注塑生产工艺流程图

創億

欣

符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注

1领料①打开ERP系统，输入工令单所发原

料数量并打印领料单

②到仓库按所发数量领料，用叉车拉

回车间物料仓按类别整理放置

标签

纸箱

原料

吸塑盘

无卤标签

环保标签

PE袋

端子

电脑

打印机

1

1

无叉车1无

《领料单》

《BOM表》

2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房，依

照产品BOM表比例拌料

②把拌好的原料按25KG打包

原料

色粉

搅拌机1无无

口罩

扩散油

增韧剂

脱模粉

《搅拌机操作说明书》

《设备点检保养记录表》

《拌料记录表》

3加料①用叉车把原料拉到生产机台，倒入

烘料机料斗内

②依照烘料操作说明设定料斗温度开

始烘料

原料

拌料

吸塑机

烘料机

1

1

无

小推车

叉车

1

1

无

《设备点检保养记录表》

《烘料/加料记录表》

4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找

对应模具，用液压车拉到生产机台

模具无无小推车1手套

《模具点检保养记录表》

《工程图面》

《模具寿命管控表》

5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台，

调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔

固定

②调整模具低压位置，顶针位置，手

动反复试运行几次

模具无吊模架1

小推车

扳手

吊环

水管

油管

水栓

油栓

1

1

1

1

1

1

1

手套无

6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子

②把一盒完整端子固定在转盘上，拉

出包装纸带出端子，用左手拿住端子

一头，右手拿剪刀按一模穴数量剪下

一节

③将剪好的端子整齐的排列好，放到

周转盘内

端子裁端机1

物料架

物料盘

1

1

剪刀

物料盘

1

1

剪刀

指套

无

7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、

SOP、标准成型参数

②按标准参数表设定好机台参数，模

温机参数，准备好产品接台

③开始加温，等达到设定温度后并恒

温一段时间，按加料键旋转加料，反

复对空注射几次后移动射座半自动生

产一边观察产品，一边调整参数，直

到产品达到工艺要求后接五模产品用

样品袋装好，填写首件表，准备送检

关机待首件

无

注塑机

模温机

1

1

无无无

《条件指示书》

《成型参数表》

《首件记录表》

《设备点检保养记录表》

8送检①取五模合格产品和填写完整的首件

表送到品保处，在品保首件登记表上

记录好时间

首件产品无无无样品袋无

9注塑生产①调机员跟踪首件确认，直到接到通

知生产

②作业员准备PE袋、标签、自主检验

表、不良品盒、胶盘水口胶框

PE袋

无卤标签

环保标签

标签

注塑机

模温机

1

1

无无

润滑油

脱模剂

洗模水

刀片

无

10自检①量产中作业员每两个小时接一模完

整穴数产品全检

②每两个小时把生产的良品数和不良

品数填写在自主检查表

在制品无无

物料盘

吸塑盘

1

1

无《自主检验记录表》

11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口

胶筐，装满一筐后按生产的原料料号

写上水口标签贴在规定的位置处，加

料员用叉车拉走水口胶筐

水口标签

脱料袋

封包机

拌料机

电子称

粉碎机

1

1

1

1

无

叉车

水口箱

1

1

打包针

打包线

耳塞

口罩

《次料入库单》

《粉碎记录表》

12包装①作业员把品保检验合格的产品按

BOM表规定的数量磅称

②包装员用封口机封好每袋产品，按

规定数量装箱

③把装箱产品用周转格板码好排列整

齐

纸箱

标签

封包机

电子称

1

1

无打包机1

电阻丝

加热片

封箱胶

《包装日报表》

13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是

否一致，打开ERP系统打印入库单，

用叉车拉到仓库

成品

电脑

打印机

1

1

无

叉车

吸料盘

1

1

包装膜

打包膜

《入库单》

版本：201308A 注塑生产工艺流程图