油菜机械化发展研究-农业部农机推广总站徐振兴研究员

2.部分机型故障率高
在生产考核中，有的机具故障率高达23.58%， 原因：一是割台或出草口堵塞；二是链条、皮带 等出现断裂。
3.人工接粮安全隐患大
装袋卸粮机型需要操作人员坐在收获机上应时 接粮，由于收获机作业时有不小的颠簸，造成接 粮人员易被甩出机器的危险，存在严重安全隐患。 此外，也增加了辅助人工，增加生产成本。
• 由于人工接粮的不安全性和低效率，自动卸粮 方式作为油菜籽收获机发展主方向，并研究最 佳粮箱容积和卸粮时间，保证机具作业效率。
6.行走方式可选择履带和轮式并行发展
• 测试结果表明，履带式收获机对地况适应性强， 而轮式收获机效率较高，各有优势，可并行发 展（分段式?）。END
4.94
5.33 4
3.33 2.37 3.53
2.93
4.85 3.78
4.54
11.75 9.88 9.82 13.11
11.76
9.62 9.25 10.95 10.37 13.26
10.83
9.69 15.18
11.68
0 0 0 0.66
0
0 1.54 0.11
0 0.38
0
0.3 1.17
4LL-2.0Y 4LYZ-2.0Z 4LZ(Y)-
1.6Z 4LYZ-1.8 4LYZ-1.8
4LL-1.5Y 4LZ-2.5 4LZ-2G 4LZ(Y)-
2.0Z 4LZ-2.0 4LZ-3F轮式 4LZ（Y）-
2.0Z
44.3 50.87
49 43.65
58.09
51.3 37.01 36.48 24.57 46.82
★三是优化种植方式和种植规格。规范行距株距，并依据收获机 割幅，留好厢沟，以减少割台侧面损失。
★四是如果必须采用移栽方式种植时，要尽量减少垄与沟之间的 高度差，并选择顺垄沟方向进行收获作业。
★五是确定最佳机收期限和时间，最佳时期是在油菜黄熟 期后5～7天。收获作业最佳时间是下午3～7点。理由：
• 黄熟期收获，油菜籽粒质量较差，较难脱粒，排杂夹带 损失大；完熟期收获，籽粒质量好，易脱粒，排杂损失 少，但割台损失大。为保证油菜籽质量，最大限度减少 割台损失和堵塞，油菜联合收获时间一般应选择在黄熟 期后5～7天为宜。
四、对策建议
1.加强农机与农艺融合 （政策建议投入收购价格等）
★一是选好品种。要选择生长期短、抗倒伏、枝杈紧凑、成熟期 一致、抗裂角的油菜品种。
★二是优选机械直播方式种植油菜。移栽实现机械化难度大，成 本高，同时要起垄留沟，造成地表不平，收割机颠簸幅度大， 损失增加，在条件（气候茬口）允许情况下，尽量采用机直播。
0
0 0 0 15.14
0
0 23.58 2.64
0 9.07
0
5.51 21.12
0
1 0.84 0.87 0.96
0.74
0.77 1.03 0.71 0.81 0.75
0.86
0.76 0.74
0.77
• 结果显示： • 参加测试的Fra Baidu bibliotek获机总损失率平均为9.2%，高于
行业标准8%（品种、行距、收获时间）； • 含杂率平均1.3%，低于行业标准6%； • 参加测试的机型在生产考核中，有8个机型未
★生产考核： 班次生产率、纯生产率、故障率、耗油量等。
（三）测评地点及作物种植信息
• 土壤类型: 黄泥土
• 前茬作物: 水稻
• 油菜品种: 苏油4号
• 油菜种植方法: 人工移栽
• 种植行距: 43cm
• 平均株距: 20cm
• 亩株数:
7750株
• 亩产量:
200kg
• 自然高度: 159.4cm • 最低结荚高度: 68.5cm • 茎秆直径: 1.62cm • 成熟度: 接近完熟 • 地块长度×地块宽度:
出现故障，有7个型号出现故障，最高故障率 达23.58%，最小为2.64%。； • 详细数据见表4
表4 测评结果统计分析表
最高 最低
总损失率（%）
割台损失率（%） 脱粒损失率（%） 含杂率（%）
班次生产率（亩/h）
13.18% 7.38% 6.48% 2.93% 11.17
纯小时生产率（亩/h） 15.18
12* 13 14*
15
企业名称 湖南中天 中机南方 江苏沃得 湖州星光 浙江柳林 湖州丰源
久保田 常发锋陵 湖州星光 奇瑞重工 福田雷沃 奇瑞重工 无锡联收 福田雷沃
郑州三中
机具型号 4LZ-1Y 4LZ（Y）-1.8 4LYZ-2.5A 4LL-2.0Y 4LYZ-2.0Z 4LZ(Y)-1.6Z 4LYZ-1.8 4LYZ-1.8 4LL-1.5Y 4LZ-2.5 4LZ-2G 4LZ(Y)-2.0Z 4LZ-2.0 4LZ-3F轮式
• 早晨露水大，角果湿度大，易造成机具拥堵和高破碎率； 中午阳光暴晒，角果易开裂，造成割台损失较高。一般 选择下午3～7点进行收获。
2.研究优化割台与拨禾轮的相互配合关系
• 通过试验研究，优化割台与拨禾轮的配合关系， 并通过延长挡板等方式，减少割台前方的掉粒 并进行掉粒回收，以减少割台损失。
• 为减少侧面损失率，割台应加装立式割刀，同 时要研究最适宜的割刀高度；在播种时要依据 收获机割幅，留好厢沟，最大限度减少割台侧 面损失。
100m×15m • 测评地点:江苏省吴江市
（四）测评人员
• 测试人员：油菜主产区11省农机推广、鉴定站机构 的专家和技术人员（40多名）
• 测评前培训：对测试技术人员及工作人员进行了全 面培训，内容《测评办法》和《测试方案》，确保 测评活动顺利进行。
• 抽签分人分组、同时避免同省技术人员测本省企业。
3.提高机具质量和可靠性
• 企业应提高易损件，如链条、皮带等的可靠性，减少 故障。
4.提高机具利用用率
• 加强在同一底盘上适应收获油菜、水稻、小麦的割台 等主要工作部件的互换性研究与探索，尽可能提高机 具的利用率。同时，鼓励割台标准化生产，提高不同 企业间收获机割台的互换性。
5.改进完善卸粮方式
2.44
1.10 24.94
4LZ（Y）-1.8 2.42
12.40
7.38
4LYZ-2.5A
1.80
11.49
5.03
4LL-2.0Y
2.0
9.20
4.48
4LYZ-2.0Z
2.62
10.42
6.10
4LZ(Y)-1.6Z 2.26
13.18
6.70
4LYZ-1.8
1.80
11.20
6.08
4LYZ-1.8
机具型号
表3 生产考核结果汇总表
作业总 面积 (亩）
班次 时间 （h)
班次生 产率(亩
/h)
纯工作 时间(h)
纯小时 生产率 (亩/h)
故障时 间(h)
耗油量 故障率(%) （kg/亩）
4LZ-1Y
29.08 6.77
4.3
3.76 7.73 1.2
17.73
0.75
4LZ(Y)-1.8 4LYZ-2.5A
3.58
0.96 19.84
2.31
1.49
24.5
2.70
2.93
24.1
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
生产企业
湖南中天 中机南方 江苏沃得 湖州星光 浙江柳林 湖州丰源
久保田 常发锋陵 湖州星光 奇瑞重工 福田雷沃 奇瑞重工 无锡联收 福田雷沃 郑州三中
• 直播实现机械化相对较容易，机具设计制造成本低， 作业辅助人工少，经济性好，且成熟的机型多。但要 求油菜品种生长期短，且抗倒伏、抗裂角、株型紧凑， 适合机械化作业。（机械化可能适用）
(二)收获机械化
■使用及测评结果分析，油菜籽收获机仍存在 三个方面突出问题。
1.损失率偏高 总损失率平均高达9.2%，其中割台损失率比 脱粒损失率高。割台损失主要是拨禾轮碰撞 油菜植株造成角果开裂掉粒，另一部分损失 源于割幅内外交叉植株枝杈间牵扯与碰撞。 脱粒损失主要是夹带损失。
4LZ（Y）- 2.0Z
配套动力(kW) 40 55 55 55 60 65 50 62 45 55 55 55 62 66
55
割幅（cm） 198 200 200 200 200 190 200 200 200 200 200 200 200 275
200
（二）测评内容
★性能测试： 损失率（割台、脱粒）、含杂率及留茬高度；
油菜机械化发展研究-农业部农机推广总站徐振兴研究员
• 油菜机械化生产概述 • 2012年油菜测评情况 • 主要问题 • 对策建议
一、油菜机械化生产概述
• 油菜是我国主要油料作物，生产主要有播前准备、直播 或栽培、田间管理、收获、菜籽处理保存等环节，机械 化水平低，特别是移栽和收获主要靠人工，用工多，强 度大，影响了农民种油菜积极性。
31.73
46.99 57.38
53.02
4.45 6.4 5.83 4.36
6.2
6.75 6.53 4.16 2.8 4.19
3.27
5.44 5.54
5.71
9.96 7.95 8.4 10.01
9.37
7.6 5.67 8.77 8.78 11.17
9.7
8.64 10.36
9.29
3.77 5.15 4.99 3.33
6.84
5.02
2.10 14.12
6.46
0.63 37.92
4.72
1.06 18.80
4.32
0.25 40.35
6.48
1.24 32.32
5.12
1.16 33.83
5.64
1.40 36.53
3.57
0.59 22.20
5.02
1.59
29.60
2.68
1.40 20.00
2.54
1.63 32.90
企业名称
湖南中天
中机南方 江苏沃得 湖州星光 浙江柳林 湖州丰源
久保田 常发锋陵 湖州星光 奇瑞重工 福田雷沃 奇瑞重工 无锡联收 福田雷沃
郑州三中
机具型号
喂入量 总损失率 （kg/s） （%）
割台损 失率
（%）
脱粒损失 含杂率 率（%） （%）
留茬高 度
(cm)
4LZ-1Y
1.90
6.69
4.25
1.80
10.82
5.18
4LL-1.5Y
1.50
8.87
5.30
4LZ-2.5
3.34
8.26
3.24
4LZ-2G
2.00
5.59
2.91
4LZ(Y)-2.0Z 2.90
7.77
5.23
4LZ-2.0
2.70
7.55
3.97
4LZ-3F轮式 3.00
4.96
2.65
4LZ（Y）2.0Z
3.03
9.54
（五）测评结果
• 5月30—6月1日，对参加测评机型进行技术性能 测试；
• 6月2日—3日，进行生产考核； • 现场测评后，专家组对测评结果进行汇总； • 测评结果如表2和表3所示（顺序为抽签排名）。
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
表2 技术性能测试结果汇总表
• 据统计油菜常年种植面积约1.1亿亩，2011年耕种收综 合机械化水平仅为27.2%（35%），其中机播和机收分 别为12.3%（15%）和13.3%（16%），低于其它作物， 已成为制约我国油菜生产发展的重要瓶颈。
表1 参加测评机具基本情况表（12家）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9* 10 11
耗油量（kg /亩）
1.03
4.96% 2.65% 2.31% 0.25% 4.30
7.73
0.71
平均
9.20% 5.02% 4.17% 1.30% 8.66
10.99
0.82
三、主要问题（栽培和收获）
(一)直播和移栽机械化
• 移栽实现机械化难度大，机具设计复杂、制造成本高， 作业辅助人工多，经济性差，且成熟的机型极少。