入厂检验作业指导书

第一

章

入厂产品验收概述

入厂检验是对购进的产品用料、产品用件进行的检验。入厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件以及某些必须进行检验的工装、生产用辅料等。

入厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或质量不稳定的元器件、配套件，应进行加倍检验。

一、入厂报验程序：采购产品（或外协零、部件）到厂后应

放在待验区，

将产品摆放整齐，采购员填写报验单连同实物相符的质量证明文件进行报验。外购件应在报验单上填写产品图号，外协件承制经办人应提供产品零件图（铸、锻件提供毛坯图）、工艺文件，技术协议书、产品合格证明等资料，向质管部进行报检。

二、入厂检查验收内容：

1.严格审查质量证明书及有关合同文件。例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。

2.全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。

3.对抽出的样品，要仔细地进行外观检查，注意有无锈蚀、发霉、变色、麻点、划痕、擦伤、碰伤、变形、裂纹、缺损、夹杂、摺皱、气泡、起层等等质量问题。

三、入厂产品经复验完毕后，由检验人员在“物资报验单”

填写合格或不

合格的检验结论，合格则由采购人员办理入库手续；检验不合格时，应按《不合格品控制程序》处理；检验员应建立“检验登记台帐”并作好检验记录。

入厂检验时，因生产急需而来不及检验或来不及等待检验结果，而投入使用或加工时，按“紧急放行”处置。

第二

章

原材料验收程序

1按《采购控制程序》的规定，采购人员应作如下验证：

1.1清点数量

1.2检查外包装是否完整,无包装的产品外观质量是否完好;

1.3合格证、质量保证书等质量证明文件是否齐全;

1.4标识牌号、型号、规格、材料与质量证明书是否相符；

1.5采购人员填写报验单连同质量证明书一起向质管部检验员报验；

1.6临时脱离合格分供方采购的原材料，应在“物资报验单”中说明，并将申请报告的复印件交质管部检验员处备查.

2.检验员应对型号、规格、炉（批）号按有关标准和技术文件（由物资库负责取样），送样进行常规元素化学分析。

2.1碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢重量在1吨以上应作

C、S成份分析，此外凭质量证明书或产品合格证验收。

2.2 锻打件产品每批作C、S元素的化学成份分析。

2.3合金结构钢、低合金结构钢、合金工具钢、不锈钢棒等凭质量证明书或产品合格证验收，必要时作主要成份的合金元素含量分析和C 元素分析。

2.4有色材料应按牌号作相关元素。

2.5炉料应按牌号作主要元素。

2.6有特殊要求时按要求取样、复验。

3.质量证明书的检查：

质量证明书应填写齐全、字迹清晰、内容完整、盖有质量部门的印章。

4.表面质量检验：

4.1按有关标准判断原材料内外表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、离层等缺陷。

4.2检查数量：按照交货批抽检。

5.尺寸检验：

5.1尺寸应符合相应国家标准；

5.2抽检数量：每批抽检3%，但抽检件数不少于3件。

6. 检验人员对原材料的检验结果应作好记录。

第三章外购件验收程序

一、外购件包括：水机配件铸件、密封件、非金属配件、轴承、弹簧、标准件、元器件等直接制造产品的配套件。

1.按《采购控制程序》的规定采购产品到货后应放在待验区，采购人员应作如下验证：

1.1清点数量：

1.2检查外包装是否完整，无包装的外观质量是否完好；

1.3合格证等质量证明文件是否齐全；

1.4标识牌号、型号、规格、材料与合格证是否相符；

1.5采购人员填写报验单连同合格证摆放在产品待验区待检。是临时脱离合格分供方采购的产品，应在“物资报验单”中说明，并将申请报告的复印件交质管部检验员处备查.

1.6（对于没有产品合格证等）特殊情况由采购部门提出书面报告，经主管领导批准后才能报检。

1.7与生产产品无直接关系的物资若无质量证明文件时，采购人员、检验人员、库管人员应一起对其外观、牌号、数量等作验证。

2.检查包装标志：

2.1包装应完好无损，标志字迹清晰。

2.2核对合格证填写的内容，是否与实物相符。

2.3外观检验：外观应完好、无锈蚀、碰伤、损坏、表面防护完好。密封件外观是否存在气泡和合模错位现象，标准件不允许有肉眼可见裂纹、皱纹、凹痕、切痕、锈蚀、损伤等缺陷，焊条药皮应均匀不得有剥落等缺陷。

2.4抽检数量： 3%。

2.5检查方法：直接查看。

2.6判断标准：根据相关标准检查尺寸及允许公差。

3.尺寸检验：按有关标准检查尺寸及允许公差。

3.1检查方法：直接测量。

3.2抽查数量：3%。

4.关于部分物资采购检验的规定：

4.1零星采购的标准件，每次200件以下（如螺钉、螺母等）由检验人员采取现场抽检，合格后办理入库手续。

4.2采购批量在10件以上的进口件，应提供质保书。

4.3对采购的进口密封件、轴承等外购件，只有型号、没有尺寸及公差无法复测的，经装配试验合格后再办理入库手续。

二、是直接用于制造产品的外购配套件应参照本《外购件验收规程》。

第四章外协件验收程序

1.质量资料的验收

凡属外协产品，每批必须有承制厂家出具的产品合格证（或工序合格证）。

1.1由承制厂家备料的外协铸、锻件应提供本批产品材料的质量证明书，应按熔炼号（或批次号）提供产品的化学成份报告。

1.2有力学性能试验或金相试验报告要求的铸、锻件、承制厂家应提供（按熔炼号（或批次号）相应的力学性能试验报告和金相试验报告。此项目要求复验的产品，承制厂应提供相应的用作性能试验的试样3件。水机产品必要时参照此条进行入厂验收。

1.3对于关键件、重要件有要求提供尺寸等检验报告的，承制厂家应按零、部件编号（还未编号的应依次编上永久性记号）提供实际报告，检测报告内容应与协作加工要求一致。

2.表面质量检验

2.1机加零件表面不允许有影响产品下序质量的碰伤、划痕等缺陷。

2.2锻件表面不允许有可见裂纹，以及影响产品下序质量的折叠、夹杂等；铝合金还应检验表面气泡。

2.3铸件表面不允许有可见裂纹、缩孔、气孔、渣眼、砂眼、铁豆、夹砂、冷隔、浇不足、以及影响产品质量的飞边、毛刺、多肉、变形、打缺等缺陷。