管道热处理基本要求
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
为了防止管道在运行中出现因应力、晶间腐蚀等原因造 成的焊缝腐蚀破裂等情况的发生，在我厂进行的管道焊接接 头施工时应遵循以下原则： 一、需进行焊前消氢和焊后热处理的条件 1.碳钢及低合金钢在下列介质环境中易于产生应力腐蚀破裂， 新、旧管线接头都应进行焊后消应力热处理： 可性碱溶液，氨水，胺液，废胺液，贫、富乙醇胺液，贫、 富DEA，贫、富MDEA和凝缩油等介质；酸性水、酸性气、 含硫气体等介质； 含湿H2S、含硫介质的含油污水；含 HCN水溶液介质，湿的C0-C02-空气，再生烟气等露点腐蚀 介质。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 2.固溶处理参数： (1)对于非稳定型不锈钢，焊后一般进行1000～1120℃，保 温按每毫米1～2分钟计，或保温30分钟，然后急冷。 (2)对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，以加热到 950～1050℃为宜，保温按每毫米1～2分钟计，或保温30分 钟，然后急冷。经固溶处理后仍要防止在敏化温度范围内加 热，否则碳化铬会重新沿晶界析出。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺， 制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
三.热处理相关要求 1.焊前消氢和焊后热处理应采用电加热法进行，以焊口中心线为基准， 每侧应不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范 围内应予以保温，且管道端口应封闭。测பைடு நூலகம்易采用热电偶，管径大于 100mm时，测温点应不少于三个，管径小于100mm时，测温点应不少 于两个，测温点应在加热区域内，各测点温度均应在热处理规定的范围 内，其差值不得大于50℃。 2.我厂对于有应力腐蚀介质的非合金和合金钢管道，任意壁厚的管道都 要进行焊后消应力热处理，对于高温、高压管道恒温时间应不小于2小 时。对于高温、高压临氢管道进行消氢热处理，其恒温时间应不小于4 小时。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
注：碳钢在NaOH溶液中，当温度高于下表之值时，焊后应进行消除应力热处理。
烧碱浓度，%
5
10 15 20 30 40 50 60 70
温度℃
85 76 70 65 54 48 43 40 38
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
2.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易产生晶间腐蚀，当管道设计温度 T≥350℃时焊后应进行固溶热处理或稳定化热处理。 含H2，原油，氢氰酸+二氧化硫，乙二醇，湿SO2，硫酸等介质。 3.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易发生应力腐蚀破裂。应避免在应力 腐蚀环境介质中选用奥氏体不锈钢，若使用应选择超低碳或稳定型奥氏 体不锈钢。除设计有规定外，奥氏体不锈钢管道焊后可不进行焊后消应 力热处理。 湿H2S，连多硫酸、胺液、高温碱液、低温氯化物、HCN-H2S-H2O等 介质。 4.含有H2介质，含硫化氢或硫等介质的旧管线，或新、旧管线焊接接头， 焊前应进行350～400℃消氢热处理。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.现场不具备电加热条件的管道，可以采用长火焰均匀加热。根据壁厚 和管径确定恒温加热时间，但加热时间不得少于15分钟，必要时可以用 点温计测量温度，以保证恒温温度。 4.焊后热处理后，在焊缝及热影响区各取一个部位测定硬度值。高压管 道热处理后进行100%硬度检测，中低压管道热处理后按照20%进行硬 度检测。碳钢HB≤200，铬钼钢HB≤225。 5.进行稳定化处理的焊口，要求每个焊口在热处理前均进行铁素体测试， 其含量在3%~8%为合格，热处理后进行10%的抽查。 6.不锈钢接头热处理后外表面应进行酸洗、钝化处理。 7.高压管道的不锈钢阀门焊缝不进行稳定化热处理；碳钢阀门的焊接口 则需要进行消除应力热处理，且每次只能对一侧的一个焊口进行处理 （两个焊口不能同时），并且阀门需要关紧。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
二.焊前消氢和焊后热处理参数 1.焊后消应力热处理参数： 1.1有毒、可燃介质管道焊后热处理工艺按SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 7.4条执行。 碳钢及低合金钢热处理参数： 温度在300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加 热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。
(1)恒温时间为非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，且不少 于30 min；合金钢每毫米壁厚6min，且不少于1小时，对 于壁厚≥10mm的合金管道，恒温时间不少于2小时。 (2)恒温后冷却速度应按6500/δ℃/h计算。冷至300℃后可自 然冷却。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
1.2超低碳或稳定型铬镍奥氏体钢管道的焊后消应力热处理按SH/T35231999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》第 4.5条执行。 焊后消应力热处理参数： (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度不 得超过5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h，不低于50℃。 (2)恒温温度为850～900℃，保温时间δ/25，且不小于1/4h。 (3)冷却速度在400℃以上时，不得超过6500/δ℃/h，且不大于260℃/h， 不低于50℃。冷至400℃后可自然冷却。 (4)加热区域以外部分应采取措施，防止产生有害温度梯度。 1.3其它非易燃易爆管道的焊后热处理温度、热处理工艺及焊后硬度检测 按GB50235-97、GB50236-98标准执行。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
恒温温度按下表规定确定。常用钢材焊接接头热处理
钢种或钢号
热处理温度℃
10，20
16Mn 12CrMo
600～650
600～650 600～700
15CrMo 、12Cr1MoV
1Cr5Mo
700～750
750～780
2.25Ni，3.5Ni
600～630
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
为了防止管道在运行中出现因应力、晶间腐蚀等原因造 成的焊缝腐蚀破裂等情况的发生，在我厂进行的管道焊接接 头施工时应遵循以下原则： 一、需进行焊前消氢和焊后热处理的条件 1.碳钢及低合金钢在下列介质环境中易于产生应力腐蚀破裂， 新、旧管线接头都应进行焊后消应力热处理： 可性碱溶液，氨水，胺液，废胺液，贫、富乙醇胺液，贫、 富DEA，贫、富MDEA和凝缩油等介质；酸性水、酸性气、 含硫气体等介质； 含湿H2S、含硫介质的含油污水；含 HCN水溶液介质，湿的C0-C02-空气，再生烟气等露点腐蚀 介质。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 2.固溶处理参数： (1)对于非稳定型不锈钢，焊后一般进行1000～1120℃，保 温按每毫米1～2分钟计，或保温30分钟，然后急冷。 (2)对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，以加热到 950～1050℃为宜，保温按每毫米1～2分钟计，或保温30分 钟，然后急冷。经固溶处理后仍要防止在敏化温度范围内加 热，否则碳化铬会重新沿晶界析出。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺， 制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
三.热处理相关要求 1.焊前消氢和焊后热处理应采用电加热法进行，以焊口中心线为基准， 每侧应不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范 围内应予以保温，且管道端口应封闭。测பைடு நூலகம்易采用热电偶，管径大于 100mm时，测温点应不少于三个，管径小于100mm时，测温点应不少 于两个，测温点应在加热区域内，各测点温度均应在热处理规定的范围 内，其差值不得大于50℃。 2.我厂对于有应力腐蚀介质的非合金和合金钢管道，任意壁厚的管道都 要进行焊后消应力热处理，对于高温、高压管道恒温时间应不小于2小 时。对于高温、高压临氢管道进行消氢热处理，其恒温时间应不小于4 小时。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
注：碳钢在NaOH溶液中，当温度高于下表之值时，焊后应进行消除应力热处理。
烧碱浓度，%
5
10 15 20 30 40 50 60 70
温度℃
85 76 70 65 54 48 43 40 38
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
2.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易产生晶间腐蚀，当管道设计温度 T≥350℃时焊后应进行固溶热处理或稳定化热处理。 含H2，原油，氢氰酸+二氧化硫，乙二醇，湿SO2，硫酸等介质。 3.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易发生应力腐蚀破裂。应避免在应力 腐蚀环境介质中选用奥氏体不锈钢，若使用应选择超低碳或稳定型奥氏 体不锈钢。除设计有规定外，奥氏体不锈钢管道焊后可不进行焊后消应 力热处理。 湿H2S，连多硫酸、胺液、高温碱液、低温氯化物、HCN-H2S-H2O等 介质。 4.含有H2介质，含硫化氢或硫等介质的旧管线，或新、旧管线焊接接头， 焊前应进行350～400℃消氢热处理。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.现场不具备电加热条件的管道，可以采用长火焰均匀加热。根据壁厚 和管径确定恒温加热时间，但加热时间不得少于15分钟，必要时可以用 点温计测量温度，以保证恒温温度。 4.焊后热处理后，在焊缝及热影响区各取一个部位测定硬度值。高压管 道热处理后进行100%硬度检测，中低压管道热处理后按照20%进行硬 度检测。碳钢HB≤200，铬钼钢HB≤225。 5.进行稳定化处理的焊口，要求每个焊口在热处理前均进行铁素体测试， 其含量在3%~8%为合格，热处理后进行10%的抽查。 6.不锈钢接头热处理后外表面应进行酸洗、钝化处理。 7.高压管道的不锈钢阀门焊缝不进行稳定化热处理；碳钢阀门的焊接口 则需要进行消除应力热处理，且每次只能对一侧的一个焊口进行处理 （两个焊口不能同时），并且阀门需要关紧。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
二.焊前消氢和焊后热处理参数 1.焊后消应力热处理参数： 1.1有毒、可燃介质管道焊后热处理工艺按SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 7.4条执行。 碳钢及低合金钢热处理参数： 温度在300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加 热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。
(1)恒温时间为非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，且不少 于30 min；合金钢每毫米壁厚6min，且不少于1小时，对 于壁厚≥10mm的合金管道，恒温时间不少于2小时。 (2)恒温后冷却速度应按6500/δ℃/h计算。冷至300℃后可自 然冷却。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
1.2超低碳或稳定型铬镍奥氏体钢管道的焊后消应力热处理按SH/T35231999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》第 4.5条执行。 焊后消应力热处理参数： (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度不 得超过5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h，不低于50℃。 (2)恒温温度为850～900℃，保温时间δ/25，且不小于1/4h。 (3)冷却速度在400℃以上时，不得超过6500/δ℃/h，且不大于260℃/h， 不低于50℃。冷至400℃后可自然冷却。 (4)加热区域以外部分应采取措施，防止产生有害温度梯度。 1.3其它非易燃易爆管道的焊后热处理温度、热处理工艺及焊后硬度检测 按GB50235-97、GB50236-98标准执行。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
恒温温度按下表规定确定。常用钢材焊接接头热处理
钢种或钢号
热处理温度℃
10，20
16Mn 12CrMo
600～650
600～650 600～700
15CrMo 、12Cr1MoV
1Cr5Mo
700～750
750～780
2.25Ni，3.5Ni
600～630
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求