陶瓷工艺学第六章坯、釉料制备
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对于釉浆的品质要求,一般从以下几个方面予以控制: 1、釉浆的细度 釉浆的细度直接影响釉浆稠度和悬浮性,也影响釉 浆与坯的粘附能力、釉的熔化温度以及烧后制品的 釉面品质。一般陶瓷釉料的细度为万孔筛筛于不超 过0.2%。釉料颗粒组成:大于10um的占15%~25%, 小于10um占75%~85%。乳浊釉的细度是万孔筛筛 于小于0.1%。 2、釉浆相对密度 釉浆相对密度对施釉时间和釉层厚度起决定作用。 釉浆相对密度较大时,短时上釉也容易获得较厚釉 层。但过浓的釉浆会使釉层厚度不均,易开裂、缩 釉。釉浆相对密度较小时,要达到一定厚度的釉层 须多次施釉或长时间施釉。
日陶无机非金属材料原料检验内容:
① 原料性状包括色泽,pH值,粘度;
② 粒度分布,水簸分析,沉降分析;
③ 化学组成,化学分析,示性分析;
④ 矿物组成,热分析;
⑤ 烧成性状,呈色、烧结状态、收缩率;
⑥ 耐火度。
(三)英国的塑性坯料制
英国坯料制备过程是先将各种原料粉碎到要求的
采用电子计算机配料及控制。
(二)日本的塑性坯料制备
日本对原料要求很严格,非常注重原料的研究工 作,他们认为没有标准化的原料,就谈不上后续 工序的产品品质。所有原料都按标准精制,并分 为高级、中级、低级,按质论价。 日本多数无机非金属材料厂所用原料都由原料专 业厂供应,原料进厂经检验符合标准后即可根据 配方称量投入球磨机进行球磨。严格控制泥料的 细度、水分、泥料的软硬,每天都要对坯泥的上 述工艺参数进行检验。
喷雾干燥造粒法:用喷雾器将制好的料浆喷入造粒塔 进行雾化,这时进入塔内的雾滴即与从另一路进入塔 内的热空气会合或相遇而进行干燥,雾滴中的水分受 热空气的干燥作用,即在塔内蒸发而成为干料,然后 经旋风分离器吸入料斗,装袋备用。这种造粒法是现 代化大规模生产所采用的,此法产量大,可连续生产。
示例:坯料制备
细度,再分别化成一定密度的泥浆,按泥浆的体积进
行配比,达到按物料干基质量配比的要求。各种泥浆
都汇到混合池进行搅拌混合,经过筛除铁后再将浆料
存放贮存池内。经过压滤、真空练泥处理,以得到满
足成形工艺要求的坯料。
(四)美国的塑性坯料制备
原料都是专业厂加工好的袋装瓷土粉(有单料粉也有配
合粉),解袋入池加水化浆搅拌、过筛(250目)、除
4、空气含量
空气泡可以降低泥料的可塑性提高弹性,从而影
响泥料的操作性能及瓷器的强度,应通过陈腐、真空
练泥等工艺措施排除。 5、生坯干燥强度
影响生坯干燥强度的主要因素是所用粘土的种类
及结合性强弱。一般南方瓷区多用原生高岭土,结合
性较差,生坯干燥强度较低。北方瓷区多以次生高岭
土为主要原料,结合性强,生坯干燥强度较大。
造粒——在细粉料中添加粘结剂,做成流动性好的
颗粒,且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒
(团粒)组成的。
目前常用的造粒方法有三种:普通造粒法、加压造粒 法和喷雾造粒法。 普通造粒法:将粉料加适量的粘结剂水溶液,混合均 匀后过筛,即得到粒度大小均匀的团粒。
加压造粒法:将混合好粘结剂的粉料预压成块,然后 再粉碎过筛,即得到所需团粒。
按粉碎后物料块度可分为粗碎(破碎后物料块度 直径≤40~50mm)、中碎(粉碎后物料块度 ≤0.5mm )、细碎(粉碎后物料块度或粒度 ≤0.06mm )。
粉碎的方法
(a)挤压,(b)劈裂,(c)折断,(d)磨剥, (e)冲击。 挤压需力较大,而劈裂和折断需力较小。
粉碎比(Crushing ratio)的概念
化浆过筛 将原料化浆过筛、除铁、脱水,不经球磨; 原料―化浆―过筛除铁―压滤脱水―粗练陈 腐―真空练泥―送成型 优点:节省能耗,简化流程,减少占地面积, 缩短生产周期。 缺点:由于对原料细度要求高,对生产高强 瓷不适宜。
坯料制备新工艺:
天然原料加工专业化和质量标准化;
采用喷雾干燥代替压滤脱水;
4、流动性好 粉料应具有好的流动性能,能在较短的时间里 填满模型的各个角落,以保证坯体的致密度和压坯 速度。 5、堆积密度大 一般要求体积密度大,以减少堆积时的气孔率, 降低成形的压缩比,使压制后的生坯密度大而均匀。
第二节
本节主要内容:
坯料制备
一、塑性坯料制备
(一)国内的塑性坯料制备 (二)日本的塑性坯料制备 (三)英国的塑性坯料制备 (四)美国的塑性坯料制备
铁、榨泥、真空练泥,供滚压成形用塑性泥含水量20%。
袋装粉料入厂后分别贮存在25m高的圆形料仓中,然后 根据坯料配方,由电脑控制,通过管道,按配方量用气 压送入球磨机细粉碎,再经过筛、除铁、压滤、真空练
泥。整个工序干净、无噪音、无粉尘,许多工序环节被
机器代替。在同一台机器上挤制的泥段呈黄、绿、白三 种颜色,回头泥不混入。
2、含水量 坯料的含水量应适宜,分布应均匀。对于大型器 皿,手工成形,水分含量在23%~25%;一般器皿,旋 压成形,水分含量在21%~23%;一般器皿,滚压成形, 水分含量在19%~24%。 3、细度 坯料的细度要求能够通过万孔筛,即筛下的颗粒 粒径均小于0.06mm。生产中以通过万孔筛筛余量来控 制,一般要求筛余在0.2%~1%。坯料达到这样的细度, 具有足够大的总表面积,扩大了颗粒之间的接触面,使 各组分之间达到充分混合,提高混合的均匀度。这样在 成瓷过程中能加快固相反应的速度,降低成瓷温度,提 高瓷质强度,改善瓷的半透明度。细度主要是通过研磨 时间来控制。
硬质、软质原料先后入磨法 先将难磨料(硬质料)入球磨,粉磨一段时间, 然后加入易磨料(软质) 优点:球磨效率高。
将硬质料湿碾后入球磨 将硬质原料经粗、中碎后与少量粘土配合,加水 在轮碾机中进行湿碾,过筛后用泵送入球磨。 优点:缩小入磨粒度,提高球磨效率,减少粉尘 污染。 化浆配料入球磨 软质料―电子秤―吊桶―化浆―一次计量―二次 计量 硬质料―电子秤―吊桶―化浆 搅拌混合―泵―球磨―过筛除铁―浆池―压滤脱 水―粗练陈腐―真空练泥―送成型 优点:减少粉尘,易机械配料,球磨效率高 缺点:流程复杂,原料必须是粉料
不同的成形方法对坯料的要求各不相同,除了满足 以上基本条件外,各种坯料都还有各自的一些具体 要求。 (一)可塑坯料的品质要求
1、坯料的可塑性
坯料的可塑性是指经混练后的泥团,在外力的作用 下产生变形但不开裂,当外力除去后仍能保持形状 不变,这种性质称为坯料可塑性。可塑成形要求泥 料具有良好的可塑性。 坯料的可塑性主要取决于强可塑性粘土的用量,而 瘠性原料如长石、石英等会降低坯料的可塑性。
二、生料釉制备
生料釉制备流程参见P309-310。
三、熔块釉料制备 熔块釉料制备流程参见P311。
第四节 坯釉料制备的主要工序及设备
本节主要内容: 一、原料粉碎 二、筛分 三、除铁
四、泥浆脱水
五、陈腐与练泥
一、原料粉碎
Hale Waihona Puke Baidu
块状的固体物料在机械力的作用下而破碎使块度 或粒度达到要求,这种原料的处理操作,即为原 料粉碎。
第六章 坯、釉料制备
第一节 第二节 第三节 第四节
坯料的种类和品质要求 坯料制备 釉料制备 坯釉料制备的主要工序及设备
第一节
坯料的种类和品质要求
1、坯料的种类
根据成形方法的不同,坯料通常可以分为: ①塑性成形用坯料。简称塑性坯料。其含水量在 18%~25%,成形时采用滚压、旋压等办法进行。 ②注浆成形用坯料。即注浆坯料。其含水量在 28%~35%,成形是采用泥浆向石膏制的模型中注入, 靠石膏模型的微孔吸收水分而形成制品的坯胎。 ③半干压坯料。其含水量在8%~15%。 ④干压坯料。粉料中的含水量在3%~7%。 ⑤热压铸坯料。坯料中不含水分(用石蜡等)。
6、收缩率
坯料的收缩率举例如下:
界牌瓷厂坯料的收缩率:干燥线收缩4%,烧 成线收缩12.8%,总收缩15.6%。
唐山地区瓷厂坯料的收缩率:干燥线收缩 4%, 烧成线收缩10.0%,总收缩13.6%。 景德镇地区瓷厂坯料的收缩率:干燥线收缩 7.5%,烧成线收缩12.8%,总收缩19.3%。
收缩率可通过瘠性物料和塑性物料相对含量来调
二、注浆坯料制备
注浆坯料制备的工艺流程和塑性坯料制备基本相似。
水 原料干粉 电解质 称重 配料 湿法 球磨
送成型
搅拌 陈腐
过筛 除铁
三、干压坯料制备
干压坯料含水率低、对原料可塑性要求不高,但要
求具有较好的流动性。而粉状体的流动性不好将难
以压实,因此要使粉状体具有流动性,必须采取工
艺措施造粒。
②悬浮性好。料浆久置不致分层沉淀。
③触变性适当。触变性过大,容易堵塞泥浆的管道; 触变性过小,生坯强度不够,影响脱模与修坯的效果。
④滤过性好。即泥浆应具有适当的浇注速度。 ⑤注件的干燥收缩要小。收缩过大,易引起变形和开 裂。 ⑥具有足够的排湿性能。注件要易于干燥。 ⑦注浆成形坯体,应具有足够的强度。 ⑧泥浆中气泡愈少愈好。 ⑨泥浆的空浆性能要好。排除剩余泥浆好,注件内表
3、流动性与悬浮性
细度增加,可使悬浮性变好,但太细时釉浆变稠,
流动性变差;增加水量可稀释釉浆,增大流动度,但
却使浆体相对密度降低,釉浆与生坯的粘附性也变差。 适量加入少量添加剂如偏硅酸钠、碳酸钾以及阿拉伯 树胶等解胶剂,可增大釉浆流动性。
少量加入石膏、氧化镁、石灰、硼酸钙等絮凝剂,
可使釉浆不同程度的絮凝,改善悬浮性能。
二、注浆坯料制备 三、干压坯料制备
一、塑性坯料制备 (一)国内的塑性坯料制备 主要流程系列:
1)硬质、软质原料共同湿法细磨
2)将硬质料湿碾后入球磨
3)化浆配料入球磨
4)化浆过筛 5)坯料制备新工艺
硬质、软质原料共同湿法细磨: 将各种原料一并入球磨,研磨混合。
配料 ― 湿法球磨 ― 过筛除铁 ― 浆池 ― 压滤脱水 ―粗练陈腐―真空练泥―送成型 优点:干法重量配料比较准确,流程简单。 缺点:球磨效率低。
面光滑,不出现泥缕。
(三)干压坯料的品质要求 1、团粒 干压坯料是由团粒、水和空气组成的。团粒大小一 般要求在0.2~0.5mm,但不希望有大量的细粉存在, 因为细粉降低坯料的流动性,难压实。 2、含水量 一般干压坯料的含水量控制在4%~7%,甚至有的 可为1%~4%。 3、可塑性 干压坯料对可塑性没有严格要求。为了降低干压坯 体的收缩,而获得尺寸准确的制品,可以减少可塑 粘土的用量。有些干压坯料全部是瘠性原料和化工 原料,但要加入少量有机粘结剂和增塑剂。
粉碎比:原料与粉碎产品的粒度之比,表征粉碎 作业前后粒度的变化程度,它能概略地反映粉碎作业 的情况。 平均粉碎比:粉碎前后平均粒径之比。
节。
(二)注浆坯料的品质要求
①泥浆流动性要好,含水量要少。一般泥浆含水量 在28%~38%,含水量过高,要获得厚度符合要求的 坯体,则泥浆在模型中停留时间过长,并是非可塑性 原料颗粒沉降,致使泥浆分层,造成废品;含水量过 少则难于获得粘度相当低的泥浆,粘稠泥浆流动性差, 不能充分注满到模型中的各部位,易产生废品。
2、坯料的品质要求
为了保证产品品质和满足成形的工艺要求,坯料应
具备下述基本条件: ①配方准确。可以从两个方面来控制:准确称料(应 除去原料中水分,按绝干料计);加工过程中避免杂 质混入。 ②组分均匀。坯料中的主要原料、水分、添加剂等都 应均匀分布。 ③细度合理。各组分的颗粒应达到一定细度,并具有 合理的粒度分布。 ④气孔少。空气的存在对产品品质和成形都有不利的 影响,应尽量减少其含量。
某电瓷厂制泥工艺流程简图
某电瓷厂制浆车间
泥浆过筛除铁
泥浆压滤
泥浆压滤
实验室球磨罐
第三节
釉料制备
一、釉料制备的品质要求及控制
釉料制备有两方面至关重要:
一是原料选择
二是釉浆的品质
关于原料选择要注意下列问题: ①与坯料比较,制釉原料要求纯度高。 ②需采用不溶解于水的原料。能溶于水的原料在施釉 时将随着坯体对釉浆水分的吸收而进入坯体,对坯体 性质产生影响。 ③石英、长石等原料在使用前必须仔细挑选、洗涤, 以防止杂质的混入。 ④对于石英,采取先煅烧后使用的方法,有利于原料 的粉碎以及拣出铁杂质。对于制釉所用的粘土,采用 部分煅烧过的粘土,可减小收缩。 ⑤关于长石,为了减少成熟的釉中产生气泡的倾向, 可以将长石先行煅烧。 ⑥利用废瓷粉部分地取代长石作为制釉原料时,废瓷 片在粉碎前必须洗涤,除去泥污与灰尘。