车床固定循环指令

精加工循环指令G70 由G71、G72、G73进行粗切削循环完成后，可用G70指令进行精加工。 编程格式：G70 P（ns）Q（nf） 式中：ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号。 nf：精加工形状程序段的最后一个程序段顺序号。 注 意：
（1）在含G71、G72或G73的程序段中指令的地址F、S、T对G70的程序段无效。而在顺序 号ns到nf之间指令的地址F、S、T对G70的程序段有效。 （2）G70精加工循环一旦结束，刀具快速进给返回起始点，并开始读入G70循环的下一 个程序段。 （3）在G70被使用的顺序号ns～nf间程序段中，不能调用子程序
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切槽循环指令G75
格式：G75 R（e）； G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）；
说明: Re：e为每次沿Βιβλιοθήκη Baidu方向切削后的退刀量； X 、Z：：X、Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U、W为增量坐值； Pi：i为 X方向的每次切入深度；（无符号单位：微米）（直径）。 Qk：k为 Z方向的每次Z向移动间距（无符号单位：微米）。 d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。
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式中： i：X轴方向退刀的距离及方向（半径值指定）（按路线中半径差加上余 量）。 k：Z轴方向退刀距离及方向。该指定是模态，一直到下次指定之前均有效。 d：分割次数等于粗切削次数。(第一刀吃刀深度与U(i)有关）
u：X轴方向的精加工余量 （要大于刀尖圆弧半径） w：Z轴方向的精加工余量。
环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中 的F、S、T指令有效 精车路线第一段最好单轴移动。
封闭切削复合循环指令G73
按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，可对锻造和铸造等前加工做 成的有基本形状的毛坯或已粗车成型的工件进行切削。 编程格式：A点→A点→B点 G73 U(i) W(k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；
式中：
m： 精车重复次数，从01～99，用两位数表示，； r： 螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L(导程)之间，系数应为0.1的整倍数，用
00～99之间的两位整数来表示； ： 刀尖角度，可从80\60°\55\30\29\0六个角度中选择，用两位整数来表示，例如，m=2, r=1.2L, =60°，表示为P021260； dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。； d： 精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量； X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；(小径＝大径-1.299*P，螺孔＝D-1.0825P） i： 螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i = 0则为直螺纹，可省略； k： 螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；（牙高＝0.6495*螺距P） d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米； L： 螺纹的导程。
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ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号；
nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号；
u：X轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）； w：Z轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）；
f、s、t：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 ns～nf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循
G92 固定循环加工螺纹
指令格式： G92 X（U___Z(W)___ F ___ 式中： X、Z：取值为螺纹终点坐标值； U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量； F：螺纹的导程。 R：为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。
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G76螺纹切削复合循环指令
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。编程格式： G76 P（m）( r ) () Q(dmin) R(d)； G76 X(U)__Z(W)__R ( i ) P ( k ) Q ( d ) F ( L )；
FANUC-oi TA 相关知识
外圆/内孔粗加工循环指令G71
编程格式：G71 U（d）R（e）; G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)
式中：d：切深量。无正负号，半径指定，(第一刀吃刀深度与循环起点有关） e：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。