG.S.N-8.0)MdSO值(施予30%变形量时，产生50%的马氏体的温度)越小，则奥氏体相就越稳定，而加工硬化性小。
这种现象是由于加工感应而变态所产生的；在金相组织上面心立晶格(Y)相受到冷加工，则变为体心立方晶格(α')相而发生马氏体变态。
这种变态还受加工温度及加工速度的影响，也即加工硬化性被加工条件所左右。
近来，巧妙地利用加工温度，将以前不可能进行的超深拉深在一定温度的情况下拉深成功。
在拉深加工中，以加工硬化系数(n值)作为加工性能指标。
奥氏体系列不锈钢的SUS304(18Cr-8Ni)*大为0.50,铁素体系列不锈钢的SUS430(18Cr)为0.22o奥氏体系列代表钢种的S∪S304(18Cr-8Ni)称为准稳定奥氏体系列，固溶化热处理后为非磁性，常温加工后，容易变态为马氏体而具有磁性。
但是，SUS305(18Cr-12Ni),因其奥氏体相是稳定的，冷加工不会引发马氏体转变，加工以后仍为非磁性。
有效地利用S∪S301(17Cr-7Ni)的加工硬化性，将其变为高强度不锈钢应用于制作弹簧或制造车辆材料。
奥氏体不锈钢的发展与性能介绍
奥氏体不锈钢的发展与性能介绍奥氏体不锈钢是含有高含量铬和镍以及低含量碳的非磁性不锈钢。
以其成型性和耐腐蚀性而闻名，奥氏体不锈钢是最广泛使用的不锈钢等级。
铁素体不锈钢具有体心立方（BCC）晶粒结构，但是奥氏体不锈钢则由它们的面心立方（FCC）晶体结构定义，其在立方体的每个角上具有一个原子。
当在标准的18%铬合金中向合金中加入足够数量的镍时，形成这种晶粒结构（8%-10%）。
奥氏体不锈钢除了是非磁性之外，还不能进行热处理。
然而，它们可以通过冷加工以改善硬度、强度和抗应力。
一种溶液退火加热到1045℃，然后淬火或快速冷却将恢复合金的原始状态，包括去除合金分离并在冷加工后重新建立延展性。
镍基奥氏体不锈钢被称为300系不锈钢。
其中最常见的是304级，通常含有18%的铬和8%的镍。
8%是可以添加到含有18%铬的不锈钢中的最小量的镍，以便将所有铁素体组织完全转化为奥氏体不锈钢。
对于316不锈钢，钼也可以添加到约2%的水平以提高耐腐蚀性。
虽然镍是最常用于生产奥氏体不锈钢的合金元素，但氮提供了另一种可能性。
低镍和高氮含量的不锈钢分为200系不锈钢。
然而，因为它是一种气体，所以在有害影响产生之前只能加入有限量的氮气，包括形成氮化物和削弱合金的气体孔隙率。
加入锰（也是奥氏体形成剂）与氮的混合使得可以加入更多量的气体。
结果，这两个元素以及铜（也具有奥氏体形成性质）通常用于替代200系不锈钢中的镍。
20世纪40年代和50年代，当镍供应不足，价格偏高时，200系列也被称为铬锰（CrMn）不锈钢。
现在被认为是300系不锈钢的经济高效替代品，可以提供增加屈服强度的附加优点。
奥氏体不锈钢的直线等级的最大碳含量为0.08%。
低碳等级或“L”等级含有0.03％的最大碳含量以避免碳化物析出。
奥氏体不锈钢在退火条件下是非磁性的，尽管在冷加工时它们可能变得微小磁性。
它们具有良好的成形性和可焊性，以及优异的韧性，特别是在低温或低温下。
奥氏体级别也具有低屈服应力和相对较高的拉伸强度。
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢化学成分力学性能
253MA奥氏体不锈钢力学性能
253MA力学性能： 抗拉强度TS ≥600MPa 曲服强度 YS≥310MPa 延伸率 EL≥35％
253MA奥氏体不锈钢特性
• 253MA特性：
• 253MA 是一种节镍耐热奥氏体不锈钢，为需要高蠕变强度和良好抗 腐蚀力的应用而设计。其使用温度范围为 850~1100 ℃。
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
253MA奥氏体不锈钢对应牌号
253MA对应牌号： 1.4835 S30815 1Cr21Ni11Si2NCe
253MA奥氏体不锈钢化学成分
• 253MA化学成分：
• C 0.05-0.10 • Si 1.40-2.00 • Mn≤0.80 • P≤0.040 • S≤0.030 • Cr 20.00-22.00 • Ni 10.00-12.00 • Ce 0.03-0.08 • N 0.14-0.20 • Ce 0.03-0.08
• 1、与310S、1Cr20Ni14Si2相比,性能更优越,节Ni，价格便宜。 • 2、900℃时有很高的强度。在空气中，非承受压力的条件下可以使用
到1150℃，有优越的抗高温氧化性能。 • 3、各温度下的短时拉伸强度比通常的不锈钢（如304、310S）的强
度高出20%以上。 • 4、具有高温长期性能（蠕变性能、持久性能）。 • 除了合金元素铬和镍之外，这种牌号的不锈钢还含有少量的稀土金属，
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢 化学成分力学性能
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢概述：
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢是21Cr—l1Ni不锈钢的基础 上,通过稀土元素铈(ce)和氰(N)元素合金化而发展起来的 耐热不锈钢种。通常条件下，253MA为全奥氏体组织。由 于稀土元素与硅的共同作用，保证了该材料在 1150℃下 仍具有良好的抗氧化性能 。而氰 、 碳以及均匀分布的稀 土元素和碱金属氧化物的存在使得253MA具有与镍基合金 相当的持久强度。因此，253MA可以代替镍基合金，可广 泛用于工作温度在900℃以上的非承压高温部件，以及使 用到900℃以下的承压场合。
254不锈钢
一、254SMo(S31254，F44，1.4547)超级奥氏体不锈钢概述：254SMO（S31254，F44，1.4547）是一种超级奥氏体不锈钢。
由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。
这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。
254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。
特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。
其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢（<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。
超级不锈钢是一种特种不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。
其中比较著名的是含6%Mo的254SMo，这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。
其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。
另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。
由于254SMO（S31254，F44，1.4547）这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延，也可以通过中心打孔，冷轧或冷拔来制作无缝钢管。
二、254SMo(S31254，F44，1.4547)超级奥氏体不锈钢物理性能：1、254SMO(S31254，F44，1.4547)不锈钢密度：8.24g/cm3，；2、254SMO(S31254，F44，1.4547)不锈钢熔点：1320-1390 ℃；3、254SMO(S31254，F44，1.4547)不锈钢磁性：无。
三、254SMo(S31254，F44，1.4547)超级奥氏体不锈钢机械性能：1、机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa；2、屈服强度σb≥310Mpa；3、延伸率：δ≥40%；4、硬度：182-223（HB）。
奥氏体不锈钢的焊条选用
奥氏体不锈钢的焊条选用1、对不锈钢的认识：不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。
不锈钢实际是不锈钢（耐大气、水等弱腐蚀介质）和耐酸钢（耐酸、碱、盐等强腐蚀介质）的总称。
不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般具有良好的不锈性能。
●不锈钢的分类◆不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。
◆不锈钢根据主要合金元素大致分为高铬型不锈钢和高铬镍型不锈钢。
◆高铬型不锈钢包括马氏体型不锈钢和铁素体不锈钢两大类。
◆高铬镍型不锈钢则包括奥氏体、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。
▼马氏体不锈钢：常见的以Cr13不锈钢为代表，在常温下具有马氏体组织，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18MoV。
▼铁素体不锈钢：常见的以Cr13、Cr17为代表，在常温下具有铁素体组织，如0Cr13、0Cr13Al、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25Ti。
▼奥氏体不锈钢：大致分为：◇Cr18-Ni8型，如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2等；◇Cr25-Ni13型，如0Cr23Ni13；◇Cr25-Ni20型，如0Cr25Ni20 ；◇Cr25-Ni35型，如4Cr25Ni35（国外铸造不锈钢）；◇超级奥氏体型，如254SMo（20Cr-18Ni-6Mo）。
☆Cr18Ni9不锈钢是基本的铬镍奥氏体不锈钢。
★注意：不锈钢的不锈性和耐蚀性是相对的和有条件的，目前还没有对任何腐蚀环境都具有耐蚀性的不锈钢，所以不锈钢的选用应根据具体的使用条件加以合理考虑。
技术人员在进行材料代用时应注意。
●奥氏体不锈钢的组织特点：◆通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹。
◆不能用热处理方法强化。
但具有显著的冷加工硬化性，可通过冷变形方法提高强度。
◆经冷变形产生的加工硬化，可采用固溶处理便之软化。
超级奥氏体不锈钢性能
超级奥氏体不锈钢性能1.1 化学成分与金相组织一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。
其中AL－6X和254 SMO为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654 SMO为典型的7钼超级奥氏体不锈钢。
超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。
但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。
这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。
但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。
254 SMO 的金相组织没有任何其它金属中间相。
该组织是经在1150～1200C温度下热处理之后得到的。
在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。
但是要尽量避免温度范围600～1000C，尤其是在焊接和热加工时。
1.2 机械性能奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。
在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮超级奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。
其屈服强度比普通奥氏体不锈钢要高出50～100％。
在室温和较高温度下氮对机械性能的影响分别在表2和表3有所显示。
如表2和表3所示，在所有温度下机械强度均随氮含量的增加而提高。
尽管强度增加了许多，但超级奥氏体不锈钢的延伸率仍然很高。
甚至高于许多低合金钢的延伸率。
这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一个特点——高加工硬化率，见图2和图3。
因此经冷加工成型的部件就可获得很高的强度。
可利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。
和普通奥氏体不锈钢一样，超级奥氏体不锈钢的低温性能也是很好的。
超级奥氏体不锈钢的抗撞击及抗断裂能力是很高的，并且只有在低达－196℃时才会略有下降。
1.3 物理性能物理性能主要取决于奥氏体结构，同时也部分地取决于材料的化学成分。
就是说超级奥氏体不锈钢较普通奥氏体不锈钢，如304或316型，在物理性能方面是没有很大区别的。
254SMo超级奥氏体不锈钢性能
在很大程度上，奥氏体不锈钢的发展是为了满足各种环境中对防腐性能的要求。
许多合金曾是被设计用于一种特定环境的，随后其应用范围发展得越来越广泛。
因此，对超级奥氏体不锈钢的选用，其耐腐蚀性能是一个很重要的依据。
这里主要介绍均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。
3.1 均匀腐蚀提高不锈钢稳定性的最重要合金元素为铬和钼。
超级奥氏体不锈钢中这些成分的含量均较高，因此在各种溶液中都显出很好的耐腐蚀性。
在有些环境中，硅、铜和钨等元素的添加可进一步提高材料的耐腐蚀性。
图1所示是一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图。
可以看出，合金含量较高的不锈钢，如904L，254 SMO和654 SMO等，在较大浓度和温度范围内比普通型奥氏体不锈钢，如304和316等，具有更好的耐腐蚀性。
该图同时也显示了高硅不锈钢SX具有非常强的，抵抗浓硫酸的能力。
图1 一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图，腐蚀速度为0.1毫米/年*欧洲统一标准硫化氢(常出现于油井和气井中)的存在会增加出现应力腐蚀破裂的风险。
因为铁素体相的氢脆性，双相不锈钢，特别是经过深加工的部件，则较容易出现裂纹。
在硫化氢和氯离子同时存在的情况下，不锈钢出现应力腐蚀破裂的危险性就更大。
而超级奥氏体不锈钢在此类“酸性”环境中是具有很强的抗应力腐蚀破裂能力的。
NACE MR0175－95是专门为油气生产中，针对硫化应力腐蚀破裂问题如何选材所制定的标准。
此标准中包括了254 SMO，而且也同时包括了退火和冷加工状态。
所容许的最大硬度值(35 HRC)也比普通型奥氏体不锈钢 (22 HRC)要高的多。
从这一点看，在含有大量硫化氢，最恶劣的油气环境中，超级奥氏体不锈钢是最佳的材料选择。
2.4海水中的腐蚀导致不锈钢发生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂最常见的环境是在水中，尤其是在海水中。
因为海水的氯离子含量是非常高的。
由于超级奥氏体不锈钢的临界点腐蚀温度和临界缝隙腐蚀温度均非常高，见表7，说明其在海水中耐局部腐蚀的能力也是非常的强。
奥氏体不锈钢的特性及用途
奥氏体不锈钢的特性及用途奥氏体不锈钢的特性及用途奥氏体不锈钢是在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
奥氏体不锈钢的特性及用途：钢号：30418Cr-8Ni特性：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性。
冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃～800℃）。
用途：家庭用品（1、2类餐具、厨柜，室内管线，热水器、锅炉、浴缸）、汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品）、医疗器具、建材、化学，食品工业、农业、船舶部件钢号：304L18Cr-8Ni-低碳特性：作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304钢相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀。
在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，一般在400以下使用（无磁性，使用温度-196℃～800℃）。
用途：应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤碳、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件。
钢号：304J113Cr-7.7Ni-2Cu特性：应添加Cu，其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，并可进行复杂形状的产品成形。
其耐蚀性与304钢相同。
254SMO
254SMOUNS S31254W.-Nr. 1.4547254SMO 的化学成分254SMO 的物理性能254SMO 在常温下合金的机械性能的最小值此合金具有以下特性：高的钼含量以及高铬和氮含量使254SMO具有极优良的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。
铜的添加改善了在某些酸中的耐腐蚀性。
此外,由于它的较高的镍含量和高的铬、钼含量，使254SMO具有很好的抗应力腐蚀破裂的性能。
1.大量的现场实验和广泛的使用经验表明，甚至在略高的温度下，254SMO在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。
2.254SMO在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力最强的镍基合金和钛合金相比美。
3.由于254SMO具有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高。
此外，254SMO还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。
4.254SMO的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度，从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。
但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。
254SMO 的金相结构254SMO为面心立方晶格结构。
为了获得奥氏体组织结构，254SMO一般是在1150-1200摄氏度的温度下退火的。
在某些情况下，材料中心可能有金属中间相（χ相和α相）的痕迹。
但在一般情况下，它们对冲击强度和抗腐蚀能力都没有不良影响。
当放置在600-1000摄氏度的范围内时，这些相可能在晶粒边界上析出。
254SMO 的耐腐蚀性254SMO的含碳量很低，这意味着因加热而引起碳化物析出的危险性是很小的。
该钢即使在600-1000摄氏度下经一小时敏化处理后仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验（Strauss Test ASTMA262规程E）。
但是，由于该钢的高合金含量。
在上述温度范围内金属中间相有可能在晶粒边界上析出。
这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应用时有发生晶间腐蚀的危险。
Alloy254材料成分
Alloy 254Alloy 254描述:Alloy 254是一种高合金奥氏体不锈钢，在热加工和退火后供应。
由于添加了大量的钼、镍和铜，因此这种合金具有良好的耐点蚀和耐裂隙腐蚀性，尤其是在含卤离子（例如氯、溴和氟）溶液的环境中。
因此，它被广泛用于苦咸水、海水、纸浆厂漂白车间及其他氯化工艺流中的应用。
在这些应用环境中，它能够作为更昂贵的镍合金和钛合金的一种更加经济的替代品。
通过添加大量合金元素，它的强度可达到3xx奥氏体不锈钢的近两倍。
它在高温和零下温度时仍可保持出色的延性和韧性。
它通常能够以与其他3xx合金相同的方式进行成形和焊接，但由于其较高的加工硬化率，因此加工时可能需要放慢速度/消耗更多电力。
Alloy 254主要特征:【上海奔来金属材料有限公司】由于添加了大量合金元素，它的抗点蚀当量值(PREN)不小于42在海水和高浓度卤素离子环境中具有出色的耐腐蚀性较高的耐应力腐蚀开裂性能可在海水中耐裂隙腐蚀具有良好的耐侵蚀性在环境温度和零下温度时都具有出色的延性和耐冲击强度低磁导率Alloy 254应用:【上海奔来金属材料有限公司】尿素生产、有机脂肪酸、高卤素离子浓度环境中的加工工业设备油气业中的换热器、管道、阀门和泵发电行业中的烟气脱硫(FGD)应用海运和造船业中的管道、泵、阀门和换热器水处理设备，例如淡化厂中的管道和冷凝器漂白车间中的纸浆和纸加工设备，例如缸、桶、压辊和管道Alloy 254化学成分:Alloy 254机械性能:笔记:应依据ASTM A370或EN ISO 6892-1（抗拉强度）、EN ISO 6506-1（硬度）进行测试引用最少的属性（在纵向和室温下测试）按照热处理批次对每种熔体材料进行测试通常执行的额外测试包括：ASTM G48A腐蚀测试（50°C下）没有点蚀（放大20倍）且重量损失率< 4.0g/m2 Alloy 254物理性质:8000 磁导率(20°C) <1.05 Young’s Modulus (kN/mm2) 200比电阻, 20°C (Ω-m) 0.85热膨胀, 20-100°C (m/m/degC) 16.5比热, 20°C (J/kg.K) 500导热系数, 20°C (W/m.K) 13.5。
254SMO钢冷作方案
254SMO钢冷作方案介绍254SMO钢是一种高合金耐酸不锈钢，具有极高的耐腐蚀性能。
为了确保其性能和寿命，使用冷作是一个可行的方案。
本文档将介绍254SMO钢的冷作方案，以保障其性能和可靠性。
冷作目的冷作是通过机械变形来改变金属的晶界结构和质量，从而改善材料的力学性能和耐腐蚀性能。
对于254SMO钢，冷作的目的是提高其强度和耐腐蚀性，使其更适合在恶劣环境下使用。
冷作方法以下是一些建议的冷作方法，供参考：1. 冷轧（Cold Rolling）：通过将254SMO钢放入两个辊子之间，施加一定的轧制力，使钢板或钢带冷压变形。
这种方法能够提高材料的硬度和强度，同时还可以改善其表面质量。
2. 冷拉（Cold Drawing）：将254SMO钢拉伸至所需的形状和尺寸。
这种方法可以改善材料的拉伸性能和表面光洁度，提高其耐蚀性。
3. 冷锻（Cold Forging）：使用压力将254SMO钢压制成所需形状。
这种方法能够提高材料的强度和耐磨性，适用于制造高强度、高耐磨的零件和组件。
冷作注意事项在进行254SMO钢的冷作时，需要注意以下事项：1. 温度控制：冷作过程中要保持适当的工作温度，避免过高或过低的温度对材料性能产生不良影响。
2. 表面处理：冷作后的254SMO钢可能存在表面氧化、划痕等问题，需要进行表面处理，以保证其耐腐蚀性能。
3. 检测和测试：在冷作之后，应对冷作材料进行检测和测试，以确保其性能满足要求。
结论通过冷作，可以改善254SMO钢的力学性能和耐腐蚀性能，使其更加适用于恶劣环境下的使用。
在进行冷作时，要注意适当的工作方法和注意事项，保证冷作后的材料达到预期的性能要求。
超级奥氏体不锈钢254SMo焊接工艺
超级奥氏体不锈钢254SMo焊接工艺徐玉强;赵翠华;马洪伟;刘伯胜;王培永【摘要】超级奥氏体不锈钢254SMo由于其优良的抗点蚀性能和相对低廉的价格而被广泛应用于富卤离子的海洋环境中.主要讨论了254SMo钢的特点及其焊接技术,通过254SMo钢的焊接试验,并进行焊后力学和腐蚀性能试验,以及对金相组织的定性定量分析,得出了254SMo钢的焊接工艺.正确选择焊材和合理的焊接参数是保证焊接接头同时满足力学和抗腐蚀性能的关键.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2013(043)005【总页数】5页(P142-146)【关键词】254SMo;超级奥氏体不锈钢;点蚀、蚀坑【作者】徐玉强;赵翠华;马洪伟;刘伯胜;王培永【作者单位】海洋石油工程股份有限公司,天津300452;海洋石油工程股份有限公司,天津300452;海洋石油工程股份有限公司,天津300452;海洋石油工程股份有限公司,天津300452;海洋石油工程股份有限公司,天津300452【正文语种】中文【中图分类】TG457.110 前言奥氏体不锈钢最早于20世纪初由德国材料研究人员首先开发出来，之后随着人类对抵抗日益恶劣腐蚀环境材料的需求，新的抗腐蚀钢种不断涌现。
超级奥氏体不锈钢就是在这种情况下出现的，这类不锈钢中的Cr、Mo、N含量显著高于常规奥氏体不锈钢，其中比较著名的是含6%Mo的钢，通常称为6Mo钢。
6Mo钢的化学成分中均含有w（Cr）=20%、w（Mo）=6.0%和w（N）=0.20%，其PRE （Pitting Resis tance Equivalent，PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）值一般大于40。
这类不锈钢的共同特点就是它们都具有非常优良的抗点蚀能力，广泛应用于海水等富含卤离子的工业处理设备中。
S31254是6Mo钢家族中常用的一种，其他还包括S31726、N08904、N08926、S31266等。
即使是高合金的不锈钢，在含有卤离子如氯化物和溴化物等的溶液环境中，其适用性也极为有限。
254SMo超级奥氏体不锈钢性能
254SMO、AL－6XN等超级奥氏体不锈钢性能1.1 化学成分与金相组织一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。
其中AL－6XN和254 SMO为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654 SMO为典型的7钼超级奥氏体不锈钢。
超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。
但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。
这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。
但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。
254 SMO 的金相组织没有任何其它金属中间相。
该组织是经在1150～12000C温度下热处理之后得到的。
在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。
但是要尽量避免温度范围600～10000C，尤其是在焊接和热加工时。
1.2 机械性能奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。
在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮超级奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。
其屈服强度比普通奥氏体不锈钢要高出50～100％。
在室温和较高温度下氮对机械性能的影响分别在表2和表3有所显示。
表2 ＋20℃温度下高合金奥氏体不锈钢的机械性能精彩文档表3 高温下高合金奥氏体不锈钢的屈服强度(Rp0.2MPa)如表2和表3所示，在所有温度下机械强度均随氮含量的增加而提高。
尽管强度增加了许多，但超级奥氏体不锈钢的延伸率仍然很高。
甚至高于许多低合金钢的延伸率。
这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一个特点——高加工硬化率，见图2和图3。
因此经冷加工成型的部件就可获得很高的强度。
可利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。
和普通奥氏体不锈钢一样，超级奥氏体不锈钢的低温性能也是很好的。
超级奥氏体不锈精彩文档钢的抗撞击及抗断裂能力是很高的，并且只有在低达－196℃时才会略有下降。
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254SMO、AL－6XN等超级奥氏体不锈钢性能1.1 化学成分与金相组织一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。
其中AL－6XN和254 SMO为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654 SMO为典型的7钼超级奥氏体不锈钢。
超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。
但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。
这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。
但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。
254 SMO 的金相组织没有任何其它金属中间相。
该组织是经在1150～12000C温度下热处理之后得到的。
在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。
但是要尽量避免温度范围600～10000C，尤其是在焊接和热加工时。
1.2 机械性能奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。
在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮超级奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。
其屈服强度比普通奥氏体不锈钢要高出50～100％。
在室温和较高温度下氮对机械性能的影响分别在表2和表3有所显示。
表2 ＋20℃温度下高合金奥氏体不锈钢的机械性能精彩文档表3 高温下高合金奥氏体不锈钢的屈服强度(Rp0.2MPa)如表2和表3所示，在所有温度下机械强度均随氮含量的增加而提高。
尽管强度增加了许多，但超级奥氏体不锈钢的延伸率仍然很高。
甚至高于许多低合金钢的延伸率。
这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一个特点——高加工硬化率，见图2和图3。
因此经冷加工成型的部件就可获得很高的强度。
可利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。
和普通奥氏体不锈钢一样，超级奥氏体不锈钢的低温性能也是很好的。
超级奥氏体不锈精彩文档钢的抗撞击及抗断裂能力是很高的，并且只有在低达－196℃时才会略有下降。
1.3 物理性能物理性能主要取决于奥氏体结构，同时也部分地取决于材料的化学成分。
就是说超级奥氏体不锈钢较普通奥氏体不锈钢，如304或316型，在物理性能方面是没有很大区别的。
表4列出不同合金的一些典型物理性能值。
表4 一些不锈钢与一种镍基合金的物理性能含6钼超级奥氏体不锈钢的热膨胀度比双相不锈钢2205要大，因此焊接时在结合部位上可能会出现一些变形。
虽然镍基合金的热膨胀度一般较低，但其较差的导热性正好将其这一优点抵消。
这些物理性能在设计用不锈钢制作部件或不锈钢与其它合金连接时，具有很重要的意义。
精彩文档2 超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能在很大程度上，奥氏体不锈钢的发展是为了满足各种环境中对防腐性能的要求。
许多合金曾是被设计用于一种特定环境的，随后其应用范围发展得越来越广泛。
因此，对超级奥氏体不锈钢的选用，其耐腐蚀性能是一个很重要的依据。
这里主要介绍均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。
3.1 均匀腐蚀提高不锈钢稳定性的最重要合金元素为铬和钼。
超级奥氏体不锈钢中这些成分的含量均较高，因此在各种溶液中都显出很好的耐腐蚀性。
在有些环境中，硅、铜和钨等元素的添加可进一步提高材料的耐腐蚀性。
图1所示是一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图。
可以看出，合金含量较高的不锈钢，如904L，254 SMO和654 SMO等，在较大浓度和温度范围内比普通型奥氏体不锈钢，如304和316等，具有更好的耐腐蚀性。
该图同时也显示了高硅不锈钢SX具有非常强的，抵抗浓硫酸的能力。
精彩文档图1 一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图，腐蚀速度为0.1毫米/年说明在特定环境中抗均匀腐蚀能力的另一个方法是测量造成每年0.1毫米(或每年0.5毫升)腐蚀速度的温度。
表5例出了一系列浓度不同的化学溶液。
这些溶液都是在化学生产中较常见的，同时也给出了不同钢种在这些溶液中腐蚀速度为0.1毫米/年时的临界温度。
可以看出，临界温度随着合金含量的增精彩文档加而提高。
在所有溶液中超级奥氏体不锈钢，如254 SMO和654 SMO的临界温度都是最高的，充分显示了其优异的耐均匀腐蚀性能。
表5还包括了两种常见的湿法工业磷酸，WPA 1和WPA 2其主要成分在表6中给出。
表5 在不同化学制品中导致0.1毫米/年的腐蚀速度的临界温度℃表6 WPA 1和WPA 2的主要化学成分，重量百分比精彩文档不同合金之间的排序随工况情况的不同而变化。
2205型双相不锈钢就是一个很好的例子。
这种钢在有些环境中的性能甚至比一些高合金奥氏体不锈钢还要好。
但在有些环境中其表现就不太好。
另一个例子是904L型不锈钢。
在纯磷酸中，这种不锈钢是所有钢中表现最好，但在湿法工业磷酸中，它则比不上其它两种超级奥氏体不锈钢。
在一种混合液WPA 2中，其耐腐蚀性能则是最差的, 见表5。
因此，在为制造业中的设备，如反应器、管道和储罐，推荐最适合的不锈钢时一定要非常谨慎。
最好能掌握有关工况条件的具体数据。
2.2点腐蚀和缝隙腐蚀点腐蚀和缝隙腐蚀是两种紧密相关的腐蚀类型，均属于局部腐蚀。
其主要生产条件为含有氯离子的环境。
但温度及酸碱度(pH值)等也起着很重要的作用。
当不锈钢处于含氯环境中时，在一定温度下就会发生点腐蚀。
众所周知，铬和钼含量的提高有助于增强不锈钢抗局部腐蚀的能力。
铬、钼和氮对抵抗局部腐蚀能力的综合影响，经常用经验公式WS（Wirksumme）来表示。
WS(PRE)=％铬＋3.3×％钼＋16×％氮式中的WS值一般被称之为“耐点腐蚀能力指数(PRE)”。
所以也常常用PRE来表示。
公式所给出的氮的系数16是最经常使用的。
但据文献报道也有采用其它系数的，比如Mannesmann研究院的Herbsleb博士就建议使用30。
诸如钨等其它成分对防腐性能也有积极影响。
按重量百分比的算法计算，其效果约为钼的一半。
为了进行比较，同时用16和30作为PRE 公式中氮的系数为表1中的一些钢种计算PRE值。
结果在表7中给出。
表7 PRE值及一些高合金不锈钢的临界点蚀温度和临界缝隙腐蚀温度精彩文档*欧洲统一标准，**在1摩尔的NaCl 溶液中，***在3.5％的NaCl溶液中，腐蚀电位为700mV SCE可以看出，PRE(16)和PRE(30)对许多钢种来说差别并不是很大。
最重要的是两个系数对排列不同不锈钢并无任何影响。
表7同时也给出了一些不锈钢的临界点蚀温度(CPT)和临界缝隙腐蚀温度(CCT)。
这两个临界温度常常被用来衡量不锈钢耐局部腐蚀的能力。
大量的研究工作和实用经验表明，PRE值与不锈钢耐局部腐蚀的能力，如CPT和CCT值，是成比例关系的。
317LMN，904L两种奥氏体不锈钢和2205型双相不锈钢的PRE 值大致相同，其抗点蚀和缝隙腐蚀的能力也应该是相同的。
所记录的使用数据显示，904L不锈钢的抗点蚀能力略优于其它钢种，而2205的抗缝隙腐蚀能力则较强，这种现象与实际使用情况相符。
含6％钼和7％钼的超级奥氏体不锈钢，如254 SMO和654 SMO，均具有较高的PRE值和CPT/CCT值，见表7。
表示其优越的耐局部腐蚀的能力。
因此，超级奥氏体不锈钢家族也一直被广泛地应用于抗点蚀要求较高的用途中，比如用作海水处理设备，纸浆漂白及烟气脱硫装置中的部件等。
在一次用于评估烟气脱硫设备所用材料的试验中测定了会导致缝隙腐蚀的临界氯离子浓度。
材料被浸泡在饱含二氧化硫并含有酸性(pH值为1)氯化物，且温度为80℃的溶液中。
对一些侯选材料的测试结果如表8所示。
精彩文档表8 在温度为80℃的模拟脱硫塔环境中可导致缝隙腐蚀的临界氯含量*欧洲统一标准，**对于金相组织较差的试样，氯离子浓度低达4000ppm时也曾出现过问题。
由此可见，在这个非常苛刻的环境中，超级奥氏体不锈钢的防腐蚀能力与镍基合金是在一个水平上的。
2.3 应力腐蚀破裂普通奥氏体不锈钢比铁素体不锈钢和双相不锈钢更容易发生由氯化物引起的应力腐蚀破裂。
然而，超级奥氏体不锈钢却具有非常高的抗应力腐蚀破裂的能力，在许多情况下其效果还优于双相不锈钢抗应力腐蚀破裂的能力。
表9所示为蒸发情况下(根据点滴试验确定)导致应力腐蚀破裂的临界应力。
测试时间为500小时。
可以清楚地看出，与普通不锈钢相比，超级奥氏体不锈钢有着非常优异的抗应力腐蚀破裂的能力。
表9 导致裂纹的临界应力精彩文档*欧洲统一标准硫化氢(常出现于油井和气井中)的存在会增加出现应力腐蚀破裂的风险。
因为铁素体相的氢脆性，双相不锈钢，特别是经过深加工的部件，则较容易出现裂纹。
在硫化氢和氯离子同时存在的情况下，不锈钢出现应力腐蚀破裂的危险性就更大。
而超级奥氏体不锈钢在此类“酸性”环境中是具有很强的抗应力腐蚀破裂能力的。
NACE MR0175－95是专门为油气生产中，针对硫化应力腐蚀破裂问题如何选材所制定的标准。
此标准中包括了254 SMO，而且也同时包括了退火和冷加工状态。
所容许的最大硬度值(35 HRC)也比普通型奥氏体不锈钢(22 HRC)要高的多。
从这一点看，在含有大量硫化氢，最恶劣的油气环境中，超级奥氏体不锈钢是最佳的材料选择。
2.4海水中的腐蚀导致不锈钢发生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂最常见的环境是在水中，尤其是在海水中。
因为海水的氯离子含量是非常高的。
由于超级奥氏体不锈钢的临界点腐蚀温度和临界缝隙腐蚀温度均非常高，见表7，说明其在海水中耐局部腐蚀的能力也是非常的强。
所以含6％钼和7％钼超级奥氏体不锈钢同镍基合金一样曾广泛地被应用于海水中。
由于实际情况有很大的不同，所报道的使用结果也大不相同。
有的使用了几年仍状况良好，有的仅在一年之内就出现了严重的腐蚀问题。
如同所有与含氯化物的水接触的不锈钢一样，决定性的因素仍是因焊接而产生的氧化物和微小的缝隙，同时残余氯含量精彩文档实用标准文案也是一个非常重要的因素。
添加到海水中用于杀死海洋微生物的氯是一种很强的氧化剂，它可轻易地使不锈钢的腐蚀电位超过其临界点蚀和缝隙腐蚀电位。
在低于50℃的情况下，在干净的6钼超级奥氏体不锈钢表面不应出现任何点蚀问题。
但在一些实际应用中，也有6钼超级奥氏体不锈钢在较高工作温度下具有较好使用性能的实例。
最具限制性的因素是缝隙腐蚀。
如果缝隙情况严重的话，即使在20～30℃)的温度下也会发生腐蚀。
然而，至少在温度高达30℃及残余氯含量约为百万分之0.5的情况下，这种类型的不锈钢一般都是合格的。
在缝隙情况很严重时(比如在某些类型的板式换热器上会发现这种情况），即使将温度一直保持在25℃以下，一般也不将6钼超级奥氏体不锈钢用于此类用途。
在缝隙很严重但未添加氯的用途中，至少在35℃的温度下，6钼超级奥氏体不锈钢的使用则一直是很成功的。
精彩文档。