凝结水泵电机轴承失效原因分析

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1B凝结水泵轴承损坏原因分析

1B凝结水泵轴承损坏原因分析

1B凝结水泵轴承损坏事故经过及原因分析一、事故经过:2010年1月25日中午12:50接值长电话,告知1B凝泵轴承冒烟,立刻赶往现场。

到现场后发现1B凝结水泵已停,1A凝泵开启,现场有一股糊焦味道,就地摸轴承室烫手。

检查轴承室油位计液位正常,轴承冷却水压力0.4Mpa正常(正常为0.25-0.4 Mpa),检查历史记录发现1B凝结水泵在轴承温度72℃时停泵(正常75℃报警,85℃跳泵),停泵时机组负荷为256MW,无明显波动,凝泵电流在81A--84 A间波动,轴承冷却水温度为33℃正常(冷却水温度小于38℃为正常),查看轴承温度曲线发现轴承温度从12:38-12:44(停泵时刻)由63℃一直升高到72℃,停泵后6分钟内温度升到94℃,达到最高,后逐渐降低。

取下1B凝泵轴承油位计放油检查油质情况,发现油的颜色稍微发红,未乳化,且无杂物。

换油后手盘1B凝泵转子不动。

二、事故分析:解体轴承盖检查轴瓦发现轴承室内和冷油器表面有一层很厚(2-3mm)沥青状黑色粘稠物,导向瓦和推力瓦块乌金完全脱落。

1、分析瓦块被烧坏的主要原因就是冷油器被黏状物糊住,冷却效果变差,导致油温升高,烧坏瓦块。

2、停泵后,推力轴承测点温度在6分钟内从72℃升到最高94℃,分析原因认为可能是温度测点测的是油温,DCS显示72℃时刻,轴瓦实际温度可能已经高于85℃,轴瓦开始磨损并烧毁,加之冷油器冷却效果差,导致油温在停泵后继续升高到94℃。

3、类似沥青的黑色黏状物可能由于油质劣化或轴承室原来就有杂物造成,已经拿给化学人员分析。

该物质确切的形成原因需要进一步分析确定。

三、防范措施:1、目前1号机凝结水泵单泵运行,采取定期补油及加装风扇等措施确保1A凝结水泵推力瓦温度不高于68℃,并加强设备检查。

2、保证轴承冷却水压力不低于0.4Mpa,如果推力瓦温度持续升高,可适当提高冷却水压力到0.5 Mpa。

3、发现轴承温度上升到68℃时,加油降温。

潜水泵电机轴承的失效分析及填充四氟材料的应用

潜水泵电机轴承的失效分析及填充四氟材料的应用

潜水泵电机轴承的失效分析及填充四氟材料的应用潜水泵电机轴承的失效分析及填充四氟材料的应用潜水泵电机是工业生产中常用的一种水泵设备,它可以在水中运作,帮助工业生产中的水的输送和循环。

在潜水泵电机中,电机轴承起着至关重要的作用,承担着转子的支撑作用,是潜水泵电机正常运作的重要组成部分。

然而,电机轴承的失效问题经常会发生,这不仅导致泵的运作不顺畅,还会造成生产成本的增加和设备的损坏。

本文将探讨潜水泵电机轴承的失效原因及填充四氟材料的应用。

一、潜水泵电机轴承失效的原因1.润滑不良润滑不足或过度,都会导致电机轴承的损坏。

润滑不足会导致卡接点损坏,摩擦增加,轴承的磨损会加速。

而过度润滑会导致润滑脂膜过厚,不利于轴承的正常工作。

2.轴向载荷过大潜水泵电机在运作过程中,轴承可能会承受到超过其承载能力的轴向载荷,时间一长就会导致轴承的早期损坏。

3.使用环境恶劣潜水泵电机在使用过程中,经常会受到水的腐蚀,尤其是在海水等含盐量高的环境下,轴承的损坏是不可避免的。

二、填充四氟材料的应用四氟材料在工业生产中有着广泛的应用,其优异的耐腐蚀性能和低摩擦系数使其成为理想的密封材料选项。

而在电机轴承的维护中,填充四氟材料也被广泛应用。

四氟材料可以直接填充到轴承中,填充后可以增加润滑效果,减少摩擦和磨损,延长轴承使用寿命。

同时,四氟材料的耐腐蚀性能非常优异,可以在恶劣的环境下保持良好的性能。

在潜水泵电机常常需要在海水环境下工作的情况下,填充四氟材料可以大大降低轴承损坏的风险,同时提高潜水泵电机的性能和寿命。

三、结论潜水泵电机轴承失效可能由众多因素引起,但润滑不良、轴向载荷过大和使用环境恶劣是最常见的原因。

在轴承失效之后,填充四氟材料可以修补轴承并增加其使用寿命。

四氟材料的耐腐蚀性和低摩擦系数使其成为维护电机轴承的理想选择。

因此,在潜水泵电机维护中,填充四氟材料有着非常广泛的应用价值。

除了填充四氟材料外,还有一些其他的方式可以延长电机轴承的使用寿命。

电机轴承损坏的现象和原因20230511

电机轴承损坏的现象和原因20230511

电机轴承损坏的现象和原因1.明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大2、声音哑,音调重是因为润滑剂有杂质3.不规则碰撞是指个别球坏了或者出来了;4.汽笛声尖叫伴有滚动声说明轴承严重缺油。

轴承故障主要表现在两种现象:过热和异响。

1.过热电机运行时,如果轴承温度超过95C,则轴承过热。

2.一般原因如下:1 轴承装配不当、端盖上端失效、两端轴承孔不对中或轴承损坏都会造成滚珠(滚子)与内外圈接触异常,增加摩擦损失和发热;2轴承内圈与轴颈配合过松(圆)或过紧,轴承外圈与端盖轴承孔配合过松(圆)或过紧。

此外,轴承盖内圈偏心或装配不当也会增加轴承的摩擦损失;3.润滑脂质量差或添加过量。

3、声音完整的轴承在运行期间应具有对称的声音和正常的响度。

常见的异响及其原因如下:1明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大;2声音嘶哑,音调沉重,因为润滑剂有杂质;3不规则的撞击声,说明个别球坏了或者出来了;4汽笛声伴有滚动声说明轴承严重缺油。

滚动轴承故障通常可以根据原因采取相应措施排除。

例如重新调整安装位置和更换润滑脂。

如果质量差或者轴承间隙过大或者轴承本身损坏,一般无法修复,只能更换同型号的新产品。

电机轴承经常损坏的常见原因以下为五种常见的原因:1)轴承的润滑脂过多,其熔化流出,甩到绕组上,腐蚀绕组。

2)轴承安装不当或安装带轮不正确,外力使轴承内外圈装歪,致使转动不灵活,轴承发热损坏。

3)轴承滚柱滚珠,内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落,造成电机异响,以致电机扫镗烧毁。

4)电机轴向没有窜量,轴承外盖与轴承外套之间间大小。

电机运转时,转子受热膨胀时伸长,致使轴承发热。

5)电机端盖没上好,止口没有靠紧,或轴承盖上不均,使滚珠偏出轨道旋转而发热。

6)防护不好,轴承内进水或粉尘,使轴承得不到良好润滑而损坏。

电机轴承易损坏的防范措施轴承的润滑脂的选择要合适,一般是根据类型尺寸和运行条件来选择。

润滑脂填充量要适量,一般为轴承室1/2-2/3为宜改善密封装置。

电动机轴承故障原因分析处理

电动机轴承故障原因分析处理

电动机轴承故障原因分析处理摘要:轴承故障是电动机异常运行的主要原因,据统计轴承故障已占电动机故障的65%以上。

因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结,有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防,确保了设备安全可靠运行。

关键词:电动机;轴承;故障;分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品,随着运行周期过长,轴承使用寿命逐渐降低,且冷却方式为风冷,电机从结构设计上存在不足。

首先,此种结构的缺点是密封效果差,电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部,加速轴承的磨损而损坏;其次,是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分,电机有盖密封不好,造成润滑脂污染;再次,电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔,电机轴承的检查只有在机组停运后进行,而高压电机运行2500~3000小时就应对轴承打油一次,将轴承室内的旧油打出,同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。

2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类,其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点,在中小型电机中得到广泛应用。

但是,由于设计、安装过程中存在的一些缺陷,电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题,影响电机的正常使用。

特别是两极高速电机中使用的滚动轴承,更容易产生问题。

因此,认真分析和解决它们,对提高电机质量,降低产品故障率和返修率,增加企业经济效益具有十分重要的意义。

3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点(1)传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。

(2)某些滚动轴承(轴承组合)可同时承受径向载荷和轴向载荷。

因此,可以简化轴承支撑座的结构。

(3)由于传动效率高,发热量少。

因此,可以减少润滑油的消耗,大部分情况下可以采用润滑脂润滑,润滑维护方便省事。

3.2 滚动轴承的缺点(1)承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多,且滚动轴承的径向尺寸大。

凝结水泵常见故障

凝结水泵常见故障

凝结水泵常见故障
凝结水泵是将凝结水从凝汽器排出的关键设备,它常常用于电力厂、化工厂、制药工厂等大型工业场所。

在运行过程中,凝结水泵可能会出现一些常见故障,下面是几种常见的故障及其解决方法:
1.泵无法启动或启动困难:可能是由于电源故障、电机损坏或控制回路故障导致。

首先检查电源供应是否正常,然后检查电机是否受损,最后检查控制回路是否正常。

需要相应地修复或更换故障部件。

2.泵出现异常噪音:常见的原因是轴承损坏、叶轮不平衡或轴的偏离导致的。

这时需要关闭泵,检查轴承是否需要更换,检查叶轮是否需要平衡,同时检查轴是否偏离正常位置。

3.泵出现漏水现象:通常是由于密封件老化、密封件磨损或管道连接处松动导致的。

可通过更换密封件或调整管道连接来解决漏水问题。

4.泵运行时温升过高:可能是由于泵内堵塞、泵与管道不匹配或油脂不足导致的。

可以通过清理泵内的堵塞物、更换合适的管道或添加足够的润滑油来解决温升过高的问题。

5.泵出现振动:振动常常是由于泵体松动、不平衡或基础松动造成的。

检查并紧固泵体、平衡叶轮或重新固定基础可以解决振动问题。

6.泵运行不稳定:可能是由于液体泵送不均匀、进口阀门受阻或出口阀门设置不当导致的。

这时可以调整泵的进口阀门和出口阀门,确保泵送液体均衡。

维护和保养凝结水泵的关键在于定期检查和维护,及时发现和解决泵的故障。

同时,使用合适的工作条件、选用合适的泵站和合理设计管道等也是减少凝结水泵故障的重要措施。

凝结水泵推力轴承磨损原因分析及改进措施

凝结水泵推力轴承磨损原因分析及改进措施

凝结水泵推力轴承磨损原因分析及改进措施发布时间:2022-02-15T08:46:42.988Z 来源:《电力设备》2021年第12期作者:杜书谋[导读] 针对NLT500--570凝结水泵轴承室进水,油质恶化,造成推力瓦块磨损,对轴承室进水原因进行分析并解决,对行业内凝结水泵存在共性问题解决具有借鉴作用,消除隐患提高设备运行可靠性。

(商洛发电责任公司陕西省商洛市 726000)摘要:针对NLT500--570凝结水泵轴承室进水,油质恶化,造成推力瓦块磨损,对轴承室进水原因进行分析并解决,对行业内凝结水泵存在共性问题解决具有借鉴作用,消除隐患提高设备运行可靠性。

关键词:凝结水泵推力轴承、油质乳化机械密封改造效果分析一、概述凝结水泵在火电、核电发电机组中作为重要辅机,从高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出,输送接近于凝汽器压力下饱和温度的水,出口压力达3MPa,经凝结水精处理系统、低压加热器系统送入除氧器。

凝汽器是一个高度真空的容器,进出口压差大,产生的轴向力很大,因此凝结水泵采用承受轴向力大的推力滑动轴承。

推力滑动轴承主要包括:推力瓦(带碟形弹簧及附件)、导瓦、推力头、承板(推力瓦支承用)、油冷却器、大端盖、壳体、底板等几大部分;润滑方式采用自润滑,其冷却通过安装在轴承内的冷却器通水进行冷却,为了监控轴承运行时的温度,在导瓦及推力瓦中均各预留了二个用于安装测温元件的孔。

二、推力轴承磨损原因分析 2021年9月9日18时30分,机组负荷482MW,凝结水系统B凝结水泵变频运行,转速1244rpm,凝结水泵出口压力2.2MPa,凝结水流量1023t,B凝泵各参数正常。

18时55分,定期工频试转A凝结水泵,推力轴承瓦块温度快速升高,19时02分A凝结水泵导轴承温度最高达86.2℃(凝泵导轴承跳泵值为80℃),引发A凝结水泵停运。

检修人员到现场后对轴承室外观检查发现外观检查轴承承油位计内有水,热控人员检查测温元件正常,经过商议后决定拆开轴承室端盖检查,轴承室内润滑油水分较多,油质已乳化。

立式凝结泵组轴承损坏和振动分析及处理

立式凝结泵组轴承损坏和振动分析及处理
架未 吃劲 , 整 、 调 补焊 后 又在A、 凝 结泵 出 口管 上加 B 装 滑 动支 吊架 。 运行 观 察发 现 , 体及 电机振 动值 试 泵
未见减 小 。
分别 位于泵简体 和凸 出座上 , 10水平布置 。 并呈 8。
( )消 除 电机 接线 盒 、 却器 安装 质量影 响 。 2 冷 对
2 存 在 问题
( ) 凝结泵长期存在电机冷却器 、 1B 接线盒处振
收稿 日期 :0 0 0 — 8 2 1— 9 1
电机 冷却 器进 行重新 安装 , 加装 了减振 毛毡 ; 电 并 对 机冷 却器冷 却 水 出入 口管道进 行改 造 ,并加装 了不
作者简介 : 昌民 ( 9 O ) 男 , 张 16 一 , 陕西户县人 , 中专 , 从事火力发电厂热控方面的T作 。
端轴 承烧毁 事 故 。A 结 泵 出现泵 转子 卡塞 , 凝 造成泵
重 , 级导 轴 承脱 落 , 84 螺 栓 未见 , 头备 帽 脱 第2 q xn b 轴
落。
推力 轴承烧 毁事 故 。 为此 , 大唐 户县 热 电厂运城 项 目 部及 运 城发 电厂 职能部 门作 了大量 T作 ,于 20年 08
3 处 理 方 案
2 号机凝 结 泵频 繁 出现生产 事 故 , 据设备 制造 根
情况 、 建 安装 情 况 、 基 现场 管 系及 支 吊架 情况 , 考 参 其他 单位 的经 验 , 定对 凝结 泵组 进行排 查 。 决 ( )消 除管 系 、 吊架对 泵振 动 的影 响。 1 支 凝结 泵
动超 标 问题 , 侧 冷却 器 振 动 达01 两 . mm, 8 接线 盒 处
0 引 言
大 唐 国际运 城 发 电厂 2 机 组 A、 台 凝 结 泵 号 B2

水泵轴承损坏的原因

水泵轴承损坏的原因

水泵轴承损坏的原因
水泵轴承损坏的原因有多种。

下面是一些常见的原因:
1. 过载:当水泵负荷超过其额定工作范围时,轴承容易承受过大的压力,从而导致损坏。

2. 不正确的润滑:如果水泵轴承没有足够的润滑油或润滑脂,轴承会发生过热和损坏。

3. 轴承老化:随着使用时间的增加,轴承会磨损和老化。

4. 不正确的安装:如果水泵轴承安装不正确,例如安装偏心或倾斜,会导致轴承受到不均匀的负荷,从而加速轴承的磨损。

5. 液体污染:如果水泵中的液体含有杂质或颗粒,这些颗粒可能会进入轴承中,导致摩擦和损坏。

6. 不良的工作环境:如果水泵工作环境中存在高温、高湿度、腐蚀性气体或灰尘等因素,都会对轴承产生负面影响,导致损坏。

7. 设计或制造缺陷:如果水泵轴承的设计或制造存在缺陷,轴承可能会在短时间内出现故障。

以上只是一些常见的原因,具体的情况还需要根据具体情况进行分析。

立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理

立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理

立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30~45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组,是在高纬度(北纬49°13′)地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组,工程于2010-12-01全面竣工投产。

电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵,每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。

1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。

表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457>29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1,定子采用外压装结构,定子绕组采用F级缘、防晕材料,绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。

1号机A凝结水泵电机轴承烧毁事故分析

1号机A凝结水泵电机轴承烧毁事故分析
4、马总:马总找出了凝泵的安装图询问了厂家代表水泵轴与泵体之间的间隙(53~55丝)以及良乡公司测量的轴系轴振,并指出电机与泵的靠背轮连接法兰太小转动贯量不足,可能造成轴系晃动度增大而发生摩擦;此外发生故障时流量超过了额定流量。
5、电科院陈博士:27日A凝泵电机轴承损坏后,更换一台电机运行不久又发生了同样的问题,显然故障的主要原因应该是泵。电机轴承损坏的原因主要有以下几种可能:a、轴承承载力过大,b、缺油,c、轴承振动大。在我们这里造成电机轴承损坏的主要应该是承载力和振动、摩擦的问题。从调试和运行人员之前的反映A凝泵在以前的运行中就已常出现过电流小尖峰的现象,这说明轴系在前面的运行中已存在摩擦现象。11月30日电流出现小尖峰后轴承温度迅速上升打闸后持续上升,应该是一个疲劳积累和持续恶化的过程。此种现象的沙C电厂的副励磁机轴系上曾出现过,轴因局部摩擦受热变形,而进一步产生摩擦,进一步变形如此循环直至最终损坏。电机轴承与泵不匹配或因安装问题破坏了电机与泵整体间的平衡联系,这是有可能的因此建议安装公司对泵和电机的轴系进行更加精细的调整、对中。并要求厂家对泵和电机一体重新做动平衡试验,且最好做高速动平衡。
2、程总:27日凝泵电机轴承烧毁后,更换电机运行时间不长又出现了同样的故障,这是否和凝泵轴与轴承的安装间隙有关,现场见维护人员拆卸时轴承时,两个人拧住螺栓几乎不怎么费力就能把轴承提出来,这么长的轴系如果轴在轴承中得不到有效的固定,运行时整个轴系的晃动度肯定会因此而增大,造成磨擦。现场检查拆卸下来的泵的损坏轴承内圈部分有明显的摩擦痕迹;另从电机轴承损坏的照片可以看出轴承的滚珠部分已严重变形。电机轴承的损坏是否与水泵厂家将泵体原设计方案改动后(泵筒体、传动轴和接管泵加长)未与电机厂家进行沟通使电机轴承选型不对,以及安装工艺等有一定关系。程总要求设备部将测振人员现在测得凝泵轴系振动值与原厂家的测量结果进行对比,从中进行进一步的分析。

一起凝结水泵轴系损坏事故原因分析及处理

一起凝结水泵轴系损坏事故原因分析及处理
因。
套M20螺栓进行连接。 本次事故中共有4 只螺栓断
裂, 其他螺栓出现松动。经分析, 造成螺栓断裂的 主要原因是螺栓材质强度不够。由于运行中泵的振 动,使活动法兰自动调整而造成螺栓受力不均匀, 随着运行时间加长, 这种现象不断恶化, 螺栓产生 断裂的数量不断增加, 致使大轴的挠度增大, 泵的 摆动加剧, 造成作用于活动法兰处的应力进一步加 大。 如此形成恶性循环, 使动静部件产生严重磨擦, 最终导致事故发生。 油箱的真空提升速率, 在泵组的人 口 安装了真空破
为一 70一 90 kPa , 一 电机电流由25 A 迅速上升至42 A, 泵出口 压力无变化。 现场检查, 泵内有异音。 停 用乙凝结水泵后, 解体检查发现, 上部扬水管上法 兰焊缝开焊约2/ 3 圆周, 并发现中间轴与上传动轴 连接对开环断裂, 轴套出现80 mm 左右的裂纹, 叶 轮与密封环发生磨擦,密封环受损严重。
J
检修维护
ia n x iu w e ih u
电力 安全 技术
第9卷 (2007年第4期)
一起凝结水泵轴系损坏事故原因分析及处理
张新春
(华电国际邹县发电 厂,山东 邹城 273522)
2005- 11- 22T08:05, 厂3号机乙凝结力突然出 现波动, 波动范围
会造成事故扩大, 损坏设备。 稿 期 2006-09-27) (收 日 :
密封油管路不发生振动, 使密封油压稳定,同时可 省出 1 台罗茨真空泵作为备用,节约了厂用电。 目 前该方案在广安电厂二期2 台300 MW 机组 上使用,效果相当明显。
(收稿日 2006- 11- 07) 期:
坏阀。 在启动水环泵后, 将真空破坏阀打开20%左
1. 3 关键部件存在加工缺陷 检修中发现,断裂的焊缝存在气孔夹渣缺陷, 焊接质量不过关, 达不到设计强度。另外,用于轴 连接的对开环在加工上没有过渡R 角, 易发生应力

凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施

凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施

第27卷 第8期2020年8月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.8凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施张 健,刘泽奇(中核核电运行管理有限公司 维修二处,浙江 海盐 314300)摘 要:方家山1#机组的2#凝结水泵电机在正常运行600多个小时后突然出现了轴承温度缺陷,给机组的稳定运行造成了较大影响。

本文通过对2#凝结水泵电机解体检查及原因分析,找到了引起电机轴承温度高的根本原因,并从轴承脂润滑的机理入手制定了有针对性的处理对策,有效地消除了2#凝结水泵电机轴承温度高的故障。

本次缺陷处理的方法,对类似脂润滑的电机轴承温度高缺陷处理,具有较高的借鉴意义。

关键词:核电厂;滚动轴承;凝结水泵;润滑脂;轴承温度高中图分类号:TM623 文献标志码:ACause Analysis and Treatment Measures of High BearingTemperature of Condensate Pump MotorZhang Jian ,Liu Zeqi(CNNO Commission Department of Maintenance 2, Zhejiang, Haiyan, 314300, China)Abstract: Fangjiashan Unit 1 # 2 # condensate pump motor in the normal operation of more than six hundred hours after the bearing temperature suddenly appeared defects, caused great influence to the stable operation of the unit. This article through to 2 # disintegration examination and analysis of the causes of the condensate pump, found the root cause of the high temperature of motor bearing. And from the mechanism of bearing grease lubrication developed targeted treatment measures, effectively eliminate the 2 # high temperature in the condensate pump motor bearing fault. Processing method of the defect of similar grease lubrication motor bearing temperature high defect treatment has high reference value.Key words:nuclear power plant;rolling bearing;condensate pump;grease;high bearing temperatureDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2020.08.015文章编号:1671-1041(2020)08-0051-05百万千瓦级核电机组配置3台凝结水泵,正常工况下2台凝结水泵运行,1台凝结水泵备用。

凝结水泵泵轴断裂原因分析

凝结水泵泵轴断裂原因分析

凝结水泵泵轴断裂原因分析摘要:针对某凝结水泵断轴事故,通过对凝结水泵的联轴器位置的强度与配合进行重新核算,并从工艺与装配角度分析泵轴断裂的原因。

分析得出,调整套筒联轴器配合间隙、优化与保证装配泵体与转子的对中性并改善轴加工工艺可以有效改善泵轴断裂情况。

关键词:凝结水泵;联轴器;泵轴;断裂引言新一轮的能源革命加快电力供给侧变革,低碳环保、节能增效与资源优化是电力企业的目标,这对设备稳定性提出了更高要求。

为了节能降耗大型火电厂普遍采用变频调速凝结水泵,根据机组负荷实时调节凝结水泵转速,从而节能增效。

凝结水泵运行中常见缺陷有:a、泵运行期间振动大,尤其在在临界转速区间内;b、泵筒体发生裂纹或者联接螺栓发生松动或断裂,造成泵结构破坏、振动突增等;c、轴系或联轴器发生故障等。

现本文主要就某凝结水泵联轴器位置断轴故障进行分析。

1 凝结水泵断轴故障某600MW超临界发电机组,其凝结水泵型号为10LDTN-6PJ,为六级筒式离心泵,泵的轴向推力由泵本体承受,首级叶轮为双吸叶轮,泵轴由上下两段组成,上、下轴之间由套筒联轴器连接。

凝结水泵满载轴功率1509.7kW,最大功率1863kW。

下轴含组件总重594kg。

泵轴材质为40Cr,扭转许用切应力为63~73MPa(其中定位键的许用切应力30MPa),抗拉强度686MPa,泵轴单位许可扭转角度小于0.5°/m。

筒型联轴器内径与泵轴外径配合为0.02mm的设计间隙配合,扭矩主要通过联轴器与泵轴间的定位键来传递。

故障发生时,凝结水泵运行时推力轴承温度上升达58℃,停泵检修发现首级叶轮的轴套、导轴承磨损严重,第二级叶轮壳轴承压盖螺栓部分脱落,上下轴套筒联轴器定位键磨损,套筒联轴器与上下轴的配合间隙为0.08mm,更换轴套、导轴承并修复定位键后回装。

凝结水泵正常运行一段时间后,电流突然从140A上升至190A,推力轴承温度从33℃上升到36℃,运行声音和振动未发现异常,停泵检修发现上轴联轴器处断裂,宏观观察断面发现存在疲劳裂纹扩展区,靠近泵轴外边缘,如图1所示。

水泵轴承失效原因分析及对策研究

水泵轴承失效原因分析及对策研究

水泵轴承失效原因分析及对策研究摘要:水泵是核电厂二回路给水系统中的重要设备,其运行的可靠性将直接影响电厂的安全运行。

水泵轴承在运行中失效的原因有多种,譬如温度、压强、润滑情况、水泵转子与电机转子的连接方式等。

本文通过阐述轴承的润滑情况,分析柔性异物导致轴承过早失效的原因、过程以及所造成的危害,揭示柔性异物对轴承使用寿命的影响,探讨如何通过改进工作方法来确保检修工作的质量,为今后提高设备故障的判断能力和检修工作水平提供了借鉴和参考。

关键词:轴承失效、水泵轴承、失效原因1.水泵轴承工作原理1.1轴承工作环境轴承是水泵上承载最大负荷的转动机械部件,同时也是一个精密部件,它的故障占到水泵所有故障中的八成以上,故轴承的可靠性直接影响到水泵的运行安全,因此需要持续对水泵轴承的失效因素进行不断的分析。

在水泵轴承的运行过程中,轴承也经常会因为没有达到期额定的使用寿命而提前失效,导致设备停机并造成设备损坏。

最主要的原因就是轴承的工作表面损伤,异物破坏了轴承的工作面,增大了其接触应力,加快了轴承的疲劳进程,导致了轴承润滑不良,缩短了轴承使用寿命。

1.2轴承润滑剂机理为确保轴承处于良好的润滑状态,每台水泵电机在设计时都会采用适合自己工况的润滑方式。

虽然润滑形式不同,但所起的作用一样。

润滑介质在轴承各工作表面上形成一层润滑油膜,润滑各个运动部件的的表面。

油膜把各个运动部件隔离开来,使它们不发生金属摩擦,减少磨损和发热;另外润滑介质还能带走局部高温热量,降低工作面温度趋于一致。

润滑介质还是轴承保持架动态运动的阻尼介质。

良好的润滑是提高轴承使用寿命最有效的方法之一。

在轴承的正常工作过程,润滑剂必须参与到整个工作过程之中。

在轴承润滑良好时,滚子和滚道就会对润滑油形成挤压。

在接触部位上由于负载压力的作用会使金属面产生轻微变形,使得接触面积稍有增大,由于润滑油受到挤压使得其粘度增大变得粘稠,因此在轴承滚子高速转动的过程中往往是润滑油尚未从摩擦副表面完全挤压出的瞬间就已经完成了一次“离合”挤压过程。

水泵轴承失效分析报告

水泵轴承失效分析报告

水泵轴承失效分析报告1. 引言本文档旨在分析水泵轴承失效的原因,并提出相应的解决方案。

水泵是工业生产中常用的设备之一,其正常运行对于生产过程的稳定性至关重要。

然而,轴承失效是水泵运行过程中常见的问题,本报告对其进行了深入分析。

2. 背景水泵轴承是支撑和转动泵轴的重要部件,其失效会导致泵的运行异常和停机维修。

轴承失效原因通常包括磨损、疲劳、润滑不良以及过载等。

通过对失效轴承的分析,可以帮助我们了解失效原因,从而采取相应的措施预防类似问题的发生。

3. 方法本次分析基于失效轴承的检测结果和相关参数的统计分析,包括轴承的工作温度、润滑情况、振动等。

通过对这些数据进行分析,可以找出可能导致轴承失效的因素。

4. 结果经过对数据的分析,我们得出以下结论:•温度过高:绝大多数失效轴承的工作温度超出了正常范围。

高温会导致轴承材料的变形和润滑脂的降解,增加了轴承的摩擦和磨损。

•润滑不良:部分轴承失效案例中,润滑油脂的使用有问题,要么油脂过少,要么油脂污染。

这会导致轴承在高速旋转时摩擦增加,从而加剧了失效的可能性。

•轴承过载:一些失效轴承承受了超过其额定负荷的载荷。

过载会导致轴承的疲劳寿命大幅下降,从而加速其失效。

•振动异常:部分失效轴承在运行过程中出现了异常振动信号,可能源于轴承的不平衡或轴心偏移。

振动异常会导致轴承受力不均,从而加剧了轴承的磨损。

5. 讨论在本次分析中,温度过高、润滑不良、轴承过载和振动异常被确定为导致水泵轴承失效的主要因素。

为了降低轴承失效的风险,我们建议采取以下措施:1.温度控制:优化水泵系统的冷却系统,确保轴承工作温度在正常范围内。

2.润滑维护:定期检查和更换润滑油脂,保持其清洁和充足,避免污染和过少造成的问题。

3.轴承选型:根据实际使用情况,选择合适负载和工作条件的轴承,避免过载引起的失效。

4.振动监测:安装振动监测系统,及时发现异常振动并进行调整和修复。

这些措施可以帮助预防水泵轴承失效,提升水泵设备的运行稳定性和可靠性。

凝结水泵轴承抱死原因分析

凝结水泵轴承抱死原因分析

3692018.12MEC 对策建议MODERNENTERPRISECULTURE一、凝结水泵结构与参数凝结水抽取系统是介于汽轮机与低压给水加热器之间的系统。

系统的主要功能为汽轮发电机提供一个经济的背压;凝结汽轮机、旁路排放等系统向凝汽器的排汽;接受低压加热器、高压加热器、以及各种管道疏水,除氧器溢放水和蒸汽发生器排污水等;贮存适当的凝结水量;对凝结水进行真空除氧;将凝汽器中的凝结水送入各级低压加热器和除氧器。

系统包括冷凝器、凝结水泵以及相关的阀门、管道等。

凝结水泵其功能是将凝汽器热井内的凝结水送至除氧器,同时向汽机旁路系统及疏水扩容器设备提供减温水。

每台机组配三台50%容量的凝结水泵,2台并列运行1台备用。

凝结水泵布置在-14m的泵坑中。

水泵结构为筒袋型立式长轴离心泵,由外筒体、泵体、电机等组成。

由驱动轴、中间轴、泵轴(下轴)三段组成。

轴与轴间采用卡套联轴器连接,驱动轴由推力球轴承和水润滑导轴承支承,中间轴由水润滑导轴承支承,下轴由5套水润滑导轴承支承。

凝结水泵基本参数流量1400m3/h 扬程153m 电机功率800 kw)效率82.9%转速1480 r/min。

二、案例简介及初步分析凝结水泵供货合同供货周期约30个月,1号机组设备在现场仓库存放7个月,自开箱安装9个月后现场设备状态检测进行盘车操作时发现泵体被污水浸泡,且泵转子已抱死。

在现场对1号机组3号泵进行了解体,解体发现泵体部件严重锈蚀;经对泵轴与轴承的配合间隙进行测量发现抱死部位为中间轴导轴承、下轴上端导轴承,抱死部位的过盈量为0.26mm。

三台凝结水泵返回厂家进行维修,经解体检查1、2号抱死部位与3号相同,其中最大过盈量达到0.35mm。

2号机组设备发货至现场后,因现场存储空间有限,完成开箱检验后设备被存放在室外棚库。

因1#号机组被水淹并发生轴承抱死事件,对2#号机组进行盘车检查,结果是可以盘动,但比较重。

基于盘车情况,对2#机组未浸水设备进行解体检查,以便对抱轴原因进一步分析。

凝结泵泵体检修方案常见故障及排除方法

凝结泵泵体检修方案常见故障及排除方法

凝结泵泵体检修方案常见故障及排除方法凝结泵在热电厂中发挥着重要的作用,负责将凝结水从凝汽器中抽出,保证汽轮机系统的正常运行。

然而,由于长期使用和运行过程中的一些问题,凝结泵会出现各种故障。

本文将针对凝结泵泵体的常见故障及其排除方法进行探讨。

一、泵体外漏泵体外漏是凝结泵常见的故障之一,可能是由于密封不良导致的。

这时,我们可以采取以下排除方法:1.检查密封装置:检查泵体密封装置是否完好,如密封圈是否损坏、密封面是否粗糙,如果有问题,及时更换或修整。

2.检查紧固件:检查泵体紧固件是否松动,如有松动的情况,应及时予以紧固。

3.检查润滑油脂:检查润滑油脂是否充足,如果不足,应及时添加。

二、泵体异响另一个常见的问题是泵体产生异响,这可能是由以下原因引起的:1.轴承故障:检查泵体轴承是否存在损坏或磨损,必要时更换损坏的轴承。

2.不良润滑:检查润滑系统是否正常运行,润滑油是否充足,并及时清洗润滑系统。

3.杂质进入:排除泵体内杂质的可能性,清洗泵体并确保内部清洁。

三、泵体温升过高泵体温度升高可能会对凝结泵的正常运行产生不利影响,主要原因如下:1.润滑不良:检查泵体润滑系统是否正常工作,润滑油是否污秽,及时清洗和更换润滑油。

2.轴承过紧:检查泵体轴承是否过紧,适当松开调整。

3.过载运行:检查凝结泵工作情况,如有过载运行现象,应及时调整工作参数。

四、泵体振动凝结泵振动过大将给设备和管道带来安全隐患,常见原因如下:1.结构不平衡:检查泵体结构是否平衡,确保各部件的安装准确。

2.轴承损坏:检查泵体轴承是否损坏,必要时更换损坏的轴承。

3.动平衡不良:检查动平衡装置是否正常工作,调整动平衡系统。

五、泵体漏水泵体漏水是凝结泵常见的故障之一,可能是由以下原因引起的:1.密封不良:检查泵体密封件是否完好,如有损坏应及时更换。

2.管道堵塞:检查泵体出口处是否存在管道堵塞情况,及时清理堵塞物。

3.压力不均衡:检查配水系统的压力是否均衡,适当调整。

凝结水泵径向导轴承抱死原因分析及解决方法

凝结水泵径向导轴承抱死原因分析及解决方法

• 76 •内燃机与配件凝结水泵径向导轴承抱死原因分析及解决方法武清波;何金玲;商丽(沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司,沈阳110869)摘要:凝结水泵是火电机组中重要的辅机,是保证电厂稳发、满发、高效的主要设备,其安全稳定运行具有重要意义。

本文综合论 述了凝结水泵运行过程径向导轴承抱死的原因及其解决方法,对设备的设计及运行维护具有指导意义。

关键词:凝结水泵;导轴承;抱死;原因分析;解决方法0引言凝结水泵由于导轴承抱死而无法盘动转子,致使凝结 水泵不能正常运行是尤为常见的故障。

所以分析其抱死的 原因及寻求解决方法显得格外重要。

本文以凝结水泵为 例,从多个角度分析了径向导轴承抱死产生的原因,并给 出相应的避免途径或解决方法,希望对凝结水泵(或同类 旋转机械)的设计和运行维护有所帮助。

1水泵抱死1.1抱死现象现以“某热电厂三期扩建工程2伊 350MW”项目为例,凝结水泵设备运至现场后,安装过程 中发现径向导轴承与轴套抱死的现象,泵转子无法盘动,导致设备无法正常安装及运行。

设备解体后发现轴套外表 面锈蚀严重,与径向轴承内径已经无任何间隙。

1.2抱死原因导轴承装配时实际尺寸与加工图纸偏 差较大;其他零部件(如中间支撑座、吐出座、内接管、导流 壳等)形位公差超标,导致转子部件偏心;产品试验后回装,出厂前导轴承与导轴承轴套间仍有杂质及水渍;现场长时 间存放,导致轴套锈蚀后与导轴承抱死;导轴承安装在泵壳 或中间轴承座后变形量较大,内圆尺寸超差;导轴承材质理 论膨胀量与实际情况不符;导轴承与轴套间隙过小。

2解决方案2.1确保导轴承加工精度检验导轴承的内圆、外圆、过水槽及各个跳动值进行检查并记录数值,严格控制加工 质量,确保加工件精度。

2.2保证转子同心度机加时严格按照工艺工序对凝 结水泵各零部件(如中间支撑座、吐出座、内接管、导流壳 等)进行加工,保证图纸尺寸及形位公差要求。

同时,检验 部门必须严格检查各零部件的关键尺寸及形位公差,以确 保各零部件精度要求。

凝泵电机轴承损坏

凝泵电机轴承损坏

凝泵电机轴承损坏
1、事故经过:
2008年9月1日上午9点40分#1机B凝泵电机下轴承突然着火,发现后马上停止B凝泵运行切换至A凝泵运行,并用灭火器及时将火情扑灭。

2、事故原因:
事后对凝泵电机解体检查发现电机下轴承烧毁,轴承内外端盖断裂,电机转轴受损。

从电机轴承端盖破损程度来看,电机端盖断裂处到处分布着气孔,并且轴承端盖从断裂处显示,轴承端盖存有旧裂痕轴承端盖存在明显的制造缺陷。

从集控室DCS系统中对凝泵电机下轴承温度测点的显示来看,温度的变化是一个突变的过程。

由此可见是轴承端盖的质量问题造成电机下轴承烧毁的主要原因。

3、防范措施:
(1)要求运行人员加强对凝泵电机的检查巡视。

(2)维护人员加强对电机轴承的维护。

(3)设备调试阶段检查轴承的润滑情况。

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刷上脱落下的)。 经 过 调 查 得 知 ,上 次 对 电 机 进 行 解 体 检
修 的 过 程 中 ,在 装 配 电机 上 轴 承 前 对 上 机 架 油
箱进行 过彻 底的清洁 ,异 物滞 留在 油箱 的可能
性 非 常 小 ;而 毛 刷 纤 维 很 可 能 是 在 轴 承 安 装 结 束 后 ,用 毛 刷 和 清洗 剂 对 轴 承 进 行 最 后 的 清 洁
8 2
CH l NA NU CLEAR PO W ER
电 安 第5 第1 2193 卷 期 0 2 月 全
中 国 核 电 核
( ) a
( b)
( a) 卜 机架油箱 内残 留的毛发纤维
( b) | 架 油 箱 内 残 留 的 金 属 碎 屑 : 机
冈2 } 架油箱 内异物纤维 : 机
并列运 行3 凝泵 电机 振动数 值 : 号
上机 架油箱 的 油温 :7 0℃。 电机 解体检 查情 况 : 1 )上 轴 承外 圈 滚道 损 坏严 重 ( 图 1 见 )轴 承
面温度使轴承 内部的温度趋 于一致 。润滑介质还 是 轴 承 保持 架 动 态 运动 的 阻尼 介质 。 良好 的润 滑
F g 2 F r in mat r h i, b e me a p r ce i eol a k i. o eg tes( ar f r , t l at l) n t i tn i i h
为 油 气凝 结所 致 。
2 2 凝泵 电机的主要参数 .
电机型 号 :L 0 -4 Y4 0 ;
滑 移 运 动 也是 在 完 全流 体 润 滑状 态 下进 行 的 ,不
间 内保 持 大 致相 同 的线接 触 。接触 区域 随时 间 和 负 载 的变 化在 滚 一 B范 围 内变 化 。 当滚 子 的 自 旋 轴 线 —C与 滚 道 切 线垂 直 时 ,滚 子 是 纯 自旋
滚动 。当轴承滚子负载突变或接触 区域啮合异物
运行 时间为 l3 7 5 h ( 自该 设备 运行 记 录 )。 5 . 来
子 和 保 持 架组 成 ,其 中1 个 滚子 的外 轮廓 线形 成 5

个 锥 形 的 曲面 ,其 滚 道 也 为 曲面 设 计 。轴承 采 在 电机 运 行 过 程 中 ,上 轴 承 不 仅 要 承 受 电
小 时 ,轴承就 出现这么严重的损坏 现象 呢?这其 中一定 是 存 在 不 良因素 所 致 。做 了排 查 和 分 析 工
作初 步 认 为 ,外 部异 物 的进入 导致 轴 承 的工 作 面
功率 :
电压 : 电流 :
3 5k ; l W
6k ; V 3 . ; 64 A
用 寿命 。
2 案例 介绍
本文通过案例分析 了因柔性异物而导致轴承 2 1 事件经过 . 过早 失效 的 原 因 、过 程 ,以此 揭 示柔 性 异 物对 轴 20年8 1 0 9 月 9日,电厂 1 凝泵 电机 因故 障 而 号 承 使用 寿命 损 害 的全 过 程 ,采 取 有效 措 施 改 善轴 停机 检修 。 承 的 润滑 状 况 ,延 长轴 承 的使 用 寿命 确 保 电厂 的 凝 结 水泵停 机前 设备 运行 参数 : 安 全运 行 。 环境 温度 : 3 5℃ ;
受损 ,使得轴承过早失效。
这 台 电机 为 立 式 安 装 形 式 ,它 的 上 轴 承 是 2 4 2 轴 承为 推 力调 心 滚 子轴 承 ,这 种轴 承 是用 92E 于承 受 轴 向载 荷 为主 的轴 承 ,因此 这 个 轴 承 载荷 容量高 ,能承担径 向联合载荷 ,但径 向载荷 不得 超 过 轴 向载 荷 的5 %。这 种 轴 承 摩 擦 因数 较低 , 5 转 速 相 对 较 高 ,并具 有 一 定 的调 心 功 能 。 由于轴 承 的滚 子 较 长 、直 径 大 ,滚 子数 量 多 ,且 轴承 的 滚子 为 非 对 称 型球 面 滚 子 ,座 圈滚 道 为 凹球 面 滚 道 ,滚 动 体 与 滚道 的接 触 面积 相 对 较 大 ,所 以它
核 电安 全
受 到异 物 的 污 染导 致 表 面 损伤 ;异物 破 坏 了轴 承 程 中摩 擦 副表 面上 始 终保 持 着 一层 均 匀 呈 流 体状
的工 作 面 ,增 大 了其 接 触 应力 ,加快 了轴 承 的疲 态 的油膜 。
劳 进 程 ,导 致 了轴承 润 滑 不 良 ,缩 短 了轴 承 的 使
的正 常使 用 寿命 ( 良好 润滑 状态 下 )在 l 小 时 以 析 :金 属 碎 屑 是 轴 承 滚 道 上 剥 落 下 来 的 颗 粒 万 上 ,那是什么原 因导致这台 电机投入运行1 0 多 物 ,而 纤 维状 物 质 则 是 动物 毛 发 ( 为检 修 时毛 0 0 疑
核 电安 全
上 轴承 润滑 方 式 :
采用 流体 润滑 ;
负荷侧轴承型号 : 62 ; 22 负荷 侧 轴承 润滑 方 式 :采用脂 润 滑 。
2 3 运 行 状 况 .
该 电机 投 运 时 间 区 间 为 : 2 0 年 4 4日 09 月 1 :5 0 9 8 l 日1 :3 l2 ~2 0年 月 1 34 ,在 此 期 间 电机 累计
6 )定子 绕组无 损坏 、过 热现 象 。
7 )上 机 架 油 箱 表 面 有 较 多 油 渍 ,初 步 判 定
( b)
图1 卜 轴承外圈损坏情况
F g. D a a e o h u sd ft e be rn s i 1 m g n t e o ti e o a i g h
是提 高 轴 承使 用 寿 命 最有 效 的 方法 之 一 。在 轴 承 已经损 坏 失效 。 的正 常 工 作 过程 中 ,润滑 剂 必 须 参 与到 整 个 工作 2 )上 轴 承 润 滑 油 无 劣 化 现 象 ,但 在 油 箱 内 过程之 中。 发现 异 物 :金属 碎 屑和 数根 5c 右 的纤 维 状物 m左 在 轴 承 润滑 良好 时 ,滚子 和 滚道 就 会 对 润滑 质 ( 图2 见 )。 油 形成 挤 压 。在 接 触 部 位上 由于 负 载压 力 的 作用 3 )负 荷 侧 轴 承 良好 ,润 滑 油 脂 无 老 化 过 热 会 使 金属 面 产 生 轻微 变 形 ,使 得 接 触 面积 稍 有增 现象 。 大 , 由于 润滑 油受 到挤压 使得 其 黏 度 增大 变 得 黏 稠 , 因此在 轴 承 滚子 高 速 转动 的过 程 中往 往 是 在 润 滑 油 尚未从 摩 擦 副表 面 完 全挤 压 出的 瞬 间就 已 经完 成 了 一 次 “ 合 ”挤 压 过程 。在 这 个挤 压 过 离 4 )电机直 流 电阻 ,绝缘 正常 。 5 )定 转子 无扫 膛现象 。
有 关 技 术人 员 检 验 确 认 为合 格 产 品 。检 修 后各 项
在 对 电 机 进 行 解 体 检 查 时 , 发 现 在 上 机 电气 试验 合 格 。并 通 过两 小 时 的功 能 鉴定 ( 负 架 油 箱 内有 金 属 碎 屑 和 长 度 为 5 m 、 直 径 带 0m 载 试 验 )没有 发 现 异 常 。根 据 相 关 资料 表 明轴 承 在 0.2m m左 右 的 白色 纤 维 状 物 质 ,经 鉴 定 分 1
电机 铁芯 温度 :
上轴 承振 动 :
7 0℃ ;
8 3mm/ ; . s
上机 架油箱 温度 : 7 6℃ ;
下轴承振动 : 下 轴承 温度 :
上 轴 承振动 : 下轴 承振动 :
40 . mm/ ; s 4 5℃ 。
71 . mm/ ; s 3 1mm/ ; . s
时 ,毛刷 纤维被轴 承缝 隙夹脱 造成 的 ,由于轴 承 的 结 构 和 安 装 形 式 等 因 素 的 影 响 ,那 些 脱 落
的纤维被 夹杂在轴 承滚道 缝 隙里很难被 发现 , 因 此 就 形 成 了柔 性 异 物 。柔 性 异 物 对 轴 承 造 成 的严 重 损 害 分 析 如 下 :
3 原 因 分析
3 1 检修记录 和设 备特征 .
用 流体 润滑 ,设 计 参照转 速 为 l 0 / n 0r mi。 6
机径 向负载载荷 ,还要承受整个转子 的轴向重力
2 0 年 3 ,该 电机 进 行 了一 次 计 划 解 体 大 和 电磁 拉 力 ,因此 轴 承 滚 子和 滚 道 所 受 的压 强 很 09 月 修 ,并 更换 了全 部 轴 承 。在 检 修 过 程 中 ,检 修人 大 。只 有 轴 承在 良好 润 滑状 态 下才 能 正 常 工作 , 员 遵 守操 作 规 范 ,检 修 后 的各 项 数 据 和 指标 均 符 电机转 子 的有效 矢量 才 能得 以正 常 的输 出 。 合检 修规 程 要 求 。轴 承有 产 品合 格 证 ,安 装 前经 3 2 轴承 损坏 过程分析 .
图3 滚子 与滚道结合示意 图
F g 3 The c n c i n b t e n i . o ne to e w e t e be rn nd t e r le h ai g a h olr
2 4 2 轴承是推力调心滚子轴承 ,它能承受 92 E
较大 的联 合 载荷 并 有 自动 调 心 的特 点 。 当滚子 表 面 与 滚道 表 面接 触 时 ,滚子 在 滚道 上 就 会 存在 两 种 运 动 即滚 子 的 自旋 滚 动和 滚 子 与 滚道 的相对 滑 移 ,这 两 种 运动 不是 孤 立存 在 的而 是互 为 依存 , 在 一 定 条件 下 可 互 为转 化 。当润 滑 良好 时滚 子 就 以 自旋 滚动 为 主 ,很少 出现 滑 动现 象 ,即使 发 生
时,局部摩擦力增大 ,滚子的受力方 向就会发生 会对摩擦副表面造成损伤 。当润滑不 良时两摩擦 改变 ,此 时滚 子 的 自旋 轴 线 与 滚道 切 线 方 向就 形 即 副表面的摩擦系数就会增大 ,当摩擦力矩增大到 成 一 定 的偏 角 ( 不垂 直 )。 滚子 的滚 动 方 向与 定 程 度 时 ,就 会 阻碍 滚 动 体 的 自旋 运 动 造成 滑 受力方 向就形成夹角。滚子虽然以单一速度绕 自 身 轴 线旋 转 ,在 离 开 轴 线不 同半 径 的表 面 上 各 点 移 现象 ,滑动 分量 就会 急剧增 大 。 有着 不 同的 线速 度 。滚 子滚 动 一 周 的距 离 就 会 大 轴 承 在 工 作 时 要 承 受 很 高 的 集 中 交 变 载 于 或小 于 滚 子在 滚 道 上 的运 动 距 离 ,这 时就 发 生 荷 , 由 于 滚 动 体 与 轴 承 滚 道 之 间 的 接 触 面 积 小 ,它的法 向力和切 向力也会随着摩 擦系数的变 了滑移运动 。基于上述原因可知 ,这类轴承虽然
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