卫浴塑料电镀件检验标准
塑料电镀件通用检验标准
塑料电镀件通用检验标准
1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4要求
4 ．1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ．2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°
4.2.4 目视时间:5 ～10S
4 ．3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ．4 检验细则
4.4.1 检验项目。
塑料电镀件检验标准
客户/编号 检验条件 ： IPQC/OQC 检验项目 品 名 光照强度：800～1200 LUX, 检验距离： 料号 30～45 cm
验
标
准
书
适用范围: IPQC / OQC / FQC / 产线
检验角度：45±15度
检验时间：10ຫໍສະໝຸດ 秒/次抽样方案：GB2828-2003 一般 Ⅱ 级水准,CR：0 , MA:0.4, MI：0.65 检 验 內 容 判 定 基 准 检 验 工 具 目视 目视 目视 图片：
本体缺料、顶高、缩水、银丝(料花) 素材外观 毛边、有感刮/划伤、气斑等现象 其它注塑缺陷 1、颜色、光泽、质感 2、外观面水纹、起泡、蜕皮、漏镀/针孔、 3、外观面有感及异色感刮 / 划痕、擦伤、缺口及裂纹现象 镀 层 外 观 4、颗粒/点状≤0.3mm （按照SONY 菲林片） 5、麻点≤0.10mm （按照SONY 菲林片） 6、缺口、烧黄/焦、水迹/水纹、脏污、斑点 7、同色无感刮/擦伤、亮痕宽≤0.05mm 长≤1.0mm 8、A面PL线披锋/毛边/飞边
点规 限度/标准样件 目视
膜厚测试仪
盐雾试验 物 性 测 试
酒精/棉布
硬度测试
使用三菱F型铅笔，与电镀面斜度45度，荷重500g，共测试3条1cm直 线，不可有划痕；
手工测试 百格刀 3M405胶带
百格测试
产品表面割1MM的方格100格，3M405胶带完全粘合后，快速拉起 1次，5%不掉为OK
膜厚测试
2 2 2 2
不可有 不可有 不影响电镀可 需均匀一致(具体依据客户承认样品) 不可有 不可有 A面允许两颗,点间距≥15mm,其它面必要时视限度样品. A面允许三颗,点间距≥15mm,其它面必要时视限度样品. 不可有 A面允许一条,其它面必要时视限度样品. 不可有
电镀塑胶外观检验标准
4、外观检验标准：
5、可靠性测试： 测试项目 附着力测试 膜厚测试 盐雾测试 高温高湿测试 硬度测试 酒精测试 6、包装要求： 客户提供包材产品以客户包材包装出货，客户未提供包材产品以协和包材包装出货， 具体包装方法根据产品的实际情况进行调整。 7、出货要求： 1、成品检验报告、测试报告（百格、膜厚、RoHS、） 2、以上客户无要求除外，具体按客户实际要求提供。 送测试数量 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 备注 √（所有产品都要测试） 百格（≤5%) √ 以客户要求为准 以客户要求为准 以客户要求为准 以客户要求为准 1H 50次 24h
拟制:
审核:
HIP WO METAL AND PLASTIC ELECTROPLATING PRODUCT MANUFACTURE
塑胶电镀件外观检验标准 （通用标准）
1、检验环境：光源500-1000 lux，目视检验。 2、检验方法：距离检测物30cm-45cm，角度由450-900，向四周旋转检验。 3、外观定义： 外观被分为A、B、C级面（具体如下）： 等级面 A级面 B级面 C级面 项目 麻点 杂质 擦花、划伤 同色点 异色点 起泡、起皮 色泽 级面定义 重要表面平常使用时暴露在外面，可以直接看到。 次要表面平常使用时暴露在外面，不可以直接看到。 平常使用时不能看到表面。 A级面 ≤0.2mm,间距>20mm ≤0.2mm,间距>20mm 无 ≤0.2mm,间距>20mm 无 无 参照样板 B级面 ≤0.3mm,间距>20mm ≤0.3mm,间距>20mm 长≤5mm,宽≤0.05mm ≤0.3mm,间距>20mm ≤0.2mm,间距>20mm 无 无 C级面 / 刮手NG / / / / 见底材NG 备注
MOEN检验标准
腐蚀- 96小时中性盐雾试验
（金属基体）
功能性
– 根据ASTM B117标准在中性盐雾中暴露96小 时 – 失效标准: 不能有对零件的功能产生负面影响的腐蚀 ，或因为相配件的腐蚀而要求更换零件。
腐蚀-24小时酸性盐雾试验
(金属基体)
根据ASTM G85，附件A1的要求在酸性盐雾中暴 露24小时 虽然ASME允许用别替代试验方法，但是摩恩只 接受24小时酸性盐雾试验 失效标准:
ES102改进的总结（续）
阐明了在零件的外部或内部不允许有肉眼可见的电镀 残留液 – 条款 7.1.B.1 阐明了色泽抛光残留物被列入了不允许存在于零件表 面的物质清单中 – 条款 7.1.B.3 注明了发货材料的要求，之前这是与供应商单独沟通 的。 – 条款 7.1.B.4 阐明了所有基体上的镀层开裂都是不可以接受的。 – 条款 7.1.A.5
腐蚀-24小时酸性盐雾试验 （续）
失效标准（续）：
(d) 对于镀层里使用沙丁镍的有粗糙或织纹表面的零件 ，允许接下来用不破坏表面的温和擦洗剂来清洗（如 ：Soft Scrub），清洗后不允许有污迹的存在。污迹被 定义为不能立即看到原色的一种发散性的变色（例如 ，蓝色，褐色，紫色）。有污迹的样件必须在初次干 燥或样件评价后的24至72小时之内进行清洗。通过使 用温和擦洗剂（使用中等的清洁压力等），样品可能 一次就被洗净了。如果在接下来的去离子水冲洗中， 污迹仍然可见， 可以尝试第二次用温和擦洗剂清洗。 样品在清洗程序之后要接着用去离子水冲洗。
% 可靠度
铜 75% 锌 25%
铜 25% 锌 75%
铜 100% 锌 0%
铜 67% 锌 33%
铜 50% 锌有更强分辨力的试验
100 99 90
全面的塑料电镀件检验标准
塑胶电镀件检验标准
1功能性要求
1.1尺寸
电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求
1.2镀层厚度标准见表4
2.1外观品质
2.1.1受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验。
根据外观检验规范来判定允收或拒
收。
各项检验条件如下：
a）检验员的视力在600mm～900mm的距离内，应达到20/20；
b)检验灯光应为1600流明，及相当于2支40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为
1000mm；
c)物件与检验员眼睛距离应在300mm～400mm范围内。
d)观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。
2.1.2
2.1.3拿近物件检验表面其是否存在功能性外观缺陷（如气泡、镀层剥离、镀层毛刺等），如有则拒收该工件。
但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷。
拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现
的装饰性外观缺陷多。
2.2镀层厚度参照GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法进行测试。
2.3耐腐蚀性能参照ASTMB368或GB/T10125方法进行测试。
2.4附着力性能参照EN248方法进行测试。
塑胶电镀件检验要求
2：尺寸检查依据GB2828-87,Level S-3级正常单次抽检法,以AQL1.0来判定合格与否
3：性能、测试等检查依据GB2828-87,LevelS-3级正常单次抽检法,以C=0来判定合格与否
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型塑胶电镀件来料检验
制表：审核：
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1表面光亮，电镀厚度均匀，不得有过厚或过薄现象，不得有未覆盖到的部位和电镀层脱落现象，电镀光泽需一致
一般Ⅱ级
1.2产品表面光滑平整，碰伤（刮伤）允许有一处但面积不得过大
1.3表面不可有毛边、沙粒，以不刺手及距离50CM处看不明显为合格
2
尺寸
2.1 依据对应型号的产品BOM表的尺寸要求对尺寸及厚度进行检查
特殊S-3
3
性能检验
3.1 附着力测试1：百格测试后用3M胶纸或等同效力的胶纸测试，测试后脱落面积不能大于10%
特殊S-3
3.2盐雾测试：用浓度为5%的盐水进行盐雾测试24小时，测试后表面不能有腐蚀现象
4
尺寸ห้องสมุดไป่ตู้格
4.1 长度允许公差为L～L+10mm
特殊S-3
4.2 依指定的规格、型号及尺寸验收
抽检标准:
电镀件外观检验验收标准
精品汇编资料
电镀件外观检验标准
电镀处理
配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无腐蚀剥落现象。
前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
电镀件外观检验验收标准:
B．
0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；
1级：交叉处小于5%的脱落；
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；
一.外观检验：（检测方法：目测、手感）
1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
2．涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1米处观测。
判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
二、涂层附着力：（检测方法：百格试验）
A．
对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：
用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；
c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
卫浴行业(SLP)电镀及拉比产品(综合)试验标准
电镀产品试验标准SLP产品工艺路线:半成品磨抛电镀半光镍拉丝电镀珍珠镍电镀铬(试验标准与普通电镀镍铬一样)客户:MOEN (基体为:铜)1.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:250℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:中性、酸性2.3 要求:在中性和酸性试剂中试验24小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.（正式生产时，中性盐雾试验每月做一次，试制和电镀工艺发生改变时除外）,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Ni≥7.6um,Cr≥0.25um, 3件/批客户:HANSGROGE (基体为:铜)1. 结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:150℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:酸性2.3 要求:在酸性试剂中试验24小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: 5um＜Ni＜25um, 0.2um＜Cr＜0.6um;3件/批客户:DELTA(基体为:铜)1. 结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:250℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:40℃试剂:酸性2.3 要求:在酸性试剂中试验4小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Ni≥7.6um,Cr≥0.25um ;3件/批客户:DELTA(基体为:锌合金)1. 结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:150℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:40℃试剂:酸性2.3 要求:在酸性试剂中试验4小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Cu≥7.6um,Ni≥15um,Cr≥0.25um ;3件/批客户:科勒(基体为:铜)1.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:250℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:酸性2.3 要求:在酸性试剂中试验96小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Ni≥5.1um,Cr≥0.25um, 3件/批第一级下水等水暖配件24小时盐雾F100-201第二级弯管系列(6”\8”弯管、1/2“连接管、弯管法兰) 48小时酸性第三级喷皂器、扁水嘴72小时盐雾第四级菜盆、水漏96小时盐雾客户:科勒(基体为:锌合金)1.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:150℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:酸性2.3 要求:在酸性试剂中试验48小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Cu≥5.1um, Ni≥7.6um,Cr≥0.25um, 3件/批客户:美标(基体为:铜)1.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:250℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:酸性2.3 要求:在酸性试剂中试验24小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批(上海、江门美标)2.4 要求:在酸性试剂中试验120小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批(美国、墨西哥美标)3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Ni≥5.0um,Cr≥0.3um, 3件/批欧洲美标结合力: 250℃+/-10℃防腐性测试：8小时铜加速厚度测试: Ni≥5.0um,Cr≥0.3um客户:ROCA (基体为:铜)1.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:250℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:中性2.3 要求:在中性试剂中试验200小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Ni＞12um,Cr＞0.25um, 3件/批客户:ROCA (基体为:锌合金)1.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:150℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:中性2.3 要求:在中性试剂中试验200小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批2.4 腐蚀膏测试:试剂:腐蚀膏,3件/批.3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Cu＞8um,Cr＞0.5um,如Cu+Ni＞40um,则这两层中可以有一层厚度低于标准要求;3件/批客户:ROCA (基体为:塑料)1.附着力测试:(冷热循环) 结合力150℃±10℃1.1设备:循环机1.2 过程:加热到60℃±3℃,持续60分钟,再在常温下保持15分钟,然后冷却到0℃±3℃并保持60分钟,然后在常温下保持15分钟,如此4个循环.1.3 要求:4个循环后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:中性2.3 要求:在中性试剂中试验200小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Cu＞15um Ni＞8um,若Cu+Ni＞15um,两者中有一个低于最小的厚度亦可, Cr ＞0.3um, 3件/批客户:芝加哥(基体为:铜)2.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:250℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:酸性2.3 要求:在酸性试剂中试验24小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Ni≥10um,Cr≥0.25um, 3件/批客户:GUMMERS(基体为:铜)EN2002.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:250℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:中性2.3 要求:在中性试剂中试验200小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求:, Ni＞12um,Cr＞0.25um 3件/批客户:贝朗(基体为:铜)1.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:150℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:酸性、中性2.3 要求:在酸性试剂中试验24小时,中性试剂中试验96小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Ni≥10.16um,Cr≥0.25um, Cu≥9um ,铜镍层≥19.05um ,3件/批ASTM B 456 部分标准(基体为:铜)1.结合力测试:1.1设备:恒温箱1.2 条件:150℃+/-10℃1.3 要求:1小时后镀层无脱落,起泡等不良现象;7件/批2. 防腐性测试：2.1 设备:盐雾箱2.2 条件:35℃试剂:酸性2.3 要求:在酸性试剂中试验24小时后产品外观应符合<<抛光/电镀产品验收标准>>的要求.,7件/批3. 厚度测试:3.1设备:X光测厚仪3.2 要求: Ni≥15um,Cr≥0.25um, 3件/批。
塑胶电镀件质量检验产品质量缺陷等级基准
塑胶电镀件质量检验产品质量缺陷等级基准摘要：塑胶电镀件广泛应用于汽车、电子设备、家电等各行各业。
为了确保塑胶电镀件的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文介绍了塑胶电镀件质量检验的目的和意义，并详细阐述了塑胶电镀件质量缺陷等级基准。
通过确定缺陷等级基准，可以对不合格的产品进行分类，从而有针对性地进行改进和控制，提高产品的质量。
一、引言塑胶电镀件是塑胶制品与电镀技术的结合产物，具有外观美观、防锈腐蚀等优点，因此在各个行业应用广泛。
然而，由于生产工艺和原材料的差异，塑胶电镀件在生产过程中难免会出现一些质量缺陷。
为了确保塑胶电镀件的质量，需要建立合理的产品质量缺陷等级基准。
二、塑胶电镀件质量检验的目的和意义塑胶电镀件的质量检验是为了确保产品的合格率，维护企业的声誉，满足客户的需求。
通过质量检验，可以及时发现产品的缺陷，并采取相应的纠正措施，避免不合格产品流入市场，引发质量问题。
此外，质量检验还可以为产品的改进提供数据支持，提高产品的质量和竞争力。
三、塑胶电镀件质量缺陷等级基准的确定塑胶电镀件的质量缺陷等级基准是根据产品的使用性能和外观要求确定的。
常见的质量缺陷包括气泡、破损、颜色不均匀、异物、凹陷等。
根据这些质量缺陷的影响程度和可接受程度，可以将质量缺陷分为主要缺陷和次要缺陷。
1. 主要缺陷主要缺陷是指对产品使用功能造成严重影响或导致产品无法正常使用的缺陷。
对于主要缺陷，必须立即进行处理，不能放行。
主要缺陷的判定标准包括但不限于以下几个方面：产品完全无法正常使用、产品存在安全隐患、主要功能无法实现、严重影响产品的外观质量等。
2. 次要缺陷次要缺陷是指对产品使用功能造成一定影响但不会导致产品无法正常使用的缺陷。
对于次要缺陷，可以根据具体情况进行处理。
次要缺陷的判定标准包括但不限于以下几个方面：产品存在一定的外观缺陷、产品的性能指标略低于标准要求、产品的寿命略低于标准要求等。
四、塑胶电镀件质量缺陷等级的分类与标准为了方便质量检验人员对不合格产品进行分类和处理，可以将塑胶电镀件的质量缺陷等级分为三个级别：一级缺陷、二级缺陷和三级缺陷。
塑胶材料表面电镀检验标准
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塑胶材料表面电镀检验标准
1 外观分类
A 面为正常使用时，第一眼可看到的表面。
如正面（贴装饰牌的一面）。
B 面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。
如侧面、底面。
C 面为正常使用时，看不到的面。
如取出电池后出现的面。
2 产品等级标准
一级：外观要求较高，其A 面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷，B 面可允许有部分不太明显的轻微缺陷。
二级：外观要求一般，在A 面内可允许有部分不太明显的轻微缺陷。
三级：主要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外，可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷。
3 检验方法
外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢慢转动产品进行全面检查，视力不正常者须带眼镜。
4 外观缺陷分类
（1） 轻微花痕：在表面电镀层下的花，没有深度，用指甲感觉不到。
（2） 划花：在表面或电镀层下，用指甲能感觉到，通常由利器撞击而成。
（3） 撑印：表面有些凹凸不平，由于零件受电镀撑具压力而成。
（4） 模渍：啤塑模具压痕重复出现在同一位置。
（5） 缩水：零件啤出后的收缩
（6） 射纹：在啤塑中造成。
（7） 漏镀/见胶：电镀时没有电镀的部分，在镀层表面上可看到胶体，用指甲可感觉到。
（8） 星尘：微小的漏镀部分，指甲感觉不到，如针孔一样大小。
（9） 黄（无铬层）：没电上铬，淡黄色的镍层暴露，通常发生在产品边缘或孔四周。
（10）电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
06塑胶电镀外观及性能检测标准(WI-QA-SOP-006)
8.1电镀成品外观检验见表3.
序号
不良项目
A级面
B级面
C级面
备注
1
点缺陷
麻点
当Ф≤0.20mm.(S≤0.10mm2)时.N=1
当Ф≤0.20mm.(S≤0.10mm2)时.
N≤2.且DS≧20mm
当Ф≤0.40mm(S≤0.18 mm2)
N≤3.
当Ф≤0.30mm(S≤0.18 mm2)
1.0目的
为规范QC作业,统一检验标准,特制订本标准规范,亦可用于QC培训之教材.
2.0范围.
本标准主要用于港鸿信电子有限公司,所承接客户加工电镀业务之电镀产品品质检验.主要包括半成(客供素材)及电镀成品(已完成加工品)两部分内容.适用于电镀件打样、IQC来料、制程生产、QA检查及可靠性试验等各个阶段.
判定依据:普通光铬：Cr：0.12-0.18um
Ni：4—8um
Cu：8-12um
普通半光铬：Cr：0.12-0.18um
Ni：4—8um
Cu：2-4um (视客户光哑要求).
8.2.5耐磨测试仪(如需要).
熔接线
参客供样
参客供样
不限
8
翘曲变形
依SIP文件要求
依SIP文件要求
不限
9
顶白/顶高
不允许
参客供样
不限
10
走胶不齐
不允许
不允许
不允许
11
无挂位
/
/
/
不可生产
12
烧焦
不允许
不允许
不影响组装
13
边拖花
不允许
参客供样
不限
14
破裂
不允许
塑胶电镀件通用外观及性能标准检验规范
间距大于100mm，数量不超过3条
外观不作要求, 但不能影响装配
目视
菲林片
/
麻点、凹点、颗粒、凸点
φ0.1mm≤麻点直径≤0.3mm,间距≥50mm；整个工件不超过3个，麻点直径<0.1mm, 整个工件不超过5个
φ0.1mm≤麻点直径≤0.3mm, 间距≥ 50mm；整个工件不超过3个，麻点直径
但不能影响装配
披锋、漏镀起泡、起皮、
烧焦、变形
无
无
外观不作要求, 但不能影响装配
发黄、发白、水纹、发雾、麻面
无
无
外观不作要求, 但不能影响装配
检测条件
照明条件
光照度：800-1200LUX
拟定：
审核：
标准化：
批准：
生效日期：
XXXX事业部
文件名称：塑胶电镀件通用外观及性能标准检验规范文件编号：
发行部门：
在大于0.5m距离分辨不出,但在0.5m至1m距离感觉有色差
外观不作要求, 但不能影响装配
检测条件
照明条件
光照度：800-1200LUX
拟定：
审核：
标准化：
批准：
生效日期：
XXXX事业部
文件名称：塑胶电镀件通用外观及性能标准检验规范文件编号：
发行部门：
产品名称：塑胶电镀件
作业类型/工序名称：/
版本号：A/1
页码：2/4
检验项目
内饰饰件检验标准
检验方法
检验量具
/缺Leabharlann 类型A面区域B面区域
C面区域
外观
划伤
（只允许有软划伤，不允许有硬划伤，即破坏镀层的划伤，同时，不得存在刮手的现象）
卫浴产品电镀外观检验通则
15
《卫浴产品电镀外观检验通则》
6. 常见外观缺陷描述（续）
缺陷名称
现象描述
备注
抛光纹 由于抛光不足，在电镀后显现出来的线纹
波纹
由于制品表面存在波状不平，电镀后显现的纹路， 可能由于缩痕或抛光不均匀产生
缩水
制品基材局部过分受缩形成的凹陷
出现在塑胶电镀件
合模线 模具分型面留下的线状痕迹
7
《卫浴产品电镀外观检验通则》
4. 外观分区 以下是外观分区的通用规则：
A面：产品在安装之后，使用者第一眼就能直接看得到的 区域或者使用者稍微移动头部即可看到的区域。
B面：产品在安装之后，使用者不容易看得到的区域或者 使用者需要特意移动身体或移动产品的可动部件才可 看到的区域。
8
《卫浴产品电镀外观检验通则》
11
《卫浴产品电镀外观检验通则》
此外请注意： a)肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷
或检查特殊的视觉要求。 b）必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒
收的判定
12
《卫浴产品电镀外观检验通则》
6. 常见外观缺陷描述
缺陷名称
现象描述
脱层、起皮 涂层剥落或被擦去。
起泡 漏镀
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形 部分表面没有镀上镀层
备注
属于功能性缺陷，在 PVD、喷油制品较多 见
属于功能性缺陷
发黄（露镍） 由于表面镀层偏薄导致镍层甚至铜层显露
发雾
镀层呈现云雾状乳白色膜
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中 的纤维挂出。通常由杂质引起。细小毛刺被刮去 后可转为麻点看待。存在较多这些瑕疵时也可称 为粗糙电镀 (Roughness)
ES102卫浴产品电镀工程规范
–颜色不一致
•为确保能进行可能发生的后续工序，零件应：
–1.在电镀件表面或内部(如，盲孔、通孔或螺纹）不可以有肉眼可见的抛光蜡或电镀残留液
–2. 铸件不能残存有芯沙，机加工件不能带有金属的碎片。
•为确保能进行可能发生的后续工序，零件应：–3. 在电镀后不允许有会造成镀层表面有残留物（如，硅
树胶基体，石油基体，或动物脂肪基体，色泽抛光蜡等）的后续工序（如去除铬酸或硬水污点）。可以使
(b) 在非重要表面上，水口位或合模线上可以有小于 6mm 的裂缝，只要基体材料与镀层之间的附着力
没有减少。
(c) 面积小于 6 mm2 的气泡距离注塑入射点 6mm 之内是可以接受的，当注塑入射点距离重要表面 6mm 以内时，应引用判据(a)。 (d) 只有当不影响该零件的性能时，热变形才是允许的。 •ES102 的 8.1.B.1(c ) & 8.1.B.2( c) •ASME 和 CSA 所提议的测试(也就是目前正起草中的 CSA 和 ASME 协调标准） •在空气中的 4 个循环，温度为-40 °C , 21 °C , 75 °C, 和 21 °C。 •循环：在每个温度下放置一个小时 •失效标准： –整个镀层覆盖的样品不可以有肉眼可见的缺陷，例如开裂，起泡，剥落，沉陷或变色•样品的摆放（条 款 8.2） –应尽量接近使用或安装的位置 –假如这样的定位会导致测试溶液在零件的表面有过多的沉积，应调整放置确保溶液能充分排出。 •测试后的样品检验 –应把样品放置于距离身体 12 英寸和距离眼部的水平面 18 英寸的位置。 –根据 ASTM B117 标准在中性盐雾中暴露 24 小时 –失效标准: •(a) 在零件表面 645 mm2 (1 平方英寸)的范围内，不能够有多于一个的腐蚀缺陷和/或气泡。该标准适用 于任何给定的平方英寸内的表面积，而不是指零件整个表面的平均值。 •(b) 在 25mm(1 英寸)长的合模线内最多允许有三个腐蚀缺陷和/或气泡。 •(c) 腐蚀缺陷或气泡在任何方向上不能大于 0.8mm（1/32 英寸）。 •失效标准（续） •(d) 对于镀层里使用沙丁镍的有粗糙或织纹表面的零件，允许接下来用不破坏表面的温和擦洗剂来清洗 （如：Soft Scrub），清洗后不允许有污迹的存在。污迹被定义为不能立即看到原色的一种发散性的变色（例 如，蓝色，褐色，紫色）。有污迹的样件必须在初次干燥或样件评价后的 24 至 72 小时之内进行清洗。通 过使用温和擦洗剂（使用中等的清洁压力等），样品可能一次就被洗净了。如果在接下来的去离子水冲洗 中，污迹仍然可见， 可以尝试第二次用温和擦洗剂清洗。样品在清洗程序之后要接着用去离子水冲洗。 •功能性 –根据 ASTM B117 标准在中性盐雾中暴露 96 小时 –失效标准: »不能有对零件的功能产生负面影响的腐蚀，或因为相配件的腐蚀而要求更换零件。 •根据 ASTM G85，附件 A1 的要求在酸性盐雾中暴露 24 小时 •虽然 ASME 允许用别替代试验方法，但是摩恩只接受 24 小时酸性盐雾试验 •失效标准: •(a) 在零件表面 645 mm2 (1 平方英寸)的范围内，不能够有多于一个的腐蚀缺陷和/或气泡。该标准适用 于任何给定的平方英寸内的表面积，而不是指零件整个表面的平均值。 •(b) 在 25mm(1 英寸)长的合模线内最多允许有三个腐蚀缺陷和/或气泡。 •(c) 腐蚀缺陷或气泡在任何方向上不能大于 0.8mm（1/32 英寸）。
塑胶电镀外观及性能检测标准
铭/水渍: 由于工件盲孔或柱位孔位较深,水洗不彻底,导致工件表面有黄色状铬/水渍.
发朦: 镀层表面呈现朦哑状之不良,多由于镍缸出现异常.
发白: 在铬/镍缸后出现之镀层偏“白”状不良.
飞油: 不该涂油部份飞溅上绝缘油或绝缘油过界.
变形: 工件因受机械撑力或其它因素(如:温度、化学反应)而发生的形变.
发蓝: 镀件表面呈现灰蓝状之不良.
擦花: 镀层面受到摩擦.
刮花: 镀层受到尖利物体划过而呈现条状划伤.
严重刮花: 所受刮花程度已伤及到素材无法修复.
表面脏污: 镀层表面受到污染.
偏哑: 有颜色要求产品,颜色比对样板偏浅.
偏亮: 有颜色要求产品,颜色比对样板偏光.
颜色不均: 整啤或单个部件颜色亮哑不一致.
起砂(颗粒):有凸手感,多半由于铜缸有固体颗粒杂质而沉积工件表面而成,其它如挂具起毛刺,若未脱挂干净,亦有影响.
麻点:无凸手感,多半由于镀液中含有悬浮杂质造成,工件表面呈点点状不良.
起泡:由于突然性断电或基体镀层在空气中暴露时间太久,而造成工件表面鼓起“泡状”,手压可推动.
黑点、漏镀:由于空气环境过差,如酸雾挥发,而造成工件镀层在行机中受到破坏而形成如圆点状之漏镀.
1.0目的
为规范QC作业,统一检验标准,特制订本标准规范,亦可用于QC培训之教材.
2.0范围.
本标准主要用于正大电子有限公司,所承接客户加工电镀业务之电镀产品品质检验.主要包括半成(客供素材)及电镀成品(已完成加工品)两部分内容.适用于电镀件打样、IQC来料、制程生产、QA检查及可靠性试验等各个阶段.
N≤2.且DS≧2ห้องสมุดไป่ตู้mm
当Ф≤0.20mm(S≤0.10㎜2) N≤2.
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卫浴塑料电镀件检验标准
卫浴塑料电镀件检验标准
1．目的：确定塑料电镀件进料验收标准
2．X围：本标准规定了塑料电镀件的检验要求及试验方法、试验要求。
3. 参考标准
3.1 ASTM B604-91 塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规X
3.2 EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规X
3.3 ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法
3.4 CSA 125-2000 水暖配件
3.5 GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（等效ISO 9227-90）
3.6 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(等效ISO 4540-80) 3.7 GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3.8 GB/T 12610-90 塑料上电镀层热循环试验
3.9 GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
3.10 GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法
4．定义
4.1.功能性外观缺陷：
功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。
不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。
4.2.装饰性外观缺陷：
装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。
本规X规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。
4.3.活动手感与配合状态缺陷：
活动手感与配合状态缺陷覆盖了做工问题，如手柄配合的松、紧程度，过大的配合间隙以及偏斜的水波器。
4.4.常见的表面处理缺陷描述：见表1
5. 外观分区与允收/拒收标准
5.1.外观分区定义：
以下是外观分区的通用规则：
A面：这是决定产品外观效果最关键的区域。
A面通常是显示产品外观特点最显著的部位，是在安装之后离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位。
B面：这个区域也是重要的，但是较A面离客户比较远，在安装后B面也比较容易看到。
C面：在安装后的可见区域中，这是最不重要重要的区域。
在安装后C面不能直接看得到。
通常，你必须大幅度移动头部或产品可动部件才能看得到。
对于A、B、C面的允收/拒收标准都列在本章的装饰性外观缺陷表里。
D面：D面是一个不重要的面，在安装之后被覆盖，正常使用情况下看不到的表面。
以下缺陷允许出现在D面：凹点、针眼群、粗糙电镀、星云状麻点，外伤、云雾状电镀、污迹、烧伤、漏镀、颜色变化、气泡与宏观缺陷。
注意要求经过表面处理的D面需要满足适当的性能要求。
5.2.外观缺陷判定标准
5.2.1 一级外观标准见表2
6. 镀层厚度标准见表4
7.
8. 附着力性能标准见表6
9. 各种类型电镀技术要求见表7
10．检验方法
10.1 外观品质
10.1.1 受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验。
根据外观检验规X来判定允收或拒收。
各项检验条件如下：
1）检验员的视力在600mm～900mm的距离内，应达到20/20；
2）检验灯光应为1600流明，及相当于2支40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为1000mm；
3）物件与检验员眼睛距离应在600mm～900mmX围内。
4）观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。
10.1.2 拿近物件至距离检验员眼睛300～400mm，检验表面其是否存在功能性外观缺陷（如气泡、镀层
剥离、镀层毛刺等），如有则拒收该工件。
但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷。
拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现的装饰性外观缺陷多。
此外请注意：
1）肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。
2）必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。