(新)生产物料标识和摆放管理规定
物料周转摆放及标识要求
物料周转摆放及标识要求物料的流转按生产区划分为：顺送冲压区、单发冲压区、冲压半成品区、攻丝区、待包装区、包装区、成品区、制程不良品区、客诉不良品区。
一、《工程流转卡》的使用规定不以卡板摆放的物料：每一箱必须有工程流转卡（简称流转卡，下同），必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量。
以卡板摆放物料的：1.一个卡板一张流转卡；对于不满一个卡板的，也需要贴一张流转卡；2.流转卡上必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。
3.当发生制程不良时，隔离的不良品以卡板摆放的，需新填写新的流转卡，一卡板一张。
以卡板摆放物料的流转卡的动态管理按以下要求执行：1.对于不满一个卡板，而需与其他产品混装的，则同一产品需同一堆叠高放置，每款产品的每箱均需贴流转卡，这对于待包装区物料的标识尤其重要；2.以整卡板流转出去的，则流转卡需一直保留到该卡板上的物料都加工完成了才能废弃；3.以整卡板流转出去的，如果生产任务完成后，同一卡板上仍有剩余物料，则这些物料转回半成品区摆放时，需修改流转卡中的总箱数；4.以卡板上部份物料流转出去的，则原来的流转卡留在原卡板上，依未流转出去的箱数修改流转卡中的总箱数；流转出去的物料则需填写一张新的流转卡，以反映这些物料的状态，重点仍然是必须填写总箱数。
5.以上规定的流转卡必须用胶纸粘贴到胶箱上，朝外放置。
6.交接班时，前一班操作者需将工作台面上完工或未完工之半成品及各种配件摆放到相应的胶箱或其他包装物内，并清点半成品的尾箱中的数量，卡板中未装够箱数，仍需填写一张流转卡贴于箱外。
后一班操作者继续生产并将物料流转出去时，必须在原流转卡上的下一行继续填写：本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。
二、因全检或选别而追加上去的其他标识因全检或选别而追加上去的其他标识，需贴到包装票上，不能贴到其它地放，以减少以后的清除工作。
产品物料摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品物料的摆放，提高工作效率，保障产品质量，降低损耗，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品物料的管理和摆放。
第三条产品物料摆放应遵循以下原则：1. 安全性：确保物料摆放安全，防止跌落、碰撞、火灾等事故发生。
2. 便捷性：便于物料取用，减少查找时间，提高工作效率。
3. 规范性：遵循物料分类、分区摆放的原则，保持现场整洁有序。
4. 经济性：合理利用空间，降低物料损耗，节约成本。
第二章物料分类与标识第四条产品物料应按照以下分类进行管理：1. 原材料：包括生产所需的各种原材料、半成品等。
2. 辅助材料：包括包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品：包括生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物：包括生产过程中产生的废料、残次品等。
第五条每类物料应设置明显的标识，标识内容包括：1. 物料名称：清晰标注物料的名称，便于识别。
2. 物料编号：采用统一编号，方便物料追踪和管理。
3. 物料规格：标注物料的规格、型号等信息。
4. 保质期：标注物料的保质期，确保物料在有效期内使用。
5. 产地：标注物料的产地，便于溯源。
第三章物料摆放区域划分第六条根据产品物料的特点和使用频率，将物料摆放区域划分为以下几类：1. 原材料区：存放各种原材料，如钢材、塑料、电子元器件等。
2. 辅助材料区：存放包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品区：存放生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物区：存放生产过程中产生的废料、残次品等。
5. 临时存放区：存放待加工或待处理的物料。
第七条各区域应设置明确的界限，并标明区域名称和责任人。
第四章物料摆放要求第八条物料摆放应符合以下要求：1. 按类别摆放：同一类别的物料应集中摆放，避免混淆。
2. 按规格摆放：同一规格的物料应摆放在一起，便于取用。
3. 按顺序摆放：按照物料的用途、使用频率或生产顺序进行摆放。
4. 限量摆放：根据生产需求，合理控制物料的摆放数量，避免浪费。
5. 定期检查：定期检查物料的摆放情况，确保物料安全、整洁。
生产物料标识和摆放管理统一规定
4.2.7OE机：
a.改纺时，必须要及时更改机上旳工艺牌内容(批号、号数、支数、纸管等)。
b.不同旳支数要使用不同旳纸管及工号纸，如两台机所纺支数不同步，要加强检查机上旳纸管使用与否符合规定。
c.落纱前，先停落纱机，再在工号纸上记录清晰所要落旳锭位及写清晰纱车上旳机号、支数、纸管颜色等再落纱，落纱时要检查纱果两表面与否有疵点，确认后才干落到纱车上，纱果摆放不能超过车面。
鹤山市美业棉纺织公司有限公司
文件名称：生产物料标记和摆放管理规定
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日期：/7/5日期：/7/10
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1 目旳
提供生产线所有物料旳摆放、标记旳细节管理。
2 范畴
合用于生产线为产品旳顺利实现所波及旳物料。
3 职责
3.1 办公室对生产线旳物料管理进行监督。
4.1.5各工序清洁用气管，用后卷整洁，挂好，严禁拖地。
4.1.6报废粗纱管、待修条桶、待修单锭纱车、落纱车摆放在标记指定位置，专人解决。
4.1.7各工序旳筒管、粗纱管、细纱管、纸管以颜色分类，按指定标记分类堆放。
4.1.8棉条摆放规定：桶与桶之间棉条不相靠，标记向外，便于辨认。
4.1.9单锭车：
4.1.10摆放在细纱机头黄线内，不准超过黄线，单锭车背背向茶房。
4.1.11放在机尾旳单锭车背与机台成“丁”字形，且摆放在粗、细纱交界处旳空车不超过16部。
4.1.12富余旳单锭车摆放近30#大机弄旳黄线内，背向粗纱。
4.1.13备用盖纱布放在盖纱柜内要定位平衡摆放，纱布不准突出柜外。
生产物料标识和摆放管理规定
生产物料标识和摆放管理规定1. 引言生产物料标识和摆放管理是现代企业生产管理中非常重要的一环。
通过合理的标识和摆放管理，可以提高生产效率和物料的使用效益，降低生产成本和错误发生的概率。
本文将介绍生产物料标识和摆放管理的相关规定，以便员工在工作中能够遵守并执行。
2. 物料标识管理规定2.1 标识要求•每个物料必须具有独特的标识，以便进行识别和追踪。
•标识应当清晰可见，不易磨损或褪色。
•标识应包括物料的名称、规格、批号、生产日期等必要信息。
•物料标识应当与相关文件或系统中的记录一致。
2.2 标识位置•物料标识应当固定在物料容器、包装或货架上，使其易于查找和辨识。
•标识位置应当符合人体工程学原理，方便员工进行操作和查看。
2.3 标识更新•当物料发生变更时，包括规格、批号等信息，相应的标识也应当及时更新。
•物料标识更新应当遵循企业内部的变更管理程序。
3. 物料摆放管理规定3.1 摆放原则•根据物料的特性和使用频率，合理划分不同的存储区域。
•将相同属性或功能的物料放置在相邻区域，以便快速取料。
•重要物料应当放置在易于观察和监控的地方，便于管理和保护。
3.2 存储容器•存储容器应具备一定的承重能力，以防止物料的损坏和散落。
•容器大小应与物料的尺寸相适应，以减少空间的浪费。
3.3 存储顺序•按照先进先出（FIFO）的原则，确保物料的使用顺序合理。
•存储顺序的设计应当便于库存管理人员进行盘点和补充。
3.4 清洁整理•定期对存储区域进行清洁和整理，保持环境整洁。
•禁止在存储区域内存放杂物或非相关物品。
4. 监督和培训4.1 监督检查•相关部门应当定期对物料标识和摆放进行监督检查，确保规定得到有效执行。
•发现问题或不合规情况时，应当及时采取纠正措施。
4.2 培训教育•新员工入职时应进行相关的物料标识和摆放管理的培训。
•定期组织培训课程，提升员工的标识和摆放管理意识。
5. 总结生产物料标识和摆放管理是提高生产效率和物料使用效益的重要手段。
现场物料存放安全管理办法
现场物料存放安全管理办法1. 简介现场物料存放安全管理办法是为了保障工地、生产厂区等现场物料的安全性，防止出现物料丢失、损坏、盗窃等不良现象，制定的管理规范。
本文将对现场物料存放安全管理办法进行详细介绍和阐述。
2. 现场物料存放安全管理要点现场物料存放安全管理包含以下几个要点：2.1 安全环境现场物料存放的环境必须安全。
必须要符合国家、地区、省、市的各项安全要求，并且符合所在行业的规范。
如果现场环境不符合要求，处理后才能进行物料的存放。
2.2 物料分类按照物料成分分类存放，可以更好地保护每种物料质量。
物料分类通常规定是原材料、成品、半成品、工具、材料、文具等。
每一类物料应该分别存放，并且在存放过程中，需要分类标记，以避免混淆。
2.3 物料标识对于现场存放的物料需要全方位标识，避免混淆，标识必须要明确，能够标识出物料名称、规格、型号、数量等详细信息。
在存放之前需要签字盖章，方可放行。
2.4 物料的摆放顺序现场物料的摆放顺序必须要合理，且不能随意改变。
遵循物料分类规则存放，重的物料放下，轻的物料放上，并在存放过程中注意搭配方式。
遵照物料的硬度和质地，棘手物料不能跟玻璃一起存放，易碎物料需要专门存放。
2.5 现场巡视定期巡视现场物料的存放安全，是否符合管理规定，以及是否出现问题，每班人员巡查前后必须要有签名，有效的证明了现场物料存放的安全。
3. 物料存放问题现场物料的存放安全存在以下几个问题：3.1 物料的损坏由于现场的各种特殊条件，如高温、潮湿等，容易导致物料的损坏。
为此，在物料存放前，必须要考虑物料的耐受能力。
3.2 物料的丢失物料的丢失是现场物料安全管理的一个重点考虑问题。
物料丢失会直接导致工程的暂停，可能是由于操作不当、目视范围盲区、存放区域不合理等原因所导致的。
解决物料丢失的关键是对物料进行分类清点。
3.3 物料的盗窃物料的盗窃是现场物料安全管理面临的另一个重要问题。
可能由于未认真核对、未对操作人员进行监管、入口人员漏洞等方面因素，导致了物料的盗窃。
生产车间物料标识牌管理规定
生产车间物料标识牌管理规定1 目的为了规范物料管理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。
2 适用范围适用于本公司所有物料标识的管理。
3术语3.1.首件：加工的第一件产品；3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品；3.3待加工：各工序来料；3.4 加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品）；3.5 待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品；3.6 待入库：经检验合格，需入库的产品；3.7 不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；3.8合格：经检验确定合格的产品。
4.职责4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。
4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识情况。
4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。
5管理内容5.1外购（协）件标识5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。
5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。
5.2首件标识牌5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。
5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌）隔离。
5.3 加工件标识5.3.1 毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因特殊情况不能立即加工的，操作工摆放待加工标识牌；5.3.2 正在加工的产品摆放加工中标识牌；5.3.3 本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）；5.3.4 经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。
2010年新版GMP法规 关于标识的管理要求 原创整理
2010年新版GMP法规各种标识（biaozhi）的管理要求第61条如采用单独的隔离区域贮存待验物料，待验区应当有醒目的标识，且只限于经批准的人员出入。
（待验区、不合格区等要有醒目标识）不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放。
如果采用其他方法替代物理隔离，则该方法应当具有同等的安全性。
第84条应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备。
（清洁的设备要求标识）生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除前一批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁。
如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和配制方法。
必要时，还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。
第87条生产设备应当有明显的状态标识，标明设备编号和内容物（如名称、规格、批号）；没有内容物的应当标明清洁状态。
（生产设备要有状态标识）第88条不合格的设备如有可能应当搬出生产和质量控制区，未搬出前，应当有醒目的状态标识。
（不用设备要有醒目标识）第89条主要固定管道应当标明内容物名称和流向。
（物料流向要有标识）第93条衡器、量具、仪表、用于记录和控制的设备以及仪器应当有明显的标识，标明其校准有效期。
（设备、仪器要求校准的标识，表明有效期）第106条原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。
物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。
必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。
每次接收均应当有记录，内容包括：（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号；（外包装物料批号标识）第112条仓储区内的原辅料应当有适当的标识，并至少标明下述内容：（物料标示卡）（一）指定的物料名称和企业内部的物料代码；（二）企业接收时设定的批号；（三）物料质量状态（如待验、合格、不合格、已取样）；（四）有效期或复验期。
工厂物料放条规章制度
工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。
第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。
第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。
第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。
第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。
第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。
第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。
第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。
第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。
第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。
第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。
第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。
第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。
第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。
以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。
生产场所物料堆放标准(新)
※※目录※※项目 ITEM 内容 DESCRIPTION目录页次PAGE1作业内容 3APPROVED CHECKED PREPARED ISSUED BYBYDATE※※修订履历※※版次ECN NO. 修订项次备注A 初版发行1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。
货品标识管理规定,原材料、在制品、产成品标识管理办法
标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。
2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。
3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。
3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。
3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。
3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。
4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。
4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。
5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。
4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。
4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。
4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。
5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。
6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。
7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。
8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。
9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。
4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。
物料标识管理规定
物料标识管理规定1. 规定目的本规定旨在规范公司物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。
2. 适用范围本规定适用于公司所有物料标识的管理工作。
3. 物料标识定义物料标识是指在物料采购、入库、存储、领用等全生命周期过程中，对物料进行标记、编码、记录所使用的标识符号。
4. 物料标识要求物料标识应符合以下要求：4.1 标识信息完整物料标识应包含物料的名称、型号、规格、数量、生产日期等完整信息，确保物料唯一性和可追溯性。
4.2 标识位置明确物料标识应在物料包装或贴标处明确标志，且易于识别和查找，避免混淆和误操作。
4.3 标识格式统一物料标识应采用公司规定的格式，统一标准化，避免格式混乱导致信息错误和混淆。
4.4 标识更新及维护物料标识应随时更新及维护，确保标识信息真实有效，同时避免过期标识导致的误操作和耽误生产。
5. 物料标识管理流程物料标识管理工作应按照以下流程进行：5.1 标识编码规划制定物料标识编码规划方案，包括编码规则、编码方式、编码范围等，确保标识符合要求、有效管理。
5.2 标识录入管理将物料标识信息录入物资管理系统中，确保物料信息准确完整、及时更新。
5.3 标识发放管理根据物料标识编码，及时发放标识，确保物料正确标识和及时更新。
5.4 标识跟踪管理对物料标识进行跟踪和监控，及时发现并处理标识错误和过期标识。
5.5 标识维护管理对标识信息进行维护和更新，确保标识信息真实有效，且避免过期标识对生产造成影响。
6. 物料标识检查和评估公司对物料标识进行定期检查和评估，发现并处理标识错误和问题，同时总结经验和教训，进一步改进管理，提高物料管理效率和精度。
7. 物料标识管理责任公司各相关部门和人员应积极参与物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。
8. 物料标识管理制度落实公司应加强对标识管理制度的宣传和落实，定期开展标识管理制度和操作规程的培训和宣讲，确保制度得到全面有效执行。
车间5S规定和物料标识管理办法
电子厂车间5S规定和物料标识管理办法一、物料摆放：a)将生产线上当班用的上的物品和当班用不上的物品分开，并将不用的物品下线；b)当班用不到的物品分三种，一种是没有用的物品，要当垃圾丢掉，第二种是近期用得到的，放在生产线的物料架上，第三种是近期用不到的，要放到库房去；c)当班用得到的物品也要分经常用的（物料）或是一个班只有一次的很少用到的（酒精等），经常用到的应放在相应工位上，不经常用到的要放到工作台以外的地方（比如物料架上等）；d)物料摆放要做到三定：定量，定容，定位；1.定量：物料以一定单位的量包装，以便于物料之领取、数量之快速清点。
2.定容：物料采用一定外形的容器储存，以便于堆放及清点。
3.定位：物料储存于适当固定的位置，以便于养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间e)物料摆放要整齐；f)周转盒重叠放置时不能超过10层；每个工作台上和工作台下周转盒最多只能放2只；g)叠放时只有同一种型号的周转盒才能叠放在一起；h)生产线物料堆放高度不得超过80CM；二、物料流转：a)员工在流转物料时一定要做到轻拿轻放，严禁扔、抛、砸等操作；b)除来料已经是叠放的外，其它物料禁止叠拿叠放；c)流水线上的物料一定要整齐放置流转（前后一条线）；d)同一个物料盒中只能放置一种状态的物料；三、物料标识：a)合格物料要用绿卡（只有随时可用于生产的物料才是合格物料）；b)故障物料要用红卡（不能直接用于生产的物料是故障物料）；c)待检物料用黄卡（待检物料要有生产技术员签字）；d)物料信息卡上面要注明卡上所要求注意标明的一切信息，记录要如实，清晰。
四、设备：a)设备（包括电源线、网线、设备、仪器、电脑等）的摆放应整齐；b)上班前应检查设备的情况；c)生产线员工应按设备部维护要求及时进行维护并填写设备维护记录表；d)设备维护处在维护设备前要知会相应生产车间拉长，如果此线是停产的，要知会车间主管或邻线拉长做好维护后的清洁工作；设备维护后要恢复原状；e)员工在使用设备时一定要按正确的方法开关设备，生产线停产时要在下班前关掉所有设备（包括电脑，各种测试台，流水线，电灯，本线天花板灯等），如果在关机中出现问题要及时通知相关部门解决；f)在吃饭、下班时应关掉热风枪、电烙铁、电动镙丝刀、空压机等；五、工具（夹具，电烙铁，螺丝刀，周转盒，铲刀，剪刀等）：a)上班前、吃饭后和下班前都要对工具进行清洁；b)工具要放置在规定的位置上。
生产场所物料堆放标准(新)
※※目录※※※※修订履历※※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。
5.1.3货柜仓库各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。
5.1.4码头码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。
仓库物料存储、码放、标识管理规定
文件制修订记录一、物料的存储1.物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。
2.生产物资与行政物资区分存储。
3.仓库物流主通道不小于2米的范围（大于最大货物尺寸），小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围（有利于人体工程工作），不同种类的物料要保持间隔。
4.物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。
5.对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。
6.仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。
7.十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。
8.各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。
9.将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。
10.在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。
11.物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。
12.物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。
13.存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。
14.物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。
15.各仓库要定期检查和项安全设施；严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。
二、物料的码放1.物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。
2.物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外；不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。
3.根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。
码放不能超过物料的堆码层数极限。
4.因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。
生产车间物料管理规定(3篇)
生产车间物料管理规定一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
二、范围适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
三、职责1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
四、规定内容1、原料物资。
车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。
重要物资要存放于专用器件盒内。
要做到避免阳光照射、防水、防潮。
1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。
一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。
专人负责，避免丢失、损坏。
1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。
辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。
处于闲置状态时，要固定区域放置。
2、设备车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。
专人负责设备的使用、养护、维修。
定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。
3、工具3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。
工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3.3卫生工具统一放置于指定地点。
保持卫生工具的清洁度。
避免异味。
4、标识____车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。
关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
____车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。
红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。
物料标识管理规定
物料标识管理规定1. 背景和目的物料标识是指标识物料特定信息的一种方法，包括物料代码、物料名称、物料规格、单位、数量、生产日期、批次号、仓库位置等信息。
物料标识管理是企业生产与运营过程中必须遵守的重要规定之一，其目的是保证物料信息的准确性、一致性及可追溯性，提高生产效率和品质。
本规定旨在规范公司物料标识管理的流程，确保所有企业相关人员遵循相同的规则和标准执行物料标识相关工作，防止由于标识错误或不规范带来成本损失及公司信誉风险，提升企业竞争力。
2. 范围本规定适用于公司内涉及物料库存、生产加工、销售配送等环节的所有物料，在物料采购、质量检验、入库、出库、发运等各个环节中都应严格遵守本规定。
3. 基本规则公司所有物料的标识应该符合以下基本规则：3.1 统一性物料标识应进行统一化设计和标准化，保证信息的一致性，避免不同人员、不同业务领域或不同品牌之间的混淆和误解。
统一物料标识设计应包括物料代码、物料名称和规格等基本信息，以便于与产生这些标识的物流系统直接对接和信息沟通。
3.2 明确性物料标识应该清晰明确，可读性强，标识内容不应过于复杂，使得不同部门和人员可以快速识别物料，并理解其所包含的基本信息。
3.3 持久性物料标识应该具有持久性，不会褪色、模糊或划伤，以便于长期使用和物料信息的可追溯性。
3.4 可追溯性物料标识应该具有可追溯性，能够跟踪物流使用过程中的信息和记录，监控物料配送、库存及使用情况，便于企业制订相应的采购、生产和销售策略。
3.5 标识位置物料标识应该位置明确，标识应置于物料规定的位置。
对于重要物料标识的位置，应进行标识和标记。
3.6 标识更新物料标识应该随时更新，保障信息的实时、准确性。
标识更新的记录应该及时记录，并保存。
4. 物料标识的具体要求和操作流程4.1 物料代码物料代码是恒定且系统性的标识物料的唯一性编码，应为数字或字母或数字加字母组合。
一般采用全球唯一标识符（全称 Universal Unique Identifier）介绍到继承网开放标准的基础上，逐渐被各公司采用，以确定物料的唯一性。
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XX棉纺织企业有限公司
文件名称：生产物料标识和摆放管理规定文件编号：XX
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/10
修订记录
1 目的
提供生产线所有物料的摆放、标识的细节管理。
2 范围
适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。
3 职责
3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。
3.2 生产部对实现产品所需的物料进行摆放、标识，及安全使用。
4 工作内容
4.1 各工序物料的摆放
4.1.1 原料进入分级室、必须按各分类编号对号入座，且摆放整齐。
4.1.2 各工序回花、回条、吸风花、回丝、地脚花按各工序指引、指定位置收集堆放。
4.1.3 各凳仔、扫把、条桶按各工序标识指定位置摆放。
4.1.4 各工序机台清洁用具放在各工序工具箱内，且摆放整齐。
4.1.5 各工序清洁用气管，用后卷整齐，挂好，严禁拖地。
4.1.6 报废粗纱管、待修条桶、待修单锭纱车、落纱车摆放在标识指定位置，专人处
理。
4.1.7 各工序的筒管、粗纱管、细纱管、纸管以颜色分类，按指定标识分类堆放。
4.1.8 棉条摆放要求：桶与桶之间棉条不相靠，标识向外，便于识别。
4.1.9 单锭车：
4.1.10 摆放在细纱机头黄线内，不准超出黄线，单锭车背背向茶房。
4.1.11 放在机尾的单锭车背与机台成“丁”字形，且摆放在粗、细纱交界处的空车不
超过16部。
4.1.12 富余的单锭车摆放近30#大机弄的黄线内，背向粗纱。
4.1.13 备用盖纱布放在盖纱柜内要定位平衡摆放，纱布不准突出柜外。
4.1.14 放在空单锭车上的盖纱布要绑在近细纱的搁杆上。
4.1.15 纱箱与备用筒管：放在细纱机尾黄线内，贴住黄线边，纱箱叠高不准超过5
个。
4.1.16 备用筒管叠高不准超过3个箱，细纱管不准超过4箱高。
4.2 各工序物料的标识
4.2.1 排包时必须要严格按照排包图排包。
4.2.2 梳棉工序要交班前1小时内将所有备用条写上责任号，改纺时，新批的条桶责
任号内注“新”字样，直到条并卷旧批开空为止。
4.2.3 10#、15#并条的备用条交班前1小时内将所有备用条写上本班的责任号。
改纺
时，新批开出的棉卷要用红色粉笔作记号，直到下工序旧批开空为止。
4.2.4 精梳机上条桶要按规定写上责任号(班别、日期、桶次)、根据工艺要求落棉率
不相同的机台在使用的条桶套上带仔以作区分。
改纺时，新、旧批也要在条桶上套上不同颜色的带仔作区分，且新批的条桶责任号上要注有“新”字样。
4.2.5 并条：
a.并条机上的备用桶要写上责任号(内容：机号、班别、日期、桶次)。
b.并条机要严格按照工艺要求使用棉条，不同支数的棉条使用的条桶也要套带仔
作区别，且送条时要送往对应所纺的支数粗纱机弄内摆放好，且一条粗纱机弄不能同时摆放两个品种的备用条，以免造成混支。
c.改纺时，新批、旧批棉条要分开放，新批使用的条桶套不同颜色的带仔作区分，
且新批的责任号要注明有“新”字样。
4.2.6 粗纱：
a.机台近细纱那一边的工艺牌按机台所纺支数插上支数、使用棉条的并条机号、
粗纱管的颜色的标识牌。
b.粗纱单锭车推入机弄时写上责任号(班别、日期、时间、顺序[A、B、C、D])，
如该车纱果不够2430米时，要在责任号上注明米数。
4.2.7 OE机：
a.改纺时，必须要及时更改机上的工艺牌内容(批号、号数、支数、纸管等)。
b.不同的支数要使用不同的纸管及工号纸，如两台机所纺支数不同时，要加强检
查机上的纸管使用是否符合要求。
c.落纱前，先停落纱机，再在工号纸上记录清楚所要落的锭位及写清楚纱车上的
机号、支数、纸管颜色等再落纱，落纱时要检查纱果两表面是否有疵点，确认后才能落到纱车上，纱果摆放不能超出车面。
d.落纱完毕，纱车放在1#细纱对住的大路边，由后纺运纱工推到包装规定的地方
摆放好。
4.2.8 细纱、络筒
a.不同品种用不同颜色的粗纱管、细纱管、纸管、（特殊说明除外）
b.各机台的机头机尾、机后按机台所纺的支数插上对应的粗纱管、细纱管、宝塔
管的颜色等标识牌及支数牌。
c.不同颜色的粗纱管、细纱管、宝塔管分别按对应颜色管堆放一起，避免错用造
成混支、混批。
d.筒子纱到包装必须按指定位置分品种、分机台堆放。