天然气加热炉的热力计算与分析
加热炉的加热计算
加热炉的加热计算加热炉是指用来加热材料或物体的设备，广泛应用于工业生产中。
加热炉的加热计算是指对加热炉进行技术设计和计算，确定合适的加热能量和加热时间，以确保材料或物体能够达到所需的加热温度或加热效果。
首先，需要确定被加热材料的性质，包括材料的热导率、比热容、密度等。
这些参数是计算加热能量和加热时间的基础。
其次，需要确定加热炉的设计参数，包括加热炉的尺寸、加热器件的数量和布置方式等。
这些参数决定了加热炉的加热效果和加热均匀性。
然后，需要选择合适的加热能源，常用的加热能源包括电能、燃气和燃油等。
选择合适的加热能源需要考虑到能源成本、加热效率和环境影响等因素。
确定了被加热材料的性质、加热炉的设计参数和加热能源，接下来就可以进行加热计算了。
首先计算加热能量。
加热能量的计算公式为：Q=m×c×ΔT，其中Q 表示加热能量，m表示被加热物质的质量，c表示被加热物质的比热容，ΔT表示被加热物质的温度变化。
然后计算加热时间。
加热时间的计算公式为：t=Q/P，其中t表示加热时间，Q表示加热能量，P表示加热功率。
在进行计算时，需要注意单位的一致性。
通常情况下，质量的单位为千克（kg），比热容的单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·°C），温度的单位为摄氏度（°C），能量的单位为焦耳（J），功率的单位为瓦特（W）。
此外，还需要考虑到加热炉的热损失。
加热炉在加热过程中会有一定的热损失，需要通过绝热层和保温材料来减少热能的损失，以提高加热效率。
加热计算的结果将用于加热炉的技术设计和加热参数的确定。
通过合理的加热计算，可以确保被加热物质能够达到所需的加热温度或加热效果，提高生产效率和产品质量。
总结起来，加热炉的加热计算是一个复杂的过程，需要确定被加热材料的性质、加热炉的设计参数和加热能源，然后进行加热能量和加热时间的计算。
加热计算的结果将用于加热炉的技术设计和加热参数的确定，以确保材料或物体能够达到所需的加热温度或加热效果。
(完整版)加热炉功率计算
加热功率计算公式Q总=（Q有效+Q热损失）xaQ有效:工件加热吸收的有效热Q热损失:包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失a:系数，加热炉一般取1.2预氧化炉、回火炉一般取1.11.按实际产量计算:Q有效=Jm (kw)J: 金属的比能(kw/Kg)(查表AJW 奥地利经验值表格)m:每小时最大装炉量(kg)Q热损失=Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6Q1=2kw x N1 (N1:炉门个数)Q2=1kw x N2 (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x N3 (N3:电辐射管个数，燃气管散热损失取1kw)Q4=1.5kw x N4 (N4:横向推料装置)Q5=2kw (观察窗、热电偶、气氛消耗)Q6=Kxa (K:炉体表面积,a:炉墙外表面热损失炉外表温度65ºC时取0.5 kw /m²炉外表温度60ºC时取0.45 kw /m²炉外表温度55ºC时取0.4 kw /m²举例某预氧化炉，炉内4盘料，料盘600x600，每盘装料300kg，炉内温度450℃，要求炉外墙温度<60℃，炉体尺寸：3200x1800x1700 则炉体表面积30m²周期时间为15分钟则每小时装料1200kg加热采用9支辐射管1.计算Q有效查表AJW,450 ℃比能J=0.07kw/kgQ有效=Jm=0.07x1200=84 kw2.计算Q热损失Q1=2kw x 2=4kw (N1:炉门个数)Q2=1kw x 1=2kw (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x9 =4.5kw (N3:电辐射管个数)Q5=2kw (观察窗、热电偶、后限位)Q6=Kxa=0.45x30=13.5kw(K:炉体表面积30m², a:炉外表60ºC时取0.45 kw /m²)Q热损失=Q1+Q2+Q3+Q5+Q6= 26kw3. Q总=（Q有效+Q热损失）xa=(84+26)x1.1=121kw。
加热炉计算
(8.6)
Ql＝81C十246H十26(S—O)—6W
(8.7)
式中Qh、Ql------液体燃料的高、低热值，千卡／公斤(燃料)；
C、H、O、S、W——在燃料中的碳、氢、氧、硫和水分重量百分率，常用1
号原油燃料油中含C 88 ％，H 12 ％， S、O、W微量。 9号原油燃料油中含C 88.3
％，H10.5 ％，S1.2 ％，O、W微量。
烟气温度 ts, °C 图8.7烟气带走热量百分率图
图8.7烟气带走热量百分率图
q1/Qm%, 千卡/公斤
过剩空气系数 1.01.11.21.31.4 1.5 1.6
B Q Q1
（五）燃料用量
B
Q
Q1
（8.15）
式中 B——燃料用量，公斤／时；Q——加热炉总热负荷； Q1——燃料低热值。
（四）炉效率
加热炉的热效率取决于加热炉的排气温度，合理的控制排气温度可以得到理想的热效率。在计
算时，当对流段采用光管时，离开对流段的烟气温度ts可假定较对流段油料入口温度 1高80-120℃；
对流段采用翼片管或钉头管时，可假定ts＝ τ1 十(45-80℃)；采用废热回收并使用翼片管时，可假 定ts＝饱和蒸汽温度十(25-45℃)。对于某些大负荷的加热炉或进料温度较高的加热炉，对流段排 出热量较大时应考虑废热回收以提高炉子的热效率。目前带有预热或余热回收系统的加热炉，热效
表8—1 某些管式炉热负荷示例
装置
延迟 焦化 蒸馏 催化 裂化 铂重整
炉型
方箱炉 双斜 顶炉 立式炉
立式炉
流量 吨/时
24 225 77.6 119.51
热负荷 万千卡/时
总计
辐射室 对流室
燃气加热热效率
燃气加热热效率
燃气加热热效率是指将燃气加热到一定温度时，火焰中的燃料完全燃烧所能释放的热量与从热源吸收的热量之比。
热效率的计算公式为：热效率= Q ×K ×100%。
其中，Q 是热效率，即从燃气中得到的热量与热源所吸收的热量之比；K 是火焰的体积百分比，即燃料完全燃烧所产生的热量占火焰体积百分比；100% 是燃气的理想燃烧比。
在燃气加热设备中，燃气热水器的热效率通常在80%\~100%之间，而燃气灶的热效率通常在85%\~90%之间。
另外，焦耳电热水器的热效率接近100%，其中即热式无其他损耗，储水式因储水保温存在损耗，因此系统平均效率主要受保温性能影响。
此外，空气能热水器的热效率通常在300%\~600%之间，但其同样存在储水保温损耗。
当温度极低时，热泵效率会急剧下降，此时只能当作焦耳电热水器来使用。
请注意，热效率这个参数并非越高越好，应适可而止。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询设备生产厂家或查阅相关产品说明书。
加热炉热效率计算
1 q1 q 2 q3 q 4
3.4.4 正平衡计算热效率
（3-75）
正平衡计算就是由加热炉的有效热量来计算热效率，用公式表示为：
Q8 Q7 Q6 Q5
Q0
(3-76)
管式加热炉的有效热量又叫热负荷，如图 3-2 所示的连续重整加热炉，它的 热负荷由两部分组成，辐射段热负荷和对流段热负荷，分别对原料油和省煤器中 的水进行加热的。 同时值得注意的是烟气预热预热空气的热量不应该计算在词加 热炉的热负荷中，因为这部分热量又会随着热空气进入加热炉中，只属于热量在 整个体系中的转移。 （1）辐射段的热负荷
（3-69）
（3-70）
A A1 t t a
14
T 4 Ta 4 A2 100 100 t ta
（3-71） （3-72） （3-73） （3-74）
T t 273.15
Ta t a 273.15
LO ——燃料气的理论空气量，kg 空气/kg 燃料；
L——燃料气的实际空气量，kg 空气/kg 燃料。
V1 0.01 X i V1i
(3-54)
V2 0.01H 2 S
29 V3 0.01 X i V3i V0 GH 18 10
I lk V0 C空气 T
Q1 I py I lk
q1 Q1 / Q0
式中： Q0 ——入炉的总能量，kJ/Nm³ ；
； QF ——燃料入炉时带进炉的热量，kJ/Nm³ ； QK ——空气带来的热量，kJ/Nm³ N——鼓风机或是压缩的功，kJ/Nm³ ；
I rt ， I rb ——燃料在体系入口温度和基准温度（环境温度）下的热焓，
天然气锅炉热平衡计算
天然气锅炉热平衡计算摘要：一、天然气锅炉热平衡计算概述1.天然气锅炉热平衡计算的定义和意义2.天然气锅炉热平衡计算的基本原理二、天然气锅炉热平衡计算的方法1.热量平衡法2.元素平衡法3.热量和元素平衡相结合的方法三、天然气锅炉热平衡计算的应用1.指导锅炉运行和调节2.分析锅炉热效率和能源消耗3.评估锅炉设备的运行状况四、天然气锅炉热平衡计算的局限性及改进方向1.计算方法的局限性2.提高计算精度和效率的途径正文：天然气锅炉热平衡计算是指对天然气锅炉在运行过程中，燃料燃烧产生的热量和工质吸收的热量进行定量分析的一种方法。
这种方法有助于指导锅炉运行和调节，分析锅炉热效率和能源消耗，评估锅炉设备的运行状况。
天然气锅炉热平衡计算的基本原理是热量守恒定律。
在一定条件下，系统内各种形式的热量相互转换和传递，其总量保持不变。
根据这一原理，可以建立天然气锅炉热平衡方程，通过计算求解，得到各部分的热量参数。
热平衡计算的方法主要有热量平衡法、元素平衡法和热量和元素平衡相结合的方法。
热量平衡法是根据热量守恒原理，通过测量和计算锅炉内各种热量参数，求得热平衡方程的解。
元素平衡法是根据化学反应前后元素质量不变的原理，通过测量和计算燃料和工质中元素的含量，求得热平衡方程的解。
热量和元素平衡相结合的方法是将热量平衡和元素平衡相结合，既考虑热量守恒，又考虑元素质量守恒，从而提高计算精度和效率。
天然气锅炉热平衡计算的应用范围广泛。
首先，通过热平衡计算，可以指导锅炉运行和调节，使锅炉在最佳状态下运行，提高热效率，降低能源消耗。
其次，通过分析锅炉热效率和能源消耗，可以找出能源浪费的原因，提出改进措施，进一步降低能源消耗。
最后，通过评估锅炉设备的运行状况，可以及时发现设备的故障和隐患，为设备维修和管理提供依据。
然而，天然气锅炉热平衡计算也存在一定的局限性。
首先，计算方法的局限性，如热量平衡法和元素平衡法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的计算方法。
天然气放出热量的计算公式
天然气放出热量的计算公式嘿，咱们来聊聊天然气放出热量的计算公式。
要说这天然气放出热量的计算，那可是在咱们日常生活和工业领域中都相当重要的一个知识点呢。
先来说说公式，天然气放出热量的计算公式一般是：Q = V × q 。
这里的“Q”表示热量，“V”是天然气的体积，“q”则是天然气的热值。
就拿咱们家里用的天然气炉灶来说吧，假设炉灶一小时消耗了 5 立方米的天然气，而天然气的热值约为 35588 千焦/立方米。
那通过这个公式，就能算出这一小时炉灶放出的热量：Q = 5 × 35588 = 177940 千焦。
我还记得有一次，去朋友家做客。
朋友正在研究怎么节能减排，降低家里的天然气费用。
我们就一起琢磨起了他家各种燃气设备的使用情况。
朋友家有个特别耗能的燃气热水器，每次洗澡都要用不少天然气。
我们就根据热水器的使用时间和流量，用这个公式大致算了算它放出的热量，发现确实消耗得挺多。
在工业生产中，这个公式的应用就更广泛啦。
比如一些大型的燃气发电厂，要精确计算天然气燃烧产生的热量，以此来优化发电效率。
再说说热值这个概念，不同产地、不同成分的天然气，热值可能会有所不同。
这就像是不同品种的苹果，有的甜一点，有的酸一点。
所以在实际计算中，要根据具体的天然气品质来确定准确的热值。
而且啊，在计算天然气放出热量的时候，还得注意单位的统一。
要是单位搞错了，那算出来的结果可就差之千里喽。
总之，天然气放出热量的计算公式虽然看起来简单，但在实际应用中，需要考虑的因素还真不少。
只有把这些都考虑周全了，才能得出准确又有用的结果。
怎么样，现在您对天然气放出热量的计算公式是不是有更清楚的认识啦？。
4t天然气锅炉供热量计算_解释说明以及概述
4t天然气锅炉供热量计算解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在介绍和解释4T天然气锅炉供热量的计算方法，以及影响供热量的因素。
如今，天然气作为一种清洁、高效的能源被广泛应用于工业和民用领域的供暖系统中。
为了充分利用天然气资源并保证供热效果，准确计算天然气锅炉的供热量至关重要。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行介绍。
首先是引言部分，概述文章内容和结构；其次是正文部分，详细阐述4T天然气锅炉供热量计算的相关知识；接下来是针对4T 天然气锅炉供热量计算的解释说明，包括天然气的燃烧特性、供热量计算方法以及影响供热量的因素；最后是结论部分总结文章内容，并给出相关参考文献。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解4T天然气锅炉供热量计算的基本原理，并掌握正确的计算方法。
通过深入理解天然气锅炉的供热量计算过程，读者可以更好地配置和使用天然气锅炉，以提高供热效果，并在保证舒适温暖的同时节约能源。
对于从事相关工作或感兴趣的读者来说，本文将提供有益的参考和指导。
2. 正文天然气是一种常用的供热燃料，其使用广泛而受欢迎。
在使用天然气锅炉进行供热时，了解供热量的计算方法和影响因素是非常重要的。
首先，我们需要了解天然气的燃烧特性。
天然气主要由甲烷组成，并含有少量的乙烷、丙烷等其他气体。
当天然气在锅炉中进行完全燃烧时，会产生水蒸气和二氧化碳等废气，并释放出大量的能量。
天然气的主要特点是无色、无味、易挥发和高效。
接下来是供热量的计算方法。
一般来说，供热量可以通过以下公式进行计算：供热量= 天然气消耗量×天然气低位发热值×锅炉效率其中，天然气消耗量指的是在一定时间内使用的总天然气数量，单位通常为立方米或升；天然气低位发热值是指单位质量（例如千克或克）天然气所释放出的能量，在国际单位制中通常使用兆焦（MJ）来表示；锅炉效率则是指锅炉将天然气的能量转化为供热能力的百分比。
最后是影响供热量的因素。
在进行供热量计算时，需要考虑以下几个主要因素：1. 天然气质量：不同地区和不同来源的天然气质量可能存在差异，所以在计算供热量时应该使用正确的天然气低位发热值。
热媒炉效率计算(天然气)
给定(后校核)
150 ℃
100 ℃
200 ℃
402.213581 kcal/Nm3
811.435873 kcal/Nm3
606.824727 kcal/Nm3
20 ℃
0.31526 kcal/(Nm3*℃)
Ck'*tk'*V0
61.7834538 kcal/Nm3
(Ipy-α*Ik')*(100-q4)/Ir 6.09327549 %
符号
名称
Qdw 燃料的低位发热量
tk 入炉空气温度
Ck 对应入炉空气比热
V0 理论空气量
α 空气过剩系数
Ik 入炉空气焓值
Ir 入炉总焓值
燃天然气加热炉热效率计算 公式及来源
根据燃料计算输入
一般取值 Ck*tk*V0
数值
单位
8803.009 kcal/Nm3
230 ℃
0.31935 kcal/(Nm3*℃)
一般取值
0.5 %
一般取值
0%
一般取值
1.5 %
一般取值
0%
η 锅炉热效率
100-(q2+q3+q4+q5+q6)
91.9067245 %
Q w
V0'
Vy V空 V烟 Qhs Qy Tpy t1' t2' I1' I2' Ipy Δiy Ipy' e
校核 加热炉额定功率 燃料耗量 每标方燃料所需实际空气量 每标方燃料产生实际烟气量 该加热炉的实际空气总量 该加热炉的实际烟气总量 实际回收热量 烟气实际放热量 炉体排烟温度
对应排烟温度下的焓值
最终排烟焓值 校核 (最终排烟温度)
浅析天然气聚介质加热炉的热力计算与分析
浅析天然气聚介质加热炉的热力计算与分析【摘要】本文主要通过对天然气聚介质的加热炉工作时的原理与炉体内部进行传热的过程作出分析，明确了对天然气聚介质的加热炉进行热力计算的方法，并设计了数据计算的相关程序。
在经过计算后，从炉体的设计给天然气聚介质的加热炉工作时热效率产生影响的主要因素进行了简单探讨。
【关键词】天然气聚介质；加热炉；热力计算0引言对于天然气聚介质的加热炉而言，其主要应用范围在接转站、井口与计量站等部门，它作为使天然气防冻升温的一种设备，其作用是把天然气的温度进行加热以满足工艺需求，从而方便对天然气进行粗加工、分离与运输等处理。
1加热炉的基本工作原理一般而言，天然气聚介质的加热炉通常由火筒、壳体、加热盘管、中间传热的介质等部分组成（如图1）。
在这些构成部件中，对于火筒来说，通常由烟管与火管构成，前者往往位于壳体的上方，而后者则处于壳体的另一侧，两者之间相互连通，而加热盘管一般位于壳体上部的空间当中，其内部由中间传热的介质进行填充[1]。
当在天然气聚介质的加热炉开展加热工作时，首先需要在位于炉体下方的火管中对燃料进行燃烧，之后再由烟管与火管上的壁面将热量向中间传热的介质进行传递，然后在对流动于盘管内部需要被加热的天然气进行加热。
需要注意的是，由于加热过程中不同介质的温度存在差异，所以中间传热所使用的介质可以选择蒸汽、乙二醇的水溶液或水等，但一般情况下大都选择通过常压水浴的方式进行传热。
2加热炉的热力计算方法作为在油气行业中所使用的一种特殊加热炉，由于天然气聚介质的加热炉在传热方法与炉型结构上和普通加热炉存在着很大的不同，所以对其热力进行计算的方式也和加热炉的普通炉型存在着天壤之别[2]。
对于天然气聚介质的加热炉来说，对其热力进行计算的目的在于按照此类加热炉所给定的燃料资料、燃烧器的形式、热功率、炉型结构与被加热的介质参数和种类等因素，通过计算对烟气体积、消耗燃料的数量、空气体积、主要结构的尺寸、不同的传热面面积等数据进行确定。
天然气锅炉加热量计算公式
天然气锅炉加热量计算公式天然气锅炉是一种常见的取暖设备，它利用天然气作为燃料，通过燃烧产生热能，从而将水加热为蒸汽或热水，用于供暖或生产热水。
在设计和运行天然气锅炉时，了解其加热量是非常重要的。
本文将介绍天然气锅炉加热量的计算公式，并探讨一些影响加热量的因素。
天然气锅炉加热量计算公式可以用以下公式表示：Q=Q1+Q2+Q3。
其中，Q为锅炉的总加热量，Q1为燃烧所产生的热量，Q2为烟气带走的热量，Q3为未完全燃烧带走的热量。
Q1的计算公式为：Q1=Qv×Hs×η。
其中，Qv为燃气的体积，Hs为燃气的热值，η为燃气的燃烧效率。
Qv可以通过燃气表或者流量计来测量，单位为立方米；Hs是燃气的热值，单位为千焦/立方米；η是燃气的燃烧效率，通常在设计时会给出一个预估值。
Q2的计算公式为：Q2=m×Cp×(T2-T1)。
其中，m为烟气的质量，Cp为烟气的比热容，T2和T1分别为烟气的出口温度和入口温度。
烟气的质量m可以通过烟气分析仪来测量，单位为千克；烟气的比热容Cp是一个常数，通常为1.005千焦/千克·摄氏度；T2和T1可以通过烟气温度计来测量，单位为摄氏度。
Q3的计算公式为：Q3=Qv×(1-α)×Hs。
其中，α为未完全燃烧的损失率。
未完全燃烧的损失率α可以通过烟气分析仪来测量，通常在设计时也会给出一个预估值。
通过以上公式，我们可以计算出天然气锅炉的总加热量。
但是，在实际应用中，还需要考虑一些其他因素对加热量的影响。
首先，天然气的热值会受到天然气成分的影响。
不同的天然气成分会导致不同的燃烧特性和热值，因此在计算加热量时需要考虑天然气的实际成分。
其次，燃气的燃烧效率也会受到一些因素的影响，如燃烧温度、燃气与空气的混合比等。
在实际运行中，需要对这些因素进行监测和调节，以提高燃烧效率，减少能源的浪费。
另外，锅炉的烟气带走的热量也会受到锅炉结构、烟气流速等因素的影响。
(完整版)加热炉计算
4.加热炉的计算管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰和烟气作为热源，加热在管道中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，保证生产的进行。
在预加氢中需要对原料进行加热，以达到反应温度。
预加氢的量较小，因此采用圆筒炉。
主要的参数如下：原料：高辛烷值石脑油； 相对密度：2040.7351d =进料量：62500/kg h 入炉温度：I τ=350C ； 出炉温度：o τ=490C ；出炉压强：215/kg cm气化率： e=100%； 过剩空气系：α：辐射：1.35 对流段：1.40 燃料油组成：87%,11.5%,0.5%,1%C H O W ====加热炉基本参数的确定4.1加热炉的总热负荷查《石油炼制工程（上）》图Ⅰ-2-34可知，在入炉温度t1=350℃,进炉压力约15.0㎏/㎝2条件下，油料已完全汽化，混合油气完全汽化温度是167℃。
原料在入炉温度350C ，查热焓图得232/i I kJ kcal= 原料的出炉温度为490C ，查热焓图得377/v I kcal kg =。
将上述的数值代入得到加热炉的总热负荷 Q = m[eIV+(1-e)IL-Ii]=[1377232]62500 4.184⨯-⨯⨯37917500/kJ h =4.2燃料燃烧的计算燃料完全燃烧所生成的水为气态时计算出的热值称为低热值，以Ql 表示。
在加热炉正常操作中，水都是以气相存在，所以多用低热值计算。
(1) 燃料的低发热值1Q =[81C+246H+26(S-O)-6W] 4.184⨯=[8187+24611.5+26(0-0.5)-61] 4.184⨯⨯⨯⨯⨯ 41241.7/(kJ kg =燃料) (2) 燃烧所需的理论空气量0 2.67823.2C H S O L ++-=2.6787811.500.523.2⨯+⨯+-=13.96kg =空气/kg 燃料 (3) 热效率η设离开对流室的烟气温度sT 比原料的入炉温度高100C ，则350100450s T C=+=由下面的式子可以得到,100L I q q η=--，取炉墙散热损失,10.05LL q q Q ==并根据α和s T 查相关表，得烟气出对流室时带走的热量123%Lq Q =，所以 1(523)%72%η=-+= (4) 燃料的用量1379175001277/0.7241241.7Q B kg h Q η===⨯;(5) 火嘴数量假定火嘴的额定喷油能力比实际燃料大30%，选择标准火嘴的流量200kg/h ，则需要火嘴的数量为1.3 1.312778.3200200B n ⨯===进行取整取9n = (6)烟道气流量0(1.5)1277(1.5 1.413.96)g W B L α=+=⨯+⨯26873/kg h =4.3加热炉相关参数计算(1) 圆筒炉辐射室的热负荷根据工艺要求和经验，参照表4-1，选取四反加热炉为圆筒炉。
天然气锅炉用气量的计算公式(二)
天然气锅炉用气量的计算公式(二)天然气锅炉用气量的计算公式1. 计算公式一：按煤气量计算•公式：天然气锅炉用气量（立方米）= 热量需求（克/小时）/ 天然气低位发热量（克/立方米）注：天然气的低位发热量通常是指天然气单位体积燃烧所释放出的热量•例子：某天然气锅炉的热量需求为60000克/小时，天然气的低位发热量为750克/立方米。
根据公式，我们可以进行如下计算：天然气锅炉用气量 = 60000克/小时 / 750克/立方米 = 80立方米/小时因此，该天然气锅炉的用气量为80立方米/小时。
2. 计算公式二：按煤气燃烧量计算•公式：天然气锅炉用气量（立方米）= 热量需求（千焦/小时）/ 燃烧热功率（千焦/立方米）注：燃烧热功率指的是单位体积燃气燃烧所产生的热能•例子：假设某天然气锅炉的热量需求为20000千焦/小时，燃烧热功率为25000千焦/立方米。
根据公式，我们可以进行如下计算：天然气锅炉用气量 = 20000千焦/小时 / 25000千焦/立方米 =立方米/小时因此，该天然气锅炉的用气量为立方米/小时。
3. 计算公式三：按煤气流量计算•公式：天然气锅炉用气量（立方米）= 煤气流量（立方米/小时）- 煤气流量（立方米/小时）* 气量折扣注：气量折扣指的是根据锅炉系统的不同，可以设定的修正系数，用于修正实际气量•例子：假设某天然气锅炉的煤气流量为100立方米/小时，气量折扣为。
根据公式，我们可以进行如下计算：天然气锅炉用气量 = 100立方米/小时 - 100立方米/小时 * =10立方米/小时因此，该天然气锅炉的用气量为10立方米/小时。
以上是针对天然气锅炉用气量的三种常用计算公式及其解释和例子。
不同的计算公式适用于不同的情况，具体应根据实际情况选择合适的计算方法进行计算。
天然气锅炉制热量计算公式
天然气锅炉制热量计算公式天然气锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧天然气来产生热能，从而提供热水或蒸汽用于供暖或工业生产。
在设计和运行天然气锅炉时，了解其制热量是非常重要的。
制热量是指单位时间内天然气锅炉所产生的热能量，通常以千瓦时（kWh）或兆焦（MJ）为单位。
下面将介绍天然气锅炉制热量的计算公式及相关知识。
首先，我们需要了解一些基本的物理知识。
天然气的热值是指单位质量的天然气所含的热能，通常以千焦（kJ/kg）或兆焦（MJ/m³）为单位。
在计算天然气锅炉的制热量时，我们需要知道天然气的热值以及锅炉的燃烧效率。
燃烧效率是指燃烧器将天然气中的化学能转化为热能的能力，通常以百分比表示。
天然气的热值可以通过实验测定或者从天然气供应商处获取。
一般来说，天然气的热值在35-40兆焦每立方米之间。
而锅炉的燃烧效率则取决于其设计和运行状态，通常在80%以上。
有了天然气的热值和锅炉的燃烧效率，我们就可以使用以下公式来计算天然气锅炉的制热量：Q = V × H ×η。
其中，Q表示制热量，单位为千瓦时（kWh）或兆焦（MJ）；V表示天然气的消耗量，单位为立方米（m³）；H表示天然气的热值，单位为兆焦每立方米（MJ/m³）；η表示锅炉的燃烧效率，为百分比。
使用这个公式，我们可以很方便地计算出天然气锅炉的制热量。
例如，如果一个天然气锅炉每小时消耗100立方米的天然气，而天然气的热值为38兆焦每立方米，锅炉的燃烧效率为85%，那么它的制热量为：Q = 100 × 38 × 85% = 3.23兆焦。
这意味着这台天然气锅炉每小时可以产生3.23兆焦的热能，用于供暖或者其他工业生产。
除了计算制热量，我们还可以通过这个公式来优化天然气锅炉的运行。
比如，通过提高锅炉的燃烧效率或者选择热值更高的天然气，可以提高锅炉的制热量，从而降低能源消耗和运行成本。
另外，定期对锅炉进行清洁和维护，也可以提高其燃烧效率，进而提高制热量。
加热炉热力计算 终版2
10303.89847
W/(m2•k) m2 m m m Kg/m mm2/s Pa•s W/(m•k) KJ/（kg•K） ℃ ℃ Kg/m3 mm2/s Pa•s W/(m•k) KJ/（kg•K）
3
可以自定
125.5983357 参考值 141.7207786 参考值
Prw 介质盘管内壁面温度下的下的普朗特数 估取盘管内介质流速 W Re 雷诺数 α i 盘管内液体或气体呈层流 α i 盘管内液体呈过渡流 α i 盘管内气体呈过渡流 α i 盘管内液体呈紊流 α i 盘管内气体呈紊流 α i 盘管内水成紊流 α i 盘管内壁的换热系数 tf 管外蒸汽凝结膜的平均温度 μ L 管外蒸汽凝结液的动力粘度 ρ L 介质在平均温度下的密度 λ L 介质在平均温度下的导热系数 盘管外壁水蒸汽凝结的汽化潜热 r qms 盘管外壁水蒸汽凝结流量 Re 盘管外壁水蒸汽凝结液雷诺数 Nc 盘管通道管子根数 Ne 管子当量排数 Nt 管子排数 α o 盘管外壁水蒸汽凝结膜呈层流换热系数 ri 盘管内污垢热阻 ro 盘管外污垢热阻 盘管壁厚 δ λ e 盘管壁的导热系数 盘管加热紊流状态下水传热系数 κ 盘管加热液体传热系数 κ Qtc 按传热方程计算紊流状态下水的热功率 Qtc 按传热方程计算的热功率 δ f 加热紊流状态下水的热功率校核
℃ K m/s m m2/s 3 Kg/m W/(m•k)
可查表 可查表 可查表 热管的管径 热管传热方程计算的传热量 热管的面积 热管的传热系数 热管的对流换热系数 饱和水的压力 水的临界压力 临界热流密度 临界换热系数 临界过热度 过热度 烟管外侧的换热系数 d Qsf As κ α d Ps Pk qcr acr △tct △tr a2 m KJ/m m2 2 W/(m •k) W/(m2•k) bar（绝压） bar（绝压） W/m2 W/(m2•k) ℃ ℃ W/(m2•k)
燃气加热炉热效率计算方法的改进及应用
新编制计算软件已在某油田现场进行了大量应用，完成了不同型号燃气加热炉热效率的计算。下面以3个计转站的6台加热炉为例，分别运用正、反平衡方法进行计算，结果表明两种方法的相对差值小于5％。现场应用结果表明，利用反平衡方法进行燃气加热炉热效率计算，所需计算参数现场测试的可操作性强。相对于正平衡计算方法中通过焓值计算热效率而言，反平衡方法可通过热损耗组成关系，直接利用测试参数计算各环节的热损耗，并最终得到加热炉的热效率。在对生产现场的加热炉进行操作时，为了保证燃料的完全燃烧和操作的安全性，进入加热炉的空气量要比理论所需的空气量多。当空气量不足时，废气中的CO含量便会急剧上升，同时，原料气为油田伴生气时带有部分重烃，当空气量过高时，会造成燃料不完全燃烧产生浓烟，污染环境[9]。因此，在加热炉正常工作状态下，过量空气系数应保持在实际所需量的最低水平，以减少不必要的空气量，从而降低加热炉的排烟损失。同时，过量空气系数可以通过烟道气中的氧含量方便地计算出来，在生产现场，氧含量是衡量加热炉热效率的重要指标。此外，排烟温度相对于入炉冷空气温度的增加量也是决定燃烧效率的重要因素。如果入炉冷空气温度低，同时排烟温度过高，那么被烟气所带走的热量较多，这样便相对降低了加热炉加热物料的热量占总热量的比例，从而降低了燃气加热炉的热效率。另外，利用反平衡计算方法进行热效率影响因素分析表明：排烟温度及过量空气系数对加热炉热效率的影响最大，因此采取措施降低排烟温度、控制合理的空燃比对加热炉的节能降耗具有重要意义。
二、天然气加热炉工作原理
天然气加热炉主要用于井口、计量站及接转站等处，其作用是作为天然气的升温防冻设备将天然气加热至工艺所要求的温度，以便于进行运输、分离及粗加工等工艺。天然气加热炉的结构.火筒是火管和烟管的总称，一般火管布置在壳体的下部空间，烟管布置在火管的另一侧，火管与烟管相连通，加热盘管布置在壳体的上部空间，壳体内充满中间传热介质。天然气加热炉工作时燃料在炉体内下部的火管内燃烧，热量通过火管和烟管壁面传递给中间传热介质，传热介质再加热在盘管内流动的被加热介质天然气。火管具有燃烧室的功能，主要传递辐射热；烟管主要传递对流热。中间介质以自然对流的方式将热量从火筒传递至加热盘管。根据加热介质温度的不同，中间传热介质可以采用水、蒸汽、乙二醇一水溶液等进行传热，但通常采用常压水浴传热方式。
推荐-燃气工业炉的热工过程及热力计算
燃气工业炉的热工过程及热力计算热工过程是工业炉内一个重要的物理、化学过程。
燃气工业炉的热工过程是指炉内燃气燃烧、气体流动及热交换过程的总和。
显然，它是直接影响工业炉生产的产品数量、质量及经济指标的关键。
燃气工业炉的热工过程的好坏，炉膛部位是核心。
因为物料的加热、熔炼及干燥等都主要是在炉膛内完成的，而炉膛热工过程又受炉子砌体各部位热工特性影响。
一、炉体的热工特性工业炉炉子砌体的结构与材料，决定砌体的基本热工特性，进而对于工业炉热工状态造成重大影响。
(一)不同炉子砌体的热工特性工业炉的炉墙、炉顶、炉底由不同材质的多层材料砌筑而成，而各层材料的导热系数与厚度都不一样，因而温度变化也各有差异。
图3—9—6所示炉墙，从内到外分别为粘土砖、绝热层和普通红砖。
炉膛内高温焰气的热量通过辐射与对流向炉墙内表面传递；内表面再通过传导，把热量传到外表面；而外表面再通过辐射、对流向周围空间散热。
图3-9-6炉墙厚度上的温度分布1-普通红砖层；2-绝热层；3-粘土砖层；4-炉膛空间；tin-内壁温度；tout-外壁温度一般砌体的作用是保证炉子空间达到工作温度，炉衬不被破坏，而加绝热层是为了减小损失。
从加热经济观点看，砌体蓄热能力差，炉子开停温度升降快，但是炉子砌体墙壁太薄，将导致外表面散热损失增加。
因此，应在对炉子进行严格的热工分析后，确定砌体的厚度与材质。
一般说，长期运行的大型工业炉，砌休可选厚些，反之选薄些。
为了节约能源，越来越多的工业炉采用轻质、热导率小的材料作为砌体的绝热层。
表3—9—3给出了采用不同轻质绝热材料及组合时的节能效果。
对连续式和间歇式加热炉，不同砌体组合的节能效果均为Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ。
表3—9—3采用轻质耐火材料对砌体散热及蓄热的影响炉子工作特点砌筑类型筑炉材料名称厚度/mm热损失散热量/kJ·(m-2·h-1)蓄热量/kJ·m-2连续式炉Ⅰ粘土砖轻质粘土砖116Ⅱ粘土砖轻质粘土砖232Ⅲ耐火纤维毡753720粘土砖232轻质粘土砖232间歇式炉Ⅰ粘土砖81101轻质粘土砖116Ⅱ粘土砖47698硅藻土砖116Ⅲ耐火纤维毡768矿渣纤维100(二)不同砌体对炉子热工状态的影响图3—9—7表示炉子供热量不同对炉内热状态的影响。
天然气加热功率计算书
天然气功率计算书计算公式：P= Vρ（H1- H2）/3600P-功率 KW V-介质的体积流量M3/dρ—密度Kg/ M3 H1-分输后温度介质对应焓值KJ/Kg.H2-加热器进口温度介质对应焓值KJ/Kg.叁数：1、介质入口压力：4.0MPa2、ρ密度:按0.75 Kg/ M33、介质的体积流量（最大）: 10000NM3/h4、加热器出口温度：40℃5、加热器进口温度(最低)：0℃计算过程：因所加热介质天然气的主要成份为甲烷，因此按相应压力下的不同温度甲烷的焓值对本工况所需热功率进行估算。
一、4.0Mpa 0℃焓值确定：查表得：3445.90KPa : -5℃甲烷焓值： 841.34KJ/Kg5℃甲烷焓值： 866.97KJ/Kg5513.4KPa : -5℃甲烷焓值： 813.66KJ/Kg5℃甲烷焓值： 842.02KJ/Kg按插入法计算：3445.90Kpa 0℃甲烷焓值为：841.34+【（866.97-841.34）÷（5+5）】×（0+5）=854.16KJ/Kg按插入法计算：5513.4Kpa 0℃甲烷焓值为：813.66+【（842.02-813.66）÷（5+5）】×（0+5）=827.84KJ/Kg按插入法计算：4000Kpa 0℃甲烷焓值为：827.84+【（854.16- 827.84）÷（5513.4-3445.90）】×（5513.4-4000）=847.11KJ/Kg二、4.0Mpa 40℃焓值确定：查表得：3445.90KPa : 40℃甲烷焓值： 954.63KJ/Kg5513.4KPa : 40℃甲烷焓值： 936.29KJ/Kg按插入法计算：4000Kpa 40℃甲烷焓值为：936.29+【（954.63- 936.29）÷（5513.4-3445.90）】×（5513.4-4000）=949.71KJ/Kg三、计算加热功率：P= Vρ（H1- H2）/3600 =10000×0.75×（949.71-847.11）÷3600 =213.75KW四、选型功率：选型功率为262.5KW。