管道热处理基本要求
焊后需热处理的管道厚度
焊后需热处理的管道厚度G.2.1管道焊前预热和焊后需要热处理的厚度及要求，除按本规范的规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
G.2.2含碳量高于0.15%的铬钼合金钢，任意厚度均宜进行焊后热处理。
G.2.3 当管子或管件采用焊接连接时，推荐的预热和热处理要求所采用的厚度，应是连接接头处的较厚的壁厚，但下列情况除外：1 对于支管连接的情况，不论支管是整体补强或补强板或鞍座，在确定是否要热处理时，均不应考虑补强用的金属(不含焊缝)。
但在通过支管的任意平面内，当穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处各组成件的厚度小于此最薄的厚度，仍需进行热处理。
本规范第5.4.4条，支管连接焊缝的形式(本规范图5.4.4-1)所示的穿过焊缝的厚度，应按表G.2.3计算：表G.2.3 支管连接结构的热处理厚度注：符号意义间本规范第5.4.4条。
2对于平焊（滑套）法兰和承插焊法兰以及公称直径小于或等于DN50的管子连接的角焊缝，公称直径小于或等于DN50的螺纹接头的密封焊缝以及装在不论多大管子外表面的非受压件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面内，穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处个组成件的厚度小于此最薄的厚度，仍需进行热处理。
3除设计文件或焊接工艺评定中有规定外，下述情况可不需要热处理：1)对于碳素钢材料，角焊缝厚度不大于16mm，与母材的厚度无关。
2)对于铬钼总含量小于5%的合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，如采用了不低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa时，不论母材的厚度是多少。
3)对于铁素体材料，当焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时。
20g管道焊后热处理工艺
20g管道焊后热处理工艺热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
在20g管道的焊接过程中，由于热影响区内的晶粒尺寸增大、硬度降低等问题，需要进行热处理来恢复和提高材料的性能。
本文将介绍20g管道焊后热处理的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 预热：将焊后的20g管道加热到一定温度保温一段时间，以消除焊接残余应力和晶粒生长，预热温度一般为400-600℃。
2. 保温：在预热温度下，将20g管道保温一段时间，使其达到均匀加热的状态。
保温时间根据管道的厚度和规格而定，一般为1-2小时。
3. 冷却：将保温后的20g管道冷却到室温。
冷却速度要适中，过快或过慢都会对材料性能产生不利影响。
4. 后续处理：根据具体要求进行后续处理，如表面处理、机械加工等。
二、注意事项1. 温度控制：在热处理过程中，温度的控制非常重要。
过高的温度可能导致材料的过热和烧焦，而过低的温度则无法达到预期的效果。
因此，在进行热处理时，需要根据具体材料和工艺要求合理控制温度。
2. 保持时间：保持时间是指材料在特定温度下保持的时间，对于20g管道的热处理而言，保持时间的长短直接影响到材料的组织和性能。
保持时间过短可能导致材料的组织未完全转变，保持时间过长则可能导致材料的晶粒长大，从而影响性能。
3. 冷却速度：冷却速度是指材料从高温到室温的冷却速度。
过快的冷却速度可能导致材料的组织不稳定，甚至产生裂纹；而过慢的冷却速度则可能导致晶粒长大，影响性能。
因此，需要选择适当的冷却速度来保证材料的性能。
4. 热处理设备：选择适当的热处理设备也是保证热处理效果的重要因素。
热处理设备应具备稳定的温度控制能力和合适的加热方式，以确保材料在热处理过程中得到均匀加热和冷却。
5. 工艺记录：热处理过程中的温度、时间、冷却速度等参数应进行记录，以备后期参考和追溯。
同时，还应对热处理后的材料进行性能测试和检验，以确保热处理效果符合要求。
06热处理技术要求(第4版)
热处理技术要求
焊接热处理执行《SH 3554-2013-T 石油化工钢制管道焊接热处理规范》
1、现场应有干粉灭火器（至少2台），热处理过程中有专人看护。
2、热处理前确认管道内有无液体（主要指雨水）。
3、雨季热处理施工时，应有防雨措施。
4、热处理前，管道做好封闭，防止过堂风。
5、保温层不允许有破损；加热带长度满足工艺卡要求。
6、测温点沿焊缝圆周均匀分布，水平放置管道热处理时，应在焊缝的底部优先布置一个测温点。
垂直放置的管道进行热处理时，测温点宜布置在焊缝的下侧。
采用多个回路加热同一焊接接头时，每个回路加热器至少应布置一个测温点。
7、热电偶与加热器之间应采用绝热材料隔离。
8、采用测温仪检测保温层外表面温度≯60℃。
9、做好现场施工记录，特别是做好“开始时间、记录开始时间、恒温起始时间、
恒温结束时间、降温结束时间”记录。
10、热处理完后后，管道要及时封堵。
11、热处理完成后，焊口标识要及时移植。
高温管道热处理规范
高温管道热处理规范
规范背景
高温管道作为工业生产中承担重要任务的一种管道材料，在使用过程中需要进行热处理以增加其强度和耐高温性能。
为了确保高温管道的质量和安全，制定一份热处理规范至关重要。
热处理规范
1. 热处理温度
热处理温度应该根据具体材料来确定，通常的处理温度应该在400℃以上，具体温度应该在工程师的指导下进行确定。
2. 热处理时间
热处理时间应该由工程师根据具体情况来确定，通常时间应该在2-4小时之间。
过长的时间可能导致管道过度硬化，过短的时间则不能达到增加强度的目的。
3. 降温速率
降温速率也很重要，应该根据具体材料来确定。
通常情况下，降温速率应该在10℃/min以下。
4. 热处理工艺
热处理工艺是指对高温管道的热处理方式。
常用的热处理工艺包括正火、退火、淬火等。
选择具体的工艺应该根据管道的材料和需要的性能来确定。
总结
以上就是高温管道热处理规范的内容。
在实际工作中，我们应该认真遵守规范，确保高温管道的质量和安全。
同时，如果有其他需要，应该及时向工程师进行咨询，以确定具体的热处理参数。
蒸汽管道热处理规范
蒸汽管道热处理规范1. 引言本文档旨在为蒸汽管道热处理提供规范指导，以确保管道的安全运行和长期稳定性。
热处理是蒸汽管道安装和维护过程中不可或缺的环节，它通过改善管道材料的物理和化学性质，增强管道的耐热性和耐腐蚀性，提高管道的使用寿命和可靠性。
2. 热处理方法2.1 预热在进行热处理前，必须对管道进行预热。
预热温度应根据材料的类型和规格确定，一般不得低于材料的建议预热温度。
预热的目的是减少材料应力，提高后续热处理的效果。
2.2 热处理温度和时间根据不同的管道材料和要求，确定合适的热处理温度和时间。
热处理温度应在材料的热稳定性范围内，热处理时间应足够长以保证材料的组织结构得到完全改善。
2.3 冷却方式热处理后，管道应采取适当的冷却方式。
冷却方式可以根据材料的要求选择，常见的冷却方式包括水淬和空气冷却。
冷却过程中应注意控制冷却速度，避免产生应力和变形。
3. 热处理质量控制3.1 热处理前检查在进行热处理前，应对管道进行全面的检查。
主要包括管道表面质量、管道尺寸和形状的检查，以确保热处理的效果和一致性。
3.2 热处理过程监控在热处理过程中，应对管道的温度、时间和冷却方式进行实时监控。
确保热处理参数的准确控制和合理调整，以达到预期的热处理效果。
3.3 热处理后测量和评估热处理完成后，应对管道进行测量和评估。
主要包括管道组织结构、硬度和金相组织的检测，以验证热处理的质量和效果。
4. 安全注意事项在进行蒸汽管道热处理时，应注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；- 确保热处理设备的正常运行和维护，避免操作失误和事故发生；- 防止热处理过程中的火灾、爆炸和毒气泄漏等危险情况；- 确保热处理所需的能源供应和环境条件，确保热处理过程的稳定性。
---以上是蒸汽管道热处理规范的主要内容，通过遵循本规范，可以提高蒸汽管道的安全性和可靠性，延长管道的使用寿命。
在实际操作中，应根据具体情况进行合理调整和适度改进，确保热处理达到预期的效果。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺，Байду номын сангаас制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
注：碳钢在NaOH溶液中，当温度高于下表之值时，焊后应进行消除应力热处理。
烧碱浓度，%
5
10 15 20 30 40 50 60 70
温度℃
85 76 70 65 54 48 43 40 38
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
2.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易产生晶间腐蚀，当管道设计温度 T≥350℃时焊后应进行固溶热处理或稳定化热处理。 含H2，原油，氢氰酸+二氧化硫，乙二醇，湿SO2，硫酸等介质。 3.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易发生应力腐蚀破裂。应避免在应力 腐蚀环境介质中选用奥氏体不锈钢，若使用应选择超低碳或稳定型奥氏 体不锈钢。除设计有规定外，奥氏体不锈钢管道焊后可不进行焊后消应 力热处理。 湿H2S，连多硫酸、胺液、高温碱液、低温氯化物、HCN-H2S-H2O等 介质。 4.含有H2介质，含硫化氢或硫等介质的旧管线，或新、旧管线焊接接头， 焊前应进行350～400℃消氢热处理。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。
本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。
焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。
这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。
通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。
回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。
回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。
2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。
热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。
四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。
应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。
同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。
2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。
而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。
因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。
3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。
管道热处理规范
管道热处理规范管道热处理是指对管道材料进行一定温度和时间的加热处理，以改变其组织结构和性能，达到预定要求的一种工艺。
下面就管道热处理规范进行详细说明。
一、管道热处理前的准备工作：1. 确定热处理温度和时间：根据管道材料的类型和要求确定热处理温度和时间。
2. 清洗管道：将管道表面的油污和杂质进行清洗，确保管道表面干净。
3. 检查管道表面：检查管道表面是否存在严重的腐蚀、裂纹等问题，如存在严重问题应及时进行修复或更换。
二、管道加热：1. 加热设备选择：根据管道的尺寸和数量选择适当的加热设备，确保加热均匀。
2. 加热方式选择：根据管道材料的类型和要求选择合适的加热方式，常用的有电阻加热、火焰加热等。
3. 加热控制：根据加热设备的情况，控制加热温度和时间，确保达到热处理要求。
三、热处理过程控制：1. 管道布置：将管道按照一定的间距和密度进行布置，保证加热过程中的空气流通和热量均匀分布。
2. 管道定位：将管道进行固定，防止加热过程中的移位和变形。
3. 加热均匀性：通过控制加热设备的功率和时间，保证管道加热的均匀性，避免出现局部过热或过冷现象。
4. 加热温度监控：使用温度计和红外热像仪等设备对管道加热温度进行实时监控，及时调整加热设备的参数。
四、热处理后的处理：1. 熄火处理：加热结束后，将管道从加热设备中取出，并放置在适当的冷却介质中进行冷却处理。
2. 管道清洗：将热处理后的管道进行清洗，去除表面的氧化层和残留物。
3. 鉴定性能：进行金相显微镜和硬度测试等鉴定性能的检测，评估热处理效果。
4. 包装储存：对热处理后的管道进行包装和储存，防止二次污染和损坏。
通过上述规范的管道热处理可以达到以下目的：1. 改善管道材料的力学性能，提高其强度和硬度。
2. 提高管道材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 改变管道材料的组织结构，消除应力和缺陷。
4. 为管道的后续加工和使用提供良好的材料基础。
总之，管道热处理规范是确保管道热处理质量的重要保证。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
二.焊前消氢和焊后热处理参数 1.焊后消应力热处理参数： 1.1有毒、可燃介质管道焊后热处理工艺按SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 7.4条执行。 碳钢及低合金钢热处理参数： 温度在300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加 热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
为了防止管道在运行中出现因应力、晶间腐蚀等原因造 成的焊缝腐蚀破裂等情况的发生，在我厂进行的管道焊接接 头施工时应遵循以下原则： 一、需进行焊前消氢和焊后热处理的条件 1.碳钢及低合金钢在下列介质环境中易于产生应力腐蚀破裂， 新、旧管线接头都应进行焊后消应力热处理： 可性碱溶液，氨水，胺液，废胺液，贫、富乙醇胺液，贫、 富DEA，贫、富MDEA和凝缩油等介质；酸性水、酸性气、 含硫气体等介质； 含湿H2S、含硫介质的含油污水；含 HCN水溶液介质，湿的C0-C02-空气，再生烟气等露点腐蚀 介质。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程压力管道热处理规程1 目的及适用范围1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺2.1 弯曲和成形后的热处理2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求母材类别名义厚度mm母材最小规定抗拉强度MPa金属热处温度℃保温时间min/mm最短保温时间h布氏硬度[2]≤碳钢(C)、碳猛钢(C-Mn) ≤19全部无———＞19 600-650 2.4 1 200合金钢(C-Mo、Mn、Cr-Mo) ≤19 ≤490 无———＞19 全部600-720 2.4 1 225Cr≤0.5% 全部＞490 600-720 2.4 1 225合金钢(Cr-Mo) 0.5%≤Cr≤2% ≤13 ≤490 无———＞13 全部700-750 2.4 2 225 全部＞490 700-750 2.4 2 225合金钢（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤3%和C≤0.15% ≤13 全部不要求———＞13 全部700-760 2.4 2 241合金钢(Cr-Mo)3%＜Cr≤10%或C＞0.15%全部全部700-760 2.4 2 241 马氏体不锈钢全部全部730-790 2.4 2 241 铁素体不锈钢全部全部无———奥氏体不锈钢全部全部无——187低温镍钢（Ni≤4%）≤19全部无———＞19 600-640 1.2 1 —双相不锈钢全部全部[1] 1.2 0.5 —注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
管道热处理规范
管道热处理规范管道热处理是指将管道材料在一定温度条件下经过加热、保温、冷却等工艺步骤后获得一定的组织结构和性能。
它是管道制造中非常重要的一步，能够改善管道的力学性能、耐腐蚀性能和工艺性能，提高管道的使用寿命。
下面将介绍一些常用的管道热处理规范。
首先，在进行管道热处理前，需要进行材料的质量检验。
按照规范要求，应对管道材料进行化学成分分析、机械性能测试和硬度测试等。
只有合格的材料才能进行后续的热处理工艺。
对于不同材料的管道，热处理工艺也有所不同。
一般来说，常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
退火工艺主要是通过加热和保温的方式，使材料达到一定的温度，然后缓慢冷却，以消除材料内部的应力和改善其塑性。
正火工艺则是将材料加热到一定温度，保持一定时间，然后通过自然冷却或强制冷却的方式，以改善材料的硬度和强度。
淬火工艺是将材料加热到超过临界点的高温，然后迅速冷却，以使材料产生马氏体组织，从而提高其硬度和抗磨性能。
回火工艺是将淬火后的材料加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却，以消除淬火过程中产生的应力和脆性，提高材料的韧性。
在进行管道热处理时，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度。
加热温度应根据材料的组织结构和性能要求进行选择，保温时间应根据材料的厚度和热传导性能合理确定，冷却速度则需要根据材料的淬火要求和回火要求进行控制。
同时，在实施热处理过程中，还需要对温度、时间和冷却速度进行监测和记录，以确保热处理工艺的稳定性和可控性。
除了严格控制热处理工艺参数外，还需要在热处理后进行必要的检验和评定。
常见的检验方法包括金相显微镜观察、硬度测试、拉伸试验、冲击试验和腐蚀试验等。
通过这些检验方法可以评估热处理后管道材料的组织结构和性能，判断热处理工艺的成效。
综上所述，管道热处理是管道制造中的重要工艺环节，需要严格按照规范进行操作。
通过合理选择热处理工艺、严格控制热处理参数和进行必要的检验评定，可以提高管道材料的力学性能、耐腐蚀性能和工艺性能，延长管道的使用寿命。
石油管道热处理规范
石油管道热处理规范介绍本文档旨在提供石油管道热处理的规范和要求，以确保管道的安全运营和质量控制。
管道热处理的目的管道热处理是为了改变管道材料的物理和化学性质，以提高其强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
主要目的包括：1. 提高管道材料的硬度和强度，以抵抗压力和应力。
2. 提高管道的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
3. 提高管道的耐高温性能，以应对高温环境下的操作和运行。
热处理的步骤管道的热处理通常包括以下步骤：1. 预处理：在对管道进行热处理之前，应确保管道表面清洁，去除任何污垢和油脂。
这可以通过化学清洗和机械抛光等方法实现。
2. 加热：将管道置于适当的加热设备中，根据管道材料和要求的处理温度，进行适当的加热。
3. 保温：在管道达到所需温度后，应进行保温，以确保温度的均匀分布和稳定性。
4. 冷却：根据管道材料和要求的冷却速率，采取适当的冷却方法进行冷却。
常用的冷却方法包括风冷、水冷等。
5. 检验：热处理后，应对管道进行检验，以确保其达到规定的物理和化学性质要求。
安全注意事项在进行热处理过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保热处理设备和操作符合安全规范，包括设备的维护保养、操作人员的安全培训等。
2. 使用适当的个人防护装备，如防热手套、护目镜等。
3. 控制加热和冷却速率，避免温度过高或过低导致管道损坏。
4. 确保加热和冷却的均匀性，避免产生过大的温差。
5. 在热处理过程中及时处理可能出现的异常情况，如过高温度、压力升高等。
结论本文档概述了石油管道热处理的规范和步骤，强调了安全注意事项。
在进行热处理时，应遵守这些规范和要求，以确保管道的质量和安全运营。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程1. 引言压力管道通常用于运输液体或气体，在运输过程中会受到压力和温度等外部因素的影响。
为了确保管道的安全可靠运行，热处理是一项重要的工艺，通过改变管道的结构和性能，提高其耐压能力和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
2. 适用范围本规程适用于各种类型的压力管道，包括金属材料压力管道和塑料管道。
3. 热处理前的准备工作3.1 管道表面清洁在进行热处理前，必须对管道进行表面清洁，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。
清洁方法可以包括机械清洗、溶剂清洗或酸洗等。
3.2 管道尺寸和形状检查在进行热处理前，必须对管道的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求和标准规定。
如果发现管道存在尺寸误差或形状不良等问题，必须及时进行修正或更换。
3.3 材料质量确认在进行热处理前，必须对管道的材质进行质量确认，包括化学成分分析、金相组织观察和力学性能测试等，确保管道材料符合规定的标准要求。
4. 热处理方法4.1 固溶处理固溶处理是指将管道材料加热到特定温度，使其中的固溶体溶解成均匀的溶液，然后迅速冷却。
这种热处理方法可以改善管道的机械性能，提高其耐腐蚀性能。
4.2 淬火处理淬火处理是指将加热到特定温度的管道迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得良好的强度和韧性。
淬火处理的方法可以包括水淬、油淬或风淬等，具体应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
4.3 回火处理回火处理是指在淬火处理后，将管道加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却。
回火处理可以减轻淬火产生的内应力，提高管道的可靠性和耐腐蚀性能。
5. 热处理工艺参数5.1 加热温度加热温度是热处理的关键参数之一，应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
通常，加热温度应高于管道的临界温度，但又不能过高，避免材料的过热或烧结。
5.2 保温时间保温时间是指管道在加热温度下保持的时间，通常根据管道的尺寸和壁厚来确定。
保温时间过短可能导致热处理效果不理想，保温时间过长则会浪费能源和时间。
食品级管道热处理规范
食品级管道热处理规范
1. 引言
本文档旨在规定食品级管道热处理的标准和操作指南，以确保
食品生产过程中的安全和卫生。
2. 定义
- 食品级管道：指用于食品加工和输送的管道系统。
- 热处理：指通过加热和冷却等操作，对管道进行杀菌、消毒
和保温处理。
3. 热处理要求
食品级管道热处理应满足以下要求：
- 温度控制：热处理过程中，管道表面温度应控制在适宜的范
围内，不得超过规定的最高温度。
- 时间控制：热处理时间应足够长，以确保管道内的微生物得
到有效的杀灭。
- 压力控制：热处理时，管道内的压力应保持稳定，不得过高
或过低。
- 无污染：热处理过程中，应确保管道内外无任何污染物进入。
4. 热处理操作指南
食品级管道热处理的操作指南如下：
- 准备工作：清洗管道，确保表面无污垢和杂质。
- 加热：使用合适的加热设备，将管道加热至所需温度。
- 时间控制：根据热处理要求，控制热处理时间。
- 冷却：将加热后的管道缓慢冷却至室温。
- 检查：检查管道表面是否有异常，如有损伤或污染应及时处理。
- 记录：记录每次热处理的温度、时间和操作人员等信息。
5. 引用文献
无
以上为食品级管道热处理规范的内容，旨在引导食品企业进行食品级管道热处理操作。
本文档适用于食品生产企业和相关管理部门。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求管道焊后热处理是一项重要的工艺，它主要是通过加热和冷却管道来改善其性能和结构，以达到预期的使用要求。
在进行管道焊接后，由于焊接过程中受热区域的热影响和残余应力的产生，会导致管道的性能和结构受到一定的影响。
而热处理能够消除这些影响，使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。
管道焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力。
在焊接过程中，受热区域会发生热胀冷缩现象，导致焊接接头附近产生残余应力。
这些应力会对管道的力学性能和结构稳定性产生不利影响。
热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除残余应力，提高管道的力学性能和结构稳定性。
管道焊后热处理还可以改善管道的显微组织。
焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道的晶粒细化和组织不均匀。
这些不均匀的组织会对管道的强度、韧性和耐腐蚀性能产生负面影响。
热处理可以通过控制加热和冷却的过程，使管道的晶粒重新长大并均匀分布，改善管道的显微组织，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
第三，管道焊后热处理还可以消除管道焊接过程中产生的硬化现象。
焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道局部区域发生硬化现象，使管道在该区域的力学性能和塑性变形能力降低。
热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除硬化现象，恢复管道的力学性能和塑性变形能力。
管道焊后热处理还可以提高管道的耐腐蚀性能。
焊接过程中，由于焊接接头的区域受到热影响，会导致管道在该区域的耐腐蚀性能下降。
热处理可以通过改善管道的显微组织和消除硬化现象，提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
管道焊后热处理是一项重要的工艺，它通过加热和冷却的过程，消除焊接过程中产生的残余应力和硬化现象，改善管道的显微组织和提高管道的耐腐蚀性能。
这些措施能够使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。
因此，在进行管道焊接后，热处理是必不可少的工艺措施，应该严格按照相关技术要求进行操作，以确保管道的质量和安全性。
高温管道热处理规范
高温管道热处理规范本文档旨在为高温管道的热处理工作提供规范和准则。
1. 引言高温管道热处理是确保管道材料性能和可靠性的关键工艺。
本规范旨在确保高温管道的热处理过程符合相关标准和要求，以保证管道的安全运行和使用寿命。
2. 管道热处理方法2.1. 预热在对高温管道进行加热之前，必须进行充分的预热工作。
预热温度和时间应根据管道材料的具体要求来确定，并考虑管道所处工作环境的高温特性。
2.2. 高温加热将管道加热至所需温度并保持一段时间，以确保管道材料达到预期的热处理效果。
2.3. 冷却高温管道进行热处理后，需要进行适当的冷却工作。
冷却速度应符合相关标准和要求，并根据管道材料的特性进行调整。
3. 管道热处理质量控制3.1. 热处理参数监控对高温管道热处理过程中的参数进行监控，确保温度、时间等参数符合要求，并记录相应的数据。
3.2. 热处理后的性能测试热处理完成后，对管道材料进行必要的性能测试，如硬度、拉伸强度等，以验证热处理效果是否符合要求。
3.3. 质量记录和报告对每次高温管道热处理进行详细的质量记录和报告，包括热处理参数、测试结果等，以便于后续的质量控制和追溯。
4. 安全和环保要求高温管道热处理过程中，必须符合相关的安全和环保要求。
确保操作人员具备相应的安全意识和操作技能，遵守操作规程，防止事故和环境污染发生。
5. 结束语本规范为高温管道热处理提供了基本的规范和准则，旨在保证管道的安全运行和使用寿命。
在实际操作中，操作人员应严格遵循本规范，并结合具体材料和工作环境的特性进行合理的调整和控制。
医疗用管道热处理规范
医疗用管道热处理规范引言本文档旨在制定医疗用管道热处理的规范，确保管道的质量和安全性。
医疗用管道的热处理过程对于保证医疗设施的正常运行至关重要。
定义- 管道：指用于输送液体、气体或其他物质的管状构件。
- 热处理：指通过加热和冷却的过程改变管道的物理性质。
适用范围本规范适用于医疗设施中使用的各种管道的热处理过程，包括但不限于输液管道、氧气管道等。
热处理过程热处理过程应遵循以下步骤：1. 检查：在进行热处理之前，应对管道进行检查，确保其表面没有明显的损伤、裂纹或锈蚀。
2. 清洗：清洗管道以去除污垢和杂质，确保管道表面干净。
3. 加热：使用适当的加热设备将管道加热到指定温度。
加热温度应根据管道材料和要求的物理性质进行调整。
4. 保温：在管道达到指定温度后，应采取措施保持温度稳定，确保管道在整个处理过程中保持均匀温度。
5. 冷却：根据具体要求，采用适当的冷却方法使管道冷却到环境温度。
6. 检验：对热处理后的管道进行检验，确保其物理性质达到要求。
7. 记录：对热处理过程进行详细记录，包括管道材料、加热温度、保温时间等信息。
质量控制为确保医疗用管道热处理的质量，应遵循以下原则：- 严格按照规范执行热处理过程，不得随意更改加热温度、保温时间等参数。
- 使用合格的热处理设备和材料，确保热处理的准确性和稳定性。
- 进行严格的检验，确保热处理后的管道满足要求的物理性质。
安全注意事项进行医疗用管道热处理时，应注意以下安全事项：- 在操作过程中必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守相关的安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
- 对于高温操作，必须使用适当的工具和设备，以避免烫伤或其他安全事故。
- 遵循正确的废弃物处理程序，确保废弃物不会对环境和人员造成危害。
结论医疗用管道热处理规范的制定和执行有助于保证管道的质量和安全性。
在热处理过程中，需要严格遵循规范，进行必要的检验和记录，并注意安全事项。
只有这样，才能有效地确保医疗设施的正常运行。
化学管道热处理规范
化学管道热处理规范1. 背景化学管道的热处理是确保管道材料具有所需性能和耐久性的重要一步。
热处理过程可以改善管道材料的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨性等特性。
本文档旨在提供化学管道热处理的规范，以确保热处理过程的准确性和可靠性，从而保证管道的安全运行。
2. 热处理方法化学管道的热处理方法根据管道材料和所需性能的不同而有所区别。
常见的热处理方法包括淬火、回火和正火等。
在选择适当的热处理方法时，需要考虑管道材料的组成、尺寸和热处理参数等因素。
3. 热处理过程3.1 准备工作在进行热处理前，应对管道进行彻底清洁，并确保管道表面没有任何污垢、油脂或氧化物等物质。
此外，需要选择合适的熔炉、加热器和热处理工具，并确保其正常运行。
3.2 加热过程热处理过程中的加热是关键步骤之一。
应根据管道材料的热处理参数，控制加热温度、加热时间和加热速率等因素。
加热过程中应避免温度过高或过低，以免对管道材料产生不良影响。
3.3 保温过程在加热完成后，需要将管道保温一段时间，以确保温度均匀分布和扩散。
保温时间应根据热处理方法和管道材料的要求进行合理设定。
3.4 冷却过程冷却是热处理过程的最后一步。
冷却速率应根据管道材料的要求进行控制，以防止冷却过快或过慢对管道材料产生不良影响。
冷却过程中，可以采用水淬火或自然冷却等方式。
4. 品质控制为确保热处理效果和管道质量，应对热处理过程进行品质控制。
品质控制包括温度控制、时间控制、冷却速率控制等。
在热处理过程中，应定期检查和记录温度、时间和冷却速率等参数，以便追溯和分析问题。
5. 安全注意事项在进行化学管道热处理时，需要注意以下安全事项：- 确保熔炉和加热设备的安全性和可靠性；- 使用合适的个人防护装备，如耐热手套、护目镜和防护服等；- 遵守热处理过程中的操作规程和安全注意事项；- 对热处理过程中的风险进行评估，并采取相应的措施进行控制。
6. 结论本文档提供了化学管道热处理的规范，涵盖了热处理方法、热处理过程、品质控制和安全注意事项等内容。
天然气管道热处理规范
天然气管道热处理规范1. 引言天然气管道热处理是一种重要的工艺，用于改善管道材料的力学性能和耐腐蚀性能。
本规范旨在确保天然气管道热处理过程中的标准化操作，以确保管道的安全运行和长期可靠性。
2. 热处理工艺2.1 清洗在进行热处理前，天然气管道应进行充分的清洗以去除表面的污物和油脂，以确保热处理剂能够有效地与管道材料接触。
2.2 预热在进行管道热处理前，应对管道进行适当的预热，以防止材料的急剧温度变化，从而减少管道的应力损伤。
2.3 加热将管道置于热处理炉中进行加热。
加热温度应根据管道材料的类型和要求的性能进行调整，并根据相关标准进行控制。
2.4 保温在管道达到所需温度后，应进行保温处理，以保持管道的温度并使其在整个热处理过程中保持稳定。
2.5 冷却完成热处理后，应根据具体的要求对管道进行适当的冷却，以确保管道的组织结构和性能得到最佳的调整和稳定。
3. 热处理参数进行天然气管道热处理时，应根据材料的类型和要求的性能确定适当的热处理参数。
这些参数包括加热温度、保温时间、冷却速率等。
4. 质量控制热处理过程中应进行必要的质量控制，包括对加热设备的校准、热处理剂的质量检查和管道材料的性能测试等，以确保热处理的有效性和管道的质量可靠性。
5. 安全注意事项在进行天然气管道热处理时，应遵守相关的安全标准和操作规程，确保操作人员的安全，并避免意外事故的发生。
6. 结论本规范提供了天然气管道热处理的基本操作要求和质量控制原则，有助于确保管道材料的性能和管道的安全可靠性。
在实际应用中，应结合具体情况进行调整和适用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
二.焊前消氢和焊后热处理参数 1.焊后消应力热处理参数： 1.1有毒、可燃介质管道焊后热处理工艺按SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 7.4条执行。 碳钢及低合金钢热处理参数： 温度在300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加 热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
为了防止管道在运行中出现因应力、晶间腐蚀等原因造 成的焊缝腐蚀破裂等情况的发生，在我厂进行的管道焊接接 头施工时应遵循以下原则： 一、需进行焊前消氢和焊后热处理的条件 1.碳钢及低合金钢在下列介质环境中易于产生应力腐蚀破裂， 新、旧管线接头都应进行焊后消应力热处理： 可性碱溶液，氨水，胺液，废胺液，贫、富乙醇胺液，贫、 富DEA，贫、富MDEA和凝缩油等介质；酸性水、酸性气、 含硫气体等介质； 含湿H2S、含硫介质的含油污水；含 HCN水溶液介质，湿的C0-C02-空气，再生烟气等露点腐蚀 介质。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
注：碳钢在NaOH溶液中，当温度高于下表之值时，焊后应进行消除应力热处理。
烧碱浓度，%
5
10 15 20 30 40 50 60 70
温度℃
85 76 70 65 54 48 43 40 38
管道施工焊前境中易产生晶间腐蚀，当管道设计温度 T≥350℃时焊后应进行固溶热处理或稳定化热处理。 含H2，原油，氢氰酸+二氧化硫，乙二醇，湿SO2，硫酸等介质。 3.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易发生应力腐蚀破裂。应避免在应力 腐蚀环境介质中选用奥氏体不锈钢，若使用应选择超低碳或稳定型奥氏 体不锈钢。除设计有规定外，奥氏体不锈钢管道焊后可不进行焊后消应 力热处理。 湿H2S，连多硫酸、胺液、高温碱液、低温氯化物、HCN-H2S-H2O等 介质。 4.含有H2介质，含硫化氢或硫等介质的旧管线，或新、旧管线焊接接头， 焊前应进行350～400℃消氢热处理。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 2.固溶处理参数： (1)对于非稳定型不锈钢，焊后一般进行1000～1120℃，保 温按每毫米1～2分钟计，或保温30分钟，然后急冷。 (2)对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，以加热到 950～1050℃为宜，保温按每毫米1～2分钟计，或保温30分 钟，然后急冷。经固溶处理后仍要防止在敏化温度范围内加 热，否则碳化铬会重新沿晶界析出。
(1)恒温时间为非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，且不少 于30 min；合金钢每毫米壁厚6min，且不少于1小时，对 于壁厚≥10mm的合金管道，恒温时间不少于2小时。 (2)恒温后冷却速度应按6500/δ℃/h计算。冷至300℃后可自 然冷却。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
1.2超低碳或稳定型铬镍奥氏体钢管道的焊后消应力热处理按SH/T35231999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》第 4.5条执行。 焊后消应力热处理参数： (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度不 得超过5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h，不低于50℃。 (2)恒温温度为850～900℃，保温时间δ/25，且不小于1/4h。 (3)冷却速度在400℃以上时，不得超过6500/δ℃/h，且不大于260℃/h， 不低于50℃。冷至400℃后可自然冷却。 (4)加热区域以外部分应采取措施，防止产生有害温度梯度。 1.3其它非易燃易爆管道的焊后热处理温度、热处理工艺及焊后硬度检测 按GB50235-97、GB50236-98标准执行。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
恒温温度按下表规定确定。常用钢材焊接接头热处理
钢种或钢号
热处理温度℃
10，20
16Mn 12CrMo
600～650
600～650 600～700
15CrMo 、12Cr1MoV
1Cr5Mo
700～750
750～780
2.25Ni，3.5Ni
600～630
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
三.热处理相关要求 1.焊前消氢和焊后热处理应采用电加热法进行，以焊口中心线为基准， 每侧应不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范 围内应予以保温，且管道端口应封闭。测温易采用热电偶，管径大于 100mm时，测温点应不少于三个，管径小于100mm时，测温点应不少 于两个，测温点应在加热区域内，各测点温度均应在热处理规定的范围 内，其差值不得大于50℃。 2.我厂对于有应力腐蚀介质的非合金和合金钢管道，任意壁厚的管道都 要进行焊后消应力热处理，对于高温、高压管道恒温时间应不小于2小 时。对于高温、高压临氢管道进行消氢热处理，其恒温时间应不小于4 小时。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺， 制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.现场不具备电加热条件的管道，可以采用长火焰均匀加热。根据壁厚 和管径确定恒温加热时间，但加热时间不得少于15分钟，必要时可以用 点温计测量温度，以保证恒温温度。 4.焊后热处理后，在焊缝及热影响区各取一个部位测定硬度值。高压管 道热处理后进行100%硬度检测，中低压管道热处理后按照20%进行硬 度检测。碳钢HB≤200，铬钼钢HB≤225。 5.进行稳定化处理的焊口，要求每个焊口在热处理前均进行铁素体测试， 其含量在3%~8%为合格，热处理后进行10%的抽查。 6.不锈钢接头热处理后外表面应进行酸洗、钝化处理。 7.高压管道的不锈钢阀门焊缝不进行稳定化热处理；碳钢阀门的焊接口 则需要进行消除应力热处理，且每次只能对一侧的一个焊口进行处理 （两个焊口不能同时），并且阀门需要关紧。