线束检验标准
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。
为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。
2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。
在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。
-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。
- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。
2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。
- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。
- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。
- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。
3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。
目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。
3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。
3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。
根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。
3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。
弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。
线束检验规范标准
文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
线束检验标准
版本：A
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
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修改内容
1.
使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.
本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3•UL486A电线与端子压接拉力测试标准
4.
4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
对于铆压端子可以接受导线有 划伤，缺口和切断的最大范围
对于焊接端子可以接受导
线有刻痕、切断的最大范围
小于7
0
0
0
7-15
1
0
1
16-25
3
0
2
26-40
4
3
3
41-60
5
4
4
61-120
6
5
5
大于121
6%
5%
5%
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度
5.
5.1端子各部分区域的示意图:
4
锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片
5
绝缘皮压接区
6
导体压接区
7
端子结合区/装配功能区
8
料带残耳/料带头
9
接线柱挡耳/止位挡片
5.2裁线检验标准
521导体损伤：
状态
图示
描述
导体数量（根）
对于导线有划伤，缺口和切 断的最大范围
线束检验标准
合肥卡诺电子科技有限公司 文件编号：1.裁线 3.护套2.剥线：不可剥断导体铜丝，切剥口须平整4.端子压接切口不平整，刀钝其它要求1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；线束散开2.压接前要检查设备的安装、调试和员工的手势摆放有无问题；3.生产中如遇材料、部件与与平时不一样或根据现有工艺无法完成时，应停止作业，向有关人员汇报；4.如图纸要求与客户要求不符时，应以客户要求为准。
三.端子拉力测试端子拉力测试标准见附表：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮延伸到导体铆压区域导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格。
扭线过紧，不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a+0.5mm(线规： 0.3mm2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )如下图示：刀口有锥度，刀钝或刀距不正确剥伤、剥断铜丝，刀距太小导体上有绝缘层，刀钝或刀距调节过大损伤绝缘层，剥线夹具内有硬物文件版本：实施日期：护套方向穿反线束压接检验标准一.压接标准外观与不良图示Ⅰ.裁线时须无刮伤线材且切口要平齐剥线长度要求：压接前将护套、热缩管、线标等套上Ⅱ.裁好之线材每 50 或100条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚。
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
线束的质量检验标准
线束的质量检验标准
作者:华银
线束产品都要经过严格的质量检验，重重把关，确保质量合格后，才会把货发给客户。
生产的线束产品不仅质量可靠，而其安全性能极高，这源于我们在实际的检测过程中，对线束产品从耐温性、耐振动和耐盐雾三方面进行检测，以下是线束产品的检验标准：
耐温性
线束经低温-25°C、高温70°C，各120Min试验后：
1.线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。
2.无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。
3.纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。
4.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。
波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在60s内能自熄
耐振动
线束经Q/FTA036规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应：
1.端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。
2.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。
3.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。
4.线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象
5.线束中线路导通率为100%，无短路、错位现象
耐盐雾
线束经QC/T413规定的盐雾试验后，应：
1.金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；
2.线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象
耐温性、耐振动和耐盐雾检验，使得线束产品从质量上杜绝以次充好，实实在在做到，质量可靠，安全性能高，让客户用每条线束产品，都能够用的放心。
线束外观检验标准
深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品编制：审核：批准：线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕要求说明 3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部5、依据品质异常单及时处理不合格品；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件编制：审核：批准：线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。
汽车线束检测标准
汽车线束检测标准
汽车线束检测标准主要包括以下内容：
1.导线的电气特性测试。
电阻、电容、电感等参数需要达到规定标准，以确保线束的传输性能符合要求。
2.外观检查。
包括线束外观的清洁度、损坏情况、缠绕程度、绝缘层的破损和划痕等方面。
3.功能测试。
对线束连接器的接触性能、接触阻抗等进行测试。
4.耐热性能检测。
对线束在高温环境下的耐受性进行测试。
5.抗振性能检测。
对线束在振动环境下的稳定性进行测试。
6.耐水性能检测。
对线束在潮湿环境下的稳定性进行测试，确保线束在潮湿环境下不会发生短路或带电现象。
7.防腐能力检测。
对线束的防腐性能进行测试，确保线束在恶劣环境下的长期性能稳定。
8.气密性检测。
对线束接头处的气密性进行测试，确保线束在高压环境下也不会
发生漏电。
总之，汽车线束检测标准的要求比较高，主要是为了保证汽车线束的安全、可靠、稳定性能符合要求。
线束加工外观的检验规范
产品外观检验规范
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Prepared by :Johnson Xu
Approved by：Geroge Qu
线材外观检验 图1,线材印字不清,无发辩认,NG 图3,线材外被严重变形,NG 图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG
图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,NG
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二、端子外观检验GOOD
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端子外观检验NG
三、IDC外观检验
图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙 图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间 隙大于2.0 倍芯线绝缘外径 图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在 0~1倍线径范围内 图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置 图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置
五、焊接外观检验
图1, NG,假焊， 焊锡表面未完全 浸锡，表面有锡 孔，锡点易脱落， 且不饱满。
图2, NG, 冷焊，焊 丝未完全 熔化，焊 点大，成 堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
图4,5， NG,搭 焊长度过短，多 锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图6, NG,导体 搭接在焊垫/杯 上太短
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二、端子外观检验
图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平 齐 图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, NG压接,导体伸入到功能区内 图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮
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线束检验规范标准
文件名称： 受控状态： 生效日期：1 目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性,特制定此规范。
2 范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况,而非总能达到,且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长〔单位：mm误差范围〔单位：mm0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开,但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕,允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断,但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外,股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外,股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线,不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
线束测试标准
线束测试标准《线束测试标准：线束世界的通关秘籍》嘿，你知道吗？在汽车这个“超级大都市”里，线束就像是负责传递情报（电信号）的“地下特工”网络。
要是这些“特工”出了问题，汽车这个“大都市”可就要陷入混乱啦，就像断了网的城市，交通瘫痪、设施停摆，那简直是灾难片现场！所以，线束测试标准就像是“特工训练手册”一样，至关重要，不遵守这个标准，汽车的正常运行就像是没有灯塔指引的船只，在茫茫大海中迷失方向，随时可能触礁沉没！一、“外观检查：特工的仪容仪表”“外观这关都不过，还想在线束界混？简直是‘天方夜谭’！”首先，我们对线束的外观进行检查。
这就好比是检查特工的仪容仪表一样重要。
线束的外皮得光滑平整，不能有破损或者划伤，就像特工的衣服不能有破洞一样。
如果外皮破了，那里面的导线就像没穿铠甲的士兵，很容易受到外界的“攻击”，比如说湿气、灰尘这些“小怪兽”就会乘虚而入。
例如，在一些汽车维修案例中，发现因为线束外皮有一个小划痕，长时间后导致线路受潮短路，引发汽车故障灯莫名其妙地亮起，就像一个人生病了却不知道病因在哪，干着急。
二、“导通测试：特工的信息传递通道”“要是信息都传不通，这特工还能有啥用？‘废柴’无疑了！”导通测试就像是检查特工之间的信息传递通道是否畅通。
每一根导线都要像一条畅通无阻的高速公路，电流可以顺利地从一端到达另一端。
如果中间有断开的地方，那就好比高速公路上突然出现了一个大坑，车辆（电流）就无法通行了。
我们可以用专业的导通测试仪来进行检测，就像用探测器来检查特工通道有没有被敌人破坏。
比如说在一些电子设备的生产过程中，要是线束的导通测试没做好，设备开机可能就会出现各种奇怪的问题，像屏幕闪屏、按键失灵之类的，就像一个机器人突然得了“抽风症”。
三、“绝缘测试：特工的防护护盾”“绝缘不行？那不是等着被‘电魔’收拾吗？可别这么‘傻白甜’！”绝缘测试对于线束来说，就像是给特工们配备的防护护盾。
导线之间、导线与外部结构之间必须要有良好的绝缘性。
线束压接端子来料检验标准
线束压接端子来料检验标准
1. 外观检查，检查线束压接端子的外观质量，包括端子表面是
否有氧化、变色、划痕、变形等情况，是否有明显的焊接缺陷或者
损坏。
2. 尺寸检查，检查线束压接端子的尺寸是否符合要求，包括端
子的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否在允许范围内。
3. 材料检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合要求，
包括端子材料的成分、硬度、导电性能等是否符合标准要求。
4. 功能性能检查，检查线束压接端子的连接性能和导电性能，
包括端子与线束的连接是否牢固可靠，导电性能是否符合要求。
5. 环保检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质，是否符合相关的环保标准。
以上是线束压接端子来料检验的一般标准，具体的标准要求可
能会根据不同的行业、产品和标准进行调整和补充。
在实际操作中，还需要根据具体的产品要求和标准文件进行详细的检验标准制定和
操作规程的编制。
同时，在检验过程中，需要使用合适的检测设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
线束外观检验标准
作业名线束外观检查标准一、检查对象：①导通检查的合格品。
(必须从导通合格品区域拿取标识“已导通”及《送检单》上有测试员签名的产品）②不需进行导通检查的制品，在组装结束后进行工程检查。
二、测量工具：直尺、放大镜、治具板等。
三、检查方法：对照加工图、必要时参照样品进行以下状态的确认：①构成部材的确认（n=1）：确认所使用材料的型号、规格、颜色及厂家是否符合图纸及生产指令单上的BOM表要求。
②尺寸的确认（n=5）；段差的确认(全数)：使用直尺或检查治具板确认尺寸是否满足图纸要求。
③配线状态的确认（全数）：先对照图纸核对所有线序是否正确（n=1）；并全检是否有电线颜色误配、长短误配、孔位误配（交叉误配、胶壳反向、打点反向）等。
④端子插入状态的确认（全数）：根据产品的不同采用不同的检验方法：4.1 目视不能看到端子锁定片的产品，按线材粗细和保持力大小分别用适当的力度单根拉拔，（如SM、1800等），对于带锁扣的胶壳，当端子锁定片被胶壳锁扣挡住视线时，也须做拉拔确认（如PHC、PHB等）；SM系列：PHC、PHB等：1800系列：单根拉拔确认胶壳锁扣挡住部位要做单根拉拔确认OK NG打点位置错误作业名线束外观检查标准4.2 胶壳卡位在胶壳内侧的产品（如1515胶壳）， 必须将胶壳竖起来确认胶壳卡位是否有翘起， 以此来判定端子是否插入到位。
4.3 目视能看到端子锁定片的产品，可目视检查端子锁定片是否挂钩在胶壳卡位上，并要确认 端子锁定片有无过高或过低、有无擦伤、折痕、氧化等异常，以及端子有无插斜或插反，胶 壳卡位有无翘起等。
胶壳锁片翘起，端子容易脱出端子插入不到位，看不到端子倒钩端子插反不良端子插反不良端子侧向插入不良胶壳内侧卡位翘起，端子未插到位NG弹片上有折痕、易断弹片翘起变形作业名线束外观检查标准4.4 对于胶壳卡位为卡槽结构的胶壳（如PHB 、PHC 、TJC3、VH 等），检验端子插入状态时， 必 必须向胶壳内侧轻推线材，并将胶壳略微倾斜（如左下图），以便视线能完整地确认到端子倒勾是否插入到位或有无高低变形，对于难以判断倒勾是否变低的端子，必须往下斜拉 拉拔（如右下图），以确认端子是否可以拔出。
线束工程检验规范标准
不良原因 端压脚过长不良，或端子与孔座不配 后果：短路，或外观不良
孔座不良
不良原因 来料不良 后果：性能与外观不良
250
不良原因 端压不良、端子不良或运输过程中损坏 后果：无法插入基板
长短线
不良原因 端压返工、裁线时线材有长短 后果：外观不良
电源。 6． 非压端组人员与工程人员不得调试、启动机器。
机器的故障与排除
序号 部件名称 故障现象
产生原因
排除方法
排除人员
1． 润滑情况不良。
1． 检查润滑清理油路。 操作工
1
曲轴 轴承发热 2． 轴和轴瓦咬住，曲轴与轴 2． 修刮轴瓦调整间隙。 机修工
瓦间隙太小。
1． 导 轨 润 滑 不 良 或 内 有 屑 1． 清查屑末加足润滑 操作工
2． 调整挡销位置。
作用。
4
离合器 离 合 器 产 1． 制动器太松。
1． 调整制动器紧松。 操作工
生 剧 烈 冲 2． 离合器零件磨损
2． 卸开飞轮，检查六角 机修工
击或有明
凸轮与滚柱的磨损
显噪声。
情况。
操 作 过 程 机体背部四只紧固螺栓松开。 拧紧紧固螺栓。
操作工
5
机体
中机体松 动。
6
电气
操 作 过 程 电机故障或电路不通。 式中电机 停止运转。
乐清市乐沪无线电厂
连接线束工程规范标准 行业标准
编 号： ＹＨ２００８ＪＢ
编 制：
核 准：
一、冲压原理
内容及质量要求
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
二、端子压着原理
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准一、引言本检验标准旨在规定线缆及线束组件的检验方法、检验流程、检验项目和检验标准，以确保产品质量符合要求。
本标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验工作。
二、检验目的通过对线缆及线束组件进行检验，以确保产品质量符合相关标准，同时发现生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。
三、检验范围本检验标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验，包括但不限于以下产品：1.线缆：包括电力线缆、信号线缆等；2.线束组件：包括汽车线束、工业设备线束等。
四、检验标准1.外观质量：线缆及线束组件应无破损、无毛刺、无虚焊等现象；2.尺寸符合性：线缆及线束组件的尺寸应符合图纸要求；3.性能测试：根据产品标准进行性能测试，如耐压、耐流、信号稳定性等；4.环境适应性：根据预定条件进行老化试验、低温试验、高温试验等；5.安全性：线缆及线束组件应符合安全标准，如防火、防电击等。
五、检验方法1.外观质量检查：采用目视或手感等方法对产品进行外观检查；2.尺寸测量：采用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量；3.性能测试：根据产品标准进行测试，可使用专用测试设备或仪器；4.环境适应性测试：根据预定条件进行测试，如在老化试验机上进行老化试验；5.安全性测试：根据相关标准进行测试，如防火性能测试。
六、检验流程1.生产厂家自检：生产厂家在生产过程中应进行自检，确保产品质量；2.质检员抽检：质检员应对每个批次的产品进行抽检，确保产品质量；3.发货前检验：在产品发货前，应对产品进行全面检查，确保产品质量；4.客户验收：客户收到产品后，应进行验收，如有质量问题应及时反馈。
七、检验报告质检部门应定期出具检验报告，报告应包括以下内容：1.产品名称、规格型号、生产批次等信息；2.检验项目、检验方法、检验结果等信息；3.质检结论及改进意见。
线束质量控制标准
线束质量控制标准标题：线束质量控制标准引言概述：线束是电子设备中连接各种传感器、执行器和控制器的重要部件，其质量直接影响到整个设备的性能和稳定性。
为了确保线束的质量，制定了一系列的质量控制标准。
本文将详细介绍线束质量控制标准的内容和要求。
一、原材料选择1.1 线束所使用的导线必须符合国家标准，具有良好的导电性能和耐热性。
1.2 绝缘材料必须符合环保要求，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
1.3 金属接头必须采用防腐蚀处理，确保连接稳固可靠。
二、加工工艺要求2.1 线束加工必须按照设计图纸要求进行，保证连接正确、长度合适。
2.2 加工过程中必须严格控制温度和压力，避免导线受损或者绝缘材料熔化。
2.3 加工完成后必须进行严格的检测，确保线束连接坚固、绝缘完好。
三、外观质量检验3.1 线束外观必顨整洁，无明显的损坏或者污染。
3.2 线束颜色和标识必顨清晰，方便安装和维护。
3.3 线束表面必顨光滑，无毛刺或者尖锐部份，避免损伤其他部件。
四、电气性能测试4.1 线束必顨进行导通测试，确保导线连接正确无短路或者断路。
4.2 绝缘电阻测试必顨合格，确保绝缘材料完好。
4.3 线束必顨进行耐压测试，确保在一定电压下不会发生击穿或者漏电现象。
五、耐久性测试5.1 线束必顨进行抗振动测试，确保在设备运行过程中不会松动或者断裂。
5.2 线束必顨进行耐高温测试，确保在高温环境下不会变形或者融化。
5.3 线束必顨进行耐低温测试，确保在低温环境下不会变脆或者开裂。
结论：线束质量控制标准的制定和执行，可以有效提高线束的质量稳定性和可靠性，保证设备的正常运行和安全性。
创造厂商和使用者都应该严格遵守这些标准，确保线束在生产和使用过程中达到最佳效果。
线束类检验标准
3.线皮颜色符合客户要求
4.压接端子无脱落、断裂、破损、变形，氧化等不良
目视
线材尺寸
尺寸符合客户要求霍尔线Fra bibliotek成品电器性能
用电机、手柄、操纵器进行实测，按手控器上、下键，电机是否按照规定方向转动
电机、手控器、操纵器
手柄线束
I电器性能
用电机、操纵器、升降柱进行实测，按手控器上、下键，升降柱是否升、降，且起停平稳。
电机、操纵器
实际操作
端子拉力测试
压接的端子拉力符合客户要求
拉力计
绝缘电阻测试
采纳DC500V的兆欧表对线束进行绝缘电阻测试，测试阻值小于100㏁不可接受
绝缘电阻测试仪
绝缘强度
带电与非带电之间施加AC1500V/min或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿
、闪烙现象。
耐压测试仪
外观尺寸检验
线皮
1.线皮不可有破损现象，外表圆滑，无编织纹。
线束类检验标准
检验工程
检验内容
标准
检验工具
功能检验
导通性
1.测试一条线两端,不可有开路(阻值无穷大)
2.测相邻的两条线,不可有短路(阻值为零)
3.测对应一条线两端,不可有接触不良之现象
4.接线方法错不可接受〔线序〕;
5.接触不良或不能运行不可接受;
万用表
测试治具
插拔测试检验
公母段对插，是否能完全卡合
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线束通用检验规范
版本：A0
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
1. 目的：
使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：
本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：
IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求
UL486A 电线与端子压接拉力测试标准
4. 术语与定义：
4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求
5.2 裁线检验标准
状态图示描述
理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤
9 接线柱挡耳/止位挡片
匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围
拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围
导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切
断的最大范围
对于铆压端子可以接受导线有
划伤，缺口和切断的最大范围
对于焊接端子可以接受导
线有刻痕、切断的最大范围
小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%
状态图示描述
理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤
绝缘层的厚度減少超过20%
绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm
绝缘层烧焦
绝缘层熔到导体里
5.3 线材处理—沾锡
先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：
能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：
芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
状态图示描述
理想状态上锡端光滑、平整，无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象
5.4 冲压成型端子压接作业标准：5.4.1 绝缘皮压接区：
高度H
高度H
高度H
高度H
线束脏污、锡渣
线束烫伤
5.4.2 绝缘皮检查窗：
5.4.3 导体铆压区域：
图示5.4.4 刷尾检查区域：
5.4.5 料带残耳检查区域：
5.4.6 端子结合区/装配功能区：
5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式：
导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
如下图：
5.4.8 端子与导体拉脱力测试及检验方式：
5.4.8.1 测试长度以150mm左右为标准，脱去外皮20mm，（若端子为有外皮包裹的,测量端子
拉力时先去除外皮后再测量）如下图：
5.4.8.2 将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时
保证端子的压接状态未变形，并以25.4mm/分钟的速度，拉引测试样件，直到导体与
端子分离，记下此时拉力计上拉力数值，此数值即为端子拉脱力。
5.4.8.3 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股(以7股铜丝为例)芯线全部断在端
子内模为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一
股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(并线压接的情况除外)
5.4.8.4双并线或多并线压接于同一端子内时,端子压接区内不得有芯线导体外露.双并线或多
并线之拉脱力在标准范围内即可.对于双并线或多并线的拉脱力依经验以如下的公式
估算其拉脱力：最小拉脱力=各导体的拉脱力总和X80%。
5.4.8.5 端子压接后高度及拉脱力必须符合要求标准，详见下表：。