粮食粉尘爆炸
粮库粉尘防爆安全规范
粮库粉尘防爆安全规范前言我国粮库粉尘爆炸事故在1965年~1990年之间就发生了20起，粮食粉尘当它们达到一定浓度，也会发生爆炸。
粮食粉尘是一种不导电的可燃性粉尘。
其爆炸威力不可小视。
粮食储运、加工过程中，将不可避免的产生粉尘，并在生产场所以粉尘云或粉尘层的形式存在，粮食粉尘在与空气混合后达到一定浓度时，如果遇到足够能量的点火源，就有可能被点燃并发生有巨大破坏力的粉尘爆炸。
1、粉尘爆炸的条件(1)可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云;(2)有充足的空气和氧化剂;(3)存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温或强烈震动与摩擦。
通常认为，易燃粉尘只要满足条件(1)和(2)就具备可能发生事故的苗头。
2、粉尘爆炸的过程(1)悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或者气化而产生可燃气体;(2)可燃气体与空气混合而燃烧;(3)粉尘燃烧释放的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热气化后是燃烧循环进行。
随着循环逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈燃烧最后形成爆炸。
3、粉尘爆炸的特点(1)多次爆炸是其最大特点;(2)所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上;(3)压力上升缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
4、粉尘爆炸的危害(1)具有较强的破坏性;(2)容易产生二次爆炸;(3)能产生有毒气体。
5、预防粉尘爆炸的四项措施：(1)减少粉尘在空气中的浓度;(2)控制温度;(3)控制火源，有粉尘爆炸危险的场所，要使用防爆灯及防爆开关等;(4)控制湿度和含氧度。
粮库用防爆灯—防爆LED照明灯QC-FB008-A-Ⅰ(F)粮库粉尘防爆安全规范细则1、粮库的工程设计应遵循整体设防的原则，严格遵守防止粉尘爆炸的技术要求。
2、应建立周期性清扫制度,清除墙、地面、横梁、天花板吊顶上方，设备、管道的水平表面、支腿、管箍等，以及其它隐蔽表面上的粉尘。
3、如果在检修期间需要拆卸装置或设备，在重新组装时，应采取措施确保整体防爆不受损坏。
什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸的危害及预防措施
什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸的危害及预防措施粉尘爆炸粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。
粉尘爆炸的条件1、适当浓度的可燃性粉尘；2、粉尘处于悬浮状态；3、一定的含氧量；4、有火源或者强烈振动与摩擦；5、在相对比较密闭的空间里。
可能引起爆炸的粉尘有7类1.金属：如镁粉、铝粉；2.煤炭、粮食：如小麦、淀粉；3.饲料：如血粉、鱼粉；4.农副产品：如棉花、烟草；5.林产品：如纸粉、木粉；6.合成材料：如塑料、染料；7.某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是有机物加工中产生的粉尘。
粉尘爆炸的危害首先，粉尘爆炸可释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
其次，粉尘爆炸易发生二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。
再者，粉尘爆炸能产生有毒气体。
一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。
粉尘爆炸的预防措施有哪些？第一，通风除尘是关键！必须严格按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，须停产撤人。
据调查显示，安装除尘设备能大大降低粉尘爆炸的可能性。
第二，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
第五，必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
粉尘爆炸事故案例分析
• (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。
5.6%
金属
化学品 硅粉
5.6% 6.9% 食品 11.1%
硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料
木材
纺织纤维 16.7%
1、粉尘爆炸事故统计 2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计
1.4% 1.4%
1.4% 1.4%
1.4% 1.4% 1.4%
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 工艺布局
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
–事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。
–事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。
–2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连 通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与 收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定 采取接地措施。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 事故过程
8.014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘
–直接经济损失3.51 51亿元。
–经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
粮食行业安全生产事故典型案例警示
粮食行业安全生产事故典型案例警示粮食行业是我国国民经济的重要组成部分，也是我们人民生活中不可或缺的支柱产业。
然而，由于各种原因，粮食行业安全生产事故时有发生，给人民群众的生命财产安全带来了极大的威胁。
对于粮食行业安全生产事故的发生，我们必须深刻反思，总结经验教训，并采取有效措施加以遏制。
本文将针对粮食行业典型案例进行分析，以期能从中汲取教训，确保粮食行业的安全生产。
案例一：2014年湖南省某粮库火灾2014年10月，湖南省某地发生一起严重火灾，火灾发生在当地的一家粮库内，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，火灾的起因是由于存放在粮库内的大量麦秸没有及时清理，导致麦秸自燃，最终引发了大火。
事故发生后，当地相关部门认真总结了教训，加强了对粮库内秸秆、垃圾等易燃物的清理工作，并加强了消防安全培训和演练。
案例二：2015年黑龙江省某粮食企业发生粉尘爆炸事故2015年6月，黑龙江省某粮食企业发生了一起粉尘爆炸事故，造成了多人死亡和伤亡。
经过调查，爆炸的原因是由于粮食加工过程中产生的粉尘未能及时清理，积聚成为爆炸源。
事故发生后，该企业对加工流程进行了调整，加强了粉尘清理工作，并引进了先进的粉尘防爆设备，以保障生产安全。
案例三：2017年江苏省某粮库运输事故2017年9月，江苏省某地的粮库发生了一起运输事故，一辆满载着粮食的卡车在路上翻车，造成粮食的大规模损失。
经过调查，事故的直接原因是司机驾驶不当，超速行驶。
同时，事故的根本原因是企业在运输过程中忽视了车辆的维护和司机的培训。
事故发生后，该粮库引进了先进的运输管理系统，对司机进行了培训，并加强了车辆维护和检查。
从以上典型案例可以看出，粮食行业安全生产事故的发生往往是多方面原因综合作用的结果。
其中，管理不善、违法违规操作、安全意识淡薄等是比较常见的原因。
为了避免类似事故的再次发生，必须从以下几方面加强安全生产工作：1.加强粮食企业管理：粮食企业应确立安全生产责任制，制定和落实相关安全制度和操作规程，加强对员工的安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
粮食粉尘爆炸处置方案
粮食粉尘爆炸处置方案在粮食行业，粉尘爆炸一直是一个非常棘手和危险的问题。
粉尘爆炸不仅会造成重大的财产损失和人员伤亡，还会破坏工厂的声誉和信誉。
因此，在粮食加工和储存过程中，必须采取一系列措施来预防和应对粉尘爆炸。
粉尘爆炸的原理粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘与空气形成可燃混合物，当这个混合物遇到点火源时，就会发生爆炸。
通常，粉尘爆炸需要以下三个条件：1.粉尘浓度达到一定的程度；2.空气中的氧气充足；3.有点火源或者高温源。
由于粉尘爆炸的速度非常快，爆炸之后还会引起二次爆炸的可能，因此应对粉尘爆炸必须采取快速、有效的措施。
粉尘爆炸的预防为了防止粉尘爆炸发生，必须从两方面入手：防止粉尘的产生和积累，以及保证工厂内部的环境和设备安全。
防止粉尘产生和积累1.粉尘清理：定期对粉尘进行清理和收集，消除粉尘对设备和人员的危害；2.环境控制：控制空气中的粉尘浓度，保持室内环境的通风和清洁；3.现代化设备：采用现代化的设备和工艺，减少粉尘的产生和积累。
保证环境和设备安全1.电气设备：–定期进行电气设备的维护和检修；–使用符合标准的电气设备；–较高的电气安全等级；2.机械设备：–制造商应该符合安全标准；–安装、维护、检修标准应遵守；–使用符合标准的机械设备；3.人员：–必须接受培训和教育，了解工作场所的潜在危险和应对措施；–了解每个设备的使用说明和安全注意事项，掌握基本的防爆知识；–使用符合标准的个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
粉尘爆炸的应对措施即使采取了预防措施，粉尘爆炸还是可能会发生。
当粉尘爆炸时，应该尽快采取以下应对措施：1.立即切断电源、气源等供电设备；2.疏散人员：将疏散通道和出口保持畅通，同时按照预定的疏散计划进行疏散；3.启动灭火系统：在短时间内将灭火系统启动，避免火势进一步扩大；4.应急处置：–立即呼叫警报，通知应急救援队伍；–就地保持原地，避免乱窜；–等待救援队伍的到来，按照救援人员的指示进行处理。
粮食粉尘爆炸应急专项预案
一、编制目的为有效预防和应对粮食粉尘爆炸事故，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于粮食加工、储存、运输等环节中发生的粉尘爆炸事故。
三、事故风险分析1. 风险点：粮食加工、储存、运输等环节中，由于粮食粉尘积聚、静电积累、高温、火花等因素，可能引发粉尘爆炸。
2. 危害程度：粉尘爆炸事故可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果。
四、应急组织体系1. 成立粮食粉尘爆炸事故应急指挥部，负责事故应急工作的统一指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责事故现场处置、人员疏散、医疗救护等工作。
（2）信息联络组：负责事故信息收集、报告、发布等工作。
（3）物资保障组：负责应急物资的调拨、供应、储备等工作。
（4）专家咨询组：负责事故原因分析、技术指导、风险评估等工作。
五、应急响应程序1. 初步响应：事故发生后，现场负责人立即启动应急预案，组织人员进行初期处置，并向上级报告事故情况。
2. 全面响应：应急指挥部接到事故报告后，立即启动全面响应，组织相关部门和人员赶赴现场，开展应急处置工作。
3. 现场处置：现场处置组根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故源：立即停止粮食加工、储存、运输等作业，切断事故源。
（2）人员疏散：迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（3）医疗救护：对受伤人员进行紧急救治，并送往医院治疗。
（4）灭火救援：使用合适的灭火器材进行灭火，防止火势蔓延。
4. 信息报告：信息联络组及时向上级报告事故情况，包括事故发生时间、地点、人员伤亡、财产损失等信息。
5. 应急终止：事故得到有效控制，现场恢复正常秩序后，应急指挥部宣布应急终止。
六、应急保障措施1. 物资保障：应急物资储备充足，确保应急工作顺利开展。
2. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急处置能力。
3. 技术保障：加强技术支持，为事故处置提供技术指导。
4. 信息保障：建立健全信息报告和发布制度，确保信息畅通。
粮食粉尘爆炸事故预案
一、编制目的为有效预防和应对粮食粉尘爆炸事故，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《粮食安全生产管理办法》4. 《粮食储备库安全管理规定》5. 其他相关法律法规和标准。
三、适用范围本预案适用于我单位粮食储备、加工、运输、销售等环节中发生的粉尘爆炸事故。
四、事故预防措施1. 严格执行安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期对粮食储备库、加工车间、运输车辆等进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 对粮食加工、运输、销售等环节产生的粉尘进行有效收集、处理，降低粉尘浓度。
4. 加强通风、排尘设施建设，确保作业场所空气质量符合国家标准。
5. 严格执行动火作业审批制度，加强动火作业现场管理。
6. 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、事故应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向单位负责人报告，单位负责人应在第一时间上报上级主管部门。
（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
2. 应急处置（1）启动应急预案，成立事故应急指挥部，明确各成员职责。
（2）立即组织救援力量，开展事故救援工作。
（3）根据事故情况，采取以下措施：a. 采取隔离、切断电源等措施，防止事故扩大。
b. 对伤员进行现场救治，并及时送往医院救治。
c. 消除事故现场危险因素，防止次生灾害发生。
d. 组织专家对事故原因进行调查分析，查明事故原因。
3. 事故善后处理（1）配合相关部门开展事故调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人依法进行处理。
（3）做好事故善后工作，恢复生产秩序。
六、保障措施1. 加强应急物资储备，确保应急物资充足。
2. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 加强与相关部门的沟通协调，形成应急救援合力。
粮食粉尘爆炸案例与防护技术(1)
饲料车间建筑墙面上 的粉尘
设备上的沉积粉尘
袋包溜槽上的粉尘
袋包溜槽上的粉尘
爆炸泄压
爆炸泄压的设计
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
NFPA 68-2007 Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting
EN 14491-2006 Dust explosion venting protective systems
1773万。 继哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故（1987年3月15日，
58死，117伤）以来最大的工业粉尘爆炸事故，也是 我国粮食行业最大的粉尘爆炸事故。
发生爆炸的淀粉四车间包装间和仓库
仓库的南、北、东三面墙体倒塌
仓库西端的预制板房顶坍塌
倒塌的淀粉仓库房顶支架
坍塌的淀粉仓库房顶
火灾之后的淀粉垛
最小点燃能量是防爆方法选择的依据。
粉尘的最小点燃能量从MIE<0.3MJ到MIE>1J，范围比较 宽。
如果粉尘的点燃能量MIE>1J，则粉尘处理工艺相对安全 。
如果粉尘的点燃能量MIE<10mJ，则粉尘较易被点燃，通 常要考虑惰化方法防爆。
粮食粉尘的最小点燃能量
粉尘 大麦粉尘 麦芽厂饲料 麦芽粉尘 玉米淀粉 小麦面粉 糖粉
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸前
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸，工作楼设备损坏
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸，斗式提升机
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸，筒仓破裂
设备布局
粮食企业粉尘爆炸事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对粮食企业粉尘爆炸事故，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本预案。
二、编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国消防法》3.《中华人民共和国突发事件应对法》4.《粮食和物资储备安全管理办法》5.相关行业标准和规范三、适用范围本预案适用于本粮食企业所有涉及粉尘爆炸风险的生产、储存、运输等环节。
四、事故预防1.加强员工培训：定期对员工进行粉尘爆炸事故预防知识培训，提高员工安全意识。
2.完善设施设备：确保生产设备、通风系统、防爆电气设备等符合国家相关标准和规范。
3.规范操作流程：严格执行操作规程，避免违规操作导致粉尘爆炸事故发生。
4.定期检查维护：对生产设备、通风系统、防爆电气设备等进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
5.加强现场管理：严格控制现场火源、静电等可能导致粉尘爆炸的因素。
6.制定应急预案：编制粉尘爆炸事故应急预案，明确事故发生时的应急响应措施。
五、应急组织机构及职责1.应急指挥部（1）指挥长：企业主要负责人；（2）副指挥长：分管安全生产的副总经理；（3）成员：各部门负责人、安全生产管理人员、消防人员等。
2.应急指挥部职责（1）组织、指挥、协调事故应急救援工作；（2）下达应急救援指令；（3）监督应急救援行动；（4）向上级报告事故情况。
3.应急救援小组（1）灭火救援小组：负责火灾扑救、人员疏散、伤员救治等；（2）医疗救护小组：负责伤员救治、卫生防疫等；（3）现场警戒小组：负责现场警戒、交通管制等；（4）物资保障小组：负责应急救援物资的调配、供应等；（5）信息联络小组：负责应急救援信息的收集、上报、发布等。
六、应急响应程序1.事故报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员；（3）应急指挥部向上级报告事故情况。
2.应急响应（1）灭火救援小组迅速赶到现场，开展火灾扑救工作；（2）医疗救护小组对伤员进行救治，确保伤员生命安全；（3）现场警戒小组对现场进行警戒，防止事故扩大；（4）物资保障小组调配应急救援物资，保障应急救援工作顺利进行；（5）信息联络小组及时收集、上报、发布事故信息。
粉尘爆炸事故案例
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故一、简介2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。
事故发生时，现场共有107人。
事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。
骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。
现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。
公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为 100 万吨/年。
拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。
一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂，日处理污水1.2 万吨。
公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。
事故厂房 2000 年建成，原设计功能为仓库。
2008 年将部分仓库改建为包装间。
二、事故经过23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。
24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。
24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。
11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。
13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。
同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。
24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。
事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。
粉尘爆炸事故分析事故分析
可燃粉尘爆炸一般应具备3个条件：即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气中
并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。 而根据《空气中粉尘爆炸极限表》显示，淀粉的粉尘属于农产品类粉尘，爆炸下极 限为45g/m3，起火点是470℃。
粉尘爆炸的危害：
具有极强的破坏性。
容易产生二次爆炸。 能产生有毒气体。
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亚麻厂的燃烧、爆炸事故都起始于除尘设备。亚麻在加工过程中会产生大量的粉尘，因此需要采取 除尘措施，即通过鼓风机和风筒将粉尘吸引到除尘室处理。在风力的作用下，除尘室内的亚麻粉 尘呈悬浮状态。麻尘是可燃粉尘，当它在空间的浓度达到16．7克／立方米时，即达到爆炸的下 限，也就是形成了爆炸性混合物。鼓风机的叶片上不可避免地会缠绕上麻绒，当鼓风机打开时， 因摩擦而产生的火花已足够将粉尘点燃，事故就是这样发生的。
事故分析
二起粉尘爆炸事故
案例一 1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬 浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。整套国外引进 的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。 案例二 1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除 尘室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如电动换气室、 变电所等全部摧毁。爆炸顺着几百米的地下通道扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破 坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米，268台机器设备遭毁损，54人丧生， 1821人受伤。事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。
粉尘爆炸的预防：
经常湿式打扫地面和设备，防止
粮食粉尘爆炸
目次1 引言 ....................................................... 错误!未定义书签。
背景及意义.................................................. 错误!未定义书签。
国内外研究情况.............................................. 错误!未定义书签。
本文的工作.................................................. 错误!未定义书签。
2 粉尘爆炸特征.............................................. 错误!未定义书签。
粉尘爆炸概述................................................ 错误!未定义书签。
粉尘爆炸机理................................................ 错误!未定义书签。
粉尘爆炸条件................................................ 错误!未定义书签。
粉尘爆炸的影响因素......................................... 错误!未定义书签。
粉尘爆炸的特点.............................................. 错误!未定义书签。
粉尘爆炸的预防及补救对策.................................. 错误!未定义书签。
3 粉尘层最低着火温度实验................................... 错误!未定义书签。
实验设备 .................................................... 错误!未定义书签。
粮食粉尘爆炸管理制度
粮食粉尘爆炸管理制度一、粮食粉尘爆炸管理制度的目的粮食粉尘爆炸管理制度的目的是明确粮食仓储、加工、运输环节中粉尘爆炸的风险点，建立相应的预防措施和应急处置措施，确保生产经营活动的安全、稳定进行。
通过建立科学合理的管理制度，有效防范和控制粮食粉尘爆炸的发生，减少人员伤亡和财产损失，保障企业的可持续发展。
二、粮食粉尘爆炸管理制度的内容1. 粉尘爆炸风险评估：对粮食仓储、加工、运输环节中存在的粉尘爆炸风险进行评估，确定风险等级和可能导致爆炸的因素，为后续管理措施的制定提供依据。
2. 粉尘爆炸预防措施：根据风险评估的结果，制定相应的预防措施，包括粉尘的及时清理、通风换气、静电消除等措施，以减少粉尘积聚和浓度累积，降低发生爆炸的可能性。
3. 粉尘爆炸应急处置措施：建立完善的应急处置预案，明确爆炸事件发生后的应急程序和责任分工，确保能够及时有效地进行处置，减少损失。
4. 粉尘爆炸相关设备的管理：对粉尘爆炸相关设备进行定期检查、维护和保养，确保设备运行正常，减少故障导致的危险。
5. 粉尘爆炸安全教育：对员工进行粉尘爆炸风险防范和应急处置的安全教育培训，提高员工的防范意识和自救能力，减少人员伤亡。
6. 粉尘爆炸事故的报告和处理：对发生的粉尘爆炸事故进行及时报告，迅速展开调查和处理，分析事故原因，总结经验教训，完善管理制度。
7. 粉尘爆炸管理责任制度：明确粉尘爆炸管理的责任部门和责任人员，建立健全的管理层级和工作流程，确保管理制度的有效实施。
三、粮食粉尘爆炸管理制度的实施1. 确立管理机构：建立粮食粉尘爆炸管理委员会，明确相关职责和工作任务，推进管理制度的实施。
2. 制定和完善管理制度：根据企业的实际情况，制定和完善粮食粉尘爆炸管理制度，确保符合国家相关法规和标准要求。
3. 健全培训机制：对员工定期进行粉尘爆炸防范和应急处置的培训，提升员工的安全意识和应变能力。
4. 质量监督和检查：建立健全质量监督和检查机制，对粮食粉尘爆炸管理制度的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
粮食粉尘爆炸专项预案
一、预案背景粮食粉尘爆炸是指可燃性粮食粉尘在空气中达到一定浓度，遇到火源或高温时，发生急剧燃烧，释放大量气体和热量，引起爆炸事故。
为有效预防和应对粮食粉尘爆炸事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高对粮食粉尘爆炸事故的认识，增强全员安全意识；2. 建立健全粮食粉尘爆炸事故应急响应机制，提高应急处置能力；3. 最大程度减少粮食粉尘爆炸事故造成的损失。
三、组织机构及职责1. 成立粮食粉尘爆炸事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥粮食粉尘爆炸事故应急处置工作；2. 设立应急指挥部办公室，负责日常管理工作；3. 各相关部门职责如下：（1）生产部门：负责粮食生产、储存、运输等环节的安全管理，严格执行安全操作规程；（2）设备管理部门：负责粮食加工、储存等设备的维护保养，确保设备安全运行；（3）安全管理部门：负责粮食粉尘爆炸事故的预防、检查、整改及应急演练等工作；（4）消防部门：负责火灾扑救、应急救援等工作；（5）医疗部门：负责事故现场伤员的救治和转运；（6）宣传部门：负责事故宣传教育、舆论引导等工作。
四、预防措施1. 严格控制粮食粉尘浓度，确保其在安全范围内；2. 加强粮食储存、运输、加工等环节的安全管理，防止粉尘泄漏；3. 严格执行动火作业审批制度，确保动火作业安全；4. 定期对粮食加工、储存等设备进行维护保养，防止设备故障引发事故；5. 加强员工安全培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
五、应急处置1. 火灾扑救：发现火灾时，立即启动灭火器材进行扑救，同时报告应急指挥部；2. 人员疏散：应急指挥部接到火灾报告后，立即组织人员疏散，确保人员安全；3. 医疗救治：对受伤人员进行救治，并及时送往医院；4. 环境保护：及时清理事故现场，防止环境污染；5. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行事故调查，查明事故原因，追究责任。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、医疗救治、环境保护等方面；3. 演练结束后，对演练过程进行总结评估，及时改进不足。
粮食粉尘爆炸案例与防护技术(1)
粉尘爆炸定义
粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播， 引起显著的压力、温度跃升的现象。
所有粮食与食品粉尘、粮食深加工产品粉尘都可以 发生粉尘爆炸。
粮食粉尘爆炸
所有粮食与食品粉尘、粮食深加工产品粉尘都可以发生粉尘
爆炸。发生爆炸的粮食粉尘包括加工成粉状的粮食产品及粮 食加工与储运过程产生的伴生粉尘。
粉尘爆炸五边型
可燃粉尘 点火源
粉尘扩散
受限空间
氧气
点燃源/点火源
(1) 机械摩擦与碰撞 (2) 电气火花
(3) 热表面
(4) 静电放电 (5) 粉尘自燃（闷烧） (6) 明火
粉尘爆炸的影响因素
粉尘种类 粮食粉尘的爆炸性参数比较接近。 粮食粉尘的爆炸压力一般小于1MPa。 大米淀粉和玉米淀粉的爆炸指数比较高，分别可达 19MPa.m/s和16MPa.m/s。 粒度分布 粉尘粒径达到250μm以上时，不易悬浮形成粉尘云。 粒径小于75μm的粉尘易于形成粉尘云 含湿量（水分） 粉尘含湿量大于10%时，不易发生爆炸 粉尘含湿量小于5%时，较易发生爆炸
质材料。
宜采用单层建筑。
立筒库、仓库和打包车间、粉碎车间留出足够的防
火间距。相关标准：GB 50016《建筑防火设计规范 》
人员集中的办公区域远离有爆炸危险的场所。
1981年Corpus Christi筒仓爆炸后新建工作楼采用框架结构
设备布局
斗式提升机、除尘器设置在建筑外。或靠墙布置，
粉尘爆炸的传播
粉尘爆炸的传播途径包括工艺管道、除尘管道、建
筑开口，或者从建筑内的局部传播到建筑内的其它 地方。
粉尘爆炸具有多次爆炸的特点。粉尘被初始爆炸的
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目次1 引言 (1)1.1背景及意义 (1)1.2国内外研究情况 (1)1.3本文的工作 (3)2 粉尘爆炸特征 (4)2.1粉尘爆炸概述 (4)2.2粉尘爆炸机理 (4)2.3粉尘爆炸条件 (5)2.4粉尘爆炸的影响因素 (5)2.5粉尘爆炸的特点 (6)2.6粉尘爆炸的预防及补救对策 (7)3 粉尘层最低着火温度实验 (9)3.1实验设备 (9)3.2操作规程 (11)3.3着火判定方法 (12)3.4实验结果 (12)3.5本章小结 (14)4 20L爆炸球实验 (15)4.1实验装置及工作原理 (15)4.2试验参数 (16)4.3实验步骤 (18)4.4实验结果 (19)4.5本章小结 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录A (28)附录B (28)1 引言1.1 背景及意义粉尘爆炸是可燃性粉尘分散在含氧气氛中达到一定浓度时，在适当的点火能量作用下瞬时完成整个燃烧过程的现象。
爆炸发生时，在空气中扩散的粉尘颗粒的快速化学氧化通常导致能量的快速释放，从而使系统温度迅速上升，压力随之增加，特别是在密闭或半密闭空间内，粉尘爆炸的危害是十分巨大的。
根据爆炸特性可把粉尘分为两大类，即活性粉尘和非活性粉尘。
其根本区别是：非活性粉尘是典型的燃料，本身不含氧，只有当分散在含氧气体中时才可能发生爆炸；反之，活性粉尘自身含氧，含氧气体的存在与否并非发生粉尘爆炸的必要条件，不存在浓度上限［1］。
粮食粉尘爆炸是指可燃粮食粉尘快速燃烧的火焰在未燃粉尘云中传播，快速释放能量，引起压力急剧升高的过程[2]。
其实质是可燃粉尘与空气或氧的快速氧化反应，属于化学爆炸。
粮食粉尘由于其中的有机成分占的比例较大(如我国北方小麦中的有机成分约为30%～40%)，而成为公认的可燃物，并且粮食粉尘中小粒度尘粒所占的比例较大(资料表明漂逸在空气中的粉尘中有35%～60%的粉尘粒度在5μm以下，大多数粮食飘逸在空气中的粉尘平均粒径为10μm～15μm)，这些小粒度的粮食粉尘在储运加工过程中飘逸在空气中与助燃物氧气充分混合，在有火源存在的情况下极易满足发生粉尘爆炸的条件。
自从1785年意大利都灵的一家面粉厂发生的第一次有记录的粮食粉尘爆炸之后，随着世界工业的发展，粮食粉尘爆炸已成为工业高速发展的伴生物，危及着人类生命和生产的安全。
1.2 国内外研究情况由于粉尘爆炸(如煤粉、粮食粉尘等)比气相爆炸现象要复杂得多，因此，人们对它的认识经历了一个相当长的历史过程。
早在1785年,世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在意大利Turin的面粉仓库[3]。
在1844年，Faradell与Lyell发现在煤矿爆炸事故中，煤粉的爆炸大大增加了甲烷空气的爆炸威力。
但各国大量粉尘爆炸的实验研究的兴起，还是在20世纪初期1996年法国Courriers矿爆炸1096人死亡之后[4]。
最早进行系统研究的还首推美国，由Nagy和Verakis[5]所著的《粉尘爆炸的发展与控制》一书，详细叙述了美国矿山局近百年来对粉尘爆炸的研究。
继美国之后，英国、法国、德国、日本、挪威以及许多其他欧洲国家也相继开展了这方面的研究。
研究领域涉及染料、药物、粮食、饮料、金属、塑料、织物、木材等粉尘.但对含能材料粉尘的研究却很少，且大多停留在实验数据的测取上。
而随着工艺及使用条件的不断发展，在许多含能材料加工和使用的场合(如混药、细化、烘干、通风等)[6]，存在着很大的粉尘爆炸危险性。
由此可见，具有针对性的粉尘爆炸特性研究是十分必要的。
国内外对粮食仓储业的粉尘爆炸控制方面都进行了广泛的研究：1、国际对粮食粉尘防爆研究及预防粮食粉尘爆炸的研究最初始于二十世纪七十年代，1978年美国粮食与饲料协会成立了防火防爆研究会，拟定了21项主要研究课题，前苏联、西德、法国等国也开展了这方面的研究工作。
由于粮食中转筒仓建筑结构的特殊性，使其在粉尘爆炸事故中引起的损失巨大，因此各国在进行粮食粉尘爆炸的研究工作中，对粮食中转筒仓防尘防爆的研究作了大量细致的工作。
美国近年在中转筒仓防尘防爆方面，主要进行了以下的研究:(1)粮食立筒库现代化的设计原理。
(2)控制斗式提升机中发生爆炸的途径。
(3)筒仓的上、下廊设置泄压孔的可能性及泄压孔的面积。
(4)熏蒸剂或粮食腐败产生的气体对粉尘爆炸的影响。
(5)胶带输送机的静电荷密度、测量输送机胶带电阻率的方法、粮食和粮食粉尘的静电特性、在研磨装置中粉尘云的静电引燃、粮食筒仓中的静电电荷。
(6)粮食粉尘的利用。
(7)控制粮食粉尘的添加剂。
(8)粮食粉尘的理化、生理及爆炸特性，尤其是粉尘爆炸特性的研究(粉尘的引燃条件，爆炸时的最小粉尘浓度。
爆炸压力及增大速度，突然爆燃、火焰速度等)。
2、中国对粮食粉尘防爆研究及预防近二十年来，中国对防止粮食粉尘爆炸给予了高度重视，从八十年代初即开始了筒仓防尘防爆的研究课题，主要内容包括:(1)粮食筒仓粉尘爆炸的最低起爆浓度自动监测仪器的研制。
(2)筒仓积尘清扫系统的研究。
(3)散粮筒仓消除静电系统、装置的研究。
(4)筒仓工艺设备泄爆口构造设计的研究。
(5)筒仓内粮食测温、报警装置的研制。
(6)筒仓自动消防装置的研究在寻求与生产实际中粉尘爆炸相统一方面，邓煦帆等完成了94.4m3金属模拟筒仓大规模玉米粉尘爆炸的泄爆实验，在粉尘的安全特性、爆炸特性的进一步理论研究，粮食粉尘爆炸预防和防护措施的理论及新装置的研究和应用中，国内外学者也作了大量的工作。
近年来，随着粮食流通体制的改革，“四散”技术的不断发展，中国已建成的大型粮库、筒库和粮食港口码头已达到58,000多座，自动化，机械化程度之高，已经在粮食装卸、储存及中转中发挥了巨大作用，但毫不例外的，在这些企业中存在着大量的危险场所和危险部位，发生粉尘爆炸的潜在危险无时不在，因此进一步深入研究粮食粉尘爆炸及防治技术，对于防止粮食粉尘发生爆炸，回收粉尘再利用，减少粮食产后损失，实现生产的合理性、安全性、经济性，均具有现实的和长远的意义。
1.3 本文的工作经过大量文献的查阅，了解到粮食粉尘是具有爆炸性的非活性粉尘，而且在粮食的储运和加工过程中，粮食粉尘对人体、机械设备、环境都具有潜在的危害。
本文主要是在前人研究的基础上对粮食粉尘的粉尘层着火温度以及它的爆炸特性进行实验研究。
以这些实验数据的为基础对工房的建设，以及仓储加工产业的安全防护做简单的介绍；并对一种铝粉做以简单的爆炸特性测试。
采用的实验设备：（1）由我国煤炭研究总院重庆研究院设计研发的粉尘层着火温度测试仪。
（2）由东北大学工业防爆技术研究所设计研发的20L爆炸球实验设备。
实验测试内容：（1）测试几种粮食粉尘的粉尘层着火温度涉及粉尘：木薯淀粉、小麦淀粉、黄豆粉、荞麦粉、铝粉（2）测试各种粉尘的爆炸压力与浓度的关系涉及粉尘：维生素粉、木薯淀粉、荞麦粉、玉米淀粉、面粉、铝粉2 粉尘爆炸特征2.1 粉尘爆炸概述粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
在煤矿坑道中的煤尘爆炸就是较典型的粉尘爆炸。
在开放的空间中，发生粉尘爆炸的可能性较小，但在建筑物和配管贮槽及机器设备装卸散粮、小麦粉、淀粉、饲料粉等农产品，硫磺、石墨、硅化石灰等无机物品以及塑料粉、氧化反应放热的金属粉时，都可能发生粉尘爆炸[8]。
对于粉尘爆炸可以认为是可燃物尘粒与空气中的氧气充分混合，在特定条件下，瞬时完成的剧烈氧化反应，反应中放出大量热产生了气体形成急剧增高的压力波[9]。
2.2 粉尘爆炸机理粉尘爆炸是一个非常复杂的过程，受很多因素的影响，所以爆炸机理至今尚不是十分清楚，一般认为粉尘爆炸经过以下（图2.1）发展过程[10]：图2.1 粉尘爆炸机理1)粉尘粒子表面通过热传导和热辐射，从点火源获得点火能量，使表面温度急剧升高2)粉尘粒子表面的分子，在较高的分解温度或蒸发温度的作用下，发生热分解或干馏作用，形成粉尘蒸汽货分解气体，从粒子周围放出。
3)这种气体与空气混合生成爆炸性混合气体，点火即产生火焰4)粉尘粒子本身从表面一直粒子中心，相继发生融化和气化，迸发出微小的火花，成为周围未燃粉尘的点火源，使粉尘着火，从而扩大了爆炸火焰范围。
粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃气物与氧化剂均匀混合后的反应，而是某种凝固的可燃物与周围存在着氧化剂这一不均匀状态中进行的反应。
因此，研究人员认为粉尘爆炸是介于气体爆炸与炸药爆炸两者中间的一种状态。
这种爆炸所放出的能量，若以最大值进行比较，则可达到气体爆炸的几倍。
但粉尘爆炸于气体爆炸是不相同的，前者所需的发火能比后者要大得多。
上述的着火过程是在微小的粉尘粒子处于悬浮状态的短时间内完成的。
对于较大的粉尘粒子，由于其悬浮时间短，不能着火，或者有时只是粒子表面烧焦或根本没有燃烧过[11]。
粮食粉尘一般都是可燃性的，尘粒较小，其比表面积大，被空气所容的面积越大，其助燃性越大。
2.3 粉尘爆炸条件粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素[12]：其一，要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同，气体爆炸采用体积百分数表示，而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示，单位是g/m3或mg/L，如浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。
其二，要有一定的氧含量。
(含能粉尘除外)一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
其三，要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大l～2个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在5mJ ～5OmJ 量级范围。
其四，粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。
这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。
其五，粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。
2.4 粉尘爆炸的影响因素主要影响粉尘爆炸的因素有[13]：(1)可燃性粉尘都有一定的爆炸浓度范围，在此范围以内才能爆炸。
爆炸浓度的下限一般为几十g/m3至几百g/m3，上限可达2～6kg/m3。
由于粉尘具有一定的粒度和沉降性，其爆炸浓度的上限很少能达到，故从安全方面考虑，重点是要求不达到爆炸浓度的下限。
(2)燃烧热燃烧热高的粉尘，其爆炸浓度下限低，爆炸威力也大。
(3)燃烧速度燃烧速度高的粉尘，爆炸压力较大。
(4)粒径多数可燃性粉尘的粒径在1μm至15μm范围内，粒径越细越易飞扬。
粒径小的粉尘的比表面积大，表面能大，所需点燃能小，所以容易点爆。
因此，限制小颗粒粉尘的产生，或设法使小粒子凝聚成大尘粒，对防止爆炸是有作用的。
(5)氧含量随着空气中氧含量的增加，爆炸浓度范围也扩大。
(6)惰性粉尘和灰分惰性粉尘和灰分的吸热作用会影响爆炸。
例如：粉尘中含11％的灰分时还能爆炸，但当灰分达到15％～30％时，就很难爆炸了。
(7)空气中含水量空气中含水量对粉尘爆炸的最小点燃能量有影响。