焊接件检验记录表
焊接件专用检验记录表
单一全检
□ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 报废
最终判定
焊接电压
检验员焊穿
□ 不合格 零件名称 □ 裂纹
不合格处理 零件图号 □ 焊渣飞溅
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收
焊接件检验记录表
检验方案
焊丝规格
焊接电流
单一全检
□ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 报废
最终判定
焊接电压
检验员
检验日期
□ 未焊满 □ 不平滑美观 □ 焊穿
□ 不合格 不合格处理
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收
□ 报废
最终判定
零件图号 □ 焊渣飞溅
焊接件检验记录表
检验方案
焊丝规格
单一全检
□ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合
焊接电流 □ 咬边
焊接电压
检验员
检验日期
□ 未焊满 □ 不平滑美观 □ 焊穿
□ 不合格 零件名称 □ 裂纹
不合格处理 零件图号 □ 焊渣飞溅
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收
焊接件检验记录表
检验方案
焊丝规格
焊接电流
产品名称
产品型号
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
不良项描述
判定
□ 焊瘤 □ 合格
产品名称
产品型号
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
不良项描述
判定
□ 焊瘤 □ 合格
产品名称
产品型号
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
不良项描述
判定
□ 焊瘤 □ 合格
零件名称 □ 裂纹
钢筋焊接接头检验批质量验收记录表格(2012新规程)
钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录（样表）
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋气压焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
预埋件钢筋T形接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
项目专业质量检查员等进行验收。
.。
2.预埋件T型焊质量检验记录表
直径
≤1.5mm
复
（核）
查
意
见
复(核)查结论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
二
类
6
钢筋低温焊接头
应符合钢筋焊接规程的规定
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
焊包均匀，钢筋无明显烧伤，咬边深度应小于、等于0.5mm；钢板无焊穿，凹陷，焊缝无裂纹
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度
≤4°
钢筋间距偏差
±10mm
手工电弧焊
焊脚尺寸
Ⅰ级钢筋
贴角焊缝K≥0.5d
Ⅱ级钢筋
贴角焊缝K≥0.6d
气孔或夹渣
数量
预埋件T型焊质量检验记录表
工程编号
分项工程名称
类
别
序Байду номын сангаас
号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一
类
1
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
2
钢筋级别
必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
3
焊工技能
考试合格
4
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
5
钢筋焊接接头的机械性能
必须符合现行钢筋焊接规程的规定
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊接过程与检验记录表
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
2衬套焊接Fra bibliotek焊接方式：焊缝外观质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接记录表格
焊缝尺寸
符合GB/T2694中4.7.3Z4.7.4
要求
焊缝尺
有与角钢装配要求的组焊件 角度（如：塔脚靴板的90°角）
0+ 40'
角度尺
型钢及钢板平面（如塔脚底 板等）内的焊接挠曲度f
b < 80 1.3L/1000
b > 80 L/1000
卡尺
板尺
焊接构件平间内挠曲度
土材1.3L/1000
腹材1.5L/1000
角钢塔焊接件检验记录
工程名称：塔型:
制造单位
检测设备及状态
在检定有效期内
检验项目
允许偏差（mm
检测
工具
抽检样本及检测结果
材料规格尺寸偏差
技术协议
卡尺
孔径
非镀锌件：+0.8 , 0
镀锌件：+0.5 , -0.2
卡尺
孔数
图纸
目测
端距Sd
土3.0
卡尺
无孔节点板位移
土3.0
卡尺
跨焊缝的相邻两孔间距
土1.0
卡尺
整个平面L/1000
卡尺
板尺
检验结论
注：钢材规格尺寸按标准要求填写测量偏差值
操作工:
检验员:
检验时间:
相邻两组连接板间距
土2.0
ห้องสมุดไป่ตู้卷尺
不相邻两组连接板间距
土4.0
卷尺
搭接构件同心孔中心相对偏 差
1.0
卡尺
搭接间隙
b< 50
1.0
塞尺
b> 50
2.0
塞尺
T接板倾斜距离
有孔
土2.0
卡尺
金属材料焊接操作技能考试检验记录表
金属材料焊接操作技能考试检验记录表
姓名：身份证号：
焊接方法
机动化程度
口自动焊口机动焊
口手工焊
焊接作业指导书编号
试件金属材料类别号代号
试件板材厚度
试件管材外径与壁厚
填充金属材料类别代号、型号
考试项目代号
试件外观检查
焊缝表面状况
焊缝余高
焊缝余高差
比坡口每侧
增宽
宽度差
焊缝边缘
直线度
背面焊缝余高
裂纹
未熔合
夹渣
咬边
未焊透
背面凹坑量
角焊缝凹凸度
焊脚
外观检查结果：（合格：口、不合格：口）
检验员：日期：年月日
本考试机构确认该焊接操作人员按照《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊接操作技能试件检验、数据正确、记录无误。
该项目焊接操作技能考试结果评为：（合格：口、不合格：口）
日期：年月日
（考试机构公章）
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录表
B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录表B13（续）下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力：有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶，则乱。
罚恶而不赏善，亦乱。
15、赏识导致成功，抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。
18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。
你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。
CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。
研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。
因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
焊接过程检验记录表
序 号
工位名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
工位名称
异 常 记 录
过程检验记录表
生产日期：
焊前准 焊丝规
焊接参数
试板
备
格
预压 时间
加压 时间
空气 压力
焊接 电流
焊接 时间
其他
试验
关键尺寸
首件 检验
自检
QC确认
表单编号：G15001-0526/A0
过程巡检（OK/NG) 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30
0526/A0 备注
QC复检
请在异常记录中 、如工艺卡上没有 检，针对首件、自
备注
时间
问题描述
原因分析
处理方法/结果
QC复检
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，检查到哪个项目即在那一栏划“√”，无问题填Ok，有问题填NG，填写内容需清晰明了；2.产品如有关键尺寸需控制，则必须在尺寸栏写出关键尺寸，在检验过程中加以检验；3.首件、巡检确认时如检验结果NG，请在异常记录中 填写临时处理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再次确认OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有 明确自检频率统一依加工半小时法包括：目测、检具、量具、样件对比等；7.缺陷程度A为严重缺陷，B为一般缺陷，C为轻微缺陷；8.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、自 检、工艺标准执行状况做稽查，如有违反作业标准的记录备案，将作为绩效评价依据。
钢结构焊接质量检验记录表
完整
补刷，涂层应
完整附着良好
7 三
类
干漆 室内 125μm
膜厚
度偏 室外 150 μm
差
μ ≥-25
m
防火、防腐涂层厚度
μ
8
+0.2 设计厚度~0
偏差
m
复核
查意
见
建设单位：
公司（处）：
工地：
班组：
年
月
日
核定 等级
页脚内容
钢围囹油漆分项工程质量检验评定表
钢结构工程 焊接
质量检验记录表
工程编号：
类序 别号
检验项目
分项工程名称：
质量标准
单
合格
优良
位
1 一
钢材及焊接材料的规 必须符合设计要求和有
格、型号和材质
关现行标准（规范）规定
2 类
3
焊工技能 无损检验
必须经考试合格
必须符合设计要求及有 关现行规范规定
焊波应均匀，不得有裂
油腻子填嵌严密，并将多余 螺孔封口
4 涂刷质量
严禁误涂、漏涂，不得脱皮 和反锈，颜色符合设计要求
评 定 等 级
检验（实测）结果
页脚内容
钢围囹油漆分项工程质量检验评定表
涂 刷 均 涂刷均匀，色
5 涂层外观
匀，无明 泽一致；无皱 显皱皮、 皮、流坠；分
二
流坠
色线清楚整齐
类
损坏的涂层按
6 构件补刷涂层
被刷涂层 涂装工艺分层
缝、夹渣、咬边、未熔合、
焊缝外观要求 焊瘤、烧穿、弧坑和针状
气孔等缺陷，焊接区不得
二 4
类
焊
缝 气
外
观 质孔
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
焊接外观质量检查记录表
焊接外观质量检查记录表
说明
本表适用于二、三级焊缝质量检查。
1、检查数量：资料全数检查：同类焊缝抽查10﹪，且不少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、
弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB 50205-2001附录A中表A.0.1的规
定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度：加工成凹形的角焊缝，
不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件。
检查方法：观察检查。
5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过
度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，总抽查数不应少于5处。
检查方法：观察检查。
锡焊检验记录表
4、返工、返修后要重新检验，并记录。
不合格品处理：□返工□报废（生产部负责人）签名：
锡焊检验记录表
编号：JL-8.2.3-05
锡焊技术
要求
编号
锡焊人员
焊接日期
检验人
检验日期
检验结果
处理措施
重检结果
备注
合格
不良象
不允许有错焊、漏焊现象，焊点表面光滑、无毛刺、残渣、气孔等。
备注：
检验方法：
1、目测看是否有错焊、漏焊，焊点表面是否光滑、无毛刺、残渣、气孔等，如有一项不合格即为不合格；
2、批量不合格品的处理由总经理批准，单个或少量由生产技术部批准；
钢结构焊接工程施工质量检查记录表
一
一
一
检杳
结果
主控项目
合格
一般项目
符合要求
工程负责人
班组长
工长
质量检杳员
检验批号:
施工单位:
中国江苏国际经济技术合作公司
日期:
1.0
2.0
1.0
3.0
5பைடு நூலகம்
对接 焊缝 错边
埋弧自动焊
0.5
0.0
0.0
0.5
手工焊弧焊及气体保护焊
一
一
一
一
6
角焊 缝焊 脚尺 寸
埋弧自动焊
hf<6
一
一
一
一
hf>6
一
一
一
一
手工焊弧焊
hfw6
一
一
一
一
气体保护焊
hf>6
0.5
0.0
1.5
1.0
7
对接焊缝组合焊缝
twV40
合格
合格
:合格
合格
焊脚尺寸
tw>40
符合要求
一、二、三级焊缝不得有裂纹、焊瘤等缺陷
符合要求
般 项 目
项目
允许偏差
(mm
实测偏差值(mm
1
2
3
4
1
二级焊缝咬边
见规范附录A
合格
合格
合格
合格
2
三级焊缝咬边
合格
合格
合格
合格
3
三级焊缝表面气孔
合格
合格
合格
合格
4
对接 焊缝 余高
埋弧自动焊
2.0
3.0
1.0
焊接质量检查验收表范本
)范本(焊接质量检查验收表．焊缝表面质量（观感）检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001自检确认意见：上述焊缝表面观感检查已完施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝表面质量符合焊接质量验收及评价规程中表6.3.8-4检成，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，要求查表面质量符合要求。
结论日月年二级质检员：日月年班（组长）长：焊接工程外观质量测量检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002抽样汇总检验点数优良数合格数16 1616施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查，质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格上述16标准，评定为检合格焊口表合格标准，评定为合格焊口验结论焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01-02-02-01-001焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-01-02-02-001表B.7 焊工自检记录表注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：工地（处）技术负责人：工地（队）质检员：班（组）长：验评日期：表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：工地（队）质检员：表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3(续)C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm（续）6.3.8-4表．a 手工电弧焊或埋弧焊。
焊接过程与检验记录表
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
2பைடு நூலகம்
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接件检验记录表
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
Байду номын сангаас
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
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产品名称 产品型号 零件名称 零件图号 检验方案 单一全检 外观检验项目 尺寸检验项目 （关键部位） 实际测量值1 不良项描述 判定 □ 合格 □ 不合格 不合格处理 □ 返工 □ 返修 □ 让步接收 □ 报废 最终判定 □ 焊瘤 □ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边 □ 未焊满 □ 不平滑美观 焊丝规格 焊接电流 焊接电压 检验员
焊接件检验记录表
产品名称 产品型号 零件名称 零件图号 检验方案 单一全检 外观检验项目 尺寸检验项目 （关键部位） 实际测量值1 不良项描述 判定 □ 合格 □ 不合格 不合格处理 □ 返工 □ 返修 □ 让步接收 □ 报废 最终判定 □ 焊瘤 □ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边 □ 未焊满 □ 不平滑美观 焊丝规格 焊接电流 焊接电压 检验员
检验日期□ຫໍສະໝຸດ 焊穿检验日期□ 焊穿
检验日期
□ 焊穿
焊接件检验记录表
产品名称 产品型号 零件名称 零件图号 检验方案 单一全检 外观检验项目 尺寸检验项目 （关键部位） 实际测量值1 □ 焊瘤 □ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边 □ 未焊满 □ 不平滑美观 焊丝规格 焊接电流 焊接电压 检验员
不良项描述 判定 □ 合格 □ 不合格 不合格处理 □ 返工 □ 返修 □ 让步接收 □ 报废 最终判定