(工艺技术)射线检测工艺

四川派普承压与动载设备检测有限公司杭甬天然气管道工程射线检测工艺（工艺技术）射线检测工艺

无损检测质量控制图:

1射线检测主要技术措施

(1)几何条件

射线源至工件表面距离L1(mm)，应按下列公式计算:

L l≥10FL22/3

式中:

L1一源至被检部位工件上表面的距离(或称透照距离)。

F一射线源焦点尺寸(方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2)。

L2一被检部位A工件表面至胶片的距离。

(2)透照技术

只要实际可行应采用管道爬行器（周向透照）透照。当管道爬行器（周向透照）透照技术不可行时,方可采用射线机进行双壁透照技术。

单壁透照:(包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照等)。

中心透照法

a．胶片、象质计和识别标记、定位标记、对比试块放置符合第3条要求。定位标记以焊缝平焊接头点为“0”点。以介质流向的顺时针定位，定位标记带以每100mm 设一个标识（铅字），每100mm距离定位误差<5%，不同长度值累积误差<8mm。b．象质计的型号选用、数量和放置满足6.3的要求。

c．定位标记、识别标记和对比试块等标识系统分别组成“模块”使用。

d.周向全景曝光源置于管道的中心一次曝光检测整条环缝，焦距F 为:D/2+2(mm)。

双壁单影透照（如图）:

a．能量的选择按3.1办理。

b．胶片、象质计和标记布置与5.2.1相同。搭接标记位置准确。c．焦距满足5.1条要求。

双壁双影透照（如图）:

水平移动距离S应按下式计算：

S=（b+g）L1/L2

式中:

S——水平位移，（㎜）；

b——焊缝宽度，（㎜）；

g——椭圆投影间距，取6㎜。

a．能量的选择按6.1.3执行。

b．象质计按透照厚度选用应符合6.3的规定。

c．外径D≤114mm钢管对接焊缝采用双壁双影透照，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3-10mm为宜。

d．透照次数:当管道外径小于或等于114mm时，采用双壁双影法，为保证检测整个焊缝，至少在相互垂直的方向进行两次透照。

当管道外径小于或等于76mm时，采用双壁双影法，允许一次成像，但必须保证检出范围不小于90%。

对双壁单影法管道环焊缝透照次数不做硬性规定，而从严格透照工艺和操作技术进行透照质量控制，使底片搭接完整、黑度、象质指数、识别标识和定位标识符合要求。

e．椭圆显示透照方式可采用平移法，又可平移后使主射线束对准焊缝透照。

2.5.13曝光条件

应根据每台X光机或γ源、胶片和增感屏制作满足自动洗片机条件的曝光曲线表，以此作为曝光规范。

2.5.14暗室处理

胶片应按说明书或有有方法处理。处理溶液应保持良好状态，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，应精确控制传送速度及药液的补充。

5资料存档

单位工程检测结束后由项目部编制射线检测综合报告，按业主的规定和《竣工资料编制指导书》编制竣工资料。项目部技术质量负责人审核进入竣工资料存档，保存期不少于7年。