甘肃关于成立硬质合金生产制造公司可行性报告

甘肃关于成立硬质合金生产制造公司可行性报告规划设计/投资方案/产业运营报告摘要说明硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。

2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。

xxx（集团）有限公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1050.0万元，占公司股份62%；B公司出资650.0万元，占公司股份38%。

xxx（集团）有限公司以硬质合金产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。

xxx（集团）有限公司计划总投资17656.37万元，其中：固定资产投资14004.47万元，占总投资的79.32%；流动资金3651.90万元，占总投资的20.68%。

根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入33862.00万元，总成本费用25847.38万元，税金及附加337.34万元，利润总额8014.62万元，利税总额9457.42万元，税后净利润6010.97万元，纳税总额3446.45万元，投资利润率45.39%，投资利税率53.56%，投资回报率34.04%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位645个。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

第一章总论一、拟筹建公司基本信息（一）公司名称xxx（集团）有限公司（待定，以工商登记信息为准）（二）注册资金公司注册资金：1700.0万元人民币。

（三）股权结构xxx（集团）有限公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1050.0万元，占公司股份62%；B公司出资650.0万元，占公司股份38%。

（四）法人代表石xx（五）注册地址某某经济开发区（以工商登记信息为准）甘肃，简称甘或陇，中华人民共和国省级行政区，省会兰州。

位于中国西北地区，东通陕西，西达新疆，南瞰四川、青海，北扼宁夏、内蒙古，西北端与蒙古接壤。

介于北纬32°11′—42°57′，东经92°13′—108°46′之间，总面积42.58万平方千米。

甘肃地形呈狭长状，地貌复杂多样，山地、高原、平川、河谷、沙漠、戈壁，四周为群山峻岭所环抱，地势自西南向东北倾斜。

甘肃地处黄土高原、青藏高原和内蒙古高原三大高原的交汇地带，气候类型从南向北包括亚热带季风气候、温带季风气候、温带大陆性干旱气候和高原山地气候四大类型。

截至2019年末，甘肃省下辖12个地级市、2个自治州、17个市辖区、5个县级市、57个县、7个自治县，常住人口2647.43万人，实现地区生产总值（GD）8718.3亿元，其中，第一产业增加值1050.5亿元，第二产业增加值2862.4亿元，第三产业增加值4805.4亿元，三次产业结构比为12.05∶32.83∶55.12。

按常住人口计算，人均地区生产总值32995元。

（六）主要经营范围以硬质合金行业为核心，及其配套产业。

（七）公司简介xxx（集团）有限公司由A公司与B公司共同投资组建。

公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。

通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。

公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。

依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。

二、公司主营业务说明根据规划，依托某某经济开发区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以硬质合金为核心的产业示范项目。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。

第二章公司组建背景分析一、硬质合金项目背景分析硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

近二十年来，涂层硬质合金也问世了。

1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。

20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。

原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。

然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。

经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。

硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。

硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

据中国钨业协会硬质合金分会提供的数据显示，2011年全国有硬质合金生产企业300余家，拥有专业科研院所30余家，全行业从业人员超过2.5万人。

截至2011年，拥有10万t/a的钨精矿产能、18万t/a的钨酸和钨盐的产能、6.2万t/a的碳化钨产能、3.8万t/a的硬质合金产能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供应能力。

2011年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。

所生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号超过4万个，产量和品种基本能满足中国各经济领域的需求。

我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。

据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。

二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。

我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。

三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。

我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

随着中国汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。

在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，中国市场已经悄然由配角变为主角。

分析指出，到“十二五”末期，我国硬质合金产量达到3万吨，销售收入达到300亿元，深加工产品产量占硬质合金总量的40%以上。

出口相比“十一五”将翻一番，力争超过10亿美元。

硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展;向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展;向循环经济、节能环保方向发展;向精密化、小型化方向发展。

由于中国实行积极稳健的宏观经济政策，国民经济快速增长，硬质合金需求也高速增长。

在硬质合金需求增长的同时，产量也在不断增加，从2006年的1.45万吨增长到2011年的2.4万吨，年复合增长率达到10.60%。

二、硬质合金项目建设必要性分析硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，其产品特性使得硬质合金有“工业牙齿”的称号。

2011-2017年我国钨及钴的产量稳定增加，至2017年钨矿产量为7.2万吨。

2016年钴矿的产量小幅下降至5.1万吨，根据研究，预测2017年钴矿原材料的产量小幅增加，达到5.3万吨。

在行业前期粗放式发展经验教训的影响下，硬质合金企业开始逐渐重视研发创新能力，知识产权保护意识不断增强，有效的促进了行业技术实力的提升和创新能力的增强。

在钨矿和钴矿原材料保障供应及下游需求的影响下，我国硬质合金的产量总体呈上升趋势，2016年硬质合金产量达到2.84万吨，较上年实现了5%以上的增长。

近年来，中国硬质合金行业发展形势良好，市场规模不断扩大。

2015年中国硬质合金行业销售收入约为1130.6亿元，同比减少2.64%。

2016年硬质合金行业销售收入约为1213.7亿元，较2015年增长7.35个百分点。

年均复合增长率为16.35%。

在“十二五”发展的基础之上，“十三五”期间，围绕建设硬质合金工业强国目标，按照中国钨业协会”创新驱动、两化融合、强化基础、绿色发展、加强服务”的总思路和”节约资源、保护环境、转型升级”的方针，继续明确目标促进硬质合金的生产和细分领域的应用。