自动扶梯通用安装工艺(正文)
自动扶梯安装作业工艺(DOC)
2-1-12 自动扶梯安装作业工艺一．安装前的准备工作1.1 安装小组一般由3~4人组成，安装人员均须经过专门的培训并取得相应的资格证明。
1.2 安装进场前，应编制自动扶梯安装计划进度表。
开始安装后，要及时把实际安装进度报安装总部，确保安装工期和安装质量。
1.3 安装前，应先行看懂自动扶梯随机技术文件资料，掌握自动扶梯土建的有关技术数据资料。
1.4 对自动扶梯的安装施工现场，严格按要求进行必要的安全防护，实施文明施工。
1.5 按照自动扶梯安装过程管理制度的要求，做好各种记录：a. 开箱检查记录；b. 井道勘查记录；c. 安装日记；d. 自检报告等。
二． 起重操作规范2.1 在机房作业时，起重设备或滑轮应支承在机房承重吊钩上。
在井道作业时，起重设备或滑轮应通过机房楼板的预留孔，支承在机房承重钢梁上。
2.2 起重吊钩、钩链、绳索、绞车的受力，随悬吊方法不同而异。
起重设备和装置必须具有足够的承重能力，且承重作用力能被牢固的固定住。
常用起重悬吊方法的受力情况见图3-1。
2.3 在任何起重作业中，悬吊角度一般情况下必须小于60︒。
悬吊吊绳及被吊物（或支承件）的受力情况见图3-2。
2.4 钢丝绳端应采用三个“U ”型螺栓紧固夹紧，“U ”型螺栓间的距离一般为钢丝绳直径的6倍左右，见图3-3。
W 2W 1.5W 葫芦0.5W 0.3W U U U重物0.8W图3-1不同悬吊角度时 常用规格钢丝绳在不同悬吊的受力情况 角度的最大起重量（kg ）说明：一般情况下，悬吊角度必须小于60︒。
图3-2说明：严禁用右图的起吊方式图3-3 三． 工作现场的检查根据自动扶梯的土建布置图，检测各土建尺寸是否符合土建布置图的要求。
如不符合必须在安装前协同督促用户单位进行修正。
P 重物⨯检查建筑物内装设自动扶梯处的空间位置，是否能满足起吊自动扶梯的空间要求：a.用建筑上预留的吊孔起吊时，应检查起吊点位置是否合理；b.如用起重机（汽车起重机或履带起重机）吊运时，应检查是否有供起重机出入，周转的场地、空间；c.如在建筑上临时搭装龙门架等起吊时，应检查建筑上是否有供起重用的基础。
自动扶梯安装工艺
自动扶梯安装工艺1．设备性能要求进入建筑工程现场的扶梯产品应符合国家标准GB7588、GB10060、GB16899的规定，且应组织对设备进行开箱检查验收。
扶梯的种类、型号、驱动控制方式、技术参数等符合设计要求；所有的设备、零部件、安全材料应与装箱单内容相符，应有完整的土建布置图和产品出厂合格证、梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件，对公共交通型自动扶梯、应有扶手带的断裂强度证书复印件。
使用说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
设备外观不应存在明显的损坏。
2．安装作业条件（1）相关土建施工已完成，混凝土强度、机座、预埋件、地脚螺栓的规格尺寸、位置、中心线、标高等已经检查验收，符合设计图纸及相关的施工质量验收标准。
（2）安装施工现场应洁净、作业面无任何杂物并有足够的空间，且有良好的照明。
（3）已按有关规定进行土建交接检验:1）自动扶梯的梯级上空，垂直净高度严禁小于2.3m；2）在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。
3）土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为：提升高度-15~+15mm；跨度0~+15mm。
4）根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。
5）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
6）电源零线和接地线应始终分开。
接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
3．施工工具与机具（1）电焊机、电锤、手枪电钻。
（2）钢锯、气割设备、倒链、千斤顶、圆手锤、钢直尺、钢卷尺、水平仪、塞尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、剥线钳、摇表、电工刀、钢丝钳。
4．安装工艺流程：设备进场检查→土建交接验收→金属结构骨架安装→驱动主轴、张紧轴安装→上部转向臂安装→下部转向臂安装→上部曲线导轨安装→下部曲线导轨安装→导轨连接板安装→直线导轨安装→扶手带驱动装置安装→曳引机安装→主承座安装→扶手装置安装→梯级及曳引链条安装→扶手上部装置安装→梯级导向轮安装→上、下前沿板安装→围裙板安装→斜角盖板安装5．施工要点（1）测量放线时注意控制标高、中心线、水平度和斜度及夹角等，必须符合设计要求和自动扶梯安装图集规定的技术参数。
自动扶梯装配工艺
1.桁架检查将桁架自然状态安放在工作台上，将桁架两端各立线杆，是桁架处于中心线，检查桁架两侧壁的平行度。
2.导轨支撑板的安装运用钢线线坠检查导轨的高度、平行度，使之达到合格。
3.导轨安装以及连接件的安装调整4.主驱动安装调整5.下回转安装调整6.链条安装调整7.主机安装调整以及传动部分的安装调整、调试。
8.梯阶轴、链安装首先梯阶轴与链条装配，试运行检查运转状况并调整下回转，使梯阶链达到运行要求，偏差不超过2毫米。
将需要安装梯级的空隙部位运行至转向壁上的装卸口，在该处将待装的梯级装入，然后，将梯级主轴两个轴套推向梯级的轴承座，将轴套旁的挡圈拧紧螺钉。
当大部分梯级装好后，开车上、下试运转，检查梯级在整个梯路中的运行情况。
检查时应注意梯级踢板齿与相邻梯级踏板齿间是否有恒定的间隙，梯级应能平稳地通过上下转向部分；梯级辅助轮通过两端的转向壁的导轨内有无间隙。
方法可以用手拉动梯级，如有间隙，则表示准确性好；若无间隙，可用手转动梯级辅助轮。
如果不能转动，就必须调正。
然后，再检查另一梯级。
9.梯阶的安装。
梯阶安装于梯阶轴上，试运行，检查运行状态，调整到运行要求。
10.扶手传动部分的安装调整安装扶手传动部分，试运行并调整。
首先，松开夹紧螺母，放入中间衬垫，按夹紧螺母和支承型材的所在位置放置。
将钢化玻璃慢慢地插入支承型材，对准拆卸时注在支承型材上的记号，预紧螺母。
继续装放玻璃，并在相邻两块玻璃之间装入玻璃充填片，其间距为2mm。
操作时应注意玻璃之间不得相撞。
待全部玻璃板插入支承型材后，小心地将全部夹紧螺母拧紧。
其次，将橡胶件装在玻璃板上端，同时，在玻璃的全长范围内以适当的力张紧使橡胶件变薄，涂些滑石粉，装上扶手支承型材，并用橡皮锤将其砸实。
最后，装入扶手导轨，并且将它擦净，在扶手导轨和扶手胶带内侧清擦干净之后，将扶手胶带自上而下装上导轨并使它嵌入导轨。
11.扶手轨道以及扶手附件的安装安装扶手带于扶手轨道，试运行，检查运行状态，调整到运行要求。
扶梯安装工艺文件
YK-ZY-14-2016 重庆怡快电梯有限公司电梯安装工艺文件项目名称：重庆坤呈房地产开发有限公司工艺文件选择：YK-ZY-14-2016编制施工单位：重庆怡快电梯有限公司编制日期：二零一七年十一月二十日编制：审核：批准：△安装施工调试作业工序工艺：目录一、工艺文件确认 (3)二、自动扶梯的起吊、拼接与就位 (3)1、自动扶梯起吊 (3)2、扶梯的移动 (3)3、扶梯的拼接 (4)4、扶梯的就位 (4)5、扶梯空间调整 (5)三、玻璃护壁板的安装 (7)1、安装玻璃护壁 (7)四、扶手导轨的安装 (8)1、粘贴玻璃U形嵌条 (8)2、安装扶手导轨 (9)3、安装导轨时的注意事项 (11)五、扶手带的安装调试 (12)1、扶手带行程区域内的各部件分布情况 (12)2、安装步骤 (13)六、内外盖板及扶手带入口保护装置的安装 (14)1、安装扶手带入口保护装置 (14)2、安装外盖板（对出口梯） (14)3、安装内盖板 (15)七、电气部分的安装与调试 (15)1、扶梯电源 (15)2、电气回路 (16)八、整机调试 (16)1、总则 (16)2、准备工作 (16)3、电气预检 (17)4、机械部件的检查和润滑 (17)九、外部装饰材料的安装 (18)十、自动扶梯与建筑物接口要求和防误用装置（用户自理） (18)1、防滑行装置 (18)2、防爬装置和垂直防护栏挡板 (18)3、阻挡装置 (19)4、出入口阻挡装置示例 (19)一、适用梯型本工艺适用于公司自动扶梯的安装，此安装工艺为应满足安装施工作业及调试作业的作业指导文件要求，安装人员必须熟悉扶梯安装质量验收规范满足相应公司文件。
二、自动扶梯的起吊、拼接与就位1、自动扶梯起吊（1）自动扶梯的起吊一般应委托专业起重吊装公司完成；（2）钢丝绳在吊装时应避免强烈折弯，以免降低其承载能力；（3）驳运起吊过程中，应避免冲撞扶梯机身，必须保持高度警惕性、并由专人指挥；（4）扶梯随机出厂配有上下部起吊专用钢索套具，位于桁架上下部四角，起吊时在此位置上起吊，不得随意变更起吊位置；如图所示：（扶梯的起吊）2、扶梯的移动（1）在卸车点将桁架移至就位点的过程前，须先确定行进的路线；（2）如使用小滑车进行移动，可将桁架放在4个小滑车上。
扶梯装配工艺流程
扶手系统作业指导书UFS103.CD0.8一、准备工作1、班组长对装配人员分配工作，讲解装配程序及工作要领；2、装配人员向仓库领取各种零部件(根据领料单数量发放)；3、准备好各种工具及联接紧固件(标准件)：4、所有装配人员必须是经过培训的熟练技工；5、装配人员所使用的各种测量工具必须是经过有关部门检验合格，并在有效使用期内；6、安装负责人(班组长)明确所要完成的工作以及所承接的工作的各项技术和质量要求。
二、下部导轨总成的装配1、将下部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定；2、按图示要求对下部导轨总成的以下尺寸进行复核：①主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116±0.5mm；②主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为292±lmm (30°) 扶梯为392±lmm)；④主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335±lmm；④导轨侧板的垂直度误差≤0.5mm；⑤左右导轨侧板的间距1017±0.5mm(817±0.5mm)；⑥左右导轨侧板的对角线误差≤2mm；3、将下部导轨总成与桁架焊接固定；4、将左、右导轨及导向键安装好；5、将弹簧挡片与左、右导轨焊接固定，安装好压缩弹簧及弹簧座；6、检验，填写工序检验报告书。
三、上部导轨总成的装配1、将上部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定；2、按示图要求对上部导轨总成的以下尺寸进行复核：①主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116±0.5mm；②主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为680±lmm(30°扶梯为661.5±lmm)③主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335±lmm；④导轨侧板的垂直度误差≤0.5mm；⑤左右导轨侧板的间距1017±0.5mm(817±0.5mm)；⑥左右导轨侧板的对角线误差≤2mm；3、将上部导轨总成与桁架焊接固定；4、将驱动主轴与桁架固定；5、检验，填写工序检验报告书。
扶梯安装工艺.
自动扶梯、自动人行道安装施工工艺1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于自动扶梯、自动人行道的安装工程。
1.2 施工依据(1) GB16899--1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》(2) 国质检锅[2002]360号《自动扶梯和自动人行道监督检验规程》(3) GB 50310《电梯工程施工质量验收规范》(4) GB／T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》(5) JB／T8545-1997《自动扶梯梯级链、附件及滚轮》(6) 自动扶梯和自动人行道安装维护使用说明书2 术语、符号2.1 术语2.1.1 扶梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors扶梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
2.1.2 自动扶梯escalator带有循环运动梯路向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.3 自动人行道passenger conveyor带有循环运动走道(例如板式或带式)水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.4 扶手带handrail供乘客手扶的运动部件。
2.1.5 梳齿板comb位于两端出入口处，为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或胶带啮合的部件。
2.1.6 防夹装置deflector device使梯级与围裙板之间夹持异物的危险为最小的一种装置。
2.1.7 额定速度rated speed自动扶梯或自动人行道的梯级、踏板或胶带在空载情况下的运行速度.也是由制造厂商所设计确定并实际运行的速度。
2.1.8 倾斜角angle of inclination梯级、踏板或胶带运行方向与水平面构成的最大角度。
2.2 符号ν－额定速度。
3 基本规定3.1 现场管理文件3.1.1 具有安装工艺及施工操作规程和验收标准。
3.1.2 具有自动扶梯和自动人行道（下简称扶梯）安装工程施工进度计划、安全措施方案、质量控制文件、过程记录表格、检查整改见证。
自动扶梯安装施工方法
自动扶梯安装施工方法目录1、安装前的准备工作 (1)2、自动扶梯自动人行道护壁的安装 (2)3、护壁型材的安装 (3)4、内外盖板及扶手带入口保护装置的安装 (8)5、外部装饰材料的安装 (11)6、电气部分的安装与调整 (11)7、调试 (12)1、安装前的准备工作①安装施工所需材料安装人员应在开工前核查并熟悉安装技术资料及相关文件（如土建图、安装说明书、使用维护的说明、安全操作规程等），为人行道的安装作好充分的准备。
②现场勘察按土建布置图对土建施工进行核查。
如果相关的尺寸及施工要求不符土建布置的规定，则应通知有关部门进行及时修正。
③人员设施的配给安装人员应就人员配合、动和照明电源、独立接地、脚手架、库房准备等问题与使用单位及配合方洽谈，使现场具备开工条件。
④驳运起吊自动扶梯自动人行道选择合适的驳运通道，确定最佳的吊运方案。
驳运起吊自动扶梯自动人行道，应避免冲撞自动扶梯自动人行道机身，并遵守安全规则。
⑤材料的清点与保管安装材料开箱后根据装箱单进行清点，并妥善堆放和保管。
⑥调整自动扶梯自动人行道的空间位置安装前应对自动扶梯自动人行道水平及垂直方向的位置进行调整。
水平方向的位置自动扶梯自动人行道的上下土建支承梁应与自动扶梯自动人行道中心线垂直。
可用起吊工具调整。
垂直方向的位置将水平尺放在自动扶梯自动人行道梳齿板前面的第一个可见踏板上以检测自动扶梯自动人行道的水平度，梳齿板表面与土建完工地面应在同一水平面上。
可通过自动扶梯自动人行道支撑角钢上的4个高度调节螺栓对自动扶梯自动人行道的水平度及垂直高度进行调整。
2、自动扶梯自动人行道护壁的安装①安装护壁玻璃板按由下至上的顺序安装护壁玻璃板（如图1），安装顺序如下：（1）长玻璃板或下部曲线段玻璃板将玻璃夹衬放入玻璃夹紧型材靠近夹紧座的地方。
用玻璃吸盘将玻璃板慢慢插入预先放好的夹衬中。
正确调整玻璃板的位置。
紧固夹紧座。
1）端头玻璃板 2）长玻璃板 3) 长直线段玻璃板 4) 非标玻璃板 5) 上部曲线段玻璃板图1（2）直线段玻璃板同样地，在玻璃夹紧型材中放入夹衬。
扶梯安装施工流程及方案
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自动扶梯施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确认施工图纸、技术规范及现场条件，确保施工质量。
2. 组织施工队伍，明确各工种职责，对施工人员进行技术交底。
3. 准备施工所需材料、设备、工具及检测仪器。
4. 办理相关手续，确保施工合法合规。
5. 设置施工现场，确保安全、文明施工。
二、施工步骤1. 现场勘查：了解现场环境、地形地貌、建筑结构等因素，确保自动扶梯安装的可行性。
2. 施工用电：根据现场条件，合理布置施工用电线路，确保用电安全。
3. 脚手架及放线：搭建脚手架，进行水平、垂直放线，确保安装精度。
4. 吊装扶梯：采用汽车吊等设备将自动扶梯吊装至安装位置。
5. 扶梯就位：将自动扶梯平稳放置在安装位置，确保扶梯水平、垂直度。
6. 调整水平度：使用水平仪等仪器对扶梯进行调整，确保扶梯水平度符合要求。
7. 安装玻璃：根据设计要求，安装扶梯玻璃，确保美观、安全。
8. 盘车调整：调整扶梯梯级与牵引链条的相对位置，确保运行平稳。
9. 开关调整：安装扶梯控制开关，确保操作便捷、安全。
10. 清理杂物：清理施工现场，确保施工环境整洁。
11. 整机调试：对自动扶梯进行整体调试，确保运行平稳、可靠。
12. 试运行：进行试运行，检查自动扶梯运行情况，确保无异常。
13. 自检、专检及记录：对自动扶梯进行自检、专检，记录相关数据。
14. 验收及交付使用：完成验收，交付使用。
三、施工注意事项1. 严格按照施工图纸、技术规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 严格把控施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 重视施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 加强施工过程中的质量控制，确保自动扶梯运行稳定、可靠。
6. 对施工人员进行定期培训，提高施工人员的技术水平。
7. 严格按照施工记录填写施工过程，确保施工过程的可追溯性。
四、施工结束1. 清理施工现场，确保整洁。
2. 对施工过程中的问题进行总结，为今后类似工程提供参考。
自动扶梯安装工艺
自动扶梯安装工艺自动扶梯安装工艺随着自动扶梯技术的不断发展，新的结构形式将会出现，因此自动扶梯安装调试也需要新的方法。
自动扶梯安装质量的好坏直接影响整机质量，为了保证自动扶梯质量达到技术标准要求，特制定《自动扶梯安装工艺》作为自动扶梯安装指导性文件。
该文件参照了多项技术标准。
自动扶梯安装工艺流程图包括现场勘查、技术安全交底、机具材料进场、脚手架及放线、吊装扶梯、施工用电、调整水平度、安装玻璃、扶梯就位、电气部分安装、盘车调整、开关调整、清理杂物、整机调试、试验运行、自检、专检及记录、验收及交付使用。
在工厂内装配完成的自动扶梯可以整机或分段运往工地进行安装。
分段装运时，应将已经装配完成的自动扶梯在牵引链条可拆卸处临时拆开，并将梯级与牵引链条临时固接于分段的框架结构上。
待运送到安装现场后，先将框架结构分段拼接成整体，再连接牵引链条。
扶手系统的安装分为下列几种情况：可在工厂先试装后再拆下运往现场装；或将零部件运往现场安装；也可在工厂内装好后随整机一并运往安装现场。
在进行自动扶梯安装之前，必需熟悉有关文件：自动扶梯安装土建平面布置图、自动扶梯电气原理敷线图、土建勘查有关记录、产品合格证及自动扶梯自检报告书等。
安装现场必须有足够的照明，工作时必须遵守安全规程。
复核自动扶梯土建尺寸要进行多次，包括测量提升高度、跨度、支承梁及底坑等。
尤其注意自动扶梯上下支承梁与自动扶梯中心线应保持垂直。
土建方面必须保证提升高度在任何情况下尺寸偏差都不得超过规定值（一般20mm）。
当自动扶梯整体或分段运往安装工地时，可采用公路运输或铁路运输。
运输尺寸和安装尺寸都应平面布置图上查取。
安装尺寸为最终尺寸，包括自动扶梯外表的粉刷或镶面。
在安装自动扶梯的建筑物内吊运自动扶梯时，所用数据必须以平面布置图为依据。
所有竣工地面和临时工作地面均需能承受所要求载荷。
在建筑物内安装自动扶梯时，必须确保吊运距离内的净高度不低于自动扶梯的最小高度，并注意建筑物顶部悬挂下来的管道、电线或灯具等。
自动扶梯通用安装工艺正文
自动扶梯通用安装工艺1 自动扶梯进入施工现场前的准备工作在自动扶梯运输至安装现场，进行吊装就位前,必须做到下列几点：1。
1必须对自动扶梯的土建尺寸进行核查，对不符合要求的自动扶梯土建条件要提前进行整改,确保土建尺寸满足合同签定时双方确认的土建图的要求。
1。
2在吊装前，应提前及用户联系,根据大楼总的施工进度情况，确定施工方案，选择合适的进场时间以及吊装进场的路线等，避免给其它工程造成影响。
2 自动扶梯吊装过程中应注意的事项2。
1起重吊装自动扶梯必须由合格人员进行操作。
2.2吊装过程中碰到问题，应慎重分析并妥善处理。
2.3必须严格遵守起重吊装安全规则。
2。
4自动扶梯是一个框架结构，水平或垂直运输的作用力只能施加于简图十二所规定的几个受力点，禁止将力施加于规定点以外的任何部位,以免造成扶梯变形,影响安装调试后自动扶梯的运行质量。
2。
5将扶梯前后两部分分别运输至现场，如简图十二所示，运输扶梯前半部分（内含曳引机）时，注意在桁架断开底部加枕木以防联接处受压变形，运输扶梯后半部分时因重心后移，根据现场实际情况，可将断开处固定在运输板上或加适当配重。
水平运输时的路面应平坦，垂直起吊时，悬挂扶梯一端两个起吊点处的钢丝绳长度应相同。
2.6.1安装桁架上分段处卸掉的联结板和16个高强度联接螺栓，安装桁架上分段处卸掉的四个斜拉筋螺栓、安装桁架上分段处卸掉的底板联接螺栓、2.6。
2将中部梯路上的主副轮导轨、付轮导轨、主轮返回导轨和紧急导轨在分段处联接好.2.6。
3在分段处把两条曳引链条联接好。
2.6.4在桁架分段处将裙板和玻璃夹紧型件安装好。
2。
6。
5在桁架分段处把各种电线接头安装好。
2。
6.6待调整好后,将16个高强度螺栓头铆死，以防螺栓松动;再按照简图一图示位置在相应处夹好耐油橡胶石棉板。
2.6.7安装卸掉的梯级。
3就位后自动扶梯的调整3.1位置的调整3.1.1自动扶梯吊装就位时,检查并保证扶梯上下两端承重梁有X=25mm左右的间隙，且上部和下部的间隙相同。
自动扶梯、自动人行道施工工艺
自动扶梯、自动人行道施工工艺自动扶梯及自动人行道安装方案1.基础放线（1）确定标高线按土建提供的+0.5m水平控制线（由±0.000向上返500mm作为基准标高）确定机尾、机头标高。
（2）确定中心线根据平面布置图确定自动扶梯中心线，中心线确定之后确定机头、机尾承重钢板的位置。
承重钢板必须于上下台阶内的钢筋焊接牢固，保持水平。
2.水平运输（1）确定运输路线扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。
根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。
（2）确定锚固点在安装位置附近固定卷扬机，并有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力。
为了提高运输效率，施工单位可制作滚轮小车，小车应采用橡胶万向轮。
（3）桁架拼装对分段运输至现场的自动扶梯，其金属桁架在吊装前必须拼装成整体。
步骤如下：1）将桁架的一段在地面放平固定。
2）将下一段桁架的连接螺栓孔与上段相应的螺栓孔对齐。
3）用扶梯生产厂家提供的专用螺栓紧固。
3.桁架吊装（1）如果现场基坑上部楼板设计有吊钩或允许在楼板上打洞吊装，可直接用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装。
（2）如果现场具备使用吊车的条件，可以采取两台吊车同时起吊的方法。
（3）自制门形吊架吊装一般单部扶梯自重约6t，每部设置4个吊点，每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装就位，一般选择25号工字钢做为门形吊架承重梁，门形吊架的立柱采用直径150mm的钢管，吊钩用直径25mm 的钢筋焊接，架体用不小于M16的膨胀螺栓固定于平整地面，辅以4根缆风绳稳固架体。
吊点设滑轮组与扶梯捆绑。
（4）桁架就位桁架上下机头对准。
1）搁机梁牛腿与桁架之间的距离最大为50mm。
2）将扶梯桁架上下机头放在支撑板上（底板）。
3）在调整桁架之前在支撑板上放置垫片。
4）用两只螺栓将桁架支撑角钢调整至水平，同时桁架上下机头上部与地板水平。
5）用调整螺栓进行调节，视情况增减垫片，但垫片数量不得超过5片，若多于5片时可用钢板代替适量的垫片。
扶梯安装方案
文件编号GALS-ZBSC 修订日期2009-9-1 资阳市三木机械设备有限公司页码/页数 3 / 32自动扶梯、人行道安装工艺方案编制：审核：批准：1、一般规定1.1、本说明适用于自动扶梯（RF ）及自动人行道（RX ）。
1.2、本说明书中的安装方法是目前自动扶梯的通用安装方法，有关具体的安装要求均在本说明书中有较详细的说明，当安装的自动扶梯土建尺寸及要求与本公司RF 系列自动扶梯的土建尺寸及要求不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量采取措施。
1.3、自动扶梯安装基本程序见图：图1 自动扶梯安装顺序1.4、自动扶梯的安装后调试工作，应由熟练的安装人员进行。
复测土建、起重就位上部校准水平下部校准水平电源进控制柜清理各部位与润滑梯级试运转检查曳引机驱动系统检查导轨系统检查梯级运行情况检查梯级链的张紧力扶手系统的安装扶手带试运转扶手带张紧力检查安装上下部前沿板安装检修梯级安全设施检查调试（机）扶手带与梯级速度调整梯级与梳齿啮合调整梯级与围裙板间隙调整空载制停距离调整负载制停距离调整调试（电）各部安全设施开关有效绝缘性能检查接地系统检查再一次清洁与润滑上下运行各一小时安装自检验收交付使用文件编号GALS-ZBSC 修订日期2009-9-1 资阳市三木机械设备有限公司页码/页数 5 / 321.5、自动扶梯的电气系统均在工厂产品出厂前装配，调试完成。
2、安装前的准备工作2.1、安装人员配备一般由四人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工、电工各一名负责安装。
2.2、安装前的零件清点与核对工作。
安装前应由安装负责人合同用户代表根据装箱单开箱清点，核对所有的零部件与随机文件，并了解安装的自动扶梯、提升高度、体面斜角度等技术参数。
根据自动扶梯的土建图复测土建尺寸，包括底坑（最底层）长度、宽度、深度、提升高度，上下水平支撑点距离是否符合土建图尺寸。
最底层的底坑不得渗水，底坑的内侧面应平直，不允许有凹凸现象，土建复测后，如发现差错应及时通知用户有关部门，及时更正。
施工工艺之自动扶梯安装工程
1 建筑结构交楼检验及基准线放设1.1 材料要求1.1.1 尼龙细线、φ0.4～φ1.0mm的钢丝。
1.1.2 扶梯支承预埋铁应为厚度≥20mm，宽度≥200mm的低碳钢，长度符合厂家设计要求。
1.2 主要机具主要机具包括：榔头、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、墨斗、红兰铅笔、透明水管等。
1.3 作业条件1.3.1 扶梯井道施工已完毕。
1.3.2 汇同建设单位、监理单位、生产厂家进行开箱点件工作，检查随机文件是否齐全，机械部件、电气部件及备品备件是否完好，无缺损情况，并填写设备开箱检查记录表。
1 产品合格证书：原件每台一份，进口设备附中文译件。
2 使用维护说明（含使用功能表及润滑汇总表）。
3 装箱单及备品备件清单。
4 土建布置图及电源布置图。
5 电气接线图、电气原理图及符号代号说明。
6 安装调试说明及部件安装图。
7 如需要时，厂家还应提供以下文件：（1）计算资料及有关试验证明文件。
（2）桁架的静应力分析资料或等效证明文件。
（3）梯级的型式报告复印件。
（4）公交型自动扶梯的扶手带断裂强度证书。
1.3.3 扶梯现场周围必须设有良好的可搭拆的防护栏，其高度严禁小于1.2m。
1.3.4 扶梯井道周围应保持干净，基坑应保持干燥，无杂物。
1.3.5 建设单位或土建单位提供最终地面的标高及建筑物轴线，并填写交接记录。
1.3.6 施工现场应有较强的照明。
1.3.7 实际测量检查提升高度、井道跨度、支承梁、底坑是否与图纸相符，并核算是否满足该扶梯安装要求。
1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：1.4.2 测量扶梯井道：扶梯井道所有必要的尺寸，扶梯间的相互位置，以及扶梯到墙面的位置都应参照布置图中的数据进行检查。
1 支承间的距离检验：支承间的距离是指两支承间的水平距离。
上支承的边线用铅锤投影到支承水平面上，然后用卷尺测量其水平距离。
见图1.4.2-1中的支承距离L。
图1.4.2-12 净空水平尺寸的检验：净空水平尺寸是指上支承与其相对应的本层楼面边缘间的水平距离。
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自动扶梯通用安装工艺1 自动扶梯进入施工现场前的准备工作
在自动扶梯运输至安装现场,进行吊装就位前,必须做到下列几点: 1.1必须对自动扶梯的土建尺寸进行核查,对不符合要求的自动扶梯土建条件要提前进行整改,确保土建尺寸满足合同签定时双方确认的土建图的要求。
1.2在吊装前,应提前与用户联系，根据大楼总的施工进度情况,确定施工方案，选择合适的进场时间以及吊装进场的路线等,避免给其它工程造成影响。
2 自动扶梯吊装过程中应注意的事项
2.1起重吊装自动扶梯必须由合格人员进行操作。
2.2吊装过程中碰到问题,应慎重分析并妥善处理。
２.3必须严格遵守起重吊装安全规则。
2．4自动扶梯是一个框架结构,水平或垂直运输的作用力只能施加于简图十二所规定的几个受力点，禁止将力施加于规定点以外的任何部位,以免造成扶梯变形,影响安装调试后自动扶梯的运行质量。
2.５将扶梯前后两部分分别运输至现场，如简图十二所示，运输扶梯
前
半部分（内含曳引机）时,注意在桁架断开底部加枕木以防联接处受压变形,运输扶梯后半部分时因重心后移,根据现场实际情况,可将断开处固定在运输板上或加适当配重。
水平运输时的路面应平坦，垂直起吊时，悬挂扶梯一端两个起吊点处的钢丝绳长度应相同。
2.6.１安装桁架上分段处卸掉的联结板和16个高强度联接螺栓,安装
桁架上分段处卸掉的四个斜拉筋螺栓、安装桁架上分段处卸掉的底板联接螺栓、
2．6.2将中部梯路上的主副轮导轨、付轮导轨、主轮返回导轨和紧急导轨在分段处联接好。
2．６．３在分段处把两条曳引链条联接好。
2．6.4在桁架分段处将裙板和玻璃夹紧型件安装好。
2.6.５在桁架分段处把各种电线接头安装好。
2.６.6待调整好后,将16个高强度螺栓头铆死,以防螺栓松动;再按照简
图一图示位置在相应处夹好耐油橡胶石棉板。
2.6.７安装卸掉的梯级.
3就位后自动扶梯的调整
3.1位置的调整
3.1.１自动扶梯吊装就位时,检查并保证扶梯上下两端承重梁有X=25m
ｍ左右的间隙,且上部和下部的间隙相同。
见简图二:
３.１.2自动扶梯吊装就位时,扶梯上下端的中心轴线,应尽可能与安装自动扶梯楼板开口处的中心线重合,以保证建筑总体美观、和谐。
3．2水平的调整
3.2．1左右方向的水平调整：见简图二
将水平仪放在水平仪放置杆上,通过调整自动扶梯两端的Ｍ20螺栓来进行水平的调整,水平度应不大于1／1000。
３．２．２前后方向的水平调整：见简图二
将水平仪放在梯级踏面上,通过调整上述的M２0螺栓来进行调整,水平度应不大于１/100０。
3.2．3对平行或交叉布置的扶梯,两梯之间保持间隙均匀,且保证扶梯
的基础盖板前后对齐，以达到整体美观和谐的效果。
见简图三3.３辅助支撑的调整
调整螺栓A,测量尺寸X,使其达到２8.5mm,见简图十三
4 扶手系统的安装
4．1玻璃的安装
4.1.1从下往上进行玻璃安装。
在下R玻璃放入玻璃夹紧型件之前,
先在夹紧件相对应的位置处放置玻璃衬垫,然后将下R玻璃的法点对齐下R玻璃夹紧型件的法线点，把下Ｒ玻璃放入玻璃夹紧型件内, 紧固夹紧件上的螺母以固定下Ｒ玻璃;第二块玻璃安装时, 两玻璃之间
简图十三
用衬垫隔开,保证安装后两玻璃之间间隙为2～3mｍ,其它方面除法线点对齐的要求外与下R玻璃的安装程序相同;其余玻璃的安装以此类推。
单侧玻璃安装后,检查玻璃之间的间隙是否均匀,如果不匀,需进行调整以达到上述的间隙要求。
见简图四
4.1．2上述工作做完之后要对玻璃的铅垂度进行测量,其铅垂度应≤1.５ｍm,如果大于1.５mm,可松开夹紧件进行调整,直到满足要求.
4.2扶手支架的安装
4.2.1玻璃安装后，在扶手支架安装之前将玻璃嵌条套在玻璃上面。
4．２．2先装18０度扶手支架，拉住此处两端玻璃嵌条，用橡皮锤轻轻击打扶手支架,将支架装配到位。
见简图五
４.2.３安装下Ｒ扶手支架,保证下R扶手支架与１80度扶手支架接头处的间隙不大于0.3mm。
部18０度扶手支架和上R扶手支架的安装,它们的装配要求与
上面4.2.3的相同。
４.２．５在上R扶手支架装配后进行非标段扶手支架的装配,其要求与上面相同。
注意事项:安装过程中，扶手支架与玻璃嵌条的结合要达到简图七Ａ－A所示的状态。
４.2.6检查上述扶手支架的安装达到要求后,进行各支架的联接工作；
联接后各支架接头处的间隙应不超过0．3mm,台阶不超过
０.3mm。
4.3滑轮群与扶手导轨的安装
４.3．2.2上下R扶手导轨装配后,进行标准段扶手导轨的装配;如果没有标准段扶手导轨,则配作非标段扶手导轨进行装配,扶手导轨用联
接件固定到扶手支架上。
注意事项:扶手导轨接缝处,棱边去除毛刺并倒圆角 ,间隙不超过
0.3mm,同时在接头处应使用锉刀进行修平并用细砂纸抛
光,使粗糙度小于6.3。
4．４扶手带的安装
4.４.1将扶手带安装到扶手导轨上，注意安装扶手带时表面不能被划伤。
4.5 扶手带松紧度及扶手带压带部件的初步调整
４.５.1扶手带松紧度的初步调整。
见简图八
拧紧螺母A，使涨紧装置沿B向移动，测量两拖辊之间扶手带的垂度,使其垂度值为５～１0mm，达到要求后拧紧螺母A。
４.5.2压带装置的调整：见简图九
通过调整螺母A来进行弹簧压缩量的调整,当扶梯提升高度小于4５0０mｍ时，Ｘ＝118mｍ。
当扶梯提升高度为4500ｍm～6０00mm时，X＝108ｍm。
当扶梯提升高度为7000mm时，X=1０３ｍｍ。
注意事项：调整完后,要保证压带装置与扶手带表面之间间距。
见简图九所示
简图八
简图九5 自动扶梯的检测和调整
5．1清除扶梯内部和梯级上的异物,接通电源，做好运行前的准备工作。
5.2用检修开关操作，向上和向下运行自动扶梯,检查梯级侧面与围裙
板之间间隙应满足单侧间隙不超过４mm和双侧间隙之和不超过7mm的要求。
如果超差要及时调整,直到满足要求。
５.3检查扶梯运行时扶手带与梯级是否同步,运行状态是否正常,如有异常现象,应及时查明原因进行调整。
上行时，在下侧扶手带上施加约35公斤力,扶手带应正常运行,如果不正常，应对压带装置进行微量调整,直到正常运行。
然后将扶梯向上运行3周后，测量扶手带的垂度，如果不满足上述垂度要求,则需要重复上述操作，直到达到要求为止。
6 扶手带出入口安全装置,前壁板和内外盖板的安装
6.1扶手带出入口安全装置的安装
将扶手带出入口安全装置安装到脚踏板支架上, 与前壁板一起装配,位置见简图十。
6.２前壁板的装配：见简图十
按照前壁板上的孔在出入口保护装置上配做两个M3螺钉孔，用M3螺钉将前壁板固定在出入口保护装置上。
６.３前壁板装配后,进行端头内外盖板的安装。
端头内外盖板位置准确后,按照端头内盖板上的孔在围裙板上配做M3螺钉孔，用Ｍ3螺钉将端头内盖板固定在围裙板上;端头外盖板按简图十所示的方式固定。
６.4按照前壁板上的孔在端头内外盖板的角形件上配做两个M3螺钉
孔,用Ｍ3螺钉将前壁板固定在端头内外盖板上。
6.5上述工作做好后,进行上下Ｒ内外盖板的安装;而后进行标准段内
外盖板的安装;如没设标准段内外盖板,则进行非标段内外盖板的安装。
它们的固定方式与端头内外盖板相同。
注意事项:内外盖板接缝处应去毛刺并修整,装配后接缝处间隙不超
物。
分别用检修开关和钥匙操作扶梯运行,经确认运行正常后，将踏板装好，完成自动扶梯的安装。
注意事项：
扶梯停止时，如附加制动器制动块与主驱动轴上的挡块在卡住位置时，扶梯不能向下方向运行,需用钥匙开关将扶梯向上方向运行，制动块与挡块脱开后,方可向下运行。