实验5 氧化球团焙烧实验
球团实验方案
前言生球爆裂温度是生球质量的一个重要指标，爆裂温度的高低对热工工艺的影响较大。
生球爆裂温度低，进入链篦机时易发生爆裂现象。
生球的粉化，增加了入窑粉末量，导致回转窑结圈和影响热工制度的稳定。
若粉末量过多，影响焙烧过程的进行，导致合格产品率降低，无谓增加焙烧成本；若开裂球多，必将降低成品球抗压强度，导致成品球质量不合格，所以，生球爆裂温度必须要达到工艺要求，方能满足生产需要。
影响生球爆裂温度的因索很多与原料物化性质有关的如粒度组成比表面积、粒形状、矿物组成、亲水性等；与操作因素有关的如水分、粒径、密实度、粘结剂的种类和添加量等。
本文主要研究各种因素对生球爆裂温度的影响规律，探讨影响生球爆裂温度的各种因素，为提高球团爆裂温度提供依据。
第一章 文献综述1.1 生球干燥过程的基本机理生球的干燥过程是其中水分受热气流作用而蒸发的过程，这一过程分为三个阶段。
第Ⅰ阶段。
干操的水分开始在整个表面上均匀蒸发，球团内部水分在毛细力作用下向球团表面扩散，这一阶段的干燥速度保持不变。
第Ⅱ阶段，当球团表面的干燥速度大于球团内部水分向外扩散的速度时，干燥前锋(蒸发面)便向球团内部迁移。
这时产生的水蒸气要穿过干燥的毛细孔才能到逃球团表面。
因此随干燥前锋的向内推移，这一阶段的干燥速度不断下降，直到毛细水蒸发完毕。
第Ⅲ阶段为湿存水或化合水蒸发，其速度比毛细水的蒸发更慢。
生球的爆裂发生在毛细水蒸发的第Ⅱ阶段，这时干燥前锋所产生的蒸气压力可用 K o z e n y — K a r ma n 公式表达：ΔP=()v L d K ⋅-3221εεη （1）式中：ΔP —干燥前锋产生的内压力；d —造球物料的平均粒径；η—水或溶液的粘度；ε—球团孔隙度；v —干燥速度；L —干燥面离球团表面的距离。
当干燥前锋产生的内压力ΔP 超过生球和干燥外壳的张力强度时，生球便产生裂缝或爆裂 。
HRumpf 给出了毛细水状态下生球张力强度公式和干球张力强度公式：εd =1.1[εε-1]2d H （2） εw =8[εε-1]d a cos θ （3）式中 ：εw 、εd —生球、干球张力强度；θ—水或溶液与矿粒的润湿角；ε—球团气孔率；a —毛细孔中水或溶液的表面张力；d —矿粒平均直径；H —固相连接桥的平均粘结力。
回转窑焙烧氧化球团工业试验
表 ３
生球抗 压强 度 （ Ｎ价 ） ３—＿Ｏ ２ ６
５ ０
生球 指标
生 球落 下强 度 （ ．ｍ个 ） ０５ ＞２ Ｏ次 生球水份 （ ％） ！ ： ： （ ％） ！ 二 ： ：
筛
成 品 仓
返 矿
图 １ 配 性球 团氧 化焙烧 工业 试验 流 程示 意 图
２工 制 艺度
２ １ 配 料 、 料 工 序 ． 混
配
。 配 方 《） 球 料 案％ 团
由于精矿粒度粗 ， 在无 润磨情况下 ， 为尽 可能地使造球物料粒 度细化 ， 经讨ｉ ；为 ， ｚ ｋ 试 ％
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２０ ０ ２年 第 ５ 期
量 和填 班 报 表 。
而视 原 料 情 况 而 定 ， 要 求 本 班 生 球 水 分 波 但 动范 围不 大 于 ±０ ５ 。 生 球 指 标 检 测 结 果 ．％
见 表 ３ 。
２ ２ 造球工序 ． 生球 粒 度 ： １ｒｍ； 球 水 分 ： 于 缺 ８～ ６ ａ 造 由
ｌ
＞９ ５
００４ １ ０ １ ｆ ９７ ，５ ． ９ ６ ． ５
４ ６
≥９ ５
设 备 现 状 我厂 球 团生 产 线 有 配 料 仓 ３个 ， 碾 设 混
２ ０米 网 带 干 燥 机 ２台 ， ５×１ ４ 回 转 窑 及 ２ ．ｍ
附属配套设 备 ， 载机 ２台等 。 装
干燥时 问 （ ｎ ｍｉ）
２ ０
干燥球 抗压 强度 （ Ｎ价 ）
＞ １０ ０
干燥 球 落下 强度（ 次 ）
６
干燥球 水分 （ ％）
０ ５ ｉａ ） ．（ｌ Ｔｘ
基于希尔标准的氧化球团冶金性能测试研究
1000.0
2
18
3
低温粉化指数
（LTD：Low Temperature Disintegration）
LTD+6.3 =（m1 / m0）×100 LTD-3.2 =（（m0 - m1- m2）/ m0）×100 LTDup =（n2 / n1）×100
m0→当试样中铁的氧化物还原到Fe3O4阶段时，试样的理论质量（g）。 m1→用6.3mm的筛子进行筛分后，筛上部分的质量（g）。 m2→对用6.3mm的筛子进行筛分后所得的筛下部分，再用3.2mm的筛子
55 ±0.5
20.90
21 ±0.5
13.93
14 ±0.5
-
-
9.95
10 ±0.5
9
实验用球团的制备
造球 焙烧
高品位铁精矿粉作为球团原料 分别配加消石灰、膨润土或有机复合粘结剂（外配0.5～1%） 利用Φ1000mm的圆盘造球机进行造球，设定转速为20rpm，线速
度为1.05m/s
每次可造球5～10kg
>60
11
还原前球团式样
10～12.7mm (50%) 12.7～15.9mm (50%)
12
还原后部分球团试样
13
氢气含量及粘结剂种类的影响
气体组分 H2 CO CO2 N2
实验序号
粘结剂
3
膨润土
4
消石灰
希尔标准要求
配制气体 59.97 12.80 17.46 9.77
组成（%）
希尔标准 55 ±0.5 21 ±0.5 14 ±0.5 10 ±0.5
实验序号
粘结剂
5-a
消石灰
5-b
膨润土
钒钛磁铁精矿氧化球团试验研究报告-37页精选文档
四川德胜钢铁集团公司钒钛磁铁精矿链篦机－回转窑氧化球团试验研究中南大学首钢国际工程技术××公司2019年1月项目负责人：范晓慧技术负责人：甘敏主要参加人员：范晓慧甘敏陈许玲袁礼顺姜涛李光辉白国华郭宇峰杨永斌李骞张元波黄柱成许斌朱忠平黄云松曾金林王海波尹亮李曦周阳报告编写：甘敏黄云松报告审核：范晓慧姜涛目录前言............................................................................................................................ I V 第1章试验研究方法.. 01.1工艺流程 01.2化学成分分析 01.3铁矿物理性能检测 01.3.1粒度组成和比表面积 01.3.2成球性能 (1)1.3.3真密度，堆密度 (3)1.4 膨润土性能检测 (4)1.5 高压辊磨预处理 (7)1.6 造球试验 (7)1.7 管炉焙烧试验 (8)1.8 链篦机—回转窑扩大试验 (8)1.9产品性能检测 (10)1.9.1 球团矿矿相鉴定 (10)1.9.2球团矿冶金性能测定 (10)第2章原料的物化性能 (13)2.1钒钛磁铁精矿的物化性能 (13)2.1.1 钒钛磁铁精矿的化学成分 (13)2.1.2钒钛磁铁精矿的粒度组成和比表面积 (13)2.1.3钒钛磁铁精矿的成球性能和其他物理性能 (13)2.2膨润土的物化性能 (14)2.2.1膨润土的化学成分 (14)2.2.2膨润土的粒度组成 (14)2.2.3膨润土的其他物理性能 (15)2.3小结 (15)第3章造球试验 (16)3.1膨润土种类和用量试验 (16)3.2造球工艺参数试验 (16)3.3高压辊磨预处理对造球的影响 (18)3.3.1对铁精矿粒度的影响 (18)3.3.2对生球质量的影响 (18)3.3.3对膨润土适宜用量的影响 (19)3.3.4对造球工艺参数的影响 (19)3.4小结 (20)第4章管炉试验 (20)4.1预热、焙烧参数试验 (20)4.2膨润土用量对预热焙烧的影响 (22)4.3高压辊磨预处理对预热焙烧的影响 (23)4.4小结 (24)第5章扩大试验 (25)5.1干燥工艺参数试验 (25)5.1.1鼓风温度、风速和时间试验 (25)5.1.2抽风温度、风速和时间试验 (26)5.2预热和焙烧工艺参数试验 (26)5.2.1预热条件对预热球质量的影响 (26)5.2.2预热、焙烧条件对焙烧球质量的影响 (27)5.3膨润土种类对预热球和焙烧球指标的影响 (28)5.4高压辊磨预处理对预热球和焙烧球指标的影响 (28)5.5小结 (29)第6章球团矿矿相鉴定和冶金性能检测 (30)6.1球团矿的化学成分 (30)6.2球团矿的矿相鉴定 (30)6.3球团矿的冶金性能 (31)第7章结论 (31)前言为四川德胜钢铁集团公司链篦机-回转窑氧化球团厂的设计提供基本依据，首钢国际工程技术××公司委托中南大学针对四川德胜钢铁公司提供的钒钛磁铁精矿开展氧化球团试验研究，以获取钒钛磁铁精矿的造球、焙烧的适宜的工艺参数及相应的产量、质量指标。
球团焙烧固结
三 球团固结机理
• 所谓球团焙烧固结即生球在高温作用下， 通过固体质点扩散，形成连接桥及少量液 相把固体颗粒粘接起来，使之具有足够的 机械强度的过程
• 1 固相反应 1）Fe2O3单元系 2 CaO(MgO)--Fe2O3二元系 3 CaO--SiO2二元系
2 液相固结
• 作用 • 第一，液相把固体颗粒表面湿润，使颗粒
七 球团矿还原时的膨胀
• 1 概述 • 所谓球团矿的还原性状主要是指还原膨胀和
还原后强度。一般来说，还原过程中体 积 会增大，强度相应下降——“膨胀现象” • 当体积膨胀值小于20%时为正常膨胀，大于 40%的为恶性膨胀或灾难性膨胀，20~40%的 为异常膨胀
2 膨胀的原因
• 1）还原时晶体变化引起的膨胀 • 2）脉石成分对还原时膨胀的影响 • 3）碱度对还原时膨胀的影响 • ①碱度为0~0.1的酸性球团矿，膨胀率<20% • ②碱度为0.1~0.6的球团矿，临界膨胀率为
20% • ③碱度大于0.6，膨胀率可保持在20%以下
3 抑制膨胀的措施
• 1）加入添加物，改变脉石成分 • 2）调整球团矿碱度及脉石含量 • 3）采用保护性气氛焙烧 • 4）提高焙烧温度 • 5）添加返矿 • 6）卤化法处理
2 Fe2O3再结晶
• Fe2O3再结晶是氧化球团矿固结的主要类型， 是最理想的固结方式，球团矿强度好，还 原性好
3 Fe3O4再结晶 • 在氧化不完全或中性气氛下焙烧产生的 4 液相粘结
五 矿物组成和显微结构
• 1 酸性球团矿 • ①赤铁矿 • ②独立存在的二氧化硅 • ③少量的液相 • 以赤铁矿生产的球团矿或在强氧化气氛中
球团焙烧固结基本理论
2012.11.11
— 球团焙烧过程概述
造球焙烧-低酸浸出五氧化二钒试验研究
（ 门紫 金矿 冶技 术有 限公 司 ，福建 厦 厦门 ３ １０ ） ６ １１
摘要 ： 对某石煤钒矿采用造球焙烧 一低酸浸 出五氧化二钒试 验研究 ， 结果表 明： 该钒矿 在粒度 一２０目７ ％造 ０ ５
球焙烧预处理 ， 焙砂在硫酸浓度 ４ 、 出时 间 １ 、 ％ 浸 ｈ 矿浆液 固比 ２ 常 温浸 出的条 件下 ， 、 五氧 化二钒浸 出率可达 ８ ． ８
物－／ 面体 中 ４。基于不 同价态 浸出特性 ， － ｋ ． Ｊ 石煤
提钒 工艺关键 将低 价 钒 氧 化 为 五价 钒 ， 后 采 用 湿 然 法浸 出 Ｉｊ 目前 氧化方 法 主要有 催化 剂 氧化 试剂 ９。 法， 焙烧 氧化法 。催 化 剂 氧 化 法 主 要 浸 出过 程 中 加
二钒 试验研 究 。
用以及我国拥有丰富的石煤 资源¨ ， 自上世纪 ６ ０ 年代开始 ， 石煤提钒一直都是广大科技工作者一项
重 要 的研究 课题 。
钒在石煤中的赋存形式虽然 比较复杂 ， 但主要
是 取代 三价铝离 子类 质 同相赋 存于伊 利 石类粘 土矿
Байду номын сангаас
１ 试验原料
综合 矿 样 来源 于 江 西某 石 煤 钒矿 ， 矿样 主要 该
１０ ｎ 氧化 温度 ９０Ｃ，０ ％至 氧化 ９０Ｃ升温 时 ２ ｍｉ， ０ ￣ ６０ ０￣
后控 制液 固 比 、 酸浓 度 、 出时 间和浸 出温 度进行 硫 浸
间 ９ ｍｎ ０ ｉ。氧化保温时间试验结果见图 ３ 。
浸出 ， 浸出结束后过滤 ， 出液和渣样送分析检测 。 浸
试 验结 果 以渣计 结果 为准 。
第 ６期 ２１年 １ ０ １ ２月
涟钢竖炉焙烧氧化球团的研究(一)—造球试验
表 ２ 涟钢铁 原料的粒度 组成 。 表２ 出， 为 从 看 福 建矿 和 印 度 矿 的 粒 度 最 细 ， ０ ０ ４ 达 Ｎ ９ ％ 一．７ｍ ０ 以 上；浙 江 矿 和 巴两 矿 粒 度 也 比较 细 ， ０ ０ ４ － ７ ｍ
禽 ＝ 均 大 于 ８ ％ 有 广 东矿 和 河南 矿粒 度最 辱 ｝ ０ ：
奉 次试验 根据涟 钢 的意 见和原 料供 应量 ，
特 性 涟 钢 符 种 含 铁 原 料 的成 球 性 指 数 Ｋ见表 ３ 按 表 ６的 比进 行 ６种 配 比 的 混 合 料 粒 度 组 成 。 从 成 球 性 指 数 测 定 结 果 看 ，安 庆 、印度 矿 和 浙 见 表 ７ 。从 表 ７ ，涟 钢 掘 台 料 的粒 度 一 ． ７ ａ 看 ０ ０４ ｍ 江 矿 比较 好 ， 它 的 成 球 性 都 较 差 。 球 性 依 的粒 级 含 最 除 配 比 ５ ，其 余 都 为 ７％左 右 ．虽 其 成 外 ５ 下 列 顺 序 变 筹 ：安 庆 ＞印度 矿 ） 江 ＞ 建 然 没 有 达 到 造 球 的 要 求 ， 也 算 太低 ；主 要 是 浙 福 但 ＞ 北 日 ＞安 徽 湖 广 东五 ｒ＞巴西 矿 。 巴两 矿 上 限 Ａ 大 ， 大 于 ０ ４ ｍ ． ｇ 邢的 部在 １％以 上 ， 大 于 ０
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涟钢 竖 炉 焙 烧 氧 化 球 团 的研 究 （ ）
一 一
造球 试验
涟 源 钢铁 厂 肖 力华 张 克 诚
中南大学
傅 菊英
范晓慧
郭宇 峰
１ 前 言
２台 ，２ ｍ 烧 结 机 ２台 。 为 了满 足 年 产 １０万 ｔ ４ｚ ８ 铁 的 需 要 ，提 高 入 炉 铁 品位 ，降低 炼 铁 成 １ ，实 ＿ 丰 ＝
涟钢竖炉焙烧氧化球团矿的研究(二)—混合料润磨试验
涟钢 竖 炉焙 烧 氧 化 球 团矿 的研 究 （ ） 二
一 一
混合料 润磨试 验
肖力华 张克诚
南大 学 傅 菊英 范晓 慧 郭宇峰 涟 源 钢铁Ｊ
１ 前 言
球 团混台 料润磨 是解 决原 料粒度粗 、生球
２ １ 润磨 对 混合 料 粒 度 的影 响 ．
图 ４ 混 合料 水分埘 润磨效 果 的影 响
图３ 为混台 料 润磨 与 润 磨生 球 强度 的对 严 重 ， １ 水分达 到 ７ ５ 时 ，大部 分钢球 被包裹 ， ．％
比。 管膨 润士用 嚣 多大 ， 润磨 的生 球强度 都 明 这 也 许是 山于 实验 室钢 球较 小的原 因 。 因此 涟
二ｏｏ 二年第二期
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１
壁。
馥 ｅ 琏
４
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２
●
●
０
’ Ｏ
谨
润磨时间 （ ｉ ） ｍ ｎ
膨
用量 （ ） ％
图 ２ 润磨 时 对生球 强度 的影响 强度 变化趋 势与 图 ｌ 中的 一．７ｒ ００４ｍ粒绒 含最 的 ｎ
变 化趋势 恰好 是相反 的 ，在润磨 ６ ８ ｎ ～ ｍｉ ，生球 强度 虽有 较大提 高 ， 但 如润 磨 ｌｍ ｎ以后提高 Ｏｉ
图 ３ 润磨刘膨润 十用 晕 的影响
的幅度大 。润 磨 ８ ｉ ｍ ｎ与币 润磨相 比，生球强度
、
、
ｊ提高 了 １５ ， 从 ８ｉ 再延长 到 １ｍｎ ｌ ．次 但 ｍｎ ２ ｉ ，生 球强度提 高 了９ ６ 。 兑明后阶段 的润 磨主要 ． 次 这
料 品种 多， 化性能差异 较 大 ， 别 是粒度组成 这可 能 与原料 的可 磨 性有 关 。但 是平均 粒度 随 物 特
造球、焙烧、还原反应动力学综合实验报告
造球、焙烧、还原反应动力学综合实验摘要：本实验主要分为造球、生球焙烧、还原反应三个部分，全面的演示了炼铁的全过程。
其中造球包括生球形成，生球抗压强度测定，生球落下强度测定。
关键词：铁矿粉造球生球焙烧球团还原反应The experiment of pelletizing，Pellet roasting and reduction reactionAbstract：This experiment mainly have three parts,pelletizing, Pellet roasting and reduction reaction. It shows all the Process of Iron-making. the pelletizing contains Determinationof compressive strength of green-ball, Determination of Falling strength of green-ball。
Key word: pelletizing Pellet roasting reduction reaction正文：一、造球实验造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。
在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层润湿程度较低的湿料。
再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件：（1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密；（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。
球团焙烧实验报告
球团焙烧实验报告简介球团焙烧是一种重要的冶金过程，主要用于提取金属矿石中的有用成分，同时将无用的杂质去除。
本次实验旨在研究球团焙烧过程中的各项参数对焙烧效果的影响，以及确定最适合的焙烧条件。
实验设计1. 实验器材与材料：球团焙烧炉、金属矿石、炉温计、压力计等。
2. 实验步骤：- 将金属矿石样本研磨成粉末，并与适量的结合剂混合，制备成球团样品。
- 将球团样品放入球团焙烧炉中，并设置不同的焙烧温度与时间。
- 等待球团焙烧结束后，取出样品进行冷却。
- 对焙烧后的样品进行化学分析与物理性质测试，得到相应的数据与结果。
实验结果与分析经过对焙烧后样品的分析，我们得到了以下结果：1. 温度对焙烧效果的影响我们分别设置了不同的焙烧温度，分别为800C、900C、1000C和1100C，并固定焙烧时间为2小时。
通过分析化学成分分析数据，我们发现随着温度的升高，焙烧效果得到了明显的改善。
金属矿石中的有用成分在高温下更容易分离出来，使得焙烧后的样品中有用成分的含量大大增加。
2. 时间对焙烧效果的影响我们选择了焙烧温度固定为900C，然后分别设置了焙烧时间为1小时、2小时、3小时和4小时。
通过比较不同焙烧时间下样品的化学成分分析数据，我们发现焙烧时间的延长能够使得有用成分的含量进一步提升。
然而，当焙烧时间超过3小时后，有用成分的提取率开始降低，这可能是因为过长的焙烧时间导致了有用成分的损失。
3. 结合剂类型对焙烧效果的影响我们对比了两种不同的结合剂：石膏和石灰。
在相同的焙烧条件下，通过比较两种样品的化学成分分析数据，我们发现两种结合剂对焙烧效果没有显著的影响。
这说明在该实验中，结合剂的选择对焙烧效果没有关键性影响，可以根据实际情况进行选择。
结论基于我们的实验结果与分析，我们得到了以下结论：1. 温度是影响球团焙烧效果的重要因素，适当提高焙烧温度可以提高焙烧效果。
2. 时间也对焙烧效果有一定影响，但过长的焙烧时间可能会导致有用成分的损失。
提高球团矿抗压强度的生产实践
1 前言为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。
但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。
尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3#高炉已达到460 m3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。
球团矿抗压强度是其主要的理化性能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。
国际公认的标准是：在海运和长途运输的情况下，球团矿的抗压强度要大于2 500 N／个；而直接用于高炉炼铁时，可适当低些，一般要求大于2 000 N／个。
另外，为了更好地体现球团矿优越的冶金性能，必须强调球团矿强度的均匀性。
按规定个数所测得的强度，不但其平均值要符合要求，而且所测试样中强度大于2 500 N／个的球所占的百分率要达到一定标准，通常链算机一回转窑工艺生产的成品球团矿应在90％～95％。
因此，必须提高成品球团矿抗压强度和合格率，以满足高炉生产的需要。
2 影响球团矿抗压强度的因素影响球团矿抗压强度的因素主要有原料和生球质量、热工参数和设备结构的制约。
其次，当环冷机内出现红球时，为保护成品输送皮带，被迫在三冷段内部打水进行冷却，也会对球团矿抗压强度造成影响。
3提高球团矿抗压强度的措施3．1提高生球质量指标生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。
在造球工序主要控制生球以下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度合格率。
从生产实践中生球水分和生球落下强度对比可知，生球水分和落下强度有一定联系：水分大时，生球落下强度有所上升；但生球水分过大，虽然塑性增强，且落下强度提高，但不利于链箅机过程的干燥及预热等，降低生球的爆裂温度。
实践证明，生球水分过大，势必延长干燥时间，湿球进入链算机干燥段后，由于球内外湿度相差大引起不均匀收缩严重，而使球团产生裂纹，干燥产生的裂纹可导致焙烧球团矿的强度降低67％～80％，。
此外，如果生球水分过大，干燥时间不足，当蒸发面移向内部后，由于内部水分的蒸发而形成的过剩蒸汽压，使生球发生爆裂产生粉末，影响链箅机的透气性且降低成品率。
涟钢竖炉焙烧氧化球团矿的研究(三)
理赳 球 团矿 产 质罩 影 响 很 大 。 为 了给 竖炉 炉
设 计提 供 依据 ， 奉试 验 对 涟钢 球 团焙烧 Ｔ艺 参 ‘ 数进 行 了详细研 究 ，并在杭 钢 ８ 。 炉进 行投 笼 ｍ竖
试验 。
矿 强度 达 ３ ７Ｎ ，然 后 丌始 降低 ，但 球 团矿 ８ ２／个
最 低 强度 也达 到 ３ １Ｎ ５ ６ ／个 （ 图 １ 。－ 预热温 见 ） ： ｑ 度 为 ９ ０ 时，预热 时 问在 ６ １ｍ １内，球 团矿 ５℃ ～８ ｉ ３ 强度 随预 热 时 问延 长而 增 力 （ 图 ２） ｕ 见 。预 热 时 问 为 １ｍ ｎ时 ，球 团矿 强度 岛达 ３ ７ Ｎ 。随 ２ｉ ８ Ｉ ／个 仅 降低生 产 率 ，而 且埘 球 团矿 强度 利 。冈此 ，
２ 实验 室 试 验 结 果 及 分 析
今试验 对 两组 同原料 配 比 的球 团进 行 了
预 热及 焙 烧 Ｔ 艺参 数 的研 究 。两组 配 比见 表 １ 。
２ １预 热 时 间 和 温度 对 球 团矿 强度 的 影 响 后继 续延 长 ，强 度下 降 。可 见 ，过长 预热 时 『 ． 订 Ｊ
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涟钢 竖炉焙烧氧 化球 团矿 的研 究 （ ） 三
中南 大学 傅 菊英 陈耀 明 张 亚平
表 １ 球 团原 料配 比 （ ％）
】 前 言
Байду номын сангаас竖炉 已成 为我 国氧化 球 团焙 烧 的主 要设备 ， 编 号 日度 安 徽 福 建 广 东 湖 北 浙 江 巴 两 安庆 Ｊ Ｉ 前还 大 有 发展 潜 力 ，其 主 要 原 冈 是 冈为 主 体 ｊ 精 矿 精 矿 精 矿 精 矿 精 矿 精 矿 精 矿 精 矿 设 备简 单， 资 少 ，建设 期短 ，对球 团矿需 求 配 比 １ ３ ５ ３ １ １ ３ 投 Ｏ Ｏ ８ ， １
微波场中氧化球团升温性能及结构变化
微波场中氧化球团升温性能及结构变化胡兵;黄柱成;姜涛;彭虎【摘要】The structure change and temperature rising behavior of oxidized pellet by microwave heating under the condition of nitrogen protection were studied. The result shows that oxidized pellet's microwave heating process can be divided into three stages: slow heating, fast heating and slower heating. The change of the electromagnetic properties of pellets which makes the pellet have different rate of temperature rising in microwave field is caused by temperature and structure change. The cold pellets at different end point temperatures by microwave heating have a large change in the internal structure but a little change about electromagnetic properties after ground granulated and then briquetting. The strength and porosity of oxidized pellet increase firstly and decrease afterwards in the whole process of microwave heating. The observation of scanning electron microscopy shows that, there appear cracks and breakdown in particles at first, and then the particles were recrystallize with rising temperature in microwave filed. All of these make the structure of pellets change.%在氮气保护下对氧化球团进行微波加热,旨在研究微波场中氧化球团的升温性能以及结构变化.氧化球团在中性气氛的微波场中进行加热,升温过程可以划分为缓慢升温、快速升温和较慢升温3个阶段.不同终点温度下氧化球团在冷态时的电磁性能测试以及微观结构观察结果显示:氧化球团在升温过程中内部结构发生了较大的改变,冷态时磨细再成型测其电磁性能变化不大,升温速度的不一致与温度和球团结构变化有关.整个过程中球团的强度和真孔隙率都是先降低再升高的,通过扫描电镜观察发现:颗粒在电磁场中首先出现碎裂现象,随着温度的升高,颗粒发生重结晶,造成球团结构的改变.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(042)011【总页数】7页(P3238-3244)【关键词】直接还原;微波场;氧化球团;体积加热;真孔隙率【作者】胡兵;黄柱成;姜涛;彭虎【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;长沙隆泰微波热工有限公司,湖南长沙,410013【正文语种】中文【中图分类】TF19微波在冶金中的应用是近几十年来微波能应用的一个重要方向，它在冶金过程中具有快速加热、整体加热、选择加热以及高频振荡强化冶金过程等优点[1−4]。
中南大学实验教学项目指导书(Ⅱ)
实验教学项目指导书实验教学项目（Ⅱ）实验项目指导书（Ⅱ）铁矿烧结球团实验项目指导书烧结球团是将粉状物料变成在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求的人造块状原料的过程。
其中，烧结法是将粉状物料（如粉矿和精矿）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法；球团法是将细粒物料（尤其是精矿）在加水条件下在专门造球设备上经滚动而成球，然后再经焙烧固结的方法。
本章主要介绍烧结制粒和抽风烧结实验方法、烧结混合料的检测和烧结矿物理性能的检测方法；造球实验方法、生球质量检测方法和管炉焙烧实验方法。
实验-1 烧结料混合制粒与透气性测定一、实验目的与要求1. 掌握烧结混合制粒实验的方法；2. 掌握影响烧结料混合制粒的主要因素；3. 掌握测定烧结混合料透气性指数的基本原理和方法。
二、实验原理烧结混合制粒是烧结工艺的一个重要过程，通过改变混合制粒条件来测定混合料的透气性指数，透气性指数是衡量烧结混合制粒效果的一个参数，该项测定是在一定的料层高度和通过料层的风量条件下检测抽风负压，再通过沃伊斯（E.W.Voice ）公式（公士7-1-1）计算烧结透气性指数。
J.P .U=6.0)P(HA Q （7-1-1）式中： J.P .U------透气性指数Q----------通过料层的风量 m 3/min (一般取0.167 m 3/min) A----------装料杯面积 m 2 （装料杯直径为0.1 m ） H----------装料高度 m （装料高度为0.2 m ） P-----------抽风负压 Pa三、实验设备 1. 电子称 2. 圆筒混合机3. 透气性测定装置（如图7-1-1所示）四、实验步骤1. 配料、混合制粒根据指导老师提供的实验原料配比分别称取铁矿、熔剂、燃料等原料，在橡胶布上人工干混三次（采用倒堆法混合），再加水（预先算好加入量）湿混三次，加入到Ф600×300mm圆筒混合机中进行混合制粒，制粒时间为3分钟。
球团矿氧化焙烧过程中的热强度研究
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提供理论依据． 通过不 同温度 的系列焙 烧试 验得到 了不 同配料 的球 团矿并测 得 了常温单 球抗 压强 度． 用一 台可 使 调气氛高温抗压试 验机研究 了相应球团矿在氧化焙烧 过程 中的强度变化 规律． 研究 发现 ， 团矿在焙烧 过程 中， 球 在
一
个特定温度 ｔ 下强度大 幅度 下降． 一 如果 ｔ 高于必要的焙 烧温度 ｔ ， 一 竖炉焙 烧工艺 是可行 的． 反之则 是不 可行
龚瑞娟 ， 方 觉 ， 丽树 孟 辉。 赵 ，
（ ．河北理 工大学 ，河北 唐 山 ０ ３０ １ ６ ０９； ２ ．唐山钢铁有 限责任公 司 ， 河北 唐 山 ０ ３ ０ ； ．国丰钢铁有 限公 司 ， ６００ ３ 河北 唐 山 ０ ３ ０ ） ６ ｏ ０ 摘 要 ： 研究的主要 目的是 了解 球团矿在氧化焙烧过 程 中的抗压强 度变 化规律 ， 工艺 可行性 判 断及 参数 优化 本 为
ｉｉｉ ｇ ｒ ａ ｔ ｇ ８ ． ｔ ｒ ｖ ｄ ａ ｉ ｆｒ ａ ｓ ｓ ｉ ｇ ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｔ ｆｔ ｅ ｒａ ｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｐ ｍｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｄ ｚ ｏ ｓｉ ，０ ８ ｏ ｐ ｏ ｉ ｅ ａ ｂ ｓｓ ｏ ｓ ｅ ｓｎ ｈ ｐ ｌ ｂ ｌ ｙ ｏ ｈ ｏ ｓｉ ｒ ｃ ｓ ｏ ｏ ｔ ｚ ｔ ｒ ｃ ｓ ｎ ｎ ８ ｃ ｉ ｎ ｎ ｉ ｅｈ ｖ ｒａ ｌ ．Ｐ ｎ ｍ ｔ ｉ ｅ ｅ ｔ ｒ ｓ ｆ ｔ ｎ ｒ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｉ ｅｅ ｔｔｍｐ ｒｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｔ ｅｒ ｒ ｏ ｔｍｐ ｒｔ ｒ ｏ ｒｓ ａ ｉｂ ｅ ｓ ｅ ｅ ｗｉ ｄ ｆ ｒｎ ｅ ｃ ｐ ｉ ８ ｗｅｅ ｐ ｏ ｕ ｅ ｔｄ ｆ ｒｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉ ｏ ｍ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｅ ｍｐ ｅ － ｈ ｐ ｉ ｏ ｎ ｈ ｓｖ ｔｅ ｇｈ ｗａ ｅ ｔｄ ｎ ａ ｄ ｔ ｎ， ｅ ｖ ｒ ｔ ｎ ｒ ｌ ｆｔｅ ｈ ｔｃ ｍｐ ｅ ｓｖ ｔ ｇ ｔ ｆ ｔ ｅ ｐ ｌ ｔ ｔ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｗ ｓ ｉｅ ｓｒ ｎ ｔ ｓｔ ｓ ．Ｉ ｄ ｉ ｏ ｔ ａｉ ｉ ｕｅ ｏ ｏ ｏ ｒｓ ｉｅ ｓ￣ｎ ｈ ｏ ｅ ｌ ｓ ｗ ｈ ｔｍｐ ｒｔ ｒ ａ ｅ ｉ ｈ ａｏ ｈ ｈ ｅ ｉ
球形火焰实验的过程和实验结果和实验流程
球形火焰实验的过程和实验结果和实验流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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球形火焰实验是一项经典的化学实验，在实验过程中，首先需要准备一组材料，包括乙醇、醋酸、硼砂和氢氧化钠。
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实验7-6 氧化球团焙烧实验
一、实验目的
1.1 巩固球团高温固结的基本理论。
1.2 明确预热和焙烧的温度、时间等因素对焙烧球团矿理化性能的影响。
1.3 掌握实验室进行氧化球团焙烧的方法，并选择合适的氧化焙烧条件进行球
团矿的焙烧固结，以便获得理化性能符合高炉冶炼要求的球团矿。
1.4 实验前认真阅读实验指导书。
二、焙烧固结机理
铁矿球团固结主要是由于下述几种作用的结果：
2.1Fe2O3再结晶固相固结
在铁矿球团中，Fe主要以或Fe3O4或Fe2O3的形式存在，在1250℃下焙烧球团时，Fe2O3再结晶是其固结的主要方式，Fe2O3在氧化气氛中焙烧，900℃以上就开始再结晶，随着温度的提高，晶粒长大，使球团强度逐渐提高。
2.2液相固结作用
、CaO、MgO等化合物，在铁矿球团中，除含有氧化铁外，一般还含有SiO
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在高温焙烧过程中，它们彼此之间也会发生下列反应：
FeO---SiO系
CaO--- Fe2O3---SiO系
FeO---MgO系
Fe3O4---MgO--- SiO系
FeO--- CaO--- MgO--- SiO系。
这些反应生成的化合物，其熔点有不少是较低的，随着这些反应的进行，球团中产生的流体或半流体可将球团中难熔的分散颗粒粘结在一起，当温度降低时，熔体冷凝，矿物结晶，使球团固结。
三、实验设备
主要设备有Φ50球团预热焙烧炉、成品球团矿抗压强度测定仪等。
四、实验步骤
1. 接通球团预热焙烧炉电源，打开控制其开关，先设定预热炉和焙烧炉的功率，然后设定预热焙烧温度，预热炉和焙烧炉便开始升温，1个小时左右，炉温就可以升至预先设定的温度。
2. 选择7～8个直径为12mm左右的干球装入到瓷舟中，按照氧化球团矿生产中的5个带进行焙烧，即干燥带→预热带→焙烧带→均热带→冷凝带，故先将瓷舟推入预热炉炉口，干燥2～5分钟，然后将瓷舟用铁钩推入到预热段进行预热，
开始记录预热时间。
3. 达到预定的预热时间后，再将瓷舟推入至焙烧段进行高温焙烧，开始记录焙烧时间。
4. 达到预定的焙烧时间后，将瓷舟用铁钩拉回到预热段均热5分钟，然后再将瓷舟拉回至管炉口，放置2分钟出炉在空气中自然冷却。
5. 观察焙烧球团矿是否有裂纹或粘结现象，然后再在成品球团抗压强度仪上分别测定球团矿的抗压强度，取平均值为该实验点的强度指标。
五、实验结果及分析
根据所做实验及结果编写实验报告，并对成品球团矿进行质量分析。
六、思考题
1. 有哪些主要因素影响焙烧的成品球质量？
2. 氧化球团矿主要的矿物组成是什么？。