64m2燃煤高效节能玻璃池窑的设计与实践
玻璃窑节能设计优化措施分析
玻璃窑节能设计优化措施分析
摘要]节能和减排是玻璃工业发展所需要解决的两大问题，节约能源即是社会发展的需要，也是提高玻璃生产企业经济效益的重要途径。
本文结合我国玻璃工业的发展现状，和本人从事玻璃窑炉设计多年积累的经验，探讨玻璃窑炉的节能、低耗技术。
[关键词]玻璃窑；节能；减排；耐火材料；优化设计
根据1997年通过的京都议定书，为解决气候变暖问题，发达国家2008年～2012年的温室气体排放量平均要比1990年的水平减少5.2%。
尽管京都议定书没有规定发展中国家的任务，但是，发展中国家温室气体的排放增长很快，要求发展中国家承担减排任务的压力与日俱增。
京都议定书允许排放权交易：排放超标的国家可以从排放不足的国家那里买来温室气体指标消费。
所以，中国和其他主要温室气体排放国家都面临着巨大的压力，非常需要发展各种节能减排技术。
一、富氧燃烧及全氧燃烧技术
全氧燃烧和富氧燃烧技术的基本原理，就是增加助燃空气中氧气的含量，使燃料充分燃烧。
二技术均可降低玻璃熔窑内氮气含量，从而减少氮气及其反应物造成的热量损失、环境污染和设备侵蚀，从而提高经济效益和社会效益
1、富氧燃烧技术
富氧燃烧就是人为地增加助燃空气中氧气的含量，以提高燃烧速度，减少烟气量。
该项技术适于以重油为燃料的熔窑中，因为重油的燃烧首先要与助燃空气混合，而油雾与空气的混合速度又比较慢影响了燃。
关于我国燃煤玻璃熔窑采用综合节能技术进行改造的探讨(优秀论文
关于我国燃煤玻璃熔窑采用综合节能技术进行改造的探讨（优秀论文）孔德润? 关? 诚? 张树杰该成果获中国轻工科技进步三等奖和河北科技进步二等奖，省轻工业厅特等奖。
论文曾在全国及省市硅酸盐学会上发表，并获全国省市优秀论文奖[个人简历]孔德润? 男，汉族，河北怀安人，1936年出生，53年参加工作，63年毕业于张家口市干部业余大学，中共党员，硅酸盐高级工程师，省级轻工玻璃科技鉴定评审专家。
曾任教师、技术科长、厂长。
兼任中国日用玻璃协会理事、省协会副理事长。
中国硅酸盐学会会员、省学会常务理事、市学会副理事长，全国保温容器专委会副主任，中国轻工玻璃窑炉技术协作组河北副组长，中国科研交流中心常委理事，世界华人交流协会国际专家。
一生主要致力于对我国燃煤玻璃窑炉的改造和保温瓶玻璃工艺的改进，四十年来对窑炉进行重大改进六次，设计建造窑炉34座，攻破保温瓶技术难关五项，编写专业教材三套，书稿一本，培训专业人才300多名，撰写论文、技术报告等30多篇，获得多项科技成果奖和优秀论文奖，为缩短我国玻璃窑炉与国际水平的差距，为国家节约能源做出了突贡奉献，在省及全国行业内有较高威望。
熔窑是玻璃工业的主要热工设备，也是玻璃工厂的心脏，其能耗占全厂的80％左右，搞好玻璃熔窑的节能降耗是提高玻璃行业企业经济效益的主要手段。
我国玻璃熔窑技术指标与国际先进水平差距甚大，轻工业部曾提出“在八五期间要依靠技术进步消化吸收国外先进技术，节能降耗，在国内建一批节能样板示范炉，其技术可达到或接近引进熔窑的水平，以点带面推动国内玻离熔窑的技术进步。
近几年来，我国先后从国外引进十余座燃油玻璃窑，对推动我国燃油窑的技术进步起到了积极作用，并取得了很大成果。
然而，我国目前玻璃熔窑中燃煤熔窑仍占很大比例，这些燃煤熔窑存在的共性问题是熔窑工艺技术落后，耗能较高、热效率低、炉温不稳、熔制质量达不到玻璃制品生产的工艺要求，特别是在保温瓶行业这些问题对毛坯的吹制和瓶胆的加工影响极大，因为保温瓶属大容量薄壁空心玻璃制品，同部位的厚度差要求不大于0.5毫米。
燃煤蓄热式马蹄焰玻璃池窑设计中的几个问题
燃煤蓄热式马蹄焰玻璃池窑设计中的几个问题孙承绪【期刊名称】《玻璃与搪瓷》【年(卷),期】2011(39)3【摘要】就最近国内在燃煤蓄热式马蹄焰玻璃池窑的设计中出现的一些新情况,对熔化部池深、加料池池深、双流液洞设置、煤气预热温度、小炉设置、三通道蓄热室格孔内气体流速及料槽侵蚀等问题谈些个人看法.%In the light of the new problems appeared in design of coal fired regenerative end port glass furnaces, some proposals were presented for the solutions to the problems in depth of melting tank,depth of feeder nose, twin throat design, preheating temperature of coal gas, port design, gas flow rate in triplet regenerator and corrosion of forehearth etc.【总页数】4页(P41-44)【作者】孙承绪【作者单位】华东理工大学,上海200237【正文语种】中文【中图分类】TQ171.6+23.1【相关文献】1.燃发生炉煤气马蹄焰玻璃池窑火焰空间的优化设计 [J], 唐崇明2.燃油蓄热式马蹄焰玻璃池窑应用W型重质燃油助燃剂的试验分析 [J], 沈锦林;顾士行3.谈大型燃煤马蹄焰玻璃池窑的新动向 [J], 孙承绪4.高效、节能大型燃煤(发生炉煤气)马蹄焰玻璃池窑的设计及实践 [J], 李建宏5.玻璃池窑的计算机辅助设计 I.燃油蓄热室流液洞马蹄焰玻璃池窑 [J], 万胜男;蔡伟波因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
玻璃纤维池窑节能技术应用实践
ＡＰＰＬＩＣ觚 ＯＮ （）Ｆ Ｅ】 三ｊ［己Ｇ ＳＡ ＮＧ １ ＣＨＮＯＩ ＯＧⅢ Ｓ ＩＮ 皿 Ｅ］Ｒ ＧＬＡＳＳ Ｆ’Ｉ Ｎ ＡＣＥＳ
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《玻 璃 纤 维 》２００８年 第 １期 ２１
维普资讯
试验研究 Ｆ ｉ 鐾ｇ釉ｓ
黄从 军：玻璃纤维池窑节能技术应用 实践
２５万 ｔ耗标煤 ｌＯ０万 ｔ， 国家 明令 禁止 的陶土坩 埚 玻纤一年 耗标 煤ｌＯ０万 ｔ， 由此 可见 ，玻纤 行业 节 能、降耗势在必行 。
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｂｒｉｅｆｓ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｓｏｕｒｃｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｒｅｃｔ—ｍｅｌｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｆｏｒ ｍａｋｉｎｇ ｇｌａｓｓ ｆ ｉｂｅｒｓ ｉｎ ｈｉｓ ｐｌａｎｔ．Ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｕｒｓｅ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｍａｎｙ ｙｅａｒｓ， ｔｈｅ ｐｌａｎｔ ｈａｓ ｗｏｒｋｅｄ ａｔ ｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇ ａｐｐｒｏａｃｈｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｍｅｌｔｅｒ ｂｏｓｏｍ ， ｃｒｏｗｎ ａｎｄ ｄｏｇｈｏｕｓｅ， ｉ ｍｐｌｅｍ ｅｎｔｅｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｈｅａｔｉｎｇ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｏｒｅｈｅａｒｔｈｓ， ｈｅａｔ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｆ ｏ ｒ ｔｈｅ ｃａｎａｌ， ｆｏｒｅｈｅａｒｔｈｓ ａｎｄ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｏｒ， ｂｕｂｂｌｉｎｇ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｂｏｏｓｔｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｍ ｅｌｔｅｒ ｂｏｔｔｏｍ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｒａｔｉｏｎａｌ ｔｈｅｒｍａｌ ｓｙｓｔｅｍ ， ａｎｄ ｕｓｅｄ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ ａｎｄ ｌａｙｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ； ｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｔａｎｋ ｆｕｒｎａｃｅ
玻璃窑炉节能技术路径优化与创新
玻璃窑炉节能技术路径优化与创新玻璃窑炉节能技术路径优化与创新玻璃窑炉是玻璃行业中最耗能的设备之一，如何优化和创新玻璃窑炉的节能技术路径成为了一个重要问题。
下面将从以下几个步骤逐步思考如何进行优化和创新。
第一步：节约玻璃窑炉的燃料消耗玻璃窑炉的主要能源消耗是燃料，因此首先需要思考如何节约燃料的消耗。
一种常见的做法是采用高效燃烧技术，例如预混燃烧技术和循环燃烧技术。
预混燃烧技术可以将燃料和空气充分混合，提高燃烧效率；而循环燃烧技术可以将燃烧产生的废热回收利用，进一步降低能源的消耗。
第二步：提高玻璃窑炉的热效率除了节约燃料消耗外，还可以通过提高玻璃窑炉的热效率来进一步节能。
一种常见的方法是采用高效的热交换器，将燃烧产生的废热回收利用。
此外，可以考虑对玻璃窑炉进行隔热处理，减少热量的散失。
这些措施可以有效提高玻璃窑炉的热效率，降低能源消耗。
第三步：优化玻璃窑炉的操作控制系统除了改进玻璃窑炉的内部结构和设备外，优化操作控制系统也是一个重要方面。
通过引入先进的自动化控制系统，可以实时监测和调整玻璃窑炉的运行状态，以最优的方式控制燃烧过程和热量分配。
这样可以确保玻璃窑炉的运行效率最大化，进一步降低能源消耗。
第四步：引入清洁能源替代传统燃料除了上述的措施外，还可以考虑引入清洁能源来替代传统燃料，进一步减少环境污染和能源消耗。
例如，可以考虑采用天然气、生物质能源或太阳能等清洁能源作为玻璃窑炉的燃料。
这样不仅可以降低碳排放和能源消耗，还可以提高企业的环境形象和可持续发展能力。
综上所述，优化和创新玻璃窑炉的节能技术路径可以通过节约燃料消耗、提高热效率、优化操作控制系统和引入清洁能源等多个方面来实现。
通过科学合理的设计和技术改进，玻璃窑炉的能源消耗将得到有效降低，进一步推动玻璃行业的可持续发展。
玻璃窑炉节能改造项目可行性研究分析可研报告
玻璃窑炉节能改造项目可行性研究分析可研报告可行性研究报告一、项目背景与目标随着玻璃工业的快速发展，玻璃窑炉作为玻璃生产的关键设备，对能源的需求日益增长。
然而，传统的玻璃窑炉存在能源浪费严重的问题，对环境造成了一定的影响。
因此，本项目旨在对玻璃窑炉进行节能改造，提高能源利用率，减少能源消耗，实现绿色环保的玻璃生产。
二、项目分析1.现状分析当前，玻璃窑炉多采用煤炭和天然气作为燃料，但这些传统燃料存在能源浪费严重的问题，燃烧产生的废气对环境也有一定的污染。
因此，玻璃窑炉的节能改造具有重要的意义。
2.目标分析本项目的目标是通过改造玻璃窑炉，减少燃料的消耗量，提高能源利用效率，减少对环境的污染。
同时，也可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、技术可行性分析1.窑炉结构改造通过对玻璃窑炉结构进行改造，提高燃烧效率，减少热能的散失。
例如采用先进的隔热材料，增加窑炉的隔热层厚度，减少热量损失。
2.燃料替换将传统的煤炭和天然气替换为清洁能源，如太阳能、生物质能等。
这些清洁能源具有较高的能源转化效率和环境友好性，可以有效减少能源的消耗和环境的污染。
四、经济可行性分析1.投资成本对玻璃窑炉的节能改造需要一定的投资，包括改造设备的购置和安装等。
根据初步估算，投资成本约为XXX万元。
2.改造效益通过节能改造，降低能源消耗量，可以显著降低企业的生产成本。
据预测，改造后每年的节能效益约为XXX万元。
同时，企业还可以享受国家对节能环保项目的财政补贴和税收优惠政策，进一步降低经营成本。
五、环境可行性分析六、风险分析1.现有技术风险玻璃窑炉的节能改造需要涉及多个领域的知识和技术，如结构改造和燃料转换等，存在一定的技术风险。
需要选择合适的改造方法和技术，确保改造的效果和质量。
2.经济风险节能改造需要一定的投资，如果市场需求不稳定或者经营不善，可能会导致投资回报周期较长，存在一定的经济风险。
七、结论与建议通过对玻璃窑炉节能改造项目的可行性分析，可以得出以下结论和建议：1.本项目在技术上可行，通过改造可以有效减少能源消耗和环境污染。
玻璃窑炉实施方案模板
玻璃窑炉实施方案模板玻璃窑炉实施方案模板一、项目背景介绍1.1 项目概述：本项目旨在对现有玻璃窑炉进行改造和升级，提高玻璃产能和质量，减少能耗和污染排放。
1.2 项目目标：通过改造和升级玻璃窑炉，提高玻璃产能至少20%以上，降低能耗和污染排放30%以上。
1.3 实施方案背景：目前玻璃行业面临生产成本上升和环境压力增大的问题，迫切需要对玻璃窑炉进行改造和升级。
二、项目实施方案2.1 技术研究与论证：通过对玻璃生产工艺和技术的研究，选择合适的改造和升级方案，并进行实施前的技术论证。
2.2 设备采购与安装：根据改造和升级方案，采购适应性能要求的设备，并进行安装和调试。
2.3 生产线改造升级：对现有的玻璃生产线进行改造和升级，包括炉膛结构、燃烧系统、废气处理系统等方面的改善。
2.4 运行调试与优化：在改造和升级完成后，对玻璃窑炉进行运行调试和优化，确保其稳定运行和达到预期效果。
2.5 人员培训与管理：对相关人员进行培训，提高其对新设备和工艺的操作和管理能力，确保项目的顺利实施和运营。
三、项目进度计划3.1 前期准备阶段：包括技术研究与论证、设备采购与安装等工作。
预计耗时2个月。
3.2 实施阶段：包括生产线改造升级、运行调试与优化等工作。
预计耗时3个月。
3.3 后期运行阶段：包括人员培训与管理、项目验收与评估等工作。
预计持续6个月。
四、项目资源需求4.1 人力资源：包括项目经理、技术专家、设备安装人员、调试工程师等。
4.2 财力资源：估算改造和升级所需的设备采购费用、工程费用和人员培训费用等。
4.3 时间资源：合理安排项目进度，确保各个环节之间的协调和配合。
五、风险与控制措施5.1 技术风险：在改造和升级过程中，可能出现技术难题和设备故障等问题，需要有相应的技术支持和备用设备。
5.2 运行风险：改造和升级完成后，需对玻璃窑炉进行运行调试和优化，确保其稳定运行和达到预期效果。
5.3 经济风险：改造和升级过程中，需预留一定的资金用于技术研究、设备采购和后期运营等方面的支持。
富氧燃烧技术在玻璃池窑上的实践
料 气
空气（２１％０２）
５７２
氧气（１００％’）
５６０ ５５６ ４６８ ２８３ ５８８
天然气 丙
丁
６３２ ４９３ ４０８ ６０９．
烷 烷
一氧化碳 （４）使燃烧后的排气置减少
从图四中看出，若使用氧浓度为２１％的常规空气，按理论空气置燃烧的排气量作为ｌ计 算时，随着含氧量的增加，排气量有减少的倾向。使用含氧量为２７％的富氧空气燃烧与氧浓 度为２ｌ％的空气燃烧比较。过剩空气系数“＝ｌ时则排气体积减少２０％。排烟热损失也相应 减少丽节能。 （５）热量利用率增加 富氧燃烧，对热量的利用率会有提高，用通常空气（含氧２１％）燃烧，加热温度为１３００℃ 时，其可利用的热量为４２％，而用舍氧２６％的富氧空气燃烧时，则可利用的热量增大到５６％ （图４）。所增大的数值，随着加热温度的提高而增大。因此加热温度越高节能效果就越好。 （６）采用富氧燃烧可以降低空气过剩系数，从而达到节约能源的目的： 下面曲线图又可看出：空气过剩系数越大，则燃料消耗增加率就越高 当ａ值为】．１对，燃料只增加４％，当ａ值为１．４对则燃料增加率为１６％。在高温熔炉中，
ｒ————————————－］ｒ————————＿１
ｒ————————］
鼹压罐内富氧空气ｌ——１气体调压器卜——＋ｌ富氧预热器ｌ
完全燃烧的高辐射的中间火焰层；富氧较 多并已达完全燃烧的下层火焰层。下层火 焰与上层火焰相结台，增加了总的辐射热。 同时由于火焰扫过配合料，增加了与配合 料的对流交换。面达到加速熔化的目的。 但是必须说明：玻璃液温度升高程度， 不仅仅只与空气中含氧量多少有关，还与 火焰覆盖情况，燃料喷嘴喷射的燃气混合 物的流场形态、雾化状态，燃料与富氧气 体、助燃风的分布有紧密的关系。 譬如说，燃料雾化不好，火焰黑根长． 富氧吹出后不能及时与燃料混合燃烧．富 氧气体实际上在火根部分只起了冷却玻璃 液的作用，因此我们希望燃料从喷猎吹出 后能及时与富氧空气混台并燃烧，为了达
节能环保型玻璃窑炉开发与应用方案(二)
节能环保型玻璃窑炉开发与应用方案一、实施背景随着中国经济的持续增长，建筑和汽车等行业对玻璃的需求不断增加。
然而，传统的玻璃制造过程消耗大量的化石燃料，并产生大量的二氧化碳和其他污染物。
根据数据，玻璃制造业的碳排放量占全球总排放量的约3%。
因此，开发一种新型的、更加节能环保的玻璃窑炉具有迫切性。
二、工作原理节能环保型玻璃窑炉（Eco-Glass Furnace）是一种采用新型能源和环保材料，旨在降低碳排放和污染物排放的玻璃制造设备。
其工作原理主要基于以下几点：1.使用可再生能源：如生物质能、太阳能等，替代传统的化石燃料，以减少碳排放和能源消耗。
2.提高能源利用效率：通过采用先进的燃烧技术和高效保温材料，减少热量损失，提高能源利用效率。
3.采用新型环保材料：如低挥发性有机化合物（VOCs）的玻璃熔剂，以减少污染物排放。
4.余热回收：将高温烟气的余热回收，用于预热助燃空气和提高玻璃液的温度，进一步降低能源消耗。
三、实施计划步骤1.需求分析：对现有的玻璃制造业进行深入调研，了解其生产过程、能源消耗和污染物排放情况。
2.方案设计：基于需求分析结果，设计节能环保型玻璃窑炉的方案，包括设备选型、工艺流程和控制系统等。
3.设备制造：与设备制造商合作，定制生产节能环保型玻璃窑炉。
4.现场安装与调试：将设备安装到选定的玻璃制造工厂，并进行调试。
5.示范运行：在完成安装和调试后，进行示范运行，收集运行数据和评估效果。
6.推广应用：根据示范运行结果，制定推广应用计划，将节能环保型玻璃窑炉应用到更多的玻璃制造工厂。
四、适用范围本方案适用于各种规模的玻璃制造工厂，特别是大型的、能源消耗高的玻璃制造企业。
这些企业具有较强的环保意识和竞争力，更加适合引入新型的节能环保技术。
五、创新要点1.使用可再生能源：本方案将可再生能源引入到玻璃制造过程中，减少了化石燃料的消耗，降低了碳排放。
2.提高能源利用效率：通过采用先进的燃烧技术和高效保温材料，提高能源利用效率，降低了生产成本。
浅述玻璃池窑节能途径
浅述玻璃池窑节能途径
翟胜利
【期刊名称】《建材技术与应用》
【年(卷),期】1994(000)0Z1
【摘要】浅述玻璃池窑节能途径翟胜利（太原中元玻璃厂）当前国际上能源供应
日趋紧张．我国能源资源有限，而产值能源消耗与发达国家相比差距又较大。
因此，探讨能源消耗的大户之─—玻璃工业的节能措施，不论是现在或将来，都具有理论与实践意义。
本文仅就玻璃池窑的节能途径，参...
【总页数】4页(P56-59)
【作者】翟胜利
【作者单位】太原中元玻璃厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.6
【相关文献】
1.浅述热处理环保节能提高综合效益的若干途径 [J], 韩继成
2.玻璃池窑的节能监测与节能途径 [J], 卜景龙
3.金属制品行业节能途径浅述 [J], 江建国;陶美良
4.瓶罐玻璃池窑设计中的若干增产节能途径 [J], 夏建林
5.日用玻璃池窑节能的主要途径 [J], 李国钧
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玻璃池窑的设计原则
玻璃池窑的设计原则玻璃池窑是一种常见的玻璃制造设备，其设计原则主要包括以下几点：1. 安全性原则玻璃池窑的设计首要考虑的是安全性。
由于玻璃制造过程中需要高温操作，因此必须确保窑体的结构牢固，能够承受高温和压力的影响。
同时，还要考虑到操作人员的安全，如设置防护装置、安全门等，以防止意外发生。
2. 热能利用原则玻璃制造过程需要大量的热能，因此玻璃池窑的设计要考虑如何最大限度地利用热能，减少能源浪费。
例如，可以采用燃气循环系统或余热回收系统，将废热用于预热和加热玻璃原料，从而提高能源利用效率。
3. 生产效率原则玻璃制造是一个连续的生产过程，因此玻璃池窑的设计要考虑如何提高生产效率。
例如，可以通过优化窑体结构和加热方式，减少玻璃熔化时间和冷却时间，提高生产效率。
同时，还可以考虑自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
4. 环境友好原则玻璃制造过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成一定的影响。
因此，玻璃池窑的设计要考虑如何减少废气和废水的排放，降低对环境的污染。
可以采用废气净化装置和废水处理系统，将废气和废水进行处理后再排放，以达到环保要求。
5. 稳定性原则玻璃池窑是一个长期运行的设备，其设计要求稳定性。
窑体结构要足够坚固，能够承受长时间的高温和压力，不易变形和破裂。
同时，还要考虑到窑体的保温性能，以减少热能损失。
6. 维护性原则玻璃池窑的设计要考虑到设备的维护和保养。
窑体结构要便于清洁和维修，各个部件要容易更换和检修。
同时，还要考虑到设备的寿命和可靠性，选择耐高温和耐腐蚀的材料，延长设备的使用寿命。
玻璃池窑的设计原则主要包括安全性、热能利用性、生产效率、环境友好性、稳定性和维护性。
只有在考虑到这些原则的基础上，才能设计出高效、可靠、安全的玻璃池窑，满足玻璃制造的需求。
浮法玻璃池窑毕业设计(理工类)
第1章绪论1.1 本设计的意义、目的及设计任务浮法玻璃池窑是浮法玻璃生产的重要热工设备，设计合理与否直接关系到浮法玻璃的质量等级.我国许多的池窑工作者积累了大量的宝贵经验并且吸取国外一些先进的设计理念将之应用到池窑设计当中，取得了很大的进步，但在浮法玻璃池窑的寿命、玻璃质量能耗等技术指标方面与先进的浮法玻璃池窑仍然还有一定的差距。
因此，本设计可以让学生很好的了解浮法玻璃池窑的结构及各部分工作原理，使学生对浮法玻璃池窑生产工艺流程有一个全面的了解。
同时,可以培养学生严谨的工作作风和求真务实的科学态度，弄清浮法玻璃池窑工艺制度的设计方法，进一步培养学生独立思考、综合运用已学理论知识及其它途径分析和解决实际问题的工作能力、锻炼学生理论结合实际的能力、制图和看图的能力、设计和科研的能力。
本设计要求设计日产600吨平板玻璃工厂浮法玻璃池窑结构。
需要依次进行玻璃成分设计，配料计算、浮法总工艺计算；玻璃工厂储库、堆场及堆棚设计计算；玻璃池窑结构设计计算；绘制池窑结构图及耐火材料排布图；绘制全厂总平面布置图。
1。
2 目前国内外浮法玻璃发展状况1、国外浮法玻璃发展状况自1959年2月,英国Pilkington玻璃兄弟有限公司宣布浮法工艺成功以来，浮法玻璃技术得到了迅速推广。
截止2001年末，世界各地区已建成投产的浮法玻璃生产线约280条，其中亚洲约130条，欧洲79条，北美洲56条，南美洲10条，非洲和大洋洲5条，280条浮法线日熔化总能力约为13万吨，年生产能力可达3600万吨以上[1］.其中，西欧占27%，约894万吨；东欧占5%，约165万吨；北美占23％，约761万吨；中国占30。
8％，约1020万吨（2。
04亿重量箱）；日本占11％，约364万吨；非洲及中东地区占3％，约99万吨［2]。
截至2003年底，全世界已有36个国家和地区（不包括中国内地)建成了140多条浮法玻璃生产线，总产量达到3亿吨左右，并占到平板玻璃总量的80％以上.截至2010年，世界浮法玻璃生产利用效率已经高达94％，库存约小于6％，其中市场消耗优质浮法玻璃已经超过了10亿重量箱以上。
68m2燃煤高效节能玻璃熔窑设计与运行
中图分 类号 ： Ｑ ７ ． ２ Ｔ １１６ ３ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ０— ８ １ ２ １ ） ３— ０ ０— ５ １０ ２ ７ （ ０ １ ０ ０ ２ ０
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ８ ２ ｓｇ ｎ ａ ｔｃ ｆ６ Ｃｏ ｌ— ｆｒ ｄ ｍ ａ ｉ ｅ
１ ３ 池底 ．
为了减少池底死角和玻璃液回流 ， 池底采用倾斜式 ， 池底倾斜 ３ ， 。 同时增加池底保温强度 ， 减少池底散 热。
１ ４ 下沉 、 ． 倾斜 式双 流液 洞
收稿 日期 ：０ １— ３—１ ２１ ０ ７
第３ ９卷 第 ３期
玻 璃 与搪 瓷
・ ・ ２
１ ～三通道空气蓄热室
Ｅｎ ｒ ｙ — ｓ ｖ ｎ ａ ｓ Ｔａ ｋ Ｆｕｎ ｃ ｅｇ ａ ｉ ｇ Ｇｌ ｓ ｎ ａｅ
ＨＵ ｎ， Ｂｉ ＬＵ Ａｉ—ｍｉ Ｙ Ｙ ｏ ｎ， Ｕ ａ
玻璃 熔窑 是玻 璃工 厂 的心脏 设备 ， 能耗 占全 厂 ８ ％ 以上 。 目前燃 料 、 其 ０ 电力等 价格 不 断 上涨 ， 业竞 争 企 十分 激烈 ， 因此 ， 计 高效 、 设 节能 、 排 、 质 的玻璃 熔窑 是玻 璃工 厂 至关重 要 的工作 。 减 优
１ 熔 窑 主 要 部 位 设计 概 况
１ １ 熔 化 池 ． 熔 化池 熔化 面积 ６ 长 ６８ ０ｍｍ ， １ ０ ｍ ， ８ｍ ， ０ 宽 ００ ０ｍ 长宽 比为 ０ ６ ： １， ２４ ０～ ０ 。 ．８ 深 ０ ２８ ０ｍｍ
般传统的马蹄焰池窑采用的是长大于宽的结构 ， 而新窑采取 了宽大于长的结构 ， 同时加深熔化池 ， 这 样增 加 了熔 化池 热容量 ， 少 了表 面散热 ， 璃液 流 由传 统从 加 料 口向流液 洞 水平 流 为 主 ， 减 玻 改变 为 从 加料 口
玻纤池窑节能技术改造方案及措施分析
玻纤池窑节能技术改造方案及措施分析玻纤池窑节能技术改造分析方法玻璃纤维大多采用单元窑生产，这种窑熔化面积较小，约50㎡左右，一般采用金属换热器预热空气，高温烟气与玻璃液逆向流动，火焰不换向工作稳定，使用高热值燃料，多对烧嘴对称布置在熔窑两侧。
这种窑型的主要优点是：熔化的玻璃液质量好，容易调节温度曲线，可以实现自动化操作，结构简单，占地少，建造快。
它的主要缺点是热效率低，燃料消耗大。
现在，我国已把保护环境，节能减排作为一项长期国策，并且我国的能耗指标与国外也有较大的差距。
为此，各个玻纤厂采取各种方法以降低能耗，如采用纯氧燃烧、维持高的熔化率、窑体保温、电助熔技术、余热利用、稳定窑的热工制度等方法，取得了一定的成效。
下面结合我公司实际对玻纤池窑采用的一些节能方法进行分析，期望对节能工作有一些指导或参考意义。
1纯氧燃烧技术1.1纯氧燃烧原理燃烧是可燃物与空气中的氧气在一定的温度下发生激烈的化学反应而放出热量，从而达到加热物料的目的。
采用纯氧燃烧就是将空气中的氧气单独分离出来，所得的氧气纯度要求≥90%，这和空气助燃相比就大大降低了氮气（空气中氮气含量约为79%）的含量，从而大大降低了废气的排放量，也就是大大减少了废气带走的热量。
现在工业上制备氧气的方法一般有两种，一是低温冷冻制氧，就是根据构成大气的各种气体可在不同温度下液化和蒸馏的原理从空气中分离出氧气，这种方法制备的氧气为液态，使用时需气化。
二是变压吸附法，这是一种根据分子筛对空气的氮气与氧气选择性吸附的原理从空气中分离获得氧气的方法，生产的氧气纯度达93%以上，我公司目前选用此法。
1.2节能原理根据以上的纯氧燃烧原理，我们认为纯氧燃烧产生节能的原因主要为两个，一是由于采用纯氧，所以燃烧后废气的量大大减少，而废气的温度变化不大，从而废气带走的热量大大下降，从而达到节能的目的；二是由于采用纯氧燃烧，燃烧速度加快，氮气含量大大降低，从而使实际火焰温度很高，根据有些资料表明最高可达2690℃，而预热空气助燃的最高温度为1800℃，由于火焰温度的升高，辐射给物料的有效热量增加，而玻璃池窑内的物料得到的热量的40%左右是由火焰辐射传递的，从而降低了能耗。
45m 2燃油高效节能玻璃窑炉的设计简介
Hale Waihona Puke Ｊｎ ． ｕｅ２０ ０８
文 章 编 号 ：０４ ２０ ２０ ）２ ０ １ ４ １０ —４８ （０８ ０ —０ １ —０
４ 燃 油 高效 节 能玻 璃 窑炉 的设 计 简 介 ５ｍ２
王均光 宫 梁２张梅梅 ， ，
（． １ 山东省轻工业设计 院 ， 山东 济南 ２０ １； ． ５０ ４２ 山东轻工业学 院 离退休工作处 ， 山东 济南 ２０５ ； ５ ３３
Ａ ｒ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｔ ｈ ｓｇ ｆ４ ２ ｂ ｉ ｆｉ ｔ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｔ ｅ ｄｅ ｉ ｎ ｏ ５ ｍ
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３ Ｓｈｏ ｏ ａ ｒｌ Ｓｉ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ Ｓａｄｎ ｓｔ ｅ ｆ ｉ ｔｎ ｕｔ ， ｎｎ２０ ５ ， ｈ ａ ． ｏｌ ｆ ｔｉ ｓ ｃ ｎｅａｄＥ ｇ ｅｎ ，ｈｎｏｇ ｎｔｕ ｇ ｄ ｒ Ｊ ａ ５ ３３ Ｃ ｉ ） ｃ Ｍ ｅ ａ ｅ ｎ ｉ Ｉ ｉ ｔｏ Ｌ ｈ Ｉ ｓ ｙ ｉ ｎ
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第 ２ 卷 第 ２期 ２
２０ 焦 Ｏ８
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报
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ． １２ ２
６月
Ｊ Ｕ Ｎ Ｌ Ｏ Ｓ Ａ ＯＮ Ｉ Ｓ Ｉ Ｕ Ｅ Ｏ Ｌ Ｇｆ Ｉ Ｄ Ｓ Ｒ Ｏ Ｒ Ａ Ｆ Ｈ ＮＤ Ｇ Ｎ ＴＴ Ｔ Ｆ Ｉ ｉ ｔ Ｎ ＵＴ Ｙ
浮法玻璃退火窑的节能降耗技术及实践
浮法玻璃退火窑的节能降耗技术及实践引言随着经济的快速发展和工业化程度的提高，能源消耗成为人们关注的焦点之一。
在此背景下，节能降耗技术成为各行各业追求的目标。
浮法玻璃行业作为消耗大量能源的行业之一，在生产过程中也一直在探索和应用各种节能技术。
本文将介绍浮法玻璃退火窑的节能降耗技术及实践，以期为该行业提供可行的解决方案。
1. 节能降耗技术的背景浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，其生产过程中需要大量的能源，尤其是退火窑环节。
退火窑的主要作用是通过高温处理，使玻璃逐渐冷却，从而改善其物理性能。
然而，传统的退火窑由于能源利用率低、排放数量多而受到影响。
因此，研究和应用节能降耗技术已成为该行业的重要任务。
2. 火用料量的优化火用料量的优化是降低能源消耗的一个重要方面。
通过分析退火窑的工作原理和实际需要，合理配置火用料量可以实现节能降耗的目标。
例如，可以通过调整窑内的火用料矩阵布局、提高火用料的沸腾活性和流动性、合理调整火用料的添加量等方式来实现能源的有效利用。
此外，还可以采用多通道混合气燃烧技术，改善燃烧效果，减少燃料消耗。
3. 窑内温度和热能传输的控制窑内温度和热能传输的控制是节能降耗的关键。
通过提高窑内温度的均匀性，可减少能源的浪费。
此外，还可以通过采用高效的热交换设备，增加热量的利用效率。
例如，可以使用传统的回火技术或采用新型的热交换装置来实现能量的高效利用。
在传热过程中，还可以采用进口窑冷与出口窑冷相结合的方式，对热能进行再利用，从而减少能源的消耗。
4. 废热回收与利用废热回收与利用是提高能源利用率的有效途径。
在退火窑的生产过程中，会产生大量的废热，如果不加以利用，将造成能源的浪费。
因此，通过采用废热回收系统，将废热回收利用于其他环节，如预热燃烧器和生产热水等，可以有效提高能源利用效率，降低能源消耗。
5. 自动化控制技术的应用自动化控制技术在浮法玻璃退火窑的节能降耗中起着重要作用。
通过精确控制退火窑的温度、燃料的供给量以及废气的排放等工艺参数，可以减少能源的浪费和烟尘的排放。
玻璃窑炉节能改造项目可行性研究分析报告
玻璃窑炉节能改造项目可行性研究分析报告摘要
本研究结合《清洁能源规划（2023-2023年）》，开展玻璃窑炉节能改造项目的可行性研究，主要内容包括改造项目建议、经济可行性、技术可行性及管理可行性等。
研究发现，玻璃窑炉节能改造项目在经济、技术和管理等方面均具有较高可行性，且改造项目的可行性会因技术改进的不断提升而进一步改善。
根据研究结果，本研究对改造项目提出以下建议：（1）优先考虑实施高效熔炉和高效煤气燃料改造；（2）针对窑炉结构和运行状况，定制实施玻璃复杂形状窑炉节能改造；（3）加强窑炉运行管理，实行定期维护保养。
关键词：玻璃窑炉；节能改造；可行性研究；
1绪论
随着我国玻璃工业的发展，玻璃窑炉的使用量越来越大，随之而来的是窑炉节能改造工程的必要性，以满足节能减排要求。
《清洁能源规划（2023-2023年）》中提出，将矿物耗能制玻璃窑炉节能改造比例提高至95%以上，为此，本文将开展玻璃窑炉节能改造项目的可行性研究，主要分析改造方案的经济可行性、技术可行性，及管理可行性。
2改造项目建议
2.1节能改造方案。
45m2燃油高效节能玻璃窑炉的设计与施工
45m2燃油高效节能玻璃窑炉的设计简介山东省轻工业设计院王均光窑炉是玻璃厂的的心脏，其使用寿命的长短与熔化质量的高低将直接关系到工厂的经济效益（此不多述说）。
本文主要介绍了一座45m2燃油蓄热式马蹄燃玻璃窑炉，设计中所采用的主要节能技术与参数进行了简单的介绍，不妥之处恳请各位同仁指正。
一、设计的基础条件a、窑炉的熔化能力：要满足年产2万吨成品玻璃瓶。
b、产品方案：640ml啤酒瓶，标准：《GB4544-1996》。
c、料色：颜色料与无色料（主导产品为：640ml瓶）。
d、炉龄：5年以上。
e、能耗：要求≤140kg重油/t玻璃液。
二、熔化面积及窑型的确定综合以上条件，并考虑到熔化能力、能耗、炉龄、耐火材料的匹配、造价，并经过燃烧等方面的综合计算（此略），最终确定为：45m2蓄热式马蹄燃池窑。
三、设计中采用主要技术的内容，见下表四、设计中采用的主要技术参数五、关键部位的结构设计及材料的匹配耐火材料的选用与匹配是否合理将直接关系到窑炉的寿命。
窑炉的易损地方是与火焰与玻璃液接触部位，主要有：加料口拐角及上部连接碹、大碹、流液洞、窑坎、池底、加料口对墙、小炉及其喷火口、池壁、胸墙火焰拐弯的部位、前后墙等。
因此在设计与选材时要注意以上几个关键部位的材料选用与匹配，尤其是要注意酸、碱性材料不能直接接触使用。
5.1关键部位的耐火材料的匹配，见下表：注：“层序”是指所用材料在窑炉中自内到外：自上到下的排列次序。
5.2关键部位的几个有特点的结构设计窑炉的结构设计不仅要考虑各种砖材的搭配、砖缝的留设要合理，还要考虑砖与钢结构之间的结合的问题，否则可能要出现这样那样的事故也可能导致烤窑后整个窑炉的变形，影响窑炉的使用寿命。
a、加料口上部结构设计该加料口是专为裹入式加料机设计的，具有密闭与预熔的功能，主要有两部分组成：固定与移动部分，如下图:b、小炉结构设计示意该小炉采用了内倾与下倾且较扁的形式利于火焰拐弯与扩大覆盖面积,利于化料，形式如下:c、窑坎窑坎的结构形式是比较关键的，如果不合理可能导致池底的流料，本设计的窑坎在防止流料及使用寿命等方面都作了充分的考虑，其结构形式如下:d、蓄热室底部的设计该蓄热室底部采用风洞的结构形式，可有效的保护蓄热室基础，其结构形式如下：e、胸墙的结构设计该窑炉的胸墙的结构设计如下，形式比较新颖易于彻筑与维修，结构如下：总之，该窑炉无论在其结构上还是在其选材上都有许多独到之处，由于种种原因，在此仅讲到其中的部分内容，不当之处恳请同行指正。
玻璃窑炉如何更好的节能
玻璃窑炉如何更好的节能玻璃窑炉如何更好地节能引言：玻璃工业是一个能源消耗较大的行业，其中窑炉是主要能耗设备之一。
由于其高温作业和长时间运行，玻璃窑炉的能耗占据了整个生产线的重要比例。
因此，如何降低玻璃窑炉的能耗，节约能源成为玻璃工业的一项重要任务。
本文将就玻璃窑炉如何更好地节能进行探讨。
一、优化玻璃窑炉设计窑炉的设计是节能的关键。
具体而言，可以通过改善窑炉的结构和燃烧系统来降低能耗。
1. 优化窑炉结构：合理的窑炉结构可以减少能量损失。
例如，采用双层窑炉结构，可以减少外部热辐射对内部材料的热损失。
此外，增加窑炉的隔热层厚度，可以减少热能散失。
2. 改进燃烧系统：优化燃烧系统可以提高燃料利用率，减少能耗。
可以采用先进的燃烧技术，如预混燃烧技术、过热空气燃烧技术等。
除此之外，还可以采用余热回收技术，将燃烧产生的热能转化为工艺过程所需的热能，进一步提高能源利用效率。
二、控制燃料选择选择合适的燃料可以降低窑炉的能耗。
下面介绍几种常用的燃料选择。
1. 天然气：天然气作为一种清洁、高效的燃料，具有燃烧稳定、热值高的特点。
将燃烧系统调整为适合天然气燃烧的状态，可以减少能耗，降低环境污染。
2. 生物质能源：生物质能源是一种可再生能源，如木屑、秸秆等。
通过将生物质能源与传统燃料混合使用，可以减少对传统燃料的依赖，并且减少温室气体的排放。
3. 光伏发电：光伏发电是利用太阳能转化为电能的技术。
将光伏发电与传统燃料相结合，可以减少对传统燃料的使用，降低玻璃窑炉的能耗。
三、有效控制窑炉运行参数科学合理地控制窑炉的运行参数，可以降低能耗。
1. 温度控制：合理控制窑炉的温度可以减少能量的浪费。
通过准确、稳定地控制窑炉温度，避免过高或过低的温度，可以提高玻璃生产的质量，并减少能耗。
2. 空气流动控制：窑炉的空气流动对玻璃生产起着重要的作用。
通过调整窑炉内的空气流动速度和方向，可以提高燃烧效率，减少能耗。
3. 玻璃成分控制：合理控制玻璃的配方和成分比例，可以降低生产过程中的能耗。
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Ｄｅ ｉ ｎ ａ ａ ｔｃ ｆ６ ２ ｓｇ ｎｄ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ４ ｍ Ｃｏ ｌ— ｆｒ ｄ ａ ｉ ｅ
Ｅｎｅ ｇ － ｓ ｖ ｎ ａ ｓ Ｔａ ｋ Ｆｕｒ ｃ ｒ ｙ － ａ ｉ ｇ Ｇｌ ｓ ｎ － ｎａ ｅ
ＢＩ Ｃ ｅ ｇ—ｌａ ｇ， ＨＥＮ ｈ ｎ ｉｎ Ｃ Ｚｉ—ｃ ｎ 第 ３期
玻 璃 与搪 瓷
表 １ 燃煤 ６ ｎ ４ｉ 池窑出料量 、 液洞负荷 （ 流 流量 系数 ） 回流 系数 及
・ ７・ ２
１３ 工作 池设 计 ．
工作 池设计 为 与熔化 部 火焰空 间全 分隔 的分 配料 道 ， 完全 不 受熔 化部 火焰 的干扰 。分配 料 道 的火 焰 空 间按 机 台位置分 别用 隔墙 分 隔 ， 机 台分 区 ， 自分别 进行 温度 自动控 制调 节 。 各 各
１ ５ 熔 化室火 焰 空 间设 计 ．
熔 化室火 焰空 间总 高 ２１８１Ｔ， 焰 空 间总容 积 为 １０Ｉ ， 焰 空 问热 负荷 为 ２ ． １ ２ Ｉ 火 ＴＩ １ ２ １ 火 Ｉ １３８×１ ｋ／ ・ ０ Ｊｍ ｈ
（ ． ×１ ｋ ａ ｍ ｈ 。 ５ １ ０ ｅｌ ・ ） ／
胸墙 与大 碹均 为多层 复合 保 温结构 ， 表面平 均 温度低 于 ４ ￣ 外 ０Ｃ。
１６ 喷火 口和小 炉设 计 ．
喷火 口火焰 覆盖 面积 ６ ．７ ， 高 比 ４ ３ ， 碹下 倾 角 ２ 。小 炉底 板 下倾 角 ４ ， 炉 向心 角 ３ ， ８５ ％ 宽 ． ：１斜 ２， 。小 。 喷
分 配料 道长 Ｘ宽 ×深 为 １ ６ ０ ０ｌｍ× ３ ｌ， 液深 ４ ０ｍ 容 料量 １ ． ， ４６ ０ｍｍ Ｘ１ ０ ｌ ５ ０ ｍＴ 料 Ｔ ｌ ８ ｍ， ７ ０ｔ每小 时取 容 比
为 ３ ％ ～ ０ ， 液 在分 配料道 内停 留时间约 １０ｍｉ。该 分配 料道 设计 合理 ， ５ ４％ 料 ５ ｎ 运行 中不 需再 补充加 热 。
摘要 ｌ 绍 了６ 燃煤 马蹄 焰玻璃 池窑在 设 计 中所 采取 的主要 高 效 节 能措 施及 运 行 近 一年 来 介 ４ｍ 所取 得 的高效 节能 效果。 关键词 ： 煤池 窑 ； 计 ； 行 ； 燃 设 运 节能 中 图分 类号 ：Ｑ１ １６ ２ ． Ｔ ７ ． ３ １ 文献标 识码 ｉ Ｂ 文章 编号 ：０ ０— ８ １ ２ １ ） ３— ０ ６— ３ １０ ２ ７ （ ０ ０ ０ ０ ２ ０
鼓泡 与窑坎 两者 配合在 一起 ， 即动 态与静 态 的强化 作用 结合 在 一起 ， 辅 相成 ， 速 了玻璃 的熔 化与 澄 相 加 清 。鼓泡砖 与窑 坎砖 均为 Ａ Ｓ４ Ｚ １ＷＳ— Ｙ砖 。
采用单 侧加 料 ， 料 口呈 斜 喇叭形 ， 加 向前墙 倾斜 １。向后墙 倾 斜 ３ 。预熔 池长 １６０ｍ ０， 。 ０ ｍ。配 以悬挂 式
第３ ８卷 第 ３期
２１ ０ ０年 ６月
玻 璃 与 搪 瓷
ＧＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭＥＬ Ｓ
Ｖ０ ． ３８ Ｎｏ ３ １ ．
Ｊｎ ２ １ ｕ．００
６ ｍ２燃 煤 高效 节 能玻 璃 池 窑 的设 计 与 实践 ４
贲成棵 ， 陈子聪
（ 海 浦 江 窑业 有 限公 司 ， 海 上 上 ２０ ８ ） ０ ０ １
１ 燃 煤 池 窑 的 主要 设 计 技 术
１ １ 熔化 池设计 ． 熔化 池呈 长方形 ， 池长 为 ９ １０ｍ 池 宽为 ７０ ０ｍｍ。长宽 比为 １ ３ ， 化池 深 １ ０ ｍ， ５ ｍ， ０ ． ：１ 熔 ０ ｍ 澄清 池深 ５
１７０ｍ ０ ｍ。在池 长 ６４ ５ｍ ０ ｍ处 设有 一排 脉 冲鼓 泡点 ， 鼓泡 点 中心 距 ４ ０ｍｍ。脉 冲鼓 泡 可 以促 进 配 合料 更 ６ 好 的熔化 ， 还可 加速 玻璃液 的均 化与澄 清 。在池 长 ７５ ５ｍ ９ ｍ处设 窑坎 ， 宽 ４０ｍｍ， 坎 ０ 坎高 ８５ｍ ２ ｍ。窑坎 的 浅 层澄清效 应 和阻挡 作用 ， 改善 和提高 了玻璃 的熔 化澄 清效果 。
１ ４ 供 料道 设计 ．
联 接各行 列机 的供 料道 采用 辐射 式 自动控 制 电加热 ， 控制 精度 达 ±１ 。 ℃
中间料道 长度 ９３ ０ｍ 两 条边料 道 长度 ６ ８ ０ｍｍ。供 料 道 能 耗低 ， 吨玻 璃 液 耗 电低 于 ７ ｋ ・ 。 ０ ｍ， ０ 每 Ｗ ｈ
唐山泰 丰玻璃 制 品有 限公 司 ６ 煤高 效节 能玻璃 池窑 于 ２０ ４ｍ 燃 ０ ８年 ４月 ２ ５日在唐 山市玉 田县 顺 利投 产 。该 窑供 ３台 ８组 单滴行 列 机 同时生产 ， 品为各种 规格 的翠绿 料 啤酒 瓶 。经过 近 ８个月 的生产 运行 ， 产 该 窑生产 工艺稳 定 ， 品质 量获 得用户 好评 ， 产 达到 了预期 的高 效节能 效果 。
密封加 料机 加料 ， 既减 少 了料 粉 飞扬 ， 又减少 了辐射 热损 失 ， 同时还加 速 了配合 料 的熔 化 。 １ ２ 流 液洞 设计 ．
流液洞设 计成 延伸 上倾式 ， 其倾 斜度 达 到 ２ 。为 国 内最大 的倾斜 角 度 ， 截 面设 计 有 效地 减 少 甚 至 杜 ２， 其 绝 了玻璃 液 的 回流 ， 而达到 良好 的节能 效果 。流液 洞全 部用 Ａ Ｓ４ 从 Ｚ １ＷＳ— Ｙ砖 砌成 ， 以保 证熔 窑的整 体运 行 寿命 。 流液洞 的长 ×宽 ×高为 ｌ６０Ｉ × ０ ｌ ０ ｌ ６０／ｍ×２０Ｉｌ， 截 面积 为 １ ． ｍ （ ０ｅ 。流液 洞 的有 Ｔ ｍ ｑ ０ ｌ 其 Ｔｑ ／ ２０ｄ １２０ｍ ） 关 参数见 表 １ 。