固体废物预处理技术
固体废物预处理技术
固定式压实器：凡用人工或机械方法（液压方式为主）把废物送进压实机械中进行压实的设备称为固定式压实器。如各种家用小型压实器、废物收集车上配备的压实器及中转站配置的专用压实机。 移动式压实器：是指在填埋现场使用的轮胎式或履带式压土机、钢轮式布料压实机以及其他专门设计的压实机具。
压实的实质可看作是消耗一定的压力能，提高废物容重的过程。当固废受到外界压力时，各颗粒间相互挤压，变形或破碎，从而达到重新组合的效果。
1
适于压实处理的主要是压缩性能大而复原性小的物质。木材、金属、玻璃、塑料块等本身已经很密实的固体或焦油、污泥等半固体废物不宜作压实处理。
2
三、压实设备
类别：固定和移动 构造：容器单元和压实单元二部分
本章要点： 1、压实：掌握压实的原理、目的和主要设备。 2、破碎、掌握破碎的原理、目的、主要方法和设备。 3、脱水：掌握脱水的主要方法原理与设备 4、热处理：了解热处理的主要方法原理与设备。
概念：通过外力加压于松散的固体废物，以缩小其体积，使固体废物变得密实的操作简称为压实，又称为压缩。如若采用高压压实，除减少空隙外，在分子之间可能产生晶格的破坏使物质变性。
b、城市垃圾压实器 城市垃圾压实器与金属类废物压实器构造相似。常采用的有三向联合式压实器及水平式压实器。为了防止垃圾中有机物腐败，要求在压实器的四周涂敷沥青。
压实器的选择主要针对压缩比，应当选择合适的压缩比和使用压力。此外，应注意压缩过程中的情况，如城市垃圾压缩过程中会出现水分，塑料热压时会粘在压头上等，应对不同废物采用不同压缩机。
02
（一）固定式压实器
01
常见的固定式压实器
02
水平式压实器
固废预处理处理流程
固废预处理处理流程
固废预处理处理流程：
①固废收集：从产生源收集各类固体废物，包括工业固废、生活垃圾等；
②物理分类：通过筛分、磁选、风选等物理方法，将不同性质的固废进行初步分类；
③破碎处理：对大块固废进行破碎，减小体积，便于后续处理和运输；
④去除异物：手工或机械方式去除固废中的金属、塑料、玻璃等非目标物质；
⑤干燥处理：对含水率较高的固废进行干燥，降低水分，提高后续处理效率；
⑥粉磨细化：将固废进一步粉磨成细小颗粒，增加比表面积，有利于化学反应或生物降解；
⑦化学预处理：使用酸洗、碱洗、氧化还原等化学方法，去除固废表面的污染物；
⑧生物预处理：利用微生物对有机固废进行预消化，提高生物可降解性；
⑨压实成型：将处理后的固废通过压实、造粒等方式形成特定形状，便于储存和运输；
⑩热解预处理：对部分固废进行热解处理，使其转化为气体、液体或固体产物；
⑪有害物质分离：对含有毒有害物质的固废进行特殊处理，确保安全处置；
⑫资源回收：从固废中回收有价值的资源，如金属、塑料、纸张等，实现资源循环利用；
⑬安全存储：对于无法再利用的固废，进行安全存储，防止环境污染；
⑭环境监测：在整个预处理过程中，定期进行环境监测，确保操作符合环保标准；
⑮记录管理：详细记录预处理过程中的各项数据，包括原料来源、处理量、产物去向等，以便追溯和管理。
固废预处理处理流程是固废管理的重要环节，旨在提高固废的处理效率和资源化水平，减少环境污染。
固体废物预处理
分选：分选是按照废物的不同物理和化 学性质将其分离成不同组分的过程。例 如，利用重力、磁性、光学等性质的不 同，可以分选出金属、塑料、纸张等不 同组分。分选可以有效地将可回收物和 其他组分分离，提高资源的回收率
固体废物预处理
压缩
压缩是将固体废物压缩成块状的过程，它可以减小废物的体积，使其更方便 运输和储存。同时，压缩也可以破坏废物中的有害物质，使其更易于处理
混合
混合是将不同种类的废物混合在一起的过程，它可以改变废物 的物理和化学性质，使其更适合后续的处理处置。例如，将有 机废物和无机废物混合可以使其更适合填埋
脱水
脱水是去除废物中的水分的过程，它可以减小废物的体积和重 量，使其更方便运输和处置。脱水方法包括自然干燥和机械脱 水
化学预处理
化学预处理是通过化学方法改变废物的化学性质的过程。例如， 酸碱中和可以改变废物的pH值；氧化还原可以破坏废物中的有 害物质；溶解可以将废物中的某些组分溶解出来
固体废物预处理
固体废物预处理
目录
固体废物预处理
固体废物预处理是固体废物处理处置过程中非常重要的一环，它可以改变废物的物理、化 学和生物特性，使其更适合后续的处理处置过程。以下是一些常见的固体废物预处理方法
破碎：破碎是将大块固体废物分解 成小块的过程，以便于后续的处理 和处置。破碎可以减小废物的尺寸 ，增加其比表面积，并破坏其中的 有害物质
生物预处理
生物预处理是利用微生物降解固体废物中有机物质的过程。例 如，堆肥化就是一种利用微生物将有机废物转化为肥料的过程
固体废物预处理
在固体废物预处理过程中，还需要注意以下几点
安全：预处理过程应该遵循国家和地方的相关法 律法规和标准，确保操作人员的安全和环境保护
固体废物预处理课件
该案例采用先进的压缩技术和设备，提高了压缩比和减容效果，同 时降低了能耗和人工成本。
工业固体废物预处理案例
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工业固体废物预处理案例
某化工厂的废渣处理项目，采用破碎和筛分工艺 进行预处理，以利于废渣的综合利用。
处理流程
将收集来的废渣进行破碎，然后通过筛分设备进 行筛分，将不同粒度的废渣分别处理，以满足不 同利用途径的需求。
智能化技术的应用
人工智能、物联网等技术在固体废物预处理中的应用将进一步深化，提
高预处理的自动化和智能化水平。
03
研发新技术与设备
针对固体废物的特点，研发更高效、更环保的预处理技术和设备，提高
预处理效率。
政策法规与标准
政策支持
政府将出台更多鼓励固体废物预 处理的政策，为行业发展提供有
力支持。
法规完善
相关法规将不断完善，规范固体 废物预处理行业的发展，保障环
境安全。
标准制定与执行
制定更严格的固体废物预处理标 准，并加强标准的执行和监管，
提高行业整体水平。
公众参与与教育
提高公众环保意识
通过宣传教育等方式，提高公众对固体废物预处理的认知和重视 程度，增强环保意识。
倡导绿色生活
倡导绿色消费、低碳生活等理念，减少固体废物的产生，从源头上 减轻预处理的压力。
弃物等。
压实技术可以减少运输成本和 填埋空间，同时也有助于提高
填埋场的寿命。
破碎
破碎是将大块固体废物破碎成小块的 过程，以便于后续处理和资源化利用 。
破碎技术广泛应用于各种类型的固体 废物处理，如建筑垃圾、城市垃圾等 。
破碎的原理是通过机械力将大块固体 废物破碎成小块，以便于后续的资源 化利用或处置。
固体废物常用的预处理方法
固体废物常用的预处理方法固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的无法直接利用的固体材料。
由于固体废物的种类繁多，处理方法也各有特点。
在进行废物处理前，需要对固体废物进行预处理，以便更好地进行后续处理。
本文将介绍固体废物常用的预处理方法。
一、分类与分拣分类与分拣是固体废物预处理的第一步。
通过将废物按照材料、性质、可回收性等进行分类，可以提高后续处理的效率和质量。
常见的分类与分拣方法包括手工分拣、机械分拣和自动分拣等。
手工分拣适用于废物种类较少、规模较小的情况，机械分拣则可以实现自动化处理，提高工作效率。
二、压缩与粉碎压缩与粉碎是对固体废物进行体积减少的预处理方法。
通过对废物进行压缩或粉碎，可以减少废物的体积，方便后续的储存和处理。
常用的压缩与粉碎设备有压缩机、粉碎机等。
压缩与粉碎可以使废物更易于储存和运输，并减少对环境的影响。
三、除杂与清洁处理除杂与清洁处理是对固体废物进行去除杂质和清洁的预处理方法。
废物中常常夹杂着其他材料，如纸张中夹杂的塑料、玻璃瓶中夹杂的金属等。
通过除杂和清洁处理，可以提高废物的质量和可回收性。
常用的除杂与清洁处理方法包括筛选、洗涤、磁选等。
四、固化与稳定化固化与稳定化是对固体废物进行固化和稳定化的预处理方法。
固化是指将废物转化为固体块状或胶状物质，以提高废物的稳定性和安全性。
常用的固化方法有水泥固化、石灰固化等。
稳定化是指通过化学反应将废物中的有害物质转化为稳定的物质，以减少对环境的危害。
常用的稳定化方法有固化剂添加、中和反应等。
五、浸泡与溶解浸泡与溶解是对固体废物进行浸泡和溶解的预处理方法。
通过将废物浸泡在溶剂中或进行溶解处理，可以将废物中的可溶性物质溶解出来，以便进行后续处理。
常用的浸泡与溶解方法有酸碱浸泡、微生物溶解等。
浸泡与溶解可以提高废物中有用物质的回收率，并减少对环境的污染。
六、干燥与脱水干燥与脱水是对固体废物进行干燥和脱水处理的预处理方法。
通过将废物进行干燥和脱水，可以降低废物的湿度，减少后续处理的难度和成本。
固体废物预处理
（2）低温破碎优点：
① 动力消耗减到1/4以下，噪声约降低7dB，振动 约减轻1/4-1/5； ② 破碎后的同一物料均匀，尺寸大体一致，形状 好，便于分离； ③ 复合材料经过低温破碎后，分离性能好，资源 的回收率和回收的材质的纯度都比较高； ④ 对于极难破碎的且塑性极高的氟塑料废物，采 用液氮低温破碎，能够获得碎块和粉末。
热解等处理过程的效率及稳定性。 可防止粗大、锋利的废物损坏分选、焚烧、热解
等设备体。 为固体下一步加工作准备。
3.1.2 破碎的方法及评价
（1）方法分类
按原理可分为： 物理方法和机械方法。
① 物理方法 包括低温冷冻破碎、湿式破碎。 低温破碎 利用塑料橡胶类废物在低温下脆化的特
性进行破碎。 湿式破碎 利用湿法使纸类、纤维类废物调制成浆
（2） 破碎效果评价
① 破碎比
定义： 在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物 粒度的比值称为破碎比。
意义：表示废物粒度在破碎过程中减少的倍数， 即表征废物被破碎的程度。
破碎机的能量消耗和处理能力都与破碎比有 关。
废物破碎前的最大粒度（Dmax）与破碎后的最 大粒度（dmax）的比值
废物破碎前的平均粒度（Dcp）与破碎后的平均 粒度（dcp）的比值——真实破碎比
适应破碎比： 一般破碎机：3-30 磨碎机：40-400
② 破碎段：固体废物每经过一次破碎机或磨碎
机称为一个破碎段。 主要决定于破碎废物的原始粒度和最终粒度。 总破碎比——各段破碎段破碎比的乘积
i=i1× i2× i3 ···× in
为避免机器的过度磨损，工业固体废物的尺寸减 小往往分几步进行，一般采用三级破碎: 第一级破碎把材料的尺寸减小到3in(7.62cm) 第二级破碎减小到1in(2.54cm) 第三级减小到1／8in(0.32cm)
固体废物的预处理技术
原理：利用热能去除固体废物中的水分
设备：干燥机、热交换器等
优点：减少固体废物体积，提高后续处理效率
应用：适用于含水量较高的固体废物，如污泥、生物质等
其他预处理技术
浮选技术：利用浮选药剂将固体废物中的有用物质与杂质分离
热处理技术：利用高温对固体废物进行热解、气化等处理，以回收有用物质
固体废物的预处理技术
目录
固体废物预处理技术的概述
固体废物预处理技术的方法
固体废物预处理技术的应用
固体废物预处理技术的环境影响评价
固体废物预处理技术的发展趋势
固体废物预处理技术的概述
固体废物的定义及分类
固体废物：指在生产、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。
分类：根据来源和性质，固体废物可分为工业固体废物、农业固体废物、生活垃圾等。
01
03
02
04
分选预处理技术
压缩预处理技术
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原理：通过压缩设备将固体废物压缩成块状或颗粒状，减小体积，便于运输和储存。
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优点：减少占地面积，降低运输成本，提高处理效率。
03
应用：适用于各种固体废物，如生活垃圾、工业废料、建筑垃圾等。
04
注意事项：压缩过程中要注意控制压力，避免损坏设备或造成二次污染。
绿色环保：发展低能耗、低排放、无二次污染的预处理技术，实现可持续发展
技术集成化：将多种预处理技术进行整合，提高处理效率和效果
智能化：利用人工智能、大数据等技术，实现预处理过程的自动化和智能化
政策支持：政府加大对固体废物预处理技术的政策支持力度，推动行业发展
市场需求：随着环保意识的提高，固体废物预处理技术的市场需求将持续增长
固体废物的预处理技术
防止二次污染：在运输 过程中采取措施，如使 用封闭的运输容器和车 辆，以防止二次污染。
PART THREE
减小固体废物 的尺高其与化学药 剂的接触面积， 促进反应速度
破碎大块或结 块固体废物， 释放出其中所 含的气体或液
体物质
将固体废物破 碎成更细的颗 粒，提高其资 源化利用价值
PART FIVE
减少体积，便于运输和储存 提高废物的密度，增加填埋或焚烧的效率 降低废物的含水率，便于后续处理和资源化利用 降低废物的热值，提高焚烧发电的效率
压缩：通过施加压力使固体废物体积减小，便于运输和储存 脱水：去除固体废物中的水分，减少废物的体积和重量，提高处理效率
压滤机：用于 固体废物的压 缩和脱水，可 以将废水从固 体废物中分离
城市生活垃圾预处理 工业固体废物预处理 危险废物预处理 农业固体废物预处理
高效化：提高预处理效率，减 少处理时间
绿色化：降低能耗和减少环境 污染
智能化：引入自动化和智能化 技术，提高预处理的准确性和 可靠性
多元化：针对不同固体废物， 开发多种预处理技术，提高处 理效果
汇报人：
破碎：将大块固体 废物破碎成小块， 以便于后续处理和 利用
磨碎：将固体废物 磨碎成粉末状，以 便于进行焚烧、填 埋等处理
破碎和磨碎的目的 ：减小固体废物的 体积和质量，提高 其资源化利用率
破碎和磨碎的方法 ：机械破碎、化学 破碎、物理破碎等
磨碎机：将固体废物磨碎成粉 末状，以便于提高资源利用率
破碎机：将大块固体废物破 碎成小块，以便于后续处理
PART TWO
分类收集：根据废物的性质和来源进行分类，提高运输和处理效率 定时收集：根据废物的产生量和时间安排合理的收集时间 集中收集：在固定的地点设置收集点，方便统一处理 跟踪记录：对收集的废物进行跟踪记录，确保处理流程的完整性和准确性
固体废物的预处理技术
教师：盛广宏 E-mail:sheng_gh@
第3章 固体废物的预处理
压实
2 1
预处理技术
破碎
脱水
4
3
分选
安徽工业大学 建C筑om工p程any学Lo院go
3.1 固体废物的压实
压实原理 压实程度度量 压实设备
安徽工业大学 建C筑om工p程any学Lo院go
安徽工业大学 建C筑om工p程any学Lo院go
安徽工业大学 建C筑om工p程any学Lo院go
(3) 冲击式破碎机
➢ 工作原理：利用冲击作用进 行破碎。给入破碎机空间的 物料块，被绕中心轴高速旋 转的转子猛烈冲击后，受到 第一次破碎，然后从转子获 得能量高速向机壁，受到第 二次破碎。飞在冲击过程中 弹回的物料再次被转子击碎 ，难于破碎的物料被转子和 固定板挟持而剪断。破碎产 品由下部排出。
安徽工业大学 建C筑om工p程any学Lo院go
3.3.2 筛分
筛分原理
➢ 筛分原理 利用筛子将物料中小于筛孔的细粒颗粒透 过筛面，而将大于筛孔的粗粒颗粒留在筛面上，完成粗 、细颗粒分离的过程。
➢ 筛分过程 物料松散分层和细粒透筛两个阶段组成
筛分工艺分类
➢ 准备筛分 为了某个操作过程的物料满足粒度要求， 将固体废物按粒度分成几个级别、分别送往下一工序。
3.1.1 固体废物的压实原理
压实
➢ 压实
利用机械的方法减少垃圾的空隙率，
将空气挤压出来增加固体废物的聚集程度，增大
容重的一种操作技术。
➢ 压实目的
✓增大容重和减小体积，便于装卸和运输，确保运输安 全与卫生，降低运输成本；
✓制取高密度惰性块料，便于储存、填埋或作建筑材料
第四章 固体废物的预处理技术
回转式压实器
具有两个压头和 一个旋动式压头。 适于体积小质量 小的废物。废物 装入容器单元后， 先按水平式压头 1的方向压缩， 然后按箭头的运 动方向驱动旋动 式压头2,使废物 致密化，最后按 水平压头3的运 动方向将废物庄 至一定尺寸排出。
城市垃圾压实器
(a)为压缩循环开始，从滑道中落下的垃圾进入料斗。(b)为压缩臂全部缩回处于 起始状态，压缩室内充入垃圾。当压臂全部伸展，垃圾被压入容器中，如(c)图， 当垃圾不断充人最后在容器中压实。可以将压实的垃圾装入袋内。
R
Vi
Vf Vi
100% R越大越好
压缩比r 压缩倍数n
r
Vf Vi
n
Vi Vf
r越小，n越大，压实 越好，实际中一般采 用n
Note：Vi和Vf 分别为压实前、后的废物体积
4.2.3 压实机械
压实器
固定式
移动式
水平式压实器 三向垂直式压实器
回转式压实器 城市垃圾压实器
碾压式压实器 夯实式压实器 振动式压实器
坚硬废物( 如废石、 废渣)：挤 压、劈裂、 冲击、磨 碎等；
柔韧性废物： 剪切、冲击、 磨碎或者低 温破碎
脆性废物： 冲击、劈碎 等
含有大量废 纸的城市垃 圾：湿式或 半湿式破碎。
4.3.4 破碎产物的特性参数
➢ 粒径和粒度分布
✓表示颗粒尺寸的指标：粒径、颗粒形状和粒度分布
粒径：表示颗粒大小的参数，常用的有：球体等效直径 、有效直径、统计直径和筛径等。 粒度分布：表示固体颗粒群中不同粒径颗粒的含量分布 情况，有累积粒度分布和频度粒度分布。
第四章 固体废物的预处理技术
4.1 • 概述 4.2 • 压实技术 4.3 • 破碎技术 4.4 • 分选技术 4.5 • 脱水技术
简述废渣预处理技术
简述废渣预处理技术废渣预处理技术是指对废弃物中的有害物质进行分离、净化和转化处理的技术，以减少对环境的污染和资源的浪费，实现废弃物资源化利用的过程。
废渣指的是工业生产、建筑、农业、医疗等各个领域产生的废弃物，包括固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物。
废渣预处理技术的目的是降低废弃物的毒性和危险性，使其能够更安全、有效地处理或利用。
主要包括以下几种预处理技术：1.废渣分选技术：通过物理方法对废渣进行分选，将不同性质的废渣分离开来，以便进一步进行不同的处理。
常见的分选技术包括重力分选、磁选、浮选、筛分等。
2.废渣破碎技术：将废渣进行粉碎处理，使其颗粒变小，便于后续处理或利用。
常用的破碎设备有破碎机、磨粉机、切割机等。
3.废渣固化技术：将有害废渣通过物理或化学方法与固化材料混合，形成固结体，降低废渣的可溶性和毒性，提高处理效率和安全性。
常用的固化材料有水泥、石灰、石膏等。
4.废渣焚烧技术：将废渣进行高温焚烧，使有机物质燃烧分解，有害物质转化为无害的气体和灰渣。
该技术可以减少废渣的体积和重量，同时也可以回收能源。
常见的焚烧设备有焚烧炉、焚烧锅炉等。
5.废渣生物处理技术：利用生物学的作用，将废渣中的有害物质转化为无害物质或有价值的产物。
例如，采用微生物降解废渣中的有机物质，减少废渣的毒性和危险性；利用植物和菌类吸收废渣中的重金属离子，将其固定在生物体内。
6.废渣化学处理技术：通过化学反应将废渣中的有害物质转化为无害物质或有价值的产物。
例如，采用化学中和、氧化、还原、络合等反应，使废渣中的毒性物质发生转化和降解。
7.废渣资源化利用技术：将废渣中的有价值物质提取出来，并进行再利用。
例如，从废渣中提取出的金属可以用于再生材料的制备；从废渣中提取出的有机物质可以用于能源生产和化学工业。
废渣预处理技术的应用可以减少废弃物的排放和堆放，降低对土壤、水体和大气的污染，同时也可以实现废弃物的资源化利用，减少资源的消耗和浪费。
固废处置技术方案
固废处置技术方案
固体废物的处理有多种技术方案，包括但不限于以下几种：
1. 压实处理：通过对废物进行压实，以实现减容化、降低运输成本、延长填埋寿命。
这是一种常见的预处理技术。
2. 破碎处理：为了使固体废物能够更好地进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等，需要先进行破碎处理，以减小废物的尺寸。
破碎后的废物不仅尺寸均匀，质地也均匀，有利于后续的填埋处理。
3. 分选处理：通过分选将有用的固体废物充分选出来加以利用，将有害的部分分离出来。
分选的基本原理是利用物料的某些性质差异进行分离。
4. 固化处理：通过向固体废物中添加固化基材，使有害的固体废物被固定或包容在惰性固化基材中，从而实现对废物的无害化处理。
5. 焚烧处理：焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，可以将大量有害的废料分解成无害的物质。
6. 等离子体处理技术：利用高温热等离子体将危险废物快速分解破坏。
其中有机物热解为可燃性的小分子物质，无机物被高温熔融后生成类玻璃体残渣。
以上方案仅供参考，具体采用哪种方案还需要根据实际情况来决定。
第四章固体废物的预处理技术1
所谓固体废物的压实处理，就是消耗压力提高废物的容重。 体废物的压实处理，就是消耗压力提高废物的容重。 近年来，日本创造了一种高压压缩技术，对垃圾进行三次压缩，最后一次压力达258kg/cm2 （约253MP），最后制成的垃圾块，密度可达到1125.4 ～ 1380 kg/cm2 。
挤压破碎是指使废物在两个相对运动的硬面之间挤压作用下破碎。 挤压破碎是指使废物在两个相对运动的硬面之间挤压作用下破碎。 是指使废物在两个相对运动的硬面之间挤压作用下破碎 磨擦破碎是指使废物在两个相对运动的硬面磨擦作用下破碎。 磨擦破碎是指使废物在两个相对运动的硬面磨擦作用下破碎。如碾磨机是 是指使废物在两个相对运动的硬面磨擦作用下破碎 借助旋转磨轮沿环形底盘运动来连续磨擦、压碎和磨削废物。 借助旋转磨轮沿环形底盘运动来连续磨擦、压碎和磨削废物。 低温破碎是指利用塑料、橡胶类废物在低温下脆化的特性进行破碎。 低温破碎是指利用塑料、橡胶类废物在低温下脆化的特性进行破碎。 是指利用塑料 湿式破碎是指利用湿法使纸类、纤维类废物调制成浆状， 湿式破碎是指利用湿法使纸类、纤维类废物调制成浆状，然后加以利用的 是指利用湿法使纸类 一种方法。 一种方法。 对于较硬的工矿业废渣，通常需要根据物料的原有颗粒尺寸， 对于较硬的工矿业废渣 ，通常需要根据物料的原有颗粒尺寸，分步进行 粗碎、 破碎，一般分粗碎 中碎、细碎、粉碎四步。 破碎，一般分粗碎、中碎、细碎、粉碎四步。 粗碎是使颗粒尺寸从1000毫米破碎至100毫米大小； 粗碎是使颗粒尺寸从1000毫米破碎至100毫米大小； 1000毫米破碎至100毫米大小 中碎是使颗粒尺寸从100毫米破碎至30毫米： 中碎是使颗粒尺寸从100毫米破碎至30毫米： 100毫米破碎至30毫米 细碎是使颗粒尺寸从30毫米破碎至5毫米； 细碎是使颗粒尺寸从30毫米破碎至5毫米； 30毫米破碎至 粉碎分为两段，第一段是由5毫米破碎到0 毫米；第二段是由0 粉碎分为两段，第一段是由5毫米破碎到0.3毫米；第二段是由0.3毫米破碎到 07毫米 使固体废物从原始尺寸破碎到所要求的最终尺寸， 毫米。 0.1-0.07 毫米。使固体废物从原始尺寸破碎到所要求的最终尺寸，其破碎程 度可用破碎比来表示。 度可用破碎比来表示。
固体废物的预处理技术PPT课件
分选效果的评价指标
回收率 指单位时间内从某一排料口中排出的某一组分的 质量与进入分选机的这种组分的质量之比
品位〔纯度〕 指某一排料口排出的某一组分的质量与从 这一排料口排出的所有组分质量之比
3.3.2 筛分
筛分原理
筛分原理 利用筛子将物料中小于筛孔的细粒颗粒透过筛 面，而将大于筛孔的粗粒颗粒留在筛面上，完成粗、细颗粒 别离的过程。
物。
粉➢ 磨常用机的粉磨机：球〔棒〕磨机、辊式磨、立磨、自磨机
➢ 球磨机
➢ 构造：主要由圆柱形筒体、端盖、中空轴颈、轴承和传动大齿圈等 部件组成。筒体内装有直径为25～150mm的钢球。筒体内壁敷设 有衬板。
➢ 工作原理：磨擦力、离心力和重力；冲击和研磨作用
低温破碎与湿式破碎
低温破碎：对于在常温下难以破碎的韧性固体废物，可以利用其低温变脆的性能 而有效的破碎，也可以利用不同的物质脆化温度的差异进行选择性的破碎，即所 谓低温破碎技术。低温破碎通常采用液氮作为制冷剂，液氮具有制冷温度低、无 毒、无爆炸危险等优点。
3.2.2 破碎设备
(1) 鄂式破碎机
✓ 挤压破碎机械，适于坚硬和中硬废物。
✓ 主要部件：固定鄂板、可动鄂板、连动于传动轴的偏 心转动轮。两块鄂板构成破碎腔。
✓ 根据可动鄂板分：简单摆动、复杂摆动颚式破碎机。
(2) 锤式破碎机
利用冲击进行破碎。主体破碎部件包括多排重锤和破碎板。 锤头以铰链方式装在各圆盘之间的销轴上，可以在销轴上摆 动。电动机带动主轴、圆盘、销轴及锤头〔合成转子〕高速 旋Ø转适。用于中 等硬
3.1.3 压实设备
固体废物的压实设备
➢(1) 固定式压实器
✓ 采用人工或机械方法把废物送到压实机械里进行压实的设备。常用：家庭小型压实器、废物收集车上配备的压实器、转运站配 备的专用压实机等。
固体废物常用的预处理方法
固体废物常用的预处理方法固体废物预处理是指在固体废物进行处理之前，对其进行一系列工艺处理的过程。
通过预处理，可以降低固体废物的体积和重量、提高处理效果，以便更好地进行后续处理和处置。
下面将介绍几种常用的固体废物预处理方法。
1.压缩和包装压缩和包装是常见的固体废物预处理方法，通过使用专用的压缩机和包装机，将废物进行压缩和包装，可以显著减小废物的体积和重量。
压缩和包装后的固体废物更容易存储、运输和处理，并且可以减少固体废物处理成本。
2.粉碎和破碎粉碎和破碎是将固体废物进行碎化处理的方法。
通过使用粉碎机、破碎机等设备，将固体废物破碎成更小的颗粒，可以增加废物的表面积，有利于后续的处理和处置。
此外，粉碎和破碎还有助于减小废物的体积和重量，提高废物的燃烧效率和焚烧能力。
3.磁选磁选是一种利用磁性差异将固体废物中的磁性物质进行分离的方法。
通过使用磁选设备，可以将具有磁性的固体废物从非磁性废物中分离出来，减少废物中的磁性物质对后续处理设备的损害，提高处理效果。
4.筛分和分级筛分和分级是将固体废物按照颗粒大小进行分离和分类的方法。
通过使用筛分机和分级机，可以将固体废物按照不同的颗粒大小进行分离，从而得到不同尺寸的废物。
这有助于提高后续处理过程的效率，使得不同尺寸的废物可以进行合适的处理和处置。
5.沉淀和过滤沉淀和过滤是将固体废物中的悬浮物和溶解物进行分离的方法。
通过使用沉淀池和过滤设备，可以让固体废物中的悬浮物沉淀到底部，然后利用过滤装置将悬浮物和溶解物进行分离，得到相对较干净的废物。
6.热处理热处理是利用高温对固体废物进行热分解、热解或热氧化等处理的方法。
通过使用高温装置，可以将固体废物中的有机物和其他可燃物质分解和氧化，得到无害的气体和灰渣。
热处理不仅可以减小固体废物的体积和重量，还可以对固体废物中的有害物质进行破坏和去除，从而达到有效处理和减少固体废物的目的。
以上是常用的固体废物预处理方法，每种方法都有其适用的废物类型和处理效果。
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日本近年来造制了一种高压压实设备，对垃圾进行三次压缩， 最后一次压力达258kg·cm-2(25.3Pa)，最后制成垃圾块的密度 达到1380kg·m-3。
由高压产生的挤压和升温作用，使垃圾中的BOD从6000ppm降到 200ppm，COD从8000mg·L-1降到150mg·L-1。
2．固体废物的破碎
大块固体废物----小块固体废物。 2.1 破碎的目的 （1）使运输、焚烧、热解、熔化、压缩等操作能够或容易
进行，更经济有效； （2）为分选和进一步加工提供合适的粒度，有利于综合利
用； （3）增大比表面积，提高焚烧、热解、堆肥处理的效率； （4）破碎使固体废物体积减小，便于运输、压缩和高密度
程度越高，容重越大。
1.1.2 湿密度与干密度
忽=固略体空颗隙粒中的的质气量体（质W量s）,+则水总分质质量量（（包Ww括）水，分即质量）（Wm）
Wm=Ws＋Ww
（4-4）
则：①湿密度w
ρw=Wm / Vm
② 干密度d
d Ws /Vm
1.1.3 体积减少数百分比（R）
（ 4-5） （4-6）
填埋，加速土地还原利用。 2.2 破碎方法 固体废物破碎机的种类很多。 破碎方式分为冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎
等。此外还有专用的低温破碎和湿式破碎。ຫໍສະໝຸດ 。 2.3 破碎比（程度）
原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。 （1）最大粒度法 （2）平均粒度法 2.4 破碎流程 （1）单纯破碎工艺 （2）带预先筛分的破碎工艺 （3）先破碎后筛分工艺 （4）带预先筛分和检查筛分的破碎工艺 2.5 破碎设备 （1）辊式破碎机 （2）颚式破碎机 （3）冲击式破碎机
（4）剪切式破碎机
3．固体废物的分选
> 目的：是将固体废物中可回收利用的或不利于后续 处理、处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门 别类地分离出来，并加以综合利用 。
> 根据物料的物理或化学性质，采用不同的分选方法。 分选方法包括人工检选和机械分选，
> 机械分选又分为筛分，重力分选、磁力分选、电力 分选等。
4．分选回收工艺系统
4.1 城市垃圾；4.2 粉煤灰；4.3 从煤矸石中分选回 收硫铁矿
1．固体废物的压实
目的：提高废物的容重和减小废物体积。 应用场合：
（1）压缩性能大而恢复性能小的固体废物。 （2）而对于某些较密实的固体，如木头、玻璃、 金属、硬质塑料块等则不宜采用。 （3）对于有些弹性废物也不宜采用压实处理，因 为它们在解压后，体积又会增大。
R (Vi V f ) 100% Vi
（4-7）
Vi— 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3。
1.1.3 体积减少数百分比（R）
R=（Vi-Vf）/Vi × 100%
（4-7）
Vi— 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3。
对由不同颗粒和颗粒间空隙所组成的集合体的固体废物，当受 到外界压力时，颗粒间就会相互挤压，变形和破碎，空隙率减 小，容重增大。
检查筛分： 对破碎产品进行筛分，又称为控制筛分；
选择筛分： 利用物料中的有机成分在各粒级中的分布，或者性质上的 显著差异所进行的筛分；
脱水筛分： 脱出物料中水分的筛分，常用于废物脱水或脱泥。
适用于固体废物处理的筛分设备主要有固定筛、筒形筛、 振动筛和摇动筛。其中用得最多的是固定筛、筒形筛、震 动筛。
固体废物的预处 理技术
内容
1．固体废物的压实
1.1 压实程度的量度；1.2 压实设备简介
2．固体废物的破碎
2.1 破碎的目的；2.2 破碎方法；2.3 破碎比（程度）； 2.4 破碎流程；2.5 破碎机简介
3．固体废物的分选
3.1 筛分；3.2 重力分选；3.3 磁力分选；3.4 电力 分选；3.4 光电分选
进料
风机
提到物
轻组分
重组分
空气
② 卧式（水平）风选机：物料在风选机内下降时，被水
平气流吹散，密度不同的组分沿不同的运动轨迹落入不同 的收集槽中而得以分离（见图4-5）。
进料
去除尘器
鼓风机 来空气
重质组分
中重质组分
轻质组分
3.3 磁力分选 3.3.1 磁选的基本原理
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场 中进行分选的一种处理方法。将固体物料送入磁选设备之 后，磁性颗粒则在不均匀磁场的作用下被磁化，从而受到 磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸在磁选机的转动部件上， 被送至排料端排出，实现了磁性物质和非磁性物质的分离。 在磁选的过程中，固体颗粒在非均匀磁场中同时受到两种 力的作用——磁力和机械力（包括重力、摩擦力、介质阻 力、惯性力等）的作用。当磁性物质所受到的磁力大于与 它相反的机械力的合力时，则可以被分离出来。而非磁性 物质所受磁力很小，机械力的作用占优势，所以仍留在物 料层中。
3.2 重力分选
① 定义：重力分选是在活动或流动的介质 中按颗粒的密度或粒度的不同进行分选的 过程。
② 方法：重力分选的方法很多，按作用原 理可分为：a. 气流分选；b. 惯性分选；c. 重介质分选；e. 摇床分选；f. 跳汰分选等
3.2.1 气流分选（风力分选）
（1）原理 在气流作用下，利用固体废物颗粒的密度和粒度差进行分选的方法。
1.1 压实程度的量度
1.1.1 空隙比和空隙率
（1）空隙比：固体废物可看成由各种固体物质颗粒及 颗粒间充满气体的空隙所构成的集合体。
固体总体积（Vm）=固体（颗Vv粒）体积（VS）+空隙体积
（4-1）
则废物的空隙比(e)可定义为：
e=Vv/Vs
（2）空隙率ε：
（4-2）
ε=Vv/Vm
（4-3）
（3）ε、е与容重的关系：ε或е越小，则垃圾压实
> 3.1 筛分
> 筛分是利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群分成窄级别的作业
过程。
根据筛分在工艺过程中应完成的任务,筛分作业可分为以下六类：
独立筛分： 目的在于获得符合用户要求的最终产品的筛分，称为独立 筛分；
准备筛分： 目的在于为下步作业做准备的筛分，称为准备筛分；
预先筛分： 在破碎之前进行筛分，称为预先筛分，目的在于预先筛出 合格或无须破碎的产品，提高破碎作业的效率，防止过度粉碎和节省 能源；
由于不同物质的密度不同，因而其在一定气速的气流中有不同的沉降 速度，从而达到轻重颗粒分离的目的。 （2）气流分选装置 按照气流吹入分选设备的方向不同，分选设备可分为立式风力分选设 备和卧式分选装置2种。 ① 立式风选机：物料在上升气流作用下，重组分沉降到分选机底部排 出，轻组分随上升气流一起从顶部排出，然后经旋风分离器进行气固 分离，这样就使轻重组分得到了分离（见图4-4）。