钢结构采光顶施工方案

国家会展中心（屋顶玻璃天棚制作安装工程）

施

工

上海乾翔门窗幕墙有限公司

二零一五年七月

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、材料概况 (4)

四、施工布署 (5)

五、施工配合 (7)

六、钢结构制作工艺 (8)

七、钢结构现场吊装 (11)

八、铝板施工 (19)

十、质量保证措施 (20)

十一、安全管理措施 (21)

十二、施工现场文明施工措施 (22)

十三、高处作业及临边洞口作业的安全防护措施23 十四、施工现场临时用电安全技术措

施 (24)

十五、季节性施工安全措施 (25)

十六、施工安全应急预案25

国家会展中心

（屋顶玻璃天棚制作安装工程施工方案）

一、编制依据:

1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.2《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102 2002;

1.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 —2002 ；

1.4《建筑结构荷载规范》GB50009- 2001 ；

1.5《景观工程设计方案图》及配套图纸

1.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.0施工图纸

2.1施工合同

2.2现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。

二、工程概况：

国家会展中心位于虹口区.我公司施工的内容为屋顶采光天棚，跨度为30米乘9米，

建设单位：___________________________________

设计单位：______________________________________

监理单位：_____________________________________

施工单位： _________ ;

三、材料概况

1主梁为400*200*12热镀锌钢管，次梁为60*120*4热镀锌方管丄40*4角钢，所有钢梁材质为Q235B, 采光顶玻璃为6+0.76+6+0.76+6钢化夹胶玻璃，以及3mr铝单板.用于工程的钢材其化学成分及力学性

能应符合GB/T700 —88碳素结构钢标准中的有关规定。

四、施工布署

1、管理网络图

2、施工劳动力组织计划

①、由于该工程钢结构形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组

织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况, 行交替、穿

进行现场科学管理，对人力资源进

插等合理调配，科学地安排劳动力。

注：本表的编制基础为计划开竣工日期及按班小时工作制。

3、施工机械及工程材料进场计划

①、机械进场

安装机械设备表

A、50米尺、30米尺、5米尺、墨斗、线锤、签约后2天内进场（测量放样5人进场）。

B、签约后一周内冲击钻、台钻、电钻、切割机、配电箱、气割工具进场，租赁操作平台（一周内约10人进

场）。

C、人数按工程实际进度情况增添，以绝对满足工程进度要求。

②、材料进场计划

1. 钢材签约后5天进场。

2. 其它辅材根据现场需要安排进场

五、施工配合

1）、提供测量放线基准并交底会签

业主或总包在屋顶采光顶工程分项进场施工时应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线、标高、

进出线）的基准控制线，并提供具有良好通视环境的测量空间；进行交底及会签；

2）.预埋件埋设的配合

从工程质量及施工协调的考虑，总包或土建应提供结构施工时预埋件埋设的劳务配合；

（1）三线及砼结构、预埋件超差的调整

经测量、复测，确认三线或砼结构、预埋件偏差超过钢结构及采光顶可调范围时，总包或土建应提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；

3）交叉施工的协调

总包应根据各工序施工的顺序，协调各分包商（工序、工种、作业时间）间的工序交叉施工；交叉施工时，我司产品不被其他分包商破坏或污染，若需动用，应经我司现场项目部同意，并作好后续处理工作；

4）施工用场地

总包应提供夹层钢结构及采光顶分项工程施工用场地，包括：办公、仓库、材料堆场、施工、搬运、生活设施用场地；

5）施工用电

总包商应提供钢结构及采光顶工程的施工、生活用电，用电高峰值20KV/A；

6）施工用脚手架及运输机械

总包应根据屋顶采光顶施工的需要，提供采光顶及其他分项工程施工用脚手架及材料运输的人货电梯。

7）、提供施工现场的其他便利根据总包现场的设施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。

六、钢结构制作工艺

（一）、钢梁的制作工艺：

1 、下料：本公司工厂依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行制作加工。

⑴、下料前应认真看清《下料明细表》中的尺寸，合理排料，充分利用边角零料。

⑵、根据板料的规格，长度方向允许拼接，但拼接焊缝必须开出坡口，且清根焊透，作UT检查, 达到GB11345-89 H级要求。拼接必须有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的话，它们间的焊缝必须错开300mr以上。腹板、翼板宽度方向不允许拼接。

⑶、按《下料明细表》中尺寸及公差要求，分别划下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬弯现象，否则必须调平。腹板及翼板的整体不直度不得大于3mm宽度公差为土1mm

⑷、对其余部件的下料，尺寸应控制在土1mr范围内，同时注意控制方料的对角线尺寸，使边与

边之间成直角。各料均需调平，窄条筋板必须调直。

⑸、对各料分别进行编号，编号时必须标明梁号、件号，以利组装时区分。各料必须除去氧化渣，毛刺等杂物。

⑹、各料必须进行自检，并填写自检记录表，对多件数料，下出一件后必须首检，合格后放可继续下料。

⑺、质检：专职质检人员根据自检记录表，并参照图纸，对各料进行质量检查。

2 、组装焊接

⑴、认真核对来料尺寸，检查板料的厚度、数量是否与图纸相符，同时确认来料的变形情况。

如有不符应及时提出。

⑵、利用组立机对各种夹层梁的工子型钢进行组装。如果夹层梁有合缝板，应注意留出合缝板

的位置，且保证其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端应平齐。

⑶、组立完成后，转门式埋弧焊机进行焊接，焊接前必须在夹层梁柱及采光顶柱的两端设置引

弧板。焊丝直径采用 $索，焊接电流为：550~600A,焊接电压为30~32V,焊接速度为400~450cm/min。