全自动包装机操作规程

全自动包装机操作

规程

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2020年6月23日

1目的

指导操作工人正确操作和维修保养。

2 适应范围

适用车间颗粒包装工序。

3 责任

颗粒包装工人按此规程正确操作。

4内容

4.1 开机前准备工作

4.1.1用手拨动主电机皮带, 查看机器运行是否灵活, 当确认机器无异常情况后方可开机。

4.1.2打开电源开关, 压下离合器手柄, 使计量机构与主传动机构脱离, 确认正常停止转动。

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4.2 温度设定

温度设定主要是根据使用的包装物, 不同的包装物有不同的温度要求, 我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度, 可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。( 一般横封温度高出纵封温度) 打开横封加热电源开关, 打开纵封

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电源加热开关。

4.3包装材料安装要求

4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间, 应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合, 并旋动调整环调整磨擦盘的压力, 使包装材料转动灵活, 然后将包装材料拉出, 剪成”V”形, 再依次穿过供纸机构, 成形器( 制袋机构) 热封器, 按动操作板上的”调整”键, 指示灯亮。用左手拉包装材料, 右手旋动拉袋滚轮, 将包装材料压入两轮中间即可。

4.3.2 设定袋长, 在操作板面上有袋长设定装置, 根据制袋长度要求设定袋长, 按动光标键, 指示灯亮, 自动调整达到所设定的袋长。

4.3.3 调整热封压力, 应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙, 如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的, 并开机检查包装效果, 直至符合要求锁紧螺母。

4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置, 以免损坏包装材料。

4.4 计量调整

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4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的, 顺时针旋动增加包装量, 反之可减少包装量。

4.4.2 在计量调节中, 若调节螺环移动距离较大时, 必须同时调整开关下料门的拨杆高度, 以保证下料门正常工作, 另外, 转动计量盘时, 不允许将其向顺时针方向转动, 以免造成机械损失。

4.4.3 包装速度调整, 打开机器的右门, 在运行装态下, 松开调速盘锁紧螺母, 转动调节螺杆, 顺时针旋动速度加快, 反之则减慢, 调节完毕后锁紧紧固螺母, 在速度增加或减少时, 应注意热封效果。

4.5 开机运行

4.5.1上述调整完毕后按动启动开关, 使机器连续运转, 剪出几个合格袋后, 合上离合器手柄, 使包装机正常工作。

4.5.2待物料包装结束后脱开离合器, 关闭横热封器、纵热封器加热电源, 关闭启

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动电源, 关闭总电源, 对物料盘、整机清洁、保养。

4.6 注意事项

4.6.1 机器在正常运行过程中, 注意热封器热封面的清洁干净, 杜决热封表面污垢, 发现有污垢应停机用铜刷将污垢刷掉( 或用半干湿毛巾清洁) 保证热封效果。

4.6.2 视物料盘结垢情况进行适应清洁。

4.6.3为了安全, 此机只能1人操作, 杜绝多人操作, 避免事故发生。

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4.7维修与保养

4.7.1 每月生产前对该机进行一次检查, 检查项目为减速机机油位应在的油镜上、下线之间, ( 使用齿轮油HC-30或机械油HT-50) 每季度更换一次机油或使用1000小时更换一次。

4.7.2 检查传动齿轮磨损情况并对注油孔、传动齿轮注油, 防止干摩擦。

4.7.3 正常情况下, 每年对减速机拆检一次, 保证减速机正常工作。4.7.4 生产过程中每班应检查减速机油位、传动齿轮工作情况, 每班应对注油孔注油一次, 并记录在设备保养卡上。

4.7.5 对以上的检修工作, 保养情况记入检修记录中。

5 培训

5.1 培训对象: 颗粒包装工人

5.2 培训时间: 二小时

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