顶管施工方案(工作坑)
(完整版)顶管工作坑木板支护方案
人工顶管专项施工方案一、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m）；b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～1.6m；C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。
B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m）；L2 ——顶镐机长度（m）；L3 ——出土工作间长度（m）；L4 ——后背墙的厚度（m）；L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。
2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。
浇筑宽度较枕木长50 cm。
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 33.1工作坑及顶进中的测量 3 3.2工作坑、接收坑施工 43.3顶管方法 83.4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83.6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93.8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103.11顶管洞门的开启 113.12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座锚喷接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座外运土方：1012.2m3三、主要工程措施及控制要点3.1工作坑及顶进中的测量3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管工作坑施工方案
顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工作坑施工作为一种常见的管道铺设方法，被广泛应用于城市的基础设施建设中。
本文档将介绍顶管工作坑施工方案的基本原理、施工步骤、安全措施和质量要求。
2. 基本原理顶管工作坑施工是通过在地面上挖掘一条通道，然后将管道预制段不断拼接，最终将管道推进到目标位置的一种方法。
施工过程中，需要注意以下几个基本原理：•坑口保证：确保施工坑口的稳定性和安全，避免坍塌事故的发生。
•管道定位：确保管道在施工过程中的准确定位，避免偏移或错位。
•推力施加：合理施加推力，避免管道卡阻或变形。
3. 施工步骤3.1 前期准备•确定工程位置和管道线路。
•制定施工方案和施工计划。
•准备必要的施工设备和材料。
3.2 坑口开挖•根据土质和地下管网情况，选择合适的开挖方法。
•开挖坑口，要求坑口的形状规整，坡度适宜。
•按照设计要求设置坑口支护结构。
3.3 预制管段制作与拼装•根据设计要求，制作预制管段。
•对预制管段进行质量检查，确保尺寸和质量符合要求。
•按照预定的顺序和方式将管段进行拼装，注意保持管道的连续性和稳定性。
3.4 施工坑内管线布置•在施工坑内布置排水管道和电缆等附属管线。
•确保管线的平整、牢固，避免在推进过程中发生损坏。
3.5 管道推进•将预制管段送入施工坑内。
•施加推力，逐渐推进管道，确保管道的准确定位和连续推进。
•在推进过程中，及时清理坑底泥浆，并对管道推进情况进行监测。
4. 安全措施•施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•对施工坑口进行支护，防止坑壁坍塌。
•管道推进过程中，严禁工人站在管道上方或侧面，以防止意外伤害发生。
•施工过程中，定期进行安全检查，排除隐患。
5. 质量要求•管道的准确定位，偏差应控制在设计要求范围内。
•管道拼装牢固，无渗漏现象。
•管道内外表面应光滑、无破损、无疤痕。
6. 总结顶管工作坑施工是一种高效、安全的管道铺设方法，可以用于城市基础设施建设中。
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
一、前言
在城市基础设施建设与维护中，工作坑支护及顶管施工是一项非常重要的工作。
本文从施工方案的角度，对工作坑支护及顶管施工进行探讨，经过专家组的论证并通过，旨在为相关工程施工提供指导。
二、工作坑支护方案
1. 工作坑规划
在进行工作坑支护时，首先需要对工作坑进行合理的规划。
根据工程的实际情
况和施工要求，确定工作坑的尺寸、形状和深度，确保施工安全。
2. 工作坑支护材料选择
在选择工作坑支护材料时，应根据工程的具体要求和周围环境情况综合考虑，
确保支护结构能够承受工作坑土体的压力，并具有良好的稳定性和耐久性。
3. 工作坑支护施工工艺
在工作坑支护的施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，合理安排施工
顺序，采取有效的支护措施，确保支护结构的质量和安全。
三、顶管施工方案
1. 顶管施工准备
在进行顶管施工前，需要做好充分的准备工作。
包括设计施工方案、准备施工
人员和设备、确保施工现场的安全等。
2. 顶管材料选择
在选择顶管材料时，应根据工程要求和施工条件选择合适的材料，确保顶管的
质量和安全性。
3. 顶管施工工艺
顶管施工是一项复杂的工程，需要精密的施工工艺。
在顶管施工过程中，应注
意施工现场的管控，合理安排施工顺序，确保施工质量。
四、结语
工作坑支护及顶管施工是城市基础设施建设中至关重要的环节，只有制定合理
的施工方案并严格执行，才能确保工程的平稳进行及顺利完成。
通过本文的内容，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导，同时也提高工程质量和安全水平。
顶管及工作坑施工方案
.. . .目录第一章编制依据及说明 (3)1．编制依据 (3)2. 编制原则 (3)3.工程概况 (3)3.1概况 (3)3.2地质情况 (3)第二章施工组织及施工案 (3)1．总体部署 (3)1.1人员组织 (3)1.2施工进度安排 (3)1.3场地布置 (3)1.4劳动力配置计划 (3)1.5机械设备 (3)1.6施工运输 (3)1.7施工准备 (3)2.竖井施工案 (3)2.1、结构参数 (3)2.2、开挖 (3)2.3、初期支护 (3)3.顶管施工案 (3)3.1 顶进施工 (3)3.2 隐蔽工程的控制 (3)第三章监控量测 (3)1.监测目的 (3)2.监测容和频率 (3)第四章应急抢险预案 (3)1. 应急救援组织机构 (3)2. 事故上报及调查处理程序 (3)2.1讯速向主管上级及地有关部门汇报 (3)2.2组织抢救伤员并保护好事故现场 (3)2.3成立事故调查组 (3)2.4现场勘查 (3)2.5分析事故原因，确定事故责任 (3)2.6提出防措施 (3)2.7调查处理报告书 (3)3.突发事件预案 (3)1.地面开裂 (3)2.管线保护措施 (3)3.突发性塌 (3)4.突发事件救援的过程控制 (3)5.应急预案物资设备 (3)第五章施工保证措施 (3)1.质量保证措施 (3)1.1质量保证体系 (3)1.2、质量管理职责 (3)1.3、质量管理制度 (3)1.3.1检查制度 (3)1.3.2工程质量资料的管理制度 (3)1.3.3 保证工程质量的奖罚制度 (3)1.4、技术保证措施 (3)1.5、分部分项工程质量保证措施 (3)1.5.1模板 (3)1.5.2钢筋 (3)1.5.3 混凝土 (3)1.5.4土工程 (3)1.6.施工质量保证措施 (3)1.7施工测量保证措施 (3)2.安全保证措施 (3)2.1组织保证措施 (3)2.2其他安全措施 (3)3. 工期保证措施 (3)3.1、技术保证措施 (3)3.2、劳动力保证 (3)3.3、物资保证 (3)3.4、机械保证 (3)3.5、节假日及非正常天气条件的工作安排 (3)3.6、管理保证 (3)第六章、文明环境保护措施 (3)1、工程施工中的环境保护目标 (3)2、文明施工管理体系 (3)3、现场文明施工措施 (3)4、环境保护 (3)4.1环境保护体系 (3)4.2 环境保护措施 (3)4.3 对影响环境保护的几个主要因素的控制措施 (3)第一章编制依据及说明1．编制依据（1）、《施工图纸》（2）、现场踏勘所掌握的情况资料。
顶管工作坑专项施工方案
顶管工作坑专项施工方案一、施工前准备在进行顶管工作坑专项施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.方案编制和审核：根据工程要求和设计文件，编制顶管工作坑专项施工方案，并进行相关部门的审核。
2.施工组织设计：根据方案要求，制定施工组织设计，明确施工步骤、工作流程和责任分工。
3.材料和设备准备：根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，确保其数量和质量符合要求。
4.场地准备：对施工场地进行清理和平整，清除其中的障碍物，确保施工条件满足要求。
二、施工步骤1. 施工前准备1.确认施工范围和位置：根据设计文件和实际情况，确定顶管工作坑的施工范围和位置，标记好相关的位置和标高。
2.搭建施工工棚：根据工程要求，搭建施工工棚，用于存放材料和设备，并作为施工人员的临时办公场所。
3.确定工作坑边界：根据设计要求和现场情况，确定工作坑的边界，设置围栏或标志，确保工作坑的安全。
2. 工作坑开挖1.确定开挖方式和深度：根据工程要求，确定顶管工作坑的开挖方式和深度，并标示出来。
2.开挖工作坑：使用合适的工具和设备，按照设计要求进行工作坑的开挖，确保坑底水平、坡度和尺寸符合要求。
3.安排土方运输和处理：根据施工进度和工程要求，合理安排土方的运输和处理，防止对周围环境造成污染和破坏。
3. 基础处理和加固1.清理坑底及钢筋加固：清理工作坑底的杂物和泥浆，同时进行底板和墙面的钢筋加固，确保基础的稳定性和承载能力。
2.砼浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，确保砼的强度和质量符合要求。
4. 装配顶管和连接1.顶管装配：按照设计要求和施工图纸，对顶管进行装配，包括顶管的连接、支撑和调整等。
2.顶管连接：进行顶管的连接，采用专用的连接件和工艺，确保连接的牢固和密封。
5. 检测和验收1.检测和试压：对已经连接好的顶管进行检测和试压，确保其质量和性能符合要求。
2.整改和修复：对检测中发现的问题和缺陷进行整改和修复，确保顶管的正常运行和使用。
顶管工作坑支护施工方案概要
顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。
本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。
二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。
2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。
3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。
三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。
2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。
3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。
4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。
四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。
2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。
3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。
五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管工作坑施工方案
顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工程是一种常见的城市地下管线施工方式，它通过无需开挖大面积土方的方式，在地下埋设管线，能够有效地减少对城市交通和环境的影响。
本文档旨在提供一种顶管工作坑施工方案，以保证施工的顺利进行，并确保施工质量和安全。
2. 工程准备在开始进行顶管工作坑施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 工程测量在施工前，需要对施工区域进行详细的测量，确定设计要求和管线布置。
测量内容包括地下管线的位置、高程和纵横坡度等。
2.2 地质勘察进行地质勘察是为了了解地下的地质情况，包括土层性质、地下水位、地下障碍物等。
地质勘察的结果将指导施工方案的设计和施工过程中的风险控制。
2.3 临时交通方案制定合理的交通方案是为了确保施工过程中的交通秩序和安全，减少对周边交通的影响。
临时交通方案可以包括交通分流、临时道路设施等。
3. 坑口开挖坑口开挖是顶管工作坑施工的关键步骤，需要注意以下几点：3.1 清理表面杂物在开挖坑口之前，需要清理坑口周围的表面杂物，确保周围环境整洁，以便于施工操作和安全。
3.2 坑口定位与标高控制根据施工设计要求，将坑口的位置和标高进行定位和控制，确保开挖的精度和准确性。
3.3 坑口开挖方法选择根据地质勘察结果和施工要求，选择适当的开挖方法。
常见的开挖方法包括机械开挖和人工开挖。
3.4 坑口支护在开挖坑口完成后，需要进行坑口的支护，以防止坍塌和保证施工安全。
常用的支护方式包括钢板支护和混凝土边坡支护。
4. 顶管施工在坑口开挖完成后，可以进行顶管的施工，主要包括以下几个步骤：4.1 顶管材料进场和检查顶管材料进场前，需要进行材料的检查，包括检查顶管的规格、质量和数量等。
4.2 顶管安装顶管安装是顶管工作坑施工的核心步骤。
根据设计要求，将顶管逐段进行连接和安装，并保证连接处的密封性和稳固性。
4.3 顶管埋设和填充顶管安装完成后，将顶管逐段进行埋设，同时进行填充，确保顶管的固定和稳定。
顶管工作坑支护施工方案
顶管工作坑支护施工方案一、施工前的准备工作1.1 勘察设计阶段在进行任何施工工作之前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
这包括地质勘察、工程测量、设计方案的制定等工作。
通过充分了解工程地质情况和工程要求，为后续的施工工作奠定基础。
1.2 材料准备在进行顶管工作坑支护施工之前，需要准备好各种必要的材料，例如支护材料、辅助设备等。
确保施工现场有足够的供应，并且材料质量符合工程要求。
1.3 安全管理在施工前，必须对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全管理计划。
保证施工期间工人的安全，确保施工工程的顺利进行。
二、工程施工阶段2.1 开挖工程在进行顶管工作坑支护施工时，首先需要进行开挖工程。
根据设计要求和实际情况，采取合适的开挖方式和方法，确保开挖工程的质量和进度。
2.2 支护施工支护施工是顶管施工的关键环节之一。
在进行支护施工时，应根据工程地质情况和实际需求选择合适的支护方式，保证支护结构的牢固和可靠。
2.3 进管施工进管施工是顶管工作的核心环节。
在进行进管施工时，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保管道施工的准确性和质量。
三、施工后的验收工作3.1 施工质量验收施工结束后，需要对施工质量进行验收。
通过对施工过程的监测和验收，确保工程质量符合设计要求，同时对施工人员和施工公司进行评价和奖惩。
3.2 完工清理施工结束后，需要对施工现场进行清理。
清理施工现场的垃圾和残留物，保持施工现场的整洁，同时对设备和材料进行归库和保管。
3.3 工程竣工验收最后，需要对整个工程进行竣工验收。
通过对工程各项指标的检查和评估，确认工程完工情况，最终完成整个顶管工作坑支护施工方案的验收和交接。
顶管工作坑支护施工是一项复杂的工程，需要各个环节的配合和协调。
只有严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工质量和安全，才能顺利完成整个工程。
顶管工作坑施工方案
顶管工作坑施工方案一、项目背景顶管工作坑施工是地下管线施工的一种重要方法，用于维护和更新城市地下管网。
本文将针对顶管工作坑施工方案进行详细探讨，旨在确保工程质量、提高施工效率，同时保证施工过程中的安全。
二、施工准备1.确定施工区域和坑口位置，根据地下管线的走向和管径进行合理布置。
2.进行地质勘察和土层分析，评估地质条件和地下水位，以确定顶管工作坑的设计参数。
3.设计并启用地下排水系统，确保工作坑内保持干燥，并及时排除地下水。
三、施工流程1.开挖坑口：按照设计要求和地质条件，采用适当的机械设备进行坑口的开挖。
2.安装支撑结构：根据坑口尺寸和土层情况选择合适的支撑结构，确保工作坑的安全稳定。
3.开展顶管工作：在工作坑内进行顶管施工，包括管道的连接、引导中孔的钻探和管道的托管等工作。
4.抽取支撑结构：待顶管工作完成后，根据工程要求和安全要求，逐步抽取支撑结构。
5.完成施工：进行施工坑的清理和修复工作，确保施工区域的恢复和道路的通畅。
四、施工安全措施1.制定详细的施工安全计划，包括危险源分析和防控措施。
2.合理配置安全设施，如警示标志、暗挖探测器等，确保施工现场的安全。
3.培训施工人员，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.严格执行施工作业票制度，确保施工人员按照规定进行操作。
5.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除施工现场的安全隐患。
五、环境保护措施1.严格遵守环境保护法律法规，确保施工过程不对周围环境造成污染。
2.妥善处理工程废弃物，分类收集和处理，减少对环境的影响。
3.控制施工噪音和粉尘，采取隔离、封闭等措施，减少对周围居民的影响。
4.对施工区域进行围挡封闭，避免施工活动对道路交通和行人造成的不便。
六、质量保障措施1.严格按照相关规范和标准进行施工，确保顶管工程的质量满足要求。
2.加强对材料的检验和管控，确保所使用的材料符合相关标准。
3.实施施工工序管控，及时发现并纠正施工中的质量问题。
4.建立施工记录和档案，为后期的验收和维护提供依据。
顶管工作坑专项工程施工组织设计方案
昌平区油库输油管线改造工程顶管工作坑专项施工方案华腾工程技术有限责任公司二O一一年五月六日第一章工程概况一、工程概况本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。
仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠，影响市政工程，由市政部门负责协调进行改线，改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定，按设计施工图纸施工。
原有输油管道共两条。
输送汽油、柴油两个品种，管径均为DN150。
由于管段全部处于公共区域，修建地铁后地下管网更为复杂，所以本工程不能采用开挖施工，为了尽量减少对市政管网和地铁工程的影响，经对比后确定采用顶管施工工艺。
二、工程特点1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域。
2、由于本工程地处市区，为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用商混。
混凝土运输、浇筑对本工程影响较大，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
三、方案设计工作坑坑井支护，主要是为本次输油管道顶管施工，以及后续的管道检查井的施工，提供所需安全操作空间。
初步拟定工作坑支护方案如下：1、坑位：按照施工图定位坑位中心线。
2、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护：混凝土：C30；网构钢架、主体钢筋：HRB335；钢筋网：HPB235（Q235）；第二章施工方案第一节主要工序施工方法根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。
一、模板工程模板全部采用组合钢模板。
支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。
考虑施工工期及进度，模板按照两座工作坑最大板护壁配制，以确保施工质量及连续施工要求。
二、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。
钢筋接头全部采用搭接接头。
搭接长度统一按照41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。
顶管工作坑支护施工方案
、工程概况濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mr的川钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2- W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1 W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：1.临时水准点，每200m不宜少于1个。
2.临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3.施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4.临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
5 .临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
（二）施工测量1.在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2.测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对3.施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）:工作坑底面宽B=D1+2b+2CB ―― 工作坑的底部开挖宽度（m）;D1 ---- 管外径（m）, DN1350mr管外径以m计；b ----- 管两侧操作空间（m），采用；C ――撑板厚度（m），采用。
B=+2X +2X =工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5L ――工作坑的底部开挖长度（m）L1 ----- 管节长度（m）, 2m;L2 ----- 千斤顶长度（m）,;L3――后背墙的厚度（m）,L4 ------ 稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m）, 以计；L=2.+++=经计算，本工程W2- W8工作坑底面尺寸为X 4m WO、W9W11工作坑底面尺寸为4m X 4m, W1 W1O工作坑底面尺寸为X 4m。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管工作坑专项施工方案
顶管工作坑专项施工方案一、施工背景随着城市建设的不断推进，地下管线施工引起了人们的广泛关注。
顶管施工作为一种高效、节省成本的施工方式，得到了广泛应用。
然而，在实际操作中，顶管工作坑施工面临着种种挑战和问题，为了保障工程施工顺利进行及施工安全，有必要制定专项施工方案。
二、施工准备工作1.申报相关手续：提前办理施工相关手续，包括工程规划许可、道路交通许可等。
2.勘测设计工作：委托专业机构对施工区域进行勘测定位，并设计合理的施工方案。
三、施工方案1. 坑口开挖•清理施工现场，确保周围环境安全。
•按照设计要求开挖施工坑，控制坑口尺寸，确保安全稳定。
•在坑口设置支撑结构，以防坍塌发生。
2. 地下管道拆除•在开挖后，拆除地下管道，注意保护周边环境。
•采用合适的拆除工具和方法，确保施工效率。
3. 顶管设备安装•将顶管设备置入施工坑中，确保设备安全放置。
•调试设备，确保使用正常。
4. 顶管施工•按照顶管施工方案，进行相应的施工操作。
•注意施工过程中的安全问题，确保工人安全。
四、施工安全预防1.制定严格的安全操作规程，保证施工人员遵守。
2.定期检查施工设备，确保设备运行正常。
3.做好施工现场的防护工作，确保周边环境安全。
五、施工质量检查1.严格按照设计要求进行检查验收，确保施工质量。
2.完成施工后的整改工作，确保地下管线的通畅性和安全性。
六、总结通过对顶管工作坑专项施工方案的制定，可以有效规范施工流程，提高施工效率，保障施工安全。
同时，对于顶管工程的质量和管理提出了更高要求，也为今后城市建设进程提供了有力支持。
顶管施工方案
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M顶管施工方案1工作坑施工1.1工作坑尺寸的核算工作坑尺寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。
a 、工作坑的宽度计算公式 B =D+2b+2c式中：B——工作坑宽度；D——顶进管节的外径尺寸；b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m ； c——护壁厚度，本工程采用0.2m 。
本工程的顶管直径为D1000，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=1000＋2×1300＋2×200=4000mm ；b 、工作坑底的长度 ：L=L 1+L 2+L 3+L 4+L 5式中： L——工作坑底部开挖长度 L 1—— 管节长度 取2mL 2——顶镐机长度 取1.1mL 3——出土工作长度， 取1.3m ； L 4——后背墙的厚度，取0.4m ；L 5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.3m 。
因此，本工程的顶管长度为35米，因此，确定本工程工作坑的底部长度尺寸为 L=2+1.1+1.3+0.4+0.3=5.1m 。
c 、工作坑的深度工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。
因此，设计院设计的工作井、接受井满足实际需要。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M1.2工作坑施工程序工作坑的施工程序为：1.3工作坑测量放样根据工程地质报告所揭示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作坑的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
1.4工作坑挖土工作坑采用反铲机挖土，用自卸汽车运土。
为不影响道路交通，应随挖随随装随运。
基坑开挖至要求标高时，当地基土是较软的淤泥土时，必须应相应挖深至原状土，然后以3∶7灰土回填至设计标高。
根据地质资料，地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时采用轻型井点降水法进行降水。
1.5钢筋加工、绑扎钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。
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顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 33.1工作坑及顶进中的测量 3 3.2工作坑、接收坑施工 43.3顶管方法 83.4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83.6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93.8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103.11顶管洞门的开启 113.12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座锚喷接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座外运土方：1012.2m3三、主要工程措施及控制要点3.1工作坑及顶进中的测量3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
3.1.6每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。
下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。
每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
3.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
3.2工作坑、接收坑施工根据通信人孔结构尺寸确定顶管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南辅路向南2.5米改线#3处工作坑开挖尺寸：8.2m×5m×10.6m接收坑布置在河右堤改线#2号处接收坑开挖尺寸：8.5m×2.7m×9.6m工作坑施工方法工作坑采用C20砼锚喷，井壁厚度0.25m，锁口圈梁断面尺寸800mm×500mm，主筋为8根ф20钢筋，架立筋为Φ8＠250。
钢格栅主筋为4根ф20钢筋，蛇形筋为ф14钢筋。
尺寸为25cm×20cm，水平格栅间距为800mm，竖向格栅间距2000mm。
竖向连接筋ф20，间距1m，挂ф6钢筋网150mm×150 mm。
在工作坑锁口圈上口砌筑挡水墙240mm厚，高约70 0mm。
（接收坑同顶管坑）施工过程中应加强对喷射混凝土的控制（1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。
掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。
（2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
（3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。
喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。
喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。
开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。
工作坑施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。
工作坑喷射混凝土检验标准序号检验部位项目允许偏差(毫米) 检验频率检验工具方法范围点数1 喷层厚度不小于设计厚度 5米 4 用钢尺量2 砼强度不小于设计强度每座 1组喷模成型标养3 井底标高 -20,0 每座 5 用水准仪、塔尺4 井身尺寸 0,+20 5米 4 用水准仪、塔尺考虑工作坑的整体稳定性，在锁口圈梁下2m设第一道顶撑，顶撑采用219×6钢管，两边和锚喷墙预埋铁焊接，每隔2m设一道顶撑，共4道。
（4）格栅配筋计算由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。
将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。
Ea=0.5γH2k0=0.5×21×112×0.267=339.3KN/m2Ea—最深处主动土压力γ—土的容重H—工作坑深度k0—主动土压力系数最大弯矩Mmax=0.077ql2=0.077×339.3×22=104.5KNmq—最大荷载L—计算荷载长度(竖向格栅间距)按单筋计算格栅配筋:As=α1fcbhξ÷fyas=M÷α1fcbh2=104.5×106÷1×14.3×250×2002=0.73ξ=1-(2×0.73-1)0.5=0.32As=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mm2选用4根ф20钢筋截面积为314×4=1256mm2> As5)坑壁锚喷墙面计算锚喷护壁按照楼板模式计算,简化成2m×0.8m四边固定的楼板,荷载为339.3KN/mM=339.3×0.82=27KN/mW=M/σ=bd2/6=27/1.54=0.02m3d=(6×0.02/2)0.5=0.24m取锚喷护壁厚度为25cm护壁配筋:as=27/1×14.3×2000×8002=0.0015ξ=1-(2×0.0015-1)0.5=0.0015As=14.3×2000×800×0.0015÷250=137mm2选用ф6@150, As=373>137 mm23.3顶管方法顶管采用人工顶管施工方法3.4顶管推力计算1. 设计管线管径为D=1750m，顶进距离最长为66m。
计算总顶力：P=n×G×L=3×2.83×66=560TP－计算总顶力G－管子单位长度管自重（T）L－顶进总长度n－土质系数，取3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20% ~30%。
故顶力为P=560×70%=392T所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320型的顶镐，其推力每台为320T。
3.5护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。
顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。
根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。
在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
3.6、基坑基础及导轨基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木,间距600mm，坡度与设计管道坡度一致。
基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。
两轨间距按下式计算：A=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-两导轨的中距（m）A-两导轨上部的净距（m）a-导轨的上顶宽度（m）D-管外径（m）h-导轨高度（m）e-管外底距基础面的距离（一般为0.01~0.025 m）实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。
3.7后背墙后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2. 4米地下埋深0.7米，前立两根40cm×40cm×200cm立铁。
后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）：p=&f rac12;rh²tan²(45º+φ/2)+2Chtan(45º+φ/2)式中 r—土壤的容重（吨/立方米）；h—天然土壁后背的高度（米）；φ—土壤的内摩擦角（度）；C —土壤的粘聚力（吨/平方米）；P=½*2*11²* tan²(45º+28°/2)+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372吨/米.所以，此后背墙均满足使用要求。
3.8平台及起重架出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。
安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。
工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。
平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。
起重采用4根φ159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。
支架做四道横拉杆。
起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。
3.9顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。