TPM管理会议制度及考评办法
tpm管理体系管理制度
tpm管理体系管理制度一、TPM管理体系管理制度的制定与实施1. 制度的制定建立TPM管理体系的第一步是制定相应的管理制度。
制度的制定需要相关部门和人员全力配合，由专业人员负责起草、总经理审批、落实于各部门。
制度制定的主要内容包括：（1）组织结构与职责分工：明确TPM管理团队的组织架构，包括全体成员的职责和权限分工。
（2）管理程序与流程：规范设备保养和保管流程，建立设备预防性维护、设备改善等管理程序。
（3）考核奖惩机制：建立相应评价体系，奖励优秀表现，对于不合格的人员或者行为进行相应的抓捕。
（4）员工培训与考核：建立完善的员工培训计划，对员工进行培训，提高员工的技能水平。
（5）管理系统文件：制订全套标准化文件，如流程图、作业指导书、设备档案、文件管理制度等。
2. 制度的实施制度的实施是制度制定的重要环节，需要全体员工共同参与，需要通过以下方式来实施：（1）管理团队带头：TPM管理团队要发挥带头作用，对制度要严格执行，树立榜样，让员工感受到改革的力量。
（2）全员培训：全员参与培训，让员工了解并适应新的管理制度。
（3）定期检查：定期进行制度执行情况的检查，及时发现问题，并对问题进行改进。
（4）员工激励：对执行良好的员工给予奖励，提高员工积极性，促进制度的良好执行。
3. 制度的完善制度的完善需要通过实际操作进行不断改进。
在实施过程中，必须结合实际情况，灵活调整和修改制度。
（1）总结反馈：TPM管理团队需及时总结反馈执行情况，发现问题，及时调整制度。
（2）定期审查：定期对管理制度的执行情况进行全面审查，评估制度的有效性与改进的空间。
（3）改进计划：针对问题改进提出专业的改进计划，不断完善管理制度。
二、TPM管理体系管理制度的监督与改进1. 制度的监督制度监督是保证管理制度顺利执行的保障。
监督的方式主要通过：（1）管理责任的监督：管理团队要对执行情况进行监督，发现问题及时解决。
（2）员工自查：员工对制度执行情况进行自我评估，发现问题并上报。
现场tpm管理制度
现场tpm管理制度一、总则为了提高设备的稳定性和效率，最大限度地提高设备生产效率，减少停机时间和损失，公司制定了现场TPM（全员生产保养管理）管理制度。
现场TPM是指通过全员参与的设备保养作业，最大限度地提高设备效率和可靠性，降低故障率，延长设备寿命。
二、目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2. 提高生产效率，减少停机时间；3. 延长设备的寿命，减少维修成本；4. 培养员工的团队合作意识和责任心。
三、责任部门1. 设备保养组：负责设备的日常保养工作，包括检查、清洁、润滑、调整等；2. 生产部门：负责设备的运行和监督，及时发现设备问题并及时处理；3. 维修部门：负责设备的维修和维护工作。
四、具体工作1.设备保养计划制定在设备保养组的主持下，制定设备保养计划，明确保养的内容、频率和执行人员。
根据设备型号、使用年限、工作环境等因素，制定不同的保养计划。
在制定过程中，应征求生产、技术、维修等部门的意见，确保计划的合理性和可行性。
2.设备保养培训设备保养组定期组织员工参加设备保养培训，学习设备保养的基本知识和技能，提高保养水平。
培训内容主要包括设备的基本原理、常见故障、保养方法和注意事项等。
3.设备保养执行根据保养计划，设备保养组按时、按质完成设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
在保养过程中，要注意安全第一，遵守操作规程，确保设备保养的高效和安全。
4.异常情况处理如果在设备保养过程中发现异常情况，设备保养组应及时向生产部门和维修部门报告，共同分析原因，制定解决方案。
生产部门要及时调整生产计划，减少设备的负荷，维修部门要及时进行维修，恢复设备的正常运行。
5.设备效果评估设备保养组应定期对设备的保养效果进行评估，分析保养工作的效果和不足之处，提出改进建议。
生产部门要及时纠正问题，优化设备保养计划，提高保养的效率和水平。
六、总结现场TPM管理制度是公司提高设备效率和稳定性的重要手段，需要全员参与，共同努力。
TPM活动评价和激励制度
宁波
TPM 〔自主保全〕活动评价与鼓励制度
1．目的
为了促进TPM活动更好、更标准的开展，鼓励广阔员工更加积极的参与，特制定本制度。
2．适用范围
适用于公司推行TPM活动期间。
3．定义
3.1 TOP 诊断：
TPM自主保全0~7阶段，每一阶段完毕后，由工厂长和事务局长等组成的评价组对小组进行诊断。
3.2 月度优胜奖：、
根据过程评价情况对活动优秀的TPM小组进行的奖励。
3.3 Event 奖：对标语、宣传画、口号、预知危险训练、活动板、大扫除等活动竞赛
进行的奖励。
3.4 年末发表会奖：在每年年末举办一次发表大会上，会上设置的各种奖项。
4．职责
4.1 普通赏罚委员会负责赏罚的最终确认。
4.2 TQM 事务局负责收集资料，评价人员和初步审查成果，做赏罚禀议。
5. TPM自主保全活动评价与鼓励细那么
5.1 TOP 诊断
在进行TOP诊断前小组必须通过自我诊断和部科长诊断。
5.2月度评价与鼓励
根据TPM自主保全的过程要求，每月对小组进行评价,并公布排行榜和实施奖励。
5.3 Eve nt 奖:
5.4 年末发表会奖
年末发表会奖是指每年年末小组对一年内各项改善活动〔3定5S、QCC
提案等〕的总结发表，对优胜小组的奖励
6. 补充说明
6.1 在TPM舌动推行过程中，TQM事务局经集团有关领导批准后可增减评价工程和
奖罚措施。
6.2 被评价者假设对各项评价和奖金分配上有异议，可向TQM事务局投诉。
6.3 TQM事务局有权对以上评价与鼓励措施进行解释。
TPM设备管理考核规定
设备管理考核规定编制：审核：批准：设备管理考核规定1.适用范围本管理规定适用于。
2.主题内容为加强本部门各级人员设备管理的责任感，优化现场设备管理，确保公司和制造部的有关标准和规章制度能贯彻落实到位，使管理规范化，作业标准化，检查制度化，以保证设备安全、稳定地运行，制订本管理规定。
3.引用标准KBSH00-17 设备状态管理规定管理职能在制造部设备主管部长的领导下，设备室负责按本管理规定对各设备使用部门进行考核。
各设备使用部门负责职责范围内的设备日常管理、备件、能源、润滑等方面的管理工作，制定内部的管理考核规定或办法。
制造部成本管理室根据设备室每月的考核情况对相关部门实施考核奖罚的兑现。
4.检查内容与要求检查项目、检查内容等参见附表二“设备管理考核检查表”。
5.1 检查项目共9项，每项检查项目包括检查内容若干子项。
在检查中发现检查表未列出检查内容的问题点，由设备室视情况确定重要度类别进行考核。
5.2 检查内容细分为A、B、C、D四种重要度，A为最重要的问题点，其余按次序次之。
5.3 检查方法分为：a..平时由设备室设备状态管理员进行现场抽查和巡查。
b.设备室每月组织一次的月度综合检查。
c.综合管理员对各类报表及原始资料的审查。
5.4 在检查中每发现一个不符合规定之处计为一个问题点，同一台设备同样类型的问题点出现两处则为两个问题点。
5.5 对职能科室考核主要是能源及相关设备是否违反相关管理规定。
5.检查与考核6.1 检查6.1.1 日常由制造部设备室人员负责巡检工作，发现违反设备操作规程、润滑规程、保养规程、能源管理规定、备件管理规定等相关规定的行为时记入《设备管理检查汇总表》（附表四）月底累计考核，同时应及时对责任部门（或车间）下发《设备问题点整改通知单》，限期整改，并负责跟踪其整改效果，部门或车间应及时反馈整改完成信息，如未按时整改的则再计入每月的《设备管理考核检查表》（见附表二）第9项，月底累计考核。
tpm小组管理制度
tpm小组管理制度第一章总则第一条为了加强团队管理，提高工作效率，保障生产安全，推进全面质量管理(TPM)理念的深入贯彻，根据公司相关管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有TPM小组，包括生产车间、设备维护、设备管理等各类小组。
第三条小组成员应严格遵守本制度规定，服从小组组长的管理和指挥，共同推进TPM理念。
第四条小组管理应遵循全员参与、全面推进、全过程管理的原则，始终以安全第一、质量为中心。
第五条小组管理应建立严密的责任制度，形成良好的绩效奖罚机制，激发小组成员的工作积极性和创造力。
第六条公司应加强对TPM小组的培训和指导，促进小组管理水平的不断提高。
第二章小组成员管理第七条小组应以生产安全、设备维护、设备管理等特定任务为目标，根据具体需求确定成员。
第八条小组成员应具有相应的技能和工作经验，经过面试和培训后方可入组。
第九条小组成员应严格遵守公司规章制度，服从组织安排，服从小组组长的管理和指挥。
第十条小组成员应积极主动地参与小组活动，提出建设性意见和建议，共同推动小组工作的进展。
第十一条小组成员应发扬团队精神，互相协助，互相支持，共同完成小组任务。
第十二条小组成员应积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提高自身技能和素质。
第十三条小组成员应按时完成小组任务，确保工作质量，不得擅自拖延或延误。
第三章小组组长管理第十四条小组组长是小组的领导者，负责小组的日常管理和工作协调。
第十五条小组组长应具有丰富的工作经验和专业技能，能够熟练地掌握和运用TPM理念。
第十六条小组组长应具有较强的沟通能力和管理能力，能够有效地组织和协调小组成员的工作。
第十七条小组组长应严格遵守公司规章制度，模范遵守公司的各项管理制度。
第十八条小组组长应积极协调小组成员的工作，确保小组任务的顺利完成。
第十九条小组组长应加强对小组成员的培训和指导，促进小组管理水平的不断提高。
第二十条小组组长应根据实际情况，合理分配小组任务，提高工作效率，确保生产安全。
TPM活动评分细则
宁波TPM活动评分细则本次TPM活动计分方式采用加减分累积分方式，最终以积分最高的厂部作为成绩选取结果.各部门根据活动周期内计划分别组织实施并将活动资料、结果分阶段按要求报装备工程部装备管理科,活动执行小组核实资料后根据评分细则对各厂部进行加分并公告一．评分细则1、设备完好：设备操作人员了解自己设备的完好检查标准（+10分/随机）、设备无完好性检查(－2分/问题)、不完好设备设备操作人员不上报（－2分/问题）2、设备点检：设备操作人员掌握设备点检标准（+10分/随机，反之—5分）、设备日常点检情况（+5/随机，反之—5分）3、设备的预防维护保养：一线人员对设备的日常保养情况（+10分/随机，反之—5分)、设备定期保养情况（+10分/随机，反之—5分)、EAM日常维修管理（－5分/问题）4、其他设备现场管理：设备野蛮操作（—2分/问题）、不按设备操作规程操作设备（-2分/问题）、设备操作人员不穿戴安全防护用品操作设备（—2分/问题）。
5、部门开展TPM培训（5分/班组，注：一次性培训N个班组和分次培训N个班组，同样加N×5分）6、根据要求编制TPM详细的活动开展推进计划(±5分）、实施中按TPM推进计划时间节点完成（+10分，实施内容未按计划时间节点完成每次-2分，扣完10分为止）7、开展TPM设备自主维修维护公开比武活动（+10分/次)8、部门清楚集团设备管理工作流程、设备管理制度（+5分/随机，反之-5分)9、TPM一线人员参与设备技术改造或者自主完成设备技术改善，每项提交到装备工程部并经核实有效的+5分，产生的效益大于5万+10分;（有经济效益的需经财务确认）,被集团评定推广型设备管理改善案例，每个+20分，重复采纳只加最高分一次。
10、凡将TPM活动内容整理成文章、简报、报道形式提交到装备工程部加2分（文字在1000字以内，好的文章可以破裂）,如被TPM专题报采纳+5分，若被公司橱窗刊登+5分,若被集团刊物或吉利报上发表的+10分（加分以最高分数计算，需提供刊登照片或其它证明资料)11、召开部门内部全体员工TPM活动启动会议(5分）12、各部门自查出设备管理问题并期限内整改完毕，将见证资料提交给装备工程部的+5/次13、装备工程部TPM活动检查时发现设备管理问题，扣分项目以以上细则优先，若以上细则中未出现扣分依据，则统一为—5分/次14、经装备工程部确认的TPM其它享有意义活动(3分/次）注:TPM设备管理、活动资料上报等工作如有弄虚作假，将双倍扣分并在整个公司通报部门、通报责任人负责人及500字以上的部门心得。
在TPM管理中如何进行培训与考核
在TPM管理中如何进行培训与考核TPM（全面生产维护）是一种先进的生产管理方法，它可以帮助企业提高设备效率、降低维修成本、提高产品质量和生产率。
培训与考核是TPM管理中的重要环节，旨在确保员工的技能和知识水平能够满足TPM管理的要求。
下面将介绍如何进行培训与考核的步骤和方法。
一、确定需求和目标在进行培训和考核之前，我们需要先明确培训和考核的目标和需求。
在TPM管理中，培训和考核的目的主要是为了提高员工的技能和知识，以及确保他们能够按照TPM 管理的标准来执行任务。
因此，我们需要确定以下内容：1. 培训内容：确定需要培训的内容，包括TPM管理的基本知识、设备维护技能、故障排除方法等。
2. 培训人员：选择合适的教师或培训师，确保他们有足够的经验和知识，能够传授正确的知识和技能。
3. 培训时间：确定培训的时间表和周期，确保培训能够在不影响生产的情况下进行。
4. 考核标准：制定考核标准，明确考核的内容、方式以及合格标准。
二、培训教育根据前面确定的培训需求和目标，我们可以开始进行实际的培训教育。
在进行培训时，需要注意以下几点：1. 确定培训方式：根据不同的需求和目标，我们可以选择不同的培训方式，如现场实践、课堂讲解、培训手册和视频教学等。
2. 组织培训班：根据人员数量和需要，我们可以选择适当的培训班级并安排好时间和地点。
在组织培训班时需要注意人员的专业背景、能力和经验等差异，将培训内容和方法适当调整。
3. 检查学习效果：通过随堂测试和练习，以及交流讨论等方式检查员工的学习效果。
根据检查结果可以及时调整培训方式和内容，确保培训效果。
4. 给予激励与奖励：适量给予学习优秀员工一些实物或荣誉奖励，使员工对学习更有动力、对TPM更有认识。
三、制定考核标准培训结束后，我们需要对员工进行考核。
考核标准需要根据TPM管理的具体要求和员工的工作职责来制定，以确保考核结果可靠和准确。
制定考核标准时，需要注意以下几点：1. 考核内容：考核内容需要与培训内容相一致，包括TPM管理的基础知识、设备维护技能和故障排除方法等。
tpm管理制度
tpm管理制度TPM管理制度是企业实施TPM的基础，它是一套有组织、有步骤、有目标、有保障，全员参与的管理体系。
通过建立科学、规范的TPM管理制度，企业可以有效地推动TPM的深入实施，确保TPM活动能够持续地向前发展，取得可持续的成果。
一、设立TPM管理委员会为了贯彻执行TPM管理制度，企业应当设立TPM管理委员会，由高层领导担任主任，由各职能部门的负责人作为委员，委员会设立专门的秘书处，负责日常工作的协调和总结。
TPM管理委员会应当制定企业的长期和短期的TPM计划，监督和评价TPM工作的执行情况，及时解决TPM工作中的难题和问题，确保TPM活动的顺利的开展。
二、建立TPM培训计划企业应当建立完善的TPM培训计划，全面普及TPM知识和技能。
包括管理人员、生产人员、维护人员等各个层级的员工都应该接受相应的TPM培训，提高他们对TPM的理解、认同和配合。
通过培训，员工可以了解TPM的原理和方法，掌握TPM的基本知识，提高TPM的意识和积极性，进一步激发员工的工作热情，使TPM得到全员的支持和参与。
三、制定设备清洁、保养标准设备的清洁和保养是TPM的基础工作。
为了确保设备始终保持最佳状况，企业应当制定设备清洁和保养的标准，明确设备的清洁和保养内容、方法、周期，责任人等。
必须加强对清洁和保养工作的监督和检查，确保清洁和保养工作得到落实，设备不仅外表光亮，内部也得到充分的保养，提高设备的可靠性和稼动率。
四、制定设备巡检、点检标准设备巡检和点检是发现设备状况，预防设备故障的有效手段。
企业应当制定设备巡检和点检的标准，明确巡检和点检内容、方法、周期，责任人等。
要求人员要有巡检和点检意识，根据标准认真查找设备的隐患，发现问题及时提出处理意见，确保问题得到及时解决，预防设备故障的发生。
五、建立设备维护档案企业应当建立设备维护档案，对设备的基本情况、维护记录、维修记录、故障记录等都要进行详细记录，建立设备维护档案，为分析设备故障，查找故障原因提供重要的依据。
TPM管理评分标准
1台设备不进行日检扣1分；1台设备无人验收或无检修记录扣0.2分；大型设备和核心装备1台检修时间不够扣0.5分
2、认真组织设备周检查和月检修工作
机电科每周对运行设备进行一次巡查，要求设备检查责任到人。每月认真制定运行设备月检计划，并严格监督落实。
每月由机电付矿长负责，根据设备运行情况、矿出现的事故等进行全面安排检查和重点检修。
5
1台设备未开展可视化检修扣0.3分
五
事故统计分析（10）
1、开展设备事故统计
机电科要建立分队事故统计台账。对设备事故要及时统计，做到事故零容忍。
3
事故统计不及时或内容有漏项，1次扣0.3分
2、及时组织事故分析
半小时以内事故由各队组织分析，结果报机电科。半小时以上事故由矿（机电矿长）组织分析。
3
事故分析少1次扣1分
2、班前会培训
利用班前会开展定期或不定期培训，做到全员参与。
5
不培训或培训无记录不得分；培训少1人扣0.3分
3、周三专业培训（时间各单位可另定）
每周必须开展设备原理、结构、维修及安全知识等方面的专业培训，每周培训不少于3小时，培训要有专项记录。
5
不培训或无培训记录不得分；培训时间不够扣2分
三
设备保养（20）
设备注油必须五定：定点、定质、定量、定期、定人。设备各部紧固也必须定点、定期、定人。
6
1台设备达不到要求扣0.5分
4、每班对设备进行清理和清扫
改善设备运行环境，坚决消灭设备脏、乱、差。
4
1台设备不及时清理和清扫扣0.2分
四
设备检修（25）
1、严格进行设备日检
每天由机电付队长负责对设备日检进行安排和落实。所有设备检修必须责任到人，专人验收，并有检修记录。大型设备和核心装备每天停机检修不得少于4小时。
车间TPM运行管理办法
XXXXXX车间管理文件编号：XXXXXX--XXXX批准：XXXTPM运行管理办法(试行)前言XXXX年X月XX日发布 XXXX年X月XX日实施本办法是以提高设备综合效率为目标，综合我车间的实际情况而制定的。
本管理办法是XXX车间管理文件之一。
本办法由XXX车间综合管理组负责起草并归口管理。
本办法从XXXX年X月XX日起开始执行。
本办法主要起草人：XXXX1、目的全员参加设备运行管理，把以前由专人或少数人做的事情变成全体人员的自觉行为，提高设备的综合效率，从而提高生产率，特制定本管理办法。
2、适用范围:本办法适用于XXX车间所有生产班组。
3、术语及定义:TPM：即全面效率维修，通过全员参与维修活动，提高设备利用率。
4、TPM运行办法：4.1 由维修工段派出1名维修人员，进入生产班组，参加班组生产建设及TPM维修工作。
4.2 进入班组的维修人员由维修工段及生产班组双重管理。
生产班组长对此名维修人员进行考核，考勤报给维修工段长。
4.3班组维修人员在班组需要的情况下，要参加班组的生产管理等各项工作，其效益贡献工资在生产班组进行分配。
4.4 在维修工段有大型维修工作或节假日检修时，可与生产工段协商，班组维修人员可临时调回维修工段进行设备维修。
5、职责5.1班组维修人员1）负责带动生产班组人员进行TPM设备维修及设备管理工作。
2）负责带动生产班组操作人员按《TPM设备点检卡》内容对设备进行点检，对其点检内容的真实性，内容的正确性负全责。
3）负责按《生产班组TPM检修内容》组织班组进行各检修项目,并对检修质量负全责。
5.2生产班组操作人员1）在保证完成班组日常生产工作的同时，负责所在生产线的设备日常清擦、保养工作，并对合理、安全、经济使用设备负全责。
2）负责所在生产线设备的润滑工作。
3）负责完成设备TPM的点检工作，并对设备的完好率负全责。
5.3 维修工段1）负责工段生产班组TPM工作的监督管理工作。
2）在需要的前提下，负责对生产班组日常维修的指导工作。
TPM管理中的绩效考核和奖励机制
TPM管理中的绩效考核和奖励机制随着信息技术发展的快速进步，越来越多的组织开始使用总体绩效管理(TPM)来管理员工的绩效。
TPM是一种现代化的管理方式，它强调以战略为导向进行管理，以确保企业在发展过程中能够取得的最佳的绩效。
因此，TPM管理中的绩效考核和奖励机制非常重要，其可以帮助组织有效地管理人力资源，促进员工的积极性和工作效率。
一、TPM管理中的绩效考核TPM管理中的绩效考核是确定组织整体绩效的基础，也是为管理者提供反馈和改进方案的基础。
在TPM管理中，绩效考核的目的是确保组织能够达到既定目标。
绩效考核可以帮助管理者更好地了解员工的工作表现，以帮助他们识别员工的优点和弱点。
通过这种方式，管理者可以为员工制定更优秀的发展计划，并为组织提供更有效的员工管理方案。
在TPM管理中，绩效考核一般分为以下几个步骤：1.确定绩效指标。
绩效指标可以是工作输出和质量的度量，也可以是员工的关键行为和技能。
企业根据自身的业务特点和目标，制定符合实际情况的绩效指标。
2.设定目标。
根据绩效指标为基础，设定绩效目标，以确定员工的工作重点和方向。
同时，必须确定这些目标与企业的总体目标是一致的，来确保目标的实现是可持续的。
3.进行绩效考核。
利用自己的观察、工作尽责等方式，对员工的工作完成情况进行考核，判断绩效是否达标。
此外，可以通过问卷调查等方式，了解员工的意见和建议，从而更全面地了解员工的工作表现。
4.反馈和改进。
在绩效考核的过程中，需要及时向员工反馈和建议，以便改进工作表现。
如果员工的工作表现不佳，需要为他们提供解决方案或培训计划，从而达到员工绩效的改进目标。
二、TPM管理中的奖励机制TPM管理中的奖励机制是一种重要的激励措施，可以激励员工在工作中更加努力。
通过设立奖励计划，可以为员工提供更多的动力，使员工在工作中感到满足和快乐。
此外，通过激励计划可以鼓励员工为整个团队的工作效率和绩效贡献。
在TPM管理中，奖励机制一般分为以下几个步骤：1.设定奖励标准。
S+TPM月度考评管理办法
6S+TPM月度考评管理方法1、总那么、为确保6S+TPM工程顺利推进，表达6S+TPM月度评比的公正、公平与公开，细化?“6S+TPM〞推进工程管理方法?考评条款，特制定本方法。
、本方法实施范围包括所有生产厂和带班组处室，其他部处室按“办公场所6S管理实施细那么〞进展日常检查与考核。
2、考评小组、6S+TPM考评小组由推进办公室成员组成，考评小组组长由推进办主任兼任。
、考评小组职责：对被考评部门的评分结果进展会审，对部门提出异议和推进小组提出的加分项进展评审。
3、考评内容依据部门现场范围和生产特性，实施生产系统和辅助系统分别考评。
生产系统：一烧结、二烧结、一炼铁〔炼铁一分厂、炼铁二分厂〕、钢轧总厂、三炼钢、一轧厂、三轧厂、六轧厂、热电厂、炉料厂；辅助系统：制氧厂、机修厂、生产处、保卫处、物流处、后勤效劳处、设备处、后勤效劳处、能源管控中心、铁前管理中心、质量技术处、生产平安处、质量管理处3.2、考评内容、6S考评内容：部门办公区域、生产现场、外围属地区域整理、整顿清扫工作；内部6S培训工作；内部自查自纠工作等〔附件一：6S月度考评表〕、TPM考评内容：设备见本色；备件库范围整理、整顿、清扫工作；备件帐、卡、物一致；内部TPM培训工作；内部自查自纠工作等〔附件二：TPM月度考评表〕、部门6S+TPM月度综合考评分=〔6S考评分+TPM考评分〕/23、考评程序4.1、各工程推进小组在每月5日前制订“月度重点方案工作〞专项考评方案并下发至各部门。
、次月5日前各推进小组将“6S月度考评表〞、“TPM月度考评表〞递交考评小组和相应被考评部门。
、次月8日前考评小组汇总各小组考评结果，报考评小组组长审批。
、如部门提出考评异议或工程推进小组提出加分项时，考评小组组长可组织小组成员共同评审。
、考评完毕后，考评小组将考评结果反应各部门。
5、考评奖罚标准、生产系统综合评分前三名为“优秀单位〞，分别奖励3000元、2000元、1000元，后三名为“整改单位〞，发放“整改旗〞，同步考核3000元、2000元、1000元。
最新TPM推进工作管理办法资料
气体车间设备TPM推进工作管理办法为了TPM工作由样板区发展到非样板区，在车间各作业区内全面推进，使车间的TPM自主保全工作做的更好，特别是目视化管理工作更上一个台阶，符合指导老师的要求并能长时间保持，特制订气体车间设备TPM推进工作奖惩办法。
一、车间ＴＰＭ推进小组组长：刘国清副组长：马忠河（主持工作）成员：温殿民、左树旺、张德明、姜华、卜志伟、袁宏普、师天敏联络员：李梓桐TRT作业区：负责人：祁利军、任志强成员：吴长海、张新生、甄雁冰、韩天伟供风作业区：负责人：康世兴、于树湖、李梓桐成员：王开宇、万松、李悦转炉作业区：负责人：连世涛、史金峰成员：佟艳军、何庆友、张国明掺混加压作业区：负责人：张国富、李广成员：于爱东、马力强、安松岭、曾海军管网作业区：负责人：王玉春、吴学鹏成员：吴建忠、陈晓军、裴显贵、宋涛车间库房管理：负责人：袁方圆、姜振茹二、考核办法：为了把TPM工作做的更好，调动岗位人员的积极性，自己动手全员参加，经车间TPM领导小组商定TPM工作采用正激励的办法推进。
具体办法如下：1、车间设立TPM专项奖励基金，每月不少于1000元。
对在TPM推进工作中付出劳动和取得成绩的作业区和个人进行奖励。
2、车间TPM推进小组每周对各作业区的TPM工作进行具体安排并定期检查，对能够按期完成工作的作业区根据工作量进行嘉奖。
没有完成的不予奖励。
3、对于TPM工作得到中心和公司嘉奖的作业区和个人，车间将翻倍进行奖励。
4、车间TPM推进小组每周至少一次对各作业区的TPM工作进行检查，根据检查结果月末对各作业区的TPM工作进行评分，对评分最高的作业区给予200—400元的奖励。
（评分细则见下表）5、本奖励办法不与其他考核挂钩，其他考核按相关考核标准执行。
TPM管理中的绩效考核和奖励机制
TPM管理中的绩效考核和奖励机制TPM（全面预防性维修）是一种维修管理方法，该方法的目标是通过提高生产设备的可靠性、降低维修成本、缩短维修时间等措施，实现生产设备的高效和长期稳定运行。
而在TPM管理中，绩效考核和奖励机制的设置也是其中非常重要的一部分。
下面将从以下两个方面详细讨论：一、绩效考核机制1.生产效率：生产效率是企业整体运行效率的直接反映，是TPM绩效考核的基础。
可以通过观察设备的开动率、工艺的合理化程度、损失的时间和频率等方面来衡量设备的生产效率。
2.维修成本：维修成本是TPM管理的核心指标之一。
通过对设备得修理次数、所用备品备件数、人力投入等进行统计和分析，从而有效把控维修成本，减少企业在该方面的投入。
3.维修时间：维修时间反映了维修的迅速和及时程度，绩效考核中应当有相应的量化标准来进行评估。
4.维修质量：企业需要对维修质量进行全面考核，以确保维修的质量和效益。
维修质量的好坏也是直接关系到企业的生产能力和产品质量的。
二、奖励机制在以上的绩效评估的基础上，应当根据企业的情况设置相应的奖励机制，以激励员工的积极性和创造性。
1.薪酬奖励：将部分绩效考核的指标与员工的薪酬直接挂钩，以激发员工的工作热情和积极性。
比如，企业可以根据员工的绩效评估结果和工龄长短等因素，给予不同程度的薪酬增长幅度。
2.荣誉奖励：在TMF管理中，企业可以设置维修优秀个人、优秀团队、优秀经验等奖项，以表彰表现出色的个人或团队。
通过发扬先进典型，带动全员学习进步，并且增强员工的自豪感和荣誉感。
3.培训奖励：在TPM管理实施过程中，企业可以将技术培训纳入奖励机制，针对绩效表现突出的员工，给予培训费用或培训机会，提高员工的专业技能和业务素质。
同时也可以积极鼓励员工自学自用，提升自己的修理技巧和知识水平。
总之，绩效考核和奖励机制是TPM管理中重要的衡量标准和激励手段，通过合理的考评机制，可以大力激发员工的工作热情和创造性，不断优化企业的生产效率和质量，从而实现企业长久稳定发展。
tpm扫描考核管理制度
tpm扫描考核管理制度第一章总则为了推动企业生产经营活动的有效开展，提高设备设施的稳定性和可靠性，增加生产效率，降低生产成本，促进企业长期发展，特制定本制度。
第二章范围本制度适用于企业内所有设备设施的管理和维护工作，包括但不限于生产设备、办公设备、配电设备等。
第三章基本原则1.以预防为主：加强设备设施的保养和维护工作，预防设备故障的发生，降低维修成本。
2.全员参与：所有员工都应当参与设备设施的管理和维护工作，保证设备设施的稳定性和可靠性。
3.持续改善：不断改进设备设施管理制度，提高管理水平和效率，实现持续改进。
第四章职责分工1.设备管理部门负责全面的设备设施管理和维护工作。
2.生产部门负责设备设施的日常使用和维护。
3.设备操作人员应当按照规定的操作程序正确使用设备设施，认真履行设备使用责任。
第五章 TPM扫描考核流程1.设备管理部门定期进行设备设施的扫描，记录设备设施的运行情况、维护情况等。
2.生产部门和设备操作人员要按照规定的要求配合设备管理部门进行扫描工作。
3.设备管理部门根据扫描结果进行考核，对设备设施的管理和维护工作进行评分，制定相应的奖惩措施。
第六章奖惩措施1.对于设备设施管理和维护工作表现优秀的单位和个人，给予相应的奖励，包括但不限于奖金、荣誉称号等。
2.对于设备设施管理和维护工作表现不佳的单位和个人，给予相应的处罚，包括但不限于降级、扣款等。
第七章审查与监督1.设备管理部门应当定期对设备设施的扫描工作进行审查，确保工作的合理性和有效性。
2.高层管理人员应当对设备管理工作进行监督，确保工作的顺利进行和达到预期效果。
第八章附则1.本制度的解释权归企业总经理办公室。
2.本制度自颁布之日起生效。
TPM扫描考核管理制度的制定和实施，对于提高设备设施的稳定性和可靠性，增加生产效率，降低生产成本，推动企业长期发展具有积极的意义。
希望全体员工认真遵守本制度，共同努力，共同发展。
TPM管理制度编写(2篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高企业生产效率，降低生产成本，确保产品质量，企业开始重视设备管理。
TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是一种以预防为主、全员参与的设备维护管理模式。
本制度旨在规范企业TPM管理工作，提高设备可靠性，保障生产顺利进行。
二、TPM管理制度目标1. 提高设备利用率，降低设备故障率。
2. 提高员工设备维护意识，实现全员参与。
3. 优化设备维护流程，提高维护效率。
4. 提高产品质量，降低不良品率。
5. 降低生产成本，提高企业经济效益。
三、TPM管理制度内容（一）组织机构1. 成立TPM推进委员会，负责TPM工作的规划、实施和监督。
2. 设立TPM小组，负责TPM日常管理工作。
3. 各部门设立TPM联络员，负责本部门TPM工作的协调与沟通。
（二）TPM工作流程1. 设备调查与分析：对设备进行现场调查，了解设备现状、故障原因及改进措施。
2. 制定设备维护计划：根据设备调查结果，制定设备维护计划，包括预防性维护、定期检查、故障排除等。
3. 实施设备维护：按照维护计划，对设备进行维护，确保设备正常运行。
4. 设备状态监测：对设备运行状态进行实时监测，及时发现并处理异常情况。
5. 设备故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，制定预防措施。
6. 设备改善：对设备进行改进，提高设备性能和可靠性。
（三）TPM活动1. 自主维护：鼓励员工积极参与设备维护，提高员工设备维护意识。
2. 清洁活动：定期组织清洁活动，提高设备清洁度，降低设备故障率。
3. 润滑管理：制定润滑管理规范，确保设备润滑效果。
4. 设备点检：制定设备点检规范，对设备进行定期检查，及时发现并处理隐患。
5. 异常处理：建立异常处理机制，确保设备故障得到及时处理。
6. 培训与交流：定期组织TPM培训，提高员工TPM管理水平。
（四）TPM考核1. 设备故障率、设备利用率、设备维护成本等指标作为TPM考核的主要内容。
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第二烧结厂烧结二车间TPM管理例会制度
一、目的
为促进各班组TPM管理的推行，及时发现TPM在推行中存在的问题，找出更好的解决办法，确保活动达到预期效果，特制定本制度。
二、适用范围
车间所有推行TPM管理的班组。
三、会议地点
维修一班值班室
四、职责分工
1、车间：
1)设备主任制定本车间整体推进计划；
2)TPM推行干事督促各班组活动落实，并落实考核；
3)组织周二上午9:00的TPM会议，设备主任带队去现场验收设备。
2、各班组：
1）组织落实计划执行，完善相关记录；
2）按照会议要求准备相关资料。
五、会议内容
1)各班组总结本周工作内容，由设备主任带队各班组成员参加去现场检查后对各班组进行评
比；
2)各班组总结包含：本周活动设备台数、活动次数（以日志为准）、不合理项查找项数和已
完善项数（以改善表为准）；
3)讨论各班组在推行过程中的问题。
4)协调制定各班组下周工作计划。
六、本制度自2011年12月份起执行。
第二烧结厂烧结二车间
2011年12月1日
第二烧结厂烧结二车间TPM管理奖评办法
一、目的
为了强化分厂TPM执行力度，提升员工参与热情，本着奖勤罚懒，质量和数量并重的原则，量化
活动考核，特制定本奖评办法。
二、使用范围：
第二烧结厂烧结二车间
三、评比方式：
分项累计加分制（注:不属于TPM范围内的不纳入加分中）。
四、评分标准：
五、奖罚办法：
以合计得分多少排序，作为奖罚依据。
第一名奖励班组50元。
最后一名班组罚款50元。
六、此考评办法自2011年12月份起执行。
第二烧结厂烧结二车间 2011年12月1日。