冲压作业指导书
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写冲压件作业指导书，以提供给操作人员参考，确保他们能够正确、高效地完成冲压件的加工工作。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供冲压件作业的标准化指导，确保冲压件的加工过程符合要求，避免因操作不当而导致的质量问题和安全隐患。
通过本指导书，操作人员可以了解冲压件的加工要求、操作流程和注意事项，从而提高工作效率和产品质量。
三、作业指导书内容1. 冲压件的加工要求- 冲压件的材料要求：材料应符合相关标准，并经过质检合格。
- 冲压件的尺寸要求：根据设计图纸的要求，确保冲压件的尺寸精度和外观质量。
- 冲压件的表面处理要求：根据产品要求，进行表面处理，如镀锌、喷涂等。
- 冲压件的硬度要求：根据产品要求，进行硬度测试，确保冲压件的强度和耐久性。
2. 冲压件的加工流程- 准备工作：检查冲压机的运行状态，确认冲压模具的完好性和规格，调整冲压机的参数。
- 上料：将材料按照要求放置在冲压机的送料器上，确保材料的位置和方向正确。
- 开始冲压：按下启动按钮，冲压机开始运行，冲压模具对材料进行加工。
- 检验冲压件：取出冲压件，进行尺寸、外观和硬度等方面的检验，确保冲压件符合要求。
- 后续处理：根据产品要求，进行冲压件的清洁、抛光、包装等后续处理工作。
3. 冲压件的操作注意事项- 操作人员应熟悉冲压机的工作原理和操作流程，确保安全操作。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意材料的位置和方向，避免出现错位或倾斜的情况。
- 在冲压过程中，应注意冲压机的运行状态，及时调整参数，确保加工质量。
- 在检验冲压件时，应使用合适的测量工具和设备，准确检测尺寸和硬度。
四、总结冲压件作业指导书是一份重要的参考资料，它为冲压件的加工工作提供了标准化的指导，帮助操作人员正确、高效地完成工作。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、工具设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲压机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。
c. 检查冲压模具的完整性和安装是否坚固。
2. 装夹工件a. 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件的位置正确。
b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保夹紧力适中。
3. 调整冲压机参数a. 根据工件的要求，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。
b. 确保参数的调整符合工艺要求，以避免工件变形或者损坏。
4. 进行冲压作业a. 启动冲压机，确保其正常运转。
b. 根据工序要求，按照预定的顺序进行冲压操作。
c. 在冲压过程中，注意观察工件的变化情况，及时调整参数以保证冲压质量。
5. 检验工件质量a. 完成冲压作业后，将工件取出并进行外观检查。
b. 检查工件的尺寸、形状和表面质量等指标是否符合要求。
c. 如发现问题，及时调整参数或者修复冲压模具，确保工件质量达到标准。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手、手指或者其他身体部位放入冲压机的工作区域。
3. 在调整参数或者更换模具时，必须停机并切断电源，以确保操作人员的安全。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，保持操作区域的清洁和整洁。
5. 如发现冲压机或者设备存在异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
四、工具设备要求1. 冲压机：具备足够的压力和行程，能够满足工件的冲压要求。
2. 冲压模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。
3. 夹具：用于固定工件，确保其位置稳定。
4. 测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于检查工件的尺寸和形状。
5. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
五、总结本文档详细介绍了冲压作业的操作步骤、安全注意事项和工具设备要求。
冲压工序作业指导书
2、根据产品名称、规格型号，选取符合该产品型号的模具，并安装在冲床（压床、压痕机）上
（模具必须经检验合格后方可使用）
3、在冲压首件产品前，应先调节好挡位并采用隔离纸试模，检查首件样品是否符合产品尺寸与规 格，经检验合格后，方可批量生产
4、冲压过程中，材料必需严格按照要求重叠的层数进行加工，避免因超负荷等因素使产品、 设备或模具
1层
3层
2层 2层
2层
2层
1层 2层
1层
2层
1层 1层
1层
1层
1层 1层
1层
1层 无纺布：≤3层
1层 1层
橡胶：≤2层 皮料：≤3层 防水膜：≤25层 材料符合纯铝
任何单面胶 产品都应≤2
层
1层
箔：=1层
5、在冲压过程中，应做到对每一件产品都要进行自检，以便及时发现产品出现异常或模具工装出
现异常，当发现问题后，需检查原因 并立即采取措施解决（检查模具工装固定螺母是否松动，
五、作业准备要求: 开机前准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
2.按<设备操作规程>检查设备;
作业变更准备:1.先关闭冲压设备;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机;
六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚 度，发现不合格品应及时取出，统一处理.
若松动需重新拧紧，如果挡位发生偏移，则重新调整试样合格后，方可使用。如果模具刃口
损坏，则需修复模具或更换模芯）
6、将冲压好的产品装入塑料箱，并作好标识，整齐有序的摆放到指定位置
7、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务描述冲压件作业指导书是为了指导冲压件的生产工艺和操作流程，确保冲压件的质量和生产效率。
本指导书主要包括冲压件的设计要求、工艺流程、操作规范和质量控制等内容。
二、冲压件的设计要求1. 冲压件的材料选择：根据产品的功能要求和使用环境，选择合适的材料，如钢板、铝板等。
2. 冲压件的尺寸和形状：根据产品的设计图纸，确定冲压件的尺寸和形状，确保与其他零部件的配合和装配要求。
3. 冲压件的结构设计：考虑冲压件的强度、刚度和稳定性，合理设计冲压件的结构，避免出现变形或破裂等问题。
三、冲压件的工艺流程1. 材料准备：根据冲压件的尺寸和材料要求，准备好相应的钢板或铝板，并进行切割和修边处理。
2. 冲压工艺：根据冲压件的设计要求，确定冲压工艺参数，包括冲压力、冲头形状和冲床速度等，进行冲压加工。
3. 成形工艺：对冲压件进行成形加工，如弯曲、拉伸、压边等，以获得所需的形状和尺寸。
4. 表面处理：根据产品的要求，对冲压件进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高其防腐性和美观度。
5. 检验和包装：对冲压件进行质量检验，确保其尺寸和外观质量符合要求，并进行适当的包装，以保护冲压件不受损。
四、冲压件的操作规范1. 安全操作：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉冲床的操作方法和工艺参数的调整，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和事故发生。
3. 工艺控制：操作人员必须掌握冲压件的工艺要求和操作流程，按照标准操作规程进行生产，确保冲压件的质量和生产效率。
4. 质量检验：操作人员必须进行冲压件的质量检验，包括尺寸、外观和表面处理等方面，确保冲压件符合设计要求和客户要求。
5. 故障处理：操作人员必须熟悉冲床的故障排除方法，能够及时处理设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
五、冲压件的质量控制1. 原材料检验：对冲压件的原材料进行质量检验，确保材料的化学成分、力学性能和表面质量符合要求。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员非常重要。
本文将从五个方面，即材料准备、设备调试、工艺参数、操作规范和质量控制，为您提供冲压件作业指导。
一、材料准备：1.1 选择合适的材料：根据冲压件的要求，选择合适的材料，包括钢板、铝板等。
1.2 材料切割：使用切割机将材料切割成适当大小的坯料。
1.3 材料清洁：清洁材料表面的油污、灰尘等杂质，以确保冲压件的质量。
二、设备调试：2.1 安装模具：根据冲压件的要求，选择合适的模具，并将其安装到冲床上。
2.2 调试冲床：根据冲压件的尺寸和形状，调整冲床的参数，包括冲床速度、冲床压力等。
2.3 确保设备安全：检查冲床的安全装置是否完好，确保操作人员的安全。
三、工艺参数：3.1 冲压件尺寸：根据设计要求，确定冲压件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
3.2 冲裁孔形状：根据冲压件的功能和要求，确定冲裁孔的形状，包括圆形、方形、椭圆形等。
3.3 冲床参数：根据冲压件的材料和形状，确定冲床的参数，包括冲床速度、冲床压力等。
四、操作规范：4.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服、手套等防护用品，并遵守冲床操作规程，确保人身安全。
4.2 模具安装：按照操作规程，正确安装模具，并进行必要的调试。
4.3 冲压操作：根据工艺参数，进行冲压操作，确保冲压件的尺寸、形状和质量。
五、质量控制：5.1 检查冲压件尺寸：使用测量工具，对冲压件的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
5.2 表面质量检查：检查冲压件的表面是否平整、无划痕等缺陷。
5.3 功能测试：对冲压件进行功能测试，确保其满足产品的使用要求。
结论：通过本文的介绍，我们了解了冲压件作业指导书的五个部分，包括材料准备、设备调试、工艺参数、操作规范和质量控制。
只有严格按照作业指导书的要求进行操作，才能保证冲压件的质量和生产效率。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适合性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，挨次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或者修复，以保证作业质量和安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。
四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或者堆积。
4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。
5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，需要编写一份冲压作业指导书，以提供给操作人员参考和遵循。
二、任务目标本指导书的目标是为冲压作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性、准确性和高效性。
通过本指导书，操作人员将能够正确地进行冲压作业，避免操作错误和事故的发生。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认所需的冲压模具和设备是否齐全；b. 检查冲压设备的运行状态和安全性；c. 准备好所需的原材料和工具。
2. 设置冲压模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具；b. 将冲压模具安装到冲压设备上，并确保其稳固和正确对位。
3. 调整冲压设备：a. 根据产品要求，调整冲压设备的参数，如冲击力、冲程等；b. 确保冲压设备的工作平稳和稳定。
4. 进行冲压作业：a. 将原材料放置到冲压模具的适当位置；b. 按照操作规程，启动冲压设备进行冲压作业；c. 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、冲压深度等；d. 及时处理冲压过程中出现的异常情况，如卡料、断料等。
5. 完成作业：a. 冲压作业结束后，关闭冲压设备；b. 将冲压模具和设备进行清洁和维护；c. 整理和存储冲压作业过程中产生的零件和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全操作流程；2. 在进行冲压作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3. 禁止在冲压作业过程中戴长发、穿宽松衣物或佩戴饰品；4. 在冲压作业过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压模具附近；5. 在冲压设备运行时，操作人员不得随意触摸设备或调整设备参数；6. 发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员进行处理；7. 在冲压作业结束后，必须关闭设备并进行清洁和维护。
五、质量控制要求1. 冲压作业过程中，必须严格按照产品要求进行操作，确保零件尺寸和形状的准确性；2. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或修复损坏的模具；3. 对冲压过程中产生的零件进行抽检，确保零件的质量符合要求；4. 记录冲压作业过程中的关键参数和指标，以便进行质量分析和改进。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压件作业指导书篇一：冲压作业指导书冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库篇二：冲压作业指导书篇三：冲压作业指导书环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：冲压岗位作业指导书文件编号：编写部门：制造部编写人：盛太先日期：审核：日期：1 岗位名称：冲压工2本岗位的危险源/环境因素危险源：滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。
环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。
3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。
4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。
4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。
4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。
4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。
检查导轨是否来油，各点流量是否合适。
4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是制造业中常见的零部件之一，广泛应用于汽车、家电、电子设备等领域。
为了保证冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常重要的。
本文将针对冲压件的作业流程、安全注意事项、设备操作等方面进行详细的说明。
二、作业流程1. 准备工作在进行冲压件作业前，需要进行以下准备工作：- 确认所需冲压件的规格、尺寸和数量。
- 检查冲压机、模具和其他相关设备是否正常运行。
- 准备好所需的原材料和工具。
2. 操作步骤按照以下步骤进行冲压件的作业：- 将冲压机开关置于“关”位，确保安全。
- 将所需的模具安装到冲压机上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
- 将原材料放置在冲压机上的进料位置，并调整进料器的位置和速度。
- 打开冲压机开关，启动冲压机，开始进行冲压作业。
- 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、速度等，确保在设定范围内。
- 定期检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等，确保符合要求。
- 完成冲压作业后，关闭冲压机开关，清理现场，做好设备和模具的保养工作。
三、安全注意事项在进行冲压件作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉冲压机的操作规程和安全操作流程。
3. 确保冲压机、模具和其他设备的正常运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 禁止在冲压机运行时进行维修和调整工作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近冲压机的冲压区域。
6. 禁止使用损坏的模具进行冲压作业。
7. 定期进行设备维护和保养，确保设备的安全性和稳定性。
8. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持作业区域的整洁。
四、设备操作1. 冲压机的操作- 熟悉冲压机的各个按钮、开关的功能和使用方法。
- 根据冲压件的要求，调整冲压机的压力、速度等参数。
- 在冲压过程中，及时观察冲压机的运行情况，如有异常及时停机检查。
2. 模具的安装和调试- 确保模具的准确性和稳定性，如有损坏或异常，及时更换或修复。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压机的安全和高效运行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前准备、操作过程、安全注意事项、故障排除和维护保养五个方面，为您提供一份全面的冲压机作业指导书。
一、操作前准备：1.1 确认设备状态：在操作冲压机之前，首先要确认设备的运行状态是否正常。
检查设备的电源、气源和液压系统是否正常，以及各个传动部件是否紧固可靠。
1.2 安全防护措施：在操作冲压机之前，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
同时，要确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外事故。
1.3 调整模具和工件：根据工艺要求，正确安装和调整冲压机的模具和工件。
确保模具和工件的安装位置正确，并进行必要的调整和固定。
二、操作过程：2.1 启动冲压机：按照设备的启动顺序，逐步启动冲压机的电源、液压系统温和源。
确保设备的各项功能正常，无异常情况后，方可进行下一步操作。
2.2 加工工件：根据工艺要求，将待加工的工件放置在模具上，并按下启动按钮，启动冲压机进行加工。
在加工过程中，要密切观察设备的运行情况，确保加工质量和安全。
2.3 完成加工：加工完成后，及时住手冲压机的运行，并将加工好的工件取下。
同时，要对设备进行必要的清理和维护保养，以确保设备的长期稳定运行。
三、安全注意事项：3.1 防止过载：在使用冲压机时，要避免超过设备的额定负荷，以免引起设备过载和损坏。
在操作过程中，要根据工件的材料和厚度合理调整冲压机的加工参数。
3.2 防止卡料：在加工过程中，要确保工件和模具之间没有异物和杂质，以免引起卡料现象。
同时，要定期清理模具和工件，保持其表面的清洁和光滑。
3.3 紧急停机：在发生紧急情况时，要即将住手冲压机的运行，并采取相应的安全措施。
同时，要及时报告相关人员，以便及时处理和排除故障。
四、故障排除：4.1 常见故障：列举一些常见的冲压机故障，如电源故障、液压系统故障、气源故障等，并介绍相应的排除方法。
冲压sop作业指导书
冲压SOP作业指导书一、引言冲压（Stamping）是一种将金属板材通过冲压工具与模具进行加工的工艺过程。
冲压工艺在制造业中具有广泛的应用，包括汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
为了确保冲压工作的高效、安全和质量，需要制定一份冲压SOP（Standard Operating Procedure）作业指导书，以便操作人员正确执行该工艺并能够应对各种情况。
二、作业指导书编制要求1.根据实际的冲压工艺流程编制SOP作业指导书；2.涵盖所有可能出现的情况和操作步骤；3.包括设备使用、安全操作、质量控制等内容；4.详细描述各项操作的要求和注意事项；5.确保操作流程清晰、易懂。
三、冲压SOP作业指导书编制步骤3.1 准备工作1.确保冲压设备和工具的完好无损；2.检查冲压机的润滑油、冷却水等工作正常；3.清洁操作区域，清除杂物和危险物品。
3.2 安全操作流程1.穿戴相关的个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等；2.熟悉冲压机的操作控制面板，确保能正确设置和调整参数；3.在操作前，确认冲压机已停止运行并断开电源；4.进行设备开机前的检查，确保相关安全装置正常；5.启动冲压机，并逐步调整参数，确保稳定的操作条件；6.在操作过程中，严禁挤压手指或其他身体部位进入冲压机工作区域；7.禁止在冲压机工作时进行维修或调整操作。
3.3 质量控制流程1.定期检查冲压模具的磨损状况，并及时更换或修复；2.检查冲压设备的精度和稳定性，并进行调整和校准；3.根据产品要求，确保冲压件的尺寸和形状符合规定要求；4.进行冲压件的抽样检验，以确保产品质量的稳定性；5.记录并分析冲压工艺中的质量问题，并采取相应的纠正措施；6.定期对操作人员进行技能培训和知识更新。
3.4 异常情况处理1.在冲压工艺中，可能会出现冲裁不良、材料受损、设备故障等异常情况；2.操作人员应熟悉各种异常情况的处理方法，并采取正确的应对措施；3.在出现异常情况时，应立即停止冲压机的运行，确保安全；4.对于无法解决的异常情况，及时报告上级主管并寻求技术支持。
冲压作业指导书
冲压作业指导书
引言概述：
冲压作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压设备对金属板材进行压制、拉伸等操作，以制造各种金属零部件。
为了确保冲压作业的顺利进行，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将从冲压作业前的准备、冲压操作过程、设备维护保养、安全防护和质量控制等五个方面进行详细介绍。
一、冲压作业前的准备
1.1 确定冲压零件的图纸和工艺要求
1.2 检查冲床设备和模具的状态
1.3 准备好所需的原材料和辅助工具
二、冲压操作过程
2.1 调整冲床设备的参数和模具位置
2.2 进行试冲和调整，确保冲压质量
2.3 控制冲压速度和力度，避免过载或过速造成事故
三、设备维护保养
3.1 定期对冲床设备进行清洁和润滑
3.2 检查冲床设备的电气系统和液压系统
3.3 定期检修和更换磨损严重的模具和零部件
四、安全防护
4.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具
4.2 禁止在冲压作业过程中进行维修和调整
4.3 紧急情况下，及时停机并采取应急措施
五、质量控制
5.1 定期对冲压零件进行质量检验
5.2 对冲压作业中出现的质量问题及时处理
5.3 做好冲压作业记录和数据分析，持续改进工艺流程
结语：
冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文献，通过严格遵守指导书中的要求，可以确保冲压作业的安全、高效和质量稳定。
希望本文所介绍的冲压作业指导书内容能够对冲压作业人员有所帮助，提高工作效率和产品质量。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车创造、电子产品创造、家电创造等行业。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，编写了这份冲压机作业指导书，匡助操作人员正确操作冲压机，提高生产效率，减少事故发生。
一、操作前准备1.1 确认冲压机的工作状态：在操作冲压机之前，需要确认冲压机的各个部件是否正常运转，包括电气系统、润滑系统、气动系统等，确保冲压机处于正常工作状态。
1.2 检查模具和工件：在更换模具或者工件之前，需要检查模具是否磨损严重、变形或者损坏，工件是否符合加工要求，确保模具和工件的质量可以满足生产需求。
1.3 穿戴个人防护装备：操作冲压机时，操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
二、操作流程2.1 启动冲压机：在确认冲压机和模具工件都处于正常状态后，可以启动冲压机，按照操作手册上的步骤进行操作。
2.2 调整冲压机参数：根据加工工件的要求，调整冲压机的参数，包括冲程、冲头压力、送料速度等，确保加工质量达到要求。
2.3 进行冲压作业：在冲压机正常运转后，将工件放置在模具上，按照操作手册上的要求进行冲压作业，注意操作过程中的安全和质量。
三、操作注意事项3.1 避免超载操作：在操作冲压机时，需要避免超载操作，避免冲压机过载导致事故发生，确保操作人员的安全。
3.2 定期检查润滑系统：冲压机的润滑系统对于冲压机的正常运转至关重要，操作人员需要定期检查润滑系统的工作状态，及时添加润滑油，保证冲压机的润滑效果。
3.3 注意模具保养：模具是冲压机加工的关键部件，操作人员需要定期清洁模具表面、检查模具是否有损坏，及时更换磨损严重的模具，延长模具的使用寿命。
四、紧急处理方法4.1 停机处理：在冲压机浮现异常情况时，操作人员需要即将停机处理，按照操作手册上的要求进行紧急处理，确保事故不会进一步扩大。
4.2 报警处理：冲压机配备了报警系统，当冲压机浮现故障时，报警系统会发出警报，操作人员需要及时处理报警，找出故障原因并解决。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、任务背景和目的冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
为了确保冲压机的安全运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲压机的操作指导和安全注意事项，以确保冲压机的正常运行和操作人员的安全。
二、冲压机的操作指导1. 准备工作：a. 确保冲压机周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查冲压机的电源和电气设备是否正常运行，确保电源接地良好。
c. 检查冲压机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油充足。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤：a. 打开冲压机的控制面板，按照操作手册上的要求设置冲压机的参数，包括冲程、压力、速度等。
b. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并确保固定坚固。
c. 按下启动按钮，冲压机开始工作。
d. 在冲压机运行过程中，操作人员应保持警惕，观察冲压机的运行状态，确保没有异常情况发生。
e. 完成冲压加工后，及时住手冲压机的运行，并将加工好的产品取出。
3. 安全注意事项：a. 操作人员在操作冲压机时，应集中注意力，不得分心或者做其他事情。
b. 禁止将手、脚或者其他身体部位放置在冲压机的活动部件附近，以免发生意外伤害。
c. 在冲压机运行过程中，禁止随意调整冲压机的参数，以免引起故障或者事故。
d. 在冲压机运行过程中，禁止将杂物或者其他物体放置在冲压机的工作区域内。
e. 在冲压机运行过程中，如发现异常响声、异味或者其他异常情况，应即将住手冲压机的运行，并通知维修人员进行检修。
三、冲压机的维护保养1. 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换或者添加润滑油。
2. 定期清洁冲压机的工作区域，清除杂物和灰尘，保持冲压机的整洁。
3. 定期检查冲压机的电气设备和电源路线，确保正常运行，并及时修复或者更换损坏的部件。
4. 定期对冲压机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，确保冲压机的正常运行和寿命。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业指导书是为了指导冲压作业的操作人员正确、高效地进行冲压作业而编写的一份文档。
本指导书包括了冲压作业的流程、操作要点、注意事项等内容，旨在确保冲压作业的质量和安全。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备所需的冲压模具和材料；c. 确认冲压工件的规格和要求。
2. 调整设备：a. 根据冲压工件的尺寸和形状，调整冲压设备的参数，如冲床的压力、行程等；b. 安装合适的冲压模具，并进行调整，确保模具位置准确。
3. 开始冲压作业：a. 将待冲压的材料放置在冲压机上，并按照规定的位置固定；b. 启动冲压设备，进行冲压操作；c. 根据冲压工艺要求，对冲压工件进行加工，如剪切、冲孔等。
4. 检查和修正：a. 检查冲压工件的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求；b. 如有不合格的冲压工件，及时进行修正或更换模具。
5. 清洁和保养：a. 在冲压作业结束后，清理冲压设备和工作区域，确保整洁；b. 定期对冲压设备进行保养，如润滑、更换磨损部件等。
三、操作要点1. 安全第一：a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 确保冲压设备的安全防护装置完好，并正确使用；c. 注意冲压过程中的安全事项，如避免手指进入模具等。
2. 熟悉冲压工艺：a. 操作人员应熟悉冲压工艺要求，包括冲床的参数、模具的安装调整等；b. 理解冲压工艺图纸和规范，确保按照要求进行操作。
3. 控制冲压参数：a. 根据冲压工艺要求，合理调整冲床的压力、行程等参数；b. 根据冲压工件的材料和厚度，选择合适的冲床模具。
4. 注意冲压过程：a. 在冲压过程中，确保冲压工件的位置准确，避免错位或偏移；b. 注意冲压速度和冲压力度的控制，避免过快或过慢造成质量问题。
5. 及时修正问题：a. 如发现冲压工件不合格，应及时停机检查原因，并进行修正；b. 如发现模具有磨损或损坏，应及时更换或修复，确保冲压质量。
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3.2.1 查看交接班记录。了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备的操作规程要求，加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。
3.2.2检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求，表面零件的材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则，通知检验人员处理。
3.3.5 生产时要进行随时抽检：对零件外观如明显压痕、裂缝，是否多孔、少孔、毛刺是否过大等项目进行自检，发现问题立即停机并及时反映给车间和相关人员；
3.3.6 生产时不得一次叠冲两件（单个）零件。
3.3.7 末件交检：每批零件生产结束时，末件交检查员检验，判定合格后将零件放入模具（拉延件、成型件）。冲压工应将模具表面清理干净且润滑保养。安放停放限位器：冲10跨及冲4#厂房的模具,调整设备闭合高度，使其大于模具工作闭合高度与停放限位高度之和10-15毫米；在规定位置安放停放限位器。其他跨度的模具，需将模具拆除放置生产现场地面后，使用天车吊起上模，使模具闭合高度大于模具工作闭合高度与停放限位高度之和10-15毫米，在规定位置安放停放限位器。模具合模后入库。否则，应及时填写模具维修传票交模修钳工修理模具。
3.3.4 当设备、模具和其他有关装置发生故障时。必停车检查：
3.3.4.1 滑块停点不准，或停止后自动下滑。
3.3.4.2 设备发生不正常声响。
3.3.4.3 制品零件出现不允许的毛刺或影响外观质量的缺陷。
3.3.4.4制品及废料取不出来。
3.3.4.5 控制装置失灵。
在冲压过程中，若发生上述情况，应立即停机，找冲压调整工及专业人员修理后再开机。开机生产的首件进行自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。
1．目的
指导冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行正确的生产作业，生产合格的冲压制品。而且设备、模具不被损坏
2．适用围
公司从事冷冲压生产的操作工。
3．容
3.1作业前的技术准备
3.1.1仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工艺过程。
3.1.2了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求及操作方法。
3.3.2 每批生产时的首件要进行自检：自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产，生产的合格零件按要求摆放到工位器具。自检不合格时要进行分析，必要时找调整工重新进行模具安装调试，调模后的第一件必须自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。检验不合格，程序同上。
3.3.3 生产时要进行实时监测：随时观察模具状态，及时清理废料，保持模具区清洁，刃口无崩刃、无废屑产生等，并监测机床工艺参数，避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。
3.2.3检查冲模是否安装的牢固，有无松动。模具有无杂物。模具存放限位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。
2．
3.2.4 备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤，留出800mm宽人行通道，以备不时之需。
3.3 工作过程中
3.3.1 冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺规程》及相关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中，谨慎操作，准确定位。
3.4 工作完毕后
3.4.1作业完毕，首先要关闭电源。将冲模杂物清理干净，要在模具导向部位及活动部分涂上润滑油，对有气垫（缓冲器）的压力机要放出其中的压缩空气，并擦净压力机，清理台面上的废料、废品。整理好自己的工作位置，保持整洁。配合检验人员对当班产生的不合格品进行区分，并按定置区域单独存放。
3.4.2最后要填写交班记录，将所有在工作过程中出现的正常及非正常现象写清楚，以备下一班次接班者明了。