化工装置试车的阶段划分和要求课件
大型化工装置开车技术要点及规范教材
![大型化工装置开车技术要点及规范教材](https://img.taocdn.com/s3/m/664fe668767f5acfa1c7cd85.png)
28
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
(四)铲除
1、进入受限空间作业许可 2、专人监护 3、安全电压 4、工具清点
29
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
26
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
4、用惰性气体作置换介质时,必须保证惰性 气体用量(一般为被置换介质容积的3倍)。 但是否合格,必须取样分析合格。 5、若动火,置换用惰性气体中氧含量一般小 于1%~2%,按置换流程规定的取样点分析合格。 6、统一指挥,职责明确(安全交接书)。 化工试开车\白炭黑试开车置换爆炸事 故.pptx
灵活应变
紧盯试开车阶段装置设施一切变更
21
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
化工装置试开车的难点及对策
处置难点原则:
条件不具备不开车 程序不清楚不开车 指挥不在场不开车 出现问题不解决不开车
22
诚信 奉献 改善 利他
31
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
清洗技术
单纯对设备内氧化铁沉积物清洗 碱洗与酸 洗交替 设备内的油垢 先碱洗后清水再酸洗(氧化 铁沉积即溶解) 沉积物除氧化铁还有铜、氧化铜 仅酸洗不 能清除,交替用氨水和酸类进行清洗(如铜及铜 的氧化物污垢附着较多,在酸洗时一定要加铜离 子封闭剂,以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀)
化学工业建设项目装置试车工作流程(ppt 119页)
![化学工业建设项目装置试车工作流程(ppt 119页)](https://img.taocdn.com/s3/m/2a47f12f964bcf84b9d57b44.png)
工程公司
业主
试车的5W1H
• WHAT? 干什么? • WHERE? 地点? • WHEN? 时间表? • WHO? 谁干(责任分工)? • WHY? 为什么? • HOW? 如何干(程序)?
第一部分
试车的定义
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
(国际电工委员会标准IEC 623mmissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
预试车
Pre-Commissioning
安装就位(Erection Completion )后的工作,是施工过 程的最后收尾阶段,包括:
• 这里的“冷”是指没有化学反应发生的模 拟试验过程,因此相当于国内惯称的“联 动试车”过程
• 这里的“热”是指从真实化工物料的引入, 开始有化学反应发生的过程,因此相当于 国内惯称的“化工投料试车”
第二部分
试车的战略策划及生产准备
试车的准备及策划
Preparation and Planning
冷 试 车(联动试车)
Cold Commissioning 装置竣工(中间交接)后为装置原始启动所 做的一切工作,是热试车(化工投料试车) 的基础,包括:
煮炉、管道及设备的清洗预膜,
催化剂、化学品的装填
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验
模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)
系统干燥置换、预热、预冷等等
试车工程师参与各个阶段的设计文件审核;
Commissioning engineers review the process design systematically several times at each design phase;
化工装置试车的阶段划分和要求课件
![化工装置试车的阶段划分和要求课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c606b7acd1f34693daef3eeb.png)
三、各阶段工作内容和要求 3、 联动试车 联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、 联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电 仪表、 气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的 要求。 要求。 联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、 联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、 气运、油运等。一般应从单系统开始, 气运、油运等。一般应从单系统开始,然后扩大到几个系 统或全装置的联运。 统或全装置的联运。 全系统联动试车(即假物料试车) 全系统联动试车(即假物料试车)要“全”,时间要 有充分保证。要做到全面暴露问题,消除隐患, 有充分保证。要做到全面暴露问题,消除隐患,为化工投 料一次成功做好充分准备。 料一次成功做好充分准备。
一、首先介绍的是两个概念
由三查出来的问题,后面确定四定的内容; 由三查出来的问题,后面确定四定的内容; 定任务;或是整改,或是增加 定任务;或是整改, 定时间:在什么时候完成工作量,增加施工单位的压力; 定时间:在什么时候完成工作量,增加施工单位的压力; 定人员:人员保证是时间保证的第一要素; 定人员:人员保证是时间保证的第一要素; 定措施:对于由于施工单位自己的原因造成的, 定措施:对于由于施工单位自己的原因造成的,需要确定施工措施来保证工程的 质量和进度。 质量和进度。 一次试车成功: 一次试车成功: 化工投料试车一次成功的标准是: 化工投料试车一次成功的标准是:从生产原料投入装置到产出合格的最终产 品全过程,试车不中断,不发生重大事故,一次出合格产品,实现试车最佳方案, 品全过程,试车不中断,不发生重大事故,一次出合格产品,实现试车最佳方案, 经过一定时间的运行调整达到各项设计(合同)指标。 经过一定时间的运行调整达到各项设计(合同)指标。 我们的工作目标就是一次试车成功。 我们的工作目标就是一次试车成功。
化工装置总体试车方案配PPT
![化工装置总体试车方案配PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/639522f2b90d6c85ed3ac64d.png)
化工装置总体试车方案配P P TThis model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020编制:XXX审核:批准:化工装置总体试车方案目录一、试车前的概况二、方案编制1.目的2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考核五、安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义:总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标,指挥各方面协同作战的纲领性文件。
其意义在于:1.化工企业经济效益的需求2.化工生产规模化的需求3.长周期性和复杂性的需求4.解决重大关键问题的需求生产准备:生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作,为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
二、方案编制目的:检查化工装置是否能正常运行,产出合格产品。
确保化工生产的过程安全可靠。
依据:按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。
要求:成立试车领导小组,明确分配个人岗位及工作。
严格执行工艺纪律,坚决抵制违章现象。
强力有效的控制开车的安全运作。
预试车前,应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理,试车过程应设专人监护。
试车程序一、试车程序和进度表试车程序:1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
2.作业组向安环组作书面报告,确认符合开车条件后请示开车。
3.指挥组书面下达作业组开车指令,指令相关作业组予以配合。
4.根据开车程序,各生产装置依次完成开车程序。
化工装置安全试车工作规范
![化工装置安全试车工作规范](https://img.taocdn.com/s3/m/f83518e7c1c708a1284a4486.png)
山东省化工装置安全试车工作规范(征求意见稿)地方标准编制说明山东华鲁恒升化工股份有限公司《山东省化工装置安全试车工作规范》(征求意见稿)编制说明一、任务来源山东省安全生产监督管理局2009年6月以《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》的通知(鲁安监发[2009]63号)文下达,主要起草单位为山东华鲁化工股份有限公司,技术归口单位为山东省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。
山东省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会(以下简称省安标委化工分会)成立后,建议将该标准化调整为强制性标准,技术归口单位为省安标委化工分会。
二、标准制订的目的和意义化工生产具有易燃、易爆、易中毒,高温、高压,有腐蚀等特点,使用的原料、半成品和成品种类繁多,较其他工业部门有更大的危险性。
尤其是新建化工装置在工艺流程、操作工艺、设备匹配和稳定性以及人员熟知度等方面存在许多不确定因素,在试车开车阶段发生的安全事故往往等级比较高,容易发生群死群伤事故,是最易发生安全事故的危险阶段。
化工装置试车开车是化工工程建设的最后一个关键阶段,是对设计、采购、施工等项目工作的综合检验,对确保化工装置安全、持续、稳定生产,尽快达到设计能力,取得预期投资效益和社会效益意义重大。
以往大中型化工装置试开车普遍执行的行业标准是国家化工部1992年颁布的《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》,随着化工装置和化工工艺的不断升级,原规范的指导性意义已有所削弱,因此建立全过程、精细化、适用性和指导性更强的统一大中型化工装置试车开车规范尤为重要。
该规范是确保化工企业安全稳定生产、提高经济运行水平的一个重要切入点,也是进一步强化全省化工装置试车开车管理的一个重要载体。
该规范不仅适用于化工行业在山东省内建设的大、中型装置试车开车,也为小型装置和改、扩建装置的试车开车提供了参照标准。
作为山东省统一的大中型化工装置试车开车行业标准,该规范为大中型化工装置的试车开车提供全过程、规范化的管理指导,能够有效推动落实化工装置试车开车精细化、专业化、系统化管理,有效化解试车、开车过程中的安全风险,为化工装置实现合理工期和顺利试车、确保装置安全稳定运行、达到设计技术经济和安全环保指标、取得预期投资效益和社会效益提供有力保障。
化工装置总体试车方案配PPT.pptx
![化工装置总体试车方案配PPT.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/7e490a0cf01dc281e53af0eb.png)
装置 工序
试车运行周期
名称 名称 1 2 3 4 5
6
7
8
9
10 11 12 13
单机
试车
水压
试验
气密
性试
验
蒸汽
吹扫
水清
洗
酸洗
与钝
化
干燥
二、 单机试车 主要目的是对化工装置的所有动设备(如机泵,搅拌器等)的机械性能进行
初步检验。该阶段是从配电所第一次送电开始,直到最后一台动设备试车完毕。 包括供、配电系统的投用和仪表组件的单校等。通常要求每台动设备连续正常运 转 4~24 h,经各方联合确认直到合格为止。其实施以施工单位(乙方)为主 , 建设生产单位(甲方)配合。
单机试车应具备的条件: 1. 单机传动设备(包括辅助设备)经过详细检查,润滑、密封油系统完工 ,
3
油循环达到合格要求; 2. 施工记录等技术资料符合要求,经“三查四定”检查已确认,存在问题已
消除(引进装置要经过现场外籍专家确认); 3. 单机试车有关配管已全部完成; 4. 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格; 5. 试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成; 6. 试车设备周围现场达到工完料净场地清; 7. 试车方案和有关操作规程已审批和公布; 8. 试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已确定; 9. 试车记录表格已准备齐全。 10. 单机试车合格后,由参与试车的单位在相关规定的资料上签字确认。 三、 中间交接 交接应具备的条件: 1. 完成各项试车工作并经检查合格后,必须按相关规范的规定及相应的施
二、方案编制 目的:检查化工装置是否能正常运行,产出合格产品。确保化工生产的过程
安全可靠。 依据:按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、
《化工装置安全试车工作规范》
![《化工装置安全试车工作规范》](https://img.taocdn.com/s3/m/d3459cc34693daef5ff73d1a.png)
化工装置安全试车工作规范目录第一章总则第二章生产准备第一节一般规定第二节组织准备第三节人员准备第四节技术准备第五节安全准备第六节物资及外部条件准备第七节营销及产品储运准备第八节其它准备第三章预试车第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车方案及标准第三节倒开车第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车第六章生产考核第一节试车总结第二节稳定运行考验第三节生产考核第七章附则附件:1、《生产准备工作纲要》编制提纲2、《总体试车方案》编制提纲3、预试车安全操作要点4、化工投料试车应具备的条件5、聘请技术顾问和开车人员管理办法6、化工装置安全试车流程图附录:1、用词说明2、参考资料第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作,保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转,实现合理工期,达到设计规定的各项技术经济指标,制定本规范。
第二条山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规范;小型化工装置执行本规范时,可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。
长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作,应参照本规范的有关规定执行;医药、轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作,可参照本规范的有关规定执行。
成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行,但不得低于本规范的要求。
第三条化工装置试车分为四个阶段,即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。
从预试车开始,每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求,方可进入下一个阶段。
第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,安全工作必须贯穿试车的全过程。
第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早,吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,试车方案要优,试车成本要低”的原则,做到安全稳妥,力求一次成功。
化工装置试车的定级及流程
![化工装置试车的定级及流程](https://img.taocdn.com/s3/m/c609580bbdd126fff705cc1755270722192e59fe.png)
化工装置试车的定级及流程一、“试车”与“开车”的定义试车:顾名思义是对生产流程或设备(“车”仅是借用)进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词,原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车:顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备(“车”也仅是借用)的具体动作,可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
二、试车的流程项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
(1)从安装就位开始,包括:预试车、(机械)竣工(Mechanical)冷试车(联动试车);(2)热试车(投料试车)、开车(俗名)、投产(试车成功)、性能考核、试车后服务。
(1)预试车(Pre-Commissioning)即安装就位后的工作,是施工过程的最后收尾阶段,包括:1.管道强度试验、烘炉;2.静止设备开启检查及恢复;3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂)管路的吹扫,及气密试验(按施工规范要求);4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试(单机试车);5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织,分包方的施工人员具体操作,总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
(2)冷试车(联动试车)即装置竣工(中间交接)后为装置原始启动所做的一切工作,是热试车(化工投料试车)的基础,包括:1.煮炉、管道及设备的清洗预膜;2.催化剂、化学品的装填;3.DCS及联锁回路试验;4.紧急停车试验;5.模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运);6.系统干燥置换、预热、预冷等等;(3)热试车(化工投料试车)1.开车:俗名开始投入真实化工原料的时间点;2.热试车:从投入原料直至产出合格产品的全过程。
化工装置安全试车工作规范-朱保华
![化工装置安全试车工作规范-朱保华](https://img.taocdn.com/s3/m/cbb5286f3c1ec5da50e270fd.png)
2、人员准备(各类人员配备、培训要求) 根据设计文件规定的生产定员,编制具体定员方案和人 员配备计划,遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格 考 核、合格上岗”的原则,有计划的配备和培训人员。 人员配备的素质及时间要求: (1)生产技术骨干人员,要有丰富的生产实践和工程 建设经验;主要生产技术骨干应在建设项目筹建时到位,参 加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作。 (2)主要岗位的操作、分析、维修等技能操作人员, 应具有高中以上学历,并在预试车阶段到位。 (3)人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技 能等级的构成,在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目 定员的四分之一以上。
2.齐天公司直接将实验工艺用于工业生产,对伴有硫化 氢气体产生的危险工艺在没有进行安全论证的情况下直接建 成化工装置并组织试生产。试生产过程安全管理混乱,在没 有完成全部设备安装、没有制定周密试车方案的情况下,边 施工、边组织试生产。没有对试生产过程中可能产生的危险 因素进行辨识,没有任何安全措施,没有应急预案,贸然组 织试生产,导致事故发生。
10、2009年1月1日3时30分左右,合力化工新建乙腈装 置熔盐系统试车过程中,固定床反应器发生爆炸,爆炸喷出 的高温熔盐致使现场的20名工人受到伤害。此次事故共造成 5人死亡、1人重伤、8人轻伤。
从以上事故可以看出,化工装置因受其自身所 固有的危险性的影响,在试车、开车过程中极易 出现因潜在危险因素而导致发生不同程度的突发 性安全事故。
生产准备的时间跨度:生产准备工作应从化工建设项目 审批(核准、备案)后开始,化工投料试车前,建设(生产) 单位必须按照设计文件和工程建设计划的要求,完成全部生 产准备工作。
生产准备要求:建设(生产)单位应将生产准备工作纳 入项目建设的总体统筹计划,及早组织生产准备部门及聘请 设计、施工、监理、生产方面的专家,参与编制化工项目建 设统筹计划,参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设 备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作,办理技术交 底、中间交接、工程交接等手续,并编制《生产准备工作纲 要》(详见附件1:《生产准备工作纲要》编制提纲),避 免因生产准备工作的延迟和失误影响试车工作。
化工装置安全试车工作规范培训课件(ppt 107页)
![化工装置安全试车工作规范培训课件(ppt 107页)](https://img.taocdn.com/s3/m/2f497c2ede80d4d8d15a4f43.png)
阶段:化工装置试车分为四个阶段,即试车 前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投 料试车阶段、生产考核阶段。
指导方针
化工装置试车及各项生产准备工作必须坚 持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针, 安全工作必须贯穿试车的全过程。
基本原则
化工装置试车工作应遵循“单机试车要早, 吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳, 试车方案要优,试车成本要低”的原则,做到安 全稳妥,力求一次成功。
10、2009年1月1日3时30分左右,合力化工新建乙腈装 置熔盐系统试车过程中,固定床反应器发生爆炸,爆炸喷出 的高温熔盐致使现场的20名工人受到伤害。此次事故共造成 5人死亡、1人重伤、8人轻伤。
从以上事故可以看出,化工装置因受其自身所 固有的危险性的影响,在试车、开车过程中极易 出现因潜在危险因素而导致发生不同程度的突发 性安全事故。
人员培训的要求: (1)根据化工装置生产特点和从业人员的知识、技能 水平,制定全员培训计划,以技能培训和安全教育为重点, 分级、分类、分期、分批组织开展培训工作。 (2)生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和主 要岗位操作人员,应经过至少四个阶段的培训,以便熟悉开 停车、正常操作、异常情况处置、事故处理等全过程,掌握 上下岗位、前后工序、装置内外的相互影响关系;机、电、 仪修人员掌握设备检修、维护保养技能,熟悉安装调试全过 程。 (3)对于成套引进装置的出国培训,应认真选派出国 培训的骨干人员,并在合同中明确技术培训和实习培训的有 关条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
三、各阶段工作内容和要求 3、 联动试车
3.1全系统联动试车应具备下列条件: 3.1全系统联动试车应具备下列条件: 全系统联动试车应具备下列条件 3.1. 已建立岗位责任制; 3.1.1已建立岗位责任制; 3.1. 专职技术人员和操作人员已经确定,并考试合格; 3.1.2专职技术人员和操作人员已经确定,并考试合格; 3.1.3公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件; 3.1. 公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件; 3.1. 试车方案和有关操作规程已经公布; 3.1.4试车方案和有关操作规程已经公布; 3.1. 各项工艺指标业经生产管理部门批准公布, 3.1.5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布,操作人员人手 一册; 一册; 3.1. 生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位; 3.1.6生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位; 3.1. 仪表联锁、报警的整定值已经批准公布, 3.1.7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布,操作人员人手一 册。
三、各阶段工作内容和要求
2、设备单体式车和工程中间交接 单机试车应具备下列条件: 2.1单机试车应具备下列条件: 单机传动设备(包括辅助设备)经过详细检查,润滑、 2.1.1.单机传动设备(包括辅助设备)经过详细检查,润滑、密封 油系统已完工,油循环达到合格要求;施工记录等技术资料符合要求, 油系统已完工,油循环达到合格要求;施工记录等技术资料符合要求, 三查四定”检查已确认,存在问题已消除( 经“三查四定”检查已确认,存在问题已消除(引进装置要经过现场外 籍专家确认); 籍专家确认); 单机试车有关配管已全部完成; 2.1.2单机试车有关配管已全部完成; 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格; 2.1.3试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格; 试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成; 2.1.4试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成; 试车设备周围现场达到工完料净场地清; 2.1.5试车设备周围现场达到工完料净场地清; 试车方案和有关操作规程已审批和公布; 2.1.6试车方案和有关操作规程已审批和公布; 试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定; 2.1.7.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定; 试车记录表格已准备齐全。 2.1.8.试车记录表格已准备齐全。
一、首先介绍的是两个概念
三查四定、 三查四定、 一次试车成功 三查四定” “三查四定”: 三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量; (三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量;四定即对检查出 来的问题定任务,定人员,定措施,定时间限期完成) 来的问题定任务,定人员,定措施,定时间限期完成) 工程即将竣工前,要进行设计、施工质量大检查,组织施工、设计、 工程即将竣工前,要进行设计、施工质量大检查,组织施工 三查四定” 位,发动所有人员,按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可 分为三个阶段进行,即单机试车之前,全系统联动试车之前,化工投料试车之前。 分为三个阶段进行,即单机试车之前,全系统联动试车之前,化工投料试车之前。 业主要组织生产人员早上岗,及早发现问题,提出问题。 业主要组织生产人员早上岗,及早发现问题,提出问题。主动配合施工单位搞好 工程扫尾。 工程扫尾。 通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用,还会减少竣工后的返工费用。 通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用,还会减少竣工后的返工费用。 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。 通过审查隐蔽验收,减少工程隐患; 通过审查隐蔽验收,减少工程隐患;
化工装置工程试车阶段划分和要求
主要内容
工程收尾、 工程收尾 、 检查与试车是由装置施工建 设到正常生产运行中间所需要经过的过度时 期,按时间划分可以分为5个阶段,这里介绍 按时间划分可以分为5个阶段, 各阶段的工作内容和要求, 各阶段的工作内容和要求 , 以及贯穿其中三 三查四定”工作的方法和要求。 个阶段 “三查四定”工作的方法和要求。
三、各阶段工作内容和要求 3、 联动试车 联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、 联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电 仪表、 气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的 要求。 要求。 联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、 联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、 气运、油运等。一般应从单系统开始, 气运、油运等。一般应从单系统开始,然后扩大到几个系 统或全装置的联运。 统或全装置的联运。 全系统联动试车(即假物料试车) 全系统联动试车(即假物料试车)要“全”,时间要 有充分保证。要做到全面暴露问题,消除隐患, 有充分保证。要做到全面暴露问题,消除隐患,为化工投 料一次成功做好充分准备。 料一次成功做好充分准备。
二、工程收尾与试车的阶段划分
工程收尾与试车的阶段划分 系统清洗、吹扫、 1、系统清洗、吹扫、气密 2、设备单体式车和工程中间交接 3、联动试车 4、投料试车 5、生产考核
三、各阶段工作内容和要求
1、系统清洗、吹扫、气密 系统清洗、吹扫、 1.1系统清洗 吹扫、气密由生产单位编制方案,施工、 系统清洗、 1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案,施工、生产单位 实施,并最终由生产单位确认。 实施,并最终由生产单位确认。 1.2系统清洗 吹扫、气密要严把质量关,使用的介质、流量、 系统清洗、 1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关,使用的介质、流量、流 压力等参数及检验方法,必须符合设计和规范的要求、 速、压力等参数及检验方法,必须符合设计和规范的要求、引进装置应 达到外商提供的标准。 达到外商提供的标准。 系统吹扫时,严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、 系统吹扫时,严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应 器等设备,管道上的孔板、流量计、调节阀、 器等设备,管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或 吹扫时应予拆除,焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 吹扫时应予拆除,焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 1.3氧气管道 高压锅炉(高压蒸汽管道) 氧气管道、 1.3氧气管道、高压锅炉(高压蒸汽管道)及其它有特殊要求的管 设备的吹扫、清洗,应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后, 道、设备的吹扫、清洗,应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后, 交生产单位进行冲氮或其它介质保护。 交生产单位进行冲氮或其它介质保护。
一、首先介绍的是两个概念
由三查出来的问题,后面确定四定的内容; 由三查出来的问题,后面确定四定的内容; 定任务;或是整改,或是增加 定任务;或是整改, 定时间:在什么时候完成工作量,增加施工单位的压力; 定时间:在什么时候完成工作量,增加施工单位的压力; 定人员:人员保证是时间保证的第一要素; 定人员:人员保证是时间保证的第一要素; 定措施:对于由于施工单位自己的原因造成的, 定措施:对于由于施工单位自己的原因造成的,需要确定施工措施来保证工程的 质量和进度。 质量和进度。 一次试车成功: 一次试车成功: 化工投料试车一次成功的标准是: 化工投料试车一次成功的标准是:从生产原料投入装置到产出合格的最终产 品全过程,试车不中断,不发生重大事故,一次出合格产品,实现试车最佳方案, 品全过程,试车不中断,不发生重大事故,一次出合格产品,实现试车最佳方案, 经过一定时间的运行调整达到各项设计(合同)指标。 经过一定时间的运行调整达到各项设计(合同)指标。 我们的工作目标就是一次试车成功。 我们的工作目标就是一次试车成功。
三、各阶段工作内容和要求
五交: 2、设备单体式车和工程中间交接五交: 设备单体式车和工程中间交接五交 按设计内容对工程实物量的核实交接; 1)按设计内容对工程实物量的核实交接; 工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接; 2)工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接; 安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接; 3)安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接; 工程尾项清理及完成时间的确认; 4)工程尾项清理及完成时间的确认; 5)随机技术资料的交接 工程资料的审查及中间验收(交接)是全面检查工程质量,促 工程资料的审查及中间验收(交接)是全面检查工程质量, 进扫尾试车,加强基本建设管理的重要程序,必须认真对待。 进扫尾试车,加强基本建设管理的重要程序,必须认真对待。 单机试车要早,达不到标准,必须反复试车和处理。不允许把 单机试车要早,达不到标准,必须反复试车和处理。 问题带到全系统联动试车阶段。 问题带到全系统联动试车阶段。
三、各阶段工作内容和要求
2、设备单体式车和工程中间交接 工程中间交接标志着工程施工安装的结束, 工程中间交接标志着工程施工安装的结束,由单机试车转入联 动试车阶段,是施工单位向建设单位(生产) 动试车阶段,是施工单位向建设单位(生产)办理工程交接的一个 必要程序。 必要程序。 中间交接只是装置保管、使用责任的移交, 中间交接只是装置保管、使用责任的移交,不解除施工单位对 工程质量、竣工验收应负的责任。 工程质量、竣工验收应负的责任。 工程中间交接后,工程管理部门对工程继续负责, 工程中间交接后,工程管理部门对工程继续负责,直至竣工验 收。 中间交接资料应保证质量,完整准确,达到规范要求。 中间交接资料应保证质量,完整准确,达到规范要求。经资料 审查、扫尾试车合格后应办理中间验收交接手续,明确双方责任, 审查、扫尾试车合格后应办理中间验收交接手续,明确双方责任, 或按承包合同规定内容办理。
三、各阶段工作内容和要求
九完: 2、设备单体式车和工程中间交接九完: 设备单体式车和工程中间交接九完 工程按设计文件规定的内容施工完; 1)工程按设计文件规定的内容施工完; 工程质量初评合格; 2)工程质量初评合格; 3)工艺管道、动力管道的耐压试验合格,系统清洗、吹扫、气密合格, 工艺管道、动力管道的耐压试验合格,系统清洗、吹扫、气密合格, 保温基本完; 保温基本完; 静设备强度试验、无损检测、清扫合格; 4)静设备强度试验、无损检测、清扫合格; 动设备单机试车合格(需实物料或特殊介质而未试车者除外); 5)动设备单机试车合格(需实物料或特殊介质而未试车者除外); 大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格, 6)大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格,机组保护性联锁 和报警等自控系统调试联校合格; 和报警等自控系统调试联校合格; 装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格; 7)装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格; 装置区施工临时设施已拆除,工完、料尽、场地清, 8)装置区施工临时设施已拆除,工完、料尽、场地清,竖向工程施工 完; 对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完, 9)对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完,其它未 完尾项责任明确,完成时间明确。 完尾项责任明确,完成时间明确。