TPM设备维护保养制度

合集下载

tpm全面生产维护

tpm全面生产维护

tpm全面生产维护TPM全面生产维护是一种重要的生产管理方法,它旨在通过最大程度地发挥设备和人力资源的潜能,提升生产效率和质量的同时降低成本。

本文将详细介绍TPM全面生产维护的原则、实施步骤以及它对企业生产的影响。

一、TPM全面生产维护的原则TPM全面生产维护的原则主要包括以下几个方面。

1. 以设备为中心:TPM强调设备是生产的核心,通过全面的管理和维护,保证设备的正常运行和寿命延长。

2. 全员参与:TPM要求所有员工从高层管理者到现场工人都要参与进来,形成全员合作的局面,共同努力实现生产效率和质量的提升。

3. 预防性维护:TPM强调预防胜于治疗,通过定期检查和保养设备,及时发现和解决问题,避免设备故障对生产造成的影响。

4. 持续改进:TPM鼓励员工不断学习和改进工作方式,积极参与问题解决和流程优化,提高生产效率和质量。

二、TPM全面生产维护的实施步骤1. 建立团队:首先要组建TPM团队,包括高层管理者、班组长和操作工等各个层级的员工。

团队成员要接受相关培训,了解TPM的原理和方法。

2. 制定计划:团队要制定全面生产维护的实施计划,包括设备评估、问题识别和改进措施等方面。

计划要有明确的目标和时间表。

3. 设备评估:通过对设备的评估,确定设备的状况和存在的问题。

可以采用故障分析、统计分析等方法,找出设备存在的问题和潜在的故障可能性。

4. 制定改进方案:根据设备评估的结果,制定改进方案和措施。

可以采用保养和修复计划、设备更新和升级等方式,解决设备存在的问题和提升生产效率。

5. 实施改进措施:按照制定的改进方案,组织员工进行改进工作。

包括定期的设备保养和检查、故障排除和设备更新等。

6. 监控和评估:实施改进措施后,要及时监控和评估效果。

可以通过数据统计和员工反馈等方式,了解改进措施的有效性和存在的问题,及时调整和优化。

7. 持续改进:TPM是一个持续改进的过程,需要团队成员的不断努力和参与。

要鼓励员工提出问题和改进建议,促进生产效率和质量的持续提升。

TPM全员设备管理与维护

TPM全员设备管理与维护

tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM是一种管理理念,它认为设备是企业生产的物质基础,设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。

TPM强调企业员工全员参与设备管理,通过采取预防性维护、检查、更换等措施,确保设备的长期稳定运行,提高设备的生产效率和产品质量。

tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感,提高设备维护和保养的效率和质量。

全员参与可以促进企业内部的沟通和协作,增强企业的凝聚力和竞争力。

全员参与是TPM成功的关键,只有企业的所有员工都参与到设备管理中来,才能实现设备的全面维护和管理。

tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。

TPM的目标是提高设备的综合效率,减少设备故障率,提高设备使用寿命,降低维修成本,提高企业的生产效率和经济效益。

通过实施TPM,可以降低设备的故障率,提高设备的可靠性、稳定性和精度,提高企业的产品质量和生产效率。

02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围,包括设备类型、设备数量、设备分布等。

制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表,包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。

明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划,明确TPM管理的目标,包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。

确定需要进行TPM培训的人员,包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。

TPM管理中的设备维护和维修技巧

TPM管理中的设备维护和维修技巧

TPM管理中的设备维护和维修技巧TPM(Total Productive Maintenance)管理是一种能够提高设备使用效率和降低设备故障率的管理方法。

该方法着重于通过预防性维护、故障预测、操作者参与、现场改善等策略,增加设备的使用寿命和稳定性。

本文将介绍TPM管理中设备维护和维修技巧。

维护技巧:1. 定期检查:TPM管理中建议制定一套完整的维护标准和周期,并根据设备使用情况及时更新。

定期检查设备的各项指标,如温度、压力、润滑油液位等等,并记录检查结果,发现异常情况及时处理。

2. 清洁保养:定期进行设备清洗和润滑保养,这能有效减少机器零件磨损和故障。

清洗和润滑应该由专业人员进行,对于难以清洁的部位可使用专业清洁剂进行清洁。

3. 更新维修保养记录:对于出现过故障的设备,要及时更新维修保养记录,包括故障种类、处理方法、维修时间、维修人员等信息,使维修记录形成完整的历史档案。

4. 采用预防性维护:采用预防性维护可以避免设备出现故障。

例如,设有防尘措施可以防止灰尘侵入,控制环境温度和湿度可以防止硬件过热,避免设备长期不使用和长期运转等等。

维修技巧:1. 对设备进行安全检查:在进行设备维修前,要对设备进行安全检查,确认设备的安全状态,避免在维修过程中出现安全事故。

检查内容包括电源、机器零部件、风扇转动状态等。

2. 及时更换损坏部件:在进行设备维修时,应注意查看设备的防护覆盖、电线、电器路面等部件是否存在磨损或损坏,及时更换损坏部件以确保设备正常运转。

3. 进行设备保养:进行设备保养是维修工作的重要组成部分,保养包括设备清洁、润滑、检测等。

完成保养后,要及时检查设备的使用效果是否正常,并采用适当的方法作出相应处理。

4. 与操作者保持沟通:在设备维修和保养过程中,与操作者建立良好的沟通联系是极其重要的。

操作者可提供珍贵的信息,例如设备故障描述、维修前后使用情况等等,这些信息有助于定位问题并改进维修策略。

总之,TPM管理中的设备维护和维修技巧可以帮助企业提高设备的使用效率,降低设备故障率,进一步提高生产效益。

设备tpm管理的主要内容

设备tpm管理的主要内容

设备tpm管理的主要内容设备TPM(Total Productive Maintenance)管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。

它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念,旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间,从而提高生产效率和产品质量。

设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面:1. 初期设备清理和整理:设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。

清理设备表面的灰尘、杂物,整理设备周围的工具和备件,确保设备处于整洁的工作环境中。

通过清理和整理设备,可以减少设备故障的发生,提高设备的可靠性和稳定性。

2. 设备日常保养和点检:设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。

日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作,点检包括设备各个部位的检查和测试,以发现设备问题并及时进行修复。

通过日常保养和点检,可以提高设备的可靠性,延长设备的使用寿命。

3. 预防性维护和故障预防:设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。

预防性维护是指在设备没有发生故障之前,根据设备的运行情况和使用频率,提前对设备进行维护和检修,以减少设备故障的发生。

故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率,制定相应的预防措施,以防止设备故障的再次发生。

4. 持续改进和团队参与:设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。

团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作,共同制定设备的维护计划和改进方案,持续改进设备的管理和维护水平。

通过团队的合作和持续改进,可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。

综上所述,设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防,以及持续改进和团队参与。

通过全员参与、全面预防和全程保养,可以有效提高设备的可靠性和生产效率,实现设备的最佳运行状态,从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。

tpm的初级管理制度

tpm的初级管理制度

tpm的初级管理制度一、前言TPM(Total Productive Maintenance)是一种综合性的生产维护管理体系,其着重于全员参与,全面维护设备,实现生产效率的最大化。

TPM的核心理念是设备无故障、零事故、零损失,通过预防性维护、故障预防、人员培训等手段,达到设备长期稳定运行,生产效率最大化的目标。

在企业实施TPM的过程中,建立完善的管理制度是非常关键的。

本文将从TPM的基本原理、核心要素、实施步骤等方面,探讨TPM的初级管理制度,并提出相关建议,以帮助企业顺利实施TPM,取得良好的效果。

二、TPM的基本原理1. 设备是生产的基石TPM强调设备是生产的基石,设备的稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。

只有保持设备的良好状态,才能确保生产持续稳定进行。

2. 预防性维护TPM倡导预防性维护,即在设备出现故障之前进行维护保养,旨在消除潜在的故障隐患,减少设备停机时间,提高设备的可靠性和稳定性。

3. 全员参与TPM主张全员参与,强调操作人员和维修人员的紧密合作,共同照料设备,发现并解决问题。

只有齐心协力,才能实现设备的全面管理。

4. 持续改善TPM追求持续改善,通过不断地优化设备管理、改进工艺流程、提高人员技能,不断提高生产效率和品质水平,实现生产的可持续发展。

三、TPM的核心要素1. 自主维护自主维护是TPM的核心概念之一,指的是操作人员在生产过程中自行进行日常设备检查和简单维护工作,及时发现问题并进行处理,保持设备的正常运行状态。

2. 预防性维护预防性维护是TPM的重要手段之一,通过制定和执行预防性维护计划,定期检查设备,更换易损件,保障设备的稳定性和可靠性。

3. 保养与改善除了日常维护和预防性维护,保养与改善也是TPM的重要环节。

保养是指根据设备的使用情况和维护需求,定期进行设备保养工作,确保设备处于最佳状态;改善是指不断改进设备和工艺,提高设备的功能和性能,提高生产效率。

4. 漏油检查漏油是设备常见问题之一,也是导致设备故障的主要原因之一。

TPM全面生产维护

TPM全面生产维护

TPM的发展史
1 事后维修 (BM :Breakdown Maintenance)
故障后再维护 1950年以前
2 改良维修 (CM : Corrective Maintenance )
查找薄弱部位对其进行改良 1950年以后
3 预防维修 (PM :Preventive Maintenance)
对周期性故障提出的维护 1955年前后
6 全面生产维护 (TPM: Total Productive Maintenance)全员参加型的保养
1980年以后
5 生产维修 (PM: Productive Maintenance) 综合上述维护方法,系统的维护
方案 1960年前后
4 维修预防
(MP: Maintenance Prevention)
TPM的主要手段——OEE
• TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )
• 这个数字与六大损失相关联:
• 1.故障/停机损失
(Equipment Failure / Breakdown Losses)
• 2.换装和调试损失 (Setup and Adjustment)
• 3.空闲和暂停损失 (Idling and Minor Stoppage Losses)
• 4.减速损失
(Reduced Speed Losses)
• 5.质量缺陷和返工 (Quality Defects and Rework)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 6.启动损失
(Startup Losses)
• 三个可测量:时间开动率、性能开动率和合格品率。
• 质量缺陷和返工(Quality Defects and Rework)

TPM的保养及改善进行方法

TPM的保养及改善进行方法

TPM的保养及改善进行方法1. 概述TPM(全称为Total Productive Maintenance,即全面生产维护)是一种维护方式,注重于提高设备的稳定性和可靠性。

通过进行定期的保养和改善活动,TPM可以帮助企业提高设备的效率和生产能力。

本文将介绍TPM的保养及改善进行方法,旨在帮助企业更好地实施TPM,提高设备的效率和可靠性。

2. TPM的保养方法2.1 定期保养定期保养是TPM中最基本的保养方法,它包括以下步骤:•设定保养计划:根据设备的使用情况和保养需求,制定保养计划。

计划需要包括保养内容、保养频率和保养责任人等信息。

•开展保养活动:按照保养计划进行设备的清洁、润滑和检查等工作。

保养过程中需要记录保养情况,包括保养日期、保养内容和保养人员等信息。

•分析保养数据:根据保养记录,分析设备的运行状况和问题。

针对问题制定改善措施,并进行后续的保养工作。

2.2 预防性保养预防性保养是一种主动的保养方法,其目的是通过预防性的维修工作,降低设备的故障率。

预防性保养包括以下方面:•制定预防性维护计划:根据设备的使用频率和维护需求,制定相应的预防性维护计划。

计划需要包括定期更换零件、调整设备参数和清洁设备等内容。

•进行预防性维护工作:按照预防性维护计划进行设备的维护工作。

维护过程中需要记录工作内容和维护人员等信息。

•分析维护数据:通过分析维护记录,了解设备的运行状况和维护效果。

根据分析结果,调整和改进预防性维护计划。

3. TPM的改善进行方法3.1 起始点评估TPM的改善活动应从对设备目前状况的评估开始。

评估包括以下方面:•设备状况评估:详细了解设备的故障情况、维护状况和运行效果等。

通过对设备进行维护记录和设备参数的收集,分析设备的可靠性和稳定性。

•工作流程评估:评估与设备保养相关的工作流程,发现问题和改进点。

包括保养计划的制定、保养工作的执行和保养数据的分析等。

3.2 改善活动的执行改善活动的执行是TPM的核心步骤,包括以下几个步骤:•制定改善计划:根据评估结果,制定改善计划。

日本的tpm管理制度

日本的tpm管理制度

日本的tpm管理制度TPM管理制度最初由日本工业界于20世纪50年代提出,旨在解决设备维修、设备停机和生产效率低下等问题。

TPM管理制度的核心理念是通过全员参与、预防性维护和不断改进来降低设备故障率、提高设备生产率。

在TPM管理制度下,员工不再只是设备的操作员,而是设备的维护者,他们参与到设备维护的全过程中。

在TPM管理制度中,实施“六大支柱”是非常重要的。

这六大支柱包括:管理全员参与、设备管理、设备维护、计划性维护、教育培训和改善活动。

通过这六大支柱的全面推进,企业能够实现设备故障率的降低、维修时间的缩短、生产效率的提高,从而提高企业整体的竞争力。

在TPM管理制度中,管理全员参与是非常关键的一环。

这意味着全体员工都要积极参与到设备维护和改进中,不仅仅是设备维护人员的责任。

员工要定期进行设备巡检、排查设备故障、及时处理设备异常等,确保设备的正常运行。

此外,员工还要接受相关的培训,提升技能水平,提高设备维护和操作的能力。

设备管理是TPM管理制度的另一个重要环节。

在设备管理中,企业需要建立设备档案,对设备进行分类、编号和标识,建立设备维护计划,制定设备维护标准和程序,确保设备的正常运行。

同时,企业还要对设备进行定期检查和维护,及时发现设备问题并加以处理,提高设备的可靠性和稳定性。

设备维护是TPM管理制度的核心内容之一。

企业需要实行预防性维护和计划性维护,通过设备巡检、润滑、清洁等手段,预防设备故障的发生,确保设备的正常运行。

同时,企业还要根据设备的使用情况和维护计划,进行定期维护和保养,延长设备的使用寿命,提高设备的生产效率。

教育培训是TPM管理制度的重要组成部分。

企业需要为员工提供相关的培训,培养他们的技能和意识,提高他们对设备维护和操作的能力。

企业还需要定期开展培训和考核活动,激励员工参与到设备维护和改进中,不断提升整个团队的维护水平。

改善活动是TPM管理制度的另一个核心环节。

企业需要建立改善机制,鼓励员工提出改进建议,解决设备故障和生产瓶颈,不断改进设备和工艺流程,提高生产效率和产品质量。

TPM全面生产维护管理规范

TPM全面生产维护管理规范

TPM全面生产维护管理规范(IATF16949-2016)1.0目的:通过设备相关人员的全面参与,提高设备的综合效率,使生产能力达到预期而保障生产的顺利进行。

2.0范围:本规定适用于公司汽车产品相关的设备的维护管理。

3.0定义:3.1TPM:全面生产维护(Total Productive Maintenance)。

3.2设备:在此指用于生产产品的必须的设备。

3.3替换件:为提高设备维修效率而准备的用于设备某一部件的永久或临时性的更换而准备的零件称之,适用时被替换件可线下维修后再作为替换件使用。

3.4预防性维护:为了消除设备失效的非计划性生产中断的原因而策划的定期活动(基于时间的周期性检验和检修)。

3.5周期性检修:用于防止头盖发生重大意外故障的维护方法,此方法根据故障或中断历史,主动停止使用某一设备或设备的子系统,然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。

3.6预测性维护:通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术,以便预测应当进行维护的具体时间。

3.7OEE:全局设备效率(Overall Equipment Effectiveness),OEE=时间运行效率X性能运行效率X良品率。

3.8MTBF:平均故障间隔时间(Mean Time Between Failure)。

3.9MTTR:平均维修时间(Mean Time To Repair)。

4.0职责:4.1生产部:设备的预防性日常维护实施,设备维修时间的确认。

设备综合效率的统计分析。

4.2管理部:预防性周周期维护的实施,维修内容及时间的记录。

4.3生管:设产阶段的OEE分析。

5.0工作内容:5.1工程部与生产部负责人在产品开发期间对产品生产所需设备进行识别,选定适当规格类型的设备确保设备被合理利用且可生产合格的产品,识别后作成“XXXX产品生产设备清单”。

5.2管理部机修工根据设备的特点及同类设备的维修经验及设备使用的频率,明确各设备的必须的替换件及数量,制订“设备备件清单”经管理部经理及生产部经理审核后,总经理批准后交采购按采购流程购买,购买回的备件经机修工确认后放于仓库,需要时领用。

设备维护保养管理TPM(ppt)

设备维护保养管理TPM(ppt)

二、设备的使用、维护和保养
1、设备磨损与故障发生的规律 1.1 设备磨损规律 初期磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段
如图2 设备磨损曲线
图2 设备磨损曲线
磨 损 程 度 合理磨损极限
Ⅰ Ⅰ初期磨损阶段 Ⅱ正常磨损阶段 Ⅲ剧烈磨损阶段


使用时间
2.2 设备故障发生规律 初期故障阶段 偶发故障阶段 劣化故障阶段
2、设备的使用 2.1 设备使用守则:
凭证操作 定人定机 交接班制 使用设备的“四项要求” ----整齐、清洁、润滑、安全
使用设备的“五项纪律”
• 凭操作证使用设备、遵守安全操作规程
• 经常保持设备清洁,按规定加油
• 遵守交接班制度 • 管理好工具附件,不得遗失
• 发现异常,立即停车,自己不能处理的
• 主要结构和部件的严重损坏
• 严重影响安全 • 修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备
四、设备的分级管理
1、设备ABC分级原则 1)以“关键的少数、次要的多数”为理论依据 2)按工作频率、设备性能、价值、重要性、安全环保等10 个构成因素分成ABC三类 3)采用100分制 A类:80分以上,重点设备 B类:60—80分,较重点设备
定 项
定 点 定 期 定 人
定 标
定 法
检 查
处 理
改 进 评 价
记 录
分 析
案例2 设备点检表
项目
A B C D
检查项目 润 滑 异 音 尺寸控制装置 漏 油
检查内容 润滑油箱中是否加了油,压力是否正常 开动时,旋转部份是否有异常声响 动作是否正常 油管、油压是否漏油
检查方法 目视确认 听音检查 目视确认 目视确认
1)原型更新

TPM设备自主维护保养的7个步骤

TPM设备自主维护保养的7个步骤

TPM设备自主维护保养的7个步骤自主维护保养是指企业或个人在使用TPM(全面生产保养)设备时,通过自己的努力和经验来进行设备的维护和保养工作。

以下是TPM设备自主维护保养的七个步骤。

第一步:制定维护计划企业或个人应根据设备的使用情况、工作环境和生产需求,制定合理的维护计划。

维护计划应包括维护内容、维护时间、维护频率等信息,以确保设备的正常运行。

第二步:设备检查在维护计划的指导下,进行设备的全面检查。

设备检查应包括对设备的外观、结构、电气系统、传动系统等进行检查,以发现可能存在的异常情况。

第三步:维护保养根据设备的检查结果,进行相应的维护保养工作。

这包括设备清洁、润滑、紧固、调整等操作。

维护保养的目的是防止设备出现故障,延长设备的使用寿命。

第四步:零部件更换如果在设备维护过程中发现有损坏或磨损的零部件,应及时更换。

更换零部件的目的是确保设备的正常运行,防止由于零部件损坏而导致的故障。

第五步:设备测量设备的测量是为了确定设备是否运行正常。

通过测量可以得到设备的工作参数,如温度、压力、速度等,以便及时发现设备存在的问题并采取相应措施。

第六步:记录和分析在维护保养过程中,应及时记录每一次的维护保养操作、更换零部件的情况和设备测量的结果等信息。

通过对这些信息的分析,可以了解设备的运行状况,发现问题和改进措施。

第七步:持续改进通过不断地记录和分析,企业或个人可以总结出更好的维护保养方法和经验。

通过持续改进维护保养工作,可以提高设备的可靠性和生产效率,减少设备故障对生产的影响。

总结:。

TPM设备维护保养制度

TPM设备维护保养制度

TPM设备维护保养制度设备的TPM维护保养就像人的身体一样,只有维护保养好了,才不会生病,不让设备在疲劳的状态下进行生产。

只有设备维护保养好,才能够让设备在生产过程中处于完好的状态,生产高品质产品。

TPM设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。

日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。

通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。

整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。

清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。

润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。

安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。

在日常TPM维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。

TPM设备管理制度

TPM设备管理制度

TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写,是一种生产管理模式。

它既是一种理论,也是一种实践方法。

TPM强调企业从生产机器设备的角度开始,全面从预防、维护生产设备,提高生产效率和质量,减少设备损坏和停机等方面入手,进而达到生产总体效率的提高的管理思想。

本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述,共计。

一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修,管理和保养,实现设备的长寿命和稳定运转。

原则是以预防为主,以计划为基础,以维修为辅,以培训为支撑,全员参与,全过程管理。

2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。

其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理,这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。

3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面,比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。

二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗,整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等,并制定合理的设备底数台账。

2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等,及时了解设备的运行状况,制定出设备的预防性维保计划,定期进行必要的维保工作。

3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度,并按照制度制定保养计划表,定期进行设备保养,如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。

4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度,定期对设备进行检查和修理,及时处理设备故障,避免设备在使用过程中出现问题。

5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训,提高员工的设备管理素质,提高员工的设备管理意识,同时在员工中制定出良好设备管理标兵,激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。

设备TPM保养规范

设备TPM保养规范

设备TPM保养规范
1.0目的:
为了加强设备管理,使设备的维护保养管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,避免设备的不正常磨损或损坏,降低配件消耗,减少维修费用,以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要为目的。

2.0范围:
适用于本公司所有设备。

3.0定义:
TPM设备维护保养全员参与使设备的综合效率达到最大,最大化降低生产成本;逐步向四个“零”的总目标迈进。

《即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零》以操作工人为主,由维修人员辅助,按计划对设备进行的定期维护,其主要遵寻5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的原则,责任到人。

4.0权责:
设备工程部是公司设备的归口管理部门,其对设备管理的基本任务要求是对设备进行综合管理,设备使用部门全力配合做到精心维护保养、科学检修、适时改造和更新,使设备处于良好工作状态,适应生产发展需求。

4.1设备维护保养级别与参与人员:
4.2设备维护保养级别与内容
5.0内容:
5.1设备管理细则:
5.1.1设备润滑管理
5.1.2设备操作工维护保养职责
5.1.3维修工维护保养职责
5.1.4设备检修保养维护
5.1.5设备的改造更新
5.1.6TPM设备维护保养分区及责任
5.1.7 TPM设备维护保养稽核扣分
5.1.8设备维护保养评核结果奖惩
5.1.9 设备事故分类与处理规定
6.0记录和表格
7.0 本文件自颁布之日起正式生效。

8.0本制度最终解释权归设备部。

tpm机械设备管理制度

tpm机械设备管理制度

tpm机械设备管理制度
TPM(Total Productive Maintenance)机械设备管理制度是为
了实现生产设备高效、稳定和可靠运行的管理体系。

该制度通过设立并执行各项标准和程序,全面提升设备的可用率、稼动率和维修效率,降低生产过程中的故障率和停机时间。

TPM机械设备管理制度包括以下内容:
1. 设备日常管理:制定设备使用和操作规程,包括设备的启动、停止、模具更换、维修保养等操作规范。

对设备进行日常巡检,确保设备在工作状态良好。

2. 维护保养管理:制定设备的定期维护计划和保养标准,包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等。

进行设备的预防性维护,提前发现并解决设备存在的潜在问题。

3. 异常处理和故障排除:建立设备故障报修和处理流程,设立专门的维修团队或人员负责设备故障的维修和排除。

对设备故障进行详细记录,分析故障原因,并采取措施防止同类故障再次发生。

4. 设备性能管理:制定设备的性能指标和运行标准,对设备的运行状态进行监测和评估。

定期进行设备性能测试,发现设备存在的问题和不足,并采取措施进行改进。

5. 培训和技能提升:组织设备操作人员和维修人员进行培训,提升其操作和维修技能。

定期组织设备管理知识的培训,提高
员工对设备管理的意识和能力。

TPM机械设备管理制度的实施可以提高设备的效率和可靠性,降低设备的故障率和停机时间,从而提高生产的稳定性和效益。

全员生产维护TPM-自主保养(AM)

全员生产维护TPM-自主保养(AM)

全员生产维护TPM-自主保养(AM)1. 简介全员生产维护(TPM)是一种旨在通过整合生产设备维护和操作技能,以提高设备可靠性和生产效率的维护模式。

TPM的一个重要组成部分是自主保养(AM),它侧重于培养操作员参与设备保养和日常维护的意识和技能。

本文将介绍TPM-自主保养的重要性和实施方法。

2. TPM-自主保养的重要性2.1 提高设备可靠性通过培养操作员参与设备保养的能力,TPM-自主保养可以提前发现和解决设备故障的问题。

操作员可以通过定期检查、清洁和润滑设备来预防设备故障,并及时报告和修复异常。

这有助于减少设备故障的次数和停机时间,提高设备的可靠性和生产效率。

2.2 提高操作员技能TPM-自主保养鼓励操作员主动参与设备维护和保养的活动。

操作员通过与设备亲密接触并学习设备的工作原理和维护知识,提高了他们的技能水平。

这有助于培养具备全方位技能的多能工人,减少对维修技术人员的依赖,提高生产效率。

2.3 建立团队合作意识在TPM-自主保养中,不同岗位的工作人员需要共同合作,包括操作员、维修技术人员和管理人员。

通过共同参与设备的保养和维护,团队成员之间建立了互相信任和合作的关系。

这有助于提高团队的协作能力和解决问题的能力,促进整个生产流程的改进。

3. TPM-自主保养的实施方法3.1 培训操作员要实施TPM-自主保养,首先需要对操作员进行培训,使他们了解设备的工作原理、维护方法和保养计划。

培训内容可以包括设备的结构和功能、正常工作状态的判定方法、常见故障和异常的识别与处理等。

3.2 制定保养计划制定详细的设备保养计划是实施TPM-自主保养的关键。

保养计划应包括设备的保养周期、保养内容、保养方法和责任人等信息。

保养计划可以根据设备的特点和生产需求进行定制化,以确保设备保养工作的高效进行。

3.3 建立保养检查表建立保养检查表是一种有效的方法,用于指导操作员进行设备保养和检查工作。

保养检查表应包括设备的保养项目、检查方法、频率和订正措施等。

TPM生产设备维护

TPM生产设备维护

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备时常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度. 1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或者包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备.3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂"、“三会”,经过考试合格,发给证书才干持证单独操作设备。

4.操作人员,必须做好下列主要工作: (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑工作. (4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。

5.操作人员发现设备有不正常情况,应即将检查原因,及时反映。

在紧急情况下,应采取果断措施或者即将停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清晰.6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到:(1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除,不能即将消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除. (3)按质按量完成维修任务。

7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

9.未经设备动力处批准,不得将配套设备拆件使用。

为使设备时常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量, 延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。

tpm设备管理规章制度

tpm设备管理规章制度

tpm设备管理规章制度第一章绪论为了加强对TPM设备的管理,保障设备的正常运行和使用,提高设备的可靠性和使用寿命,制定本规章制度。

第二章 TPM设备管理的基本要求1. 遵守设备使用规范,按照操作手册正确使用设备;2. 定期进行设备维护保养,并建立设备维护记录;3. 遵守设备停用和启动程序,确保设备安全运行;4. 保护设备的知识产权,不得私自拆卸和二次改装设备;5. 配备专业技术人员进行设备操作和维护;6. 周期性进行设备检测和评估,及时发现设备问题并解决。

第三章设备管理责任1. 生产部门负责设备的日常管理和维护;2. 技术部门负责设备的操作规程和维护标准的制定;3. 设备管理部门负责设备台账和维修记录的管理;4. 各部门协作共同配合,保障设备的正常运行。

第四章设备管理流程1. 设备购置流程:确定设备需求 -> 选择供应商 -> 采购设备 -> 设备验收 -> 设备台账记录;2. 设备使用流程:设备操作 -> 设备保养 -> 日常维护 -> 设备停用 -> 设备启动;3. 设备维护流程:定期巡检 -> 发现问题 -> 及时维护 -> 维修记录;4. 设备报废流程:设备达到报废标准 -> 报废评估 -> 报废审批 -> 报废处理;5. 设备更新流程:设备更新需求 -> 设备更新计划 -> 设备更新执行 -> 设备更新验收。

第五章设备管理文件1. 设备购置合同、设备操作手册、设备维护手册;2. 设备台账、设备维修记录、设备报废记录;3. 设备操作规程、设备维护标准、设备维修流程。

第六章设备管理措施1. 建立设备管理制度,明确设备管理职责和流程;2. 配备设备管理人员,确保设备的正常运行和维护;3. 对设备管理人员进行培训,提高设备管理水平;4. 定期进行设备检测和评估,发现问题及时处理;5. 强化设备安全意识,避免设备事故发生;6. 加强设备保养维护,延长设备使用寿命。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

TPM设备维护保养制度
设备的TPM维护保养就像人的身体一样,只有维护保养好了,才不会生病,不让设备在疲劳的状态下进行生产。

只有设备维护保养好,才能够让设备在生产过程中处于完好的状态,生产高品质产品。

TPM设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。

日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。

通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。

整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。

清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。

润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。

安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。

在日常TPM维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。

要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。

要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。

因此,要求设备操作工:
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。

在确认一切正常后,才能开机试运转。

在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。

检查结束后,要作好记录。

2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。

不要违章操作。

(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。

(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。

(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。

(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。

3、当班工作结束后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养,要求达到:
(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。

(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。

(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。

(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。

(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。

(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。

(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。

(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。

(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。

(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。

为了保证设备操作工进行日常TPM维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。

对连续作业不能停机保养的设备,操作工要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定工作内容并达到要求。

三、设备的三级保养制度
1、TPM日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。

2、一级保养:以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。

3、三级保养:以维修工为主,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。

(二)“三好”“四会”的内容
实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:
1、“三好”的内容:
(1)管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。

(2)用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。

遵守操作规程和维护保养规程。

细心爱护设备,防止事故发生。

(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。

(2)会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。

按规定进行一级保养工作。

(3)会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。

会检查安全防护和保险装置。

(4)会排除故障:能通过不下常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。

发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。

对企业生产设备进行TPM维护保养,是一门重要的课题,同时也是需要企业领导者重视的问题,并且对设备进行TPM维护保养,能够有效的延长设备的使用寿命,减少企业的设备更换资金,为企业省下一笔可观的流动资金。

/tpm/TPMwtzj_528_7280.html。

相关文档
最新文档