苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂的制备及热性能分析
苯丙乳液的改性及性能研究
摘要目前人们对生活品质的要求在不断提高，绿色环保的理念深入人心，苯丙乳液作为水性涂料的成膜物质具有污染小，成膜温度低，粘结强度高等优点。
但是在耐水性，防腐性，耐磨性等方面存在一些不足，因此对其进行功能化改性受到了广泛的重视。
本文首先综述了近年来石墨烯，有机硅，有机氟，自交联单体等功能性原料改性丙烯酸酯乳液的研究进展，同时详细的介绍了改性后的丙烯酸树脂乳液的应用，并对今后的发展进行展望。
其次利用不同的功能单体对苯丙乳液进行改性，并对制备的乳液的性能进行一系列的分析和研究。
研究结果表明，采用羟甲基丙烯酰胺/丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺/己二酸二酰肼、乙烯基三乙氧基硅烷为交联单体，当羟甲基丙烯酰胺/丙烯酸含量为5%时，乳液的吸水率达到最低; 双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼比例为1:1时，乳胶膜的交联度最大; 乙烯基三乙氧基硅烷含量为4%时，乳胶膜表现出了优异的耐热性能，且乳液及乳胶膜的综合性能达到最好。
最后采用KH560、KH570和KH590三种硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行表面修饰，然后通过机械共混的方法将功能化氧化石墨烯添加到苯丙乳液中完成对苯丙乳液的改性。
结果表明，KH560、KH570和KH590添加量分别为0.5%、0.7%、0.3%时，乳液的防腐蚀性能、耐介质性和耐盐雾性能达到最优。
研究还发现，采用反应型乳化剂SR-10，且当叔碳酸乙烯酯和苯乙烯的质量比为1:9时乳液的吸水率最低，乳液和乳胶膜的综合性能最好。
关键词苯丙乳液；自交联；氧化石墨烯；硅烷偶联剂；叔碳酸乙烯酯AbstractIn recent years, people's requirements for quality of life are constantly improving, and the concept of green environmental protection is deeply rooted in people's minds. As a film-forming substance for water-based paints, styrene-acrylic emulsion has advantages of low pollution, low film forming temperature and high bonding strength. However, styrene-acrylic emulsion has some shortcomings in water resistance, corrosion resistance and wear resistance, so its functional modification has received extensive attention.First, the research progress of acrylate emulsion modified by graphene, silicone, organic fluorine and self-crosslinking monomer in recent years were reviewed in this paper. The application of modified acrylic resin emulsion was introduced in detail, and the future development was prospected. Then styrene-acrylic emulsion was modified by different functional monomers, and the properties of the prepared emulsions were analyzed and studied. The results showed that the water absorption rate of the emulsion was the lowest when the amount of hydroxymethylacrylamide/acrylic acid was 5%, using hydroxymethylacrylamide/acrylic acid, diacetoneacrylamide/adipic acid dihydrazide and vinyltriethoxysilane as crosslinking monomers; when the ratio of diacetone acrylamide to diacylhydrazide adipate was 1:1, the crosslinking degree of latex film was the highest; and when the content of vinyltriethoxysilane was 4%, the latex film showed excellent heat resistance, and the comprehensive properties of the latex and the latex film were the best. Finally, three silane coupling agents KH560, KH570 and KH590 were used to modify the surface of graphene oxide, and then functional graphene oxide was added to styrene-acrylic emulsion by mechanical blending to achieve the modification of styrene-acrylic emulsion. The results showed that the anti-corrosion, medium resistance and salt spray resistance of the emulsion were the best when the dosages of KH560, KH570 and KH590 were 0.5%, 0.7% and 0.3% respectively. It was also found that when reactive emulsifier SR-10 was used and the mass ratio of tertiary vinyl carbonate to styrene was 1:9, the water absorption rate of the emulsion was the lowest, and the comprehensive properties of the emulsion and the latex film were the best.Key words Styrene-acrylic Emulsion；Self-crosslinking；Graphene oxide；Silane coupling agent；Vinyl tertiary carbonate目 录摘要 (I)Abstract (III)第章绪论1 (1)1.1 概述 (1)1.2 丙烯酸乳液的功能化改性 (1)1.2.1 石墨烯改性 (1)1.2.2 环氧树脂改性 (2)1.2.3 有机硅改性 (3)1.2.4 有机氟改性 (3)1.2.5 其他方法改性 (4)1.3 自交联单体对丙烯酸乳液的改性 (5)1.3.1 羟甲基丙烯酰胺及其衍生物的交联体系 (5)1.3.2 酮肼的交联体系 (5)1.3.3 甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）交联体系 (6)1.4 功能性丙烯酸乳液的应用 (7)1.4.1 功能性涂料 (7)1.4.2 粘合剂 (7)1.5 展望 (7)1.6 本本本的研究目的及意本 (8)1.7 本本本的本要研究内容 (8)1.8 本论文的本本本本 (8)第2章含氟自交联苯丙乳液的改性及性能研究 (9)2.1 概述 (9)实实部分2.2 (9)2.2.1 实实原料和实实设备 (9)2.2.2 乳液的合成 (11)2.2.3 性能测试 (12)2.3 结果与结论 (13)2.3.1 N-MA/AA对乳液性能的影响 (13)2.3.2 DAAM和ADH对乳液性能的影响 (19)2.3.3 硅氧烷（VTES）对乳液性能的影响 (22)2.4 本章小结 (27)第3章石墨烯改性苯丙乳液的制备及性能研究 (29)3.1 概述 (29)3.2 实实部分 (29)3.2.1 实实原料和试实设备 (29)3.2.2 实实过程 (30)3.2.3 性能测试 (31)3.3 结果与结论 (32)3.3.1 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的红外分析 (32)3.3.2 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的热重分析 (34)3.3.3 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的接触角分析 (35)3.3.4 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的扫描电镜分析 (36)3.3.5 不同硅烷偶联剂功能化的氧化石墨烯改性苯丙乳液的性能分析 (37)3.4 本章小结 (41)第4章叔碳酸乙烯酯改性苯丙乳液的制备及性能研究 (43)4.1 引引 (43)4.2 实实部分 (43)4.2.1 实实原料和实实设备 (43)4.2.2 乳液的合成 (44)4.2.3 性能测试 (45)4.3 结果与结论 (45)4.3.1 不同叔碳酸乙烯酯含量对苯丙乳液的影响 (45)4.3.2 不同乳化体系对苯丙乳液的影响 (49)4.4 本章小结 (53)结论 (55)参参文献 (57)攻攻硕士学位期攻所发表的论文 (63)致谢 (65)第1章绪论1.1概述近年来全球范围内环保法规的收紧，政府对涂料行业有机化合物（VOC）的排放量提出了更加严格的要求。
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂
一、概述粘合剂在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车制造、建筑材料、包装、纺织和电子等领域。
在粘合剂的种类中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂以其优良的性能逐渐受到人们关注。
二、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的特点1. 化学结构：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物是以苯乙烯和丙烯酸酯为共聚物的树脂，其化学结构形式良好。
2. 物理性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物具有较好的抗拉强度、耐磨性和耐化学性。
3. 加工性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物易于加工成薄膜、片材和纤维等形状。
4. 粘接性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物粘合剂具有优秀的粘接性能，能够在不同物质之间形成牢固的结合，具有较好的粘接力和耐久性。
三、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的制备1. 原料准备：选择优质的苯乙烯和丙烯酸酯共聚物树脂作为主体原料，再加入适量的溶剂和辅助剂。
2. 混合制备：将主体原料与溶剂、辅助剂充分混合，并通过搅拌、加热等工艺手段使其均匀、稳定地混合在一起。
3. 过滤处理：经过混合制备后的溶剂型粘合剂需要进行过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物，以保证产品的质量纯净。
4. 包装储存：经过过滤处理的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂最终通过包装装箱等方式进行储存，并保持在干燥通风的环境中，以免受潮变质。
四、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的应用1. 汽车制造：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂被广泛应用于汽车内饰、外观装饰件等组装中，能够形成坚固的粘接，提高汽车零部件的质量和耐久性。
2. 建筑材料：在建筑行业中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂可用于黏合地板、壁纸、瓷砖等材料，能够有效提高粘接强度，增加建筑材料的使用寿命。
3. 包装行业：在包装行业中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂往往用于纸张、纤维、塑料膜等包装材料的粘接，能够提高包装材料的牢固性和美观度。
五、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的优势和劣势1. 优势：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂具有良好的粘接性能，能够在不同基材和形态的材料上形成坚固的粘接，具有很好的透明性和耐候性，使用寿命长。
课程设计---丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计
河南理工大学课程设计论文题目：丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计学院：专业：学号：姓名：目录一、概述………………………………………………………….- 1 -1.1 原料介绍 (1)二、生产方法的选择和流程设计 (2)2．1 工艺流程说明及操作步骤……………………….………..- 2 -2．2 丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产流程框图………....- 2 -三、设备计算和选型…………………………………………….……- 3 -3.1 反应釜的结构和材质………………………………..……- 3-3.2 反应釜中物质的平均密度ρm的计算…………..…...….- 3 -3.3 反应釜的计算和选型…………………………………….….- 4 -四、环境保护与安全措施……………………………………..….…- 5 -4.1 环境保护 (5)4.2 安全措施 (5)五、心得体会 (6)六、参考文献： (7)一、概述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液也称苯-丙乳液。
它由苯乙烯和丙烯酸酯类单体、引发剂、乳化剂等通过乳液聚合反应制得的共聚物乳液。
用它作建筑涂料的基料，配以各种助剂、颜料和填料就可制成各种色调鲜艳的乳胶涂料。
这类涂料具有突出的耐水、耐候、保光、保色性能，对墙面附着力强，干燥速度快，施工方法多样，可喷、可刷，也可辊涂，施工效率高，既可外用，也可内用；既可制成平光涂料，也可制成半光和有光涂料；既可制成高档涂料在现代化高层建筑中使用，又可制成低档品种在一般建筑中使用。
是当今国外发展最快的水性涂料，也是我国外墙涂料的主要品种。
建筑涂料的发展方向是无毒安全、节约资源、有利于环境保护的水性涂料和无公害低污染涂料。
不断提高水性涂料的质量，开发新的品种，是巩固和发展水性建筑涂料的重要环节之一。
苯丙乳液是胶体分散体系，具有明显的胶体化学性质，当苯丙乳液与水泥或其他颜料混合均匀后，苯丙乳粒子向浆体内分散，被吸附在其他颜料、水泥凝胶及未水化的水泥粒子的表面上。
纸塑粘结用改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液研制
乳对 双 向拉 伸 聚 丙烯 与 纸 的粘 结强 度 ．唐 宏 科 等［ 以半 连 续乳 液 聚合 法 制 备 了丙 烯酸 丁 酯一 酸 乙 乳 液 ， 中添加 一定 比例 的乳化 松香 增 粘 树脂 ， 其 以改 善纸 塑粘 结 的 强 度和 耐 水
性 ．在本 文 中 ， 笔者 拟 以丙烯 酸 为 功能性 单 体 ， 过 调节 改性 胶 乳 的亲 水／ 通 疏水 性 以及 胶乳 的交 联 密
度 ， 而实 现改 性苯 丙胶 乳对 纸 塑的粘 结强 度． 从 ．
１ 实 验 部 分
１ １ 试 剂 ．
苯 乙烯 （ ｔ ， Ｓ ） ＡＲ； 丙烯 酸 （ ＡＡ） Ｃ 丙烯 酸 丁酯 （ Ａ） Ｃ 聚 氧 乙烯 仲辛 酚 醚 （ Ｐ １ ） ＡＲ； ， Ｐ； Ｂ ， Ｐ； Ｏ 一０ ，
苯丙 乳 液 因为集 丙 烯酸 酯类 聚合 物 与苯 乙烯 链 的 优点 于一 体 ， 使得 胶 乳 的耐 水 性 、 度 、 碱 性 硬 耐 和抗 污性 能 都 大大 提高 ［ ，但 作 为纸塑 粘结 用胶 乳 ， 必须 进行 适 当 的改性 ．为此 ， 少 学者 对 其 进 １ ］ 还 不
行 了一些探 索 ．叶先科 等 ［合成 了一种 丙烯 酸 系乳 液 ， 丙烯酸 和 丙烯 腈 为功 能单体 ， ２ ］ 以 明显 改善 了胶
乙烯基硅油改性苯丙乳液粘合剂的制备及应用
乙烯基硅油改性苯丙乳液粘合剂的制备及应用采用丙烯酸酯单体制备苯丙乳液粘合剂，用乙烯基硅油对其进行改性。
探讨了乙烯基硅油的用量对乳液性能、胶膜性能的影响，及硅油改性粘合剂的用量对棉织物印花性能的影响。
对改性粘合剂进行了红外光谱、热重分析、透射电镜等表征。
结果表明，乙烯基硅油用量为9%时，乳液外观、胶膜及印花性能较好；乙烯基硅油改性粘合剂用量为6%时，印花织物的手感柔软、摩擦牢度较好。
标签：乙烯基硅油改性；粘合剂；印花；表征涂料印花工艺简单，色彩鲜艳，日晒牢度好，能够适用于各种纤维[1]，且成本低，能耗小，对环境污染小。
涂料印花粘合剂的质量好坏表现在粘接力、给色量、牢度、色泽、手感等方面。
一般的聚丙烯酸酯粘合剂Tg较高，导致印花织物手感差，且主链是C-C键的线性结构，具有“热粘冷脆”的缺点。
使用乙烯基硅油改性后苯丙乳液能够解决这一问题[2]，不但干、湿摩擦牢度都能提高，织物手感也更加柔软。
这是因为有机硅组分起到了织物柔软剂的作用。
因此改性苯丙乳液粘合剂应用范围更广。
本实验优化了乙烯基硅油的用量以及改性苯丙乳液在涂料印花中的用量，并对粘合剂进行了红外光谱分析、热重分析和透射电镜观察。
1 实验部分1.1 实验原料及设备实验试剂：丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（ST）、丙烯酸异辛酯（2-EHA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）、丙烯酸（AA），工业品，无锡威尔化工有限公司；过硫酸钠、对苯二酚，分析纯，天津市巴斯夫化工有限公司；涂料妃红FGR、乳化糊，工业品，咸阳第二印染有限公司；实验仪器：LA-205织物热定型机，日本株式会社；Y571N摩擦牢度测试仪，南通宏大仪器有限公司；SW-12A耐洗色牢度试验机，无锡纺织仪器厂；MU505T 均匀小轧车，北京纺织机械器材研究所。
涤棉机织丝光布、纯棉针织布，市售。
1.2 乙烯基硅油改性苯丙乳液制备工艺将计量的水加入到三口烧瓶中，加入一定量的可聚合乳化剂，低速充分搅拌；按顺序加入计量的反应单体、乙烯基硅油、1/2引发剂，高速搅拌30～60 min使单体充分乳化。
实验五 丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备
实验五丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备一、实验目的1．了解胶粘剂的基本知识；2．掌握丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备方法和实验技术。
二、实验原理丙烯酸类涂料已成为国内外建筑涂料主角。
丙烯酸酯共聚物因其主链为饱和结构，侧链为极性酯基，故丙烯酸酯共聚物涂料具有优异的户外耐老化性、优异的“呼吸性”、对各种基材的粘附性、优异的保光、保色性、对潮湿环境的适应性。
另外，丙烯酸酯类单体种类多，玻璃化转变温度(Tg)选择性宽，因此以丙烯酸酯共聚物作为涂料成膜物质是其他任何聚合物都不可比拟的。
又因丙烯酸类单体最适合溶液自由基和乳液自由基聚合，具有工艺简单，易于实施生产，同时用丙烯酸酯共聚物乳液配制的乳胶漆因分散介质为水，是世界公认的环保型涂料。
丙烯酸酯乳液是乳胶漆的主要成膜物，是影响耐候性、耐沾污性、附着力等的主要因素。
乳液以水为分散介质，挥发性有机化合物含量低、无毒、安全、无火灾危险；乳液的含固量较高，成膜后有较高的膜强度；体系的粘度较低，使乳胶涂料的加工制备提高效率；乳液具有特殊的成膜机理，是一个水分散体系，其成膜过程是随着水分的蒸发经过颗粒受压变形而融合的过程，因此具有一定的透气性。
本实验以丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、丙烯酸为主要原料，在十二烷基硫酸钠、乳化剂OP-10混合乳化下及过硫酸铵引发下，制备丙烯酸酯乳液胶粘剂。
过硫酸铵引发的丙烯酸类单体的聚合是自由基引发机理，可由下列3步基元反应组成，包括链引发、链增长、链终止等步骤，具体如下：(1)链引发(2)链增长(3)链终止三、仪器试剂分析天平，半微量有机制备仪，温度计，半微量有机制备仪，烧杯，铁架台等丙烯酸(化学纯)，丙烯酸正丁酯(分析纯)，丙烯酰胺，十二烷基硫酸钠(分析纯)，OP 一10(工业助剂)，过硫酸铵(分析纯)四、实验操作将15mL水，3mLOP一1O和0.2g十二烷基硫酸钠放入三口烧瓶中，同时加入磁子开启磁力搅拌器，使乳化剂溶解在水里，制成乳状液。
单体采用滴加法，将单体混合物(2mL丙烯酸，3mL丙烯酸正丁酯，0.1g丙烯酰胺)滴加到三口烧瓶中，并加速搅拌，控制溶液温度在67℃并保持恒定。
改性苯乙烯-丙烯酸酯胶乳表面施胶剂的合成及研究
ｆｕ ｏ ｒ ｌｔ ｕｌ。ｃ ｏｌｍ ｅ ｌｏｒａｃ ａｅ ｍ ｔ ｏｐ ｙ ｙ ｉ ｒｅｍ ｕｓｏ ｓ ｐｒ ａｒ ｙ ｓ ｌｉｎ ｗａ ｅｐ ｅｄ ｂ ｏａｐ － ｆｅｅｅｍ ｕｓｏｎｃｏ ｏｌ ｒ ｌｉ ｐ ｙｍｅｒ ａ ｉ ｉ ｔ ｚ ｏｎ． ｅ ｓｒ ｃｕｒ ｄｃ Ｔｈ ｔｕ ｔ ｅ ａｎ ｏｍ ｐ ｓｉｏｎｏｆ ｏ ｔ ｉ ｔ ｅ ｐｏｙ ｅｒ ｈ ｌｍ ｗｅｒ ａｒ ｔ ｉｅｄ ａ ｈ ｎ ｌｅｎ ｅ ｏｆ ｈ ｓ ｅ ｅ ｃｈ ａｃｅｒ ｚ ｎｄｔ ｅ ｉｆｕ ｃ ｅ ｄｏ ａｇ ｔ ｏ ｎｉａ ｏｒａｎｄ ＦＭ ｈ ｔ ｅ ｓｔ ｃｅ ａｎ ｔ ｌｙ ｏ ｈ ｆｉ ｔ ｔ ｉ ｏｎ ｔ ｅ ｗａ ｅｒｒ ｓｉ ａｎ ｄ ｓａｂｉｔ ｆｔ ｅ ｉ ｅ ｕｌｉ ｓ ｅｘ ｏｒ Ｐａｐ ｍ ｓｏｎ ｗａ ｐｌ ｅｄ ｅｒｗａｓ ｓ ｆ ｃ ｉｅｄ ｗｉｈ ｆ ｏｒ ｅ ｕｒａ ｅ ｓｚ ｔ ｌ ｉ ｕ ｎ ｅ ｕｓｏｎｏｎｙ Ｔｈ ａ ｍ ａ ｏｎ ａ ｔａ ｌ ｆｗａｅｒｐ ｅｒ ｄ ｏｉ ｍ ｌｉ ｌ． ｅ ｍ ｘｉ Ｉ ｃ ｔ ｃ ｎｇｅ ｏ ｔ － ａｐ ａｎ Ｉ ｄ ｏ ｐａ ｅｒ ｒ ｐ－ ｐ ｗｅｒ ａｎ ０。ｅｓ ｅ ｔ ｅｌ ｎ ｈ ｎ ｒ ａｓ ｆｔｅ ｅ１ ２１。 ｄ ８ ｒ ｐ ｃ ｉ ｙ ａ ｄ ｔｅ ｉｃ ｅ ｅｏ ｖ ｈ ｔ ｓｌ ｔｅｎ ｈ，ｏｌ ｎ ｍ ｂ ， ｈｔ ｅｓ ｎｄｓｍｏｏ ｈ ｅｓ ｓ ｅｎ ｉ ｓ ｒ ｇｔ ｆ ｄｉｇ ｎｕ ｅ ｅｒｗ ｉ ｅｎ ｓ ａ ｔ ｎ ｓｗａ １ ３６ ， ％ ， ５ ａｎ ０ ％ ｒ ｓ ｅｃ ｉｅｌ． １． ％ ７ １ ４ ０２ ％ ｄ ５ ４８ ｅｐ ｔ ｖ ｙ Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｆ ｒ － ｃｒ ｌｔ ｏｐ ｌｍ ｅｒ ＳＡＥ；ｓ ｒａｃ ｉ ｎ ｗａ－ ｌ ｏ ａ ｙ ａ ｅ ｃ ｏｙ ｕｏ ； ｕ ｆ ｅ ｓｚｉｇ； ｃ ｏ ｄ ｇｒ ｓ ｏｏ ； ｏａ ｆｅｅ ｅ ｕｌｉ ｅｒｐｒｏｆ ａｎ ｅａ ｅ ｐｒ ｆ ｓ ｐ－ｒ ｍ ｓｏｎ
苯乙烯_丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研制
0前言溶剂型聚氨酯所用的有机溶剂易燃、易爆、易挥发、气味大、有毒、使用时易造成污染。
许多国家已颁布法令限制挥发性有机化合物（VOC ）的使用，从溶剂型到水基型的转变已成必然。
水性聚氨酯水分散体具有优越的抗低温性、弹性和耐磨性，广泛应用于涂料和建筑工业[1-3]。
然而单一的水性聚氨酯的耐水、耐溶剂性能欠佳，并且价格昂贵，需要对其进行改性[4-8]。
苯乙烯、丙烯酸酯具有耐水、耐溶剂性好，价格低廉等优点，但也存在着不耐低温、热粘冷脆等缺点。
若将苯乙烯、丙烯酸酯同时引入到聚氨酯的改性中，发挥协同、优势互补的作用，共聚物的综合性能会大大提高[9-10]。
本文以双丙酮丙烯酰胺（DAAM ）为交联剂，采用苯乙烯和丙烯酸酯对聚氨酯改性，制备出苯乙烯-丙烯酸酯改性水性聚氨酯（PUSA ）复合乳液，可满足建筑行业的需要。
1实验1.1主要原料甲苯二异氰酸酯（TDI －80），工业级，日本三菱化学工业公司；聚醚二元醇（N220），数均分子量2000，工业级，南京金钟山化工有限公司；二羟甲基丙酸（DMPA ，工业级，瑞典Per －stor 公司；1，4-丁二醇（BDO ），工业级，广州石油化工总厂；三羟甲基丙烷（TMP ），分析纯；丙酮，工业级，广州东红化工厂；双丙酮丙烯酰胺（DAAM ），工业级，协和发酵工业株式会社；三乙胺（TEA ）、氮甲基吡咯烷酮（NMP ），分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司；甲基丙烯酸甲酯（MMA ）、丙烯酸丁酯（BA ）、苯乙烯-丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研制张辉，傅和青，黄洪，陈焕钦（华南理工大学化工与能源学院，广东广州510640）摘要：以双丙酮丙烯酰胺为交联剂，苯乙烯和丙烯酸酯为改性剂，进行自由基引发聚合，制备了高性能的苯乙烯-丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液。
采用红外光谱和示差扫描量热法对乳液进行了分析，讨论了改性剂、St 和交联剂的用量对乳液和胶膜性能的影响。
实验结果表明，当改性剂苯丙乳液的用量为28%，其中St 用量为15%、交联剂用量为2%时，改性的复合乳液综合性能较佳。
苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备
苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液是一种应用广泛的水性树脂，其制备过程涉及到反应物的选择和组成的优化，乳液稳定剂的选择以及后处理工艺等方面。
本文将对苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备过程进行详细介绍。
首先，制备苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液需要选择适当的反应物和反应条件。
一般来说，苯乙烯和丙烯酸酯是常用的反应物。
苯乙烯可以提供乳液的透明度和光泽度，丙烯酸酯则可以提供乳液的柔软性和耐水性。
为了达到更好的性能，可以通过调整两种反应物的比例来优化共聚物的性能。
反应条件的选择也非常重要，可以通过温度、pH值和催化剂的选择来控制共聚反应的速率和均匀性。
其次，乳液稳定剂的选择也是制备苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的关键步骤。
乳液稳定剂可以防止共聚物微粒的聚集和沉淀，从而保持乳液的稳定性。
在苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备过程中，常用的乳液稳定剂有阴离子型、阳离子型和非离子型稳定剂。
选择合适的乳液稳定剂需要考虑其分散性、黏度和耐碱性等因素，以确保乳液的稳定性和质量。
最后，对于苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备过程还需要进行后处理工艺。
后处理工艺主要包括乳液的脱水和干燥工艺。
脱水是通过将乳液中的水分蒸发掉来提高固体含量，通常采用闪蒸法或喷雾干燥法。
干燥的目的是提高共聚物的固体含量以及改善乳液的质感和耐久性。
综上所述，苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备过程需要选择适当的反应物和反应条件，选择合适的乳液稳定剂以及进行后处理工艺。
这些步骤的合理选择和调整可以直接影响到乳液的品质和性能。
随着对环境友好和可持续发展的需求的增加，苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液作为一种水性树脂，具有绿色环保、易于应用和优良性能的特点，将在更广泛的领域得到应用。
苯乙烯_丙烯酸酯_醋酸乙烯酯三元共聚乳液的合成
苯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯三元共聚乳液的合成杨捷 黄建炎 黎群(安徽大学化学化工学院,合肥230039)摘要 通过控制加料方式将醋酸乙烯酯引入苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液中,降低了苯-丙乳液的成本,同时乳液的性能不发生变化。
着重讨论了醋酸乙烯酯、丙烯酸、乳化剂的用量对乳液的影响关键词 建筑涂料 乳胶漆 目前国内市场广泛使用的建筑涂料乳胶漆,概述起来可分为三类:一类是醋丙(即醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚乳液),二类是苯丙(用的较多的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液),三是纯丙(全部由丙烯酸酯共聚乳液),其中纯丙乳液的效果最好,但价格最高,其次是苯丙乳液,再次是醋丙乳液。
由于目前国内市场丙烯酸酯价格昂贵,为降低成本而又不影响其成膜性能,将醋酸乙烯引入苯丙乳液中,可使其性能基本保持不变。
在耐湿洗性方面纯丙乳液>苯丙乳液>醋丙乳液[1]。
通过控制加料方式使醋酸乙烯参加共聚,达到预期目的。
由于醋酸乙烯与苯乙烯竟聚率的差距,使得醋酸乙烯酯-苯乙烯-丙烯酸酯不能或很难发生共聚。
本文通过控制加料方式合成了醋2苯2丙乳液,并考察了乳化剂、单体醋酸乙烯酯的用量、丙烯酸用量以及反应时间和反应温度对乳液性能的影响。
1 实验部分1.1实验仪器500ml 四口烧瓶、球型冷凝管、温度计、滴液漏斗、红外灯加热器,增力搅拌机、加料系统。
1.2原料名称苯乙烯丙烯酸丁酯醋酸乙烯酯其它单体引发剂乳化剂水规格聚合级聚合级聚合级聚合级试剂工业品去离子1.3操作步骤采用种子聚合反应,先合成苯2丙种子乳液,第二阶段再采用以醋酸乙烯酯作为壳单体连续滴入种子乳液中,从而使醋2苯2丙单体分步聚合,形成核壳结构,来实现引入醋酸乙烯酯的目的,操作温度控制在70℃～90℃范围内,整个反应需6～8小时完成。
2 结果与讨论2.1醋酸乙烯酯用量的确定引入醋酸乙烯酯的目的是降低苯丙乳液的成本,在乳液性能不变的情况下,尽量地增大醋酸乙烯酯的用量。
从实验中可以看出增加醋酸乙烯酯的量小于10%,成本下降较少,意义不大。
实验24苯乙烯—丙烯酸酯乳液的制备
实验24 苯乙烯—丙烯酸酯乳液的制备一、实验目的1．学习乳液聚合的原理；2．学习聚苯乙烯乳液的合成方法；3．掌握聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的红外特征峰；4．利用热失重分析仪（TGA ）研究共聚物的热稳定性；5．掌握凝胶渗透色谱仪（GPC ）的原理、使用和数据处理。
二、实验原理苯乙烯－丙烯酸酯（苯丙）乳液是苯乙烯（St ）、丙烯酸酯类、丙烯酸类的多元共聚物的简称，是一大类容易制备、性能优良、应用广泛且符合环保要求的聚合物乳液[1]。
单体是形成聚合物的基础，决定着其乳液产品的物理、化学及机械性能。
合成苯丙乳液的共聚单体中，苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为硬单体，赋予乳胶膜内聚力而使其具有一定的硬度、耐磨性和结构强度；丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等为软单体，赋予乳胶膜以一定的柔韧性和耐久性。
丙烯酸为功能性单体，可提高附着力、润湿性和乳液稳定性，并赋予乳液一定的反应特性，如亲水性、交联性等。
除了丙烯酸以外，功能性单体还有丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯氰等[2, 3]。
苯丙乳液是用苯乙烯部分或全部代替纯丙烯酸酯系乳液中的甲基丙烯酸甲酯(MMA)的一种共聚乳液。
由于纯丙烯酸酯聚合物分子链中含有极性酯基，其耐水性较差，胶膜吸水后易发白；在一定条件下酯基还会分解而影响产品性能。
另外，丙烯酸酯聚合物特别是线性聚合物容易高温发粘，耐沾污性下降，低温变脆，韧性变差，即所谓“低脆高粘”，其耐热性也较差，高温下易泛黄。
St 与MMA 的均聚物T g 相近，采用St 替代部分MMA ，在共聚物中引入苯乙烯链段，可有效提高胶膜的耐水性、耐碱性、抗污性和抗粉化性；同时刚性苯环抑制了聚合物分子的运动，从而可提高聚合物的硬度和耐热性。
此外，引入St 还使成本大为降低[4]。
单体的组成，特别是硬单体与软单体的比例，会使苯丙乳液的许多性能发生变化，其中最主要的是乳胶膜的硬度和乳液的最低成膜温度会有显著的变化。
共聚单体的组成与所得的玻璃化温度g T 的关系如式（1）所示：3121231...i g g g g giw w w w T T T T T （1） 式中，i w 为共聚物中各单体的质量分数，g T 为共聚物玻璃化温度（单位为K ），gi T 为共聚物中各单体的均聚物的玻璃化温度。
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告一、引言胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和生活中的材料，它能够将两个或多个物体牢固地粘合在一起。
丙烯酸酯结构胶粘剂作为一种重要的胶粘剂，具有许多优良的性能，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
本报告将详细介绍丙烯酸酯结构胶粘剂的研制情况。
二、胶粘剂的定义和分类胶粘剂是一种能够将两个或多个物体粘合在一起的材料。
根据其化学成分和特性，胶粘剂可以分为多种类型，如乳液胶粘剂、热熔胶粘剂、压敏胶粘剂等。
丙烯酸酯结构胶粘剂属于乳液胶粘剂的一种。
三、丙烯酸酯结构胶粘剂的制备方法丙烯酸酯结构胶粘剂的制备方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择优质的丙烯酸酯单体、交联剂、稳定剂等作为原料，并进行必要的预处理。
2. 反应体系配置：将原料按照一定的配方进行配置，确保反应体系的稳定性和均匀性。
3. 反应体系聚合：将配置好的反应体系进行聚合反应，通过引发剂的作用，使丙烯酸酯单体发生聚合反应，形成聚合物。
4. 调节性能：根据胶粘剂的具体用途，可以通过调节配方和添加助剂来改善胶粘剂的性能，如增强粘接力、提高耐热性等。
5. 包装储存：将制备好的丙烯酸酯结构胶粘剂进行包装和储存，以确保其稳定性和长期保存。
四、丙烯酸酯结构胶粘剂的性能丙烯酸酯结构胶粘剂具有以下优良的性能：1. 良好的粘接性能：丙烯酸酯结构胶粘剂可以在不同的材料表面形成牢固的粘接层，具有很高的粘接强度和耐久性。
2. 快速固化：丙烯酸酯结构胶粘剂在常温下可以快速固化，提高生产效率。
3. 耐高温性能：丙烯酸酯结构胶粘剂具有较好的耐高温性能，可以在高温环境下保持稳定的粘接强度。
4. 耐化学腐蚀性能：丙烯酸酯结构胶粘剂对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
5. 环保性：丙烯酸酯结构胶粘剂不含有有毒有害物质，对人体和环境无害。
五、丙烯酸酯结构胶粘剂的应用领域丙烯酸酯结构胶粘剂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，具体应用包括以下几个方面：1. 建筑领域：丙烯酸酯结构胶粘剂在建筑中常用于玻璃幕墙的安装、地板铺设、石材拼接等。
苯乙烯-丙烯酸乙酯微乳液制备工艺研究
收稿日期： 2021-03-27 作者简介：张 欣 （1 9 7 7 - ) , 女，讲师，硕士，辽宁省沈阳市人，2005毕业于辽宁大学，研究方向：分析化学 通信作者：宋 襄 翎 （1978-)，男，讲师，硕士，辽宁省辽阳市人，研究方向：有机合成
2 :3
1 :1
3 :2
2 :1
n F i 半透明~ 半 透 明 ~ 透 明
易分层较稳定
稳定 稳 定 絮 凝 （沫 多 ）
由 表 3 可 知 ，随 着 S D S /O P -10的质量比增加， 反应的稳定性提高，因为阴离子型乳化剂的乳化效 果比非离子型乳化剂的乳化效果好，临界胶束浓度 降 低 。而 乳 化 剂 用 量 增 大 ，胶 膜 亲 水 性 增 大 ，耐水 性降 低 ，而且大量乳化剂的存在，必然会影响乳液 的成膜性能和膜性能。乳化剂用量对乳液性质的影 响 如 表 4 所 示 |151。
酸 酯 微 乳 液 考 察 了 单 体 配 比 、聚 合 温 度 、乳 化 体 系 配 比 、引发剂等因素对乳液性能的影响。当单体
配 比 为 m ( EA ) : m ( MMA ) = 丨：丨、聚 合 温 度 为 75~76 T：、乳 化 剂 用 量 共 计 25 g 且 SDS/OP-10=3 : 2 、
丙 烯 酸 酯 类 共 聚 物 微 乳 液 性 能 优 良 、价 格 低 廉 ， 合成工艺简单，乳 液 稳 定 ，应用广泛且符合环保要 求 ，苯乙烯丙烯酸酯微乳液在其中应用较多，与常 规 乳 液 胶 粘 剂 相 比 ，它 具 有 更 加 优 异 的 耐 水 性 、耐 酸 碱 性 和 耐 腐 蚀 性 ，并 旦 它 是 热 力 学 稳 定 体 系 ，可 以自发形成。被广泛位用于日用化工、功 能 膜 、医 用高分子、纳米材料以及水处理等方面，并且随着 高固含量微乳液聚合体系的开发及微乳液聚合粒径 控 制 手 段 的 发 展 ，其 用 量 与 日 俱 增 。但 目 前 大 部 分 苯-丙乳液存在固含量较低、高温变黏、乳化剂含量 高且在乳液聚合中还需加入助乳化剂等聚合工艺复 杂 、成本高的缺陷，这些也限制了其应用11一8|。
实验一 苯乙烯-丙烯酸酯乳液聚合及性能测定
实验一苯乙烯-丙烯酸酯乳液聚合及性能测定一．实验目的1.了解乳液聚合的工艺特点和配方。
2．掌握乳液聚合的操作方法。
3.掌握乳液性能测定的方法。
二.实验原理乳液聚合是连锁聚合反应的一种实施方法，具有十分重要的工业价值。
乳液聚合是指单体在水介质，由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合。
乳液聚合最简单的配方是由单体、水、水溶性引发剂和乳化剂四部分所组成的。
工业上的实际配方可能要复杂得多。
乳液聚合在工业上有十分广泛的应用，合成橡胶中产量最大的丁苯橡胶和丁腈橡胶就是采用乳液聚合法生产的，聚氯乙烯糊状树脂、丙烯酸酯乳液等也都是乳液聚合的产品。
乳液聚合有许多优点，如聚合热容易排除；聚合速度快，同时可获得较高的分于量；在直接使用乳液的场合，可避免重新溶解、配料等工艺操作等等；乳液聚合的缺点是产品纯度较低；在需要获得固体产品时，存在凝聚、洗涤、干燥等复杂的后处理问题等。
乳液聚合产物的颗粒粒径约为0.05-1µm，比悬浮聚合产物的粒径〔50—200µm)要小得多。
在丙烯酸酯乳液中，苯丙乳液是较重要的品种之一。
苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯(通常为丙烯酸丁酯)通过乳液聚合法共聚而成，具有成膜性能好、耐老化、耐酸碱、耐水、价格低廉等特点，是建筑涂料、粘合剂、造纸助剂、皮革助剂、织物处理剂等产品的重要原料。
苯丙乳液的主要用途是制备建筑乳胶漆，这类乳液通常由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成。
丙烯酸丁酯的聚合物具有良好的成膜性和耐老化性，但其玻璃化转化温度仅-58℃，不能单独用作涂料的基料。
将丙烯酸丁酯与苯乙烯共聚后，涂层表面硬度大大增加，生产成本也有所下降。
为了提高乳液的稳定性，共聚单体中通常还加人少量丙烯酸，丙烯酸是一种水溶性单体，参加共聚后主要存在于乳胶颗粒表面，羧基指向水相，因此颗粒表面呈负电性，使得颗粒不容易凝聚结块，同时适当比例的丙烯酸有利于提高涂料的附着力。
用于建筑乳胶漆的苯丙乳液的固体含量为48±2％，最低成膜温度为16℃，成膜后，涂层无色透明。
核／壳苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能研究
的 ３ 一４ 。 ％ ％
关键 词
预乳化 ； 半连续种子聚合法工 艺； 壳乳液 ； 丙乳液 核／ 苯
苯丙乳液 以其色 浅 ， 保色 、 保光性好 及生产成 本低等优点 而成 为建筑 涂料 中最 常用 的基 料 。 ｊ
然而 ， 苯丙 乳 液 在 实 际 应 用 中也 存 在 一 些 不 足 ， 如 最 低成 膜温 度 （ Ｉ 偏 高 、 水 性 差 和 易受 施 工 季 ＭＰ＇ ） 耐
２１ ０ １年第 ６期
发剂 溶 液 ， 加 速 度 控 制 在 反 应 瓶 壁 无 明 显 回 滴 流 ， 反应 温 度 保 持 恒 定 ， 系 保 持 蓝 相 为宜 。加 体
—
由表 １ 见 ， 可 阴离子／ 非离 子 乳 化 剂配 比为 ４： １
６ １均可 ， 比过小 对乳液 的稳 定性有 影 响 。 ： 配
入 引发剂溶 液 ， 片刻乳 液呈蓝 相 ， 待反 应至无 回流 ， 再
保温 ０ ５ｈ 便制得种子乳液【 。 ． ， ３ ｊ
ｌ 实验 部分
１ １ 主 要原 材料 ．
１２ ２ 核 壳乳液 的制备 ．．
在聚合温度下 ， 同时往种子乳液中滴加 已预乳 化的壳单体 Ｓ、 Ｍ 、 Ａ和丙烯酸 （ Ａ 及剩余 引 ｔＭ Ａ Ｂ Ａ ）
１ ３ ３ 机械 稳 定性 ．．
将 ５ｍ Ｌ乳 液 置 于 离 心 管 中 ， 离 心 机 上 以 在 ２０ ｒｍｎ离 心 ３ ｒｉ， ００／ ｉ ０ ｎ 观察 是否破 乳 分层 。 ａ
１ ３４ 涂 膜耐 水性 ．．
由表 ２可见 ， 乳化剂用量 ＜ ％时 ， ２ 聚合过程的
稳 定性 ， 化 性 差 。随 着 乳 化 剂 用 量 的 增 大 ， 乳 聚合 过程 的稳 定 性提 高 ， 液粒 子 数 目多 ， 乳 粒径 较 小 ； 但 乳 化剂 用量 太大 ， 度 增 大 ， 成搅 拌 不 均 匀 ， 易 黏 造 容 产生粗 粒子 ， 这是 使乳 液蓝 光变弱 的原 因 Ｊ 。 综 合考 虑 ， 佳 乳 化 剂 用 量 约 为 单 体 总 量 的 最
自交联型苯乙烯丙烯酸酯树脂印花粘合剂的制备及应用
ｐ ｒ ｅ ｐａ ｒ ｅ ｄ ｂｙ ｓ ｏ ａ ｐ — ｆ ｒ ｅ ｅ ｅ ｍ ｕｌ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌ ｙｍ ｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕｓ ｉ ｎｇ ｖ ｉ ｎ ｙｌ ｔ ｒ ｉ ｅ ｔ ｈｏ ｘｙ ｓ ｉ ｌ ａ ｎｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｃ ｔ ａ ｄｅ ｃ ｙ ｌ ａ ｃ ｒ ｙ — ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｓ ｍ ｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｅ ｒ ． Ｔｈｅ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏｆ ｐ ｒ ｉ ｎｔ ｉ ｎ ｇ ｗｈｅ ｎ训（ ＶＴＥＳ） ｗａ ｓ ５ ， 叫（ ＡＭ ） ｗａ ｓ ３ ａ ｎｄ 叫 （ ＯＤＡ ） ｗａ ｓ １ ．Ｔｈｅ ｓ ｅ ｌ ｆ — ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｋａ ｂｌ ｅ ｓ ｔ ｙ —
第 ３ １ 卷
第 ２ 期
陕 西科 技 大 学 学报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ １ Ｎｏ ． ２
Ａ ｐｒ ．２ ０１ ３
会 导 致乳 液粒径 增 大 ， 改性提 高 了粘 合剂 的热 降解 温度 ， 降低 了材 料 的表 面 自由能．
关键词 ： 自 交联 ；印 花 粘 合 剂 ；干 湿 擦 牢 度 中图 法分 类号 ： Ｔ Ｑ４ ３ ３ ． ４ 。 。 ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ
Ｓ ｙ ｎｔ ｈｅ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｅ ｌ ｆ ＿ ｃ ｒ ０ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｋｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｙ ｒ ｅ ｎ ｅ — ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ｉ ｃ
苯丙乳液的合成实验报告
苯丙乳液的合成实验报告本文旨在对苯丙乳液的合成实验进行详细的描述和分析，从合成方法、反应机理、实验条件等多个方面进行探讨。
一、实验原理苯丙乳液是一种聚合物乳液，是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和苯乙烯等单体为原料，通过自由基聚合反应制得的、具有很好的稳定性和机械性能的乳液。
苯丙乳液广泛应用于各种涂料、粘合剂、胶乳胶等领域。
二、实验步骤1、试剂准备：按照所需质量分别称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS。
2、反应器准备：称取所需量的水和十六烷基苄基二甲基氯化铵放入反应器中。
3、添加甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯：将反应器放在磁力搅拌器上，加热至70℃，加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，保持70℃反应30分钟。
4、添加苯乙烯：缓慢加入苯乙烯到反应器中，反应温度升至90℃，并维持90℃反应3小时。
5、冷却：关闭搅拌器，降低反应器温度至室温。
6、分散剂添加：在分散剂中加入KPS，充分溶解，缓慢滴入反应器中，并继续搅拌30分钟。
7、过滤、洗涤：将反应物放入漏斗中，过滤掉未反应的杂质，洗涤。
8、干燥：将产物置于烘箱中干燥至恒定重。
三、实验结果本次实验合成得到了颜色透明的苯丙乳液，产率为78.9%。
四、实验分析1、反应机理苯丙乳液的合成反应机理为自由基聚合反应。
在反应体系中，十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS作为引发剂，引发自由基的产生。
甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯在引发剂的作用下发生聚合反应，生成甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯嵌段共聚物。
最后，苯乙烯加入反应体系中，与前面聚合得到的共聚物发生反应，生成苯乙烯接枝共聚物。
2、实验条件本次实验的反应条件为聚合反应的一般条件，反应器温度为70℃~90℃，聚合时间为3小时。
在反应过程中，十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS的用量对形成苯丙乳液的稳定性有很大的影响。
此外，加入分散剂有助于分散形成的苯丙乳液小颗粒，提高苯丙乳液的机械性能。
五、实验总结本次实验成功合成了苯丙乳液，并对实验方法和反应机理做了详细解释。
实验九(选做) 苯乙烯-丙烯酸正丁酯复合乳液的制备.
➢ 本实验以苯乙烯(St) 为主单体，同时加入少量的丙烯酸 (AA) 单体进行核聚合，而以丙烯酸正丁酯(BA)为单体，同时 加入少量的丙烯酸 (AA) 单体进行壳聚合，即得到以聚苯乙烯 (PS)为核、聚丙烯酸正丁酯(PBA) 为壳的核/壳结构的复合聚合 物乳液。
高分子化学实验
2
University of Jinan
高分子化学实验
5
四、实验步骤
University of Jinan
3. 复合乳液聚合(壳聚合)
在上述种子乳液中补加引发剂溶液2 mL，将已预乳化 的壳单体倒入滴液漏斗中。以半连续状态滴加已乳化的壳 单体，并控制反应温度80℃，当壳单体滴加完后升温至 90℃，保温，再反应 1h聚合完毕。加入10%的碳酸氢钠溶 液，调节体系的pH值为7~8，再加入2mL增塑剂邻苯二甲 酸二丁酯，再搅拌15 min，降温至40℃以下出料，即得以 PS为核PBA为壳的核/壳结构复合乳液。
1. 预乳液的制备
➢ 核单体预乳液：在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的250 mL四口瓶中加入去45 mL离子水 ， 0.2g的 SDS 、 1.0g 的OP10 。水浴加热至50~60℃并搅拌均匀，当乳化剂完全溶解后 加入核单体(20 mL苯乙烯和1 mL丙烯酸)，使单体乳化30~40 min，然后倾倒出已Байду номын сангаас乳化的核单体备用。
三、实验仪器和试剂
• 仪器：四口瓶，回流冷凝管，滴液漏斗，温度计， 电动搅拌器，移液管，恒温水浴
• 试剂：苯乙烯，碳酸氢钠，丙烯酸正丁酯，邻苯 二甲酸二丁酯，丙烯酸，壬基酚聚氧乙烯基醚 (OP-10)，过硫酸钾，十二烷基硫酸钠(SDS)
高分子化学实验
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四、实验步骤
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基料 ， 经化学反应制得 的粘合剂． 其特点是使用 方便 、
可室温固化 、 固化速度快 、 胶层强度 高 、 适用 于粘接 多种材料， 是一种 比较理想 的粘合剂． 是， ［ １ １ 但 丙烯酸酯 聚合主链结构和侧基严重影 响了其性能的发挥， 使其 存在耐水性差 、 吸收率 大 、 低温变脆 、 高温又变粘（ 低 脆 高粘） ， 失去应有的强度等缺点．通过乳液 聚合法 ， ［ ２ １ 在水作介质 的乳液 中， 按胶束机理并在其中进行 自由
ｅ ｕｓｆ ｄ ｓ ｅ ｅ ｕｓｏｎ ｐ ｌｍ ｅ ｉａｉｎ ｍ ｌｉｅ ｅ ｄ ｍ ｌｉ ｏｙ ｉ ｒ ｔ ．Ｔｈ ｆｅ ｔ ｆ ｔ ｅ ａ ｏ ｎ ｆ ｓｙ ｅ ｅ ｏｎ ｗ ａｅ ｂ ｏ ｐ ｉ ａ ｄ ｅ ｌ ｚ ｏ ｅ ｅｆ ｃ ｓ ｏ ｈ ｍ ｕ ｔｏ ｔ ｒ ｎ ｔ ｒａ ｓ ｒｔ ｏｎ ｎ ｐ ｅ ｓ ｒｎ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ． Ｔ ｅ ｈ ｒ ａ ｐ ｏ ｅｔ ｓ ｆ Ａ ｗ ｅｅ ｔ ｄｅ ｂ ｍ ｅ ｎ ｏ ｄｆｅ ｅ ｔ ｌ ｃ ｎ ｉｇ ｔｅ ｇ ｈ ｒ ｉｖ ｓ ｉ ｔ ｄ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍ ｌ ｒ ｐ ｒｉ ｏ Ｓ ｅ ｒ ｓ ｕ ｉｄ ｙ ａ ｓ ｆ ｉ ｒ ｎｉ ｓ ａ ｎｎ ｆ ａ
丙 烯 酸酯 类 粘 合 剂 是 以各 种 类 型 的丙 烯 酸 酯 为
基加成 聚合生产共聚物＿在共聚物 中引入苯乙烯链 ３ ｌ ， 段， 可有效提高胶膜 的耐水性 、 耐碱性 、 抗污性和抗粉 化性； 同时刚性苯环抑制 了聚合物分子 的运动， 从而 可提高聚合物的硬度和耐热性． 本文采用预乳化种子
摘 要 ： 探讨了预乳化种 子乳液 聚合法制备苯乙烯 改性 丙烯酸酯类乳液粘合￣ （ ） ／ Ａ． 了苯 乙烯 单体含量对胶膜吸水 性和 Ｊ 研究 Ｓ 胶接抗剥 离性 能的影响， 利用差示扫描 量热仪 （Ｓ ）Ｄ Ｄ Ｃ￣热重分析仪（Ｇ测试 了 ｓ Ｔ） Ａ的热性能 结 果表明 ： 酸酯类 共聚物分子链 中引入 丙烯
文献标识码：Ａ
文章编号：１０— ４９ ０ １—０９０ ０４ ０３（ １）２０ １— ３ ２ １
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苯乙烯后 ， 提高了共聚物 分子链的 耐水性和耐热性 ， 玻璃化 转变温度升 高 其涂膜于棉 织物表面， 织物的热分解温度提 高至 ３０ｏ 哿 棉 ７ Ｃ 以上， 具有较好 的热 稳定性．
关 键 词 ： 苯乙烯；丙烯酸酯；乳 液聚合；粘合剂；热ｊ 性能
中图分类号：Ｔ ４ ３ ＋ Ｑ ３．３ ４６
ＨＵ ＡＮＧ Ｌｕ， Ｚ Ｕ ， Ｃ ｉｓ ｅ ｇ Ｈ Ｘｉ ＡＩ Ｚａ — ｈ ｎ
（ ｅ ａ ｏａ ｒ ｆ ｃｅｃ Ｋ ｙＬ ｂｒｔ ｙｏ ｉｎｅ＆ Ｔ ｃｎ ｌ ｙｏ ｃ— ｅｔｅ Ｍｉｉｒ ｏ ｄ ｃｔｎ ｏ Ｓ ｅｈ ｏ ｇ ｆ ｏ Ｔ ｘｉ ， ｎｓ ｙ ｆ ｕ ａｏ ， ｏ Ｅ ｌ ｔ Ｅ ｉ Ｄ ｎ ｈ ａＵ ｉｅｓｙ ｈｎ ｈｉ ０ ０ ｈｎ ） ｏ ｇｕ ｎｖｒｔ，Ｓ ａ ｇａ ｉ ２ １ ２ ，Ｃ ｉａ ６
第２ ８卷第 １ ２期
２１ＴＩ ＬＥ ＡＵＸＩ ＡＲＩ ＬＩ ＥＳ
Ｖ １ ８ Ｎｏ １ ｏ． ．２ ２
Ｄｅ ２０１１ ｃ．
苯 乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂的 制备及热性能分析
黄 璐 ，朱 希 ，蔡再生
（ 东华大学生态纺织教 育部重点试验 室，上海 ２ １ ２ ） ０ ６ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｒｐ ｒｔ ｎ ｏ ｔ ｒ ｎ ｄｆ ｄ ａ ｒｌｔ ｍｕｓｏ ｄ ｅ ｉｅ （Ａ）ｗａ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｏ ｇ ｒ — ｓｒ ｃ ： ｅ ｐｅ ａａ ｉ ｆｓｙ ｅ ｅ ｍｏ ｉｅ ｃｙａ ｅ ｅ ｌｉｎａ ｈ ｓｖ Ｓ ｏ ｉ ｓ ｄｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｐ ｅ