低熔点原药悬浮剂剂型加工难点介绍
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。
在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。
首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。
由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。
解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。
一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。
通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。
其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。
由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。
为了解决这一问题，可以采用两种方法。
首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。
其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。
同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。
另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。
表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。
解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。
同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。
另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析农药悬浮剂作为一种常见的农药剂型，具有悬浮性好、分散性强、使用方便等特点，被广泛应用于农田防治害虫、病害。
然而，在农药悬浮剂的生产过程中存在着一些技术难题，本文将对农药悬浮剂加工中的技术难点进行分析，并提供相应的解析。
一、悬浮剂稳定性问题悬浮剂的稳定性是生产过程中最关键的问题之一。
常见的技术难点包括悬浮剂颗粒的沉降、分层、结块等。
这些问题会导致悬浮剂在储存和使用过程中出现质量变化，从而影响其效果。
解析：（1）优化原料配方：合理选择悬浮剂的基料，如黏土、聚合物等。
通过调整其种类、比例和添加剂的用量，可以提高悬浮剂的稳定性，减少颗粒沉降和分层等问题。
（2）改进生产工艺：控制加工温度、混合时间和搅拌速度等，确保物料均匀混合，降低结块的风险。
同时，加强质量控制和检测，及时发现和处理问题。
二、颗粒尺寸分布问题农药悬浮剂中颗粒的尺寸分布对其药效和稳定性有着重要的影响。
颗粒尺寸过大或过小都会影响其悬浮性和药物释放速率。
解析：（1）调整研磨工艺：通过研磨设备的选择和参数的调节，控制颗粒的尺寸分布。
合理选择研磨介质和加工时间，优化碾磨设备的结构和转速，可以得到所需的颗粒尺寸范围。
（2）采用分级技术：通过筛分和离心等分级技术，将颗粒按照尺寸分布进行分类和分离，使得悬浮剂的颗粒尺寸更加均匀，提高药效和稳定性。
三、乳化问题农药悬浮剂乳化稳定性的好坏直接关系到产品的质量和效果。
乳化不稳定会导致乳液分离、凝固等问题，影响产品的使用性能。
解析：（1）优化乳化剂配方：选用适合的表面活性剂和乳化助剂，通过调整其种类和用量，提高乳化剂的稳定性。
在乳化剂的选择上，可以考虑采用较为稳定的非离子型和阴离子型表面活性剂。
（2）控制乳化工艺：严格控制乳化温度、搅拌速度和时间等工艺条件。
合理选择乳化设备和方法，如高压均质机等，提高乳化效果和稳定性。
总结：农药悬浮剂加工中的技术难点主要包括悬浮剂稳定性问题、颗粒尺寸分布问题和乳化问题。
农药悬浮剂的开发现状和展望
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5.悬浮剂开发的主要技术障碍
5.1 分子长大现象的原因 分子长大的根本原因在于分散相（活性物微粒）表 面存在有大量过剩的表面能 。其大小取决于：1）分散 相的细度，质点越小，过剩的表面能越多 2）分散相的 化学结构：活性物质有着各自特异的电极性，分子偶极 矩越大，最终表观的表面能越大，这种过剩的表面能即 为分子长大的能量来源。
农药剂型博客：
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5.2 对分子长大现象抑制的方法
1）阻隔：设计和建立某些特殊结构的双层和多层静电屏蔽系 统，使微粒周边的静电场弱化。 范例一
450g/l杀螺胺悬浮剂SC A.I 润湿剂 4894 分散剂 MD 抗絮凝剂 消泡剂 乙二醇 黄原胶 防腐剂 PH调节剂 去离子水 450 10 40 10 适量 50 0.5 适量 适量 补足1000
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2.悬浮剂的配方组成
2.6增稠剂／抗沉淀剂 1) 调节悬浮剂的粘度 2）控制悬浮剂的液体的流变性和流动性 3）防止粒子因受重力作用产生分离和沉降 4）保证产品在使用时容易稀释和流动。 5）在低粘度时有很强的悬浮能力 6）与农药活性成分有良好的配伍性和长期稳定性 悬浮剂中常见的增稠剂、抗沉降剂介绍 常用的有明胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、 改性淀粉、黄原胶、膨润土、二氧化硅和硅酸镁铝等， 其中尤以黄原胶和硅酸镁铝配合使用效果更佳。
农药活性物质（m/m） 分散剂 润湿剂 增稠剂/抗沉降剂 防冻剂 消泡剂 防腐剂 PH调节剂 结晶抑制剂等 水
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2.悬浮剂的配方组成
2.1原药的活性成分 1)农药固体活性成分的熔点要求 2）原药在的水中溶解度 3）原药活性成分的化学稳定性 2.2 润湿剂 润湿剂作用：排空粒子空气，加快粒子润湿速度，便于砂磨。
农药微胶囊悬浮剂容易出现的几个物理性能问题
农药微胶囊悬浮剂容易出现的⼏个物理性能问题
⼀、粘结团聚问题：虽然微胶囊悬浮剂可以成囊，但是成囊后储存⼀段时间容易造成团聚、粘结、分散性差等问题。
这个问题的存在也影响使⽤和倾倒余量这个质量指标。
⼆、分层析⽔问题：按照质量指标要求悬浮剂可以出现析⽔现象的，只要能够摇匀，其他指标合格，就应该算是合格的，但是由于农民认识和商家竞争问题，分层析⽔也算作质量问题。
三、悬浮问题：悬浮率指标是微囊悬浮剂质量指标之⼀，在加⼯过程中掌握不好会出现悬浮率低的问题。
四、释放问题：微胶囊悬浮剂属于缓释农药剂型，其具有明显优势，但是不同的使⽤场所，对速效和持效要求是有差别的。
因此能否根据不同应⽤场所，做出合理释放速度的制剂也是⼀个技术上的关键问题。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
悬浮剂具有较高的分散性和稳定 性，能够均匀地分散在水中，形 成稳定的悬浮液，具有较好的遮 盖力、悬浮性和流变性等特性。
悬浮剂加工工艺的应用领域
01
02
03
涂料行业
用于制造水性涂料、建筑 涂料等，提供优异的遮盖 力和流变性。
农药行业
用于制造水溶性农药，提 高农药的分散性和稳定性， 降低药害和污染。
生产过程中的杂质控制
总结词
生产过程中的杂质控制是保证产品质量和稳定性的重要环节，也是研发过程中的一大难点。
详细描述
杂质的来源可能包括原材料、设备、环境和生产过程等多个方面。为了控制杂质，需要从原材料的筛 选、设备的清洁、环境的控制和生产过程的监控等多个方面入手，确保产品的质量和稳定性。
03
解决方案与技术突破
详细描述
粒度太小可能导致悬浮剂的流动性变差，粒度太大则会影响悬浮剂的遮盖力和 着色力。同时，粒度分布的不均匀也会影响产品的稳定性和性能。
粘度调节
总结词
粘度是悬浮剂的重要参数，粘度调节的难度较大，需要综合考虑粘度、稳定性和 应用性能等多个方面。
详细描述
粘度太高可能导致悬浮剂的流动性变差，粘度太低则可能会影响产品的遮盖力和 着色力。同时，粘度的变化也会影响产品的稳定性和性能。
03
实施效果
表面活性剂绿色化在悬浮剂中表现出良好的环境友好性和生物安全性，
同时保持了其在悬浮剂中的优良性能，为悬浮剂的可持续发展提供了有
力支持。
05
结论与展望
悬浮剂加工工艺研发的挑战与机遇
挑战
悬浮剂加工过程中涉及复杂的物理和化学变 化，需要精确控制各种参数，如温度、压力 、浓度和反应时间等。同时，悬浮剂的稳定 性、粒径分布和粘度等特性也需要通过精细 的工艺控制来实现。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
45
问题及解决方法
46
问题及解决方法
47
问题及解决方法
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
49
悬浮剂加工工艺
❖农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要 ，常常影响到产品的质量。 ❖根据选好的农药有效成分的性质确定一 种加工方法，即确定工艺路线； ❖选定合适的加工设备； ❖确定各组分的加料顺序。
改变分散剂的类型（高分子）
使用不同类型的分散剂进行 组合（多个锚点）
使用特殊的润湿分散剂（构效关 系）
42
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒径在贮存中增加
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
使用梳状聚 加一些无机盐 合物分散剂
如：吡虫啉、噻嗪酮、异菌脲、达螨灵
43
粒子大、小
难题
多种晶态
19
选 择 原 则 （1）
内吸性 药剂
需要助剂来帮助活性组分 在植株体内传递，也包括 药剂通过植株表皮的传输 （润湿剂）。
触杀型/保 护型药剂
需要助剂来帮助增加覆 盖面（润湿剂），增强 耐冲涮能力（粘着剂）。
20
选 择 原 则 （2）
环境相容性好
不降低农药有效成分的生物活性
不增加原药对哺乳动物的毒性 对作物不产生药害 用量少，对使用技术条件应变能力强 对农药原药具备良好的化学稳定性
34
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂研发难点及解决方案
优化工艺（高速剪切）
换成其它类别的润湿、分散剂
50%肟菌酯 SC
降低温度 研磨过程中 优化工艺（缩短砂磨时间） 换用高性能助剂
20%虫酰肼 SC
(二)热贮变稠、固化
热贮稳定性是悬浮剂的重要检测指标，有些悬浮剂比较 容易生产，但热贮不稳定，容易产生变稠、固化现象。
（三）、悬浮剂中原药性能要求
3、原药在水中如果分解，只能做成油 基性产品或其它剂型。
乳油(EC)
原药见 水分解
油悬浮剂(OF)
其它剂型
三、水悬浮剂配方开发中常见 问题及其对策
（一）配料、研磨过程中物料变稠 原因分析：
（一）、悬浮剂概念
悬浮剂(Suspension Concentrates ，SC)，国外又称流动剂（Flowable Formulation)，国内俗称胶悬剂， 是不溶于水的固体原药借助分散剂、 润湿剂等在水中的均匀分散体。
SC外观及入水状态
240g/L螺螨酯SC 5000倍 240g/L螺螨酯SC 5000倍 +GY-Tmax 0.3%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7天
15天 防效（％）
30天
螺螨酯SC+增效剂 防除柑橘红蜘蛛试验
四、配方开发实例
SC配方开发
1、50%肟菌酯SC
开发难度：中等 开发难点：磨前稠，不流动 热贮后流动性变差
热贮固化还有一种原因，体系热贮 前粘度大、泡沫多，这样的样品热 贮也容易固化不流动，这时可以常 温放置1-2天，待体系泡沫消散后再 热贮，就能够避免出现变稠、固化 问题
600g/L吡虫啉 FS
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案(PPT 69张)
砂磨机
目前我国砂磨机有两种材质，材质分别有碳钢和不锈钢
立式砂磨机 立式、闭式 砂
立式砂磨机
篮式砂磨机
卧式砂磨机
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂SC的评价
分散性
粒径≤5um
贮存稳 热14d、
理想的悬浮剂 产品
性能优异，分散性好，悬浮率高； 在植物体表面的铺展和粘着力都比较强， 在润湿条件下，又能够缓慢而有效地进行 显著，也比较持久。
农药悬浮剂加工 研发难点及解决
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
水乳剂 (EW) 5%
环保型剂型分类
悬 16
水剂（AS） 19%
环保型剂型
定义
•干悬浮剂 (DF) 是在悬浮剂 础上所发展出来的新剂型 悬浮剂通过喷雾干燥制成 状固体 雾干燥制成粉状或 , 使用时入水后与悬浮剂效
研磨时粘度增
常
粒径在贮存中
见
1、研磨时粘度 增大
难题
增加分散剂的 相比例）
改变分散剂的
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
粒子大、小
难题
多
溶解度不同
4、触变性
悬浮体系的分散相性质有关
分散剂对触变性的影响，主要是通过分散 的吸附作用，引起颗粒电荷以及颗粒间空 变。
问题及解决方
问题及解决方
问题及解决方
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型
悬浮剂加工工
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析PPT47页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
ห้องสมุดไป่ตู้
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案1.悬浮剂的稳定性问题悬浮剂的稳定性是农药悬浮剂加工工艺中的重要问题。
在加工和储存过程中，悬浮剂易受到颗粒聚集、沉降、结块等问题的影响，从而影响其悬浮性能和药效。
解决这个问题的关键是选择合适的分散剂和抗结块剂，并进行优化组方。
首先，需要选择适合的分散剂。
分散剂是农药悬浮剂中的关键成分，能够有效地分散农药颗粒并防止颗粒的聚集。
在选择分散剂时，需要考虑其分散性能、耐候性、安全性等因素，并根据农药的颗粒特性进行合理的配比。
其次，还需要使用适当的抗结块剂。
抗结块剂能够降低悬浮剂颗粒间的相互作用力，防止颗粒之间的结块现象。
常用的抗结块剂包括硅酸、聚乙烯醇等。
在选择抗结块剂时，需要考虑其与分散剂的相容性，以保证悬浮剂的稳定性。
最后，通过优化组方，调整不同成分的配比，可以进一步提高悬浮剂的稳定性。
通过合适的配方设计，可以使分散剂和抗结块剂的协同作用最大化，从而提高悬浮剂的稳定性和使用寿命。
2.颗粒粒径的控制问题颗粒粒径是影响农药悬浮剂药效的关键因素之一、颗粒太大会导致药物释放缓慢，影响药效，而颗粒太小会导致沉降速度加快，降低药效。
因此，控制颗粒粒径是悬浮剂加工工艺中的一项关键任务。
针对这个问题，可以通过合适的分散方法和技术来控制颗粒粒径。
其中，一种常见的方法是采用高效率的分散设备，如颗粒破碎机、颗粒喷雾干燥机等，可以有效地将颗粒粒径控制在一定范围内。
另外，还可以通过控制反应条件和工艺参数来调整颗粒粒径。
例如，在化学合成过程中，可以通过改变反应温度、反应时间等参数来控制颗粒粒径。
此外，还可以利用搅拌、超声波、高压喷雾等技术来调整颗粒粒径。
通过合理的工艺控制，可以实现颗粒粒径的精确控制。
3.沉降速度的控制问题针对这个问题，可以采用以下方法来控制沉降速度。
首先，通过调整悬浮剂的密度和流变性质，改变液体的粘度和黏度，可以降低颗粒的沉降速度。
其次，可以通过优化悬浮剂的组分，增加分散剂和抗结块剂的含量，以增强悬浮剂的悬浮能力。
悬浮剂SC在大生产过程中出现问题与简析
1.原药自身理化性质引起的工业化生产中导致的不合格现象：A.原药的熔点过低，熔点在50℃～90℃。
如苯醚甲环唑SC、甲维盐SC、醚菌酯SC等，导致研磨时膏化、粘连团聚等现象；调整策略及技巧：1.筛选合适的助剂配方，有效降低研磨时料浆的粘度，从而有效降低料浆的研磨阻力和摩擦力，防止研磨温度的积累与升高；2.生产环节中严格注意温度的控制，尽量使研磨的料浆在低温情况下进行，如：0℃～5℃；3.提高研磨的效率，缩短研磨的时间，采用更为高效的研磨设备，如DYNO-MILL ECM 砂磨机。
B.原药的带有极性，有很强的亲水性。
如：600g/l吡虫啉FS、25%吡蚜酮SC、30%三环唑SC、30%杀螺胺SC等导致研磨时粘度增大，变稠直至固化现象；调整策略及技巧：遇到这种情况我们要选择高性能的润湿、分散剂，或加入屏蔽物质，破坏原药与水之间的氢键，形成良好的静电位阻和空间位阻作用。
2.工业化生产过程中工艺控制参数不合理导致的不合格品：A.悬浮剂研磨后，粒度范围的不适合导致产品不合格。
研磨后的料浆粒子的粒度偏大，导致产品经时稳定性不好，分层结底。
调整策略：将悬浮剂的粒度研磨至合适的范围：平均细度控制在1～2微米之间。
B.研磨料浆的固含量过高及料浆粘度粘度。
导致研磨压力过大，研磨效率下降，从而导致研磨流量下降，部分原药过度研磨，导致产品粘度过大。
解决办法：在工业化生产时设计合理的研磨含量，及调整研磨料浆时的粘度；3.生产放大过程中忽略的细节导致不合格情况；A.消泡剂加入量过少或者性能达不到要求，导致研磨后气泡过多，气泡过于细腻而难以消泡，从而影响产品包装、储存等；解决方法：针对不同的原药品种，在大生产时原药与助剂的气泡性存在着差异，根据料浆中泡沫的程度，及时添加消泡剂或者筛选出超高效的消泡剂B.没有很好的解决防腐问题，导致产品中有机质变质腐败。
因为细菌多带来的霉变与有机质腐败问题，是工业化生产过程中容易忽视的问题，往往导致大生产的产品出现：腐败、胀气、变味，严重的导致产品分层，沉淀结底而影响最终的使用。
吡唑醚菌酯悬浮剂研发及生产工艺难点分析
目前，从全球的情况来看，吡唑醚菌酯可以加工成SC、EC、WP 、WDG等剂型，剂型都相对安全环保、高效。
主要有25%、30%、55%等各种含量的吡唑醚菌酯悬浮剂。
原药熔点低、难加工。
大家知道吡唑醚菌酯原药的熔点非常低，目前从公开的几种晶型来说，温度的跨度范围比较大，在40~60℃之间；各个晶型之间的物理加工性质也不完全一样，这给加工成悬浮剂还是比较困难的。
难点如下：（1）容易絮凝、聚结。
因为离子间极强的作用力，容易发生细微粒子的絮凝和聚结，颗粒长在，形成更大的结合体，最终让这个悬浮剂出现块状物或膏化，失去流动性，商品寿命提前结束。
（2）悬剂粒径增长幅度大，品质迅速恶化，品质迅速恶化。
热贮过程中悬浮剂极易出现奥氏熟化，粒径的迅速长大，使悬浮剂严重膏化、固化；或者热贮之后常温放置，悬浮剂极易出现结块和固化，使悬浮剂无法适应外界的环境。
特别是在外界环境温度变化比较大或频繁时，容易出现这些问题。
（3）热贮熔融，热储之后，粒子慢慢直径变小，分散性会更好，但这不代表是一种优秀的表现。
出现这种现象预示着悬浮剂中低熔点的吡唑醚菌酯晶体已经熔融，并且被悬浮剂中的助剂所乳化，悬浮剂中的哟唑醚菌酯微粒晶体状态和非晶体状态共存。
这是一种不稳定的因素，悬浮剂极易出现问题，导致使用中效果不是很稳定。
如何解决这些问题？主要是通过配方的筛选。
无非从原药、分散剂、润湿剂、增熟剂、防腐剂、消泡剂、pH 值的调节和水等组成成分的角度进行筛选。
关于配方的筛选，各企业有不同的说法，群里也有人说进口的好。
个人认为，在产品的稳定性方面，如果大家下力气做好，做稳定，不存在所谓的“国产与进口哪一个好”的问题。
随着大家对吡唑醚菌酯的认识越来越深入，研究也越来越好，总会有适合自己企业发展的一些产品出现。
首先，吡唑醚菌酯这个产品，因为原药理化性质的问题，原药选择要注意。
目前可能有三种晶型或四种晶型，熔点不一，跨度范围在44~67℃之间。
为了保证悬浮剂的稳定性和加工性能，原药选择必须选高熔点的单一晶型，从而保证悬浮剂中的颗粒为单一晶型的形态。
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析47页PPT
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
[课件]悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案PPT
![[课件]悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/62d5ecc86294dd88d0d26b2c.png)
润湿分散剂品种
• 分散剂 SP－28F:为特殊结构的两亲型高分子表面活性剂，黄色透明粘 稠液体；水溶性：与水能够互溶；pH值（5%水溶液，25℃）：7.0； HLB值：15.8；旋转粘度（25℃，mPa.s）:8200。可应用于中高浓度农 药悬浮剂（SC）、种衣剂（FS）、悬浮乳剂（SE）体系。 • 分散剂SP－SC3：具有类似双子型结构，黄色透明粘稠液体；水溶性： 与水能够互溶；pH值（5%水溶液，25℃）：6.5；HLB值：16.3；旋转 粘度（20℃，mPa.s）:1600。在胶体磨或高速剪切力等外力作用下， 增大了粒子表面的双电层厚度，有效的阻止了相邻粒子的碰撞，提高 以水为连续相的农药粒子或液滴的分散乳化稳定性。 • 分散剂SK-20TX：淡黄色粉状体，高性能磺酸盐类阴离子分散剂。 • 分散剂SK-25CH：淡黄色液体，高分子型羧酸盐类阴离子分散剤。 • 分散剂SK-92FS1：淡黄色膏状，乳化分散剂、兼容性强，聚氧烷基醚 型非离子。
这就要求我们必须根据不同的农药品种和靶标作物，选择 出适宜的助剂体系，使推荐剂量药液的表面张力适度小于 靶标植物的临界表面张力，增加植物表面的持药量，减少 农药流失，减轻农药对环境的污染。
助剂体系——分散剂作用
• 配制过程中：吸附于原药颗粒的表面，形成较 密集的吸附层，以“位阻”的相互作用使粒子 间相互排斥，从而使其均匀分散于载体中； • 调剂和贮存期间：能阻止农药粒子再度聚集， 使其保持一种良好的悬浮性、分散性、外观稳 定性及热贮稳定性； • 在贮存期间，降低晶体生长速度；
21种植物的临界表面张力值
植物名称
雀麦 狗尾草
临界表面张力（mN/m） 植物名称 临界表面张力（mN/m）
31.9 34.2 马齿苋 刺苋 39.00～43.38 39.00～43.38
农药悬浮剂的开发、特点、加工难点及解析
就已超过 200 个（其中国外农化公司登记的悬浮剂产品 就有 64 个），2008 年登记产品达 395 个（包括国外 登记的 76 个），2011 年达 1278 个。2014 年为 1922 个， 约占国内总剂型产品 7.3%（而乳油产品占比降到 36% 和可湿粉剂占比降到 23%）。据有关资料报道 2016 年，全国登记农药制剂产品 35604 个，悬浮剂产品约 占 11.2%，仅次于乳油（30.0%）、可湿粉剂（21.4%）， 位列第三。2017 年全国登记农药制剂产品 38247 个， 悬浮剂登记数为 4210 个约占 12.5%（乳油为 28.3% 和 可湿粉剂为 20.3%）仍位列第三，但占比上升。在新增 登记产品中，登记最多的为悬浮剂，有 964 个，占新增 制剂登记的 27.9%，可见国内对开发悬浮剂产品的重视 程度。
2.6 SC 产品悬浮率高 在悬浮剂产品中悬浮率是一项重要的技术指标。悬
浮率高表明加工的产品颗粒的细度越小，产品贮存时粒 子不易沉降，也不易导致产品出现沉淀和结块现象，表 明产品的稳定性好；同时也意味着稀释液分散度好，产 品使用后能提供高的药效。SC 产品的悬浮率，一般要 求的标准为大于 90%。
湿，对操作者和使用者安全，加工中清洁文明生产并对 环境有利，有相对低的成本和高的药效。
的毒性试验中，它对鱼的毒性仅为可湿粉剂产品的一半。 且氯硝柳胺悬浮剂产品现场的使用剂量也只有可湿性粉 剂产品的一半，现场使用的氯硝柳胺悬浮剂产品对鱼的 毒性更低。
2.3 SC 与 WG 产品相比 SC 产品与干法造粒（挤压、混合团聚、流化床等）
环保乳油研讨会015悬浮剂研发难点及解决方案
三、水悬浮剂配方开发中常见 问题及其对策
（一）配料、研磨过程中物料变稠
原因分析：
1、若所使用的润湿分散剂不能很好的在原药颗粒界面吸 附，由于农药原药颗粒间自身的亲和力远大于和水的亲和 力，这时分散的农药原药颗粒间很容易相互搭接成结构， 将大量自由水束缚其中，造成物料的流动性变差。 2、原药熔点低，在研磨过程中发热导致原药处于熔融状态
600g/L吡虫啉 FS
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
悬浮剂产品在贮存过程中经常会出现聚集 结块或产生结晶的现象
原因分析：聚结、奥氏熟化等。
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水悬浮剂配方开发中 常见问题与对策
张春华 2011年9月
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目录
农药水悬浮剂发展现状及趋势 悬浮剂的配方设计
悬浮剂配方开发中常见问题及其对策
悬浮剂产品开发实例
（（三三））、、悬悬浮浮剂剂中中原原药药性性能能要要求求
3、原药在水中如果分解，只能做成油 基性产品或其它剂型。
乳油(EC)
原药见 水分解
油悬浮剂(OF) 其它剂型
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于100mg/L） 在水中化学稳定性好，不分解
（三）、悬浮剂中原药性能要求
1、熔点如果低于60℃，生产上有困难
熔点低
软化、 溶解
物料 变稠
生产 困难
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(二)热贮变稠、固化
原因分析与解决方案
热贮固化还有一种原因，体系热贮 前粘度大、泡沫多，这样的样品热 贮也容易固化不流动，这时可以常 温放置1-2天，待体系泡沫消散后再 热贮，就能够避免出现变稠、固化 问题
规定含量 2-5 1-3 3-5
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析
忽略分散的药物颗粒间的相互作用，农药水 悬浮剂中分散的药物颗粒在介质中的沉降可用 Stokes公式估算：
u 2 r2 0 g
9
u—沉降速率； r—药物颗粒半径；ρ- ρ0—分散相与分 散介质间的密度差； ŋ—介质黏度；g—重力加速度。
u 2 r2 0 g
9
从Stokes公式可见，粗分散系统中分散颗粒的沉 降主要取决于以下三个因素：分散颗粒的粒径r、分散 相与分散介质间的密度差、介质黏度。通过改变分散 颗粒的粒径r、分散相与分散介质间的密度差、介质黏 度，可以改变其沉降速率。
晶体在水中的饱和溶解度与其晶体颗粒的大小有 关，并服从Kelvin公式：
ln cR 2 sl M 1 c0 s RT R
式中：cR—半径为r的小晶粒的溶解度；c0—晶体正常 溶解度；ρ—晶体密度；γs-l—固-液界面能；M—晶体摩 尔质量。
奥氏熟化：
ln cR 2 sl M 1 c0 s RT R
5.水悬浮剂产品贮存过程中的分层、沉淀
水悬浮剂产品贮存过程中的出现分层、沉淀的现 象属于悬浮稳定性问题。农药水悬浮剂中分散的药物 颗粒粒径一般为0.5~5μm，平均粒径2~3μm，属于粗 分散系统。农药水悬浮剂中分散的药物颗粒的布朗运 动不足以抵消其自身的重力沉降，因此，农药水悬浮 剂为悬浮不稳定系统。
我们研究了莠灭净水悬浮剂的奥氏熟化及其抑制。
A.刚做出的样品
B.热贮2周后的样品
根据表面活性剂在固体表面的吸附规律，离子型
表面活性剂在极性固体表面的吸附在低浓度下形成 单分子层吸附，此时离子型表面活性剂分子的极性 基团吸附在固体表面上，其非极性基团朝向介质； 随着离子型表面活性剂浓度的增加，其吸附量增大， 当离子表面活性剂溶液浓度达临界胶束浓度时，单 层吸附达到饱和；若此时再增加离子型表面活性剂 的浓度，可发生双层吸附，第二层吸附时离子型表 面活性剂分子的排列方向与第一层相反，其非极性 基团朝里，极性基团朝向介质，离子型表面活性剂 在极性固体表面发生双层吸附的情况，类似于离子 表面活性剂分子在固体表面上以胶束的形式聚集吸 附。
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20477-89-1b 2nd repeat 2.5% SC with 4913 oven 7 days, 24 August 2007 10:05:50
1000 3000
Particle Size Distribution
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.01
0.1
1
10
100
Particle Size (µm)
➢省力化
烟剂、种子处理剂、热雾剂、超低容量剂、微粉剂
➢低毒、缓释化 颗粒剂、缓释剂
➢颗粒化
水分散粒剂、干悬浮剂
➢增效
可分散油悬浮剂、喷雾助剂、混剂
➢多用途
混剂
水悬浮剂SC
• 固体农药颗粒稳定悬浮于水中的剂型
悬浮剂技术指标和检测
有效成分含量: ≥设计量 粒 度 分 布 ：1.5-5μm 粘度 ：300-600 mpa.s 酸碱度 ：pH=6-7 悬浮率 ：≥ 90%，无分层现象 热贮：54℃:2周；40 ℃:2-12周； 冷藏：-18℃冷冻后解冻25℃，体系变化情况 流变性或倾倒性（残余物）：≤5% 湿筛性 ：100ml水加5-10g过325目筛通过量为95% 密度：g/L，g/kg
农药悬浮剂加工难点及 解决方案
山东农业大学植物保护学院 刘峰
农药使用中存在的问题
• 抗药性 • 频繁及过量使用 • 残留 • 药害 • 毒性
作用位点单一 易降解 难降解 溶剂、漂移 高毒、剧毒
HG/T 4576-2013《农药乳油中有害溶剂限量》2014-03-01
农药剂型的发展趋势
➢水基化
水悬浮剂、水乳剂、微乳剂
Ca.i. small 小粒
径
Ca.i. large 大粒径
Ca.i. small小粒经 >> Ca.i. large大粒径
晶体长大
Volume (%)
Particle Size Distribution
7
6
5 4
3
2
1
00.01
0.1
1
10
100
Particle Size (µm) 20477-89-1a 2.5% SC 4913 fridge 7 days, 24 August 2007 10:49:02
➢提高用量
Dispersed Phase 分散内相
5%联苯菊酯SC
中化化工科技总院
3、研磨工艺的控制
• 冷却降温装置
• 控制浆料浓度和研磨时间 • 多台分级串联研磨 好于 单台循环研磨
4、控制粒径分布范围
• 较窄的粒径分布
降低奥氏熟化程度
谢谢，请批评指正！
0.2-0.5
pH调节剂
0-1
粘度调节剂
0.1-0.3
其它（防腐剂、稳
1-3
定剂等）
乳水油
补至悬10浮0剂
SC研制中常遇到的问题和一般的解决方案
不稳定的 贮存 悬浮液
化学稳定性 絮凝和聚集
？
物理稳定性 奥氏熟化 沉积
影响制剂稳定性的因素很多，最主要的因素是润湿 分散剂、粒径和粘度调节剂的选择
悬浮剂的缺点 - 经时稳定性差
• 做悬浮剂困难 加工时易软化成团或粘附在磨珠上 • 做水分散粒剂困难
解决方案
1、选择好的原药
稳定晶型原药、高纯度原药熔点高
吡唑醚菌酯 I 55-56℃ II 57-58℃ III 59-60℃ IV 65-67℃
2、选择好的分散助剂
➢高分子嵌段聚醚（Emuslogen3510）、特殊磺酸盐（Dispersogen 1494liq）、聚合羧酸盐(Atlox 4913、Atlox Metasperse 100L)
Polymeric Dispersant
高分子分 散剂
Polymeric plus monomeric Dispersant
高分子/单体 分散剂
沉降速度定律
粒径较大的微粒受重力作用，静置时会自然沉降，其沉 降速度遵循Stoke's定律
V=2r2（ρ1-ρ2）g/9η
式中，V-微粒沉降速度，cm/s。r-微粒半径，m； ρ1、ρ2-微粒与介质的密度，g/cm3； η-分散介质的黏度，P；g-重力加速度，cm/s2
冻融：-18oC to 25oC 反复 10 次，每次1 – 2 天 0oC 贮藏 2 to 4 周
常温贮藏：3月-2年
水悬浮剂的优势
• 安全性高 • 药效稳定 • 成本低 • 无刺激性气味
生产、储存、使用 颗粒细、分布均匀
卫生
配方组分
用量（%）
原药
规定含量
分散剂
2-5
润湿剂
1-3
防冻剂
3-5
消泡剂
20477-89-2a 2.5% SC 4913+A3 fridge 7 days, 24 August 2007 14:20:23
20477-89-2b repeat 2.5% SC 4913 + A3 oven 7 days, 24 August 2007 10:12:12
1000 3000
Volume (%)
水悬浮剂对原药的要求较高
• 熔点高于60℃ • 在水中溶解度低于100mg/L • 在水中化学稳定性好，不分解
开发悬浮剂的难点
• 低熔点原药 • 高溶解度原药 • 离子型原药
噻虫嗪( 4100 mg/L) 代森锰锌
低熔点原药
• 烯啶虫胺（83-84℃） • 苯醚甲环唑（76℃） • 吡唑醚菌酯（63.7-65.2℃）、联苯菊酯 57-64 ℃ • 高效氯氟氰菊酯（47.5-48.5）