11-含水岩层下向穿层钻孔瓦斯预抽技术研究-2016年第5期

含水岩层下向穿层钻孔瓦斯预抽技术研究

周成刚，申茂良，朱亚林

（安徽理工大学能源与安全学院，安徽淮南232001）

［摘要］为解决地质构造复杂，煤层顶底板岩层含水条件下，下向瓦斯预抽受岩层水影响较

严重的问题，提出一种注浆防水工艺和新型式的下向钻孔封孔技术。结合某实验矿井的地质情况，通过实验室研究和现场实验配制特效的注浆浆液，根据现场测定的注浆有效半径，合理布置注浆防水钻孔，并对下向抽采钻孔采用新型的封孔技术。通过瓦斯抽采效果对比分析，结果表明，岩层水所带来的不利影响得到较好地解决，封孔效果良好，抽采浓度和纯量均有很大幅度地提高。

［关键词］

含水岩层；下向钻孔；瓦斯预抽；注浆封水；封孔技术

［中图分类号］TD712.62

［文献标识码］B

［文章编号］1006-6225（2016）05-0095-03Gas Pre-drainage Technique with Downward Driving Holes in Aquifer

［收稿日期］2016－01－04

［DOI ］10.13532/11－3677/td.2016.05.027［作者简介］周成刚（1990－），男，安徽安庆人，在读硕士研究生，研究方向为安全理论与技术。［引用格式］周成刚，申茂良，朱亚林.含水岩层下向穿层钻孔瓦斯预抽技术研究［J ］．煤矿开采，2016，21（5）：95－97，91.

穿层钻孔区域预抽瓦斯技术是预防煤与瓦斯突

出，确保煤矿安全生产的重要措施之一

［1－3］

。适用于地层构造复杂，煤层顶底板岩层含水，下向打钻

穿过含水层；或瓦斯抽采钻场位于比较深的地层，由于地应力大，在地应力和采动的双重作用下煤岩层裂隙不断发育，从而形成岩层水到穿层钻孔的裂隙通道

［4－6］

。裂缝水的存在会对瓦斯的解吸以及运

移形成阻力，降低原始煤层透气性，而且裂缝水易引起垮孔，同时抽采孔内积水会使得抽采通道阻塞，从而增大抽采阻力，使得瓦斯抽采效果不理想，达不到瓦斯抽放要求。

针对实验矿井煤层瓦斯地质条件，提出钻场注浆防水工艺，对注浆防水钻孔布置进行合理的设计，并采用一种新型的下向钻孔封孔技术，有效解决了顶底板裂缝水对抽采钻孔成孔难、封孔差的问题，大大提高瓦斯抽采效果，煤层瓦斯突出危险性得到降低，确保了煤矿安全高效生产。1

实验区域概况

试验矿井设计生产能力3.65Mt /a ，设计服务年限135a ，分－540m ，－850m 两个水平开采，现正向第二水平开拓延深。该矿井为高瓦斯突出矿

井，绝对瓦斯涌出量150m 3

/min 左右，相对瓦斯

涌出量22.4m 3

/t ，抽放率42%左右。该矿资源赋存丰富，井田走向长15.6km ，南北倾斜宽3.5km ，井田面积54.6km 2

，可采储量0.412Gt ，实验地点位于标高－580m 的11518高抽巷8煤层。该煤层

倾角6 10ʎ，煤层厚度2.65 3.7m ，平均厚度3.06m ，煤层瓦斯压力2.6MPa ，煤层原始瓦斯含

量15.68m 2/t ，煤层透气性系数0.01 0.05m 2

/（MPa ·d ），属于难以抽采煤层。11518高抽巷穿

层钻孔设计见图1

。

图

1下向穿层钻孔条带预抽11518高抽巷瓦斯示意2注浆防水工艺2.1

注浆防水原理

通过理论研究和实测数据分析得出裂缝水的存在会对瓦斯抽采造成较大的阻碍，有效封堵穿层钻孔周围裂隙是解决其对瓦斯抽放造成的不利影响的有效途径。注浆防水工艺通过一定的外界注浆压力将配置好的特制浆液注入到裂隙岩体中，该浆液会以劈裂、渗透、充填等方式驱走裂隙中的水和空气，且通过自身的粘合作用固结破碎岩层，使得岩体和裂缝胶结成一个整体，从而有效地封堵裂隙并充填含水层的含水空间，改变含水层的性质结构，

使含水层成为弱含水层甚至隔水层

［7－10］

。注浆防水工艺中主要需要重点考虑3个方面，即注浆浆液

的配制、注浆半径的确定和钻孔方案的设计。2.2

注浆浆液的配置

结合穿层钻孔区域具有含水层、裂缝发育等实际情况，配置的注浆液要求具有流动性能好、凝固

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9第21卷第5期（总第132期）

2016年10月煤矿开采

COAL MINING TECHNOLOGY Vol.21No.5（Series No.132）

October 2016

时间短，且对岩层的粘结能力强以及凝固后的抗压能力强等特点。通过实验室研究配置以及现场实验，当注浆液按水ʒ水泥ʒ生石灰ʒ铝粉ʒ固体速凝剂的重量比50ʒ50ʒ10ʒ0.7ʒ10进行配制时，封堵效果最佳。

2.3注浆钻孔的设计

注浆有效半径的确定是进行注浆钻孔设计的首要步骤，通过在11518高抽巷的1号钻场底板实施1个注浆孔，以注浆孔为中心，距离中心1m ，1.5m ，2m ，2.5m ，3m 施工5个考察孔［11］，如图2所示。采用内窥镜录像的方法来考察各考察孔内壁的情况，以孔壁的光滑程度作为判断依据，确定实验钻场有效注浆半径为2.5m

。

图2注浆考察孔布置

实验钻场有效注浆半径按2.5m 进行设计，注浆孔的位置根据实际情况选在裂缝比较发育、涌水量较大的地方。注浆时，短孔和长孔先后进行注浆，先注短孔（给长孔带压注浆打下基础），再注长孔。本次实验选在1号、2号钻场进行注浆实验，设计注浆孔15个，其中5m 注浆短孔6个，13m 注浆长孔9个，实验钻孔布置如图3所示。注浆完成24h 后再打下向瓦斯抽采钻孔

。

图3注浆钻孔布置

3下向钻孔封孔技术3.1

封孔器工作原理

根据实验钻场具体情况和封孔的相关要求将封孔器送入预先设定的地点，然后将进浆导流管和进浆口连接，用注浆泵通过导流管和封孔器进行注浆。由于注浆本身带有一定的压力，且安全阀的封堵使得回路封闭，随着浆液的不断注入，回路中的压力会逐渐增大，积聚的压力会通过腔内的单向阀隔膜向膨胀管方向释放，使得膨胀管的管径迅速变大变粗，并与钻孔内壁贴合，形成初次封堵。当回路中压力大于3MPa 时，将安全阀打开，浆液会在压力的作用下将出浆口的隔膜装置顶破，浆料从出浆口喷出（在单向阀隔膜的作用下，膨胀管内的压力不会泄漏降低），喷出后的浆料流至封孔器出浆口处凝固后形成二次封堵。3.2

固瑞特G 201封孔材料

通过对相关封孔材料的性能分析，并结合钻场封孔的实际情况，本次封孔材料采用固瑞特G201，该封孔材料是一种由有机高分子和无机材料制备的加固型双组分注浆材料，浆液由A ，B 双组分独立包装组成，且A 组分和B 组分以体积比为1ʒ1，通过双液比例泵自动混合后进行注浆。固瑞特G201封孔材料性能指标见表1。

表1

固瑞特G201封孔材料性能指标

项目指标

A 组分

B 组分浆液性能

外观

无色透明液体深棕色透明液体

黏度/（MPa ·S ）

250 350250 350

闪点/ħ不燃烧＞190比重/（kg ·m －3）1460ʃ50

1460ʃ50

反应性能

最高反应温度/ħ＜100可流动时间/min 2 5固结体抗压强度/MPa ≥30固结体抗拉强度/MPa ≥7.0固结体粘结强度/MPa

≥3.0

3.3封孔器坐底注固瑞特封孔技术

根据下向穿层钻孔的孔深和见煤情况，钻孔前端采用直径40mm 的尖锥和直径40mm 的PVC 管，煤层段使用花眼管，位于钻孔孔深11 12m 处连接FK －80/5－X 封孔胶囊1个，在封孔胶囊下段1.8m 处连接直径40mm 的铁管，并在封孔胶囊上段4分处连接注浆管且直到孔口；连接好注浆管后，从注浆管注固瑞特，待孔口返浆后停止注浆，15min 后进行二次加压注浆，待孔口有浆液冒出停

止注浆，注浆结束。3.4封孔注意事项

由于注浆浆液的固化时间与现场温度有关，因此注浆前，先将固瑞特的两个组分材料放在15 30ħ温度下放至12h 以上；为防止堵管，注浆间隙时，可用A 组分充满混合头和管路；套管下不到位的钻孔重新进行透孔，透孔后套管仍不到位的立即进行补孔，确保钻孔的深度符合要求；为使套管能够顺利下过止煤点，在封孔前应对钻孔进行充分排渣，且下向穿层钻孔施工至穿过煤层底板10

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9总第132期煤矿开采2016年第5期