水压试验通用工艺守则
水压试验工安全技术操作规程
水压试验工安全技术操作规程一、引言水压试验是水利工程领域的重要工作之一，是确认工程质量的关键环节。
在进行水压试验工作时，严格遵守安全操作规程是保障工程运行和人员安全的重要保证。
本文档旨在规范水压试验工作的安全技术操作规程，以确保工程质量和人员安全。
二、工作条件2.1 工作场所水压试验的场所应当保证通风良好、无毒无害、安全稳定，并要求符合国家的相关安全技术规定和标准。
2.2 工作设备水压试验的设备应当符合国家标准，并保证设备的完好性、可靠性和安全性。
2.3 工作条件要求在水压试验之前，必须对工程的相关安全问题进行清楚的梳理和安全技术评估。
同时，在水压试验期间，应当设立专职监督员，对整个工作过程进行现场监控，并确保水压试验人员符合国家安全资格要求。
三、工作流程3.1 下“停雨令”在进行水压试验的前期准备阶段，必须预先查看天气预报，根据气象局发布的预警信息，准确掌握降雨情况。
如遇暴雨、大雨等恶劣天气，必须下“停雨令”，暂停水压试验工作。
3.2 检查水压试验设备在进行水压试验的过程中，必须检查试验设备的整体功能设置，确保设备及所有连接管道不漏水，试验设备应当牢固稳定，以防设备发生断裂等安全事故。
3.3 开始实验操作a.首先检查设备所有设备电源、开关、接线板等是否符合要求。
b.查看阀门选择正确，旋转是否灵活。
确保阀门密封性合格，不漏水。
c.开始操作更换衬套及检查防爆器并确认配合只机械。
d.根据实验条件，选择试验压力值并开始实验工作。
3.4 监控测试情况a.在水压试验期间，必须置设监控员，进行现场监控，并注意监视水位，确保水压试验过程的安全性。
b.如果在操作过程中发生异常，必须立即停止测试，并对设备进行检查和处理。
同时要及时完成资料登记工作。
3.5 实验结束a.完成一定周期的水压试验后，需要按照国家规定进行数据统计，并做好记录。
b.在设备停止运行前，检查阀门是否关闭，确保所有设备都已经停止运行，然后进行设备的检查和维护工作。
容器水压试验工安全技术操作规程（三篇）
容器水压试验工安全技术操作规程容器水压试验是指将容器充满水并增加压力，检测容器的密封性和强度的试验。
对于容器水压试验工作，必须要严格遵守安全技术操作规程，以确保试验人员的安全和试验工作的顺利进行。
下面是容器水压试验工安全技术操作规程的详细内容。
1. 试验场所要求：(1) 试验场所应配备消防设施，并保持通风良好。
(2) 试验场所内应保持整洁，试验设备周围不得有杂物阻碍试验人员的活动。
(3) 试验场所内应设置明显的警示标志，包括试验设备的危险提示标识和试验区域的禁止非试验人员进入的标识。
(4) 试验场所内应有专人负责安全管理，并进行监督和巡视。
2. 试验设备准备：(1) 试验设备在试验前应进行检查，确保设备完好无损，各个连接处紧固可靠。
(2) 试验设备的压力表和压力释放阀应准确可靠，能够正确反映容器内的压力情况。
(3) 试验设备的排水系统应畅通无阻，并可快速排除试验过程中产生的大量水。
3. 试验前准备：(1) 试验前必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 试验前应对试验场所进行检查，消除一切可能引起危险的因素。
(3) 试验人员应对试验操作流程进行了解，熟悉试验设备的使用方法和各个控制装置的功能。
4. 试验操作：(1) 在试验开始前，应先进行空压试验，检查试验设备的密封性和工作状态。
(2) 试验时必须安排专人监视试验设备的运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
(3) 在试验过程中，严禁站在容器上方和近旁，避免因容器突然破裂而产生的危险。
(4) 在试验过程中，禁止使用任何火源和产生火花的工具，以防止发生火灾。
(5) 试验过程中应定期检查压力表和压力释放阀的工作情况，确保它们的正常使用。
5. 事故应急处理：(1) 一旦发生事故，应立即采取措施确保试验人员的安全，包括撤离危险区域和进行紧急救护。
(2) 同时要及时报告事故，并立即停止试验工作，排除事故隐患后才能继续进行试验。
(3) 对事故原因进行调查，并采取措施避免类似事故再次发生。
水压试验
工业锅炉通用工艺守则水压试验1 主题内容及适用范围本守则规定了工业锅炉的整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于本厂锅炉产品整体、各受压部件和受压元件的水压试验。
2 引用标准JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件3 试验压力3.1 锅炉水压试验压力应按设计图样及JB/T 1612或3.2、3.3、3.4的规定。
3.2 锅炉整体水压试验压力按表1规定。
3.3 锅炉受压部件水压试验压力按表2规定。
3.4 锅炉受压元件水压试验压力按表3规定。
3.5 组合出厂的受压元件，其水压试验以组合元件中试验压力较低者作为组合件的试验压力。
3.6 水压试验时，薄膜应力不应超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。
表1锅炉整体水压试验压力表2锅炉受压部件水压试验压力表3锅炉受压元件水压试验压力4 试验用水4.1 水压试验的用水一般采用洁净的井水。
4.2 为适应不同钢种的要求，水压试验用水的温度一般为20～70℃，但不应低于露点温度和高于70℃。
为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。
试验前，应用温度计测量水温，并做好记录。
4.3 当水压试验用水的温度低于规定温度时，应对水压试验用水采取加热措施。
5 水压试验设备、工器具、仪表及其要求5.1 水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。
5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：a）压力表精度等级按表4选用；表4 压力表精度等级选用b）压力表应定期校验，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；c）压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍；d）为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘的直径宜选用150 mm～200mm，位于4m以上高度的压力表刻度盘直径大于200mm。
5.3 水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。
除氧器水压试验工艺守则
2.无可见的变形。
3.试验过程中无异常的响声。
七：其它要求：
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入产品质量档案。
4.试验水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。
5.试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
6.水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
7.水压试验时从升压开始至水压试验结束，监检人员应当在现场进行监督检查。
三、水压试验前的准备工作：
10.水压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30°C，或者按照《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。（注：金属材料随着温度的不断降低，其韧性会不断降低，直至完全失去韧性，当材料失去韧性，其屈服强度等于断裂强度，没有任何延展性，即无延性时，材料在应力作用下开裂的最高温度，就叫做材料的无延性转变温度。）
除氧器水压试验工艺守则
型号：
产品编号：
编制：
审核：
批准：
xxxxx公司
水压试验工艺守则
一、适用范围：
凡本厂生产制造的Ⅰ、Ⅱ类压力容器水压试验时应遵循本守则。
二、总则：
1.压力容器的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
2.水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.水压试验时，周围空气温度应高于5°C,否则应有防冻措施。在试验场地应装设温度计，以便记录环境温度。
5.应在容器顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔用封板、法兰盖、或涨塞等封好。
6.将试压泵与容器连接妥当，各装设压力表一只。
阀门的水压试验安全操作规程（三篇）
阀门的水压试验安全操作规程阀门的水压试验是一项重要的安全操作，为了确保测试过程中的安全性，需要遵循以下规程：1. 试验前准备：a. 确保试验设备和仪器的正常运行状态；b. 准备好足够的试验水源，保证水源的清洁度和稳定性；c. 对试验区域进行安全检查，确保没有可燃、易燃和毒性物质存在；d. 确保测试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2. 设备检查：a. 检查试验设备的电气系统是否完好，并进行漏电保护；b. 检查试验设备的压力传感器和流量计的准确性和灵敏度；c. 检查试验设备的阀门、管道和接头的密封性；d. 检查试验设备的紧固件是否牢固。
3. 现场安全：a. 设立警示标识，明确指示试验区域和禁止入口；b. 在试验区域周围设置警戒线，并设置合适的防护栏杆；c. 指定专人负责现场安全，对参与试验的人员进行安全培训；d. 检查试验区域内的紧急安全设施，如灭火器、应急电话等。
4. 试验操作：a. 严格按照设备制造商的操作指南进行试验操作；b. 在试验过程中，严禁随意操作试验设备和阀门；c. 在开始试验前，逐步增加试验压力，确保设备和管道的可承受能力；d. 在试验中，及时观察压力和流量变化，确保试验结果的准确性；e. 在试验结束后，逐步减压，防止突然释放压力引发意外事故。
5. 紧急处理：a. 在试验过程中，如发现异常情况（如泄漏、压力异常等），应立即停止试验操作，并采取应急处理措施；b. 应急处理包括紧急关闭试验阀门、封堵泄漏点、通知相关人员等；c. 如存在严重危险情况，应立即报警并启动应急预案。
6. 试验记录和分析：a. 在试验过程中，及时记录试验参数、观察情况和应急处理措施；b. 完成试验后，对试验结果进行分析和总结，评估设备和阀门的性能和安全状况；c. 根据试验结果，制定相应的维护和改进措施，确保设备和阀门的安全运行。
以上是阀门水压试验的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保障试验过程的安全性，减少事故发生的风险。
阀门的水压试验安全操作规程模版（3篇）
阀门的水压试验安全操作规程模版阀门的水压试验是使用水压力对阀门进行检测的一种方法。
在进行水压试验时，必须按照严格的安全操作规程进行操作，以确保测试的安全与准确。
以下是一个阀门水压试验安全操作规程的模板，供参考：1. 前期准备1.1 所有参与测试的人员必须熟悉并遵守相关的安全规程和操作指南。
1.2 确保测试场所具备良好的通风和逃生出口。
1.3 确保测试场所内没有易燃、易爆、有害气体等危险物质。
1.4 对测试设备进行检查，保证其正常运行并符合安全要求。
2. 测试准备2.1 制定详细的测试计划，包括测试压力、测试时间、测试范围等。
2.2 确定测试阀门的类型、规格和工作状态，并对阀门进行外观检查。
2.3 检查并准备好所需的测试工具和仪器。
2.4 为测试阀门和测试场所设置标牌和警示标志，提醒他人注意测试进行中。
3. 测试过程3.1 检查测试设备和仪器的连接是否牢固，并确保其正常工作。
3.2 将测试阀门的进口和出口与测试设备连接，确保连接口密封良好，并防止漏水。
3.3 缓慢逐渐提升水压，以避免对阀门和测试设备造成冲击。
3.4 在逐渐加压过程中，密切观察阀门是否有异常现象，如渗漏、振动等，并做好记录。
3.5 当达到设定的测试压力后，保持一段时间，观察阀门和连接口是否有异常现象，并记录相应数据。
3.6 缓慢降低测试压力，确保阀门关闭和密封正常。
3.7 停止测试后，及时清理测试场所，严禁将水排入排水管道、河流或其他不合适的地方。
4. 数据处理和分析4.1 对测试结果进行数据处理和分析，计算得出相关参数的平均值和标准差等。
4.2 对测试结果进行评估，并与相关标准和规范进行比对，以确定阀门是否符合要求。
4.3 根据测试结果，制定相应的阀门维护和维修计划，并及时进行修复或更换。
5. 安全注意事项5.1 使用合格的测试设备和仪器，并定期检查和维护。
5.2 对测试场所进行清理和整理，防止滑倒和其他意外伤害。
5.3 在测试过程中，严禁在测试区域内站立或行走，以免被喷溅的水压力伤到。
水压试验通用工艺守则
a.压力表精度等级选用按表1。
表1
额定工作压力(MPa)
压力表精度等级
≥级
≥
≥1.5级
b.试验时，试压泵与试件各装设一只经定期检定合格的压力表，压力表量程应是试验压力的倍，最好选用2倍。
c.为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜选用150mm-200mm；位于4m以上高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
---
按JB/T86.1-94?凸面钢制法兰盖?选用
注：SLmin ---平端盖的最小需要厚度，mm； [б]---许用应力，MPa；
S1---平端盖的取用厚度，mm； K --- 与平端盖结构型式有关的系数；
S --- 与平端盖相连接的管子壁厚，mm； D --- 法兰盖的外径，mm；
Dn ---与平端盖相连接处的管子内径，mm； C --- 法兰盖的厚度，mm；
7.9试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力后，方可进行各项检查。
8．其它要求
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入锅炉或容器质量档案。
锅炉和压力容器
通用工艺守那么
水压试验工艺守那么
编号：DGG2212-2003
编制
审核
批准
广东省东莞锅炉厂工艺科
二零零七年六月修订
6.4水压试验不合格允许返修，返修后，试件应重新进行水压试验。
7．平安操作要求
7.1试压人员应熟悉试件水压试验的条件和图样要求。
7.2试压人员应熟悉平安操作规程，确保人身、设备的平安。
7.3经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障应及时排除，不准带“病〞操作。
水压试验工安全技术操作规程(15篇范文)
水压试验工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇水压试验工安全技术操作规程1)检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全,有效可靠,检查夹具是否灵活正常。
并按规定加注润滑油。
2)按规定定期校对压力表,合格后才能使用。
3)打高压时,上好防护罩。
4)操作时精力要集中。
压力不准超过规定标准。
5)上、下工件应轻拿轻放。
产品稳定密封后,再增加压力。
6)工作后要及时关车拉闸,机床要清理擦洗干净。
床面涂油,整理好一切工具、夹具,做好交接班工作。
第2篇阀门的水压试验安全操作规程1、检修后的阀门组件进行试压力时,必须在专用的试验场地,试验现场应禁止无关人员进入。
2、试验前,应检查水泵是否完好,水泵与试验场地链接管件是否畅通,试验用水是否无冰冻,水温不得高于5c3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求,所有电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的安全阀、试验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采用的压力表必须符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必须将空气排净后,再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6、水压试验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不许进行其他工作。
7、在同一位置试验场地,不准两部工件或阀门同时试验。
8、高压阀组或容器试验,必须有防护措施,以防各类意外发生,水压试验场地应用醒目字写上“高压试验”“禁止靠近”的警示牌和标语。
9、在压力升到试验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可进行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压试验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏度。
12、试验过程中,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
13、水压试验时应及时观察,注意工件和阀门组件形状的变化状况。
水压试验工艺守则
编号 xxxx 有限公司 水压试验工艺守则 版本号 共4页
Njx-012 B 第4页
7.7 当集箱带压力时， 任何人不得在载压运行状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。 7.8 水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于 1.5m，在整个试压过程中，试件各管 口的位置不能正对着试压操作人员（尤其是水压端盖） ，防止试压时焊口开裂或弹出，造成人 员伤亡。 7.9 超出水压试验室的长集箱必须采取临时增设高度大于 2m，强度足够的护板和指派专人
监护等安全措施后方可进行水压试验。试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力 后，方可进行各项检查。 7.10 水压试验结束待水压回到零位后方可拆卸试件，切断总电源，将备用的压力表、焊条及 工器具妥善保管，严禁随意乱放，以保持其灵敏度和场地的整洁。 8、其它要求 8.1 水压试验时，按照检查计划要求，检查人员（对出口产品还需通知 AI 和监造、业主、 省锅检所人员等）应到场见证并在产品水压试验记录或报告上签署意见。 8.2 水压试验后操作工和检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字， 在工艺流转卡 签上名字和日期，由检查与试验责任工程师负责出具结果报告，并交检验部门存入锅炉产品 档案。
要重新热处理的集箱，必须在重新热处理后，经检查合格后进行水压试验。 6.13 检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。 6.14 为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应将水全部放尽，并用压缩空气将试件内部吹
干，以防生锈。 6.15 水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。 6.16 水压试验如符合下列条件，则认为合格： a、集箱外壁及焊缝上没有水珠和湿润现象。 b、没有肉眼可见的异常变形。 7、安全操作要求 7.1 操作人员务必按有关操作技术条件，熟悉试件水压试验的条件和图样要求，经过培训考 核合格后持证上岗，进入作业区应穿戴好必备的劳动保护用品。 7.2 水压场地入口处应有“非工作人员禁止入内”的安全警示标志。水压试验时，非作业人 员严禁进入水压试验作业区域， 无关人员必须离开试验场地， 不得在试验场地内工作或逗留。 试验前摆放或张挂好“水压试验中”安全警示牌。集箱在水压过程中，操作者注意安全，加 强自我保护，防止端盖飞出等意外事故发生。 7.3 水压试验时，应将集箱放置在外径相配的 V 形支座上并固定妥。对长管接头集箱应支 撑固定妥。防止集箱翻转伤人。 7.4 水压试验前拧螺栓和登高工作应注意防止滑跌和工具脱手伤人。 7.5 水压试验泵、压力表、保险装置及其管道使用前应严格进行检查，保持正常状态，有异 常现象时不得进行水压试验。 7.6 试压操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有无异常变化。如发现异 常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
水压试验工艺守则
2.试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可；
3.安全员应进行现场监督；
4.必须严格按操作规程进行；
5.试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验场地停留。
三、试验过程：
1.连接试验管路，将压力表阀置于焊接构件的最高位；
2.注水加压：
1）将焊接构件内的空气排净，压力表阀出水后，关闭压力表阀，安装压力表后打开压力表阀；
4）检查员检查所有焊缝、各连接部位和管路基本金属，无漏水现象，观察焊接构件无异常声响为合格。
5）试验完毕将试验管路拆下。
6）应将水排尽，并且用压缩空气或其他措施（如加热），尽快将焊接构件内的水渍去除干净，防止构件锈蚀。
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2）水压缓慢升至试验要求压力的10%，保压5～15分钟，对所有焊接接头和连续部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到试验要求压力的50%，保压15分钟，如无异常现象，将试验压力升到要求值。保压30分钟，检查，如无异常现象。最后降到试验要求压力的80%，保压足够长时间进行检查；
压力试验通用工艺守则
压力试验通用工艺守则1．主题内容与适用范围本标准规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。
本标准适用于我公司一、二类压力容器耐压试验、泄漏试验。
2．引用标准固定式压力容器安全技术监察规程GB150-98钢制压力容器3．耐压试验通用要求3.1耐压试验方法分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验三种。
3.2耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：P T[][]tPσση=式中：PT－耐压试验压力，MPa；η－耐压试验压力系数。
对于钢制压力容器液压试验时为1.25；气压试验和气液组合压力试验时为1.1。
P－压力容器的设计压力，MPa；[σ]－试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t－设计温度下材料的许用应力，MPa。
压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。
3.3耐压试验前的准备工作（1）耐压试验必须在容器经过全面检验合格后进行，耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当；（2）耐压试验至少采用二个量程相同并且经过校验的压力表。
试验压力小于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于2.5级，试验压力大于等于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于1.6级。
压力表盘刻度极限值应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应当小于100mm。
试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。
（3）耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性。
（4）容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
（5）耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，安全防护措施须经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。
3.4保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
3.5耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
压力容器水压试验工艺
、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验地技术要求和操作规范.、总则、压力容器受压元件地压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行.对需要热处理地受压元件和部件则应在热处理后进行.个人收集整理勿做商业用途、压力实验，试验压力按下表注：①、钢制压力容器耐压试验压力取和二者中地确良较大值.②、对不是按内压计算公式决定壁厚地压力容器（考虑稳定性设计地）适当提高耐压试验压力.③、对设计温度（壁温）大于等于℃地钢制压力容器，耐压试验地压力'按下式计算：'[δ][δ]η.[δ][δ]式中：—压力容器地设计压力，'—设计温度下地耐压试验压力，η—耐压试验压力系数[δ]、[δ]分别为试验温与设计温度下材料地许用压力，.、压力试验前，压力容器地各连接部位地坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正地压力表，装在试验装置上便于观察地部位.个人收集整理勿做商业用途压力表应符合以下、选用地压力表必须与所用地介质相适应.、低压容器使用地压力表精度不应低于级，中压容器使用地压力表精度应不低于级.、压力表地表盘刻度极限值应为最高工作压力地倍，最好选用倍，表盘直径应不小于.个人收集整理勿做商业用途、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点地.、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净地.奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中地氯离子含量不超过.个人收集整理勿做商业用途、碳素钢，和制压力容器液压试验时，液体温度不得小于℃，其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于℃.个人收集整理勿做商业用途、水压试验时，试件地人、手孔等密封装置，必须采用该产品地配带部件，不得使用替代装置.、水压试验地设备及其技术要求：、水压试验应有专用地场地（水压试验台）.、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩.、水压试验常用地设备、工具及辅助材料.、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求.、水压试验用压力表按条地有关规定.、为便于观察，使读数清晰，规定：位于米以下高度地压力表刻度盘直径应不小于；位于米以上高度地压力表刻度盘直径宜选用；位于米高度地压力表刻度盘直径应大于.个人收集整理勿做商业用途、水压试验用加压管路一般选用软性地黄钢管或高压橡胶管，长度为米左右为宜.、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内.个人收集整理勿做商业用途、工具应按压力分类别整齐摆放在合理地器位具或工具箱内.、为便于对位于较高高度地工件操作和检查，建议采用操作升降台.、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纲纳入质量档案.、水压试验要求及工序内容、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足地情况下进行.、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小地管件试压时需要紧固在试压装置上，不得自由放置.个人收集整理勿做商业用途、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于米地试件，试压时需放置好牢固地梯子上下.、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部.、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置.个人收集整理勿做商业用途、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只.、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔.、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力地后，暂停升压，保压分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力地，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力地逐级升压到试验压力，根据容积大小保压分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于分钟，检查时压力保持不变.不得采用连续加压以维持试验压力不变地做法.不得在压力下紧固螺栓.个人收集整理勿做商业用途压力容器名称压力等级液压试验压力η低压钢制压力容器、对渗、漏部位做出标记，并做好记录.、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压.、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上地封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干.个人收集整理勿做商业用途、水压试验质量要求、水压试验如符合下列条件，则认为合格.、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；、附件密封处在降到工作压力后不漏水；、水压试验后，没有发现残余变形.、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记.、水压试验不合格处允许返修.、对于水压试验时发现地焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷以下，然后铲除缺陷.用火烘干待焊部位，再进行焊缝地返修工作.严禁在有压力和接触水地情况下返修.个人收集整理勿做商业用途、焊缝地返修应遵照焊缝返修地规定.、同一部位地返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施.个人收集整理勿做商业用途、经返修地试件应重新进行水压试验.、安全操作要求、试压人员应熟悉水压试验地条件和图样要求.、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备地安全.、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作.、试压过程中，操作人中不得少于人，且有一人留在电源闸刀旁.、操作人员不得擅自离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因.个人收集整理勿做商业用途、水压试验时，禁止无关人员在场.、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于.在整个过程中，试件各管口地位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡.个人收集整理勿做商业用途、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查.、其它要求水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档.。
压力试验工艺守则
压力试验工艺守则1 范围本守则适用于本公司钢制压力容器的耐压试验和泄漏试验的全过程。
2 实验设备和场地试验设备包括空气压缩机、高压惰性气瓶等（气压试验）、试压泵等（液压试验）、泄漏试验设备、试验用压力表等。
场地包括气压试验场地、液压试验场地和泄漏试验场地。
2.1试验用设备1.电动试压泵、空气压缩机应是完好设备；2.控制用调节阀和截止阀的密封性能要好，接头处应牢固，不能有渗透，螺纹连接处应检查螺纹磨损情况，避免发生安全事故；3.空气压缩机的压力应与压力试验相匹配。
2.2压力表1.试验用压力表应经计量检定合格，并且在检定周期内使用；2.压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5-3.0倍，以2倍最适宜，表盘直径不得小于100mm；3.设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于1.6级；4.压力表上应有计量检定标识，避免操作人员误用和便于检验人员、监检人员检查、追溯；5.有下列情况之一时，应停止使用并更换：a.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；b.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；c.封印损坏或超过检验有效期限；d.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e.指针断裂或外壳腐蚀严重；f.其他影响压力表准确指示的缺陷。
2.3试验应设置专用场地。
地面可稍微带点斜度，以防止积水，四周应有排水沟，以利于排水。
为合理利用水资源，可建蓄水池，但要注意水池的清洁。
如果设备的容积大，要注意场地的承重和容器充满水时的保护。
场地应有可靠的安全防护措施，尤其是气压试验场地，应远离生产车间、建筑物、人员密集的办公区域，因为气体是可压缩的。
水的等温压缩系数小，可近似视为不可压缩。
气体的体积膨胀系数大，一旦容器破裂，压缩气体的释放能量比液体大得多，危险性也就大得多。
压力试验场地应有可靠的安全防护措施，并且经过检查，做气压试验时安全管理部门应到现场进行监督。
水压试验操作规程
水压试验操作规程
《水压试验操作规程》
一、准备工作
1. 确认试验设备齐全，包括水压试验设备、水泵、压力表等。
2. 对水压试验设备进行检查，确保其完好无损。
3. 准备足够的压力液体，以确保试验可以顺利进行。
二、试验前的准备
1. 将试验设备连接好，并确保连接处密封可靠。
2. 将压力液体注入试验设备中，确保其能够达到所需的试验压力。
3. 对试验设备进行再次检查，确保所有元件处于正常状态。
三、进行试验
1. 启动水泵，将压力液体注入试验设备中。
2. 监测试验过程中的压力变化，并记录下来以备后续分析。
3. 处理试验过程中出现的异常情况，如压力波动过大或设备出现漏水等问题。
四、试验结束
1. 当达到所需的试验压力后，关闭水泵，并停止压力液体的注入。
2. 去除试验设备中的压力液体，并进行清洗和保养工作。
3. 将试验数据整理归档，以备后续参考和分析。
五、安全注意事项
1. 在进行水压试验时，务必注意安全，避免出现压力液体泄漏或设备破损的情况。
2. 在进行试验过程中，注意监测试验设备的压力变化，及时处理异常情况，避免出现意外情况。
3. 在进行试验前，确保所有人员都已经了解试验操作规程，并配备相应的安全装备。
通过以上操作规程的严格执行，可以保证水压试验的顺利进行，并确保试验结果的准确性和可靠性。
容器水压试验工安全技术操作规程模版（三篇）
容器水压试验工安全技术操作规程模版一、总则为了保障容器水压试验工作的安全性和高效性，制定本安全技术操作规程。
二、操作要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并持有相应的操作证书。
2. 在进行容器水压试验前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作过程中，必须遵循相关的安全操作规程，并始终保持警觉。
5. 严禁单人操作，必须有至少两人同时进行操作，一人负责操作，另一人负责观察和应急处理。
6. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟及擅自离开工作区域。
三、设备准备1. 容器水压试验设备必须经过定期检修和维护，并符合国家相关标准和技术要求。
2. 在进行水压试验前，必须检查设备的压力表、安全阀和防爆装置的正常性能。
3. 确保供水系统和排水系统正常工作，并保持畅通。
四、安全操作步骤1. 在进行容器水压试验前，必须确认容器是空载状态，并将容器与供水系统连接好。
2. 开启供水系统，缓慢向容器内注入水，并同时监测容器内压力的变化。
3. 如果在注水过程中出现异常情况，如压力升高异常或设备发生故障，必须立即停止操作，并及时采取应急措施。
4. 在注水过程中，操作人员必须始终保持警觉，密切关注设备和容器的状态变化，如发现异常情况必须立即报告上级领导。
五、应急处理1. 如果在操作过程中发生意外事故，应立即采取紧急救援措施，确保工作人员的安全。
2. 在紧急情况下，可以根据需要启动相应的应急设备和资源，如紧急排水系统、防爆装置等。
3. 在发生火灾或爆炸等严重事故时，必须按照应急预案进行相应的处置。
六、工作结束1. 在容器水压试验结束后，必须停止供水系统的运行，并切断与容器的连接。
2. 对容器进行清洗和排空，确保容器内不留任何残留物。
3. 对设备进行维护和检修，确保设备完好无损。
4. 清理工作场地，恢复工作环境的清洁、整洁。
七、安全防护1. 操作人员必须参加定期的安全培训和体检，并定期接受安全教育。
锅炉水压试验工艺守则
1 范围本守则规定了锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于锅炉整体、各受压部件和受压元件的水压试验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有是修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。
3 试验压力、保压时间3.2零部件水压试验3.2.1以部件型式出厂的锅筒的试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，保压时间至少为20min；3.2.2散件出厂锅炉的集箱类部件的试验压力为部件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min；3.2.3对接焊接的受热面管子及其他管件的试验压力为零件工作压力的1.5倍，保压时间至少为10～20S；3.2.4受热面组件的试验压力为组件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min。
3.3水压试验时，薄膜应力不应超过被压件材料在试验温度下屈服强度的90%。
4 试验用水4.1 水压试验的用水一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用时，其用水中宜适当添加防锈剂。
对奥氏体钢受压件，水压试验用水中氯离子浓度应不超过25㎎/L，如达不到上述水质要求时，水压试验后应立即将受压件中的水渍清除干净。
4.2 水压试验温度：周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
水压试验用洁净水，水温应保持高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但不宜过高以防止引起汽化和过大的温差压力。
一般为20～70℃，合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种脆性转变温度。
5 水压试验用设备、工具、仪表及其要求5.1 水压试验用试压泵应符合相关标准和水压试验工艺要求。
5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：a) 选用的压力表精度等级不低于表1规定；b ）选用的压力表应定期校准，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；c ）选用的压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍；d ）为便于观察，安装于2m 以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm ；安装于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜为150mm ～200mm ；安装于4m 以上刚度的压力表刻度盘直径宜大于200mm 。
水压测试规范
水压岗位要求：1、做好防护，禁止随意操作。
2、必须按照工艺要求测试。
3、测试时，无关人员不得靠近。
水压测试操作要求：一、检查水压测试仪(供电线，气压管，排水管，放气管)连接是否正常二、测试前期准备1. 准备好待测壳体2. 准备好橡胶垫片3. 准备好一只水桶三、开始测试1. 把待测壳体放置水压测试台上，放置前在水压测试台上提前放置橡胶垫片 (重量较大，一定注意安全)；2. 向壳体中注水，以水不溢出为准；3. 放置壳体至水压测试台中心位置，小心移动防水水溢出；4. 待测壳体放置橡胶垫片，放置时注意：橡胶垫片的中心有一个四方形的开口，以此为注水和放气孔，在放置垫片时，一定要确保水压测试台上的注水孔和放气孔，对准垫片的开口；5. 把水压测试仪上的进水橡胶管，放入事先准备好的水桶中，注意：水桶中要放水，以橡胶管能吸到足够的水为准；6. 打开水压测试仪电源；7. 查看水压测试仪上的空气开关是否为关闭状态，如果不是请将其关闭，随后打开气压机；8. 打开水压测试仪控制台上黑色旋钮，下降液压臂，当漏水阀有水涌出时，停止下降，并关闭漏水阀；9. 打开水压测试仪控制电脑，点击操作软件，输入用户名和密码(英文模式输入) ，进入界面，添加测试序号，开始测试；10. 打开气体调压阀，使数显表显示为 1.0MPA ，看是否达到要求，如果超出或不够都可以通过调节气体调压阀来控制，后关闭调压阀；11. 调制水压测试仪上的气压旋钮，使指针指向 0.2MPA 处；12. 查看控制电脑上的压力曲线，是否正常，正常为：前面是压力上升曲线，不过很短，当压力上升到一标准后一直到结束都应该是一条直线；13. 测试完成，并保存数据；四、测试完成1、测试完成后，注意千万不要抬起液压臂，否则壳体内的水会喷出，以致出现事故；2、测试完成后的正确操作流程为：关闭“降”阀门━━泄压━━抬起液压臂━━关闭水压测试仪电源━━关闭电脑及电源━━卸下测试壳体放置规定位置━━撤掉水桶放置规定位置━━整理和清洁测试仪，测试操作台，地面。
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3．总则
3.1锅炉及压力容器总体和受压元件的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
3.2水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.3水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。
3.4水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。在试验场地宜装设温度计，以便记录环境温度。
3.7用奥氏体钢制造的受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的浓度不超过25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后立即将水渍去除干净。
3.8试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
3.9排管、蛇形管等组合件应单片进行水压试验，不得重叠摆放进行水压试验。在同一试验场地，不准两部件或两种以上试件同时进行水压试验。
4.9为节约用水，宜采用水循环装置。
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4.10为防止跳跃式升降压力，宜尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纳入质量档案。
4.11为便于对位于较高高度工件的操作和检查，宜采用操作升降台。
5．水压试验要求
6．水压试验质量要求
6.1水压试验如符合下列条件，则认为合格：
a.在试件金属壁外侧和焊缝上没有水珠和水印；
b.当试验压力降到工作压力后试件胀口处没有水珠；
c.水压试验后，试件没有残余变形。
6.2铸铁锅炉水压试验的合格要求为：锅片的密封处在试验压力降低到允许工作压力后不滴水珠。
6.3水压试验合格后，检验员应在试件上作好“水压合格”标记。
图1
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表2封口结构型式及封口元件厚度计算表
序号
固定方法
简图
K
最小需要壁厚计算公式
取用壁厚(mm)
备注
无孔
1
平
端
盖
与
管
子
角
焊
0.40
SLmin=
S1≥SLmin
---
2
Dw≥Dn+2S+2h
3
法兰盖与法兰型管口螺栓连接
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1．主题内容与适用范围
本守则规定了锅炉和压力容器的总体及受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于锅炉与压力容器的总体及受压元件的水压试验。
2．引用标准
JB/T1612锅炉水压试验技术条件
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4.5采用平端盖作封口元件时，一般选用普通碳素钢或管子材质相同的材料。平端盖厚度及连接结构按表2取用，且平端盖厚度不小于管子壁厚。管接头工艺性加长以20-50mm为宜。
4.6取用法兰盖封口时，法兰盖厚度按表2要求选用。法兰直径较大时，采用法兰、密封垫圈封口（见表2），密封垫圈可采用橡皮或石棉橡胶板；试验压力为中、低压且法兰直径较小时，建议采用图1结构，拆装方便。
4.4水压试验用压力表应符合下列要求：
a.压力表精度等级选用按表1。
表1
额定工作压力(MPa)
压力表精度等级
<2.5
≥2.5级
≥2.5
≥1.5级
b.试验时，试压泵与试件各装设一只经定期检定合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍。
c.为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜选用150mm-200mm；位于4m以上高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
5.1为便于观察和检查，水压试验应在光线或照明充足的情况下进行。
5.2将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动；较小的管件试压时，需紧固在试压装置上，
不得自由放置。
5.3水压试验前准备好设备及工具。
5.4向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物等清理干净，并用水冲洗内部。
5.5应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞封闭，并装妥人
Dw---平端盖的外径，mm；h ---焊缝高度，一般取h > 4mm。
P ---计算压力（表压），MPa；
4.7水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。
4.8水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经校验合格且在有效期内。工具应按压力分类整齐摆放在合理的工位器具或工具箱内。
头孔及手孔装置。
5.6将试压泵与试件连接妥当，各装设压力表一只。
5.7通过进水孔将水注入试件内，水充满后关闭排气孔。
5.8试验时，试压泵应缓慢升压，试验操作程序按图2或图3规定。在暂停升压进行检查期间，压力应
保持不变（不得以水泵维持压力），当确认无漏水或异常现象后，方可继续升压至试验压力，并在试验压力下保持一定时间，然后降到一定压力，全面仔细检查所有焊缝、胀口和连接部位(允许用0.5-1kg的圆头小锤距焊缝15-20mm处沿焊缝轻轻敲击)。
6.4水压试验不合格允许返修，返修后，试件应重新进行水压试验。
7．安全操作要求
7.1试压人员应熟悉试件水压试验的条件和图样要求。
7.2试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。
7.3经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障应及时排除，不准带“病”操作。
7.4试压过程中，操作人员不得少于2人，且有一人留在电源闸刀旁。
7.9试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力后，方可进行各项检查。
8．其它要求
水压试验后检查人员应认真如实填炉和压力容器
通用工艺守则
水压试验工艺守则
编号：DGG2212-2003
编制
审核
批准
广东省东莞锅炉厂有限公司工艺科
二零零七年六月修订
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5.9漏水、渗水部位须做出标记，并做好水压试验原始记录。
5.10检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
5.11为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应拆除所有管座上的封口元件，将水全部放尽，并用压缩空气将试件内部吹干。
---
按JB/T86.1-94《凸面钢制法兰盖》选用
注：SLmin ---平端盖的最小需要厚度，mm；[б] ---许用应力，MPa；
S1---平端盖的取用厚度，mm；K ---与平端盖结构型式有关的系数；
S ---与平端盖相连接的管子壁厚，mm；D ---法兰盖的外径，mm；
Dn ---与平端盖相连接处的管子内径，mm；C ---法兰盖的厚度，mm；
3.10水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
3.11水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。
4．水压试验场地、设备、工具及其要求
4.1水压试验应有专用试验场地（或水压试验台）。
4.2水压试验场地四周应围有防护隔墙或护板。
4.3水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。
3.5试验水质一般采用洁净的自来水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。
3.6水压试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70℃。为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。试验前，宜用温度显示仪表测试水温，以便记录。
7.5试压操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有无异常变化。如发现异常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
7.6水压试验时，试验场地内禁止无关人员在场。
7.7水压试验前拧螺栓和登高工作应注意防止滑跌和工具脱手伤人。
7.8水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于1.5m，在整个试压过程中，试件各管口的位置不能正对着试压操作人员（尤其是焊封盖和装内胀塞的管口），防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。