常用螺纹的类型特点和应用
常用螺纹、螺距、底径对照表
常用螺纹、螺距、底径对照表在机械制造和工程领域中，螺纹是一种常见且重要的连接和传动元件。
为了确保螺纹的正确加工和使用，了解常用螺纹的规格参数，如螺距和底径，是至关重要的。
下面为您提供一份较为常用的螺纹、螺距、底径对照表。
首先，我们来了解一下螺纹的基本概念。
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有特定截面的连续凸起和沟槽。
螺纹的主要作用包括连接紧固、传递动力和运动等。
常见的螺纹类型有很多，其中包括以下几种：1、普通螺纹（又称米制螺纹）粗牙普通螺纹：例如 M8，其螺距为 125mm，底径约为 665mm。
细牙普通螺纹：以 M8×1 为例，螺距为 1mm，底径约为 692mm。
2、英制螺纹例如 1/4 英寸螺纹，螺距约为 127mm，底径约为 1095mm。
3、管螺纹常见的有 G 管螺纹和 R 管螺纹。
如 G1/2 管螺纹，螺距约为1814mm，底径约为 18632mm。
4、梯形螺纹比如 Tr20×4 梯形螺纹，螺距为 4mm，底径约为 16mm。
5、锯齿形螺纹像 B40×7 锯齿形螺纹，螺距为 7mm，底径约为 33mm。
在实际应用中，选择合适的螺纹类型和规格取决于多种因素，如连接的强度要求、装配空间、传动精度等。
了解螺纹的螺距和底径对于螺纹的加工和测量具有重要意义。
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
在加工螺纹时，需要根据螺距来调整机床的进给量，以确保加工出的螺纹符合要求。
底径则是指螺纹底部的直径。
在测量螺纹时，底径的测量也是一个重要的参数。
｜螺纹类型|规格|螺距（mm）｜底径（mm）｜｜：：｜｜｜：：｜｜普通螺纹|M6|1|492|｜普通螺纹|M10|15|838|｜普通螺纹|M12|175|1011|｜普通螺纹|M16|2|1384|｜普通螺纹|M20|25|1729|｜普通螺纹|M24|3|2075|｜英制螺纹|5/16"｜0794|714|｜英制螺纹|3/8"｜0953|848|｜英制螺纹|7/16"｜1111|1003|｜管螺纹|G3/4"｜1814|2412|｜管螺纹|R1/2"｜1814|1863|｜梯形螺纹|Tr30×6|6|24|｜梯形螺纹|Tr40×8|8|32|需要注意的是，以上表格中的数据仅为常见的参考值，实际应用中可能会因为制造标准、公差要求等因素而有所不同。
螺纹种类用途
螺纹种类用途螺纹种类及其用途一、内螺纹内螺纹是一种具有螺旋形状的线状结构，通常用于与外螺纹相配合的连接。
内螺纹广泛应用于各个行业中，尤其在机械制造和装配领域中起到关键作用。
内螺纹主要分为粗螺纹和细螺纹，根据具体应用场景选择不同的内螺纹类型。
粗螺纹一般用于承受较大载荷情况下的连接，而细螺纹则适用于对密封性要求较高的连接。
二、外螺纹外螺纹是一种具有螺旋形状的线状结构，通常用于与内螺纹相配合的连接。
外螺纹的种类相对较多，常见的有M型螺纹、G型螺纹、NPT型螺纹等。
不同类型的外螺纹适用于不同的场合。
例如，M型螺纹主要用于机械制造领域，G型螺纹主要用于通用管道连接，而NPT 型螺纹则主要用于美国国家管道螺纹标准。
三、牙型螺纹牙型螺纹是一种特殊的螺纹结构，其横截面呈三角形状。
牙型螺纹广泛应用于管道连接和密封领域。
常见的牙型螺纹有圆锥管螺纹、圆柱管螺纹等。
圆锥管螺纹适用于管道连接，其连接方式简单可靠；圆柱管螺纹适用于密封连接，具有较好的密封性能。
四、螺纹槽螺纹槽是指将螺纹切割或者制造出来的凹槽结构。
螺纹槽通常用于固定或连接螺纹结构，例如螺丝、螺钉等。
螺纹槽的种类相对较多，常见的有V型螺纹槽、U型螺纹槽等。
V型螺纹槽通常用于高强度连接，U型螺纹槽则常用于电缆固定等场合。
五、锯齿螺纹锯齿螺纹是一种具有锯齿形状的螺纹结构，其主要用途是增加摩擦力或者防止松动。
锯齿螺纹广泛应用于各种机械制造领域，特别是对于需要防松的连接件。
锯齿螺纹的形状和尺寸根据具体需要进行设计和选择，以确保连接的可靠性和稳定性。
六、特殊螺纹除了以上常见的螺纹种类外，还存在一些特殊的螺纹结构，如三角形螺纹、方形螺纹等。
这些特殊螺纹通常用于特殊领域或特定应用场合，如汽车制造、航空航天等。
这些特殊螺纹的设计和应用需要考虑到特定的要求和限制，以满足特殊场景下的连接需求。
螺纹种类及其用途非常广泛，根据具体应用场景和要求选择合适的螺纹类型至关重要。
不同的螺纹结构具有不同的特点和优势，可以满足各种连接和固定需求。
机械设计第05章螺栓
返回目录
前一页
后一页
退出
一、螺栓组连接的结构设计
目的：确定螺栓数目及布置形式。
要求：设计时综合考虑以下六个方面问题 1、连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何 形状，如圆形、环形、矩形、三角形等。便于对称布置螺栓， 使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心重合，从而保证连接 接合面受力比较均匀。
为保证连接的需要，且又要防止螺纹超载而破坏，一般要
控制预紧力F0；螺栓拧紧后，预紧应力不得超过其材料的屈
服限σs的80%。
预紧力的限制
返回目录
前一页
后一页
退出
控制预紧力的方法： 利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通常可采
用测力矩扳手或定力矩扳手，对于重要的螺栓连接，也可以 采用测定螺栓伸长的方法来控制预紧力。
返回目录
前一页
后一页
退出
二、螺纹主要参数 螺纹可分左旋和右旋。
1、大径d：公称直径。
32、、中小径径dd21：：最d 2小 直12 (径d1，强d 2度) 算动用力。、运动、几何分析中用。
返回目录
前一页
后一页
退出
4、线数n：螺纹的螺旋线数目。n≤4。 n↑→效率↑→自锁性↓，n↓→自锁性越好。 因此，常用联接的螺纹要求自锁性，一般为单线。
前一页
后一页
退出
2）工作载荷为变载荷(螺栓的疲劳强度进行精确校核)
工作载荷在0～F变化时螺栓总拉力在F0～ F2
F0
Cb
Cb Cm
F
之间变化。
如果不考虑螺纹摩擦力矩的扭转作用
螺栓的最大拉应力为： max
F2
1 4
d12
螺栓的最小拉应力为： min
螺纹的种类按其用途可分为
螺纹的种类按其用途可分为螺纹是机械连接中常用的一种方法，可以将两个工件固定在一起。
根据不同的用途，螺纹可以分为以下几种类型：1. 常规螺纹：常规螺纹是最常见的螺纹类型，应用广泛。
它们有不同的螺距和公称直径，并且通常使用螺纹规定的加工工具，如螺纹刀具和螺纹规。
常见的应用包括螺母、螺栓、螺钉等。
2. 特殊螺纹：特殊螺纹是根据特定需求设计的螺纹类型。
例如，三角螺纹用于安装容易滑动的工件；锥形螺纹用于定位和连接轴等。
这些特殊螺纹通常用于特殊行业或特殊要求的机械设备。
3. 管螺纹：管螺纹是用于连接管道和管件的螺纹类型。
管螺纹通常分为内螺纹（NPT）和外螺纹（G）两种类型。
内螺纹通常用于连接管件，而外螺纹通常用于连接管道。
管螺纹具有良好的密封性能，常用于液体和气体系统。
4. 锁紧螺纹：锁紧螺纹用于防止螺纹连接的自动松动。
它们通常具有特殊的形状和设计，可以提供更强的连接力和抗振动能力。
常见的锁紧螺纹有螺钉螺纹和垫圈螺纹。
5. 塑料螺纹：塑料螺纹是一种用于连接塑料工件的螺纹类型。
由于塑料的特性不同于金属，塑料螺纹的设计和加工方式也略有不同。
常见的塑料螺纹有无螺纹、膜螺纹和中空螺纹等。
6. 自螺纹：自螺纹是一种特殊的螺纹，可以在没有加工工具的情况下自行切割。
它们通常应用于硬度较低或无法采用常规螺纹切削方法的材料上，例如木材和塑料。
自螺纹可以通过钻孔和插入螺栓或螺钉的方式进行安装。
总的来说，螺纹的种类很多，根据不同的用途和要求，我们可以选择合适的螺纹类型来满足我们的需求。
在实际应用中，选对合适的螺纹类型非常重要，可以保证机械连接的牢固性和密封性，提高设备的可靠性和性能。
简述螺纹连接的基本类型及各自应用场合。
简述螺纹连接的基本类型及各自应用场合。
螺纹连接是一种常用的机械连接方式，通过螺纹两侧的互相咬合使得零件之间产生牢固的连接。
在工业生产中有着广泛的应用，下面将分别介绍几种常见的螺纹连接类型及其应用场合。
1. 一般螺纹连接一般螺纹连接是最常见、最基本的螺纹连接方式。
它是通过具有同样规格的内螺纹与外螺纹之间的协作完成的。
一般螺纹连接通常用于不需要经常拆卸和调整的结构，如紧固螺栓、销钉等。
2. 锥面管螺纹连接锥面管螺纹连接是一种特殊的螺纹连接方式，主要由外锥面和内锥面两部分组成。
它有着较高的密封性能和承载能力，通常用于需要密封和承受较高压力的场合，如石油、化工、航空航天等行业的管道连接。
3. 管螺纹连接管螺纹连接是一种常见的管道连接方式，用于连接金属或非金属管道。
它通常包括内螺纹和外螺纹两个部分，通过内螺纹与外螺纹的咬合，实现对管道的连接和固定。
管螺纹连接具有简单、快捷、可靠的特点，广泛应用于石油、化工、建筑等领域。
4. 法兰螺纹连接法兰螺纹连接是一种常见的机械连接方式，主要用于连接管道和设备、管道与管道之间。
它通过法兰盘上的螺纹与法兰盘之间的螺纹连接起来。
法兰螺纹连接具有简单、可靠、易于拆卸的特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业的管道系统。
5. 牙形螺纹连接牙形螺纹连接是一种特殊的螺纹连接方式，主要用于连接金属制品。
它具有良好的密封性，可靠的防松性能，通常用于汽车零部件、机械装配等领域。
以上是几种常见的螺纹连接类型及其应用场合的简要介绍。
螺纹连接作为一种传统的机械连接方式，在各个领域都有广泛的应用。
随着技术的发展，不断出现新的螺纹连接类型，以满足不同领域和要求的连接需求。
螺纹连接的优势在于简单、可靠、易于操作和维护，因此在未来的发展中仍然会有广泛的应用。
screw分类
screw分类Screw 分类引言：螺丝是一种常见的紧固件，它在工业和日常生活中都起着重要的作用。
螺丝根据其特征和用途可以进行多种分类。
本文将以螺丝的分类为主题，介绍几种常见的螺丝分类及其特点。
一、按螺纹类型分类1. 机械螺纹：机械螺纹分为精密螺纹和普通螺纹两种。
精密螺纹用于要求高精度的场合，如仪器仪表；普通螺纹则广泛应用于机械装配。
2. 自攻螺纹：自攻螺纹是一种特殊类型的螺纹，它可以直接在材料上切割螺纹并固定在其中，常用于木材或薄金属的连接。
3. 螺钉螺纹：螺钉螺纹是用于螺钉的螺纹类型，根据使用要求的不同，可以选择不同的螺纹类型，如UNC、UNF、BSW等。
二、按头部类型分类1. 平头螺丝：平头螺丝头部呈平面，用于需要表面光滑的场合，如家具装配。
2. 半圆头螺丝：半圆头螺丝头部呈半圆形，适用于需要美观外观且不易伤人的场合，如家具、电器等。
3. 圆头螺丝：圆头螺丝头部呈圆形，常用于对外观要求不高的场合，如木工、建筑等。
三、按用途分类1. 木螺丝：木螺丝是一种专门用于连接木材的螺丝，头部一般为扁平或半圆形，通常有自攻螺纹。
2. 金属螺丝：金属螺丝适用于连接金属件，常见的有机械螺纹和螺钉螺纹两种。
3. 塑料螺丝：塑料螺丝一般采用塑料材料制成，主要用于连接塑料件或其他轻负荷场合。
4. 精密螺丝：精密螺丝是一种高精度的螺丝，常用于精密仪器、光学设备等需要高度精确度的场合。
四、按材料分类1. 不锈钢螺丝：不锈钢螺丝具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适用于耐腐蚀要求高的场合。
2. 黄铜螺丝：黄铜螺丝具有良好的导电性和塑性，常用于电气设备和精密仪器等领域。
3. 铁螺丝：铁螺丝是最常见的螺丝材料，具有较高的强度和硬度，广泛应用于各个行业。
五、按驱动方式分类1. 十字螺丝：十字螺丝是最常见的螺丝驱动方式，适用于大多数机械装配。
2. 内六角螺丝：内六角螺丝使用内六角扳手或扳手拧紧，适用于需要较高扭矩的场合。
3. 花瓣螺丝：花瓣螺丝头部有多个凹槽，可使用特殊的螺丝刀拧紧，适用于需要防盗或防拆卸的场合。
螺纹连接的基本类型及应用场合
螺纹连接的基本类型及应用场合以螺纹连接的基本类型及应用场合为标题，写一篇文章螺纹连接是一种常见的机械连接方式，它通过螺纹的扭转使两个零件紧密连接在一起。
螺纹连接具有结构简单、可靠性高、拆装方便等优点，因此在工程领域得到广泛应用。
本文将介绍螺纹连接的基本类型以及它们的应用场合。
一、内螺纹连接内螺纹连接是指在一个零件内部制作螺纹孔，并与外螺纹相配合，实现两个零件的连接。
内螺纹连接常用的螺纹类型有M、G、R等。
其中，M螺纹是一种常用的度量制螺纹，广泛应用于机械设备和汽车制造等领域；G螺纹则是一种管螺纹，常用于液体和气体管道连接；R螺纹主要用于管件连接，如阀门和管道的连接等。
内螺纹连接适用于需要密封性较好、承受较大压力的场合。
例如，在工业设备中，常常使用内螺纹连接来连接管道，保证管道的密封性和安全性。
此外，在汽车发动机中，内螺纹连接也被广泛应用，如连接汽缸盖和汽缸体、曲轴和连杆等。
二、外螺纹连接外螺纹连接是指在一个零件外部制作螺纹，并与内螺纹相配合，实现两个零件的连接。
外螺纹连接常用的螺纹类型有M、G、NPT等。
其中，M螺纹是一种常用的度量制螺纹，广泛应用于机械设备和汽车制造等领域；G螺纹则是一种管螺纹，常用于液体和气体管道连接；NPT螺纹是一种锥度管螺纹，主要用于美国液压和气动系统。
外螺纹连接适用于对连接强度要求较高、易于拆卸的场合。
例如，在装配设备时，常常使用外螺纹连接来连接各个零件，以保证装配的稳固性和可拆卸性。
此外，在液压和气动系统中，外螺纹连接也被广泛应用，如连接液压缸和液压管道等。
三、特殊螺纹连接除了常见的内螺纹连接和外螺纹连接外，还有一些特殊的螺纹连接。
例如，锥面连接是一种利用锥形的螺纹实现连接的方式，常用于精密仪器和工具的连接。
此外，还有圆螺纹连接、牙形连接等。
特殊螺纹连接适用于一些特殊的工程需求，如对连接精度要求较高、对连接力矩要求较低等。
例如，在航空航天领域，特殊螺纹连接常用于连接关键部件，以确保飞行器的安全性和可靠性。
常用螺纹种类及应用
常用螺纹种类及应用螺纹是一种常用的连接方式，广泛应用于机械领域和工程行业。
常用螺纹种类有内螺纹（往往称为螺纹孔）和外螺纹（往往称为螺纹柱），它们在不同领域有不同的应用。
下面将详细介绍常用螺纹种类及其应用。
1. 公制螺纹（Metric Thread）公制螺纹是国际通用的螺纹标准，常用单位是每毫米螺纹的螺距。
它分为粗牙和细牙两种，粗牙适用于大功率设备，细牙适用于小型设备。
公制螺纹广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域。
2. 英制螺纹（Unified Thread）英制螺纹是美国螺纹标准，也是英联邦国家的通用螺纹标准。
它分为粗牙和细牙两种，粗牙适用于结构较重的设备，细牙适用于结构较轻的设备。
英制螺纹广泛应用于航空航天、制造业、汽车制造等领域。
3. 管螺纹（Pipe Thread）管螺纹是专门用于管道连接的螺纹。
它分为NPT和BSPT两种类型。
NPT （National Pipe Thread）是美国国家管螺纹标准，适用于一般工程用途。
BSPT （British Standard Pipe Thread）是英国管螺纹标准，适用于水、气、油等管道连接。
管螺纹广泛应用于石油化工、建筑设施、供水排水等领域。
4. 特殊螺纹除了上述常用的螺纹类型外，还有一些特殊的螺纹种类。
例如，三角螺纹（Acme Thread）是一种常用于传动装置的高精度丝杆螺纹，广泛应用于机床、工厂自动化等领域。
圆锥螺纹（Conical Thread）主要用于管道连接，类似于管螺纹，但是具有圆锥形状。
锁紧螺纹（Locking Thread）是一种特殊设计的螺纹，用于固定螺母并防止其因振动松动。
不同种类的螺纹在不同领域有着广泛的应用。
公制螺纹和英制螺纹是常用的通用螺纹标准，在机械制造、汽车制造、航空航天等领域广泛使用。
管螺纹主要应用于供水排水、石油化工等领域的管道连接。
特殊螺纹如三角螺纹和圆锥螺纹，在特定的领域具有重要的作用。
总之，螺纹是一种常用的连接方式，不同种类的螺纹在不同领域有着不同的应用。
螺纹的种类和应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行切削 ，形成螺纹。这种方法精度高
，适用于批量生产。
滚压加工
利用滚压工具对材料进行滚压 ，形成螺纹。这种方法效率高
，适用于大批量生产。
挤压加工
通过挤压工具对材料进行挤压 ，形成螺纹。这种方法适用于
高强度材料的螺纹加工。
攻丝加工
利用丝锥对材料进行攻丝，形 成螺纹。这种方法适用于孔内
合格。
三针测量法
使用三根相同直径的量 针测量螺纹的中径，然 后根据量针直径和测量
值计算中径。
千分尺测量法
使用千分尺测量螺纹的 螺距、中径和顶径等参
数。
影像仪测量法
使用影像仪观察螺纹的 轮廓，通过测量和分析 轮廓数据来获取螺纹参
数。
04 螺纹的加工和制造
CHAPTER
螺纹的加工方法
01
02
03
04
应用
在各种机械、设备和工具 中广泛应用，如螺栓、螺 母、紧固件等。
梯形螺纹
定义
梯形螺纹是一种牙型为梯形的螺纹， 其牙侧角较大，主要用于传递扭矩。
应用
常用于各种传动机构，如蜗轮蜗杆、 丝杠等。
特征
梯形螺纹的牙顶和牙底均为矩形，牙 侧角为45°。
锯齿形螺纹
定义
锯齿形螺纹是一种牙型类 似锯齿的螺纹，主要用于 承受单向轴向力。
更换
当螺纹无法修复或维修成本过高时，应更换整个部件。选择合适的更换部件，并按照规 定的操作步骤进行更换。
谢谢
THANKS
在医疗器械领域中，螺纹被广泛应用 于各种医疗设备和器械的制造和装配。 例如，手术器械、牙科设备、植入物 等都离不开螺纹连接。
VS
由于医疗器械直接关系到人的生命健 康，因此对于螺纹的精度、卫生和安 全性等方面都有着非常高的要求。同 时，医疗器械领域的螺纹也需要具有 良好的耐腐蚀性和耐磨性，以确保长 期使用的稳定性和可靠性。
螺纹牙型分类及应用场合
螺纹牙型分类及应用场合螺纹牙型是一种特殊的牙型，它可以将两个零件牢固地连接在一起，并且可以容易地拆卸。
螺纹牙型的分类主要根据其螺距、螺纹深度和螺纹角等因素来进行划分，常见的螺纹牙型有三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和圆形螺纹等。
1. 三角形螺纹：三角形螺纹也称为V型螺纹，是最常见的螺纹类型之一。
它的牙型为等腰三角形，可以提供较好的紧固效果和传力效果。
在日常生活中，三角形螺纹常用于螺母和螺栓之间的连接，例如电线杆、木制家具等。
2. 矩形螺纹：矩形螺纹的牙型是矩形状的，与三角形螺纹不同，它的脊线和间隙线之间的距离相等。
矩形螺纹的牙型设计使其具有较强的抗剪强度，能够承受较大的力。
矩形螺纹常见于重型机械设备、汽车等领域的紧固连接，例如大型压力容器和起重机。
3. 梯形螺纹：梯形螺纹牙型的特点是牙型梯形，其中脊线和间隙线之间的距离不等。
梯形螺纹的设计使其在负载下具有良好的自锁性能，能够防止螺纹连接在受剪力或振动力的作用下松脱。
梯形螺纹常用于需要高精度、高可靠性和高耐磨性的设备中，例如刀具、注塑机等。
4. 圆形螺纹：圆形螺纹的牙型是一个圆形，是一种具有圆弧槽的内或外螺纹。
圆形螺纹常用于高速运动的设备中，因为它的圆形牙型可以减少风阻和摩擦力，提高设备的效率。
圆形螺纹常见于航空航天、汽车等领域，例如飞机引擎。
这些螺纹牙型根据其特点和适用场合的不同，在实际应用中有着广泛的用途。
螺纹连接通常用于需要牢固连接和易于拆卸的场合，例如管道、阀门、汽车发动机、电子设备等。
螺纹连接不仅可以提供可靠的连接，而且还可以实现紧固度的调节，便于操作和维修。
此外，螺纹牙型还可以根据不同的标准进行分类，例如ISO螺纹、UNC螺纹、UNF螺纹等。
这些标准是为了实现不同地区和行业的互通性和标准化而制定的。
综上所述，螺纹牙型是一种重要的连接方式，在工业生产和机械制造中有着广泛的应用。
不同的螺纹牙型适用于不同的场合，根据需要选择合适的螺纹牙型可以提高连接的可靠性和效率。
丝杆螺纹分类
丝杆螺纹分类丝杆螺纹是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各种机械设备中。
根据其形状和用途的不同，丝杆螺纹可以分为多种类型。
本文将按照不同的分类对丝杆螺纹进行详细介绍。
一、按照螺纹形状分类1. 三角螺纹：三角螺纹是最常见的一种螺纹形式，其主要特点是螺纹截面呈等边三角形。
这种螺纹结构简单，制造方便，广泛应用于各种机械传动装置中。
2. 方形螺纹：方形螺纹的螺纹截面呈正方形，其优点是承载能力较大，适用于一些负荷较大的机械设备。
3. 梯形螺纹：梯形螺纹的螺纹截面呈梯形，与三角螺纹相比，梯形螺纹的承载能力更强，适用于一些负荷较大、速度较高的机械传动装置。
二、按照螺纹用途分类1. 运动螺纹：运动螺纹主要用于实现两个零件之间的相对运动。
例如，丝杆与螺母的结合就是一种常见的运动螺纹连接方式。
这种连接方式具有传动平稳、精度高等特点。
2. 定位螺纹：定位螺纹主要用于实现两个零件之间的相对位置固定。
例如，机床上的工作台与床身之间的连接就是一种常见的定位螺纹连接方式。
这种连接方式具有刚性好、定位准确等特点。
三、按照螺纹传动类型分类1. 自锁螺纹：自锁螺纹是一种特殊的螺纹结构，其螺纹角度较大，使得螺纹对应的摩擦力大于外力矩，从而实现自锁效果。
这种螺纹常用于需要防止松动或者防止外力干扰的场合，例如，汽车制动系统中的螺栓就是一种自锁螺纹。
2. 平行螺纹：平行螺纹是一种常见的螺纹传动类型，其螺纹轴线与丝杆轴线平行，适用于需要进行线性运动的场合。
3. 锥度螺纹：锥度螺纹是一种特殊的螺纹结构，其螺纹轴线与丝杆轴线呈一定的角度，适用于需要进行旋转运动的场合，例如，水龙头的连接处就是一种锥度螺纹。
四、按照螺纹材料分类1. 金属螺纹：金属螺纹是最常见的一种螺纹材料，具有良好的强度和耐磨性，适用于各种机械设备。
2. 塑料螺纹：塑料螺纹是一种使用聚合物材料制成的螺纹，具有重量轻、不易生锈等特点，适用于一些对重量要求较低的场合。
3. 陶瓷螺纹：陶瓷螺纹是一种使用陶瓷材料制成的螺纹，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的机械设备。
机械设计课后题答案
3-1答：主要类型有：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹五种。
特点及应用：普通螺纹是米制三角螺纹，牙型角 a=60，因牙型角较大，故当量摩擦系数也较大，自锁性能好，主要用于联接。
管螺纹是英制三角螺纹，牙型角 a=55度。
它有圆柱管螺纹和圆锥管螺纹之分，常用圆柱管螺纹。
这种螺纹联接常用于高温、高压及紧密性要求较高的管与管的联接中。
矩形螺纹牙型为正方形，牙型角 a=0度，因牙型角小，当量摩擦系数小，传动效率高，故常用于传动。
梯形螺纹牙型呈梯形，牙型角 a=30度。
因牙型角较小，所以传动效率较高，对中性较好，故为应用较多的传动螺纹。
锯齿形螺纹牙型呈锯齿形，工作面牙侧角。
传动效率高，牙根强度高。
因只有一个工作面，故多用于承受单方向轴向力的场合。
3-2答：螺栓有普通螺栓和铰制孔螺栓两种。
普通螺栓常用于被联接件比较薄，能够放置螺母及需要经常拆卸的场合。
铰制孔螺栓在承受横向载荷或（和）转矩以及需精确固定被联接件的相对位置时常采用铰制孔螺栓。
双头螺柱被联接件之一太厚不宜制成通孔，无法放置螺钉头，材料较软且需经常拆装时宜采用双头螺柱。
螺钉被联接件之一太厚，无法放置螺母，不需经常拆装的场合。
3-3 答：螺纹联接在冲击、振动、变载荷或高温环境下，将使螺旋副的摩擦力减小或瞬间消失，经多次重复后，最终导致联接松脱。
因此，设计时应采取有效的防松措施。
防松方法有摩擦防松、机械防松、铆冲防松等。
3-4 答：为提高联接刚性、紧密性和防松能力以及提高螺栓在变载荷下的疲劳强度，因此大多数螺纹联接都要拧紧。
拧紧力矩要克服螺纹副力矩和螺母底面的摩擦阻力矩。
3-5 答：提高螺栓联接强度的措施有：1 ．降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；2 ．改善螺纹牙上载荷分布不均匀的现象；3 ．减小应力集中的影响；4 ．避免附加弯曲应力；5 ．采用合理的制造工艺方法。
3-6 由上图可知，在螺母下加弹性元件将使螺栓刚度由C b1 减小到C b2 ，可使螺栓承载截面的应力幅值减小，所以螺栓的疲劳强度提高。
各种螺纹种类的介绍
各种螺纹种类的介绍螺纹是机械设备中常见的连接方式之一，它可以将两个零件牢固地连接在一起。
螺纹的种类繁多，下面将为大家介绍几种常见的螺纹。
1.三角螺纹：三角螺纹是最常见的螺纹之一，它的横截面呈等边三角形，是由一个高度相等于两边长一半的正三角形旋转而成。
常见的三角螺纹有ISO螺纹、美国标准锥螺纹、美国标准圆螺纹等。
三角螺纹连接简单，牢固可靠，广泛应用于机械设备中。
2.矩形螺纹：矩形螺纹的横截面呈矩形形状，它的牙型是由两条平行的直线依次进行转换而成。
矩形螺纹的结构紧凑，能够承受较大的拉力，常见于一些需要承受较大压力的设备上。
3.三锥螺纹：三锥螺纹是由三个圆锥面集中在一起组成的螺纹，其特点是接触面积大，承载能力强。
三锥螺纹的牙型有JIS标准螺纹、BSP螺纹、NPT螺纹等。
它们在不同的国家和地区有不同的标准，主要用于管道连接和密封。
4.锥度螺纹：锥度螺纹是由一个螺旋上的圆锥面与一直线（作为螺纹轴心）相交而形成的。
常见的锥度螺纹有美国标准锥度螺纹、英国标准锥度螺纹和德国标准锥度螺纹等。
锥度螺纹广泛应用于管装置中，能够提供较好的密封性。
5.特殊螺纹：除了上述常见的螺纹外，还有一些特殊的螺纹。
例如，球螺纹是由一个圆锥面与一个半球面相交形成的，通常用于需要紧固和自由旋转的设备；双头螺纹是两头都带有内螺纹的螺纹，常用于连接两个具有相同内螺纹的零件。
总之，螺纹的种类繁多，每种螺纹都有自己的特点和适用范围。
在机械设计和制造过程中，我们需要根据具体要求选择合适的螺纹类型，以确保连接牢固、可靠。
螺纹的分类
螺纹的分类螺纹是一种常见的机械连接方式，在工业生产中有着广泛的应用。
根据螺纹的特征和用途不同，螺纹可以分为多种分类。
本文将从螺纹的形状、用途和标准等方面介绍螺纹的分类。
一、按照螺纹的形状分类根据螺纹的形状，螺纹可以分为三类：直螺纹、斜螺纹和锯齿螺纹。
1. 直螺纹：直螺纹是最常见的螺纹类型，其螺旋线与轴线平行。
直螺纹可以进一步细分为内螺纹和外螺纹，内螺纹是指螺纹内孔，外螺纹是指螺纹外径。
2. 斜螺纹：斜螺纹是与轴线倾斜的螺纹，其螺旋线与轴线呈一定的夹角。
斜螺纹的安装和拆卸相对较容易，常用于一些需要频繁拆卸的场合。
3. 锯齿螺纹：锯齿螺纹是一种不规则的螺纹形状，其螺旋线呈锯齿状。
锯齿螺纹常用于一些特殊的连接要求，如防滑和抗震。
二、按照螺纹的用途分类根据螺纹的用途，螺纹可以分为内螺纹和外螺纹。
1. 内螺纹：内螺纹是指螺纹内孔，常用于连接外螺纹的零件。
内螺纹可以分为通用内螺纹和特殊内螺纹，通用内螺纹是根据国际标准制定的，常用于一些普通的连接要求；特殊内螺纹是根据特定需求设计的，常用于一些特殊的工作环境。
2. 外螺纹：外螺纹是指螺纹外径，常用于连接内螺纹的零件。
外螺纹的分类和特点与内螺纹类似，同样可以分为通用外螺纹和特殊外螺纹。
三、按照螺纹的标准分类根据国际标准的不同，螺纹可以分为英制螺纹和公制螺纹。
1. 英制螺纹：英制螺纹是一种以英寸为单位的螺纹标准，常用于英美国家。
英制螺纹包括UNC、UNF、UNEF等几种类型，每种类型又有多个规格。
2. 公制螺纹：公制螺纹是一种以毫米为单位的螺纹标准，常用于欧洲和亚洲国家。
公制螺纹包括M、MF、MJ等几种类型，每种类型又有多个规格。
螺纹的分类多种多样，每种分类都有其独特的特点和应用范围。
在机械设计和制造过程中，选择适合的螺纹类型可以提高连接的可靠性和效率。
因此，了解不同分类的螺纹并根据实际需求进行选择非常重要。
总结本文从螺纹的形状、用途和标准等方面介绍了螺纹的分类。
简述螺纹牙型的类型及其应用
简述螺纹牙型的类型及其应用
螺纹牙型是在机械制造中广泛应用的一种牙型，通常用于连接和固定两个或多个部件。
根据螺纹的形状和应用场景的不同，螺纹牙型可以分为多种类型。
I. 常用螺纹牙型
1. 三角形螺纹：该牙型常用于直线连接和旋转运动传动。
2. 矩形螺纹：该牙型与三角形螺纹类似，但更适用于某些特殊场合，如高速运动的传动。
3. 梯形螺纹：该牙型具有较大的接触面积和更好的自锁性，常用于重载和高精度机械。
II. 螺纹牙型的应用
1. 机械连接：螺纹牙型可以将两个或多个部件牢固地连接在一起，常用于机械结构的组装。
2. 传动装置：螺纹牙型可以作为传动装置的关键部件，进行力量的传递和转换。
3. 调整装置：螺纹牙型可以作为机械调整装置的核心部件，实现精准的微调和调整。
总之，螺纹牙型广泛应用于机械制造领域，不同类型的螺纹牙型适用于不同的场合和需求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的牙型，以确保机械结构的实用性和可靠性。
螺纹的各种类型及其法与标注
螺纹的各种类型及其法与标注螺纹是一种常见的机械连接方式，在工业中广泛应用。
螺纹的类型繁多，不同类型的螺纹适用于不同的场景。
本文将介绍常见的螺纹类型及其标注法，以帮助读者更好地了解和使用螺纹。
一、螺纹类型1. 三角形螺纹三角形螺纹是最常见的螺纹类型，也是最简单的一种。
它具有等边三角形的截面形状，通常用于一些一般性的连接，如螺栓和螺母等。
2. 矩形螺纹矩形螺纹与三角形螺纹类似，但其截面形状呈矩形。
矩形螺纹由于其边缘分布更加均匀，具有更好的刚性和密封性能，广泛应用于一些高要求的连接领域。
3. 梯形螺纹梯形螺纹的截面形状呈梯形，其边缘分布更加平缓，适用于一些负载较大的连接。
梯形螺纹具有较高的精度要求，常见于汽车、机床等工业领域。
4. 锯齿螺纹锯齿螺纹也被称为斜面螺纹，其截面形状呈船底状，常用于一些需要快速拧紧和紧固的场合。
二、螺纹标注法1. UN标准螺纹UN标准螺纹是美国标准，广泛应用于机械工程和制造业。
其标注形式为“UN”加上螺纹直径和螺距，例如“UN 1/4-20”。
其中，“1/4”表示螺纹直径，单位为英寸；“20”表示每英寸螺纹的螺距。
2. ISO标准螺纹ISO标准螺纹是国际标准组织制定的标准，被广泛应用于全球范围内的工业领域。
其标注形式为“M”加上螺纹直径和螺距，例如“M6x1”。
其中，“6”表示螺纹直径，单位为毫米；“1”表示每毫米螺纹的螺距。
3. 通用螺纹标注法通用螺纹标注法通常用于一些特殊情况下，标注形式为“D”加上螺纹直径和螺距，例如“D10x1”。
其中，“10”表示螺纹直径，单位为毫米；“1”表示每毫米螺纹的螺距。
三、螺纹的法与标注1. 内螺纹法与标注对于内螺纹，法与标注与外螺纹类似，标注位置为螺纹孔的内表面。
常见的标注方法有直径符号“Ø”加上螺纹直径和螺距，例如“Ø10x1”。
需要注意的是，内螺纹的螺距是指两个相邻螺纹之间的距离。
2. 外螺纹法与标注对于外螺纹，法与标注较为简单直接，通常标注在螺纹柱面的外表面。
机械设计第05章螺栓
轴线上升的距离。 S= nP 7、升角 ：螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
可见，ψ↑→S↑→效率↑→自锁性↓。 8、牙形角α：螺纹牙两侧边的夹角，对称牙形，α=2β，
β：牙型侧角。
返回目录
前一页
前一页
后一页
退出
机械设计第05章螺栓
三、螺栓连接的强度计算 螺栓的失效形式： 1、受拉螺栓
失效形式：螺栓杆螺纹部分发生断裂。 设计准则：保证螺栓的静力或疲劳拉伸强度。
2、受剪螺栓 失效形式：螺栓杆和孔壁的贴合面上出压溃或螺栓杆被剪断。 设计准则：保证螺栓的挤压强度和剪切强度。
返回目录
前一页
后一页
退出
返回目录
前一页
后一页
退出
机械设计第05章螺栓
一、螺栓组连接的结构设计
目的：确定螺栓数目及布置形式。
要求：设计时综合考虑以下六个方面问题 1、连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何 形状，如圆形、环形、矩形、三角形等。便于对称布置螺栓， 使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心重合，从而保证连接 接合面受力比较均匀。
返回目录
前一页
后一页
退出
机械设计第05章螺栓
（三）承受工作剪力的紧螺栓连接 这种连接是利用铰制孔用螺栓抗剪切力来承受载荷F的。 失效形式：螺杆被剪断及螺杆或孔壁被压溃。
螺栓杆的剪切强度条件为：
挤压强度条件为：
返回目录
前一页
后一页
退出
机械设计第05章螺栓
第六节 螺纹连接件的材料及许用应力
一、螺纹连接件材料
返回目录
前一页
常用螺纹的主要参数
塑料的优点是重量轻、绝缘性 好、防水性能优良，缺点是强 度较低、容易变形。
06 螺纹加工工艺
车削加工
适用范围
车削加工适用于加工内外螺纹，尤其适用于长螺纹的加工。
优点
车削加工的螺纹精度高，表面粗糙度低，且加工范围广，能够满足 多种规格和长度的螺纹加工需求。
工艺流程
车削加工的工艺流程包括工件夹持、刀具安装、切削进给、螺纹车 削等步骤。
连接
连接强度
螺纹的连接强度取决于其几何参数， 如螺距、牙型角和螺纹深度等。这些 参数决定了螺纹的机械性能，从而影 响其连接强度。
耐久性
在长期负载下，螺纹连接可能会松动 。为了提高耐久性，可以采用预紧或 防松措施，如使用垫片或弹簧圈。
传动
效率
螺纹传动效率取决于其几何参数和润 滑条件。为了提高效率，可以选择合 适的润滑剂，并优化螺纹参数以减少 摩擦。
矩形螺纹
矩形螺纹主要用于传递运动和动力，如机床进给箱、测量仪器等。其牙型为矩形， 牙顶角为90°，传动效率高，但牙根较浅，强度较低。
矩形螺纹的螺距和牙型高度较大，因此其传动平稳、准确，但加工较困难，一般 需要用丝锥或板牙加工。
梯形螺纹
梯形螺纹主要用于传递运动和动力，如车床、铣床等机床的进 给系统。其牙型为等腰梯形，牙顶角为30°或37°，牙根较深， 强度较高。
优点
攻丝加工的螺纹精度较高，且切削效率较高，能够 满足一定范围内的螺纹加工需求。
工艺流程
攻丝加工的工艺流程包括工件夹持、钻孔、攻丝等 步骤。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
05 螺纹材料
碳钢
碳钢是一种常用的螺 纹材料，具有较高的 强度和耐磨性。
碳钢的优点是成本低、 强度高，缺点是容易 生锈和腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
紧 配合螺纹 过渡配合螺纹 GB/T1167—1996 过盈配合螺纹 GB/T1181—1998
小 螺纹 小螺纹牙型 GB/T15054.1—1994 与 ISO1501 等效 小螺纹直径与螺距系列 GB/T15054.2—1994 小螺纹基本尺寸 GB/T15054.3—1994 小螺纹公差 GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸 GB/T15054.5-1994 MJ 螺纹 MJ 螺纹基本牙型 GJB/T3.1—1982 ISO5855 MJ 螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.2—1982 MJ 螺纹管路件螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.3—1985 MJ 螺纹结构件的尺寸与公差 GJB/T3.4—1985 MJ 螺纹计算公式 GJB/T3.5—1985 MJ 螺纹首尾 GJB52-1985
五、国外螺纹类型简介
标记代号 名称(或用途) 国别及标准号
备注
B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 英国标准
BS84 牙型角为 55°的英制螺纹
B.S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹
Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹
Whit 惠氏牙型的非标准螺纹
UN 恒定螺距系列的统一螺纹 美国标准
UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹
UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹
UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹
NPT 一般用途的锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.1 牙型角为 60°的英制管螺纹
NPSC 管接头用直管螺纹
NPTR 导杆连接用锥管螺纹
NPSM 机械连接用直管螺纹
NPSL 锁紧螺母用直管螺纹
7）螺纹升角 φ－螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。 在螺纹的 不同直径处，螺纹升角各不相同，其展开形式如图所示。通常在螺纹中径 d2 处 计算。
８）牙形角 α－螺纹轴相截面内，螺纹牙形两侧边的夹角。螺纹牙形的侧边与 螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙形的牙侧角 β=α/2。
９）接触高度ｈ－内、外螺纹旋合后的接触面的径向高度。
通 用基准 螺纹术语 GB/T14791—1993 与 ISO5408 等效
四、钢结构连接用螺栓性能
钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12. 9 等 10 余个等级，其中 8.8 级以上螺栓材质为低碳合金或中碳钢并经热处理（淬 火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈 强比值。例如：性能等级 4.6 级的螺栓，其含义是： •螺栓材质公称抗拉强度达 400MPa 级； •螺栓材质的屈强比值为 0.6； •螺栓材质的工程屈服强度达 400×0.6=240MPa 级。 性能等级 10.9 级的高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： •螺栓材质公称抗拉强度达 1000MPa 级； •螺栓材质的屈强比值为 0.9； •螺栓材质的公称屈服强度达 1000×0.9=900MPa。
管 螺纹 用螺纹密封的管螺纹 GB/T7306—1987 与 ISO7/1 等效 非螺纹密封的管螺纹 GB/T7307—1987 与 ISO228/1 等效 60°圆锥管螺纹 GB/T12716—1991 米制锥螺纹 GB/T1415—1992 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列 GB/T1414—1978 气瓶专用螺纹 GB/T8335-1998
各种管螺纹的主要几何参数可查阅有关标准，其公称直径都不是螺纹大径， 而近似等于管子的内径。
三、我国常用螺纹标准一览表
类别 -标准名称-标准号-与国际标准的关系 普 通螺 纹 普通螺纹基本牙型 GB/T192—1981 与 ISO68 等效 普通螺纹直径与螺距系列 GB/T193—1981 与 ISO261 等效 普通螺纹基本尺寸 GB/T196—1981 与 ISO724 等效 普通螺纹公差与配合 GB/T197—1981 与 ISO965/1 等效 普通螺纹偏差表 GB/T2516—1981 与 ISO965/3 等效 商品紧固件的普通螺纹选用系列 JB/T7912—1999 与 ISO262 等效 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸 GB/T9145—1988 与 ISO965/2 等效
4）线数 n－螺纹的螺旋线数目。沿一根螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿两 根以上的等距螺旋线形成螺纹称为多线螺纹。常用的联接螺纹要求自锁性，故多 用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或单线螺纹。为了便于制造， 一般用线数ｎ≤４。
５）螺距Ｐ－螺纹相邻两个牙形上对应点间的距离。
６）导程Ｓ－螺纹上任一点沿同一条螺旋线旋转一周所移动的轴相距离。单线螺 纹 S=P；多线螺纹 S=nP。
Ⅲ型 Ⅳ型Байду номын сангаас
NPSH 软管连接用直管螺纹
NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.3 Ⅰ型
PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 Ⅱ型
NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 ACME 一般用途的梯形螺纹 美国标准 ANSIB1.5 牙型角为 29°的英制传动螺纹
ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹
UNC 粗牙系列的统一螺纹
UNF 细牙系列的统一螺纹
UNEF 超细牙系列的统一螺纹
UNS 特殊系列的统一螺纹
UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 圆弧牙底的 UNR、UNRC、UNRF、
UNREF、UNRS 只用于外螺纹而没有内螺纹
UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹
牙型角 α= 60°，螺纹牙顶为平顶，螺纹 分布在锥度为 1:16 的圆锥管壁上。用于气体或 液体管路系统依靠螺纹密封的联接螺纹。
牙型角为正方形，牙型角 α=0°。其传动 效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损 后，间隙难以修复和补偿，传动精度较低。为了 便于铣、磨削加工，可制成 10 的牙型角。
锯 齿形 螺
纹 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型 GB/T13576.1—1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列 GB/T13576.2—1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸 GB/T13576.3—1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差 GB/T13576.4—1992 水压机 45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 JB2076—1984
一般联接多用粗牙螺纹 ， 细牙螺纹常用于 细小零件，薄壁管件或受冲击、振动和变载荷的 联接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。
牙型为等腰三角形，牙型角 α＝55°，牙 顶有较大的圆角，内外螺纹旋合后无径向间隙， 管螺纹为英制细牙螺纹，尺寸代号为管子的内螺 纹大径。适用于管接头、旋塞、阀门及其它附件。 若要求联接后具有密封性，可压紧被联接件螺纹 副外的密封面，也可在密封面间添加密封物。
１）大径ｄ－螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径，在标 准中定为公称直径。
２）小径 d1－螺纹的最小直径，即与螺纹牙底想重合的假想圆柱的直径，在强 度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。
3）中径 d2－通过螺纹向截面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的 直径，近似于螺纹的平均直径，d2 ≈（d+d1）/2。中径是确定螺纹几何参数和 配合性质的直径。
矩形螺纹尚未标准化，推荐尺 寸:d=5d1/4,P=d1/4。目前已逐渐被梯形螺纹所 替代。
动 梯 形 螺
螺纹
纹
锯 齿
形
螺
纹
牙型为等腰梯形 ，牙型角 α=30°。内外 螺纹以锥面贴紧不易松动。与举行螺纹相比，传 动效率低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。 如用剖分螺母。还可以调整间隙。梯形螺纹是最 常用的传动螺纹。
牙型为等腰三角形，牙型角 α＝55°，牙 顶有较大的圆角，螺纹分布在锥度为 1:16 的圆 锥管壁上。它包括圆锥内螺纹与圆锥外螺纹和圆 柱内螺纹与圆锥外螺纹两种联接形式。螺纹旋合 后，利用本身的变形就可以保证联接的紧密性， 不需要任何填料，密封简单。适用于管子、管接 头、旋塞、阀门和其它螺纹联接的附件。
牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角为 3°，非工作面的牙侧角为 30。外螺纹牙根有较 大 的圆角 ，以减小应力集中。内外螺纹旋合后， 大径处无间隙，便于对中。这种螺纹兼有矩形螺 纹传动效率高、梯形螺纹牙根强度高的特点，但 只能用于单向力的螺纹联接或螺旋传动中，如螺 旋压力机。
二、螺纹的主要参数
现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数：
梯 形螺 纹 梯形螺纹牙型 GB/T5796.1—1986 与 ISO2901 等效 梯形螺纹直径与螺距系列 GB/T5796.2—1986 与 ISO2902 等效 梯形螺纹基本尺寸 GB/T5796.3—1986 与 ISO2904 等效 梯形螺纹公差 GB/T5796.4—1986 与 ISO2903 等效 梯形螺纹极限尺寸 GB/T12359—1990 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件 JB/T2886—1992 锻钢阀门用短牙梯形螺纹 JB/TQ374—1985
一、常用螺纹的类型特点和应用
型螺 纹类
牙
型
普 通 螺 纹
联
非 螺 纹 密 接封 的 管 螺 纹 螺用 螺 纹 密 封 的 纹管 螺 纹 米 制 锥 螺 纹
传 矩 形 螺 纹
图
特点和应用
牙型为等边三角形，牙型角 α=60°,内外 螺纹旋合留有径向间隙。外螺纹牙根允许有较大 的圆角，以减小应力集中。同一公称直径按螺距 大小 ， 分为粗牙和细牙。细牙螺纹的牙型与粗 牙相似，但螺距小，升角小，自琐性较好，强度 高，因牙细不耐磨，容易滑扣。