手工电弧焊通用焊接工艺规程

手工电弧焊通用焊接工艺规程

一．目的

规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要

产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效

率、降低成本。

二．使用范围

本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。三．引用标准

GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件

GB985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸

GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T5117-1995 碳钢焊条

GB/T5118-1995 低合金焊条

GB983-1995 不锈钢焊条

GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝

GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝

GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝

JB3223-1983 焊条质量管理规程

GB228-1987 金属拉伸实验方法

GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法

GB/T232-1988 金属弯曲实验方法

GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法焊缝表面的形状尺寸及外观要求

Q碳弧气刨工艺守则

四．职责

由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。

五．工作内容

包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。

焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。

焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：

A、焊接方法

B、焊缝填充金属应尽量少

C、避免产生缺陷D减少残余焊

接变形与应力E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G 复合钢板的坡

口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。

对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢，

不锈钢一般不开坡口；厚度为3-12mm的上述材料开J型、V型或V

形坡口；厚度大于12mm的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好，V形坡口角度为60°。埋弧自动焊，一般板厚度不大于14mm时寸不开坡口，当焊件为14-22mm时，一般开V形坡口，坡口角度一般为50-

60 °。

坡口制备

A必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工；

B碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于54Mpa的强度型低合金钢可采

用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。

C耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540的强度型低合金钢，宜采用冷加工，若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。

D焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷、型式和尺寸应符合相应规定。

E坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm埋

弧焊、气体保护焊各20mm应将水、铁锈、焊丝、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

F奥尸体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。

C恒温箱待用。

常用焊条、焊剂烘干规范

焊丝一般用细砂纸除锈，二氧化碳气体使用前应进行放水处理。

避免强行组装，组装后接头需经检验合格后放可施焊。

（1）对于手工电弧焊单面焊双面成形时间隙取所用焊条直径大小。

（2）手工氩弧焊时，根据钝边大小间隙取0-2mm（3）埋弧自动焊时，一般采用悬空焊，间隙一般不大于1mm图纸、工艺文件对接头型式（坡口间隙、错边量、棱角度）有特殊要求的安规定进行。

，所使用焊材应适用于母材，如焊接接头拘束度答时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。

。

焊接材料

、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极等

母材标准规定的上限值增加30Mpa复层的焊缝金属应保证耐腐性能，当有力学性能要求时应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层的交界处宜采用过渡焊缝。

奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

A型号为Exxx-G的焊条应规定焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功

B铬钼钢焊条的焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功常温时应不小于

31J

C用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属v型缺口冲击吸收功在相应

低温时应不小于34J

5．3 焊接方法受焊机自身条件的影响，在焊筒体内纵环缝时，筒体内径一般不小于800mm。

焊接设备

对于手工电弧焊，在交直流焊机均可使用的条件下，尽量选用交流焊机。起重机械焊接时，根据选用焊材的要求确定。焊接顺序及操作5．焊接顺序控制焊接过程中的焊接接头，弧坑要填满。对于埋弧自动焊，要随时观察焊接工艺参数的变化并调整，主要控制焊接电流和电弧电压的变化，要匹配，并防止焊道跑偏。焊接覆盖层厚度要在25-40mm 的范围内，焊丝伸出长度要控制在40mm左右，焊丝位提前量为

20-30mm当焊缝出现烧穿，大量气孔及成形不良时应立即停止焊接。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。严禁在非焊处随意打弧，电弧擦伤处得弧坑需要打磨，使用其均匀过渡到母材表面，修复深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm否侧应予补焊。引弧板和熄弧板不应锤击打落。焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。

.每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。

A、所使用的砂轮片只能专用于不锈钢。清理工具一般由不锈钢制成不锈钢表面不充许露出火焰加工处。

B、应该短弧焊接，并采用小规范。

C、一般不预热，在焊接过程中，层间温度必须小于150 C。