混凝土预制桩
预制桩接桩方法
预制桩接桩方法预制桩是指在施工现场外部进行制作，然后再通过吊装等方式安装到指定位置的桩。
预制桩接桩方法是指在预制桩安装到指定位置后，进行接桩的一系列施工工序。
接桩方法的选择和实施对于整个工程的质量和安全具有重要影响。
下面将介绍几种常见的预制桩接桩方法及其特点。
1. 钢筋混凝土预制桩接桩方法。
钢筋混凝土预制桩是一种常见的桩基工程材料，其接桩方法主要包括直接打入法、振动法和冲击法。
直接打入法是将预制桩直接打入地基土中，适用于土质较软的地基。
振动法则是通过振动锤的作用，将桩体逐渐打入地基土中，适用于粘性土和砾石土。
冲击法是利用冲击锤对桩体进行冲击，将桩体打入地基土中，适用于砂土和砾石土。
2. 钢管桩接桩方法。
钢管桩是一种常用的预制桩类型，其接桩方法主要包括旋挖法和冲击法。
旋挖法是通过旋挖机将钢管桩逐步打入地基土中，适用于各种地质条件。
冲击法是利用冲击锤对钢管桩进行冲击，将桩体打入地基土中，适用于砂土和砾石土。
3. 钢筋笼预制桩接桩方法。
钢筋笼预制桩是一种结构复杂的桩基工程材料，其接桩方法主要包括拔管法和顶管法。
拔管法是将预制的钢筋笼桩体安装到地基土中，然后将钢管逐渐拔出，适用于各种地质条件。
顶管法是通过顶管机将预制的钢筋笼桩体逐步打入地基土中，适用于各种地质条件。
4. 预制桩的验收和质量控制。
在预制桩接桩过程中，需要对预制桩的质量进行严格验收和控制。
首先要对预制桩的材料、尺寸、强度等进行检查，确保符合设计要求。
其次要对接桩过程中的施工工艺和设备进行监控，确保接桩过程中不会出现质量问题。
最后要对接桩后的桩体进行检测，确保桩体的稳定性和承载能力。
5. 安全注意事项。
在进行预制桩接桩工作时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
首先要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全。
其次要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
最后要对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保施工过程中不会出现安全事故。
预制钢筋混凝土板桩 规格
预制钢筋混凝土板桩规格（原创实用版）目录1.预制钢筋混凝土板桩的概述2.预制钢筋混凝土板桩的规格3.预制钢筋混凝土板桩的优点及应用4.预制钢筋混凝土板桩的施工方法5.预制钢筋混凝土板桩的注意事项正文一、预制钢筋混凝土板桩的概述预制钢筋混凝土板桩是一种广泛应用于土方施工临时支护措施的构件。
它是在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁 (板) 基础。
钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于 300#。
桩的受力钢筋直径不应小于 12 毫米，一般配置 4～8 根主筋。
为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。
二、预制钢筋混凝土板桩的规格预制钢筋混凝土板桩的规格主要根据工程需要和桩的承载能力来确定。
桩的长度、宽度、高度和混凝土强度等级等参数都需要根据实际情况进行定制。
一般来说，预制钢筋混凝土板桩的长度控制在 10m 以内，以方便运输和施工。
在桩的横截面形状方面，可以选择方形、矩形或圆形等不同形式，以适应不同的地质条件和工程需求。
三、预制钢筋混凝土板桩的优点及应用预制钢筋混凝土板桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
与其他类型的桩相比，预制钢筋混凝土板桩具有荷载能力较强、沉降变形较小和效率较高等优点，因此在建筑工程领域中得到了广泛的应用。
四、预制钢筋混凝土板桩的施工方法预制钢筋混凝土板桩的施工方法主要包括打桩和静压两种方式。
打桩是通过锤击或振动将预制桩打入土中，使其达到预定位置。
静压则是利用液压设备将桩身压入土体，以达到固定效果。
这两种方法各有优缺点，需要根据工程实际情况选择合适的施工方式。
五、预制钢筋混凝土板桩的注意事项在使用预制钢筋混凝土板桩时，应注意以下几点：1.预制桩的养护应严格按照规范进行，以确保桩达到设计强度。
2.在运输过程中，应采取措施防止桩身损坏或变形。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
钢筋混凝土预制桩的施工工艺在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础形式，其具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程中。
接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土预制桩的施工工艺。
一、施工准备在进行钢筋混凝土预制桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地准备，要清理施工现场的障碍物，平整场地，确保桩机有足够的工作空间和稳定的行走路线。
其次是技术准备，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，确定桩的类型、数量、长度和入土深度，制定合理的施工方案和施工顺序。
同时，还要进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好控制桩和水准点。
材料和设备的准备也是至关重要的。
钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，运到现场后要进行检查验收，确保桩的质量符合设计要求。
施工中常用的设备有打桩机、起重机、电焊机等，要对这些设备进行调试和维护，保证其性能良好，能够正常运行。
此外，还要做好人员的组织和培训工作，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，能够严格按照要求进行施工。
二、桩的制作钢筋混凝土预制桩的制作过程需要严格控制质量。
首先，要根据设计要求选择合适的混凝土强度等级和钢筋规格，并确保原材料的质量合格。
在制作过程中，先支设模板，然后绑扎钢筋骨架，再浇筑混凝土。
混凝土的浇筑要连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
桩的养护也是不可忽视的环节。
养护方式通常有自然养护和蒸汽养护两种。
自然养护需要在常温下浇水保湿，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护则可以加快混凝土的强度增长，但要控制好蒸汽的温度和压力，养护时间一般为 1-2 天。
桩制作完成后，要进行质量检验。
检验项目包括桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，只有检验合格的桩才能用于施工。
三、桩的吊运和堆放桩的吊运要根据桩的长度和重量选择合适的吊运设备和吊运方法。
吊运时要保持桩身平稳，避免碰撞和损坏。
桩的堆放场地要平整坚实，排水良好。
桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过 4 层。
简述混凝土预制桩的优点。
简述混凝土预制桩的优点。
混凝土预制桩的优点
混凝土预制桩（Piles）是一种特殊的建筑基础，它通常由混凝土、砖等建材组成。
这种预制桩具有如下优点：
1.抗震性强。
混凝土预制桩由混凝土制成，材质结实，具有较强
的抗震性能，可以有效保护地面和建筑物在地震中不受损害。
2.施工快捷方便。
混凝土预制桩可以在工厂里生产，节省了建筑
物施工过程中的时间和金钱。
此外，混凝土预制桩不易受风吹雨打，
不易受潮，可以确保对建筑物的有效保护。
3.结构稳定。
混凝土预制桩内部具有加固筋，使建筑结构稳固，
从而有效减少桩的仰拔应力，可以有效缓解重型建筑物的耗能状况。
4.安全可靠。
混凝土预制桩的施工安全可靠，因其不易受到天气
的影响，可以确保在施工过程中的安全性。
5.耐腐蚀性好。
混凝土预制桩具有较好的耐腐蚀性，不容易受到
空气、水蒸汽等环境因素的影响，对建筑物安全性有一定的保障作用。
总之，混凝土预制桩具有抗震性、施工快捷、结构稳定、安全可靠、耐腐蚀性好等优点，可以显著提高建筑物的安全性和耐久性，是
施工情况下的理想选择。
钢筋混凝土预制桩
静力压桩机有机械式和液压式两种。
静力压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉 桩施工。
机械式静力压桩机利用钢桩架及附属设备 的重量、配重，通过卷扬机的牵引，由钢 丝绳滑轮及压梁将整个压桩机重量传至桩 顶，将桩逐节压入土中。
液压式静力压桩机由压桩机构、行走机构 及起吊机构三部分组成。
目前使用的多为液压式静力压桩机，压力 可达5000kN，如下图示。
锤击沉桩是预制桩常用的沉桩方法。该 法施工速度快，机械化程度高，适应范 围广，现场文明程度高，但施工时有挤 土、噪声和振动等公害，对城市中心和 夜间施工有所限制。
1.打桩机具
打桩所用的机具设备，主要包括桩锤、桩架 及动力装置三部分。
（1）桩锤。其作用是对桩施加冲击力，将桩 打入土中。桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽 锤、柴油打桩锤和液压锤等。
3）垫材。为提高打桩效率和沉桩精度，保护 桩锤安全使用和桩顶免遭破损，应在桩顶加 设桩帽，并合理选用垫材。位于桩帽上部与 桩锤相隔的垫材称锤垫，常用橡木、桦木等 硬木按纵纹受压使用；也可采用钢索盘绕而 成；也可使用层状板及化塑型缓冲垫材；对 重型桩锤尚可采用压力箱式或压力弹簧式新 型结构锤垫。
桩帽下部与桩顶 相隔的垫材称桩垫。 桩垫常用松木横纹 拼合板、草垫、麻 布片、纸垫等材料。 垫材的厚度应选择 合理。
开始打入时，桩锤落距宜低（重锤低 击），一般为0.6 ～0.8m，使桩能正常沉 入土中。当桩入土一定深度(约1~2m)， 桩尖不易产生偏移时可适当加大落距，
并逐渐提高到规定的数值连续锤击。打
桩速度应均匀，锤击停歇时间不宜过长。 如垂直偏差超过1%则应及时纠正，以免 桩打斜。打桩时应观察桩锤的回弹情况，
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
混凝土预制桩发展前景分析
04
CATቤተ መጻሕፍቲ ባይዱLOGUE
混凝土预制桩产业发展前景预测
混凝土预制桩产业的发展趋势预测
绿色环保趋势
随着环保意识的提高，混凝土预 制桩产业将更加注重环保和节能 ，采用绿色生产技术和设备，减
材料，投资者可以关注这些材料的研发和应用的投资机会。
03
智能化制造的投资机会
随着智能化制造趋势的发展，投资者可以关注智能化制造技术和设备的
研发、生产和投资机会。
混凝土预制桩产业的技术发展前景分析
技术创新将成为竞争的关键
随着市场竞争的加剧，技术创新将成为企业竞争的关键。混凝土预制桩产业将不断涌现新的技术和产品，提高产 品的性能和质量。
混凝土预制桩的制造需要专业的技术和设备支持，对于企业的 技术水平和资金实力要求较高。
由于混凝土预制桩主要应用于建筑工程领域，而建筑工程的需 求受到宏观经济环境和政策的影响较大，因此市场需求不稳定
。
混凝土预制桩行业内竞争激烈，价格战和低质量的产品充斥市 场，影响了行业的健康发展。
混凝土预制桩产业发展面临的挑战
混凝土预制桩的优点包括：高 承载力、可靠性高、耐久性好 、施工速度快、环保等。
混凝土预制桩的缺点包括：成 本高、运输和安装难度大等。
混凝土预制桩的分类和应用
混凝土预制桩主要分为实心桩和空心 桩两大类，其中空心桩又包括管桩、 方桩等。
混凝土预制桩广泛应用于建筑工程、 桥梁工程、道路工程等领域，特别是 在地基处理、基坑支护、堤坝工程等 项目中得到广泛应用。
混凝土预制桩产业的发展历程
混凝土预制桩产业起源于20世纪初，随着建筑业的快速发展，预制桩产业得到了迅 速发展。
混凝土预制桩
混凝土预制桩预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩基本定义情况如下：桩基工程是一种常用的基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计的要求时，往往采用桩基础。
它由桩和桩顶的承台组成。
按桩的施工方法可分成预制桩和灌注桩。
预制桩是在构件预制厂或施工现场制作，（木桩、钢筋混凝土方桩、预应力混凝土管桩等），施工时用沉桩设备将其沉入土中，灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土、钢筋混凝土而成。
混凝土预制桩施工工艺：制桩—运输堆放—试桩—沉桩混凝土预制桩基本规定：1、混凝土预制桩的截面边长不应小于200mm；预应力混凝土预制桩的截面边长不宜小于350mm；预应力混凝土离心管桩的外径不宜小于300mm。
2、预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在建筑物中受力等条件计算确定。
预制桩的最小配筋率不宜小于0.80%。
如采用静压法沉桩时，其最小配筋率不宜小于0.4%，主筋直径不宜小于Φ14，打入桩柱顶2～3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。
预应力混凝土预制桩宜优先采用先张法施加预应力。
预应力钢筋宜选用冷拉Ⅲ级、Ⅳ级或Ⅴ级钢筋。
3、预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30，采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土强度等级不宜低于C40，预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。
4、预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定。
接头不宜超过两个，预应力管桩接头数量不宜超过四个。
5、预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢钣桩靴，加强桩尖。
预制混凝土桩施工流程
钢筋混凝土预制桩施工流程1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-942、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位。
3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
钢筋混凝土预制桩施工程序
钢筋混凝土预制桩施工程序建筑桩基打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
一、打桩顺序的确定(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
(2)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
(3)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
二、打桩的施工过程(1)桩的打设打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。
桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
①打入预制桩——第一节桩体②打入预制桩——电焊接桩、浆锚法接桩③打入预制桩——末节桩体(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
(3)混凝土预制桩施工记录打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录。
①打入预制桩－第一节桩体打入预制桩②打入预制桩－电焊接桩打入预制桩。
③打入预制桩－末节桩体。
三、打桩施工常见问题的分析建筑桩基在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。
发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。
简述混凝土预制桩的优点。
简述混凝土预制桩的优点。
混凝土预制桩是一种在预设位置预先浇筑完成的混凝土桩，既可以作为抗地震加固措施，也可以作为桩体和桩基支撑结构。
简言之，混凝土预制桩是混凝土构件的一种制造方式，它是根据工程计算，在工厂采用模具灌浆成型，经过终验检测后，运输到工地，安装后直接使用的结构件。
混凝土预制桩具有许多优点：
首先，混凝土预制桩的制作工期较短。
混凝土预制桩是在建筑施工前就完成，一旦完成制作，即可运输安装到现场，加快工程进度。
其次，混凝土预制桩具有较高的质量。
建造过程中，混凝土预制桩是在模具中灌浆制作的，可以准确控制每个桩体尺寸和形状，确保产品质量，将建筑物运行安全指标提高到允许范围。
第三，混凝土预制桩可以减少施工现场的污染。
混凝土桩的制作和安装都是在工厂一次完成的，不会对施工现场环境造成污染，也不会损害现有的地质环境和植被。
此外，混凝土预制桩可以有效减少人工。
预制桩制作完成后，大大简化了施工中砌筑混凝土桩的工序，可减少施工现场人工，提高施工现场的安全，并节省大量的人力物力和费用。
总之，混凝土预制桩具有制造工期短、质量高、无污染、减少人工等优点，可以为施工现场或地基基础提供可靠的支撑，是建筑中不可多得的帮手。
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简述预制桩的概念
简述预制桩的概念预制桩，也叫预制混凝土灌注桩，是一种常用于土木工程和建筑工程中的地基处理方法。
预制桩是在土中或水中钻孔的同时，通过灌注混凝土形成的桩。
它具有高承载能力、施工速度快、施工质量易控制等优点，被广泛应用于各种土质条件下的基础工程中。
预制桩的施工过程一般包括以下几个步骤：首先，选择合适的机械设备，例如现场拆装桩机或大型钻机等，根据工程要求进行准备工作。
其次，在施工点进行孔洞钻探，孔洞通常是通过旋转机械钻头进行钻孔，并同时注入套管来保持孔洞的稳定性。
然后，将预制桩的钢筋安装到孔洞内，确保预制桩的强度和稳定性。
最后，进行混凝土灌注工作，将预制桩内的孔洞填满，并同时进行振捣以排除空隙和提高混凝土的密实性。
预制桩的种类和形式非常多样化，常见的有预制桩、灌注桩、搅拌桩、埋置灌注桩、螺旋桩等多种类型。
预制桩的尺寸和长度也有很大的差异，一般直径在300mm到2000mm之间，长度可以根据实际需求来确定，有些甚至可以超过30米。
预制桩在土木工程和建筑工程中的应用非常广泛。
首先，它可以用于加固不稳定土地，提高地基的稳定性和承载能力。
其次，它可以用于加固软土地基，减小地基沉降和变形。
再次，它可以用于桥梁、码头、水坝等基础工程的建设，提供坚固的承载能力。
此外，预制桩还可以用于建筑物的支撑和抵抗水力冲击等。
相对于其他地基处理方法，预制桩具有许多明显的优点。
首先，预制桩的施工速度快，一般每天可以灌注几到十几根桩，节约了施工时间和人力成本。
其次，由于预制桩是在厂家进行生产，因此施工现场对机械设备和人员需求较少，减少了现场施工噪音和污染。
再次，预制桩的质量易于控制，可以通过严格的质量控制措施来确保桩体的质量和稳定性。
此外，预制桩还可以预制成各种形状和尺寸，以适应不同地质和工程要求。
然而，预制桩在一些特殊情况下也存在一些缺点和局限性。
首先，预制桩的施工对施工设备和技术要求较高，需要合适的设备和资质的操作人员。
同时，预制桩的质量也受到生产工艺的影响，存在一定程度的质量风险。
桩基工程 混凝土预制桩施工
桩基工程混凝土预制桩施工一、混凝土预制桩的制作：1预制桩的制作流程现场布置T场地整平与处理T场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎钢筋骨架、安设吊环T浇筑混凝土T养护至30%强度拆模，再支上层模，涂刷隔离层T重叠生产浇筑第二层桩混凝土T养护至70%强度起吊T达100%强度后运输、堆放T沉桩。
2.预制桩的制作(1)混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
工厂预制利用成组拉模生产、且不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成。
现场预制宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。
(2)混凝土预制桩的截面边长不应小于20Omm;预应力混凝土预制实心桩的截面边长不宜小于350mmβ(3)预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应彳氐于C40;预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm o(4)预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。
采用锤击法沉桩时，预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%。
静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直径不宜小于仞4,打入桩桩顶以下4〜5倍桩身直径长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。
(5)长桩可分节制作，预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不宜超过3个。
(6)预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以钢桩桩靴，加强桩尖。
(7)钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1)当采用对焊或电弧焊时,对于受拉钢筋，不得超过50%;2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d(主筋直径)，并不应小于500mm;3)必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1o7的规定。
(8)预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表1的规定。
钢筋混凝土预制桩施工要求
钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。
2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。
3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输。
4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。
5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5．5．5的规定。
表5．5．5 混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。
6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0．2L1(L 1为桩段长度)，吊索与桩段水平夹角不应小于45°。
7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm～400m m的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。
8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。
9、接桩时，接头宜高出地面0．5m～1．0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。
单根桩沉桩宜连续进行。
10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。
（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直。
（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。
（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。
（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5．5．10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
混凝土预制桩
混凝土预制桩在建筑领域，混凝土预制桩是一种被广泛应用的基础构件，它在确保建筑物的稳定性和安全性方面发挥着至关重要的作用。
混凝土预制桩，顾名思义，是在工厂或施工现场预先制作好的混凝土桩。
其制作过程通常是在特定的模具中浇筑混凝土，经过养护达到一定强度后，运输到施工现场进行安装。
这种桩型具有众多优点。
首先，它的质量易于控制。
由于是在工厂标准化生产，能够保证桩身的混凝土强度、配筋等参数符合设计要求，从而大大提高了桩的承载能力和耐久性。
其次，施工速度快。
预制桩可以提前制作，在现场只需进行吊运和沉入等操作，减少了现场施工的时间，有利于缩短整个工程的建设周期。
再者，预制桩的经济性较好。
大规模的工业化生产可以降低成本，而且其施工过程相对简单，减少了人工和设备的投入。
从分类上来看，混凝土预制桩主要包括方桩和管桩两种类型。
方桩的截面通常为正方形，边长一般在 200 600 毫米之间。
管桩则分为预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）、预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 管桩）等。
PHC 管桩具有高强度、耐打性好等特点，在高层建筑和大型桥梁等工程中应用广泛；PC 管桩的强度稍低，但成本也相对较低，适用于一些中小型工程；PTC 管桩一般用于地基处理等工程。
在施工过程中，混凝土预制桩的沉桩方法主要有锤击法、静压法和振动法等。
锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入土中。
这种方法施工简单、速度快，但噪音较大，且可能对桩身造成一定的损伤。
静压法是通过静力压桩机将桩压入土中，其优点是噪音小、振动小，对周围环境影响较小，但设备较大，施工场地要求较高。
振动法是利用振动器产生的振动力使桩沉入土中，适用于砂性土等地质条件。
然而，混凝土预制桩也并非完美无缺。
例如，在一些地质条件复杂的地区，预制桩的贯入可能会遇到困难，而且其运输和吊运过程中需要注意保护，以免桩身受损。
此外，如果预制桩的长度过长，可能会受到运输和施工设备的限制。
混凝土预制桩
混凝土预制桩在建筑工程的领域中，混凝土预制桩是一种极为重要的基础结构形式。
它就像是建筑物的坚实根基，承载着整个建筑的重量，为建筑物的稳定和安全提供了可靠的保障。
混凝土预制桩，顾名思义，是在工厂或施工现场预先制作好的混凝土桩。
这些桩在制作过程中，经过精心的设计和严格的质量控制，以确保其能够满足工程的要求。
它的优点众多。
首先，混凝土预制桩的质量易于控制。
由于是在工厂中标准化生产，其生产条件相对稳定，能够有效地保证桩的强度、尺寸和形状等方面的精度，从而提高桩的质量可靠性。
其次，施工速度快。
预制好的桩可以直接运到施工现场进行安装，大大缩短了施工周期，这对于一些时间紧迫的工程项目来说，无疑是一个巨大的优势。
再者，混凝土预制桩能够承受较大的荷载。
其强大的承载能力，使得它在高层建筑、大型桥梁等重大工程中得到了广泛的应用。
混凝土预制桩的种类也是多种多样的。
常见的有预应力混凝土管桩、预应力混凝土方桩和预制混凝土实心桩等。
预应力混凝土管桩是一种空心的圆柱形桩，它通常采用先张法预应力工艺制作。
这种桩具有强度高、抗弯性能好、施工方便等优点。
在一些软土地基的工程中，预应力混凝土管桩常常是首选的桩型。
预应力混凝土方桩则是截面为方形的桩。
它的优点是在运输和施工过程中更加稳定，不易滚动。
而且，方形的截面能够更好地适应一些特殊的场地条件。
预制混凝土实心桩是一种实心的圆柱形桩，它的承载能力较大，适用于对承载力要求较高的工程。
在混凝土预制桩的施工过程中，需要经过一系列的步骤。
首先是桩的制作。
这一环节需要严格按照设计要求进行配料、搅拌、浇筑和养护，以确保桩的质量。
然后是桩的运输。
在运输过程中，要注意防止桩的碰撞和损坏，保证桩能够安全到达施工现场。
到达施工现场后，就进入了桩的施工阶段。
常见的施工方法有锤击法、静压法和振动法等。
锤击法是通过重锤的冲击将桩打入地下。
这种方法施工速度快，但噪音较大，对周围环境可能会产生一定的影响。
静压法是利用静压力将桩压入地下。
混凝土预制桩
混凝土预制桩混凝土预制桩是一种在工厂或施工现场预先制作好的桩基础构件，广泛应用于建筑、桥梁、港口等各类工程中。
它具有施工速度快、质量稳定、承载能力强等诸多优点，为工程的安全和稳定提供了重要保障。
混凝土预制桩的制作通常在专门的预制厂进行。
在制作过程中，首先要准备好高质量的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂、水以及必要的外加剂。
这些原材料的质量和比例直接影响到预制桩的强度和性能。
制作时，先将钢筋笼放置在模具中，以确保桩体具有足够的抗拉强度。
然后，将搅拌好的混凝土浇筑到模具内，并通过振捣等方式排除混凝土中的气泡，使混凝土密实。
经过一段时间的养护，混凝土达到规定的强度后，预制桩就制作完成了。
混凝土预制桩的类型多种多样。
按照桩的截面形状，可以分为方形桩、圆形桩、管桩等。
方形桩和圆形桩的截面较为规整，制作相对简单；管桩则具有较高的抗弯性能和承载能力。
按桩的长度，可分为短桩、中长桩和长桩。
不同长度的桩适用于不同的地质条件和工程需求。
短桩一般用于浅层地基加固，长桩则能深入到较深的地层，提供更大的承载力。
按桩的施工方法，有锤击桩、静压桩等。
锤击桩是通过重锤的冲击力将桩打入地层，施工速度较快，但噪声较大；静压桩则是利用静压力将桩压入地层，施工过程相对安静，对周边环境影响较小。
在工程应用中，混凝土预制桩具有显著的优势。
首先，它的质量易于控制。
由于在工厂预制，生产过程可以实现标准化和规范化，从而保证桩的质量稳定可靠。
其次，施工速度快。
预制桩可以提前制作好，运到施工现场后即可迅速进行施工，大大缩短了工程的工期。
再者，承载能力强。
经过合理设计和制作的预制桩，能够承受较大的竖向荷载和水平荷载，确保建筑物或结构的安全稳定。
然而，混凝土预制桩也存在一些不足之处。
例如，预制桩的运输和吊运过程需要专门的设备和技术，增加了施工成本。
而且，如果施工过程中遇到地下障碍物，处理起来可能会比较困难。
为了确保混凝土预制桩的施工质量和安全，施工前需要进行详细的地质勘察。
混凝土预制桩施工工艺
混凝土预制桩施工工艺混凝土预制桩是一种常用的基础施工材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程项目中。
它具有承载能力强、抗震性好等优点，因此在工程建设中被广泛采用。
本文将对混凝土预制桩施工工艺进行详细介绍，以帮助读者了解该施工工艺的流程和注意事项。
一、施工前准备在进行混凝土预制桩施工之前，首先需要进行一系列的准备工作。
包括确定施工位置和施工数量，准备好所需的施工设备和材料，制定施工计划和安全措施等。
同时，还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工环境安全整洁。
二、桩基布置和标定在进行混凝土预制桩施工前，需要先进行桩基布置和标定工作。
桩基布置是指确定桩的位置和间距，通常根据工程设计要求进行布置。
桩的标定是为了保证桩的垂直度和水平度，可以使用水平仪和测量工具进行标定。
三、桩顶标高调整桩顶标高调整是为了保证桩顶的水平度和标高符合设计要求。
在进行混凝土灌注之前，需要使用水平仪和测量工具对桩顶进行调整，使其处于理想的水平标高位置。
四、制作预制桩模具混凝土预制桩的制作需要使用模具，根据设计要求制作合适尺寸和形状的模具。
模具的制作需要确保模具的质量和精度，以保证预制桩的质量和准确性。
五、混凝土搅拌和灌注混凝土搅拌是混凝土预制桩制作的关键环节。
搅拌过程中需要控制水泥、骨料和水的配比，以保证混凝土的均匀性和强度。
搅拌完成后，将混凝土倒入预制桩模具中，用振动器震动并密实混凝土，确保其内部无气孔和杂质。
六、养护和保养混凝土预制桩完成后，需要进行养护和保养工作，以保证其强度和使用寿命。
养护工作包括保持桩体湿润、覆盖塑料薄膜等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
保养工作则是定期检查桩体的状况，如有损坏或变形需要及时修补和加固。
七、做好施工安全措施在进行混凝土预制桩施工之前，必须严格遵守施工安全措施。
包括佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保设备的正常运行和使用，防止发生意外事故。
同时，施工现场也需要设置警示标志和安全隔离带，保证工作人员和周围环境的安全。
钢筋混凝土预制桩工程
钢筋混凝土预制桩工程在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩工程是一项至关重要的基础施工技术。
它为建筑物提供了坚实的支撑，确保了整个结构的稳定性和安全性。
钢筋混凝土预制桩，顾名思义，是在工厂或施工现场预先制作好的混凝土桩。
这些桩通常具有特定的形状和尺寸，以满足不同工程的需求。
预制桩的制作过程需要严格的质量控制，包括原材料的选择、钢筋的布置、混凝土的搅拌和浇筑等环节。
在原材料方面，水泥、骨料、钢筋等都必须符合相关标准和设计要求。
水泥的强度和安定性直接影响桩的强度和耐久性；骨料的级配和含泥量会影响混凝土的和易性和密实度；钢筋的质量和规格则决定了桩的承载能力。
钢筋的布置是预制桩制作中的关键环节。
钢筋需要按照设计图纸的要求进行精确的绑扎和焊接，以形成稳固的骨架结构。
在这个过程中，要确保钢筋的间距、位置和连接方式都符合规范，从而保证桩在承受荷载时能够有效地传递应力。
混凝土的搅拌和浇筑同样不容忽视。
搅拌时要控制好水灰比、搅拌时间和搅拌顺序，以确保混凝土的均匀性和强度。
浇筑过程中要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，还要做好养护工作，保证混凝土在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化，达到设计强度。
预制桩制作完成后，需要运输到施工现场进行沉桩施工。
沉桩的方法有多种，常见的包括锤击沉桩、静力压桩和振动沉桩等。
锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩打入土中。
这种方法施工速度快，但噪音较大，对周围环境有一定影响。
在施工时，要控制好锤击的能量和频率，避免桩身受到过大的冲击而损坏。
静力压桩则是通过静压力将桩逐渐压入土中。
它具有噪音小、无振动等优点，但对施工设备的要求较高。
在压桩过程中，要密切关注桩的入土深度和压力变化，确保桩的垂直度和承载力满足设计要求。
振动沉桩是利用振动器产生的振动力使桩沉入土中。
这种方法适用于砂土、粉土等松软土层，但对于密实的土层效果可能不太理想。
在沉桩施工前，需要做好场地的平整和清理工作，确保桩机的行走和作业安全。
钢筋混凝土预制桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩施工工艺在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩因其承载能力高、稳定性好等优点，被广泛应用于各类基础工程中。
下面，让我们详细了解一下钢筋混凝土预制桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整处理，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地坚实、平整，以便桩机能够稳定行走和施工。
2、测量放线根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、预制桩的制作与运输预制桩一般在预制厂制作，制作完成后需经过检验合格才能运输到施工现场。
在运输过程中，要采取可靠的措施防止桩身受损。
4、施工设备的选择与调试根据工程地质条件、桩的类型和尺寸等，选择合适的打桩设备，如锤击桩机、静压桩机等，并在施工前进行调试和检查，确保设备性能良好。
二、预制桩的吊运与堆放1、吊运预制桩吊运时，应采用两点起吊法，吊点位置应符合设计要求。
在吊运过程中，要保持平稳，避免桩身碰撞和损坏。
2、堆放预制桩应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的场地内。
堆放层数不宜超过四层，各层垫木应在同一垂直面上，且上下对齐。
三、打桩施工1、打桩顺序打桩顺序的选择应综合考虑桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件等因素。
一般来说，当桩的中心距小于 4 倍桩径时，宜采用由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打的顺序；当桩的中心距大于 4 倍桩径时，可采用逐排施打的顺序。
2、打桩方法（1）锤击法锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入土中。
打桩时，桩锤应先低锤轻击，待桩入土一定深度且稳定后，再逐渐加大落距，直至将桩打入设计深度。
（2）静压法静压法是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中。
施工时，压桩机应平稳地将桩压入，控制好压桩速度和压力。
3、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
常用的接桩方法有焊接法、法兰连接法和硫磺胶泥锚接法。
焊接法是目前应用最广泛的接桩方法，接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
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一、适用范围适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。
二、施工准备2．1 技术准备1．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
2．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。
3. 编制切实可行的施工组织设计(或施工方案)，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底。
2．2 材料要求1．钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100％，且无断裂情况。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
2．焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型。
3．钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2．3 主要机具打桩机械主要有打桩机及辅助设备。
辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
1. 桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤。
其适用范围及优缺点见表2-4。
必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。
2．锤重的选择：锤击法沉桩，必须合理选用桩锤。
锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。
因此，应遵循以下原则：(1) 确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。
(2) 桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。
(3) 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。
2．4 作业条件1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2．处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。
雨期施工，已做好排水措施。
3．场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。
4．根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
5．施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贤人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身人土深度。
7．准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
三、施工工艺3．1 工艺流程3．2 操作工艺1．就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，达到符合设计要求的角度。
2．起吊预制桩钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度的100％才能运输，达到要求强度与龄期后方可打桩。
如提前吊运，应采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
如无吊环，吊点位置的选择随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则。
3．对位插桩桩尖插人桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩人土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打人方向成一直线，并使桩稳定。
10m以内短桩可用线坠双向校正，10m以上或打接桩，必须用经纬仪双向校正，不得用目测。
打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。
观测仪器应设在不受打桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常与打桩机成直角移动。
桩插入土时垂度偏差不得超过0．5％。
桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施丁中观测、记录。
4．打桩用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序(见图2-1)根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
对于规格不同的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。
打人初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。
打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。
5．接桩混凝土预制长桩受运输条件和打(沉)桩架高度限制，一般要分节制作，在现场接桩，分节沉人。
桩的常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩及硫磺胶泥锚接接桩三种。
焊接接桩、法兰接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接接桩适用于软土层。
接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。
如下节桩头部严重破坏时应补打桩。
焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满，并采取减少焊缝变形的措施，焊缝质量应符合设计要求。
0℃以下时须停止焊接作业，否则需采取预热措施。
浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145℃左右。
接桩后应停歇至少7min后才能继续打桩。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长。
接桩处人土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。
桩的接头应尽量避免下述位置：(1)桩尖刚达到硬土层的位置。
(2)桩尖将穿透硬土层的位置。
(3)桩身承受较大弯矩的位置。
6．送桩设求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。
若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
当桩顶标高较低须送桩人土时，应用钢筋送桩器置于桩头上，锤击送桩将桩送人土中c 7．检查验收预制桩打入深度以最后贯人度(一般以连续三次锤击均能满足为准)及桩尖标高为准，即"双控"，如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯人度。
坚硬土层中，每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应根据实际情况与有关单位会商确定。
一般要求继续击3阵，每阵10击的平均贯人度，不应大于规定的数值；在软土层中以桩尖扪至设计标高来控制，贯入度可作参考。
符合设计要求后，填好施工记录。
然后移桩机到新桩位。
如打桩发生与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，一般采取补桩方法。
在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总承包方。
8．打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。
(1) 贯人度剧变。
(2) 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
(3) 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
9．季节性施工冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
四、质量标准1．桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(见表2-5)、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
2．施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。
3. 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
4. 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
5．钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2-6的规定。
五、成品保护1．混凝土粗骨料宜用粒径5mm～40mm碎石或卵石，浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d；当采用蒸汽养护时，在养护后应适当的自然养护，30d后方可使用。
2．桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳，不得损坏。
3．桩的堆放应符合下列要求：(1) 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
(2) 垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内。
各层垫木应-亡下对齐。
(3) 同桩号的预制桩应按规格、材质分别堆放，桩尖应向一端。
(4) 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数不宜超过4层。
4．妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移。
在打桩过程中应定期、不定期对桩位和基准点进行复测校正。
5．打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
6．在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施，施工时应随时进行观测。
7．打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生位移和倾斜。
8．已沉好的桩发生较大上浮时，当持力层为砂性土，上浮量超过100mm时，应进行复打施工。
六、应注意的质量问题1．混凝土桩的龄期：对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果。
故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求的一项应是可行的。
有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸汽养护以求短期内达到强度，即可开始沉桩。
2．桩体下沉量突然增大：对照地质勘察资料进行全面检查，若桩尖进入软土层中，应继续施打；若桩身被打断，可在旁补桩。
桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减小桩锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。
施打过程中如桩头已严重破坏，应停止施打，待采取正确措施后，方可继续施打。
3. 桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
4．桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
5．桩身移位或倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理、接桩位置不正等原因造成。
6．接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，硫磺胶泥接桩时配合比不合适，温度控制不当．熬制操作不当等造成硫磺胶泥达不到设计强度要求，接桩上下中心线不在同一条直线上等造成。
七、环境、职业健康安全管理措施参见"2．1 静力压桩"第2．1．7条。