CA A 车床系列使用说明书
CA6140A型车床的基本操作

CA6140A型车床的基本操作教案首页授课顺序:学时:日期:年月日班级:课题任务四车削运动和车床操纵目的要求1.掌握车削运动。
2.能指出车削时工件上形成的表面。
3.熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
4.具备车床空运转的操纵技能。
重点难点重点:熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
难点:车床空运转的操纵技能教学过程组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价教具挂图课件视频课后分析序号授课内容备注1 2 组织教学:点名考勤引入新课:本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法,从而加深对车床的认识。
讲授新课:任务四车削运动和车床操纵一、卧式车床的传动路线及车削运动电动机带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动交换齿轮箱溜板箱丝杠光杠溜板箱滑板滑板刀架刀架车螺纹车刀作纵横直线运动进给箱1、主运动主运动——是指机床的主要运动,它消耗机床的主要动力,通常主运动的速度较高。
车削时,工件的旋转运动是主运动2.进给运动进给运动——是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
二、工件上形成的表面1.已加工表面——工件上经车刀车削后产生的新表面。
2.过渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。
3.待加工表面——工件上有待切除的表面。
三、CA6140A型卧式车床的操作手柄车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面图上编号 名称 图上编号名称 1,2 主轴变速(长,短)手柄 14 尾座套筒移动手轮3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄 15 尾座快速紧固手柄4 电源总开关(有开和关两个位置) 16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁(有1和0两个位置) 17 尾座套筒固定手柄6 冷却泵总开关 18 小滑板移动手柄7,8 进给量和螺距变换手轮、手柄 19 刀架转位及固定手柄 9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 20 中滑板手柄 10,13 主轴正反转操纵手柄 21 中滑板刻度盘 11 停止(或急停)按钮(红色) 22 床鞍刻度盘 12 启动按钮(绿色) 23 床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1.刀架部分的手动操作:(1)床鞍(2)中滑板(3)小滑板(4)刀架当刀架上装有车刀时,转动刀架,其上的车刀也随之转动,应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
CA6140普通车床操作规程

CA6140普通车床操作规程一、技术性能和参数1.床身上最大工件回转直径:400毫米2.最大工件长度:2000毫米。
3.主轴孔前端锥度:莫氏6号。
主轴孔径52毫米。
4.尾座主轴孔锥度:莫氏5号。
二、操作步骤1.检查各润滑部件的润滑情况。
2.检查安全保护装置是否处于良好状态。
3.打开电源开关锁,将电源总开关推至“ON“位。
4.根据工件采取相应的装夹方法,将工件夹紧在卡盘上。
5.根据工件材料选用相应材料和参数的刀具,夹紧在刀架上。
6.调整转速手柄,选择合适的主轴转速。
7.调整变速箱上螺距和进给量手柄选择合适的进给量。
8.将主轴正、反转手柄扳至正转位置,对刀、试切后开始工作。
9.工作完成,将主轴正反转手柄放到中间位置,按下电机停止按钮,关闭电源总开关。
10.按规定收好量具、工具和工件,清理车床和场地卫生。
三、紧急情况处理1.发现快速按钮失灵时,立即将刀架纵、横向手柄置于中间位置,关闭总电源。
2.发生操作者被有关机床旋转件卷入或缠绕危险时,应首先按下红色紧急停止按钮切断电源后采取有效措施进行救护。
四、注意事项1.机床主轴运转时禁止扳动变速手柄。
2.披着长发不准操作车床,将长发挽入工作帽后再工作。
3.操作机床时不准戴手套。
4.工件和刀具必须夹牢,否则会飞出伤人。
5.夹持特殊形状的工件,出现重心偏移时,应优先选用附加配重的方法使其平衡,附加配重困难时,应采取降低转速等措施,以确保安全。
6.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
五、故障查询及排除1.按启动按钮主电机不转动1.1总电源开关没打开,打开总电源。
1.2启动按钮接触不好,检查启动按钮。
2.停机后主轴不能很快停止转动2.1摩擦离合器调节过紧,调整或更换摩擦片。
2.2制动器过松、刹车带磨损,调整制动器、更换刹车带。
3.主轴箱油窗不见注油3.1检查主轴箱内油液加至油标线。
3.2检查泵体是否充气或漏泄,将泵内注油严封各接口。
CA6140A型车床的基本操作

教案首页车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面三、CA6140A型卧式车床的操作手柄图上编号名称图上编号名称1,2 主轴变速(长,短)手柄14 尾座套筒移动手轮3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄15 尾座快速紧固手柄4 电源总开关(有开和关两个位置)16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁(有1和0两个位置)17 尾座套筒固定手柄6 冷却泵总开关18 小滑板移动手柄7,8 进给量和螺距变换手轮、手柄19 刀架转位及固定手柄9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20 中滑板手柄10,13 主轴正反转操纵手柄21 中滑板刻度盘11 停止(或急停)按钮(红色)22 床鞍刻度盘12 启动按钮(绿色)23 床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1.刀架部分的手动操作:(1)床鞍(2)中滑板(3)小滑板(4)刀架当刀架上装有车刀时,转动刀架,其上的车刀也随之转动,应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
2.刻度盘的操作:(1)床鞍刻度盘(2)中滑板刻度盘(3)小滑板刻度盘现象:由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙,会产生空行程。
要求:使用刻度盘时,要先反向转动适当角度,消除配合间隙,再正向慢慢转动手柄,带动刻度盘转到所需的格数,如左下图所示。
消除措施:如果刻度盘多转动了几格,绝不能简单地退回,如下中图所示,而必须向相反方向退回全部空行程(通常反向转动1/2圈),再转到所需要的刻度位置。
消除刻度盘空行程的方法3.尾座的操作:(1)尾座套筒的进退和固定(2)尾座位置的固定二、车床的变速操作和空运转练习1.车床启动前的准备步骤1)检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。
2)将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。
3)向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置,即电源由“断开”至“接通”状态,车床得电。
同时,床鞍上的刻度盘照明灯亮。
4)按下照明灯开关按钮,使车床照明灯亮。
CA6140车床831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔

常熟理工学院工艺设计课程设计——CA6140车床拨叉831007学院名称:常熟理工学院专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导教师姓名:指导教师职称:2012年06月目录一.零件的分析…………………………………………………………………………(一)零件的作用…………………………………………………………………………(二)零件的工艺分析…………………………………………………………………二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式……………………………………………………………(二)基面的选择………………………………………………………………………(三)制定工艺路线……………………………………………………………………(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………(五)确定切削用量及基本工时设计总结……………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉,他位于车床变速箱内。
主要作用是用于车床的变速起换档作用,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Ф40孔与操纵机构相连,二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体,加工时分开。
(二)零件的工艺分析需要加工的表面:零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1.以Ф22mm为中心的加工表面这一组加工表面包括:Ф22mm的孔,上下表面,孔壁上Ф8mm的锥孔,M8的螺纹孔。
2.以Ф55为中心的加工表面这一组加工表面包括: Ф55mm的孔及其上下表面。
3.加工表面之间的位置精度大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
CA A数控车教程

④轮廓车刀加工造型
加工参数
93度轮廓粗车刀
进退刀方式
切削用量
轮廓车刀
改变拾取方式
拾取加工轮廓
拾取毛坯轮廓
确定进退刀点生成刀路
模拟加工
精车加工
加工参数设置
进退刀参数设置
拾取精加工轮廓
确定进退刀点生成刀路
切槽加工实例
零件图
加工造型
切槽车刀
CAXA数控车软件提供灵活的后置配置方式,可以根据 自己的机床实际修改配置参数来生成符合机床规范的加工 代码。
CAXA数控车XP软件界面
CAXA数控车主要工具栏
CAXA数控车XP的CAD功能
CAXA数控车XP与CAXA电子图板采用相同的几何内核 具有强大的二维绘图功能和丰富的数据接口,可以完成复杂 的工艺造型任务。
(3)干涉 刀具切除了不应该切的部分,称为了出现干涉 现象。
2.刀具管理
刀具库管理用于定义、管理刀具的有关数据,以方便用 户获取和对刀具信息的维护。数控车软件提供轮廓车刀、切 槽车刀、螺纹车刀和钻孔刀具4类刀具。可以在刀具管理对话 框中对刀具的相关信息进行设置,生成刀路时可以直接调用。
刀具共有参数
CAXA数控车基础
——刘志杰
课程大纲
▪ 软件介绍 ▪ CAD ▪ CAM ▪ 应用实例
CAXA数控车XP
CAXA数控车是北京北航海尔软件有限公司开发的全中 文、面向数控车床的CAM软件。
CAXA数控车基于微机平台,采用原创的WINDOWS菜 单和交互方式,全中文界面,便于轻松地学习和操作。数 控车XP软件可以完成数控车加工的刀路自动生成、代码生 成以及模拟运行等功能。
共有参数
当前刀具 刀具列表
刀具名 刀具号 刀具补偿号
CA6150设备操作规程3

CA6150卧式车床设备操作规程一、主要参数:1、最大工件回转直径为Φ500mm、最大工件长度为2000mm;2、主轴内锥孔为莫氏6号,主轴通孔直径为Φ52;3、主轴转速级数为24级,范围为9~1600r/min;4、主电机功率为7.5kw,快速移动电机功率为0.25kw。
二、操作前准备1、正确穿戴劳动防护用品。
系紧袖口、领口、下摆口;佩戴好护目镜。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,刹车是否灵敏,刀架、尾座等是否锁紧,安全装置是否安全、可靠,床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠。
3、检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置是否完好可靠。
4、在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油,空跑几个回程,使润滑油与接触面充分结合。
5、接通电源,空车低速运转2-3分钟,并观察运转情况是否正常,查看电机、油泵。
如有噪音异味应停机检查或报告维修人员。
6、检查脚踏板是否完好、稳固、无油污,防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害三、操作步骤1、根据要加工的零件图选择安全、可靠的吊具和装夹方法。
2、选择合适刀具,刀具刃尽量与卡盘中心持平,刀杆不宜伸出过长。
3、按照工艺卡要求选择合理的切削三要素。
4、启动电源开关,开车,完成切削后停车。
5、清理铁切屑。
完全停车后用专用清理工具进行切削清理。
6、测量、卸工件。
在测量之前,把各手柄放置零位,防止测量时,突发异常。
测量后,量具放回工作台面。
测量合格后,卸下工件,平稳放置货架上。
7、收尾。
将各操作手柄置于停机位置,尾座、溜板箱移至床身右端,切断电源。
用专用工具清理床身、刀架、脚踏板铁屑,清扫作业场地铁屑。
清扫时,防止铁屑迸溅,造成对人员的伤害。
四、注意事项1、操作者禁止私自打开传动箱,在维修中需要打开箱体时,应先将车床断电。
2、车床皮带罩具备开门断电功能,在车床运转时应将皮带罩关好。
3、车床存在工件旋转、刀具划伤、铁屑烫伤、运动部件挤压、切削液飞溅等危险,操作者在使用车床前应经过技能培训。
CA A-车床系列使用说明书

CA、CA-A系列卧式车床使用说明书(机械部分)CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单(中文)编制:检查:标审:审核:批准:电子文档:使用须知在使用本机床前,用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容,按要求安装、使用和维护机床,彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故。
用户在加工过程中若使用花盘,切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速,并注意安全防护,确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的,但如果出现什么疑点,不正确的解释,或是有遗漏,请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容,说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前将罩门关好,如果忽略了这点,便会产生一系列危险。
用户应妥善保管好本使用说明书,如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
环保须知机床最终报废时,必须遵循下列规定:●对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物,必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。
●对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液,必须送到当地指定排污地点排放。
目次1安全警示 (1)1.1对上机操作、维修人员的要求 (1)1.2基本操作 (1)1.3接通电源之前的要求 (1)1.4接通电源以后的要求 (2)1.5常规检查 (2)1.6开机前的准备工作 (2)1.7操作 (3)1.8完成加工之后 (3)1.9安全设备 (4)1.10维修操作 (4)1.11禁止 (4)2概述 (5)2.1适用范围 (5)2.2型号组成的含义 (5)2.3机床的功用和加工范围 (5)2.3.1 机床的功用 (5)2.3.2 加工范围 (5)2.4机床的精度 (6)2.5机床的噪声 (6)2.6机床的使用环境 (6)2.7机床对环境的影响 (6)3机床的运输、吊运与安装 (7)3.1机床的运输 (7)3.2机床的吊运 (7)3.3机床的安装 (8)3.3.1 安装前的准备工作 (8)3.3.2 动力接口 (8)3.3.3 总电源 (8)3.3.4 安装 (9)3.4外观图 (12)4机床的技术参数 (13)4.1技术参数说明 (13)4.2机床的技术参数 (13)5机床传动系统 (16)5.1主传动系统 (16)5.2进给系统 (18)6机床的操纵系统 (26)6.1机床操纵系统 (26)6.2机床手轮、手柄操作方向的定义 (28)6.3机床操纵步骤 (28)6.3.1 准备步骤 (28)6.3.2 手动进给 (29)6.3.3 自动进给 (29)6.3.4 螺纹切削 (30)6.3.5 主轴停车操作 (30)6.3.6 停机操作 (31)6.4机床断电、紧急停车后的重新启动 (31)6.4.1 机床断电后的再启动 (31)6.4.2 紧急停车后的再启动 (31)6.5紧急状态下的救护 (31)6.6铁屑的清理 (31)7机床的维护调整 (32)7.1主轴的调整 (32)7.2磨擦离合器的调整(脚踏刹车机床无此结构) (32)7.3主轴制动机构的调整(脚踏刹车机床无此结构) (33)7.4方刀架的转位与调整 (33)7.5刀具的安装与调整 (33)7.6刀架调整 (34)7.7链轮的调整 (35)7.8主传动三角带松紧的调整 (35)7.9卡盘、花盘及拨盘更换 (35)7.9.1 卡盘的有关参数 (35)7.9.2 卡盘、花盘及拨盘的装卸 (35)7.10过载安全离合器的调整 (36)8机床安全保护措施 (37)8.1设置必要的安全警告标牌 (37)8.2过载安全离合器 (39)8.3单向超越离合器 (39)8.4限位碰停装置 (39)8.5光杠、丝杠的互锁保护 (40)8.6快速时手轮、手柄的保护 (40)8.7脚踏制动机构(手动刹车机床无此结构) (41)8.8遗留风险的提示 (43)8.8.1 加工材料产生的危险 (43)8.8.2 物体抛出危险 (43)8.8.3 安全部件更换带来的危险 (43)9机床的保养与润滑 (44)9.1机床的保养 (44)9.2机床的润滑 (44)9.2.1润滑点的分布及润滑剂牌号、润滑周期 (45)9.2.2 润滑油的选用 (45)9.2.3 润滑方式和方法 (46)9.2.4 润滑标牌 (47)10切削液的使用及清理 (48)10.1切削液注入前的准备 (48)10.2切削液的注入 (48)10.3切削液的使用 (48)10.3.1 切削液的应用 (48)10.3.2 切削液使用方法 (48)10.4切削液的添加、更换、更换周期与更换方法 (49)10.4.1 切削液的添加 (49)10.4.2 切削液的更换 (49)10.4.3 切削液更换周期 (49)10.4.4 切削液的更换方法 (50)10.5冷却系统的清洗方法及注意事项 (50)11机床的检查、维修 (51)11.1常规检查 (51)11.2定期检查 (51)11.3机床的大修 (52)12常见故障及排除 (53)13滚动轴承明细表及分布图 (54)14易损零件目录及图纸 (57)1安全警示本机床配有一些安全装置,以防止操作人员和设备受伤害和损坏。
机床基础说明书CA-A系列V1.0.2012.12

,并利用床鞍保持平衡。钢丝绳与机床接触处必须垫
上木板或
套胶管于钢丝绳上,以免吊伤机床。
×
1000
×
1267
3168
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67
机床重量
:
A
B
最大回转直径
D
F
750
24
18
1
370
400
1267
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CA6150设备操作规程3

CA6150卧式车床设备操作规程一、主要参数:1、最大工件回转直径为Φ500mm、最大工件长度为2000mm;2、主轴内锥孔为莫氏6号,主轴通孔直径为Φ52;3、主轴转速级数为24级,范围为9~1600r/min;4、主电机功率为7.5kw,快速移动电机功率为0.25kw。
二、操作前准备1、正确穿戴劳动防护用品。
系紧袖口、领口、下摆口;佩戴好护目镜。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,刹车是否灵敏,刀架、尾座等是否锁紧,安全装置是否安全、可靠,床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠。
3、检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置是否完好可靠。
4、在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油,空跑几个回程,使润滑油与接触面充分结合。
5、接通电源,空车低速运转2-3分钟,并观察运转情况是否正常,查看电机、油泵。
如有噪音异味应停机检查或报告维修人员。
6、检查脚踏板是否完好、稳固、无油污,防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害三、操作步骤1、根据要加工的零件图选择安全、可靠的吊具和装夹方法。
2、选择合适刀具,刀具刃尽量与卡盘中心持平,刀杆不宜伸出过长。
3、按照工艺卡要求选择合理的切削三要素。
4、启动电源开关,开车,完成切削后停车。
5、清理铁切屑。
完全停车后用专用清理工具进行切削清理。
6、测量、卸工件。
在测量之前,把各手柄放置零位,防止测量时,突发异常。
测量后,量具放回工作台面。
测量合格后,卸下工件,平稳放置货架上。
7、收尾。
将各操作手柄置于停机位置,尾座、溜板箱移至床身右端,切断电源。
用专用工具清理床身、刀架、脚踏板铁屑,清扫作业场地铁屑。
清扫时,防止铁屑迸溅,造成对人员的伤害。
四、注意事项1、操作者禁止私自打开传动箱,在维修中需要打开箱体时,应先将车床断电。
2、车床皮带罩具备开门断电功能,在车床运转时应将皮带罩关好。
3、车床存在工件旋转、刀具划伤、铁屑烫伤、运动部件挤压、切削液飞溅等危险,操作者在使用车床前应经过技能培训。
CA系列普通车床主要技术规格

1000 × 750 × 400
25
450×370×250mm
江苏西马特机械制造有限公司
项目
Specifications /技术参数
床身上最大件回转直径
Φ320mm
中拖板上最大件直径
Φ198 mm
床鞍上最大回转直径
450mm
两顶尖最大距离
880/1000mm
主轴通孔直径
Φ38 mm
主要技术参数 Specifications C6132
床身最大回转直径 dia mm 320
最大加工长度 length mm 700
主轴转速级数 Number of Spindle speeds 16
主轴转速范围 Range of Spindle speeds 48-2500
车削螺纹种数/范围 Main Motor mm 21/(公制metric)
刀架上最大回转直径
350mm
480mm
最大工件长度
1500, 3000, 4000, 5000,6000mm
马鞍槽内回转直径,有效宽度
800*300mm
800*300mm
主轴通孔直径和轴头型式
140mm;D11
主轴前端孔锥直径和顶尖锥度
120mm;莫氏
主轴转数级数和范围
18种 min
18种 min
纵进给量级数和范围
~ " ~" )
外形尺寸
1950 × 900 × 1200mm
净重
1300KG
单柱立式车床
参数名称
单位
CA518E×8/2
CA5110E×8/3
CA5112E×H/5
CA5116E×H/W
CA6140A型车床的基本操作

CA6140A型车床的基本操作1.车床开机前的准备工作:-检查车床的润滑油是否足够。
-确保车床是稳定的,没有松动的地方。
-检查电气系统,确保开关、按钮等都正常工作。
-清理车床,确保工作台面整洁。
2.车床开机:-打开电源,将车床的开关拨到“ON”位置。
-进行自检,确保车床各部件正常工作。
-打开主轴电机,使其转动。
3.车床的进给操作:-将工件夹紧在工作台上,调整夹紧力度,确保工件牢固固定。
-选择合适的切削刀具,并安装在车床刀架上。
-调整刀架,使刀具与工件接触,并选择适当的进给速度。
-打开进给电机,使工件进行切削,同时用手轻轻推进工件,让车床自动进行加工。
4.车床的车削操作:-首先进行粗车,即通过选择合适的进给速度,使车床刀具沿着工件的长度方向切削一层金属。
-粗车后,进行精车,即通过减小进给速度,使刀具在工件表面切削出更加平整光滑的表面。
-频繁清理工件上的切屑,以保持切削的顺畅进行。
5.车床的切断操作:-首先将车床刀架调整到切断位置,选择合适的切割刀具。
-将车刀对着工件切割点,缓慢推动工件,使刀具切割通过。
-注意切割时刀具不能切削进过深或过浅,以保证切削质量。
6.车床的螺纹加工操作:-首先选择合适的刀具,调整车床的进给箱,使刀具进行螺纹切削。
-调整刀具的角度,使其与工件上的孔相匹配。
-适当调整进给速度,使工件获得所需的螺纹。
7.车床的关闭操作:-先关闭进给电机,在车床停止切削时,再关闭主轴电机。
-关闭车床的电源。
以上是CA6140A型车床的基本操作步骤,但需要注意的是,在操作车床时要注重安全,遵循操作规程,使用防护设备,并且经常检查车床的运行状况,确保其正常工作。
CA A-车床系列使用说明书 - 图文

CA A-车床系列使用说明书 - 图文CA、CA-A系列卧式车床用说明(机械部分)使书CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单编制: 检查: 标审: 审核: 批准: 电子文档:CA、CA-A系列使用须知使用须知在使用本机床前,用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容,按要求安装、使用和维护机床,彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故。
用户在加工过程中若使用花盘,切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速,并注意安全防护,确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的,但如果出现什么疑点,不正确的解释,或是有遗漏,请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容,说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前将罩门关好,如果忽略了这点,便会产生一系列危险。
用户应妥善保管好本使用说明书,如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
01CA、CA-A系列环保须知环保须知机床最终报废时,必须遵循下列规定:对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物,必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。
对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液,必须送到当地指定排污地点排放。
沈阳第一机床厂 02CA、CA-A系列目次目次1安全警示 ................................................ ................................................... ............................................ 1 对上机操作、维修人员的要求 ................................................ ...... 1 基本操作 ................................................ ........................ 1 接通电源之前的要求 ................................................ .............. 1 接通电源以后的要求 ................................................ .............. 2 常规检查 ................................................ ........................ 2 开机前的准备工作 ................................................ ................ 2 操作................................................. ........................... 3 完成加工之后 ................................................ .................... 3 安全设备 ................................................ (4)维修操作 ................................................ ........................ 4 禁止........................................................................... 4 2概述 ................................................ ................................................... ....................................................5 适用范围 ................................................ ........................ 5 型号组成的含义 ................................................ .................. 5 机床的功用和加工范围 ................................................ (5)机床的功用 ................................................ ......................5 加工范围 ................................................ ........................5 3机床的精度 ................................................ ...................... 6 机床的噪声 ................................................ ...................... 6 机床的使用环境 ................................................ .................. 6 机床对环境的影响 ................................................ ................ 6 机床的运输、吊运与安装 ................................................ ................................................... ................ 7 机床的运输 ................................................ ...................... 7 机床的吊运 ................................................ ...................... 7 机床的安装 ................................................ . (8)安装前的准备工作 ................................................ ................8 动力接口 ................................................ ........................8 总电源................................................. .........................8 安装................................................. ...........................9 4外观图................................................. ........................ 12 机床的技术参数 ................................................ ................................................... (13)I沈阳第一机床厂CA、CA-A系列目次5 6技术参数说明 ................................................ ................... 13 机床的技术参数 ................................................ ................. 13 机床传动系统 ................................................ ................................................... .................................. 16 主传动系统 ................................................ ..................... 16 进给系统 ................................................ ....................... 18 机床的操纵系统 ................................................ ................................................... .............................. 26 机床操纵系统 ................................................ ................... 26 机床手轮、手柄操作方向的定义 ................................................ ... 28 机床操纵步骤 ................................................ . (28)准备步骤 ................................................ .......................28 手动进给 ................................................ .......................29 自动进给 ................................................ .......................29 螺纹切削 ................................................ .......................30 主轴停车操作 ................................................ ...................30 停机操作 ................................................ .. (31)机床断电、紧急停车后的重新启动 .................................................31 机床断电后的再启动 ................................................ .............31 紧急停车后的再启动 ................................................ .............31 7紧急状态下的救护 ................................................ ............... 31 铁屑的清理 ................................................ ..................... 31 机床的维护调整 ................................................ ................................................... .............................. 32 主轴的调整 ................................................ ..................... 32 磨擦离合器的调整 ....................................... 32 主轴制动机构的调整 .....................................33 方刀架的转位与调整 ................................................ ............. 33 刀具的安装与调整 ................................................ ............... 33 刀架调整 ................................................ ....................... 34 链轮的调整 ................................................ ..................... 35 主传动三角带松紧的调整 ................................................ ......... 35 卡盘、花盘及拨盘更换 ................................................ .. (35)卡盘的有关参数 ................................................ .................35 卡盘、花盘及拨盘的装卸 ................................................ .........35 过载安全离合器的调整 ................................................ ........... 36 8机床安全保护措施 ................................................ ................................................... .. (37)沈阳第一机床厂 IICA、CA-A系列目次设置必要的安全警告标牌 ................................................ ......... 37 过载安全离合器 ................................................ ................. 39 单向超越离合器 ................................................ ................. 39 限位碰停装置 ................................................ ................... 39 光杠、丝杠的互锁保护 ................................................ ........... 40 快速时手轮、手柄的保护 ................................................ ......... 40 脚踏制动机构 ........................................... 41 遗留风险的提示 ................................................ .. (43)加工材料产生的危险 ................................................ .............43 物体抛出危险 ...................................................................43 安全部件更换带来的危险 ................................................ .........43 9机床的保养与润滑 ................................................ ................................................... .......................... 44 机床的保养 ................................................ ..................... 44 机床的润滑 ................................................ (44)润滑点的分布及润滑剂牌号、润滑周期 (45)润滑油的选用 ................................................ ...................45 润滑方式和方法 ................................................ .................46 润滑标牌 ................................................ .......................47 10切削液的使用及清理 ................................................................................................... . (48)切削液注入前的准备 ................................................ ............. 48 切削液的注入 ................................................ ................... 48 切削液的使用 ................................................ ................... 48 切削液的应用 ................................................ .................48 切削液使用方法 ................................................ ...............48 切削液的添加、更换、更换周期与更换方法 .. (49)切削液的添加 ................................................ .................49 切削液的更换 ................................................ .................49 切削液更换周期 ................................................ ...............49 切削液的更换方法 .............................................................50 冷却系统的清洗方法及注意事项 ................................................ ... 50 11机床的检查、维修 ................................................ ................................................... .. (51)常规检查 ................................................ ....................... 51 定期检查 ................................................ ....................... 51 机床的大修 ................................................ (52)沈阳第一机床厂 IIICA、CA-A系列目次12 13 14常见故障及排除 ................................................ ................................................... .............................. 53 滚动轴承明细表及分布图 ................................................ ................................................... .............. 54 易损零件目录及图纸 ................................................ ................................................... . (57)沈阳第一机床厂 IVCA、CA-A系列安全警示1 安全警示本机床配有一些安全装置,以防止操作人员和设备受伤害和损坏。
CA6140车床后托架设计说明书CA6140车床后托架设计说明书

各类毕业设计课程定做Q号是1714879127 该论文含配套的图纸(需购买)攀枝花学院本科毕业设计(论文)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院(系):机电工程学院年级专业:指导教师:二〇〇六年六月摘要机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
首先通过对零件图的分析,了解工件的结构形式,明确了具体的技术要求,从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中,深入生产实际,进行调查研究,吸取国内外先进技术,制定出合理的设计方案,在进行具体设计。
关键词产品设计,后托架,加工工艺,夹具ABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design,latter bracket ,processing craft,jig目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)2.CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)2.1 毛坯材料及热处理 (3)2.2 毛坯的结构确定 (4)3.工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)3.1 加工方法选择的原则 (4)3.2 加工阶段的划分 (4)3.3 工序的合理组合 (5)3.4 加工顺序的安排 (5)4.CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)5.CA6140车床后托架的工序设计 (12)5.1 工序基准的选择 (12)5.2 工序尺寸的确定 (12)5.3 加工余量的确定 (14)5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)5.5 确定切削用量及工时定额 (16)第二章专用夹具设计 (26)1.铣平面夹具设计 (26)1.1 研究原始质料 (26)1.2 定位基准的选择 (26)1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)1.4 误差分析与计算 (27)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.钻三杠孔夹具设计 (28)2.1 研究原始质料 (28)2.2 定位基准的选择 (29)2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.4 误差分析与计算 (30)2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)3. 钻底孔夹具设计 (31)3.1 研究原始质料 (31)3.2 定位基准的选择 (31)3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)3.4 误差分析与计算 (32)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附件1附件2附件3第一章 CA6140车床后托架的加工工艺设计-机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种,上质量,上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。
CA6150普通车床说明书

CA6150普通车床说明书目录1 引言 (3)2普通车床介绍 (4)2.1 C650普通车床运行说明 (4)2.1.1 主运动 (4)2.1.2 进给运动 (4)2.1.3 冷却系统 (4)2.2普通车床电气控制线路的特点 (4)3 工作原理分析 (5)3.1 电气控制线路分析 (5)3.1.1 主电路分析 (5)3.1.2 控制电路分析 (6)3.1.3 辅助电路分析 (8)3.2 机械部分工作简介 (8)4 元器件选择 (9)4.1 隔离开关 (10)4.2 空气开关 (10)4.3 熔断器 (10)4.3.1 熔断器 (10)4.3.2 熔体 (10)5模拟机床操作使用说明 (10)5.1 面板操作说明: (11)5.2 使用注意事项: (11)5.3 维护注意事项 (12)6 大修报告 (12)6.1 检修前的设备使用记录 (12)6.1.1 常见故障 (14)6.1.2 维修配件清单................................. 错误!未定义书签。
6.1.3 维修后的技术参数................................ 错误!未定义书签。
6.2 大修总结.......................................... 错误!未定义书签。
致谢..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献.................................................. 错误!未定义书签。
附录一系统实物图. (16)附录二普通车床原理图...................................... 错误!未定义书签。
附录三装接位置图. (19)附录四大修工艺卡片 (20)附录五机床元件清单 (21)1 引言在金属切削机床中,车床所占的比例最大,应用也最广泛,在实际生产中有着不可替代的作用。
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CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单CA、CA-A系列卧式车床使用说明书(机械部分)(中文)编制:检查:标审:审核:批准:电子文档:使用须知在使用本机床前,用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容,按要求安装、使用和维护机床,彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故。
用户在加工过程中若使用花盘,切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速,并注意安全防护,确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的,但如果出现什么疑点,不正确的解释,或是有遗漏,请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容,说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前将罩门关好,如果忽略了这点,便会产生一系列危险。
用户应妥善保管好本使用说明书,如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
环保须知机床最终报废时,必须遵循下列规定:●对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物,必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。
●对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液,必须送到当地指定排污地点排放。
目次1安全警示本机床配有一些安全装置,以防止操作人员和设备受伤害和损坏。
操作者应该彻底弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。
1.1对上机操作、维修人员的要求●使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前,应仔细阅读本《使用说明书》,并完全理解使用说明书中的内容,具备操作使用本机床的能力后方可操作。
●上机操作前,应按《安全说明》标牌的要求,穿好防护服,安全鞋,长头发要放在帽子里。
加工铸件材料时应戴防尘口罩。
●维修人员应由有资格的或具备专业维修能力人员来承担,以免发生意外。
1.2基本操作危险:●变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸,以免遭到电击的危险。
●千万不要用湿手去触摸开关,否则会引起电击。
警告:在使用开关之前,一定要确认,不要弄错。
注意:●要有足够的工作空间,以避免产生危险。
●应采用单独的接地线,其长度应尽可能地短。
●操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置,以便需要时,无须寻找就会按到它。
●机床出现故障或处于危机状态时,应首先按下急停按钮,然后关闭总电源开关;故障排除之前不准送电。
●停电时应马上断开总电源开关。
●水或油能使地面打滑而造成危险,为了防止出现意外的事故,工作地面应保持洁净干燥。
●不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。
如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了,应向厂方订购新的标牌。
在订购时要标清标牌的件号。
●不要乱碰开关。
●使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。
1.3接通电源之前的要求危险:凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。
所以,在接通电源之前,应进行检查。
注意:●为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足电力的要求。
●确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠地接到机床的PE端子。
●接电源前应仔细检查电气系统是否完好,注意电动机有无受潮。
●应将油箱的油灌到油标处。
在必要时应进行检查并重新注油。
●对于润滑点,油的种类和相应的油位,请参见润滑标牌。
●各个开关及操作手柄都应灵活、平滑好用。
要检查它们的动作情况●应穿防油的绝缘鞋,穿工作服和配带其它安全防护用品。
1.4接通电源以后的要求注意:●机床拆箱后第一次使用或长时间停机后使用,应使机床空运转几小时,对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑。
●注意电动机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。
●检查冷却液的液量,必要时添加冷却液。
1.5常规检查危险:在检查皮带的松紧时,千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。
注意:●检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。
●检查各滑动部件的润滑情况。
●检查安全保护装置是否处于良好的状态。
●检查皮带的松紧度。
若皮带太松应将新的相匹配的皮带换上。
1.6开机前的准备工作警告:●刀具与刀架装卡尺寸应相适应。
●过分的刀具磨损能够引起损坏,因此,事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。
●工作区应有足够的亮度以方便安全检查。
●机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序,保持良好关系和通道畅通。
●工具或其他任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上。
●如果重型的圆柱件的中心孔太小,在加载后,工件很可能会跳出顶尖。
所以,一定要注意中心孔的规格和角度。
●对于工件的长度应限制在规定之内,以防止干扰。
●机床开机前用煤油洗涤防锈涂料,主轴箱内用加热的煤油冲洗,各处用的导油羊毛线应清洗干净,放回原处,除去导轨上的油纸和油脂,擦干净后重新注上导轨润滑油,不得用砂布或其它硬物磨刮机床。
注意往油箱和水箱中,按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。
注意:●在开始使用机床前,仔细检查电器系统是否完好。
接线及插头联接是否正确,运输中有无连线振松、虚接情况。
接通后,检查电机旋转方向是否符合规定。
●检查机床各操作手柄动作是否灵活。
并将各操作手柄置于中间空挡位置。
●检查所有安全防护装置的功能。
如限位碰停、互锁机构等。
●开机前关好皮带罩门。
●撤离工作区周围与操作无关的人员。
1.7操作危险:●在机床主轴运转时,任何情况下,禁止扳动床头前的变速手柄!机床在空挡位置时,严禁启动!●披着长发,不要操作机床。
一定要戴工作帽后再工作。
●操作机床时不得戴手套。
否则,很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。
●工件和车刀必须夹牢,否则会飞出伤人。
●卡盘高速运转时,卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。
●卡盘夹持工件时,卡爪的卡(撑)持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。
●在机床上卸下工件时,应使刀具及主轴停止运动。
永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
●在没有关好安全防护装置的前提下,不得操作机床。
警告:●一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。
●在切削工件期间不要清理切屑。
●应该用专用钩子清理切屑。
刀头上的切屑用刷子清理,不得用裸手去清理。
●安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。
●溜板手轮向外拉可以脱开,在开快速时一定要将手轮脱开,以防手柄打人。
●溜板向卡盘方向移动时,应注意将装在转向杠上的限位碰停环固定在不致于碰到卡盘的位置。
●机床运转时,不允许其他人在工作区域内停留。
注意:在完成一件工作后,操作者需要暂时离开机床的时候,应将主电机停止按纽关闭,同时也应将主电源开关关闭。
1.8完成加工之后注意:●机床停机后,要清洁机床,清除铁屑。
清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具,不得裸手清理。
●停机前,不得进行清理工作。
●将机床的各部件回位。
●检查刮屑板有无损坏,若有损坏,应用新的替换。
●检查冷却液、润滑油的污染情况,如果混杂严重,则应更换。
●检查冷却液、润滑油的使用量,如果有必要,应予添加。
●清理油盘过滤器。
●在下班或离开机床前,应将总电源开关关闭。
1.9安全设备●皮带罩。
●急停按纽开关。
●溜板限位碰停。
1.10维修操作危险:●凡是与维修工作无关的人员都不应当操作主线路开关或操纵盘上的控制电源ON(通)开关,为此,在这样的开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关,机床正在处于维修状态”或相类似告戒字样。
这种告戒指示牌应显而易见,并容易摘取但不易脱落。
●带电对机床进行维修是危险的,原则上,在维修期间,主线路开关应自始至终都处于关闭状态。
警告:电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系,不要自行决定。
注意:●行程极限装置,接近开关等互锁机构都不要卸掉或修改。
●应该使用合格厂家生产的缆线等电气件。
●维修工作完成后,应对工作环境等进行清理和安排,各零部件上的水、油都应擦掉,以提供良好的加工环境。
●拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离机床的地方以保安全。
1.11禁止●禁止在主轴旋转时扳动变速手柄。
●禁止在高、中速时扳动进给箱手柄。
●禁止在机床运转时装卸零件、检验零件、排除故障、清理铁屑等不规范操作。
●禁止穿宽松式外衣、佩带有碍操作的饰物、戴手套以及披着长发操作。
●禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床、打开电箱门和触动电器件。
2概述2.1适用范围本《使用说明书》中所述机床属系列机床,主要包括下列规格:CA6140×750、CA6140×1000、CA6140×1500、CA6140×2000CA6240×750、CA6240×1000、CA6240×1500、CA6240×2000CA6150×750、CA6150×1000、CA6150×1500、CA6150×2000CA6250×750、CA6250×1000、CA6250×1500、CA6250×2000CA6161×750、CA6161×1000、CA6161×1500、CA6161×2000CA6261×750、CA6261×1000、CA6261×1500、CA6261×2000CA6140A×750、CA6140A×1000、CA6140A×1500、CA6140A×2000CA6240A×750、CA6240A×1000、CA6240A×1500、CA6240A×2000CA6150A×750、CA6150A×1000、CA6150A×1500、CA6150A×2000CA6250A×750、CA6250A×1000、CA6250A×1500、CA6250A×2000CA6161A×750、CA6161A×1000、CA6161A×1500、CA6161A×2000CA6261A×750、CA6261A×1000、CA6261A×1500、CA6261A×2000每种规格的机床又分为手动刹车和脚踏刹车两种形式。
2.2型号组成的含义C A 61 61 A × 750最大工件长度改进顺序号床身上最大回转直径的1/10卧式车床(62表示马鞍车床)结构特性车床2.3机床的功用和加工范围2.3.1机床的功用本机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。
车削端面及各种螺纹公制、英制、模数和径节螺纹。
还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。
本机床可加工钢、铸铁及有色金属等材料。
在本机床上加工的零件尺寸精度可达到IT7级,并可获得较小的表面粗糙度数值。