常用金属材料热处理硬度
cr12热处理工艺及硬度
cr12热处理工艺及硬度CR12热处理工艺及硬度CR12是一种具有优异耐磨性能和高硬度的冷作模具钢，常用于制造模具、刀具等耐磨零件。
而热处理是一种通过加热和冷却过程来改变材料的结构和性能的工艺方法。
本文将介绍CR12的热处理工艺流程以及不同工艺对其硬度的影响。
CR12热处理工艺一般分为四个步骤：预热、加热、淬火和回火。
具体工艺参数如下：1. 预热：将CR12加热至500℃左右，保持一定时间，主要是为了减少热应力和均匀加热。
2. 加热：将预热后的CR12继续加热至淬火温度，通常在980℃-1040℃之间。
加热时间与截面厚度有关，一般为30分钟至1小时。
3. 淬火：将加热至淬火温度的CR12迅速冷却至室温，一般采用油淬或空气淬火。
淬火速度快可以增加材料的硬度和强度。
4. 回火：在淬火后的CR12上进行回火处理，目的是降低材料的脆性并提高延展性。
回火温度通常在150℃-600℃之间，持续时间为1小时至数小时。
不同热处理工艺对CR12的硬度有不同的影响。
一般而言，淬火温度越高，冷却速度越快，CR12的硬度就越高。
然而，过高的淬火温度和过快的冷却速度会引起内部应力和裂纹，降低材料的韧性和抗冲击性。
在实际应用中，CR12的硬度要根据具体需求进行选择。
过高的硬度可能导致材料易于产生裂纹，而过低的硬度则会影响其使用寿命和耐磨性能。
一般来说，CR12的硬度范围在58-64HRC之间，可以根据不同的工艺要求进行调整。
除了热处理工艺外，CR12的硬度还受其他因素的影响，如冷加工变形、化学成分、元素分布等。
因此，在进行CR12的热处理过程中，需要综合考虑工艺参数、材料性能和应用要求等因素，以获得最佳的硬度和性能组合。
总而言之，CR12的热处理工艺是一项关键的工艺，可以通过合理的预热、加热、淬火和回火过程来获得所需的硬度和性能。
通过不同的工艺参数和工艺控制，可以满足不同应用对CR12硬度的需求，提高材料的耐磨性能和使用寿命。
30crmnsia热处理硬度hrc40
文章标题：探索30crmnsia热处理硬度HRC40的奥秘一、30crmnsia热处理硬度HRC40的定义30crmnsia是一种常用的优质合金结构钢材料，其热处理硬度HRC40指的是在经过热处理工艺后，其硬度达到了HRC40的标准。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，来改变其组织结构和性能的方法。
而HRC40是一种用于衡量材料硬度的指标，代表着在洛氏硬度标准下的一定硬度水平。
了解30crmnsia热处理硬度HRC40的奥秘，需要从材料的特性、热处理工艺和应用领域等多个方面进行全面探讨。
二、30crmnsia热处理硬度HRC40的特性1. 材料成分：30crmnsia是一种含有铬、锰、硅等元素的优质合金结构钢材料。
这种成分使其在热处理后能够达到HRC40的硬度，并具有优异的强度、韧性和耐磨性等特点。
2. 热处理适应性：30crmnsia材料在经过适当的热处理工艺后，能够获得均匀的组织结构，从而达到HRC40的硬度要求。
这种热处理适应性使其在工程领域具有广泛的应用前景。
3. 抗拉强度：热处理后的30crmnsia材料具有良好的抗拉强度，可以满足各种机械零件对强度和刚性的要求。
三、30crmnsia热处理硬度HRC40的热处理工艺1. 晶粒调整：在30crmnsia材料的热处理过程中，通过晶粒调整工艺，可以使其晶界变得细小而均匀，从而提高其抗拉强度和硬度。
2. 淬火处理：淬火是30crmnsia达到HRC40硬度的重要工艺环节之一。
通过控制淬火温度和速率，可以使材料表面形成高硬度的马氏体组织，从而提高整体硬度。
3. 回火处理：在淬火后，对30crmnsia材料进行适当的回火处理，可以消除淬火应力，提高材料的韧性和强度，使其达到HRC40的硬度要求。
四、30crmnsia热处理硬度HRC40在工程领域的应用1. 机械制造：30crmnsia材料经过热处理后，具有较高的硬度和强度，适用于制造各种高负荷、高速度和高精度的机械零部件。
金属硬度参考值
≤146
9
30
880℃正火、860℃淬火
≤179
600℃回火
10
15Mn
920℃正火
≤163
11
20Mn
910℃正火
≤197
12
Q235A.C
117～129
13
A3
≤130
14
16 Mn
正火或正火＋回火
120～180
15
20g
热轧
121
16
20R
≤156
17
12 Mn g
≤175
18
16 Mn g
金属材料硬度参考值
碳钢、低合金钢
序号
材料牌号
热处理条件
硬度值HB
备注
1
0.8F
930℃正火
≤131
2
10F
930℃正火
≤137
3
15F
920℃正火
≤143
4
08
930℃正火
≤131
5
10
930℃正火
≤137
6
15
920℃正火
≤143
7
20
910℃正火
≤156
8
25
900℃正火、870℃淬火
≤170
600℃回火
固溶处理
≤187
22
0Cr17Ni14Mo2
固溶处理
≤187
23
0Cr17Ni12Mo2N
固溶处理
≤217
24
00Cr17Ni13Mo2N
固溶处理
≤217
25
1Cr18Ni12Mo2Ti
固溶处理
≤187
0cr17ni12mo2热处理硬度
0cr17ni12mo2是一种不锈钢材料，也被称为316L不锈钢。
在使用中，我们经常遇到关于这种材料热处理硬度的问题。
本文将从以下几个方面对0cr17ni12mo2的热处理硬度进行介绍和分析。
一、0cr17ni12mo2的基本性能0cr17ni12mo2是一种低碳型的不锈钢，其含有的镍、钼等合金元素使得其在耐蚀性能、抗氧化性能方面有着较好的表现。
0cr17ni12mo2还具有良好的加工性能和焊接性能，是一种常用的工业材料。
二、0cr17ni12mo2的热处理工艺1. 固溶处理对于0cr17ni12mo2材料，在固溶处理时，通常在1050℃左右进行保温处理，使其内部的碳化物和沉淀物溶解均匀，从而提高其塑性和加工性能。
2. 冷却速度控制在固溶处理后，需要对0cr17ni12mo2材料进行适当冷却，控制冷却速度。
过快的冷却速度可能导致材料的脆性增加，降低其抗拉强度和硬度；而过慢的冷却速度则可能导致材料的残余奥氏体含量增加，影响其力学性能。
三、0cr17ni12mo2的热处理硬度0cr17ni12mo2在热处理后，通常会出现一定程度的硬化。
其硬度受热处理工艺中固溶温度、保温时间和冷却速度的影响较大。
1. 固溶温度固溶温度的高低会直接影响到材料内部的晶粒和溶解碳化物的均匀程度，进而影响到硬度的大小。
过高或过低的固溶温度都会降低材料的硬度。
2. 保温时间保温时间的长短也会对材料的硬度产生影响。
保温时间过长可能会导致晶粒长大，降低硬度；保温时间过短则可能导致固溶不完全，影响硬度的提高。
3. 冷却速度适当的冷却速度可以帮助固溶后的0cr17ni12mo2材料产生一定的弥散硬化作用，提高硬度。
但是过快的冷却速度也会导致材料产生应力过大，影响其硬度和力学性能。
四、0cr17ni12mo2热处理硬度的测试与评定1. 硬度测试0cr17ni12mo2的硬度通常通过洛氏硬度试验或巴氏硬度试验进行测试。
这些测试方法可以有效地评定材料的表面硬度和内部硬度，从而反映出其热处理后的硬度变化情况。
常用金属材料热处理方法
GB/T 1220 ASTM A564
淬火+回火 淬火+回火
固溶 固溶 固溶 固溶 淬火+回火 淬火+回火
淬火+回火 淬火+回火 淬火+回火
固溶 固溶 淬火+回火 淬火+回火 正火+回火
空冷 空冷
1.硬度HB167～HB229； 2.要符合NACE要求，需进行二次回火； 3.调质处理（淬火+回火，硬度HB240～HB270)。
固溶
1040℃～1100℃
水冷 硬度≤HB237
固溶 固溶 固溶 固溶+稳定化处理
淬火+回火
淬火+回火
1040℃～1080℃
1040℃～1080℃
111180℃～1210℃
1150℃～1180℃
910℃～930℃
1150℃～1180℃水冷到 940℃～990℃保温再水冷
1180℃～1210℃
680℃±10℃
淬火850℃～880℃ 回火700℃±15℃ 1120℃～1150℃炉冷到 1020℃，然后水冷 1120℃～1150℃炉冷到 1050℃，然后水冷
LC1
ASTM A182
ASTM A182 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A350 ASTM A350 ASTM A351 ASTM A352 ASTM A352
常用金属材料热处理方法
热处理方式 正火 正火
固溶+沉淀硬化
f6nm 热处理淬火硬度 hrc58
"F6NM" 通常是一种不锈钢的牌号，主要用于工程或结构应用。
这种不锈钢通常含有较高的铬和镍含量，以及其他合金元素，以提供优异的耐腐蚀性、高温强度和加工性能。
"热处理"是指通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的过程。
淬火是热处理的一种形式，其中金属被加热到高温，然后迅速冷却，以增加硬度和强度。
"HRC" 是"洛氏硬度"的缩写，是一种衡量材料硬度的标准方法。
HRC 58 表示材料经过淬火和可能的回火处理后的硬度等级。
如果你正在寻找如何使F6NM 不锈钢达到HRC 58 的硬度，这通常涉及以下步骤：
1.加热：将材料加热到适当的温度，使其奥氏体化（即转变为易于变形的状态）。
2.淬火：迅速冷却材料，通常通过水或油淬火，以固定奥氏体组织，并增加硬度和强度。
3.可能的回火：在较低的温度下加热材料，以减少淬火过程中产生的内部应力，并调整其机械性能。
需要注意的是，具体的热处理参数（如加热温度、淬火介质、回火温度和时间）需要根据具体的材料和应用进行优化。
这些参数通常由材料供应商或专业的热处理工程师提供。
如果你正在处理特定的应用或项目，建议与材料供应商或专业的热处理服务提供商联系，以确保达到所需的性能。
60si2mn调质热处理最佳硬度
60si2mn调质热处理最佳硬度以60Si2Mn调质热处理最佳硬度为标题热处理是一种常用的金属材料加工工艺，通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构，从而改善材料的力学性能。
60Si2Mn是一种常用的弹簧钢材料，经过调质热处理可以获得理想的硬度和强度。
本文将探讨如何通过60Si2Mn的调质热处理来实现最佳硬度。
1. 60Si2Mn的基本性质和组织结构60Si2Mn是一种低合金高碳钢，其中的Si、Mn元素可以提高钢材的强度和韧性。
此外，高碳含量也是提高钢材硬度的重要因素。
60Si2Mn的晶体结构为体心立方晶体结构，冷轧时会形成细小的碳化物颗粒，这些颗粒对提高钢材的硬度和强度起到了重要作用。
2. 调质热处理的原理调质热处理是通过加热和冷却来改变钢材的组织结构，实现硬度和强度的提高。
通常，调质热处理包括两个步骤：加热和淬火。
加热：将60Si2Mn钢材加热到临界温度以上，使其达到奥氏体化的温度区间。
奥氏体是一种具有良好塑性和韧性的组织结构，对于提高钢材的韧性非常重要。
淬火：将加热到奥氏体化温度的钢材迅速冷却至室温或低温，使奥氏体转变为马氏体。
马氏体是一种具有高硬度的组织结构，可以显著提高钢材的硬度和强度。
3. 调质热处理参数的选择为了获得最佳的硬度，调质热处理的参数需要精确控制。
以下是一些常用的调质热处理参数：温度：加热温度是影响钢材组织结构的重要因素。
过高的温度会导致晶粒长大，影响硬度的提高。
过低的温度则会影响奥氏体的形成。
对于60Si2Mn钢材，通常的加热温度为800～900℃。
保温时间：保温时间是指钢材在加热温度下保持的时间。
保温时间过短会导致奥氏体的形成不完全，保温时间过长则会导致晶粒长大。
对于60Si2Mn钢材，通常的保温时间为30～60分钟。
淬火介质：淬火介质的选择对于获得理想的硬度也非常重要。
对于60Si2Mn钢材，常用的淬火介质有水、油和盐浴。
水冷却速度最快，可以获得最高的硬度，但容易产生变形和开裂。
常用金属材料热处理规范
常用金属材料热处理规范热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺方法，使金属材料在固态下发生化学、物理或机械性能变化的过程。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，从而满足具体的应用要求。
下面将介绍几种常用金属材料的热处理规范。
1.碳钢的退火处理碳钢是最常见的金属材料之一，经过退火处理后可以提高其塑性和韧性。
通常将碳钢加热至800-900°C，保温时间由材料厚度决定，通常是每25mm厚度增加1小时。
然后将材料冷却到室温，这样可以得到具有良好塑性和韧性的碳钢。
2.不锈钢的固溶处理不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，但在焊接后会出现晶间腐蚀的问题。
固溶处理是为了解决晶间腐蚀问题而进行的热处理过程。
通常将不锈钢加热至1050-1150°C，保温时间取决于材料的厚度。
然后将材料迅速冷却到室温，这样可消除晶界处的过饱和元素，减少晶界的碳化物析出，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
3.铸铁的正火处理铸铁是一种含碳量较高的金属材料，通过正火处理可以提高其硬度和强度。
通常将铸铁加热至850-950°C，保温时间由材料的厚度决定，通常是每25mm厚度增加1小时。
然后将材料冷却到室温。
正火处理可以改善铸铁的组织和性能，提高其机械性能。
4.铝合金的时效处理铝合金具有良好的强度和韧性，但在加工过程中可能会出现软化现象。
时效处理是为了提高铝合金的强度和稳定性的热处理过程。
通常将铝合金加热至150-200°C，保温时间由材料的合金组成决定，通常是几小时至几十小时。
然后将材料迅速冷却到室温。
以上是几种常用金属材料的热处理规范，不同的金属材料可能需要不同的热处理工艺。
在进行热处理时，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以保证热处理的效果。
同时，需要根据具体应用要求选择适当的热处理工艺，以获得期望的材料性能。
金属硬度参考值
≤183
44
1Cr17Mo
退火处理
≤183
45
00Cr7Mo
退火处理
≤217
46
00Cr18Mo2
退火处理
≤217
47
00Cr30Mo2
退火处理
≤209
48
00Cr27Mo
退火处理
≤190
49
7Cr17
退火处理
≤255
50
0Cr17Ni7A1
固溶处理
≤229
≤190
51
12Cr1MoV
固溶处理
0Cr17Ni14Mo2
固溶处理
≤187
23
0Cr17Ni12Mo2N
固溶处理
≤217
24
00Cr17Ni13Mo2N
固溶处理
≤217
25
1Cr18Ni12Mo2Ti
固溶处理
≤187
26
0Cr18Ni12Mo2Ti
固溶处理
≤187
27
1Cr18Ni12Mo3Ti
固溶处理
≤187
28
0Cr18Ni12Mo3Ti
850℃油淬＋500℃回火
341～269
850℃油淬＋575℃回火
302～235
850℃油淬＋650℃回火
255～207
36
40MnR
正火/回火
183～236/203
37
20Cr
800℃正火/退火
161/179
38
20CrMnTi
870℃±5℃40min油淬
200℃±5℃60min空冷
213
39
35CrMo
≤177
金属材料热处理及硬度
常见金属材料热处理硬度
布氏硬度：HBS 、HBW
洛氏硬度：HRC
维氏硬度：HV
常用金属材料的处理
一、AL6061以及其他铝材：
镀Cu
镀Ni
镀Cr
镀Zn
镀彩Zn
本色阳极氧化
氧化发黑处理（有绝缘效果）
硬质阳极氧化（有绝缘效果）
彩色硬质阳极氧化
喷砂
喷砂→抛丸→本色阳极氧化
喷砂→抛丸→氧化发黑
镀Cu→镀Ni→镀Cr
二、Q235（SS41）、S45C（45#）:表面不能直接镀Ni 镀Cu
镀Ni
镀Cr
镀Zn
镀彩Zn
镀Cu→镀Ni→镀Cr （水中工作防锈处理）
喷砂
调质处理
淬火处理
渗N
渗C
退火
正火
回火
三、铜
青铜
黄铜
紫铜
鉻铜（电机铜：导电性能好，一般用于电子检测治具）
包面处理：镀Ni。
常用铝材硬度要求
常用铝材硬度要求铝材是一种常用的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，在工业生产和家庭生活中都有广泛的应用。
在使用铝材时，硬度通常是一个重要的考量因素。
下面将介绍一些常用铝材的硬度要求。
首先，需要注意的是，铝材的硬度是可以根据具体需求进行调整的。
当然，在进行这样的调整时，需要综合考虑其他性能指标和加工工艺的要求。
以下是常用的几种铝材及其硬度要求：1.纯铝（99.5%以上的纯度）：纯铝的硬度较低，一般在20-30HB之间。
这种铝材主要用于一些对硬度要求不高的轻质结构件，如铝制容器、铝制家具等。
2. 铝合金：铝合金是将铝与其他金属进行合金化处理得到的材料。
铝合金的硬度可以通过合金成分和热处理工艺控制。
常见的铝合金有2xxx系列、5xxx系列、6xxx系列、7xxx系列等。
- 2xxx系列铝合金：含铜合金，具有较高的强度和一定的耐腐蚀性。
硬度一般在90-120HB之间，可以通过适当的热处理提高其硬度。
- 5xxx系列铝合金：含镁合金，具有良好的可焊性和耐腐蚀性。
硬度一般在40-60HB之间。
- 6xxx系列铝合金：含镁和硅合金，具有良好的可加工性和强度。
硬度一般在60-110HB之间，可以通过适当的热处理提高其硬度。
- 7xxx系列铝合金：含锌合金，具有较高的强度和抗疲劳性。
硬度一般在80-120HB之间。
除了这些常用的铝合金，还有许多其他类型的铝合金，它们的硬度要求根据具体的应用场景而有所不同。
此外，铝材的硬度也受到加工工艺的影响。
常见的加工工艺包括铝材的铸造、轧制、挤压等。
这些工艺可以通过调整成形温度、变形速度等参数来影响铝材的硬度。
总的来说，铝材硬度的要求取决于具体的应用场景和工艺要求。
一般而言，硬度较高的铝材可以提供更好的强度和耐磨性，但同时可能会相应的减少可加工性和可焊性。
因此，在选择铝材和控制硬度时，需要综合考虑各种因素，并根据实际需求进行合理的选择和调整。
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
20crmnmo热处理工艺及硬度
20crmnmo热处理工艺及硬度20CrMnMo是一种低合金高强度钢，具有优异的机械性能和热处理可塑性。
热处理工艺对于该钢的性能提升至关重要。
本文将从热处理工艺和硬度两个方面探讨20CrMnMo钢的特点及其处理方法。
一、热处理工艺热处理是通过对金属材料进行加热和冷却过程的控制，改变其组织和性能的方法。
对于20CrMnMo钢，常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火。
1. 退火退火是通过将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和改善材料的塑性和韧性。
对于20CrMnMo钢，常用的退火工艺是将材料加热到850~880℃，保温1~2小时后，以慢速冷却至室温。
2. 正火正火是通过将材料加热到一定温度，保温一段时间后，以适当速度冷却，以获得较高的硬度和强度。
对于20CrMnMo钢，常用的正火工艺是将材料加热到850~880℃，保温1~2小时后，以水冷或油冷。
3. 淬火淬火是通过将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使材料获得高硬度和高强度。
对于20CrMnMo钢，常用的淬火工艺是将材料加热到840~860℃，保温10~30分钟后，迅速冷却至室温。
4. 回火回火是通过将淬火后的材料加热到一定温度，保温一段时间后，以适当速度冷却，以获得一定硬度和韧性的平衡。
对于20CrMnMo 钢，常用的回火工艺是将材料加热到200~500℃，保温时间根据要求决定，然后以适当速度冷却。
二、硬度硬度是材料抵抗外力侵入的能力，是评价材料抗压、抗切削和抗磨损性能的重要指标。
对于20CrMnMo钢，经过适当的热处理工艺后，其硬度会有所提高。
经退火处理后的20CrMnMo钢，硬度一般在HB200左右，具有较好的塑性和韧性，适用于一些对材料韧性要求较高的场合。
经正火处理后的20CrMnMo钢，硬度会有所提高，一般可达到HB250~300，具有较高的强度和硬度，适用于一些对材料强度要求较高的场合。
经淬火处理后的20CrMnMo钢，硬度会大幅提高，一般可达到HRC50~60，具有优异的强度和硬度，适用于一些对材料耐磨、耐冲击和承载能力要求较高的场合。
常见金属热处理参考
一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。
正火将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。
1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
铝青铜热处理后的硬度
铝青铜热处理后的硬度铝青铜是一种含有铝和锌的铜合金，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。
热处理是一种常见的金属材料处理方法，可以改变材料的组织结构和性能。
本文将探讨铝青铜经过热处理后的硬度变化。
我们需要了解铝青铜的组织结构和硬度。
铝青铜通常由α相和β相组成。
α相是铜的固溶体，具有良好的塑性和导电性能；β相是由铝和锌组成的固溶体，具有较高的强度和硬度。
由于铝和锌的固溶度限制，铝青铜的β相含量不能超过一定的范围，否则会导致合金变脆。
在热处理过程中，铝青铜通常经历加热、保温和冷却三个阶段。
加热阶段是将铝青铜加热至一定温度，使其达到均匀的固溶体状态。
保温阶段是将铝青铜保持在一定温度下一段时间，以使合金元素充分溶解。
冷却阶段是将铝青铜迅速冷却至室温，以固定合金元素的固溶度。
热处理可以显著影响铝青铜的硬度。
在加热和保温阶段，合金元素的固溶度增大，使得β相含量增加。
这样，铝青铜的硬度也会增加。
然而，如果保温时间过长，会导致β相过度析出，从而引起合金变脆。
因此，保温时间的控制非常重要。
冷却阶段对于铝青铜的硬度也有影响。
快速冷却可以防止β相的过度析出，从而保持合金的机械性能。
相反，缓慢冷却会使β相重新析出，导致合金的硬度下降。
除了热处理过程中的参数控制，合金的成分也会影响铝青铜的硬度。
一般来说，铝青铜的铝含量越高，硬度也越高。
然而，当铝含量超过一定范围时，会导致合金的塑性下降，从而影响其加工性能。
总结起来，铝青铜经过热处理后的硬度取决于热处理过程中的参数控制和合金的成分。
适当的加热和保温可以增加合金的硬度，而合适的冷却可以保持合金的机械性能。
此外，合金中铝的含量也对铝青铜的硬度有一定影响。
铝青铜作为一种重要的铜合金材料，广泛应用于航空航天、汽车工业、电子工业等领域。
通过合理的热处理工艺，可以进一步优化铝青铜的硬度和力学性能，满足不同领域的需求。
未来的研究可以进一步探索热处理参数和合金成分对铝青铜硬度的影响，以提高铝青铜的性能和应用范围。
热处理硬度单位
热处理硬度单位热处理是一种常见的材料加工方法，通过对材料进行加热和冷却，可以改变材料的组织结构和性能。
硬度是衡量材料抵抗外部力量的能力，是热处理后材料性能的重要指标之一。
在热处理过程中，硬度的变化可以用不同的单位进行表示。
1. 洛氏硬度（Rockwell硬度，简称HR）：洛氏硬度是最常用的硬度测量方法之一，以美国工程师斯坦利·洛氏（Stanley P.Rockwell）的名字命名。
洛氏硬度测试利用一个金刚石圆锥头或一球形钢珠，通过在材料表面施加负载，测量在不同负载下材料的压痕深度，从而得到洛氏硬度值。
洛氏硬度值以字母HR表示，如HRB、HRC等。
洛氏硬度单位为HR。
2. 布氏硬度（Brinell硬度，简称HB）：布氏硬度是另一种常用的硬度测量方法，以瑞典工程师约翰·阿道夫·奥古斯特·布里奈尔（Johan August Brinell）的名字命名。
布氏硬度测试利用一个钢珠，通过在材料表面施加负载，测量在不同负载下材料的压痕直径，从而得到布氏硬度值。
布氏硬度值以符号HB表示。
布氏硬度单位为HB。
3. 维氏硬度（Vickers硬度，简称HV）：维氏硬度是一种常用的微硬度测试方法，以英国工程师乔治·伯克·阿米德·维克斯（George Edward Armstrong Willis Vickers）的名字命名。
维氏硬度测试利用一个金刚石或立方氮化硼压头，通过在材料表面施加负载，测量在不同负载下材料的压痕对角线长度，从而得到维氏硬度值。
维氏硬度值以符号HV表示。
维氏硬度单位为HV。
4. 莱氏硬度（Leesons硬度，简称HL）：莱氏硬度是一种用于测量材料硬度的方法，以英国工程师威廉·奥利佛·莱松斯（William Oliver Leesons）的名字命名。
莱氏硬度测试利用一个金刚石圆锥头，通过在材料表面施加负载，测量在不同负载下材料的压痕深度，从而得到莱氏硬度值。
316 热处理 硬度
316 热处理硬度316是一种常用的不锈钢材料，经过热处理后可以获得一定的硬度。
本文将从热处理的原理、316不锈钢的特性以及硬度的意义等方面探讨316热处理后的硬度。
一、316的热处理原理316不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材料，通常在高温下进行热处理，以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法有退火、固溶处理和淬火等。
1. 退火：将316不锈钢加热到一定温度，然后缓慢冷却，使其内部晶粒重新排列，消除内应力，提高材料的塑性和韧性。
2. 固溶处理：将316不锈钢加热到固溶温度，然后迅速冷却，使合金元素均匀溶解在基体中，提高材料的强度和硬度。
3. 淬火：将316不锈钢加热到临界温度，然后迅速冷却，使其组织变为马氏体或贝氏体，从而获得较高的硬度和强度。
二、316不锈钢的特性316不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，尤其对于酸、碱等腐蚀介质具有较强的抵抗能力。
此外，316不锈钢还具有良好的高温强度和耐热性能，适用于在高温环境下工作。
三、硬度的意义硬度是材料抵抗变形和划痕的能力，是衡量材料力学性能的重要指标之一。
对于316不锈钢而言，适当的硬度可以提高其耐磨性和抗划伤性能，延长其使用寿命。
此外，在某些特定领域，如航空航天、汽车制造等，硬度还是选择材料的重要指标之一。
四、316热处理后的硬度316不锈钢经过不同的热处理方法，可以获得不同的硬度。
退火处理可以降低316不锈钢的硬度，提高其塑性和韧性；固溶处理可以提高316不锈钢的硬度和强度，同时保持一定的塑性；淬火处理可以获得最高的硬度，但会降低316不锈钢的韧性。
五、热处理对316不锈钢性能的影响热处理对316不锈钢的性能有着重要影响。
退火处理可以改善316不锈钢的加工性能和耐腐蚀性能，适用于冷加工后的再热处理；固溶处理可以提高316不锈钢的硬度和强度，适用于提高材料的耐磨性和抗划伤性能；淬火处理可以获得最高的硬度，适用于要求高强度和硬度的场合。
六、316热处理后的应用领域316热处理后的不锈钢具有较高的硬度和强度，适用于要求抗磨损和抗划伤性能的领域。
304材质热处理硬度
304材质热处理硬度热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其内部结构和性能的工艺。
在金属材料中，热处理可以显著影响材料的硬度。
对于304材质来说，热处理可以改善其硬度和耐磨性，使其具备更好的力学性能和耐腐蚀性。
304是一种常见的不锈钢材料，含有18%的铬和8%的镍。
这种材质具有优异的耐腐蚀性和良好的加工性能，广泛应用于制造业中。
然而，304材质在某些特定的工况下，例如高温和强腐蚀环境下，其硬度和强度可能无法满足需求。
因此，通过热处理可以改善304材质的硬度，提高其使用性能。
热处理的方法包括退火、固溶处理和淬火等。
退火是一种将材料加热至高温后缓慢冷却的过程，目的是消除材料中的内部应力和晶界。
对于304材质来说，退火处理可以提高其硬度和强度，使其具备更好的机械性能。
固溶处理是一种将材料加热至高温后迅速冷却的过程，目的是溶解材料中的固溶体，使其均匀分布在晶界中。
通过固溶处理，可以提高304材质的硬度和耐腐蚀性，提高其综合性能。
淬火是一种将材料加热至高温后迅速冷却至室温的过程，目的是快速形成马氏体结构，提高材料的硬度和强度。
对于304材质来说，淬火处理可以显著提高其硬度和耐磨性，使其具备更好的使用性能。
在进行热处理之前，需要对304材质进行预处理，包括去除杂质、清洗表面和进行表面处理等。
预处理的目的是为了提供一个干净的材料表面，以便热处理过程中得到更好的效果。
在热处理过程中，需要控制加热温度、保持时间和冷却速率等参数，以确保热处理的效果。
热处理后，需要对304材质进行再次检测，以确保其硬度和性能达到要求。
除了热处理，还可以通过加工和合金化等方式改善304材质的硬度。
加工是一种通过塑性变形改变材料的内部结构和性能的方法。
对于304材质来说，可以通过冷变形、轧制和拉伸等加工方式，提高其硬度和强度。
合金化是一种通过添加合金元素改变材料的组成和性能的方法。
对于304材质来说，可以添加钼、钛和铌等合金元素，以提高其硬度和抗腐蚀性能。
40mn热处理硬度
40mn热处理硬度1.引言1.1 概述40mn是一种常见的合金钢材料，被广泛应用于制造机械零件、工具和车辆部件等领域。
在实际应用中，40mn经常需要进行热处理，以增加其硬度和强度，从而提高其耐磨性和抗变形能力。
热处理是一种通过加热和冷却的工艺，可改变材料的晶粒结构和组织，从而影响其性能。
对40mn来说，热处理的过程中温度、时间和冷却速率等条件的选择都会对其硬度产生影响。
本文的主要目的是研究和分析40mn在热处理过程中的硬度变化规律，并对其影响因素进行探讨。
通过实验和数据分析，我们将探究不同热处理条件下40mn的硬度变化趋势，并深入研究其与材料组织、晶粒尺寸和相变等因素的关系。
通过深入研究40mn热处理对硬度的影响，我们将能够更好地理解热处理对材料性能的影响机制，为40mn的优化设计和应用提供科学依据。
此外，本研究还有望为材料科学领域的进一步研究提供有价值的参考和启示。
在接下来的报告中，我们将首先介绍40mn热处理的背景和意义，然后详细探讨其对硬度的影响机制。
最后，我们将总结40mn热处理对硬度的影响，并展望未来的研究方向。
通过本文的研究，我们希望为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考和指导。
1.2文章结构文章结构本文主要包含以下几个部分：1. 引言：在引言部分，将对本文的主题进行一个简要的概述，并介绍本文的结构和目的。
2. 正文：正文部分将分为两个子部分。
2.1 40Mn热处理的背景：在该部分，将介绍40Mn钢的基本性质和应用领域，并重点讨论热处理在40Mn钢中的作用与意义。
同时，将对热处理过程中的关键参数和工艺进行介绍。
2.2 40Mn热处理对硬度的影响：该部分将详细探讨40Mn钢经过不同热处理工艺后在硬度方面的变化。
首先，将介绍硬度测试的原理和方法，然后阐述40Mn钢在不同热处理条件下的硬度变化规律。
同时，也将探讨热处理中可能影响硬度的因素，并对其作用机制进行分析和解释。
3. 结论：在结论部分，将对40Mn热处理对硬度的影响进行总结，并指出研究的局限性和未来的研究方向。
常见材料热处理方式及目的
常见材料热处理1、45（S45C）常见热处理基本资料：45号钢为优质碳素结构钢（也叫油钢），硬度不高易切削加工。
⑴调质处理（淬火+高温回火）淬火：淬火温度840±10℃，水冷（55~58HRC，极限62HRC）;回火：回火温度600±10℃，出炉空冷（20~30HRC）。
硬度：20~30HRC用途：模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理（调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度）*实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2、40Cr（SCr440）常见热处理基本资料：40Cr为优质碳素合金钢。
40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能（Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性）⑴调质处理淬火：淬火温度850℃±10℃，油冷。
（硬度45~52HRC）回火：回火温度520℃±10℃，水、油冷。
硬度：32~36HRC用途：用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件⑵不同回火温度淬火：加热至830~860℃，油淬。
（硬度55HRC以上）回火：150℃——55 HRC200℃——53 HRC300℃——51 HRC400℃——43 HRC500℃——34 HRC550℃——32 HRC600℃——28 HRC650℃——24 HRC3、T10（SK4）常见热处理基本资料：T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。
⑴淬火+低温回火淬火：淬火温度780±10℃，保温50min左右（视工件薄厚而定）或淬透。
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常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 880- 930 ┃空冷┃HB≤156 ┃┃２０┃Ac3 855 ┃渗碳┃ 920- 950 ┃┃┃┃┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃┃┃Ar1 680 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB150 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃正火┃ 850- 890 ┃空冷┃HB≤185 ┃┃３５┃Ac3 802 ┃退火┃ 840- 890 ┃炉冷┃┃┃┃Ar3 774 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 850- 890 ┃水冷┃HRC≥47 ┃┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃空冷┃HB241-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃退火┃ 820- 840 ┃炉冷┃HB≤207 ┃┃４５┃Ac3 780 ┃正火┃ 830- 870 ┃空冷┃HB≤229 ┃┃┃Ar3 751 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 682 ┃淬火┃ 820- 860 ┃水冷┃HRC50-60 ┃┃┃┃回火┃ 520- 560 ┃空冷┃HB228-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 900- 930 ┃空冷┃HB≤179 ┃┃┃Ac3 854 ┃高温回火┃ 659- 680 ┃空冷┃┃┃20Mn ┃Ar3 835 ┃┃┃┃┃┃┃Ar1 682 ┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 734 ┃退火┃ 830- 880 ┃炉冷┃┃┃35Mn ┃AC3 812 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤187 ┃┃┃Ar3 796 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 675 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃HRC50-55 ┃┃┃┃回火┃ 400- 500 ┃空冷┃HB302-332 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 820- 850 ┃炉冷┃HB≤217 ┃┃45Mn ┃Ac3 790 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 768 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 689 ┃淬火┃ 810- 840 ┃水或油冷┃HRC54-60 ┃┃┃┃回火┃根据需要回火┃水或空冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 725 ┃退火┃ 840- 870 ┃炉冷┃HB≤187 ┃┃20Mn2 ┃Ac3 844 ┃正火┃ 870- 900 ┃空冷┃┃┃┃┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃35SiMn┃Ac1 750 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃HB≤229 ┃┃┃Ac3 830 ┃正火┃ 880- 920 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 --- ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 645 ┃淬火┃ 880- 900 ┃油冷┃HRC≥┃┃┃┃回火┃ 580- 600 ┃油冷┃HB235-277 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃42Mn2V┃Ac1 725 ┃正火┃ 860- 900 ┃空冷┃┃┃┃Ac3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空冷┃HB≤217 ┃┃┃┃淬火┃ 850- 870 ┃水冷┃HRC56-58 ┃┃┃┃回火┃ 530- 670 ┃空冷┃HB362-375 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 765 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃HB≤187 ┃┃30CrMn┃Ac3 838 ┃正火┃ 870- 890 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 798 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 700 ┃淬火┃ 850- 880 ┃油或水冷┃HRC≈45 ┃┃┃┃回火┃ 560- 580 ┃空冷┃HB223-269 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 760 ┃退火┃ 840- 860 ┃炉冷550℃后空冷┃┃30CrMn┃AC3 830 ┃正火┃ 860- 880 ┃空冷┃HB≤217 ┃┃Si ┃Ar3 705 ┃高温回火┃ 630- 710 ┃空冷┃┃┃(35) ┃Ar1 670 ┃淬火┃ 860- 900 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 590- 610 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 740 ┃正火┃ 950- 970 ┃空冷┃HB156-207 ┃┃20CrMn┃Ac3 825 ┃渗碳淬火┃ 930- 950/850┃油冷┃HRC58-63 ┃┃Ti ┃Ar3 730 ┃┃┃┃芯部┃┃┃Ar1 650 ┃┃┃┃HRC30-45 ┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 766 ┃退火┃ 860- 890 ┃炉冷┃HB≤179 ┃┃20Cr ┃Ac3 838 ┃正火┃ 870- 900 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 799 ┃渗碳淬火┃ 920- 950/850┃水或油冷┃HRC58-63 ┃┃┃Ar1 702 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB≤300 ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 743 ┃退火┃ 825- 845 ┃炉冷┃HB≤207 ┃┃40Cr ┃Ac3 782 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB156-207 ┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 693 ┃淬火┃ 830- 860 ┃油冷┃HRC52-60 ┃┃┃┃回火┃ 540- 580 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃退火┃ 840- 850 ┃炉冷┃HB≤241 ┃┃40CrMn┃Ac3 780 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤321 ┃┃Mo ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 660- 680 ┃空冷┃HB≤241 ┃┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 840- 860 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 670- 690 ┃水冷┃HB241-286 ┃┃┃┃正火回火┃ 680- 700 ┃空冷┃HB179-241 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 755 ┃正火┃ 860- 880 ┃空冷┃HB241-286 ┃┃35CrMo┃Ac3 800 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃┃┃┃Ar3 750 ┃回火┃ 570- 590 ┃空冷┃HB235-277 ┃┃┃Ar1 695 ┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 800 ┃退火┃ 840- 870 ┃炉冷┃HB≤229 ┃┃38CrMo┃AC3 940 ┃正火┃ 930- 970 ┃空冷┃┃┃Al ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 700- 720 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 730 ┃淬火┃ 930- 950 ┃油或水冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃┃回火┃ 650- 670 ┃水或油冷┃HB241-277 ┃┃┃┃氮化┃ 550- 650 ┃┃HV≥850 ┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 727 ┃退火┃ 810- 860 ┃炉冷┃HB≤220 ┃┃６５┃Ac3 752 ┃正火┃ 820- 860 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 696 ┃淬火┃ 780- 830 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 550- 650 ┃空冷┃HB207-241 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 780- 840 ┃炉冷┃HB≤229 ┃┃65Mn ┃Ac3 765 ┃正火┃ 820- 860 ┃空冷┃HB≤269 ┃┃┃Ar3 741 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 689 ┃淬火┃ 780- 800 ┃油冷┃HRC52-60 ┃┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃油或水冷┃HB415-444 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 755 ┃退火┃ 740- 760 ┃炉冷┃HB≤222 ┃┃60Si2 ┃Ac3 810 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃HB≤302 ┃┃Mn ┃Ar3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 700 ┃淬火┃ 840- 870 ┃油或水冷┃┃┃┃┃回火┃ 400- 450 ┃空冷┃HB387-477 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 745 ┃退火┃ 790- 810 ┃炉冷┃┃┃GCr15 ┃Ac3 900 ┃球化退火┃ 780- 790 ┃炉冷┃┃┃┃Ar3 - ┃┃(等温710-720) ┃空冷┃HB207-229 ┃┃┃Ar1 700 ┃正火┃ 900- 950 ┃空或风冷┃HB ┃┃┃┃高温回火┃ 650- 700 ┃空冷┃HB229-285 ┃┃┃┃淬火┃ 825- 850 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 150- 170 ┃空冷┃HRC61-65 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 730 ┃退火┃ 750- 770 ┃炉冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃Ｔ７┃AC3 770 ┃等温退火┃ 780- 790 ┃炉冷┃┃┃Ｔ８┃Ar3 - ┃┃(等温710-720) ┃空冷┃HB229-285 ┃┃┃Ar1 700 ┃正火┃ 790- 820 ┃空冷┃HB228-241 ┃┃┃┃高温回火┃ 650- 700 ┃空冷┃┃┃┃┃淬火┃ 800- 830 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 149- 160 ┃空冷┃HRC60-61 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 730 ┃退火┃ 750- 780 ┃炉冷┃┃┃Ｔ10 ┃Ac3 752 ┃等温退火┃ 620- 680 ┃炉或空冷┃HB≤197 ┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 696 ┃淬火┃ 770- 810 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 140- 160 ┃空冷┃HRC58-62 ┃┃┃┃正火┃ 800- 850 ┃空冷┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 800 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃Cr12 ┃Ac3 ┃等温退火┃ 720- 750 ┃炉或空冷┃HB228-255 ┃┃┃Ar3 ┃淬火┃ 1000-1050 ┃油冷┃┃┃┃Ar1 760 ┃回火┃ 400- 450 ┃空冷┃HRC60-63 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃W18Cr4┃Ac3 ┃等温退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃V ┃Ar3 ┃┃(等温720-750) ┃炉或空冷┃HB207-255 ┃┃┃Ar1 ┃淬火┃1.预热800-850 ┃┃┃┃┃┃┃加热1260-1300 ┃油冷┃┃┃┃┃┃2.预热550-650 ┃┃┃┃┃┃┃ 800-850 ┃┃┃┃┃┃┃加热1260-1300 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃550-570回3次┃空冷┃HRC63-65 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 ┃退火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃┃2Cr13 ┃Ac3 ┃淬火┃ 1000-1050 ┃油或空冷┃ -180┃┃┃Ar3 - ┃回火┃ 150- 510 ┃空或油冷┃HRC35-45 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 ┃退火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃3Cr13 ┃AC3 ┃淬火┃ 980-1100 ┃油或空冷┃ -180┃┃┃Ar3 ┃回火┃ 230- 540 ┃空冷┃HRC38-53 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃┃退火┃ 880- 920 ┃炉冷至600℃空冷HB207┃┃9Cr18 ┃┃淬火┃ 1010-1050 ┃油或空冷┃ -235┃┃┃┃回火┃ 230- 375 ┃空冷┃HRC55-59 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛。