泡沫玻璃自动化生产线控制系统的设计

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电加热泡沫玻璃窑炉温度控制系统的研究的开题报告

电加热泡沫玻璃窑炉温度控制系统的研究的开题报告

电加热泡沫玻璃窑炉温度控制系统的研究的开题报告一、选题背景与意义泡沫玻璃具有优异的隔热性能、防火性能、吸声性能和稳定性能,被广泛应用于建筑隔热、液体储存、水下建设、电子电器等领域。

其中,电加热泡沫玻璃窑炉是制备泡沫玻璃的主要设备之一,其温度控制系统的稳定性和精度对产品质量的影响非常大。

本课题旨在研究电加热泡沫玻璃窑炉温度控制系统,通过对温度传感器、控制器、执行器等关键部件的选择和优化,实现精准的温度控制和稳定的生产过程,并提高产品的质量和生产效率,具有重要的理论意义和实践价值。

二、研究内容和方法本课题将从以下几个方面进行深入研究:1. 窑炉温度控制系统的设计:依照泡沫玻璃产品的工艺要求,确定温度控制的理论目标和参数,设计合理的硬件结构和软件控制系统。

2. 温度传感器的选择和应用:通过对不同类型、精度和响应速度的温度传感器进行比较和试验,选择最适合电加热泡沫玻璃窑炉控制系统的传感器,并对其进行优化和改进,提高其准确性和稳定性。

3. 控制器的选型和参数调节:选取适合电加热泡沫玻璃窑炉温度控制的PID控制器,进行参数自整定和手动调节,实现精准控制和稳定运行。

4. 执行器的优化和升级:通过控制器的信号,对窑炉内部加热电源进行精细控制,提高加热效率和系统响应速度,减少能源浪费和生产周期。

本课题主要采用理论分析、数值计算、实验测试等方法进行研究,并结合液体氮冷却技术、计算机控制技术和自动化控制技术等现代科技手段,对电加热泡沫玻璃窑炉温度控制系统进行优化和改进。

三、进度计划本课题预计历时一年完成,具体进度计划如下:1. 第1-2个月,文献调研和基础理论研究。

2. 第3-4个月,传感器和控制器的选型和参数调试。

3. 第5-6个月,执行器的优化和升级,建立温度控制系统的硬件结构。

4. 第7-8个月,开展实验测试和数据分析,确定关键技术参数。

5. 第9-10个月,进行动态模拟和性能验证,优化调整控制算法和参数。

6. 第11-12个月,撰写论文,准备毕业论文答辩和成果展示。

泡沫玻璃生产工艺控制的分析

泡沫玻璃生产工艺控制的分析

泡沫玻璃生产工艺控制的分析泡沫玻璃生产工艺控制的分析泡沫玻璃是一种具有优异绝热性能和轻质特性的材料,广泛应用于建筑、冶金和化工等领域。

在泡沫玻璃的生产过程中,控制工艺是确保产品质量的关键因素。

下面我将从步骤逐一分析泡沫玻璃生产工艺控制的过程。

首先,原料的选择非常重要。

泡沫玻璃的主要原料是玻璃粉和发泡剂。

玻璃粉的质量直接影响到最终产品的性能,因此需要选择具有一定质量保证的供应商。

发泡剂的种类和用量也需要根据产品要求进行合理选择。

其次,混合和熔融过程是泡沫玻璃生产中的关键步骤。

在混合过程中,需要将玻璃粉和发泡剂按一定比例混合均匀。

这一步骤的关键是确保混合的均匀性,可以采用机械搅拌或气流搅拌等方法来实现。

接下来,混合好的材料需要经过熔融过程,即将混合物加热至一定温度使其熔化。

在这个过程中,温度的控制非常重要,过高或过低的温度都会影响产品质量。

第三,发泡过程是泡沫玻璃生产中的核心步骤。

在熔融的玻璃混合物中加入发泡剂,并通过机械搅拌将其均匀分布。

随着发泡剂的加入和搅拌,混合物中的气泡逐渐形成,从而形成泡沫结构。

这一步骤需要严格控制发泡剂的加入量和搅拌的速度,以确保泡沫的均匀性和稳定性。

最后,成型和固化是泡沫玻璃生产的最后两个步骤。

在成型过程中,可以采用压制、挤出或注射等方法将发泡好的混合物注入模具中,使其成型。

成型的关键是控制注入的速度和压力,以确保产品的形状和尺寸符合要求。

固化过程是将成型的泡沫玻璃材料在适当的温度下进行热处理,使其达到一定的硬度和强度。

这一步骤需要控制固化的时间和温度,以确保产品的质量稳定。

综上所述,泡沫玻璃生产工艺的控制涉及到原料选择、混合和熔融、发泡、成型和固化等多个步骤。

每个步骤都需要严格控制温度、压力、速度等参数,以确保产品的质量和性能符合要求。

只有通过科学合理的控制,才能生产出优质的泡沫玻璃产品。

基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统设计

基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统设计

基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统设计随着人们生活水平的提高,越来越多的玻璃钢制品被投入市场,这些产品广泛应用于建筑、化工、水处理等领域。

而随着市场需求的增加,生产效率的提高也被视为非常重要的事情。

于是,基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统设计应运而生。

在这篇文章中,我将详细介绍这种自动化控制系统的设计原理、功能以及优势。

一、设计原理自动化控制系统是由传感器、执行器组成的机电一体化系统,该系统通过计算机技术和自控技术,实现对机械设备的自动控制。

在基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统中,主要是通过PLC(可编程逻辑控制器)实现对设备的控制。

PLC是一种高可靠性、高稳定性、性价比较高的控制器件,它可以灵活地根据需要编程,实现对一些制造过程的自动控制。

二、功能基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统主要具有以下几个功能:1. 能够对生产过程进行实时监测,确保生产过程的稳定性和安全性。

2. 能够通过PLC对生产设备进行自动控制,实现对产品质量和产量的控制。

3. 能够降低生产成本,提高生产效率。

4. 能够自动化地完成生产设备的运行和停止。

三、优势基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统相比工人操作控制,具有以下几个优势:1. 自动化程度高:该控制系统可实现对玻璃钢制品生产过程的自动化控制,减少了人力投入,提高了生产效率。

2. 稳定性高:控制系统采用高可靠的PLC进行控制,系统稳定性高,操作简单易懂。

3. 可靠性高:PLC控制器可以进行逻辑运算及程序存储,控制器本身的芯片可对控制程序进行备份,提高了系统的可靠性。

4. 节约能源:控制系统能够自动控制设备的启停,从而实现节约能源,降低生产成本。

总之,基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统具有自动化程度高、稳定性高、可靠性高、节约能源等特点。

因此,该控制系统干预生产线的自动化程度增强,为企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等带来了非常明显的效果,具有非常广阔的应用前景。

汽车内饰件发泡成型生产线控制系统设计

汽车内饰件发泡成型生产线控制系统设计

Vo.4, . 1 2 No 1 J . 01 an. 2 1
汽车 内饰件发泡成 型生产线控制 系统设计
曹 娟 ,黄 晓华 ,王 兴 成 源自(. 1 南京理工大学 ,江苏 南京 20 9 ;2大连海取大学 ,辽宁 大连 162 ) 10 4 . 10 3

要 :为 提 高 汽 车 内饰 件 发 泡 成 型 的 生产 效 率 ,以 P C 为 核 心 控 制 器 ,利 用 触 摸 屏 实 时监 控 ,设 计 并 实 L 现 了该 生 产 线 的 自动 化 。 介 绍 了 生 产 线 整 体 结 构 , 并 详 细 分 析 机 器 人 单 元 的 通 信 过 程 、 轨 迹 规 划 ,及 移 动 小 车 单 元 的控 制 流 程 。该 系统 在 工 厂 生 产 控 制 中 运 行 良 好 。
2 Da a r meUnv rt, Da a io ig1 6 2 , ia . lnMa t iesy i i i i l nLann 1 0 3 Chn ) i
Absr c : I de o i p o e t r uc vt fp lurt n o m ta t n or r t m r v he p od t i o oy eha e fa molig o utm o i n eir,te p o uc o n a t ma o s i y dn fa o bl itro s h r d t n f e u o t n i e i i i m a e i e c r fPL c ntolrwih t e tuc ce n eltme m o io n Th p ri to uc d t e e i esr cur fte p o uc o d n t o e o C o r l t o h sr e ra i h e h nt r g. epa e nr d e nt tu t e o r d t n i h r h i l n n lz d t o esoft e r bo ntc mm u iain,ta k pa n n ,a d c to r c s fte s l s fig c r i a d a ay e hepr c s o tu i o ne h nct o r c ln i g n onr lp o e so mal h tn a.Th ytm s h i e s se i wori gw eli h r uci n c n r 1 k n l n t ep od to o to. Ke r s y wo d :PL ;r bo ; s l s fig c r p o uci n l e; H M 1 C o t mal h tn a ; r d to i i n

自动泡沫成型机控制系统设计

自动泡沫成型机控制系统设计

自动泡沫成型机控制系统设计研发摘要可发性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene,EPS),化学名称为聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物,它一种是由树脂、物理发泡剂以及其他添加剂以一定比例混合而成的物质。

其被大量应用于如建筑领域的屋面隔热、墙体保温、EPS夹芯板、简易活动板房等方面。

类似的泡沫塑料制品主要由EPS成型机加工制造而成,EPS颗粒原料在其内部经过预发机发泡,再经干燥、熟化等相关处理后被送入成型模腔内,后续还要通入蒸汽加热并维持模腔内蒸汽压力以使加热工程顺利完成,再经过发泡与保温熔结过程,此时的EPS泡沫已经初步成型,再经过排污冷却定型后即可制成相应的板材制品[1]。

关键字:EPS 应用成型机Automatic Foam Molding Machine Control System Design andDevelopmentABSTRACTPolystyrene (Expandable Polystyrene, EPS), its chemical name is Polystyrene and styrene copolymer, it is a kind of material mixed by the resin, the physical foaming agent and other additives to mixed with certain proportion.It is widely applied in roof insulation, wall, such as the construction sector EPS sandwich panel, simple prefabricated houses, etc.Similar foam plastics is mainly composed of EPS molding machine processing and manufacturing, EPS foam raw particles within it through pretest, then after drying, curing and other related treatment are fed into the forming mould cavity, the follow-up to pass into the steam heating and maintain the steam pressure in the cavity to make the heating engineering is completed, after foam insulation with sinter process, EPS foam has preliminarily forming, at this time again after sewage cooling to finalize the design,it can be made into the corresponding plate products[1].Keywords:EPS Application Molding Machine目录摘要.................................................................................................................. 错误!未定义书签。

(完整版)基于PLC的玻璃造型生产线_控制系统的设计毕业论文

(完整版)基于PLC的玻璃造型生产线_控制系统的设计毕业论文

本科毕业论文基于PLC的玻璃造型生产线控制系统的设计Glass Molding Production Line ControlSystem Design Based onPLC学院名称:电子信息与电气工程学院专业班级:自动化2010级1班学生姓名:李强指导教师姓名:王頔指导教师职称:讲师2014 年 5 月毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:目录摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ...................................................................................................................................................引言..........................................................................................................................................................第一章绪论..........................................................................................................................................1.1 PLC的背景 ...............................................................................................................................1.2 PLC的应用领域 ......................................................................................................................1.3 PLC的发展历程 ......................................................................................................................1.4 本设计的主要内容 .................................................................................................................第二章系统硬件设计 ....................................................................................................................2.1 系统的设计思想与结构流程图...........................................................................................2.2 控制系统主要构造及动作过程...........................................................................................2.3 电气元件的选型......................................................................................................................2.3.1 电动机选型............................................................................................................................2.3.2 主电路其他元件选型 .........................................................................................................2.4 控制系统控制电路设计 ........................................................................................................2.4.1 PLC的选型............................................................................................................................2.4.2 高速计数器............................................................................................................................2.4.3 光电编码器............................................................................................................................2.4.4 系统控制部分电路图 .........................................................................................................2.5控制系统HMI人机界面.......................................................................................................第三章系统软件设计 ....................................................................................................................3.1 控制系统主程序设计.............................................................................................................3.2 高速计数器初始化程序 ........................................................................................................3.3 中断程序....................................................................................................................................3.4 TD200人机界面组态..............................................................................................................3.4.1 配置TD200文本显示器 ...................................................................................................3.4.2 TD200文本显示器用户程序组态 ...................................................................................结论 ............................................................................................................................................................致谢 ............................................................................................................................................................参考文献..................................................................................................................................................附录 ............................................................................................................................................................附录A 主程序.................................................................................................................................附录B 高速计数器初始化程序.................................................................................................附录C 中断程序............................................................................................................................附录D TD200控制程序...............................................................................................................基于PLC的玻璃造型生产线控制系统的设计摘要:根据控制系统的控制要求,完成玻璃造型生产线的控制系统设计,即在玻璃生产过程中,需要对生产出的纵向运动的板材进行定尺寸切割,并且切割是精确定尺寸的,这就要求在对运动板材测量的同时进行快速准确的切割。

28TD泡沫玻璃颗粒料生产线建设方案

28TD泡沫玻璃颗粒料生产线建设方案

28T/D级泡沫玻璃料生产线建设方案一、总况140号以下产品由于采用废品玻璃作原料来生产泡沫玻璃产品时会受到原料玻璃本身物理、化学性能的限制.中国标准JC/T647-05中制定140号产品参数,主要是为今后有可能采用专门熔制的硼硅酸盐玻璃作原料来生产泡沫玻璃产品做准备.所以生产140号以下的产品需用专业的玻璃熔窑对所需泡沫玻璃料进行熔化,水淬,烘干后再提供给泡沫玻璃进行两步法组织生产.根据5万立米/年的泡沫玻璃毛坯量的生产线,以每立米140公斤测算的泡沫玻璃的生产所需用量要求其熔窑的生产规模即生产能力,经计算大约要28t/d左右.其依据如下:以年5万立方米,按年300天工作日计.即每天毛坯生产量为166.67立方米,以140kg/m3密度计算为23.333 t/d, 毛坯成品率为85%计为27.45t/d.所以组建一条28t/d 泡沫玻璃熔制料生产线是能满足年产5万方米泡沫玻璃所需的玻璃原料.该28t/d泡沫玻璃熔制料生产线方案说明如下:二、该生产线总体组合工艺方案1 生产线建设方案总体要点1.1生产规模:28t/d合格毛坯成品测算。

1.2产品品种:泡沫玻璃生产用颗粒料1.3生产线主燃料:天然气为主。

1.4原料、配制料车间配套设计.1.5窑型:马碲焰窑型。

一窑一线设置,以单线生产量为28t/d设计。

2,主生产线工艺方案流程:该生产线可概括为原料制备、高温熔化、水淬成粒和烘干三个方面的工艺过程。

其流程图如下:输送皮带机↓投料料仑↓投料设备↓热工自动控制系统→熔窑←燃气喷嘴←换向管道←燃气热工控制管道↓流液洞↓燃气温度自动控制系统→工作池↓电加热(或燃气)温度自动控制系统→供料料道(1)↓供机组↓水淬机组↓烘干设备↓熟料库泡沫玻璃颗粒料生产工艺流程图三、生产工艺方案1.28T/D玻璃配料生产线实施方案说明按该配料系统工程所需的各项要求,应该是一般玻璃厂多应具办的基本设置要求,在设置中该配料生产线的基本生产能力,配合料以总出料量28T/D所用;同时以每 5-7小时配制的作业时间,确保该生产线能配制全天所需的用量计算设计. 每小时以1.75吨的生产能力(如以每付料以半小时的速度完成1.0吨用量的配制能力来控制)来计算设计该生产线的综合生产能力.其包括各类的配制用的喂料设备、称量设备,混合机、配合料的输送设备等来进行综合平衡.才能确保熔窑正常生产的用量.2、方案的初步设想:2.1.原料部分:玻璃生产线所要求的原料生产工艺规范和保证以高质量的原料提供给熔解车间使用。

玻壳生产设备的自动化控制系统设计与优化

玻壳生产设备的自动化控制系统设计与优化

玻壳生产设备的自动化控制系统设计与优化一、引言玻壳(Glass shell)是一种在电子设备制造、照明、电力等行业中广泛使用的重要元件,其生产过程需要高精度的控制和稳定的生产环境。

为了提高生产效率、降低成本,玻壳生产设备日益向自动化控制系统发展。

本文将讨论玻壳生产设备的自动化控制系统设计与优化,并就其关键技术进行探讨。

二、自动化控制系统设计1. 系统概述玻壳生产设备的自动化控制系统一般包括生产线控制系统、工艺控制系统和安全控制系统。

生产线控制系统负责整个生产线的协调和运行,工艺控制系统负责控制玻壳的加工过程,安全控制系统负责保证生产过程的安全。

2. 系统结构自动化控制系统的结构主要包括上位机、PLC控制器和执行器等组成部分。

上位机负责监控和控制整个生产过程,PLC控制器是中央处理器,负责接收上位机指令并控制执行器执行相应的操作。

3. 控制策略在玻壳生产设备的自动化控制系统中,常用的控制策略有PID控制策略和模糊控制策略。

PID控制策略通过对过程变量进行反馈、前馈和估计,在控制过程中实现系统的稳定性和精度。

模糊控制策略通过建立模糊规则,对输入输出之间的关系进行模糊推理,实现对系统的非线性控制。

三、优化方法1. 参数调整在自动化控制系统中,参数调整是优化系统性能的重要手段。

通过对PID控制器参数的调整,可以使系统响应速度更快、稳定性更好。

可以采用试探法、模型辨识和优化算法等方法进行参数调整。

2. 算法优化在自动化控制系统中,算法优化是提高系统性能的另一重要方法。

根据玻壳生产设备的特点和需求,可以使用遗传算法、粒子群优化算法等方法对控制算法进行优化,以实现更高的控制精度和稳定性。

3. 硬件升级硬件升级是提升自动化控制系统性能的有效方式。

通过引入新的传感器、执行器和通信设备,可以提高系统的数据采集速度、控制精度和反馈性能。

此外,合理设计硬件的结构和电路布局,可以降低系统的故障率和维护成本。

四、关键技术1. 数据采集与处理技术玻壳生产设备的自动化控制系统需要实时采集各种传感器的数据,并进行处理和分析。

汽车内饰件发泡成型生产线控制系统设计

汽车内饰件发泡成型生产线控制系统设计

汽车内饰件发泡成型生产线控制系统设计曹娟;黄晓华;王兴成【摘要】为提高汽车内饰件发泡成型的生产效率,以PLC为核心控制器,利用触摸屏实时监控,设计并实现了该生产线的自动化.介绍了生产线整体结构,并详细分析机器人单元的通信过程、轨迹规划,及移动小车单元的控制流程.该系统在工厂生产控制中运行良好.【期刊名称】《机电产品开发与创新》【年(卷),期】2011(024)001【总页数】3页(P133-135)【关键词】PLC;机器人;移动小车;生产线;触摸屏【作者】曹娟;黄晓华;王兴成【作者单位】南京理工大学,江苏,南京,210094;南京理工大学,江苏,南京,210094;大连海事大学,辽宁,大连,116023【正文语种】中文【中图分类】TB47近几十年来,我国的汽车业得到了迅猛发展,尤其近几年,国内汽车市场竞争空前激烈,消费者对汽车的内饰要求越来越高,使得汽车内饰生产商必须提高产品质量和生产效率来占据市场。

而汽车的内饰件主要是发泡成型件,因此发泡成型的质量和效率是需重点考虑的问题。

采用自动化生产线不仅能提高生产效率,还能提高加工精度,从而提高产品质量,可见自动化生产线的设计是很有必要的。

本生产线由14个发泡成型工作台位(工位)分布两侧,每个工位进行着不同内饰件的发泡成型。

中间为移动小车,其承载着主机单元机器人、玻纤存储及输送装置、高压换热装置等设施,承受的设备多、质量大,所以既要求有一定的刚性,又要求有较好的加工精度。

因此,小车采用整体结构,安装基准均精加工。

本小车单元是整个系统的物料自动化输送部分,是流水线的重要组成部分。

根据各模架单元的服务需求,按照先申请先服务的原则将主机单元的机器人送到指定工位,让机器人为指定的工位服务;处于服务阶段时,其它工位申请无效,只有当机器人完成当前服务后,其它工位申请才会被允许并被执行。

小车单元作为主机单元与模架单元之间的桥梁,要同时与主机单元、模架单元之间进行通信控制,负责相关作业信息的传输,实现信息的同步,保证生产的可靠性,如图1所示。

泡沫玻璃自动化生产线控制系统的设计

泡沫玻璃自动化生产线控制系统的设计

泡沫玻璃自动化生产线控制系统的设计
张剑琴;贺成柱;宋苗锐
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】介绍了以PLC为控制器,结合工业组态软件和PROFIBUS-DP现场总线技术组成的泡沫玻璃自动化生产线控制系统.详细描述了泡沫玻璃工艺流程、生产线组成、多电机同步控制、PLC的硬件和软件设计.该系统稳定可靠,操作简便,大大降低了劳动力成本,提高了泡沫玻璃生产的自动化水平.
【总页数】3页(P176-178)
【作者】张剑琴;贺成柱;宋苗锐
【作者单位】甘肃省机械科学研究院,甘肃兰州730030;甘肃省机械科学研究院,甘肃兰州730030;甘肃省机械科学研究院,甘肃兰州730030
【正文语种】中文
【中图分类】TP2
【相关文献】
1.泡沫玻璃自动化生产线工位与控制系统设计 [J], 冯作全;王宇翔
2.自动化生产线搬运机械手控制系统的设计 [J], 李金斗
3.基于PLC的金膜电容器自动化生产线控制系统设计 [J], 冯英龙;罗军
4.一种电极箔制造自动化生产线控制系统的设计 [J], 滕世国;宁宇;张燕金;王祥达
5.自动化生产线控制系统设计 [J], 邓钰耀;钟世莲;戴平权
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泡沫玻璃生产工艺控制的指南

泡沫玻璃生产工艺控制的指南

泡沫玻璃生产工艺控制的指南泡沫玻璃生产工艺控制的指南泡沫玻璃是一种轻质、隔热性能优异的建筑材料,广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

为了确保泡沫玻璃的质量和性能,需要严格控制生产工艺。

以下是泡沫玻璃生产工艺控制的一些指南。

1. 原材料准备:选择高质量的玻璃破碎料作为原料,并确保其化学成分符合相关标准。

对玻璃破碎料进行筛分,去除杂质,并根据需要控制粒度分布。

2. 配方设计:根据产品要求和实际需要,合理调配不同比例的原料,如玻璃破碎料、膨胀剂和辅助剂。

在配方设计中,需要考虑原料之间的相容性和化学反应,以及膨胀剂的稳定性。

3. 混合搅拌:将原料按照一定比例投入混合搅拌设备中进行均匀混合。

搅拌时间和搅拌速度需要根据实际情况进行控制,以确保混合均匀。

4. 料浆调节:通过调节水泥掺量、水化剂掺量和料浆比例,控制泡沫玻璃的密度。

根据需要,还可以添加其他添加剂,如增稠剂、分散剂等。

5. 发泡加热:将调制好的料浆放入发泡设备中进行加热。

加热温度和加热时间需要根据产品要求和设备性能进行调节,以确保泡沫玻璃的膨胀程度和均匀性。

6. 冷却固化:将膨胀好的泡沫玻璃放置在通风良好的环境中进行冷却固化。

冷却固化时间需要足够,以确保泡沫玻璃的力学性能和稳定性。

7. 切割和修整:将冷却固化好的泡沫玻璃进行切割和修整,以得到符合要求的产品尺寸和形状。

切割和修整过程中需要注意安全防护和处理废料的环保措施。

8. 检测和质量控制:通过密度测试、抗压强度测试、导热系数测试等方法对泡沫玻璃进行质量检测和控制。

根据测试结果,及时调整生产工艺参数,以确保产品质量稳定可靠。

以上是泡沫玻璃生产工艺控制的一些基本指南。

在实际生产过程中,还需要根据具体情况进行细化和优化,以适应不同产品和市场需求。

泡沫玻璃生产线窑炉温度控制系统的应用研究

泡沫玻璃生产线窑炉温度控制系统的应用研究

8 8・
工业仪表与 自动化装置
21 0 0年第 4期
泡 沫 玻 璃 生 产 线 窑 炉 温 度
控 制 系 统 的 应 用 研 究
强 明辉 , 俞玉和
( 州理 工 大学 电气工程 与信 息工程 学院 , 兰 兰州 7 0 5 ) 3 0 0 摘要 : 对泡 沫玻 璃 生产线 温度控 制的 工艺要 求 , 绍 了控 制 系统 设计 、 制 算 法和功 率调 节 针 介 控 原 理 , 点介 绍 了软件 设计 方法和 编程技 巧 。 实际应 用表 明 , 系统设计 先进 , 面友好 灵 活 , 重 该 界 控制
QA G Mi hi Y u e I N n u, U Y h g
( ol efEetcl n fr tnE gnen ,LnhuU irt ehooy L nh u70 5 , hn ) C lg l r a dI omai nier g azo n esyo Tcnl , azo 30 0 C i e o ci a n o i v i f g a
精度高, 运行稳 定 可靠 , 有较 高的 实用价值 。 具
关键 词 : 泡沫玻 璃 ; 编程序控 制 器 ; 可 温度控 制 ; I 法 PD算 中图分类号 : P 7 T 23 文献标 志码 : B 文章编 号 :0 0— 6 2 2 1 )4— 0 8— 4 10 0 8 (00 0 08 0
p r t r o t l n ,as a ih p a t a v l e e au e c n r l g lo h s a h g r ci l au . o i c
Ke y wor :o m l s ; C ;e e a u e c n r l PI ag rt m ds fa ga s PL tmp r t r o to ; D lo ih
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1 引 言
泡 沫玻 璃 是 由碎 玻璃 、 发泡 剂 、 改性 添 加剂 和发 泡促 进剂 等组 成 , 经过 细 粉 碎 和均 匀 混合 后 , 经过 再
了解 泡沫玻 璃生 产 的工 艺 流程 尤 为 重要 。本 系统 采
用“ 粉沫二 步烧成 法 ” 工艺 。所谓 “ 沫二 步烧 成 法 ” 粉
a d s f a e d sg sd srb d i eal h e s se ssa l , e e d b e n s a y t e o e ae wh c al r a y r— n ot r e in i e c e n d ti w i .T y t m i tb e d p n a l ,a d i e s ob p r td, ih c l g e t e l
就 是先把 原料废 品碎 玻璃 和 辅 料发 泡 剂 等 一起 磨 细 并 混合成 均匀 的配合料粉 , 再把 配合料 粉装 入耐 热钢 模 盒 内, 起 放 进 窑 炉 ( 泡 窑 ) 热 , 配合 料 熔 一 发 加 使
高温熔化 , 发泡、 退火而制成 的一种 内部充满无数微 小均 匀或 封 闭气 孔 的无 机 非金 属玻 璃 材料 。泡 防潮、 防火 的轻质高强建筑材料和装饰材料。与其它隔热材料 相 比具有强度高 、 导热系数小 、 吸水率低、 在潮湿环境
D e i n o o r ls se o a ls ut m a e p o uci n ln s g fc nto y tm f r f m g a s a o o td r d to i e
Z a gJa - i HeC e g z u S n a — h n in qn, h n — h , o gMio mi
可靠, 操作简便 , 大大降低 了劳动力成 本, 高 了泡沫玻璃生产的 自 提 动化水平。
关键词 : 自动化 生产 线; R FB S D ; P O IU — P 多电机 同步控制 中图分类 号:P T2 文献标识码 : A 文章编号:0 7 4 1 ( 02 0 - 16 0 10 - 4 4 2 1 )3 0 7 - 3
广泛用于石油化工、 冷库、 冷藏船舶 、 发酵酿造行业 , 也 可用 作建 筑物 的 内外 墙 面隔热材 料 , 同时也是 一种 绿 色环 保节 能材 料 , 现代社 会具 有广泛 的用途 。 在 但 我 国泡沫 玻 璃 生产 工 艺 、 技术 水 平相 对较 低 , 自动化水平不高 。目前 国内对泡沫玻璃巨大需求量 与我国泡沫玻璃年生产能力之间存在较大的需求矛
检测与控制
21年 期( 第1 期)・ 械 研 究 与应 用 ・ 0 第3 总 1 2 9 机
泡 沫 玻 璃 自动化 生产 线 控 制 系统 的设 计
张剑 琴 , 贺成柱 , 宋苗锐
( 肃 省 机 械科 学研 究院 , 肃 兰州 甘 甘 70 3 ) 30 0

要 : 绍了以 P C为控制器 , 介 L 结合工业组态软件和 P O IU — P现场总线技术组成的泡沫玻 璃 自动化 生产 线控 R FB S D 制 系统 。详 细描述 了泡沫玻璃工艺流程 、 生产 线组成 、 多电机 同步控制、L P C的硬件和软件 设计。该 系统稳 定
下 的抗 冻性 能好 、 耐腐蚀 , 且易 于加工成 各种形 状 , 并
融, 发泡膨胀充满模盒 ; 然后迅速冷却 , 使熔融的泡沫 体外壳固化后 , 从模盒中取 出( 脱模 ) 集中到另一 台 , 退火炉中进行缓慢冷却 ( 退火) 消除应力 , , 制成泡沫 玻璃 毛坯 ( 材 )最后 采用 机 械切 割 等方 法 , 坯 ; 把坯 材 加工 成各种规 格形状 的成 品 。
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l ru e L o i e i d sr o f u ai n s f a e a dt e P OF B e s d P C c mb n u t c n i r t ot r n h R I US- il u e h oo y h d sr l rd ci n n y g o w DP F e d b stc n lg .T e i u t a o u t n i p o p o e s te c mp st n o ef a ga s a t mae r d cin l e, l — trs n ho o s c n g r t n o L a d r rc s ,h o o i o f h m l s u o td p o u t i i t o o n mu t mo o y c rn u , o f u ai P C h r wae i i o f
d c a o o t a d i r v h u o t n lv lo e p o u t n o a ga s u e l rc ss n mp o e t e a tmai e e t r d c i f m ls . b o f h o f o Ke r s u o td p o u t n l e RO I US D Mut moo y e r n u y wo d :a t mae r ci i ;P F B - P; l — tr s n h o o s d o n i
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