提高有杆泵井系统效率的实践与认识
提升有杆泵采油系统效率的方法
提升有杆泵采油系统效率的方法提升有杆泵采油系统效率的方法摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方法，但是，目前国内的系统效率已不能满足当代社会发展的需求。
本文主要对影响有杆泵采油系统效率的因素进行了简要的分析，通过全方位、高层次的探讨，阐述了如何去提高有杆泵采油系统效率，什么样的途径才能使系统的效率达到最大化。
关键词：系统效率分析因素有杆泵采油占国内外采油方式的比重比较大，大多数是抽油机井。
所以，目前增加有杆泵井产油量、降低采油的成本，努力创新研发新型的有杆泵等采油装置，才能使得有杆泵采油的经济效益达到最大化。
最近这些年，通过对系统的研究，做了很多的改进，同时也取得了很好的效果。
以我国的油田为例，我国的机械采油系统的运行效率提升了7%左右，但是还是很难达到我国的节能期望值，相对于国外的油田系统效率，还有很长的路程要走。
究其原因，主要有以下几点：(1)一些井口的设施没有做到位导致产液量一直不高。
(2)一些机械设备工作效率不高，导致系统的压力问题没有得到很好的平衡，使得效率也不明显。
如果以上的问题得到了很好的解决，那对于采油系统的效率也会明显提高。
1 影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素据调查，近年来我国的油田的系统效率要远远小于系统理论的百分比，且平均效率最高的也不会超过平均系统效率的一半，以下是影响油机井系统效率的因素：(1)电机的负载率过低。
一般来说电机的运行效率都在0.7-1.1之间，但是目前我们的电机的负载率都没有达到这个要求，这是造成电机运行效率较低的主要因素。
实践证明，如果电机的负载率提高5%-10%，系统的效率也会提高2%-4%，且节电率可以达到10%。
(2)传动皮带的失误。
它采用的原理是采用三角皮带传动，但是因为弹性的影响，很难保证它的张紧程度，所以，在使用过程中，很容易出现相互错动、打滑等想象，这样会使浪费能量的耗损。
(3)抽油机的工作。
对于大多数的抽油机都是采用对称循环的工作方法，其运行方式与周期性波动的幅度都很大，它的这种工作状态对于电动机来说是不适合的，因为，它在运行的过程中，会造成大量能量的损耗，且系统的效率不会提高。
浅谈提升有杆泵采油系统效率的方法
１可对机械采油有杆泵系统效率产生影 响的相关因素 相关研究调查结果表 明，与系统理论的百分 比相 比，我 国 油 田采油 的系统效率 明显 处于偏低 的状态 ，且其平 均效 率也 未 达 系 统 平 均 效 率 的５ ０ ％ ，本 文 特 对 影 响 油 机 井 系 统 效 率 的 因 素进行 了总结 ，大致可分为 以下几点 ： （ １ ）电击 负载率偏低 。 电机负载率偏 低是导致 电机 效率 运行 效率低 下的一 大因素 ，通 常情 况下 ， 电机 的运行效 率基 本处于０ ． ７ ～Ｏ ． １ ｌ 的范 围之 中，但 由于我们 的电机 负载率并未 达 到 此 范 围 标 准 ， 因 此 电 机 的运 行 效 率 也 随 之 受 到 了 阻 碍 。 实 际上 ，当 电机 的负载率提 高幅度达到５ ％ ～１ ０ ％ 的情 况下，系 统 的运 行 效 率 也 会 产 生 相 应 提 高 。 （ ２ ）传送 皮带产生偏差 。传送 皮 带的运行是 以三 角皮带 传 动 为 原 理 ， 这 也 导 致 了 其 运 行 的 过 程 中 将 在 一 定 程 度 上 受 到弹 性 的影 响 ，进 而使其 张紧程度 随之 受到影 响，最终 导致 传 统 皮 带 在 应 用 的 过 程 中 出 现 打 滑 、 错 动 等 运 行 偏 差 ， 可 直 接 造 成 能 量 受 到 损 耗 ， 也 对 系 统 运 行 效 率 产 生 了 一 定 程 度 的 消 极 影 响 。 （ ３ ）抽 油机工作方法滞 后 。对称循 环是当前大 部分抽油 机用 以运 行的主要 手段 ，基于 其运行方 式与周 期性波动 幅度 偏 大的工 作状态 ，在运行 的过程 中将造 成能量 的大量损 耗 ， 除此 之外 ，对于 系统 的效率不 具有提 高作用 ，因此与 电动机 难 以产生相互协调 的配合 。 （ ４ ）抽 油机的平衡程 度较差 。抽 油机 的平衡程 度通常与 抽 油机 的耗 电情 况及系 统 的运 行状态均 可产生 息息相 关的联 系 ，在抽 油机失 衡 的情 况下 ，电流也将 随之 受到影 响，除此 之外 ，输入功率也 可随之产 生一 定变化 。 （ ５ ） 工 作 制 度 的影 响 。抽 油 系 统 在 一 定 程 度 上 还 可 受 到 工 作制度 的影 响 ，在 工作制度 合理 的情况 下，排液 量与供液 量 的 匹配 程度便 相对 较高 ，整 体系统 也可 随之呈最 佳状态 ， 进 而使 总体产液 量 出现增长 ，反之 ，在工作 制度不 合理 的情 况 下，总体产 液量 在上述相 关因素的影 响下将呈下 降趋势 。 （ ６ ） 盘 根 阻 力 。 盘 根 阻 力 具 体 是 指 盘 根 在 应 用 的 过 程 中 与其他 设备所产 生 的阻力 ，通 常情况 下 ，盘 根 的材 质及松 紧 状 态均 与盘根 阻力 的大小 息息相关 ，阻力过 大或大 小都将 引 起 能量 的 大量 损耗 ， 致 使 系 统 效 率 随 之 受 到 阻碍 。 （ ７ ）气体 的影 响 。采 油 生产 的过 程 中如 受 到气体 的影 响 ，泵 空间 将 存在 一定 的 空 隙 ，导致 泵 的排 量 随 之受 到 影 响，进而 造成 井下生产效率偏低 。 （ ８ ）油管伸缩 。在进行 系统操作时 ，如油管下端状态 失 稳 ，便 有可 能导致油 管伸缩 现象 的出现 ，这将对传 递 的功 率 与冲程 造成直接 的负面影 响，尤其对 于深 抽井而 言，该现 象 可对 系 统 产 生 的 损 害 将 达 到 最 大 化 。 （ ９ ） 抽 油 杆 出 现 摩 擦 与 曲 折 。在 利 用 抽 油 杆 住 进 行 抽 油 的过程 中 ，与油管之 间难 免会产生相 应 的摩擦 ，在 抽油杆 下 部 出 现 弯 曲现 象 的情 况 下 ， 有 效 荷 载 将 出 现 一 定 波 动 ， 导 致 整个系统的效率随之 出现降低。 （ ｉ ０ ）深井泵工作时间 的影响 。在深井泵工作时 间突然延 长的情 况下 ，各种 设备之 间所产生 的 阻力 也将 随之增大 ，磨
有杆泵抽油井系统效率因素分析与提效降耗对策
有杆泵抽油井系统效率因素分析与提效降耗对策本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高有杆泵抽油机井的系统效率，降低油井运行成本，实现油井节能降耗，具有一定的指导意义。
全面提高抽油机井系统效率是不断降低油井运行费用，改善油井生产工况，提高抽油机井开发效益的有效技术手段，是提高油田工作水平的一个重要方面，也是实现油田可持续发展的重要保证。
1 抽油机井系统效率定义抽油机井系统效率是指将液体举升至地面的有效做功能量与系统输入的能量之比，即系统的有效功率与输入功率的比值。
其中，输入功率由现场测试取得，有效功率由下式计算：（1）式中：Pe有效功率，Kw；Q一一油井日产液量，m3/d；2 抽油机井系统效率影响因素分析影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多，它不仅受抽油设备和抽油参数的影响，而且还受油井管理水平和井况的影响。
由于能量在转换和传递过程中，总会发生能量损失，用Pi表示输入功率，用Pe 表示有效功率，用△P表示损失功率，则有：Pi=Pe+△P 根据抽油机井系统的组成情况，可以把损失功率△P分解为8个部分，即：（1）电动机损失部分功率△P1：当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时，电动机的工作效率与额定效率接近或相等，否则将低于额定效率；而在抽油机工作时，负荷变化极大，所以其电动机的工作效率低于其额定效率。
据资料显示，电动机的额定效率约为90%，而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右，这部分功率损失对系统效率的影响很大。
（2）带传动部分的损失△P2：油田应用较为普遍的普通V帶、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右，即这部分的损失功率为5%。
（3）减速器部分的损失△P3：减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分，一副轴承的功率损失约为1%，共三副合计为3%，一副齿轮功率损失为2%，三副为6%，故减速器的损失功效率9%。
提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用初探
2017年04月提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用初探刘龙龙牛辉田三忠(长庆油田分公司,宁夏银川7510000)摘要：在不断降低石油含量的背景下，有杆泵井机械采油系统成为石油开采时依赖的方式之一，尽管此种方式比较简单，但开采效率并不高，导致石油开采事业受到一定的影响。
本文在分析有杆泵井机械采油系统存在问题的基础上，探讨了能够提升有杆泵井机械采油系统效率的技术方法，旨在为石油开采实践工作提供参考。
关键词：有杆泵井；机械采油系统；效率；技术从有杆泵井机械采油系统的应用实践来看，开采原油过程中，无用功率必然会产生一部分，导致其运行效率受到一定的影响，减少了石油开采量。
随着我国对有杆泵井机械采油系统效率重视程度的提升，势必要在分析造成无用功率原因的基础上，应用相应的优化技术，以将开采效率提升，基于此，本文所开展的研究现实意义重大。
1有杆泵井机械采油系统存在的问题现阶段，实施石油开采工作时，已经比较广泛的应用有杆泵井机械采油系统，而且逐渐的提升了其在石油开采中的比重。
从该系统应用到石油开采中开始，即有针对性的实施了优化措施，促使采油效率在一定程度上得到提升，但在整体上，效果并不理想，依然存在一些问题，导致采油效率依然偏低。
具体来说，当前有杆泵井机械采油系统存在的问题主要表现在以下几个方面：第一，缺乏恰当的采油设施配置，导致采油量无法升高；第二，在系统中，机械设备的效率并不高，而且装置工作效率也比较低，造成无法有效解决系统压力问题，最终，影响整体的采油系统工作效率；第三，使用采油系统进行石油开采时，由于设备及装置不完善，明显提升了采油成本。
2提升有杆泵井机械采油系统效率的技术2.1系统运行优化技术在该采油系统中，核心为电机装置，因此将其作为首要的优化设计对象。
电机优化中，使其负载能力保持在一定水平为主要目的，以能有效的利用装置能力，同时，还应尽量的缩短试机负载率与最佳负载率间的差距，保证电机装置的运行处于最佳状态中[1]。
有杆泵采油机械效率提升方法探讨
有杆泵采油机械效率提升方法探讨摘要：在不断变化的经济形势下，随着电力成本的上升，为了使这些井的利润最大化，安装设计必须确保最佳条件。
文中给出了保证有杆抽油作业有利可图的基本思路。
论述了装置设计中的关键问题（抽油方式选择、最佳平衡、抽油杆柱设计）及其对改善有杆抽油作业和降低举升成本的作用。
采用抽油机的最佳平衡，提高了地面设备的作业效率。
为了获得理想的有杆抽油系统，必须对锥形抽油杆柱进行合理的机械设计。
文中给出了安装设计改进的方面和细节，并给出了实例。
关键词：表面活性剂；油田注水；数值分析；提高采收率为了提高有杆抽油装置的盈利能力，降低作业成本至关重要。
由于大多数装置由电动机驱动，而且近年来电能成本稳步上升，因此必须将井下和地面的能量损失降到最低。
通过对有杆泵抽油系统能量损失的可能来源的讨论，推导出了有杆泵抽油系统的总效率公式。
通过对这个公式的评估，可以得出关于最有效的泵送系统的重要结论。
1井下能量损失有杆泵抽油系统通过将一定量的液体从井底提升到表面。
表面有杆抽油系统井下能量损失的来源是泵、杆柱和液柱。
在泵内，会发生摩擦和水力损失以及液体泄漏。
杆柱在油管内往复运动时，会与油管壁摩擦，造成机械摩擦，尤其是在斜井中。
采出的液体会给抽油杆柱施加阻尼力，并导致其他水力损失。
所有这些损失，除了流体提升所需的液压动力外，还必须通过抽油机在光杆处执行的机械工作来克服。
因此，在地面操作光杆所需的能量是泵所执行的有用液压功和井下能量损失的总和。
这个功率要求是一个基本的泵送参数，称为光杆功率或PRHP。
它表示光杆处泵送系统的机械功率输入，可以从井上测得的示功图区域进行实验。
有杆抽油系统井下部件的能量效率可以用井内能量损失的相对大小来表征。
2地面能量损失从表面上看，电机所承受的电功率总是大于电机轴上产生的机械功率。
电动机的功率损耗分为机械损耗和电气损耗。
机械损失发生在电机的轴承由于摩擦，其他损失包括风阻损失所消耗的空气周围的旋转部分。
提高有杆泵井系统效率的措施
实验结果及分析
01
电机的转速对系统效率有较大影响，过高或过低的转速都会导致系统 效率下降。
02
泵的汽蚀余量与系统效率成正比，但当汽蚀余量增加到一定程度后， 效率增加幅度减小。
03
传动装置的润滑状态对系统效率有较大影响，良好的润滑可以减少摩 擦损失，提高系统效率。
04
管路阻力对系统效率有一定影响，合理选择管路和流速可以降低阻力 损失，提高系统效率。
改进抽油杆材料和结构
总结词
采用高强度、轻质、耐磨的抽油杆材料，优化抽油杆结构能够提高系统效率。
详细描述
采用高强度、轻质、耐磨的抽油杆材料，如碳纤维抽油杆和玻璃钢抽油杆，能够 提高抽油杆的强度和耐久性，降低故障率；优化抽油杆结构，如改变抽油杆截面 形状和长度，能够减小抽油杆和油管的摩擦阻力，提高系统效率。
采用先进的电机和控制系统
总结词
采用高效、节能的电机和控制系统能够提高有杆泵井系统效率。
详细描述
采用高效、节能的电机，如永磁电机和变频电机，能够提高电机的效率和响应速度；采用先进的控制 系统，如智能控制系统和优化算法，能够实现实时监控和自动调节，提高系统效率。
优化工作制度
总结词
合理调整有杆泵井的工作制度能够提 高系统效率。
最后，我们还需要开展更多 的实验和现场测试，以验证 新型材料和优化设计的实际 效果和应用前景。源自6参考文献参考文献
01
[1] 张三. "有杆泵井系统效率的影响因素及优化措施研究." 石油矿场机械 45.01(2016):40-46.
02
[2] 李四, 王五. "有杆泵井系统效率改善技术研究." 石油天 然气学报 38.03(2016):50-56.
提高有杆泵系统效率技术的探索与实践
提高有杆泵系统效率技术的探索与实践作者：郭绍群来源：《石油知识》 2017年第3期郭绍群（吉林油田公司油气合作开发公司吉林松原 138000）摘要：在油田开发中机械采油系统效率是关系到油井抽油设备是否能够高效、低耗的完成举升任务。
在当前全国能源紧张的前提下，使油井举升在不投入或很少投入的条件下，实现高效举升是机械采油面临的重要任务。
本文从机械采油提高系统效率相关因素分析入手，详细地论述了在油井举升过程中，关键参数的评价和优化的方法，为机采系统效率的提高提出了有效的途径。
主题词：有杆泵；系统效率；技术机械采油是全国陆上油田最主要的采油方式，机采系统效率的高低直接涉及到油田开发的整体效益。
目前，油井举升费用已占采油厂操作成本的40%；机采耗电已成为油田的耗能大户。
机械采油系统效率的提高，已经是关系到油田今后能否实现低成本发展战略的问题。
因此，提高机采系统效率其意义非常重要。
本文比较系统地阐述了机采系统效率的评价、优化方法和有针对性采取的措施。
通过应用提高有杆泵机械采油系统效率技术，达到有效降低采油成本，实现油田持续高效开发的目的。
1 机械采油系统效率相关因素分析1.1系统效率定义应用机械采油方式是将电能转化为机械能传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。
抽油机井的系统效率就是系统所给液体的有效能量(有用功)与系统输入能量（电机输入功率）之比值。
即：式中 P有------ 油井的有用功率，kW；P入------ 抽油系统电动机输入功率，kW。
1.2系统效率的分解有杆泵举升系统效率分为地面效率和井下效率。
通常以光杆悬绳器为界分开，悬绳器以上为地面效率；以下为井筒效率。
在分析整个系统效率时采取分开分析的方法，可十分准确的进行评价。
1.3抽油机系统运动规律抽油机系统运动规律指各节点其位移、速度、加速度等参数在以一个冲次为周期的变化规律，掌握其运动规律能对抽油机系统进行力学分析，进而计算系统的能耗与效率。
这也是评价系统效率的重要方面。
提升有杆泵采油系统效率的方法研究
提升有杆泵采油系统效率的方法研究【摘要】提升有杆泵采油系统效率是提高油田生产效率和降低生产成本的关键。
本文通过分析有杆泵采油系统的工作原理和影响系统效率的因素，探究了提升系统效率的方法，并进行了技术改进与优化。
通过系统效率实验验证，验证了所提出的提升方法的有效性。
研究结果表明，有杆泵采油系统效率可以通过技术改进得到显著提升，这对于油田开发具有重要意义。
尽管还存在一些挑战和问题，但提升系统效率的可行性是可靠的。
未来的发展方向可以继续深入研究技术改进，提高系统效率。
本研究为提升有杆泵采油系统效率提供了一定的理论和实践指导，对于油田生产具有积极意义。
【关键词】有杆泵采油系统、效率提升、工作原理、影响因素、技术改进、优化、实验验证、可行性、未来发展、研究总结。
1. 引言1.1 研究背景提升有杆泵采油系统效率的方法研究引言有杆泵采油系统是油田生产中常用的一种采油工艺，其效率直接影响到油田的产量和生产成本。
在实际生产中，由于地质条件、设备磨损、操作失误等多种因素的影响，有杆泵采油系统往往存在效率低下的情况。
为了提高采油效率，降低能耗，减少生产成本，迫切需要进行有杆泵采油系统效率提升的研究。
当前，国内外针对有杆泵采油系统效率提升的研究并不多见，大多集中在单个环节的改进，而缺乏全面系统的研究。
有必要对有杆泵采油系统的工作原理进行深入研究，分析影响系统效率的因素，探究提升系统效率的方法，并进行技术改进与优化。
这样一来，不仅可以提高油田的产量和效益，同时也可以为油田采油技术的发展提供有力支撑。
在这样的背景下，本文针对提升有杆泵采油系统效率的方法展开深入研究，力求为油田生产提供新的思路和方法。
1.2 研究目的是通过深入分析有杆泵采油系统的工作原理，准确定位影响系统效率的因素，探讨提升系统效率的有效方法，实现系统的技术改进与优化，最终通过系统效率实验验证验证提升效率的可行性。
通过本研究，旨在为提高有杆泵采油系统的工作效率提供科学的依据和技术支持，为油田生产提供更加稳定和可靠的技术保障。
提高杆式泵泵效方法的探讨
提高杆式泵泵效方法的探讨摘要】杆式泵在石油开采中具有适应性强、诊断简单、泵挂深度大和耐高温等众多优点；加之成本低廉，应用性强，在泵井的实际开采中具有广阔的发展前景。
本文根据延长油田的实际发展情况，就杆式泵在延长油田的实际开发过程中产生的一系列问题进行探讨，并提出提高泵效的多种方法，以供参考。
关键词】杆式泵；泵效方法；延长油田0.引言自20 实际80 年代以来，中国的石油开采行业得到了迅猛的发展。
延长油田作为中国大陆勘探最早的油田，它采用自然能量开发，在地质工作的不断深入和油层改良工艺的不断优化中，快速向前发展。
杆式泵的采油方式，提高油井的出产效率的同时节省了成本，在延长油田的开采中应用的较为广泛。
杆式泵在延长油田的实际生产中，提高效益的同时仍旧存在着问题，值得探讨。
1.杆式泵结构简介杆式泵被广泛应用于中小排量的小泵深抽油井中，延长油田油区的埋藏深度在200m-3000m 之间，深度较大，且其地质构造属于典型的低渗透油藏，适合杆式泵工艺进行深井作业。
杆式泵抽油泵主要是由杆式泵和密封的支撑接头两部 分构成。
其工作过程是：按照设计采油的要求，将密封的支 撑接头沿油管，与井下的泵挂相连接，随后，抽油泵的抽油 管柱进入井底的油管，锁定并坐封与油管相连接的密封支撑 接头。
再经过防冲距的调整，进行憋压和试抽，抽取成功，可反复进行抽取作业。
杆式泵结构简图，如图 1：2. 影响杆式泵在延长油田石油开采中效果的主要因素延长油田的石油区块主要分布在鄂尔多斯――榆林这大鄂尔多斯盆地，其地表呈西向单斜走向。
在低渗透的油件中，致密性的油层、岩性多变、油层埋藏深的特点给 石油的开采中带来了极大的困难。
在杆式泵的具体运用中，低于75 C 的油层温度，过高的含水量，底层水矿化渗透率在的因素： 2.1 抽汲液的温度、粘度、气体和密度对泵效的影响 延长油田油区的温度低、粘度大、气体多、油性密度大等因素，影响着深井泵效的沉没度。
延长油田低于75 C 的油 层温度，过高的含水量，底层水矿化渗透率在 0.1--10X 10-3卩m2、底层水矿化度小于15000mg/L 等因素给杆式泵的正常0.1--10 X 10-3 卩 m2、 底层水矿化度小于 15000mg/L 等因素。
有杆泵井系统效率研究
有杆泵井系统效率研究I. 综述随着全球能源需求的不断增长，油气勘探开发领域的技术进步和创新对于满足能源需求具有重要意义。
在油气开采过程中，泵井系统作为关键设备之一，其性能和效率直接影响到油气开采的效果和成本。
因此研究和提高有杆泵井系统的效率已成为油气勘探开发领域的重要课题。
有杆泵井系统是一种常用的石油钻井设备，其主要功能是将地层中的流体(如原油、天然气等)抽送到地面或地下储集层。
有杆泵井系统包括井下部分(如有杆泵、泥浆泵等)和地面部分(如控制系统、辅助设备等)。
有杆泵井系统的效率受到多种因素的影响，如泵的性能、泥浆质量、井深、钻井参数等。
因此研究这些影响因素对有杆泵井系统效率的影响，对于优化设计和提高油气开采效果具有重要意义。
近年来国内外学者针对有杆泵井系统效率的研究取得了一定的成果。
其中一些研究主要关注泵的性能优化，如提高泵的排量、降低泵的功率消耗等；另一些研究则关注整个泵井系统的优化设计，如合理选择钻井参数、优化泥浆配方等。
此外还有一些研究探讨了有杆泵井系统与地面设备的协同工作，以提高整个系统的运行效率。
有杆泵井系统效率研究涉及多个学科领域，包括机械工程、流体力学、控制科学等。
在未来的研究中，需要进一步深入探讨各种影响因素对有杆泵井系统效率的影响机制，以期为油气勘探开发提供更加高效、经济的解决方案。
同时随着新能源技术的发展和应用，有杆泵井系统也需要适应新的市场需求和技术挑战，进一步提高其整体性能和效率。
A. 研究背景和意义首先现有研究多集中在理论计算和模拟实验阶段，对于实际工况下的有杆泵井系统效率分析较少。
这导致了理论研究与实际工程应用之间的脱节，使得有杆泵井系统的优化设计和运行参数选择难以实现。
其次现有研究中对有杆泵井系统效率的评价指标较为单一，主要关注能量转换效率，而忽视了其他重要性能指标，如稳定性、可靠性、使用寿命等。
这使得研究结果的准确性和实用性受到一定程度的影响。
再次现有研究中对有杆泵井系统效率影响因素的分析较为粗略，主要考虑了泵的性能、管路结构等因素，而忽略了其他可能影响系统效率的因素，如操作条件、维护保养等。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。
提高机采系统效率的措施及效果分析
提高机采系统效率的措施及效果分析摘要：机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。
本文从抽油井供排关系方面分析了影响系统效率的主要影响因素，通过应用节能减速装置、电泵转抽等措施提高了机采井的系统效率，对油田开发节能降耗具有一定的借鉴作用。
关键词：有杆泵系统效率沉没度泵效0 引言我国油田常用的机械采油方式为有杆抽油、潜油电泵抽油和螺杆泵抽油等，在我国9万多口机采井中，有杆抽油井约占90%。
因此，研究有杆抽油系统效率提高的方法，并大力推广配套节电产品，应用新技术、新工艺，对于提高系统效率，节约电费开支具有重要意义。
机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。
对以机采井为主要生产方式的油田而言，实现降本增效的一个重要的途径就是提高机采井的系统效率。
国内外研究资料表明：抽油机井系统效率的理论上限为49%，理论下限41%。
通过应用节能减速装置、电泵转抽、参数优化，合理沉没度等措施提高了机采井的系统效率。
对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。
1 影响机采系统效率的主要因素抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节，以光杆悬绳器为界，可将系统分为地面和井下两部分．地面部分又可细分为电机、减速箱及皮带、四连杆四环节．井下部分可细分为密封盒、抽油杆、抽油泵、管往四部分，地面井下共八部分，抽油机井系统的功率损失分布于8个环节之中。
孤岛采油厂孤四经营管理区重点从供排关系方面分析影响系统效率的主要因素。
由于油田构造的复杂性、地层的非均质性和污染程度的不同，往往不能准确地预测油井产能。
有些油井受注采关系的影响，投产后能量下降很快；有些井注水见效，产能又有所回升。
这些动态变化都造成了一些油井供排关系的不协调，出现高沉没度或供液不足的现象，很大程度上影响着油井机采系统效率。
1.1高沉没度造成机采系统效率低对于供液能力充足的井，如果参数过低，会造成油井沉没度高、生产压差小、动液面上升，影响产液量，2012年对孤四经营管理区对15口沉没度超过400 m 的抽油井进行了测试，平均系统效率为35.4％，其中12口井采取了提液措施，平均系统效率则达到了44.6%。
有杆泵系统效率提升措施
有杆泵系统效率提升措施摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方式，但是，目前有杆泵系统效率已不能满足当代社会发展的需要。
提高有杆泵系统的运行效率已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要问题。
本文主要对影响有杆泵系统效率的因素进行了简要分析，并提出了相应的措施，对油田高效开发具有很强的现实意义。
关键词：有杆泵；系统效率；因素；措施1.影响有杆泵系统效率的主要因素1.1抽油机老化、工艺适应性差的影响各油田所使用的抽油机多为普通游梁式抽油机，使用多达10年以上的抽油机占抽油机总数的60%左右，超期服役抽油机大多存在传动副摩擦间隙增大，减速箱齿轮齿面磨损严重等问题。
通过对超期服役抽油机进行耗电测试，结果表明：在相同工况条件下，超期服役抽油机与未超期服役抽油机相比，每小时多耗电0.9KWh。
同时，目前60%以上的老式游梁式抽油机冲程最大只有3米，冲程利用率达到90%以上，而冲次利用率只能限制在60%左右，所以，无法满足对抽油机长冲程、低冲次的要求。
1.2电机选型和使用的影响电机选型过大直接导致电机效率和功率因数的下降，功率因数在0.4-0.5.在用电机多为多次修复的电机，经长期使用和多次修复以后，电机老化严重，自身损耗严重，效率降低，大大影响了整个系统的效率。
1.3传动皮带的影响采用三角皮带传动，因为弹性的影响，很难保证它的张紧程度，所以，在使用过程中，很容易出现相互错动、打滑等现象，这样会造成能量的损耗。
1.4高沉没度的影响对于供液能力充足的井，如果参数过低，会造成油井沉没度高、生产压差小、动液面上升，影响产液量，因此，无论从挖潜增油还是从提高系统效率的角度讲，高沉没度井实施有效提液都很有必要。
1.5冲次过高的影响一些井由于产量递减快、泵径小，或者动力设备性能的限制不能满足下调需求，造成冲次过高。
在相同液量及扬程条件下，冲次过高，杆柱的摩擦载荷、振动载荷、设备的机械损耗都会增加，引起系统效率的降低。
泵站实践总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言泵站作为我国水利工程的重要组成部分，承担着农田灌溉、城市供水、防洪排涝等关键任务。
为了深入了解泵站的工作原理、运行管理以及维护保养，我们组织了一次泵站实践学习活动。
以下是本次实践活动的总结报告。
二、实践背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，泵站在水资源利用和城市基础设施建设中的地位日益重要。
然而，由于泵站设备老化、管理不善等原因，泵站运行效率低下、故障频发，严重影响了水资源的合理利用和城市供水安全。
为了提高泵站的运行效率和管理水平，我们开展了本次泵站实践学习活动。
三、实践内容1. 泵站设备参观我们首先参观了泵站内的主要设备，包括水泵、电机、配电柜、控制系统等。
通过实地观察和设备操作人员的讲解，我们了解了各种设备的结构、工作原理和性能特点。
2. 泵站运行原理学习我们学习了泵站的工作原理，包括水泵的工作原理、电机的工作原理以及控制系统的功能。
通过学习，我们掌握了泵站的整体运行流程和关键环节。
3. 泵站管理经验交流我们与泵站管理人员进行了深入交流，了解了泵站的日常运行管理、维护保养以及故障处理等方面的经验。
通过交流，我们学习了如何提高泵站的运行效率和管理水平。
4. 现场操作实践在专业人员的指导下，我们亲自动手操作泵站设备，包括启停水泵、调整转速、观察运行状态等。
通过实践，我们提高了对泵站设备的操作技能和故障排除能力。
四、实践成果1. 理论知识掌握通过本次实践，我们对泵站的工作原理、运行管理以及维护保养等方面的理论知识有了更深入的了解。
2. 操作技能提升通过现场操作实践，我们的操作技能得到了显著提升，能够熟练操作泵站设备，处理常见故障。
3. 管理经验借鉴通过与其他泵站管理人员的交流，我们学到了很多管理经验，为今后从事相关工作提供了借鉴。
五、存在问题1. 设备老化部分泵站设备老化严重，影响运行效率，需要及时更新换代。
2. 管理不善部分泵站管理不善，存在安全隐患，需要加强管理。
3. 技术人才缺乏泵站运行维护需要专业人才，目前技术人才缺乏，需要加强人才培养。
提高有杆泵系统效率的途径及办法
提高有杆泵系统效率的途径及办法摘要：本文通过对有杆泵系统效率理论推导以及理论、实际分布进行研究，找出了在运行和管理上制约有杆泵系统效率的主要因素：一是地面拖动设备匹配不合理，电机功率利用率低；二是地下油层发育差，供液能力差，产能差。
抽油机的冲程、冲次利用率低；三是井下工具的结构尺寸、强度、重量及组合方式等因素都会造成能耗增加。
三是生产参数设计的不合理、泵效的降低、抽油井管理水平低等因素都会降低机采井的有效功率。
四是受井斜状况、井筒流体的组分与物性、底层能量等因素的影响。
经过对影响因素的逐一分析，找出了提高系统效率的五种办法：推广应用节能设备，调整油井抽油机平衡率，优化油井生产参数，提高泵效，应用特种抽油杆。
关键词：系统效率阻性负载共振弹性伸缩有杆泵采油在机械采油中占有相当大的比重，是油井生产的重要形式。
由于与抽油机联合工作的抽油泵在和交替变化造成地面系统工作不平稳，加剧了动力系统的无功消耗，导致了抽油系统的低效运行，造成巨大的能源浪费。
1.有杆泵系统效率理论推导有杆泵系统效率是指油井有效功率与输出功率的比值，即油井地面效率与井下效率的乘积。
其计算公式为：η=Q[Hd+(P0-P1)*Np*Tp/86400*3600*np*K*K1式中：η—油井系统效率；Q—油井液量m3/d; Hd—油井动液面深度m；P0—油压Mpa；P1—套压；Np—有功电流表耗电为时1KWh所转圈数r/KWh；Tp —有功电流表转圈所用时间s；np—有功电流表所转圈数r；K—电流感应器变化比；K1—电压互感器变化比。
2.有杆泵系统效率分布情况2.1有杆泵系统效率理论分布情况有杆泵抽油系统可分解为两个部分、八个单元。
地面部分、地下部分；电机、皮带、减速箱、四连杆悬绳、盘根、管杆柱、抽油泵、其他工具。
被分解的单元，在较理想的情况下，理论值分别为：大部分电机为Y系统三步异相电机，其理论效率为64-95%。
传动皮带常用的为V型组合带，其传动效率为：97-98%。
提高有杆泵井系统效率的措施
提高有杆泵井系统效率的措施汇报人：日期:•引言•有杆泵井系统效率影响因素分析目录•提高有杆泵井系统效率的措施•实施效果评估与改进建议01引言背景与目的背景有杆泵井系统是石油和天然气开采中的重要设备，提高其效率对于降低成本、减少能源消耗和增加产量具有重要意义。
目的本章节旨在探讨提高有杆泵井系统效率的措施，为石油和天然气开采提供实用的参考和指导。
国内外研究现状国内研究国内学者对于有杆泵井系统的研究主要集中在机械结构优化、控制系统改进和材料选用等方面。
例如，某学者提出了一种新型的机械结构，有效降低了摩擦力和能耗；另外，某团队研发了一种智能控制系统，能够实时监测和调整有杆泵井的运行状态。
国外研究国外学者对于有杆泵井系统的研究则更加多元化，除了机械结构优化和控制系统改进外，还涉及了人工智能、大数据和物联网等先进技术的应用。
例如，某学者提出了一种基于人工智能的有杆泵井控制系统，能够预测设备的运行状态并提前进行维护；另外，某团队利用大数据和物联网技术，实现了对有杆泵井系统的远程监控和管理。
02有杆泵井系统效率影响因素分析抽油机抽油机的性能和效率直接影响有杆泵井系统效率。
选择高效、低能耗的抽油机，如使用永磁电机等，可以降低系统能耗。
抽油杆抽油杆的强度和刚度对系统效率也有影响。
选择合适的抽油杆材料和规格，可以减少因杆断、杆疲劳等问题造成的停机时间。
抽油泵抽油泵的性能和效率对系统效率有重要影响。
选择高效率、低能耗的抽油泵，如使用柱塞泵等，可以降低系统能耗。
设备因素冲程长度冲程长度对系统效率也有影响。
较长的冲程长度可以减少泵的往复次数，从而降低系统能耗。
冲次频率冲次频率对系统效率也有影响。
较低的冲次频率可以减少泵的往复次数，从而降低系统能耗。
采油方式不同的采油方式对系统效率有不同的影响。
例如，间歇采油和连续采油相比，间歇采油的系统效率更高。
井深对系统效率有重要影响。
较深的井需要更大的提升力和更长的抽油杆，这会增加系统能耗。
提高机采井系统效率方法的现场应用
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加药的办法清蜡，清蜡效果不够理想。（3）气锁、
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砂卡。抽油泵进气影响泵效，地层出砂造成卡泵，影 响检泵周期。（4）定向井偏磨严重。不但增加系统 载荷，而且容易造成抽油杆柱断脱，造成修井作业。
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（5）机采系统生产参数不合理（抽油机平衡欠佳、抽
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由于机采油井结构简单，操作方便，可靠性高，
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因此我国大约有92%的油井、全世界有80%的油井采
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1 油井现状
统计、分析玉门油田各个作业区油井特性，主要
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电动机输出功率； ⭥⭥ࠪࠪ 0xQ
邓小茹 兰芳 党晓丽 张 正㜭㜭平䟿䟿K ՐൠՐü䗃䗃王࠶࠶ᣭ丽⋩᷀᷀霞ᵪӅⲴൠ䶒᭸⦷DŽ
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其 中 ：Ｐ 效一 有
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功率 升 高 。
２ ２ 生 产 参 数 的 影 响 ．
从 公 式 中我 们可 以 看 出 ， 提 高 有 杆泵 系统 效 要
作者 简介 ： 兴华 （９ ２ ， ， 业于大庆石 油学院 ， 杨 １ ８ 一）女 毕 助理 工程 ， 事机 采工作 。 币 从
７ ２
内 蒙古 石 油化 工
２ １ 年第 ３ ００ 期
从 改螺 前 的 平均 单 井 １ ． 提高 到 了改 螺后 的 ３ ． ６６ ７ ９ ， 高 了 ２． 提 １ ３个百 分点 ， 果十分 显 著 。 效
有 杆 泵采 油 的 目的就是 将 地面 的 电能 传递 给井 下 的液 体 ， 从而 将 井下 的液 体举 升 到井 口。 整个 系统 工 作 的过程 ， 是 一个 能量 不断 传递 和 转化 的过 程 。 就 在 能量 的 每一 次传 递 时都将 损 失一 定 的能 量 。从地 面 供入 系统 的 能量 扣 除系 统 损 失 的 各种 能 量 以 后 ， 剩 余 的能 量 就是 系统 所 给 液 体 的 有效 能量 ， 一 将 这 液体 举 升到 地 面的 有效 能量 与 系统 输入 的 能量 之 比 值 称为 抽油 机 的系统 效率 。
型 老 化 等 问题 ， 厂 二 矿 随 检 泵 时 机 实 施 了 “ 转 三 抽
螺” 施 。 措
技 术管理 不 到 位 ， 引起 系 统效 率 的下 降 ： 封 会 密
收稿 日期 ：Ｏ ９ ９ ４ ２ Ｏ 一Ｏ 一Ｏ
从 表 中我 们可 以看 出 ， 实簏 抽改 螺后 ， 统 牧草 系
一
步的提 高， 而 达 到 节能降耗 的 目的 。 从
关 键词 ： 杆 泵 ； 有 系统 效率 ； 节能 中图分 类号 ： ３ ５５ ＴＥ ５ ．
１ 概 述
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ６ ７ ８ （ｏ ｏｏ 一 ｏ７ 一ｏ １０－ ９１ ２１ ） ３ ｏ １ ２
盒 的 松 紧影 响 着功 率 损 失 的大 小 ； 头 与 井 口不 对 驴 中 时 ， 封 盒功率 损 失会 大大 增 加 ； 密 油管 存 在漏 失会
率 ， 要增 加 产量 ， 加动 液 面 ， 理 控制 油套 压 。 需 增 合 因
大 直径 泵可 以在 较低 的抽汲 参数 下获 得 所要 求
的液 量 ， 利 于 系 统 效 率 的提 高 ， 高 液 面 、 液 能 有 对 供 力 充足 的 油井 要 适 时 采 取提 液 措 施 ， 以提 高 有 效功 率 。 大泵 需 要在 满足 泵 效及 合理 沉没 度 下生 产 ， 但 对
此 我 们主 要从 技术 和管 理 等方 面 采取 措 施来 提 高有
功 功率 。
３ ２ 技 术 措施 ．
３ ２ １ 抽 转螺 的 实施 ．．
供液不足、 油层埋藏深的井则 无法达到提高效率 的
目的 ２ ３ 管理 因素 的影响 ．
为 了解决 抽 油机 配套 电机 负载 率低 、 耗 高 、 能 机
象 ， 成 能耗 高 。 造
３ 提 高有 杆 泵系统 效 率 的措 施 及效果 分 析
３ １ 系统 效 率 的 计 算 公 式 ．
抽 油机配 套 电机 装机 功 率是 由抽 油机 运行 时 产
生的峰值功率和启抽时的启动力矩得出的。由于抽
油 机 启动 时惯 性 载荷 大 ， 所需 启动 力矩 大 ， 为克 服抽
２ 影响 系统 效率 的因素 ２ １ 抽 油机 电机 负载率 低 ．
大大 增 加管 柱 的功率 损 失 ； 当套 压过 大 ， 低 了泵举 降 升 的有效 扬 程 ， 致 机采 井 系统 效率 下 降 。 导
２ ４ 井 筒条件 的 影响 ．
由于 不 同 区块 存 在 岩 石 、 流体 物 性 、 层 埋 深 、 地 地 层 压力 和温 度 的差 异 ， 油机 井 井筒 条件 复 杂 ， 在 存 超 深 低 渗 、 磨 、 蜡 、 稠 、 砂 和 高 气 油 比等 现 偏 结 油 出
油 机 启动 时 的惯 性 和 正 常 运 行 中产 生 的 高 负 荷 峰
、， ．
有 杆 泵 系统 效 率 的 计 算 公 式 为 ： 一 Ｔ ７
．
ｔ Ｉ －输入
， Ｈ一
１ ２ Ｐｏ Ｐ ） ０ （ —
一 一 一 一
Ｍ十
值 ， 电机 功率 配置 过大 ， 使 导致 电机 在 实际运 行 当 中
况 ， 是 一项反 映 油井 工作 效 率和 用 电损耗 的 重要 指标 。 更 本文 针 对 系统效 率 普遍较 低 方 面存 在 的 一些 问 题 ， 析 了影响 系统效 率 的主 要 因素 ， 技术 上 采取 了一 系列相 应 的措 施 ， 有 杆 泵 的 系统效 率 有 了进 分 从 使
表１
肖
统 效率 提 高 了 ０ ５ 百 分 点 ， 止 目前 共 节 电 ９ ３ ．个 截 ．６
× １ ０ ｋＷ ・ｈ。
２ ０ 年 １ ９月抽 改螺 效 果 对 比 表 ０９ ～
改 前 螺 改 后 螺
３ ３ ２ 合理 沉没 度 的控制 ．． 沉 没度过 小 ， 泵效 低 ， 量 少 ， 液 系统 效率 低 ； 没 沉 度 过大 ， 由于 抽油 杆 重 量增 加 造 成 抽 油 机悬 点 载 荷 增加 ， 能耗 增 加 ， 系统效 率也 低 。 因此 ， 保证 油井 供 在 液 的前 提下 使 沉 没度 最 小 ， 保 证 油 井 系统 效 率 处 是
２ １ 年第 ３ ００ 期
内 蒙古 石 油 化 工
提 高 有 杆 泵 井 系统 效 率 的 实 践 与 认 识
杨 兴 华
（ 庆油 田有限责任公 司 第一采油厂 ， 龙江 大庆 １３ １ ） 大 黑 ６ ３ ８
摘
要： 有杆 泵井 系统效 率是 衡 量油 井 井 目前 的 工作状