灌浆工程施工技术措施
灌浆措施实施方案
灌浆措施实施方案一、前言。
灌浆是指在混凝土结构中，通过孔洞或者裂缝注入特定的浆液，以提高混凝土结构的承载能力、密实性和耐久性。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要意义。
本文将就灌浆措施的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考和指导。
二、灌浆措施实施方案。
1. 灌浆前准备工作。
在进行灌浆前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测和评估，确定需要灌浆的位置、孔洞大小以及灌浆材料的选择。
同时，需要清理孔洞周围的杂物和灰尘，确保孔洞表面干净，以利于浆液的充分渗透和固化。
2. 灌浆材料的选择。
灌浆材料的选择应根据具体的工程要求和混凝土结构的实际情况进行综合考虑。
一般情况下，常用的灌浆材料包括水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
不同的灌浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 灌浆施工工艺。
灌浆施工的工艺流程包括浆液的配制、注浆设备的选择、注浆压力和速度的控制等。
在进行灌浆施工时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保浆液能够充分填充孔洞，并且与混凝土结构形成良好的结合。
4. 灌浆后的处理。
灌浆完成后，需要对灌浆部位进行保护和养护。
特别是对于环境湿度和温度要求较高的灌浆材料，需要采取相应的措施，以确保灌浆材料能够充分固化和硬化。
5. 质量检验与验收。
灌浆施工完成后，需要对灌浆部位进行质量检验和验收。
主要包括对灌浆材料的固化情况、灌浆部位的密实性和结合性等进行检测，确保灌浆工程的质量符合相关标准和要求。
三、结语。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要的意义，需要在实际工程中严格按照相关要求进行操作。
通过本文的介绍，希望能够为相关工作提供参考和指导，确保灌浆工程能够顺利进行并取得良好的效果。
粘土灌浆工程施工方案
粘土灌浆工程施工方案一、工程概况粘土灌浆是指利用泥浆或水泥浆来往土体中注入一种砂浆，从而改善土体的结构和力学性质，增强土体的稳定性和承载能力。
粘土灌浆工程一般应用于土石坡、地基加固、地下水封固、地下工程施工等方面。
本工程为某山体边坡加固工程，需要进行粘土灌浆和灌浆桩施工。
二、施工方案1.施工准备1.1 装备准备（1）提前准备好各种机械设备和工具，包括搅拌机、泵车、灌浆桩钻机等。
（2）检查设备和工具的运行状态，保证正常运转。
1.2 施工人员（1）组织好施工人员，确定各个岗位人员的职责和工作任务。
（2）安排专业技术人员负责现场施工管理和监督。
1.3 材料准备（1）准备好所需的水泥、石灰、砂浆等灌浆材料。
（2）检查材料质量，合格后方可使用。
1.4 地基处理在施工前应对工程现场进行初步的地基处理，清理杂物，确保施工面整洁。
2.施工工艺2.1 粘土灌浆施工（1）按照设计要求和工程要求制定灌浆方案。
（2）确定灌浆孔的位置和深度，进行钻孔。
（3）将泥浆或水泥浆倒入灌浆孔中，利用泵车进行灌浆。
（4）对灌浆孔进行封堵，保证灌浆材料不流失。
（5）注意控制灌浆量和压力，确保灌浆效果。
2.2 灌浆桩施工（1）确定灌浆桩的位置和尺寸，进行打桩。
（2）在灌浆桩孔中灌入水泥浆或泥浆。
（3）桩顶封堵，进行灌浆硬化。
3.安全措施3.1实行施工交底制度，做好施工现场安全告知，强化安全教育。
3.2严格遵守施工操作规程，做好设备维护保养，避免发生安全事故。
3.3定期检查现场安全设施，保证施工现场的安全环境。
3.4严格控制施工现场人员作业行为，保证作业人员的安全。
4.质量控制4.1 严格遵循设计图纸和规范要求，保证施工质量。
4.2 对灌浆施工进行质量检测，确保灌浆材料的质量符合标准。
4.3 做好施工记录和施工日志，确保施工过程和结果可查可控。
5.验收和收尾5.1 在工程完工后进行工程验收，检查工程质量和安全情况。
5.2 对工程进行竣工图纸整理和报批，做好工程交接。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
水利灌浆工程施工方案
水利灌浆工程施工方案一、工程概况水利灌浆工程是指利用灌浆技术进行水利工程的加固和防渗处理。
灌浆是指在孔隙介质中，通过管道或者孔洞将特定的固化材料注入到其中，使得孔隙被填满，形成坚固的体系，以达到防渗、加固、提高承载力的目的。
本次工程施工地点为某水库大坝附近的护坡工程，需要进行灌浆加固以提高其抗渗性能和稳定性能。
本工程的主要施工内容包括：植筋、钢筋预处理、灌浆孔钻孔、灌浆加固等。
二、施工准备1. 工程材料准备：水泥、砂浆、灰浆、高效水泥固化剂、黏结料、灌浆管材等。
2. 施工机械设备准备：水泥搅拌机、灌浆机、孔钻机、起重机等。
3. 人员准备：具有相关施工资质和经验的工程队伍，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
4. 安全措施准备：施工现场的安全警示标志、安全防护用具等。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计要求，对灌浆加固区域进行详细的测量和勘察，确定孔洞布置、孔洞直径和深度等参数。
2. 钢筋预处理：对需要灌浆加固的部位进行清理和处理，包括锈蚀的钢筋处理和植筋等。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行钻孔布置，孔洞直径和深度需符合设计要求。
4. 灌浆孔钻孔：使用孔钻机在预定位置进行孔钻，不断清理孔洞，确保灌浆管的畅通和良好的灌浆效果。
5. 灌浆加固：将预先准备好的水泥、砂浆、灰浆等灌浆材料注入到孔洞中，并在固化时间内完成灌浆工作。
6. 灌浆管处理：对灌浆管进行清洗、养护和保养，以确保其长期使用效果。
四、质量和安全控制1. 施工过程中应按照设计要求进行，确保孔洞的直径和深度符合规范。
2. 灌浆材料需要严格把关，确保其品质和使用效果。
3. 灌浆工作需在规定的固化时间内完成，确保灌浆效果和强度。
4. 施工过程中需严格按照安全规范进行，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场需加强巡视管理，确保施工现场的整洁和安全。
五、环保治理1. 施工现场应进行周边环境的保护，确保不对周边环境造成污染。
2. 施工废弃物的处理需按照环保要求进行，确保不对环境造成危害。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
灌浆工程施工技术(3篇)
第1篇一、灌浆施工技术概述灌浆施工技术是指通过钻孔、注浆等方式，将浆液注入地基、岩体或土层中的缝隙、裂缝，以达到加固、防渗、堵漏等目的的一种施工技术。
灌浆施工技术具有以下特点：1. 适用范围广：灌浆施工技术适用于各种地基、岩体和土层，如砂土、粘土、岩溶等地基。
2. 施工速度快：灌浆施工技术采用机械化作业，施工速度快，效率高。
3. 质量可靠：灌浆施工技术可提高地基承载力、降低地基沉降，保证工程质量。
4. 施工成本低：灌浆施工技术采用普通水泥、石灰等材料，成本低。
二、灌浆施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
钻孔深度、孔径、孔距等应符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，清理孔内杂物，确保孔内干净。
3. 配制浆液：根据设计要求，配制符合要求的浆液。
浆液材料通常为水泥、石灰等。
4. 注浆：将配制好的浆液注入孔内，注浆压力、注浆速度等应符合设计要求。
5. 封孔：注浆完成后，对孔口进行封堵，防止浆液外流。
6. 质量检查：对灌浆施工质量进行检查，确保达到设计要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格控制浆液材料的质量，确保浆液性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对灌浆施工质量进行检测，包括孔位、孔深、孔径、注浆压力、注浆量等。
4. 质量验收：对灌浆施工质量进行验收，确保达到设计要求。
四、灌浆施工技术应用实例1. 地基加固：在建筑、桥梁、隧道等工程中，利用灌浆施工技术对地基进行加固，提高地基承载力。
2. 防渗堵漏：在水利工程、水库、大坝等工程中，利用灌浆施工技术对地基、岩体进行防渗堵漏，提高工程安全性。
3. 提高结构稳定性：在边坡、滑坡等地质环境中，利用灌浆施工技术对土层、岩体进行加固，提高结构稳定性。
总之，灌浆施工技术在水利工程中具有广泛的应用前景。
掌握灌浆施工技术，对提高工程质量、确保工程安全具有重要意义。
第2篇一、灌浆工程施工技术原理灌浆工程施工技术的基本原理是将一定比例的浆液注入岩石、土壤等材料的缝隙中，使浆液在缝隙中扩散、凝固，形成新的固体结构，从而提高材料的强度、稳定性、防渗性能等。
灌浆工程施工技术措施
3.3 灌浆工程施工技术措施灌浆部位及相应的工程量为：溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m；溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基础帷幕灌浆3000m；钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ202-83及水利电力部《SL62—94》规范和水利水电工程钻孔压水试验规程《SL25-90》的有关规定执行。
3.3.1 准备工作于工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择典型地段进行灌浆试验，通过试验选择的灌浆施工参数，将试验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划。
3.3.2 施工方案(1) 制浆系统采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。
在灌浆过程中，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。
水泥浆液的搅拌时间通过试验确定，随拌随用。
一次拌和的水泥浆在缸内存放时间不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。
灌浆材料的选用严格按设计及规范《SL—94》的要求来控制：①固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过64孔/mm2标准筛孔其筛余量不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。
水泥使用前对其质量作出鉴定，合格后方使用。
受潮结块水泥严禁使用。
②灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。
③灌浆用砂选择质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化含量不大于1%，有机物含量不大于3%），物和有机物（含泥量不大于3%，SO3砂粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。
④根据灌浆需要，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，通过试验确定其最优掺量。
a、速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。
b、减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。
右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施
右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施
1.施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施
工区域平整、干净，同时对边坡进行固结处理，以防止坍塌。
此外，还需
要进行复测定位，确保施工位置准确。
2.浇筑模板的搭设：根据设计要求，搭设好混凝土浇筑模板，确保模
板的尺寸、位置和边缘的垂直度符合要求。
3.混凝土配合比的确定：根据工程要求，合理确定混凝土的配合比，
选用适宜的水泥、砂、石等材料，并按照一定比例进行搅拌。
4.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同
时还需要设置好浇筑缝和伸缩缝。
在浇筑过程中，应根据模板设置好标高，确保浇筑的混凝土厚度均匀一致。
5.混凝土浇筑的质量检测：在浇筑完成后，需要进行混凝土质量的检测，包括强度、密度等指标的测定。
可以通过取样试验、检测仪器等方式
进行。
6.养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土具
有良好的强度和耐久性。
养护措施包括水养护、覆盖养护等，具体方法根
据施工环境和天气条件进行选择。
总结起来，右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施主要包括施工
前的准备工作、浇筑模板的搭设、混凝土配合比的确定、混凝土浇筑质量
的检测以及养护措施等。
通过正确实施这些技术措施，能够确保混凝土浇
筑施工的顺利进行，提高工程质量和使用寿命。
灌浆常规安全技术措施
灌浆常规安全技术措施灌浆是土木工程中的一项重要工作，用于填充和修复结构中的裂缝和空隙，提高结构的稳定性和承载能力。
灌浆过程中需要注意一些常规的安全技术措施，以保障工作人员的人身安全和工程质量。
1.工作区域安全：在进行灌浆工作之前，需要将工作区域进行隔离，并设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
同时，清理施工区域的杂物、碎石和尘土等，保持清洁整齐。
2.使用个人防护装备：在进行灌浆作业时，工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，以防止因工作现场环境或其他原因引起的伤害。
3.使用安全操作工具：选择符合标准的搅拌器和输送泵等操作工具，并确保正常运转和维护。
在使用这些工具之前，需要进行必要的检查，确保其安全性能达标，并由熟悉操作的工作人员进行操作。
4.预防火灾：灌浆作业中常采用的材料如水泥和灌浆剂易燃，因此需要注意防止火源的产生。
禁止在施工现场吸烟，并保持工作区域通风良好。
同时，需配备灭火器材，以防止火灾事故发生。
5.防止高空坠落：在进行高空灌浆作业时，需要设置安全网或者脚手架，以防止工人的坠落。
同时，工人应佩戴安全带和防滑鞋等个人防护装备，并参加必要的安全教育和培训。
6.控制振动和噪音：灌浆作业中使用的搅拌器和输送泵等设备会产生振动和噪音，对周围环境和工作人员造成干扰。
因此，应采取相应的措施，如合理调整设备的位置和工作强度，减少振动和噪音的影响。
7.定期检查设备：定期对搅拌器、输送泵和灌浆工作站等设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
如发现设备存在故障或者存在安全隐患，应及时停止使用，并进行维修和更换。
8.加强施工队伍管理：对参与灌浆施工的工人进行岗前安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，加强施工现场的管理，并定期进行安全检查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
9.废弃物管理：灌浆过程中会产生废弃物，如水泥浆、砂浆和废弃容器等。
灌浆工程施工技术措施
灌浆工程施工技术措施灌浆工程是指在地质灾害治理、土木工程修建、桥梁基础加固、建筑物基础修复等工程中，通过注浆、灌注材料填充孔洞、充实土层、加固基础等方式来增强地基的强度和稳定性的施工技术。
灌浆工程施工技术措施是确保施工质量和工程安全的重要环节，下面将就几个重要的措施进行详细阐述。
1.灌浆前的基础处理：对于需要注浆加固的基础，首先需要进行基础清理和处理工作。
清理工作包括清除泥土、杂物等杂质，并检查基础中是否存在裂缝、空洞等缺陷，确保基础表面完整和干燥清洁。
2.注浆材料的选择：根据工程需要，选择合适的注浆材料。
常用的注浆材料有水泥浆、膨润土浆、聚氨酯等。
在选择材料时要考虑地质情况、施工环境和工程要求等因素，确保材料的稳定性和耐久性。
3.注浆工艺的确定：根据实际情况确定注浆工艺。
注浆工艺包括注浆孔的设置和排布、注浆孔直径和深度的确定、注浆材料的配比和注浆压力的控制等。
注浆孔应设置在基础和地层的关键位置，保证注浆材料能够充分渗透和充实。
4.注浆设备的使用：选择适当的注浆设备进行施工。
常用的注浆设备有注浆泵、注浆钻机等。
注浆设备的选用要根据施工工艺和注浆材料的性质来确定，注浆设备的使用要按照相关操作规程进行，保证施工的精确度和稳定性。
5.注浆操作的控制：注浆操作的控制要求严格。
在注浆过程中，需要控制注浆压力、流量和注浆量等。
注浆压力要根据不同的地质条件和注浆目的来确定，一般情况下，注浆压力应能使注浆材料充分渗透和填实，同时避免给地质体造成剧烈的冲击。
6.注浆后的养护措施：注浆完成后，需要进行养护。
养护措施包括加水湿润、覆盖保温等。
养护时间要根据注浆材料的特性和工程要求来确定，一般情况下，养护时间应不少于7天，以保证注浆材料的强度和稳定性。
7.施工现场安全措施：施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的生命安全和财产安全。
施工现场要有明确的安全责任人和安全操作规程，并配备相应的安全设备和防护措施，进行安全培训和演练。
灌浆施工质量控制措施
灌浆施工质量控制措施1. 引言灌浆施工是建造工程中常用的一种技术，用于填充空隙、加固土壤或者混凝土结构。
为了确保施工质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍灌浆施工质量控制的相关措施。
2. 施工前的准备工作在进行灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：根据设计要求和实际情况，确定灌浆施工的区域范围。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥土等，确保施工区域干净整洁。
- 检查施工设备：检查灌浆设备的工作状态和性能，确保其正常运转。
3. 灌浆材料的选择与储存灌浆材料的选择对施工质量起着重要作用。
应根据工程要求选择适当的灌浆材料，并确保其质量符合相关标准。
储存灌浆材料时，应注意以下事项：- 储存环境：灌浆材料应储存在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和雨淋。
- 储存期限：灌浆材料应按照生产厂家的要求和标准进行储存，避免超过保质期限。
4. 施工过程中的质量控制措施在灌浆施工过程中，应采取以下质量控制措施，确保施工质量的稳定和可靠：- 施工人员素质：施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。
- 施工设备检查：定期检查灌浆设备的工作状态和性能，确保其正常运转。
- 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工区域的划分、施工人员的安全防护、材料的储存等。
- 施工过程监测：对施工过程进行实时监测，包括浆液的流量、压力、浆液的配比等参数的监测和记录。
- 施工质量检验：对灌浆施工的质量进行定期检验，包括灌浆材料的抗压强度、固化时间等指标的检测。
5. 施工后的质量验收灌浆施工完成后，应进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
质量验收包括以下内容：- 施工质量检查：对施工过程中的各项控制措施进行检查，确保施工质量的稳定和可靠。
- 抗压强度测试：对灌浆材料进行抗压强度测试，确保其符合设计要求和相关标准。
- 施工记录整理：整理施工过程中的记录资料，包括施工日志、监测数据等。
接触灌浆施工措施方案
接触灌浆施工措施方案灌浆施工是一种常见的在建筑工程和土木工程中使用的修补和加固材料的方法。
灌浆施工通常用来填充结构中的空隙，加强结构的强度和稳定性。
在进行灌浆施工前，需要制定一份详细的施工方案。
1.施工前准备在进行灌浆施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的表面干净，无积水和杂物。
如果有必要，还可以使用高压水枪清洗表面，以确保粘结效果。
另外，还需要对施工材料进行检查，确保其质量符合规定。
2.灌浆材料选择灌浆施工中最常用的材料是水泥。
根据具体的工程要求和材料特性，还可以选择添加剂和加固材料。
选择适当的灌浆材料对于施工效果的质量和持久性非常重要。
在选择灌浆材料时，需要根据工程需求和使用环境来进行综合考虑。
3.灌浆施工工艺灌浆施工可以采用不同的工艺，根据具体的施工需求和工程要求来确定。
常见的灌浆施工工艺包括封堵法、注浆法、压浆法和混凝土灌浆法等。
在选择灌浆施工工艺时，需要根据具体的工程需求和灌浆材料的特性来进行选择。
4.施工工具和设备灌浆施工过程中需要使用一系列的工具和设备，以保证施工的质量和效率。
常见的施工工具和设备包括：灌浆枪、搅拌机、压力泵、喷枪、计量泵、输送管道等。
在选择工具和设备时，需要考虑其施工效率、质量和安全性。
5.施工安全措施灌浆施工是一项高风险的工作，需要严格遵守安全措施。
在进行灌浆施工前，需要做好安全交底工作，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并设置警示标识和阻挡带，避免其他人员靠近施工区域。
6.施工质量控制在进行灌浆施工过程中，需要加强质量控制，确保施工效果的质量。
首先，需要在施工前进行材料试验和质量检查，确保灌浆材料的质量符合标准。
其次，在灌浆施工过程中，需要设置监测点，对施工过程进行监控，确保施工质量和施工效果的稳定性。
最后，在施工后还需要进行验收和评估，以确保灌浆施工的质量和效果。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
土建灌浆施工工程(3篇)
第1篇一、土建灌浆施工工程的重要性1. 提高地基承载力：灌浆施工可以填充地基孔隙，提高地基的密实度，增强地基的承载能力，确保工程安全稳定。
2. 防止地基沉降：通过灌浆施工，可以消除地基不均匀沉降，提高地基的均匀性，降低地基沉降风险。
3. 防止地基渗漏：灌浆施工可以填充地基孔隙，提高地基的防渗性能，防止地基渗漏，保证工程正常运行。
4. 增强地基稳定性：灌浆施工可以改善地基土质，提高地基的稳定性，减少地基失稳现象。
二、土建灌浆施工工艺1. 准备工作：首先进行现场勘察，了解地基土质、水文地质条件等，确定灌浆方案。
其次，准备灌浆设备、灌浆材料、施工人员等。
2. 成孔：根据设计要求，采用钻孔机进行成孔，孔径、孔深应符合设计要求。
3. 灌浆：将灌浆材料按照一定比例配制成浆液，通过灌浆泵将浆液注入孔内，使浆液填充孔隙，达到设计要求。
4. 灌浆质量检查：灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆量、浆液渗透率等参数进行实时监测，确保灌浆质量。
5. 灌浆结束：当灌浆压力、灌浆量等参数达到设计要求后，停止灌浆，进行灌浆孔封堵。
三、土建灌浆施工质量控制措施1. 材料控制：选用符合国家标准的灌浆材料，严格控制材料质量，确保灌浆效果。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。
3. 质量检测：对灌浆质量进行检测，包括灌浆压力、灌浆量、浆液渗透率等参数，确保灌浆效果。
4. 施工环境控制：根据现场实际情况，合理安排施工时间，确保灌浆施工不受外界环境因素影响。
5. 人员培训：加强施工人员培训，提高施工人员素质，确保施工质量。
总之，土建灌浆施工工程在我国基础设施建设中具有重要作用。
通过严格把控施工工艺和质量控制措施，确保灌浆工程顺利进行，为我国基础设施建设提供有力保障。
第2篇一、土建灌浆施工工程概述土建灌浆施工工程是指在建筑物或构筑物的施工过程中，通过钻孔、注浆等手段，将浆液灌入建筑物或构筑物内部或周围的缝隙、裂缝等部位，以提高其整体强度、密实性和抗渗性能。
固结灌浆主要施工方法及措施
固结灌浆主要施工方法及措施固结灌浆是指利用水泥、群泳土等材料将地下工程中的空洞、裂缝等处进行填充和固结，以增强土体的稳定性和承载能力。
固结灌浆的施工方法和措施有以下几个方面：1.施工准备：在进行固结灌浆前，需要对施工区域进行充分的勘测，包括地质构造、地下水位、土壤条件等。
同时，还需要准备好相应的灌浆设备，如搅拌机、输送泵、灌浆管道等。
2.灌浆材料的选择：根据实际情况选择合适的固结灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、群泳土浆等。
选择材料时要考虑材料的流动性、胶凝时间以及固结效果等因素。
3.灌浆孔的布置：根据工程的实际情况，合理布置灌浆孔。
灌浆孔的直径和间距应根据填充物的流动性和固结范围来确定。
一般情况下，灌浆孔的直径为50-100毫米，间距为1-3米。
4.灌浆设备的设置：根据具体情况，设置合理的灌浆设备。
灌浆设备应能够满足施工需求，具有适当的流量和压力。
设备的设置要注意安全性和稳定性，防止发生工程事故。
5.灌浆过程的控制：在进行固结灌浆时，应控制好灌浆的流量、压力和速度。
灌浆的流量和压力要适当，不能过大或过小，以免影响固结效果。
同时，灌浆的速度要匀速，避免出现漏灌或堵塞等情况。
6.灌浆材料的混合和输送：在进行灌浆施工前，要对灌浆材料进行充分的混合和搅拌，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
同时，灌浆材料的输送应顺畅，避免发生堵塞或流量不稳定等问题。
7.灌浆孔的填充：在灌浆过程中，要将灌浆孔填满，确保灌浆材料能够充分填充到灌浆孔中，从而达到固结土体的目的。
填充时要注意灌浆孔周围的土体的变形情况，及时进行调整和控制。
8.固结效果的检测：在固结灌浆施工完成后，需要对固结效果进行检测。
常用的检测方法有触探法、振动法、超声波法等。
根据检测结果，评估固结效果的好坏，并进行相应的调整和改进。
9.施工记录和报告：在进行固结灌浆施工过程中，需要做好相应的施工记录和报告。
记录施工情况、材料使用情况、固结效果等，以备后续工作使用。
回填灌浆的施工方法
回填灌浆的施工方法回填灌浆是建筑施工过程中常用的一种技术方法，主要用于地基加固、隧道工程、桥梁工程等领域。
该方法通过将特定材料注入已挖空的空洞中，填充并提高地基的强度和稳定性，以确保工程的安全性和持久性。
本文将介绍回填灌浆的施工方法步骤、材料选择和常见问题解决措施。
一、施工方法步骤1. 准备工作：在进行回填灌浆之前，首先需要对施工现场进行清理和准备。
清除所有杂物和碎石，确保施工区域干净整洁。
同时，必须保证施工现场与周围环境的安全距离，以防止不必要的事故发生。
2. 洞穴挖掘：根据设计要求，在地基中挖掘出足够的洞穴以容纳回填材料。
洞穴的大小和深度应根据具体工程的需要进行调整。
3. 清理和预处理：在洞穴挖掘完成后，需要对洞穴进行清理和预处理。
清除洞穴内的松散土壤和沉积物，并确保洞穴内表面干燥和粗糙，以促进回填材料的附着。
4. 回填灌浆：将选定的灌浆材料注入已清理和预处理的洞穴中。
可以使用手动或机械灌浆的方式进行注入，确保灌浆材料充满洞穴并紧密填充。
如果需要，可以采用分层灌浆的方法，即先填充一部分洞穴，然后等待一段时间，再填充剩余的部分。
5. 浸渍和固化：完成回填灌浆后，需要给予足够的时间进行浸渍和固化。
根据灌浆材料的类型和厚度，固化时间可能会有所不同。
在此期间，必须避免洞穴的进一步干扰，以确保回填材料的正常固化。
6. 清理和修整：在回填灌浆固化后，进行最后的清理和修整工作。
清理施工现场，并确保回填区域与周围地面平齐。
如有需要，可以采取补充灌浆的方式修补任何不足或不平整的地方。
二、材料选择在进行回填灌浆施工时，需要选择合适的材料以确保工程的质量和耐久性。
以下是常用的回填材料选项：。
灌浆施工方案
灌浆施工方案灌浆施工方案是一种常见的地质处理方法，适用于土木工程、水利工程、电力工程、交通工程等项目中。
本文将以700字介绍灌浆施工方案。
一、方案目的通过灌浆施工，加固和修复地层，提高地基的承载力和稳定性。
使土地在承受工程负荷时不发生沉降，从而确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1.明确工程需要灌浆的区域和深度，制定合理的施工进度和方案。
2.收集地质勘探资料，了解地层的情况，分析地质条件和特点，评估施工风险。
3.准备灌浆材料和设备，包括水泥、砂浆、灌浆管、搅拌机等。
4.组织相关人员进行施工培训，确保了解施工工艺和安全要求。
三、施工工艺1.确定灌浆孔的位置和间距，根据具体情况可采用直径为10-15cm的灌浆孔。
2.在孔内灌入清水进行冲洗，使孔内泥沙排出，确保灌浆孔通畅。
3.将灌浆管插入孔内，保证管子底部能够触及到需要灌浆的深度。
4.开始灌浆，将预先制备好的水泥砂浆按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀。
5.将搅拌好的砂浆倒入灌浆机中，通过机械装置将砂浆注入到灌浆管内，由灌浆管底部开始进行灌浆，反复注入直至达到设计高度。
6.在灌浆过程中，根据需要可进行振动处理，增加灌浆材料的密实度。
四、质量控制1.严格按照设计要求和标准进行施工，保证灌浆孔的位置和深度准确。
2.备案每一孔的灌浆材料用量和灌浆时间，记录施工情况。
3.对灌浆工艺参数进行监测，如灌浆压力、流量等，确保施工质量。
4.完成施工后，对灌浆区域进行检查和验收，确保没有问题和漏浆现象。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，确保施工安全。
2.灌浆材料的搅拌机和注浆机必须符合安全标准，定期维护保养。
3.施工现场应设置警示标志和隔离围挡，确保周边人员和设备的安全。
4.根据现场情况制定紧急救援预案，应对可能发生的意外情况。
六、总结灌浆施工是一项复杂的地质处理工艺，需要严格按照规范进行施工。
通过合理的方案设计和严格的质量控制，可以确保施工质量和工程的安全性。
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3.3 灌浆工程施工技术措施
灌浆部位及相应的工程量为：
溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m；
溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基础帷幕灌浆3000m；
钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ202-83及水利电力部《SL62—94》规范和水利水电工程钻孔压水试验规程《SL25-90》的有关规定执行。
3.3.1 准备工作
于工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择典型地段进行灌浆试验，通过试验选择的灌浆施工参数，将试验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划。
3.3.2 施工方案
(1) 制浆系统
采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。
在灌浆过程中，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。
水泥浆液的搅拌时间通过试验确定，随拌随用。
一次拌和的水泥浆在缸内存放时间不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。
灌浆材料的选用严格按设计及规范《SL—94》的要求来控制：
①固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过64孔/mm2标准筛孔其筛余量不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。
水泥使用前对其质量作
出鉴定，合格后方使用。
受潮结块水泥严禁使用。
②灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。
③灌浆用砂选择质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化
含量不大于1%，有机物含量不大于3%），物和有机物（含泥量不大于3%，SO
3
砂粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。
④根据灌浆需要，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，通过试验确定其最优掺量。
a、速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。
b、减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。
(2)钻孔及灌浆设备的选用
所有钻孔严格按设计详图布孔，孔位偏差、倾斜度等严格控制在规定允许范围内。
钻孔机械选用XY-2PB-150型回转式钻机，根据部位的需要还可选用洛阳产的3.5KW回转式电钻，钻头选用金刚石钻头或硬质钻头。
灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；余浆用80/12灌浆泵送至进料口。
灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。
所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态良好。
机械设备配备见下表
（3）灌浆方法
①固结灌浆
固结灌浆在基础砼浇筑一定厚度，满足设计的要求且砼强度达到设计强度的50%以上后进行。
所有固结灌浆钻孔，按施工详图的规定布孔，如有特殊原因，在取得监理工程师的同意后，开孔位置可有不大于100mm的偏差，开孔角度误差不大于50，孔深、孔径按设计要求进行，实际孔位做好记录有待备查。
钻孔终孔后，用高压风枪将孔内粉尘或积水清除干净，将灌浆塞塞在混凝土岩石接触缝下0.5m，射浆管距孔底0.5m，进行裂隙冲洗。
冲洗完毕选取不少于总数10%的孔进行压水试验。
水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。
灌浆时以5:1开灌，而后由稀变浓，逐级改变，不得越级。
浆液配比变换原则严格按规范《SL62—94》的有关规定执行。
固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块的一序孔闭浆后随后进行二序孔的灌浆，采用全孔一次灌浆法。
吸浆量大时，采用一泵一孔灌注，吸浆量小时可采用群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严格控制压力，以防盖重抬动。
固结灌浆压力一般情况下采用0.2Mpa，可视不同地段和孔深，根据设计和监理工程师意见于0.1~0.3之间采用。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不改变水灰比。
灌浆工作须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，如果中断超过30min，则对钻孔进行压力水冲洗；如果冲洗无效，则需扫孔，而后重新复浆，如恢复灌浆后，吸浆量急剧减少，且在极短时间内停
止吸浆，则该段灌浆视为不合格。
在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等特殊情况，按规范《SL62—94》的有关规定处理，并将采取的措施报告监理工程师。
在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，持续灌注30min即可结束。
全孔灌浆工作完成后，及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。
除涌水段用机械封孔外，其余用人工封孔。
固结灌浆孔在排除孔内积水后，直接用干硬水泥砂浆封填并抹平。
封孔前将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。
固结灌浆施工程序见下图：3.3-1。
固结灌浆施工程序图
图 3.3-1
②帷幕灌浆
灌浆施工的程序：钻孔→冲冼→压水试验→灌浆→质量检查。
采用回转式钻机和金刚石钻头造孔，钻孔位置、孔向、偏差值按设计及规范要求进行控制。
钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口需堵盖，妥加保护。
冲洗工作采用单孔冲洗，在开灌前用压力水冲洗，冲洗时间控制在半小时内，冲洗压力不大于灌浆压力80%。
压水试验按监理工程师的指示采用单点法或多点法进行。
帷幕灌浆于其相应部位的固结灌浆结束后进行；厂房段基础的帷幕灌浆待厂房段砼浇筑上升至▽85.0m以上高程后再进行施工；闸墩位置的帷幕灌浆在砼浇至75.5m高程或77.0m高程后进行。
每个灌浆孔分二段进行帷幕灌浆，先钻至建基面以下2m 深，钻孔冲洗干净后灌浆，灌浆塞塞在基岩面以下0.5m的坝体内,该段兼有基岩面固结灌浆的作用,等凝24小时后再进行下段的钻孔,钻孔冲洗干净后可一次
性灌浆。
灌浆压力通过试验确定，也可通过公式计算或根据试验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定，本工程采用：下段0.45~０.5,上段0.3MPa。
灌浆浆液的浓度同由稀变浓，逐级变换。
帷幕灌浆浆液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。
下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；
0.5:1等几个等级。
浆液变换按规范要求进行。
在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min～60min，灌浆可以结束。
采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔。
灌浆工作须连续进行，若因故中断，则按规范或监理工程师的指示进行处理。
3.3.3 质量检查及质量保证措施
①质量检查
单元工程施工完毕后，及时向监理工程师提供施工成果资料，进行质量检查。
帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料的测试成果进行分析。
帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔不少于灌浆孔数的10%，且每单个坝块布置有一个检查孔，采用“五点法”或“单点法”自上而下分段卡塞进行试验，试验结束后按技术要求进行灌浆和封孔。
固结灌浆质量检查采用钻孔取芯和单点压水试验方法，检查孔施工在相应部位灌浆结束3天后进行，其数量不少于总孔数的5%。
钻孔岩芯的获得率和压水试验的吸水率应达到设计要求，否则会同设计、监理单位商定进行处理。
检查结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。
②质量控制措施
在灌浆开工作业前30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划，其内容包括：灌浆工程平面布置图、灌浆工序工艺和设备、灌浆材料、灌浆压力、质量控制及检查等。
在超前钻孔或灌浆作业中一旦发现工程地质或水文地质有变化时，及时将有关资料报送监理工程师以便及时修改灌浆设计。
服从监理工程师根据地质条件变化而作的设计改变，即部分或全部灌浆布置及增减孔距、孔深等。
在整个钻孔与灌浆施工期间，做好各种原始记录和成果资料分析，并报监理工程师审阅。
记录内容包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取芯和观测记录。
成果资料包括：固结灌浆成果平面图、所有灌浆孔单位吸水量及单位耗灰量的递减曲线和频率曲线、灌浆材料成果图及工程照片和岩芯实物等。
严格按规范《SDJ202-83》及《SL62—94》有关工程质量检查的规定进行质量检查。
如发现质量不合格现象，立即拟定处理方案并报监理工程师审批，征得同意后方可实施。
3.3.4 其余未叙事项按照GSG－QP－09（09）和GSG－QP－09（09）
执行。
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