油泥分离办法

油泥分离办法1．离心分离：炼油厂的油泥属于重污油，需要单独处理，一般都是先初步沉降脱水，然后经过蒸汽加热加药进入三相分离离心机处理，这样既可以回收大部分的油，又可以减少整个生产系统运行成本和压力。

2．压滤：一种油泥分离机，在机架上装有挤压装置的容器罐和挤压头，该挤压头的压板形状与容器罐的罐口相应而能伸入罐内，该容器罐的罐壁布满滤油通孔，容器罐外设有挡油罩，该容器罐及挡油罩固接于托盘，该托盘的底面有出油孔连通集油箱，所述挤压装置连接驱动机构，在容器罐内装有用过滤包装袋分装的经加热的原料油泥。

本实用新型可在油泥、油沙中分离提取出符合国家标准的油品，提高成品油的利用率，分离出油品后的副产品泥沙还可利用作为蜂窝煤和煤球等的基料，本设备提供的油泥分离加工使油泥、油沙这些对环境产生巨大污染的“废物”变成可利用资源，既产生良好经济效益，又解决了油泥、油沙污染环境的问题。

3．水煮分离，必要时加硫酸铝絮凝剂：在搅拌下，加水煮，泥沉在水里，油浮在水面上，如果不好分离，可以在水里加点硫酸铝，效果会好点一种油泥分离方法，其特征是：ａ、加清水和油泥：在反应器中加入清水预热到７０～９５℃，然后加入油泥，搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在５０～７０℃温度条件下搅拌保温１５～５０分钟，使油泥水充分乳化；ｂ、加分离剂：在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离，形成混合含油液；ｃ、沉降分离油、水及泥沙：将混合含油液置入到容器或分离池内，静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油；ｄ、洗油：将所收集到的油加入到容器或池内，向其内加入清水，并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中，收集清洗油；ｅ、油净化处理：将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在３０～５０℃，保温６０分钟以上，沥出油中所含的水，获得纯净的油。

4．用污油泥分离剂分离4.1一种污油泥分离剂：由65-70％重量的磺酸、12-17％重量的硫酸钾铝、15-20％重量的水、0.1-0.3％重量的甲基红、0.1-0.15％重量的马来酸酐混合配制而成。

配制方法：按重量百分比称取磺酸、硫酸钾铝、水、甲基红及马来酸酐倒入用水稀释后的磺酸中进行搅拌至完全溶解，配制成污油泥分离剂。

用该污油泥分离剂，可将含在污油泥中的源油分离出来，充分回收利用有限的石油资源，污油泥经分离，不仅回收了石油资源，还减少了污油泥对自然环境的污染。

一种污油泥分解剂，其特点是由53°硅酸钠85％、高锰酸钾0.2％、氯化钠10％、水3％、碳酸钙1.8％混合配制成，上述百分比为重量百分比。

本发明有如下积极效果：用40°油泥分解剂可将含在废弃的污油泥中的可用原油分解出来，节约了能源；分解剂还能把污油泥中的水和泥沙分离开，水可以无污染排放；泥沙可回归大地。

这样不仅有效的利用了资源，还减少了污油泥对自然环境的污染4.2 热萃取/脱水”污泥处理技术，在一定温度下利用溶剂油有效破坏油泥原来的油水固界面水化膜，使油泥中的油水固三相得到有效分离。

脱出的水去污水场再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非粘性固体物因有一定的热值送自备电厂重复利用，将一种国家明文规定的危废---含油污泥，经处理后彻底做到无害化，不再产生新的污染。

5．焦化处理：污油泥经处理后，在焦化切完四通后，打至焦炭塔泡焦，根据焦炭灰分来计算打污油量。

既节约处理污油成本，又将污油掺至焦炭，卖个好价钱6．干熘：7．油页岩干馏炼油中油泥处理技术（项目）简介随着社会的进步和经济的发展，作为重要能源物质之一的石油及其产品的需求量越来越大。

石油这种紧缺资源与需求之间的矛盾日益彰显，作为石油的替代品页岩油已在行业内部悄然兴起，我国页岩的开采、页岩油炼制、储存的产量和数量也在逐年增加。

不可避免所产生的油泥的数量也在逐渐增加。

与此同时，环境保护问题也越来越受到人们的重视和关注。

因此，从充分合理的利用资源和保护环境两个方面的要求出发，都非常迫切需要找到有效的方法和途径实现页岩油的炼制、储存过程产生的油泥的回收利用或达标处理。

油页岩干馏（热解）炼油工业，把油页岩通过低温干馏炉热解，产生油气挥发物，经冷凝、油水分离，得到目的产品——页岩油。

在生产过程当中，产生较多的油泥，油泥指含有页岩油、水，矿物质及其它杂质的混合物形成的一种乳化液，或者乳状悬浮液。

，其中的油分不能直接回收而存在于多种形态的混合物之中。

油泥主要产生于炼油厂。

页岩在破碎过程中产生而未被筛尽的粉尘,或在搬运、干馏过程中原料互相摩擦和运动所产生的粉尘,随焦油蒸汽和热载体的导出也被带出,这时粉尘就被油膜包着成为半固体状产物。

这种半固体状产物我们就称为油泥。

这种油泥的生成和带出,实质上是页岩油的损失,也是页岩油收率降低的原因之一。

含油污泥的总量约占油产量1%左右，因此数量巨大。

由于页岩油的油泥中含有凝油、页岩蜡、胶质、水及其它杂质，乳化液或乳状悬浮液。

要想达到油泥分离和清除有害成份十分困难。

多年来页岩油行业为此付出大量的人力物力，投入了一定的科研力量，作出了不懈努力。

也未能取得行之有效方法，目前一些实际采用的处理方法只能在一定程度上使这部分资源得到部分有效利用和减少了对环境的污染。

但就其质量和效率来说还远远不能满足页岩油、炼制、储存事业发展的需要。

生产过程当中，这些油泥若得不到及时处理，必将对生产产生较大影响。

如油泥在系统当中循环，对页岩油冷凝回收、油水分离产生不良影响，降低油收率和油品质量，日积月累甚至造成停产。

油泥当中有30%的页岩油，若得不到回收，不但给企业造成较大经济损失，而且也严重污染环境。

所以，油泥问题，成为干馏炼油行业的生产技术瓶颈。

本项目技术就是针对此问题，在研究油泥特点和干馏工艺技术基础上，自行研制开发的，具有知识产权的，科技含量较高的，油泥处理技术。

该技术主要特点：1）该油泥处理系统液固分离、油水分离效率极高，处理量大，并能连续运转，针对性强，为国内独家技术。

2）该油泥处理系统可与现有干馏炼油工艺配套，如抚顺式干馏炉生产工艺当中的集泥池、洗涤池、冷却池、油水分离池、计量罐等装置中的油泥可直接进入该工艺的油泥储罐当中。

该工艺当中的破乳分离机是针对页岩油泥的特点，经多次试验，由油页岩干馏炼油厂配合研制而成，现将该分离工艺流程图公布如下：8．蒸汽高温喷射分离本发明涉及一种石油处理方法和设备，特别涉及一种污油泥分离方法和设备，提供一种简单、经济实用、环保、无污染型污油泥处理方法和设备，步骤为：用过热蒸汽锅炉将水蒸气加热至５００℃以上的过热蒸汽；通过喷嘴喷射至污油泥上，其速度为２马赫，瞬间碰撞，粉碎成细小颗粒；其水份和油份瞬间蒸发升华，通过旋风分离器分离；通过水喷淋降温、液化；通过油水分离罐分离，可提取出符合标准的油品，可回收污油泥中９５％以上的油份，残渣含油率低于５％，保证回收油份品质，操作、维护简单，应用广泛，适用于各种类型的含油污泥和油砂，变废为宝，经济效益好，成本低，用于原油勘探开采、原油集输和炼油厂污水处理产生的污油泥处理。

9。

微波处理法⑴ 焚烧法绝大多数有机物可被除去，但原油不能回收，焚烧过程产生大气污染，设备投资大，运行费用高。

⑵ 固化法加入固化剂制成固体燃料或铺路材料，但原油不能回收，污染源仍潜在。

⑶ 生物降解法此法可较好去除原油等污染物，但作用时间长，有效菌种的生长不易控制，受气候及外来影响较大，技术尚待进一步完善。

⑷ 热脱附法靠高温使原油从泥砂上脱附下来，能耗高，运行费用高，不能脱出油品中的重组分。

⑸ 溶剂萃取法对溶剂需求量大，溶剂回收时对设备要求较高，且存在溶剂的污染问题。

⑹ 泥砂浓缩主要有强化重力、压滤等方法，主要目的是去除游离水，以减小泥砂体积，原油得不到回收，污染源没有得到解决。

⑺ 堆肥法是一种变相生物降解法，存在生物降解法的问题。

⑻ 蒸馏法或减压蒸馏法此法利用200℃～300℃高温或高温和减压使油泥（砂）中的油挥发而达到油泥分离的目的。

此法能达到一定的分离效果。

但是能耗大，设备投资高，且原油中的重组分得不到去除，污染问题仍然潜在。

⑼ 浮选法将泥砂与一定量的清水混合调浆，加入浮选剂，充分搅拌后浮选，以达到除油的目的。

浮选对于水中的油类有良好的去除效果，但对油、泥（砂）的分离作用不大，若在浮选前油、泥（砂）未良好分离，处理效果会不理想。

⑽ 超声波处理法该法破乳效果好，处理结果较好，但存在能耗高、设备投资大、维护要求严格且故障率较高的弱点，同时给周围环境带来噪声污染，不太适合我国国情。

⑾ 离心分离法离心分离法是在离心力的作用下，利用密度差实现两种或多种物流分离的一种物理方法。

离心分离设备包括机身固定的水力旋流器和机身旋转的离心机两类。

两者的区别在于获得离心力的方法不同。

该法对油泥砂的性质依赖度较高。

⑿ 洗涤法该法能耗低、设备投资小，被认为是极有前途的方法，在美国环保局的优先治理规划中用越来越多。

另外，还有高温高压氧化法、焦化、掩埋处理等。

高温高压氧化法的设备造价和运行成本高，不具实际应用价值；掩埋法没有解决污染，而且污染地下水和土壤。

归纳以上方法分类：油泥砂处理主要有物理法、化学法、物化法及生物法。

国外油泥砂处理已经融于正常生产步骤中，没有产生违反环保的问题；国内以往油泥砂处理，以先生产、后治理为主，因此脱离生产的油泥砂处理的方法混乱、低效，没有形成规模、有效的油泥砂处理装置。