服装工业生产技术管理概述

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服装生产管理

服装生产管理



工艺标准:

概念:当某产品确定投产后,企业技术部 门应根据相应的标准拟定一份具有普遍指 导意义的工艺技术文件。亦称“工艺与规 格”“工艺指导书”“工艺制造单”等。
工艺标准一般包括:



产品名称,批号(款式号或合约号)样板号,订货单 位, 生产数量、编制员、审核员发布日期; 服装款式结构图:包括正、背面成品结构图、所用面 料; 成品规格表; 原、辅料规格表; 裁剪工艺要求; 缝制工艺要求; 整烫工艺要求:包装要求等内容
服装生产管理
绪论


服装的生产过程是一个对材料进行再创 造的过程,在早已不再是以个体裁缝的单 件缝制作为唯一的形式,工业化批量生产 是以流水作业的方式加工完成,服装各基 本衣片和辅料经过预先确定的工序,最终 加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准,通 过规定的工序流程,将成批的面料生产为 消费者买后即可穿用的服装成品。
成批生产的“工业化”服装,具有 以下特点:

利用专业科学知识进行标准化连续生产;

有效利用人力、物力及各种专业化、机械 化、自动化程度较高的设备,提高服装的 生产效率及质量;
服装的生产成本相对较低,价格适中。

一、服装工业要求
1.经济要求:合理利用材料 减少服装制作的劳动量 2.加工要求: 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产
(四)烫整工程


服装进行整烫 终检 :按照产品标准严格控制,不合格产 品,需修整再作处理 整理、包装待运
三、服装工业发展整体趋势
(一)服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向
资本密集型和知识密集型,有如下几个特点:
1.情报网系统的建立 ; 2.服装CAD广泛应用 ; 3.综合自动化裁剪车间 ; 4.灵活生产系统(FMS) ; 5.烫整手段提高 ; 6.立体真空包装、吊挂储运 。

服装工业化生产管理

服装工业化生产管理

安全在于心细,事故出在麻痹。20.10.2320.10.2304:17:2704:17:27October 23, 2020
踏实肯干,努力奋斗。2020年10月23日上午4时17分 20.10.2320.10.23
追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2020年10月23日星期 五上午4时17分 27秒04:17:2720.10.23
第四节 成衣缝纫质量
一、成衣缝型设计 二、成衣缝制质量检验标准
缝纫质量判定分析
速度不匀 针眼堵塞
缝线松紧度 缝歪
缝线扭结
缝线松紧度
空缝断线 断底线
底线空转 断面线
热断线
断线
跳针
缝纫 针摆动
案倒分析:牛仔服装
无论季节如何交替、潮流怎样转换, 牛仔服装一直以来都是最经典的服装。自 1860年利维·施特劳斯(Levi Strauss)在 美国旧金山销售“淘金者裤子”取得巨大成 功以来,没有任何服装能像牛仔服那样受 到世界各地不同年龄的人的青睐,也没有 任何服装能像牛仔服那样常销不衰,成为 众多厂家和商家的宠儿。
《服装工业化生产 》
·成衣生产技术管理·
成衣生产技术管理
第一节 生产成衣前应具备的基础知识 第二节 设计与制作成衣工艺文件 第三节 成衣裁剪质量 第四节 成衣缝纫质量
·案倒分析·
第一节 生产成衣前应具备的基础知识
一、市场调查与预测 二、产品方案的选择 三、服装原辅材料的选择 四、用料计算
确定预测目标 收集、分析历史数据资料和当前信息4
最初的水洗只是把牛仔裤浸在清水中,待一段时间 后吹干。
后来加入退浆技术,水洗后牛仔裤相对较柔软。退 浆技术掌握不好,牛仔裤会产生水洗痕,包括“白 痕”及“黑痕”。

服装生产管理

服装生产管理

什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理,同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。

服装生产管理的内容1.服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理,即从材料到成衣的全程管理。

它包括四个阶段工程的管理:准备工程管理;裁剪工程管理;缝制工程管理;整理工程管理。

2.与服装生产工程有关的经济管理其中包括:劳动管理;质量管理;设备管理;物资管理;成本管理。

3.服装生产的安全管理服装生产管理的职能1.计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。

计划就是为企业管理制定目标,也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。

因此,计划职能在管理过程中起主导作用。

计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。

在通过市场调研、预测后,确定生产经营活动的目标和方针,制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。

计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用,市场经济体制下的生产计划是比较难制定的,特别是服装商品的计划,其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。

2.组织组织要从企业的生产经营特点出发,服从企业的经营方针和政策。

要建立健全企业内部的管理体制、组织机构,挑选和配备企业各部门各级各类人员,科学地组织生产经营活动,并及时调整和改善组织系统,使其向服装企业目标有效运行的一种活动。

根据服装生产品种的繁简和批量大小,组织设置管理部门和生产部门,尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。

同时,生产组织工作要服务于企业的经营决策,顺应生产规律,及时调整生产结构。

为了确保生产组织工作的落实,生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。

比如:原辅材料检验制度,物理化学性能测试制度,材料准备确认制度,技术准备复核制度,生产车间的首件封样制度,样板及工艺文件的复核制度,车间现场的文明生产制度等。

3.协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽,使他们之间的问题得到解决,建立起良好的配合关系,以免产生管理上无效的内耗,便于有效地达到生产管理目标。

服装加工中的服装生产管理技术

服装加工中的服装生产管理技术

服装加工中的服装生产管理技术随着时代变迁和工业技术不断提升,服装生产管理技术也在不断创新升级。

服装加工中的服装生产管理技术对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文将从五个方面来探讨服装加工中的服装生产管理技术。

一、生产计划管理技术生产计划是生产管理的核心,它直接影响到生产的效率和成本。

在服装加工中,生产计划要根据最新的市场需求和产品销售情况制定,同时考虑到材料采购、生产流程、机器利用率和订单时间等多方面因素。

为了能够更好的达成生产计划,现在大多数服装企业都会采用先进的ERP系统进行生产计划管理。

这种管理方式可以大大提高生产计划的制定精度和效率,保证生产计划的完成质量。

二、工艺流程管理技术工艺流程管理技术是指将企业的生产流程进行细分、优化和管理,从而提高生产效率和降低成本。

在服装加工中,往往需要进行多道工序的加工。

工艺流程管理技术可以帮助企业减少流程中的浪费和不必要的时间浪费,从而达到提高生产效率和降低成本的目的。

三、质量管理技术质量是企业的生命线,好的质量是企业赢得市场的关键。

在服装加工中,质量管理技术可以帮助企业提高产品质量,增加消费者的满意度和忠诚度。

这方面常用的技术包括质量标准制定、质量评估、质量控制和质量监督等。

通过这些技术的使用,企业可以及时发现和解决生产环节中出现的质量问题,提高产品质量和生产效率,提升企业的市场竞争力。

四、材料采购管理技术服装加工过程中涉及的材料种类非常繁多,不同的材料有不同的性能和质量要求。

材料采购管理技术可以帮助企业筛选出最优秀的供应商和材料供应商,降低采购成本,并保证材料质量的稳定性和合格性。

这方面常用的技术包括供应商评价、材料检验和采购管理等。

五、数据分析和决策技术数据分析和决策技术是企业管理过程中不可缺少的技术。

通过对企业生产、销售、财务、库存等各方面数据进行分析和评估,可以帮助企业制定合理的生产计划、销售策略和财务决策,提高企业的经济效益。

这方面常用的技术包括数据采集、数据挖掘、数据分析和决策支持等。

服装生产管理第三讲 工业工程IE七大手法

服装生产管理第三讲  工业工程IE七大手法

降低动作等 级的原则
• 尽量选择 等级较低 的动作。
手别 手指别 能力顺序
防错法
狭义 广义
如何设计一个东西(一套方 法),使错误绝不会发生。
如何设计一个东西(一套方 法),而使错误发生的机会减 至最低的程度。
不需要注 意力
不需要经验 与直觉
不需要专门知识与 高度的技能
功用
积极 消极
使任何的错误,绝不会发生。
使错误发生的机会减至最低 程度。
使作业的动作轻松
使作业不要技能与直觉
基本原则
使作业不会有危险
使作业不依赖感官
排除化
• 剔除会 造成错 误的原 因。
替代化
• 利用更 确实的 方法来 代替。
容易化 异常检出 缓和影响
• 使作业 变得更 容易、 更合适、 更独特, 或共同 性以减 低失败. 适合化、 共同化、 集中化、 特殊/ 个别化。
• 虽然已 经有不 良或错 误现象, 但在下 一制程 中,能 将之检 出,以 减少或 剔除其 危害性。
针对生产中内发生的浪费,请运用此4项原则进行改善。
8 IE改善七大手法有哪些?
防错法 动改法 流程法
• 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精 神能够具体实现。
• 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率, 不要蛮干。
• 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动 关系,藉以发掘出可资改善的地方.
五五法
• 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法 双手法 抽查法
• 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘 出可资改善的地方.
• 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资 改善之地方.
• 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题 的真象.

服装生产技术管理分析

服装生产技术管理分析

服装生产技术管理分析作者:陶丽霞来源:《城市建设理论研究》2014年第10期摘要:服装生产技术管理在服装生产过程中起着至关重要的作用,从前期订单洽谈、材料采购、技术标准制定、材料定额管理,到后期的生产技术监控,服装成品出厂都与技术管理息息相关。

服装技术管理主要分新产品开发,生产前技术准备,生产过程技术控制三大阶段,生产前技术准备与过程技术控制是此次论文的主要论述方面。

生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。

过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺管理等。

对以上两大工作模块进行工作分析,编制工作说明书并进行工作设计。

根据岗位设计,利用人员配备原则和配备方法合理制定人员配置计划。

编制部分岗位工作说明书,从标准管理、材料管理、定额控制等方面提出一些技术发展方向及想法,完善此项工作。

关键词:服装生产技术管理中图分类号:TF087文献标识码:A在服装工业生产过程中加强技术管理是非常重要的,这是因为服装生产形式的转换,使技术管理在企业中占重要地位,它承担一切技术活动的组织、指挥和协调工作,是企业中不可缺少的一个管理部门。

技术管理的目的是保证不断增加产品品种,改进产品质量,提高劳动产率,节约物资消耗,降低生产成本,使企业取得更大的经济效益。

服装生产技术管理的工作范畴服装企业为了实现企业经营者的利益和意志,根据市场经济发展规律和国内外贸易的需要,对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教育和鼓励、挖潜和创新等各项工作,其目的是确保生产秩序正常进行,使企业在同行业竞争中处于领先地位,以谋取较好的经济效益,从而实现企业的既定目标。

服装技术管理主要包括新产品开发,生产前技术准备,生产过程技术控制三大阶段。

新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样,签订合同,材料采购等。

生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。

过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺管理等。

2020年(服装生产管理)服装生产管理概述

2020年(服装生产管理)服装生产管理概述

(服装生产管理)服装生产管理概述目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票(图4—18)二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时,常采用产品工序分析。

服装生管理体系

服装生管理体系

服装生产管理体系一、服装生产管理的概念生产管理是工业企业管理的重要组成部分,是指企业对生产活动的管理,也就是指企业对生产活动的计划、组织和控制等工作。

按生产活动所指范围不同,生产管理有广义和狭义之分。

狭义的生产管理是以产品的基本生产过程为对象的管理,包括生产过程的组织,生产能力的核定,生产计划与生产作业计划的编制、执行,搞好调度及实现均衡生产等工作。

广义的生产管理是把企业的生产活动全过程作为一个整体系统,包括所有与产品制造密切相关的各方面工作的管理。

它从狭义的生产管理范围向前扩展到按计划要求控制生产要素的投入,向后延伸到按计划要求控制产品和劳务的产出。

也就是指从人、财、物、信息等输入开始,经过生产转换过程,直到产品、劳务、新信息输出为止的一系列管理工作。

服装生产管理通常指成衣化服装生产的管理,它区别于单件定做的服装生产方式。

成衣化服装生产的特点是:(1)利用科学专业知识。

(2)明确工艺标准和生产管理技术,有效地利用人、物、机器设备。

(3)寻求完善的机械化和自动化生产体系。

(4)能进行工业化连续生产。

(5)质量好而且价格合适。

所谓服装生产管理就是运用科学的思想、组织、方法和手段对服装企业的人力、物力、财力及生产活动进行计划、组织、指挥、监督和协调,通过对职工的教育和鼓励,保证企业生产活动的连续性、均衡性、有效性、经济性和安全性,以期更好地完成预定的生产计划。

生产管理是有关生产活动方面一切管理工作的总称,它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。

二、服装生产管理的任务在生产经营型企业中,服装生产管理的任务不仅是要按质、按量、按期完成生产任务,还要通过合理组织劳动力、劳动手段和劳动对象等生产要素,充分发挥企业生产力的整体效能,及时经济地生产出所需产品,使企业获得最佳经济效益。

在现代服装生产企业中,成衣化、工业标准化生产,分工序加工服装,作业分工仔细,生产技术要求复杂,生产社会化程度不断提高。

服装生产管理.pdf

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第一章服装生产管理概述第一节企业管理的概念企业要成长,经济要发展,就必须加强管理。

管理是一门实践性、应用性很强的学科,而并非“从理论到理论”的教学。

管理的定义:就是指在一个组织内,同别人一起,或通过别人使活动完成得更有效的过程。

效率(efficiency)是管理的极其重要的组成部分,即是要使资源成本最小化。

然而,仅仅有效率是不够的,管理还必须使活动实现预定的目标,即追求活动的效果。

企业是一个有机的整体,从系统论的观点来看,企业管理是一个完整的大系统,它由许多子系统构成。

生产管理与经营管理是这个完整的大系统的子系统。

经营管理是生产管理的先导,经营管理的核心是经营决策。

生产管理是根据经营管理所决定的一定时期内的经营意图,即经营方针、目标、战略计划的要求以及下达的具体生产任务,组织生产活动并保证实现。

从企业管理的系统分层来看,企业的经营决策处于上层,即企业领导层;生产管理则是执行经营意图,处于中层,即管理层。

所以相对于经营决策来说,生产管理在企业管理中处于执行性的问题,需要决策的问题也多半属管理决策。

生产管理是企业经营管理的基础,是企业力量的根本所在。

经营管理――经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售等企业管理生产(技术)管理――生产计划、生产组织、调度和控制、质量、成本等手段:效率结果:效果目标管理追求效率和效果第二节服装企业经营管理一、经营管理的概念现代管理学认为,经营是指商品生产者和经营者为了实现企业目标,以市场为对象,以商品生产和商品交换为手段,使企业的生产技术经济活动与企业外部环境销进行预测和决策,以提高经济效益为中心目标,创造性地组织经营活动。

在新形势下,服装企业如何挖掘内部潜力,增强适应市场变化的能力,是服装企业当前急需解决和今后需长期研究的问题。

二、进行产品决策的步骤:1、环境分析①宏观环境:自然环境:气候:如杭州季节过渡短暂,梭织外衣好毛衣外套销路差资源:主要是原料:江南产、杭州丝绸社会环境:历史背景、风土人情、审美::南方淑女装,北方干练人口环境:人口数量、地理、年龄结构、家庭单位经济环境:消费能力:人口收入如何消费习惯:大城市用于享受的消费较高政治环境:对外贸影响较大,如进出口退税问题14%-17%,丝帕②微观环境:供货人:货源的稳定、及时,价格浮动:等级归类、供货人多样化营销中介:专卖店、商场、银泰、杭大昂贵租金顾客:个人消费结构:如杭州人重消费享受,但收入不高人口结构:老、中、年轻、儿童,找到突破口竞争对手:分析重点在于对手的产品、分销、促销与价格上(优劣)公众:了解周围公众喜好,树立良好的企业形象,可以赢得更多的消费者。

分析服装工业化生产管理及优化问题

分析服装工业化生产管理及优化问题
2 服装工业化生产管理细则 2. 1 生产准备阶段 在服装企业的生产准备阶段ꎬ 服装生产车间需要和设计研发部 门进行沟通联系ꎬ 认真制作生产订单的市场规划、 产品款式图ꎬ 结 合服装成衣的成本来绘制服装纸样ꎬ 组织设计人员、 生产车间主 管、 一线生产工人一起试制样衣ꎬ 结合市场规划和产品设计款式做 出相应的修改ꎬ 直到制作的成衣能够达到订单的技术要求ꎬ 符合消 费者的消费习惯ꎬ 满足设计院产品设计的款式需求ꎮ 在生产准备阶 段的管理过程中ꎬ 车间主管人员需要认真研究设计院的产品款式设 计图ꎬ 仔细考量制衣生产工序ꎬ 积极开展服装材料性能测试ꎬ 能够 根据服装材料检验过程中发现的瑕疵和缺陷ꎬ 进行服装材料的替换 和修复ꎮ 2. 2 裁剪阶段 在服装企业的裁剪阶段ꎬ 需要服装生产车间按照生产订单制定 裁剪方案ꎬ 决定在每个裁床上辅几层面辅料和排几件裁剪任务ꎮ 在 裁剪过程中ꎬ 裁剪车间一线工人根据排料方案安排每个裁床上的面 辅料长度和裁剪层数ꎬ 用相应的服装裁剪工具将面辅料按照裁剪方 案裁剪成服装衣片ꎮ 在裁剪阶段的管理过程中ꎬ 裁剪车间管理人员 需要认真研究制定裁剪方案ꎬ 组织制作裁剪纸样ꎬ 加强裁剪阶段辅 料和裁剪工序管理ꎬ 做好验片工作ꎬ 组织裁剪一线工人认真执行粘 合工序的技术标准ꎮ 2. 3 缝制阶段 在服装企业的缝制阶段ꎬ 缝制车间主管应该组织缝制车间一线 工人按照缝制工序进行正确缝合ꎬ 将裁剪的不同部位衣片按照不同 的缝制方法与加工工序进行组合加工ꎮ 在裁剪阶段的管理过程中ꎬ 缝制车间管理人员应该组织缝制车间一线工人认真执行中间熨烫和
THEORIES AND业化生产管理及优化问题
邢万忠ꎬ 谭志强ꎬ 温洪宪ꎬ 郑建科
( 东莞市虎门服装创新服务中心有限公司ꎬ 广东 东莞 523000ꎻ 浙江理工大学ꎬ 浙江 杭州 310000ꎻ 东莞市虎门纺织创意服务有限公司ꎬ 广东 东莞 523000)

服装生产管理必背知识点

服装生产管理必背知识点

第一章三、名词解释1.成衣化生产:工业化标准生产方式。

在我国,成衣化服装通常以“GB/T 1335服装号型”为基准,结合款式工艺特征,由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。

5.生产管理:是有关生产活动方面一切管理工作的总称。

它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。

6.生产系统的软化要素:是指在一定的结构要素的框架结构的基础上,起支撑和控制系统运行作用的要素。

四、简答题1.服装生产企业有什么特点?答:服装生产企业是劳动密集型企业,投资少、见效快,产品品种多、更新快,服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品。

2.服装生产方式有哪几种?成衣化生产方式有何优缺点?答:生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。

成衣化服装生产的特点如下。

(1) 能利用专业科学知识;(2) 可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术);(3) 寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主,推行自动化、机械化);(4) 能进行工业化连续生产;(5) 质量好且价格适合。

5.服装生产管理的因素有哪些?答:服装生产管理的基本要素(1) 人(men)——服装企业作业人员除了数量的要求外,还应考虑技能程度努力程度(工作态度)等;(2) 材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等;(3) 加工方法(method)——工艺标准的制定:质量标准、检验标准、工时定额等;(4) 机器设备(machine)——服装加工机器,如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具;(5) 资金(money)——生产资金的周转,生产成本费用等;(6) 市场与信息(market and information)——消费市场需求动向,生产过程中的信息反馈等。

6.生产管理的软化要素的概念,由哪些因素构成?答:生产系统的软化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上,起支撑和控制系统运行作用的要素,大部分以软件形式出现,主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。

服装生产管理概述.doc

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目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票(图4—18)二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时,常采用产品工序分析。

服装工业生产技术管理

服装工业生产技术管理

服装工业生产技术管理在当今竞争激烈的服装市场中,服装工业生产技术管理的重要性日益凸显。

有效的生产技术管理不仅能够提高生产效率、保证产品质量,还能降低成本、增强企业的竞争力。

一、服装工业生产技术管理的概念与范畴服装工业生产技术管理,简单来说,就是对服装生产过程中的各项技术活动进行计划、组织、协调和控制。

这包括从服装设计、面料选择、裁剪缝制,到最后的质量检验和包装出货等一系列环节。

在服装设计阶段,需要考虑款式的新颖性、时尚性以及与市场需求的契合度。

同时,设计师还要结合生产技术的可行性,确保设计能够在实际生产中顺利实现。

面料的选择直接影响到服装的质量和舒适度。

生产技术管理人员要熟悉各种面料的特性,如材质、纹理、弹性、透气性等,并根据服装的用途和风格选择合适的面料。

裁剪缝制是服装生产的核心环节。

这需要精确的裁剪技术,以保证各部件的尺寸准确无误;同时,缝制工艺的优劣也决定了服装的整体质量和外观。

质量检验是确保产品符合标准的关键步骤。

通过严格的检验,及时发现和纠正生产中的问题,保证出厂的服装品质优良。

二、服装工业生产中的技术要点1、裁剪技术裁剪的精度直接关系到服装的合体度和外观效果。

现代服装工业通常采用电脑辅助裁剪系统(CAD/CAM),提高了裁剪的效率和精度。

在裁剪过程中,要合理安排排料,以最大限度地利用面料,减少浪费。

2、缝制技术缝制工艺包括线迹的选择、缝型的设计以及缝纫设备的操作等。

不同的服装款式和面料需要采用不同的缝制方法,以保证缝合牢固、平整美观。

例如,对于轻薄的面料,应选择细针细线和适当的缝型,避免出现针眼过大或缝线痕迹明显的问题。

3、熨烫技术熨烫不仅能够使服装定型,还能去除褶皱,提高服装的外观质量。

掌握好熨烫的温度、压力和时间是关键。

过高的温度可能会损坏面料,过低的温度则无法达到理想的效果。

4、后整理技术后整理包括去污、染色、印花、绣花等工艺。

这些工艺能够增加服装的附加值和独特性,但也需要严格的质量控制,以确保颜色的均匀性、图案的清晰度和牢度等。

服装厂生产管理制度(二)2024

服装厂生产管理制度(二)2024

服装厂生产管理制度(二)引言概述:服装厂生产管理制度是指为了提高生产效率、保障产品质量、规范生产流程而制定的一系列规章制度。

本文将从五个方面对服装厂生产管理制度进行详细阐述,包括生产计划制定、原材料采购、生产工艺控制、质量检验和成品仓储。

正文:一、生产计划制定1. 制定年度、季度和月度生产计划,确保生产任务的合理分配。

2. 根据市场需求和产品能力,确定每个生产阶段的时间节点。

3. 评估每个生产阶段的人力和设备需求,保证生产计划的可行性。

4. 确定关键生产环节的生产数量和工期,以确保生产进度的及时完成。

5. 定期评估和调整生产计划,确保生产任务的完成质量和时间。

二、原材料采购1. 根据生产计划,制定原材料采购计划,确保原材料及时到位。

2. 选择信誉良好的供应商,建立长期合作关系,确保原材料的质量稳定。

3. 进行原材料的验收,确保符合品质标准,并进行相应的记录和核对。

4. 监控原材料库存量,及时调整采购计划,以避免库存过剩或不足。

5. 定期对原材料供应商进行评估和考核,以优化供应链管理。

三、生产工艺控制1. 制定详细的工艺流程和标准操作程序,确保生产过程的规范性。

2. 规定生产设备的操作规范和维护要求,确保设备的正常运行和工艺的稳定性。

3. 建立员工岗位培训和技能评估制度,提升员工的工艺操作水平。

4. 监控生产过程中的关键环节,及时发现并纠正生产异常。

5. 引入先进的生产技术和装备,提高生产效率和产品质量。

四、质量检验1. 建立质量抽样检测制度,确保产品符合质量标准。

2. 对原材料、半成品和成品进行全面检测,包括外观、尺寸、配色、强度等方面。

3. 建立不合格品处理流程,及时排查不合格品的原因并采取有效措施加以处理。

4. 进行生产过程中的自检和互检,确保每个环节的质量可控。

5. 定期进行内部质量审查和外部质量评估,持续改进生产质量。

五、成品仓储1. 建立明确的成品仓储管理制度,包括仓库布局、仓位管理和物料管理等方面。

服装技术工作总结PPT

服装技术工作总结PPT

新材料与新工艺研究
01
02
03
功能性面料研究
研发具有抗菌、防水、透 气等功能的面料,提升服 装舒适性和防护性能。
绿色环保材料应用
研究可降解、循环再利用 的环保材料,降低服装对 环境的影响。
新型染整技术研究
开发节能、减排的染整技 术,提高面料色彩牢度和 手感。
服装设计技术创新
3D打印技术应用
智能服装设计
感谢聆听
工作背景与市场环境
行业竞争激烈
服装行业竞争激烈,国内外品 牌众多,需要不断提升产品品 质和创新能力。
消费者需求变化
消费者对服装的舒适性、功能 性、环保性等方面提出更高要 求。
政策法规影响
政府对纺织服装行业的环保、 安全等政策法规日益严格,企 业需要关注政策动态,及时调 整生产策略。
02
技术研发与创新成果
人才引进
通过校园招聘、社会招聘和内部推荐等渠道,引进具有创新思维和 实践经验的专业人才。
人才培养
定期开展专业技能培训、分享交流会和项目实战演练等活动,提升 团队成员的专业素养和实践能力。
激励机制
设立绩效考核制度,对优秀员工予以奖励和晋升机会;同时,实行弹 性工作制和员工福利政策,提高员工的工作积极性和满意度。
团队氛围和协作情况
团队氛围
倡导开放、包容、创新的团队氛 围,鼓励成员提出建设性意见和 建议,共同推动团队发展。
协作情况
团队成员之间沟通顺畅,协作紧 密,形成高效的工作流程;同时 ,与其他部门保持良好的合作关 系,实现资源共享和互利共赢。
06
挑战、问题分析及改进方案
面临的主要挑战和问题
01
02
03
运用3D打印技术制作服装原型,缩短 研发周期,提高设计效率。

服装工业化生产管理课件

服装工业化生产管理课件

生产质量管理
01
质量标准制定
根据客户需求和行业标准,制定 合理的质量标准,确保产品质量 符合要求。
02
质量检验与控制
03
质量改进与提升
对生产过程中的产品质量进行检 验和控制,防止不合格品的产生。
对质量管理体系进行持续改进和 提升,提高产品质量和客户满意 度。
生产成本控制
成本预算制定
根据生产计划和订单需求,制定合理的成本预算,控 制生产成本。
成本监控与控制
对生产过程中的成本进行实时监控和控制,防止成本 超支。
成本分析与优化
对生产成本进行分析和优化,降低成本和提高经济效 益。
生产设备管理
设备选型与配置
根据生产需求选择合适的设备并进行合理配置, 确保设备性能满足生产要求。
设备维护与保养
对设备进行定期维护和保养,确保设备的正常 运行和使用寿命。
03
确保生产计划的有效执行,及时解决生产过程中的问题,确保
生产进度和质量。
生产调度管理
生产调度安排
根据生产计划和订单需求,合理 安排生产调度,确保生产线的顺 畅运行。
生产调度调整
根据实际生产情况和订单变更, 及时调整生产调度,确保生产资 源的合理利用。
生产调度监控
对生产调度进行实时监控,及时 发现和解决生产过程中的问题, 确保生产进度的稳定。
产品质量不稳定问题
总结词
产品质量不稳定是服装工业化生产中常见的问题,它可能导 致客户投诉、退货等后果。
详细描述
产品质量不稳定的问题可能由多种原因引起,如原材料质量 不稳定、生产工艺不规范、质量检测不严格等。为了解决这 个问题,可以采取一系列措施,如加强原材料质量检测、制 定规范的生产工艺、加强质量检测等。

服装工业生产概述

服装工业生产概述
物、进行流水线生产,机械化生产和自动化生产,服 装质量稳定,价格适中。
▪ 2 、半成衣化生产 ▪ 以工业原则化生产为基础,由客户对某些部位提出
特殊要求,结合工业化生产地措施,投入生产线进行 生产。
▪ 3、 定做 ▪ 以个人体型为原则,量体裁衣,单件制作。 ▪ 4 、家庭制作 ▪ 穿着者自己购料,在家缝制。
▪ 5.绘制工业纸样
▪ 根据基础纸样,绘制出所需号型旳纸样,并 把净样加放相应缝份,形成工业样板。
▪ 6.制定工艺,有关技术文件旳准备
▪ 根据产品原则,结合企业本身情况,制定相 应旳生产工艺,技术文件
▪ 7.验布和预缩 ▪ (二) 裁剪工程 ▪ 1.裁剪分配方案旳制定 ▪ 2. 排料 ▪ 3. 铺料 ▪ 4 .裁剪 ▪ 5.验片、打号和分包 ▪ 6.粘合
▪ 6、缝制设备专业化,高速化,使缝制工艺 简化,效率高。
▪ 7、服装生产管理科学化。
▪ (二)我国成衣化旳特点 ▪ 1、 服装工业已处于变革时期,生产类型由
大批量,少品种,长周期向小批量,多品种, 短周期方向发展。
▪ 2、开始注重服装品牌发展战略,企业向集 团化经营过渡。
▪ 3、服装生产采用旳面料,辅料多样化。 ▪ 4、生产中机械化,自动化程度不是很高,
代化,且生产成本远比定制服装旳低,消费者在 市场上也能够买到物美价廉旳服装。但成
衣生产也受诸多原因旳影响,如服装款式随潮流、 季节旳变化、经济旳增长与衰减、国际 贸易旳配额限制等原因旳影响。
五 国内外成衣生产情况
▪ 国外旳成衣化率普遍比较高,尤其是经 济化较发达旳国家,如美国旳成衣化率 为99%,德国为95%,日本为92%等。
二 服装工业生产流程
▪ (一 )生产准备 ▪ 1. 商品规划

服装工艺流程与管理

服装工艺流程与管理

绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程,在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式,工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成,服装各根本衣片和辅料经过预先确定的工序,最终加工为成衣。

工业化服装是按照一定的工艺标准,通过规定的工序流程,将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。

成批生产的“工业化〞服装,具有以下特点:1、利用专业科学知识进行标准化连续生产;2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备,提高服装的生产效率及质量;3、服装的生产本钱相对较低,价格适中。

一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面经济要求:(1)合理利用材料(2)减少服装制作的劳动量加工要求:(1)成衣系列化(2)成衣规格化(3)适合批量生产解析:(1)成衣企业通过市场预测,在产品定位的根底上,使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征,同时注重成衣的整体搭配方式,并在销售环节中,注重这种成衣要素的组成配套关系,从而形成一品多种,互有关联的产品格局和市场格局。

成衣系列化在增强企业活力、降低产品本钱提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。

(2)投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和标准,使消费者购置成衣时“有据可依〞,且穿在身上适宜,在生产成衣时,依据“号型标准〞制定相应的服装规格系列,从而使较多的消费者可购置到适合自己体型和尺寸的成衣。

(3)企业技术人员设计的服装款式,打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便,降低生产本钱。

二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析:(一)生产准备1、商品规划根据市场销售情况,时装情报以及流行预测情报等,确定企业生产何种产品,每种产品到达的生产数量等方案。

2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。

所有面料小样,色彩图案等内容,画有服装正面反面的结构图。

服装生产工艺流程与管理

服装生产工艺流程与管理
指一家厂商根据另一家厂商的要求,为其生产 产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌 生产。即可代表委托其他厂商加工,也可代表
转包合同加工。国内习惯称为协作生产。
我国服装工业的新状态
3.“外发”加工生产
出口服装厂商,因利润微薄,所以他们都是 竭尽全力有单就接,常常因无力按时交货, 只好找协作单位帮忙,将服装“外发”加工。 就这样派生出一种新的小企业,也就是专门 接外发服装来加工。
我国服装工业的发展历程
一、 我国服装工业的形成 清末以后,随着洋枪洋炮的引初以宁波裁缝为代表的“红帮”裁缝在中国制出了 第一套西装,开设了中国第一家西装店,不仅为我国服装工业留下宝贵 的文化遗产,也为我国服装现代化奠定了坚实的基础。
新中国成立以前,我国的服装业一直停留在小而散的手工业阶段。 1950年以后,我国服装业走过了“缝纫合作社”、“被服厂”、“服装 厂”等阶段。
1980年以前: 我国的服装工业结构单一,99%是生产内销服装。 1980年~1990年 : 内销为主,外销为辅。 1990年~2000年 : 内销和出口平分秋色。 2000年~现在 : 出口服装数量和产值均超过了内销服装。出口服 装占据了服装业的主导地位。
我国服装工业的新状态
二、我国服装工业在21世纪的主要生产模式
我国服装工业的发展历程
二、 我国服装工业的发展
中国服装业有四大特征: 规模大、产量大、水平低、结构差
中国是世界的服装消费和生产大国,但服装 产业整体发展很不平衡。 广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东 南沿海省份占据了全国80%以上的市场份额。
我国服装工业的新状态
一、我国服装工业在21世纪的结构性变化
服装生产工艺流程 与管理
课程教学的知识目标

(JIT准时生产方式)服装生产管理

(JIT准时生产方式)服装生产管理

服装生产管理JIT谈起服装生产管理,日本制造的产品以其优质、耐用、高性价比而闻名于世。

国内许多企业,以日本企业为赶超对象,希望能早日打造优质的中国制造产品。

但笔者作为咨询顾问走访了国内数十家企业后,深感国内企业界对如何达到世界一流缺乏正确的认识。

国内某知名电脑生产企业一名管理人员说:除非自己跟着戴尔的流程走一遍,否则他无法想象戴尔如何做到只有4天库存的,该企业是直到ERP企业管理信息化系统成功运转后,才达到了平均22天库存一、仅靠ERP并不能与世界一流同步经过20年的改革开放,中国许多企业在信息化的浪潮中,推行了EPR管理信息系统,但不知是出于利益的考虑还是对问题的认识不清,许多软件公司鼓吹 ERP软件能让企业一步进入信息化管理,并且能实现JIT(适时、适量、适物)生产,大幅度降低库存,马上就能与世界一流企业同步。

但事实上多数中国企业并没有发挥ERP的全部功效,许多企业仅仅用到库存查询,订单管理等功能,真正能将计划与各种成品、半成品的生产指令及仓库物料出库指令进行准时、精确地设定,从而大幅度降低库存(减少流动资金被占用)的为数极少。

ERP 不仅仅是一种管理软件,更是一种管理思想、管理文化。

当企业管理人员具备精益、卓越的思想时,没有ERP同样能达到低成本、高品质、短交期的生产。

日本丰田公司70、80年代的成功就是典型的事例。

反之,有了ERP,也不是意味着本企业使用的管理软件与世界500强一样,所以本企业的生产管理水平就同世界500强一样了。

上述国内某著名的电脑制造企业的情况无疑验证了这一点。

如果我们花巨资引进了ERP,仅仅是多了几台电脑及各种制表格的软件,但企业库存依旧庞大,工厂内物流依旧混乱,生产效率依旧低下,生产周期依旧很长,对市场的反应依旧迟钝,那么经营成本在原来的基础上又增加了ERP设置及系统维护成本。

二、企业管理信息化的推行应该结合中国企业管理现状企业管理信息化的推行应该结合中国企业管理现状,在首先提升企业管理水平,并能达到一些切实的绩效目标的前提下再引进,而非盲目的信息化。

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服装工业生产技术管理第一节服装生产技术管理概述在服装工业生产过程中加强技术管理是非常重要的,这是因为服装生产形式的转换,使技术管理在企业中占重要地位,它承担一切技术活动的组织、指挥和协调工作,是企业中不可缺少的一个管理部门。

技术管理的目的是保证不断增加产品品种,改进产品质量,提高劳动产率,节约物资消耗,降低生产成本,使企业取得更大的经济效益。

一.技术管理在企业中的重要地位服装企业为了实现企业经营者的利益和意志,根据市场经济发展规律和国内外贸易的需要,对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教育和鼓励、挖潜和创新等各项工作,其目的是确保生产秩序正常进行,使企业在同行业竞争中处于领先地位,以谋取较好的经济效益,从而实现企业的既定目标。

企业管理的主要内容包括计划管理、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、成本管理、财务管理、劳动人事管理、物资管理、经营管理等。

在这些管理体制内容中,诸如:生产计划能否按时完成,生产秩序是还正常,机械装备是还适用,产品成本的高低及企业经济效益的好坏以及劳动人事能否合理安排,物资的耗用是否合理等等,都与企业的技术管理和质量管理有着相当密切的关系,甚至起着举足轻重的作用。

为了加强企业的技术管理和质量管理,有些企业设立总工程师负责制,也有设技术专职副厂长,协助厂长抓技术和产品质量工作。

根据《产品质量法》的精神,厂长必须亲自负责质量工作的领导,这些都是体现了企业中技术管理和质量管理的重要性。

二.服装技术管理是工业生产发展的必然产物服装企业的技术管理是随着企业生产发展和技术进步而逐步形成的。

服装生产在个体经营和作坊式的生产阶段,生产技术和管理技术之间没有严格的区分,均统一在个体经营者的头脑之中。

经营者从承接业务、计算用料、测量人体、服装裁剪、缝制、锁钉、熨烫、包装、送货、收款结帐等作业中均由其一人独立完成。

他既是经营者又是生产者,同时也兼职管理,整个经营和生产过程由他本人自行协调处理。

这就是个体经营方式在经营管理上的特点。

随着服装生产的发展和技术进步,先进的专用设备的配备,生产形式起了很大的变化,批量性的工业生产代替了个体一家一户的生产方式,无论是从生产效益或者是否适应服装流行趋势及改进产品质量等方面,个体手工业与现代化工业生产的效益相比拟,现代服装生产形式对技术管理有较大的依赖性,达到了没有管理几乎不能正常生产的程度。

就以生产西装为例,在个体小手工业生产方式期间,生产效率低,做一件西服要2~3天才能完成,而且质量也难以保证。

在流水作业的生产线上,一件西装可以分为150多道工序,由130多名技术工人配备先进的专用设备流水作业,人均日产量可以达到3~4件。

再以男衬衫为例,工业化生产也是由几十人的流水作业合作生产的,人均日产量可以达到20多件。

现代服装工业生产已形成一项系统工程,每道工序有其自己的独立性,但是,各工序之间又有着相当严密的相关性,使工序之间形成有机的结合。

由这么多人合作一件产品如果没有合理的工艺流程和生产组织者和指挥者,没有工序之间的相互协调、检查和督促,要使生产有序进行是不可能的。

这项工程不仅局限于企业的内部,而且根据现代服装生产的特点,企业的技术管理还需要延伸到外协作单位、联营单位、外购件生产单位等。

严格控制与生产有关的方方面面。

只有全面地、全过程地加强技术管理工作才能确保企业经济效益和产品质量不断提高。

三.服装工业生产特点服装工业技术管理工作即在现代企业中,对发生的一切技术活动,按照行业本身的特点和规律,并参照政府发布的各项技术政策,有计划、有组织、有目的地进行指挥和协调及检查和督促等活动。

为此,了解服装工业生产特点对加强服装工业技术的进步也给生产管理带来了新课题,那就是生产过程广泛的协作性,即如何加强部门之间、工序之间的衔接与协调建立起良好的协作关系。

1.生产之间的协作性服装生产的形式因科技进步和先进专用设备配备的使用起了很大变化,批量性的成衣生产代替了一家一户的个体生产方式,从而使生产管理带来了新课题,那就是生产过程广泛的协作性,即如何加强部门之间、工序之间的衔接与协调建立起良好的协作关系。

2.生产技术的专业性在同一个服装市场上,你可以看到五颜六色、千姿百态的服装,但是作为一个企业由于受生产专用设备及生产技术的局限性,很难做到样样服装都生产,即使是很大的服装集团公司,也不可能在一个车间生产所有品种的服装。

服装的品种很多,按面料的结构可以分为梭织服装、针织服装及皮革服装。

按照用途可以分为礼仪服装、休闲服装、时装、男衬衫、睡衣睡袍、防寒服、雨衣、工作服等。

这些服装的生产要采用流水作业,并配备各类专用设备。

由于分工比较细,形成生产工人的技术单一和生产技术的专业性,不仅各大类品种之间“隔行如隔山”就是在一个企业中,生产流水线上80%的工人只会操作2~3道工序,技术全面的工人很少。

这种生产技术的专业性,为企业的生产技术管理增加了难度。

3.服装生产对材料的依赖性服装是纺织工业生产的深加工产品,由于其加工的性质决定了只改变面料和辅料的形状和用途,转移辅料的位置,而不改变面料的性能和质地。

为此,凡是在面料和辅料上存在的所有问题,终将会在服装上反映出来,转嫁成为成品服装的质量问题,所以在服装的生产管理中,对面料上的疵点、色差和纬斜要进行严格控制,对辅料存在的质量缺陷也要严格把关。

未经检验和测试合格的原辅料是绝对不可以投入使用的。

4.服装生产的季节性现代服装生产采用流水线的作业方式,为使生产流程通畅,每道工序作业节拍必须以分秒计算才能保持生产计划的均衡性。

但是,生产计划的均衡性与服装使用的季节有明显的矛盾,服装功能因春、夏、秋、冬季节不同而异,如夏季只穿一件单衣,而冬季,里里外外要穿一整套服装,这“一件”与“一套”服装的加工时间形成倍数之差,由于四季变更服装使用、销售呈季节性变化,形成了服装生产的淡季和旺季。

这一服装生产的特点验生产管理带来了很大的难度。

5.服装产品因人而异一般日用工业产品能适应大多人的使用,如书写的笔和纸张,吃饭用的碗和筷等可以向任何人提供,是一种通用商品。

而服装产品却是因人而异的,对服装使用者来说要买一件称心如意的服装,至少要从六个方面进行衡量才能决定买与不买,那就是服装的颜色、面料、款式、质量、规格、价格等,均认为是满意的时候才会掏钱去购买。

所以,服装生产要做到适销对路,产品无积压是有相当难度的。

6.成衣生产标准化成衣批量性的流水作业不同于个体手工业生产方式。

个体生产订制服装,无论是材料的选择、工艺方法的设计以及产品的规格,只要满足个人需要就可以了,得是,工业生产的成衣要满足一批人的需要,反映这一批人的共性,这就要有国家或企业制订技术标准来统一,技术标准涉及到从原料进厂到裁剪、缝纫直至成品出厂诸多工序。

四.服装生产技术管理的基本任务与内容1.服装生产技术管理的基本任务根据服装生产的特点,技术管理方面的主要任务如下:(1)正确贯彻执行国家和上级有关的技术政策和规定;(2)制定与贯彻各种技术工艺文件;(3)了解国内外市场情况,做好市场调研和技术工作秩序;(4)加强科技研究,积极采用和推广先进的科学技术成就;(5)努力增强企业的新产品和改进原有产品;(6)合理组织企业的一切技术工作,建立良好的生产技术工作秩序;(7)开展技术培训和质量教育,努力提高本企业职工的技术水平和思想水平,充分发挥技术人员的积极性;(8)引进现代科学的管理方法,控制影响产品质量的各种因素,推行全面质量管理;(9)以最低的消耗、最短的生产周期,生产出最好的产品,全面提高企业的经济效益。

2.服装技术管理的基本内容根据服装生产技术管理的基本任务,服装生产技术管理的基本内容如下:(1)技术标准的修订、制订及贯彻执行工作;(2)技术情报的收集、传递、采纳工作;(3)新产品的设计、试制鉴定与总结工作;(4)工艺文件的制订、贯彻执行与检查督促工作;(5)做好投产前的材料准备和技术准备工作;(6)积极推行全面质量管理;(7)工具设备推广应用与管理工作;(8)技术考核与技术培训;(9)文明生产和安全技术;(10)革新、改造、挖潜和技术引进工作;(11)科学技术研究和制订科技发展规划;(12)计量和测试工作;(13)做好生产技术档案工作;(14)做好用料定额管理工作;(15)协助劳动部门做好劳动工时定额工作;(16)建立岗位技术责任制。

第二节服装标准化管理服装生产必须严格执行标准化管理,因为标准化是生产技术管理的基本手段,是企业发展、技术进步和提高产品质量的重要依据,是企业改善和增强整体素质、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境卫生、保护消费者利益、消除贸易壁垒、提高企业竟争能力等意义重大,是企业行政命令或其他管理手段所不能替代的。

为了帮助企业技术管理人员掌握和运用服装标准,本文将对标准的基本概念及服装号型标准的应用进行论述。

一.标准化的基本概念1.标准为了取得国民经济的最大效益,在总结经验和充分协商的基础上,由一定的权威组织对经济、技术和科学实践中重复出现的共同的技术语言和技术事项以及产品的品种、质量、度量、方法等作出统一规定,并经过公认的管理机构批准,成为标准。

它是工业部门、科研部门、检测部门、内外贸部门及使用者共同遵守的技术依据。

2.标准化标准化就是以制订标准和贯彻标准为主要内容和全部活动过程,其中也包括采取各项技术措施以及标准执行的总结和修订工作。

在企业的生产活动中,认识标准化的作用、特征,掌握标准化全过程的客观规律,是搞好企业标准化的关健。

企业标准化是一项技术性、经济性、管理性、和全员性的工作。

它的主要特征如下:(1)技术性企业的生产技术工作都与标准化密切相关,标准化是技术联系的纽带,是企业日常生产必须遵循的主要技术依据,是技术协作、技术交流的重要凭证。

技术标准的制订,是在掌握标准化对象的技术特征和其内在技术规律的基础上进行的,是一项较之专业技术更为深入的技术工作。

作为指导企业生产技术活动的手段,体现标准化是反映企业生产技术水平的一个重要标志。

(2)经济性企业标准化活动的最终结果是反映在经济效果上。

制订和贯彻标准的出发点是要合理发展产品品种、规格、提高产品质量,降低原材料的消耗和成本,以最少的消耗获得最大的经济效果。

因而通过企业标准化来谋求合理地进行生产经营活动,提高企业的经济效益是企业标准化的根本目的。

(3)管理性企业标准是企业管理的重要基础。

标准化反映了现代企业管理的客观要求。

现代服装企业的技术工作离不开管理,而管理必须以管理标准为依据和手段,即以标准的要求来协调统一企业生产经营管理活动,建立高效的、合理的管理秩序,以提高企业管理效率和管理水平。

企业标准化包括企业管理工作在内的全面标准化管理,是实现企业生产经营目标的重要保证。

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