回采工作面班评估表
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工作面回撤安全生产标准化考核表
3
未按规定打趄柱，每处扣2分；其它每处扣0.5分。
16
安装皮带时有防滑防倒措施，所卸物料符合物料码放规定；完好后的皮带基础、螺栓、护罩、注油嘴均齐全、完整、紧固，螺丝、螺帽规格一致，调节灵活，紧固螺栓上满扣。信号清晰，灵敏可靠，皮带机头及机尾、中部驱动要安装清扫器。电动机、减速机构及传动机构运转平稳，无异常声音和振动，冷却装置齐全畅通。滚筒及上下托辊齐全，转动灵活，无异声响，密封润滑良好。机头架、中间架、机尾架齐全，无严重变形，安装稳固，机头机尾导向滚筒轴中心线平行，防护栅栏及机尾护罩齐全。、胶带接头平直，胶带扣排列均匀紧固，无撕裂现象，储带仓及涨紧绞车零部件齐全，胶带张紧适度（以带不打滑为准）；皮带运行平稳，无异常声响，上带跑偏不超过上辊边缘，下带不磨H架。
8
人员登高未佩戴安全带或未按登高作业规定执行的，在回头轮三角区、重物下方及可能坠落波及的范围有人的不得分；其它每处扣1分。
14
单体液压支柱必须“迎山有力”，穿鞋戴帽，并用双股防倒绳拴牢挂钩；初撑力达到90KN(11.4MPa)，每班做好二次供液及填写记录；改柱、替柱都必须执行“先支后改”的作业制度。
标准及要求
分值
考核评分方法
得分
扣分原因
1
图表符合规程要求、图文清晰、悬挂位置合理，各类记录、台帐齐全、准确，摆放整齐。
6
不符合要求、内容不全的扣1分，排放不齐、悬挂位置不便于检查扣0.5分。
2
工具、物料分类摆放，挂牌管理，排列整齐，符合物料码放规定。
6
未分类摆放的扣0.5分，未挂牌的一处扣0.5分，排列不整齐的扣1分。
3
无防坠器，无防滑、防倒措施得扣2分；其它每处扣0.5分。
14
安装转载机、破碎机需有可靠的防下坠措施；完好后各部位螺丝齐全紧固、配件、辅助设施齐全，无扭环扣现象；整机运转正常，无异响及异常现象。人员防坠保护灵敏可靠；自移装置千斤顶管路完好，伸缩自如。
未按规定打趄柱，每处扣2分；其它每处扣0.5分。
16
安装皮带时有防滑防倒措施，所卸物料符合物料码放规定；完好后的皮带基础、螺栓、护罩、注油嘴均齐全、完整、紧固，螺丝、螺帽规格一致，调节灵活，紧固螺栓上满扣。信号清晰，灵敏可靠，皮带机头及机尾、中部驱动要安装清扫器。电动机、减速机构及传动机构运转平稳，无异常声音和振动，冷却装置齐全畅通。滚筒及上下托辊齐全，转动灵活，无异声响，密封润滑良好。机头架、中间架、机尾架齐全，无严重变形，安装稳固，机头机尾导向滚筒轴中心线平行，防护栅栏及机尾护罩齐全。、胶带接头平直，胶带扣排列均匀紧固，无撕裂现象，储带仓及涨紧绞车零部件齐全，胶带张紧适度（以带不打滑为准）；皮带运行平稳，无异常声响，上带跑偏不超过上辊边缘，下带不磨H架。
8
人员登高未佩戴安全带或未按登高作业规定执行的，在回头轮三角区、重物下方及可能坠落波及的范围有人的不得分；其它每处扣1分。
14
单体液压支柱必须“迎山有力”，穿鞋戴帽，并用双股防倒绳拴牢挂钩；初撑力达到90KN(11.4MPa)，每班做好二次供液及填写记录；改柱、替柱都必须执行“先支后改”的作业制度。
标准及要求
分值
考核评分方法
得分
扣分原因
1
图表符合规程要求、图文清晰、悬挂位置合理，各类记录、台帐齐全、准确，摆放整齐。
6
不符合要求、内容不全的扣1分，排放不齐、悬挂位置不便于检查扣0.5分。
2
工具、物料分类摆放，挂牌管理，排列整齐，符合物料码放规定。
6
未分类摆放的扣0.5分，未挂牌的一处扣0.5分，排列不整齐的扣1分。
3
无防坠器，无防滑、防倒措施得扣2分；其它每处扣0.5分。
14
安装转载机、破碎机需有可靠的防下坠措施；完好后各部位螺丝齐全紧固、配件、辅助设施齐全，无扭环扣现象；整机运转正常，无异响及异常现象。人员防坠保护灵敏可靠；自移装置千斤顶管路完好，伸缩自如。
炮采工作面质量班评估表、填
炮采18MPa；浓度2-3%。不合格不得分
3 3 2 2 3 3 2 2 2 1 1 1 2 2 3 3 1 4 2 1 1 2 1无失爆 1、支柱（支架）使用 2、支柱完好
3、支柱迎退山、防倒（滑）措施
4、顶梁铰接率 管理 5、爆破工放炮符合规定 6、防尘设施正常使用 7、注液枪布设合理 跟班安全员:
工作面质量检查班评估原始记录表
__________矿_______队________工作面 检查 项目 检查内容 一 质量 管理 工作 二 顶板 管理 三 工 作 面 支 护 1、顶板动态监测 2、地质预报 3、 1）科学性 作业 2）规范性 规程 3）措施齐全 4）规程复查 4、支护台账 1、台阶下沉 2、煤壁处冒高 3、留顶煤措施 1、支柱初掌力 2、不缺梁、少柱 3、 1）直线 支柱 2）排距 质量得分________ 设计 规定和偏差 规格 (mm) (mm) 一项不合格扣1分 1次/月 评级____________ 检 查 记 录 均匀选点 任意选点 1 2 3 4 5 1 2 3 4 标 准 5分 3 2 1 1 1 1 1 2.5 2.5 5 6 3 1 1 1 3 6 3 3 3 4 2 2 2 合格 小项 大项 率% 得分 得分
一项不合格扣0.5分 无.超过100mm不得分 炮采≤200, 留顶煤时要有专项措施 ≥6KN/5吨升柱器 连续缺3根柱不得分 ±100 ±100 ±100 <100,穿鞋 ≥80%,立柱有表显示 直线±50mm中心距100mm
3）柱距 规格 4、穿鞋、钻底 1、初撑力 2、支架排列 3、顶梁仰俯角
电设备
机巷≤1排，或符合作业规程 ≥1.5倍
齐全,缺1柱扣0.2分,戗棚.堆柱等缺1组扣0.5
1根扣0.5分 薄≤150、中≤200 炮≤300 符合规程 符合规程 ≥1.8m、1处不合格扣1分 1处不合格扣1分 1处不合格扣2分 ≥700、1处不合格扣1分 1处不合格扣1分 专项批准措施 2m2内，厚〈30mm 专项批准措施
3 3 2 2 3 3 2 2 2 1 1 1 2 2 3 3 1 4 2 1 1 2 1无失爆 1、支柱（支架）使用 2、支柱完好
3、支柱迎退山、防倒（滑）措施
4、顶梁铰接率 管理 5、爆破工放炮符合规定 6、防尘设施正常使用 7、注液枪布设合理 跟班安全员:
工作面质量检查班评估原始记录表
__________矿_______队________工作面 检查 项目 检查内容 一 质量 管理 工作 二 顶板 管理 三 工 作 面 支 护 1、顶板动态监测 2、地质预报 3、 1）科学性 作业 2）规范性 规程 3）措施齐全 4）规程复查 4、支护台账 1、台阶下沉 2、煤壁处冒高 3、留顶煤措施 1、支柱初掌力 2、不缺梁、少柱 3、 1）直线 支柱 2）排距 质量得分________ 设计 规定和偏差 规格 (mm) (mm) 一项不合格扣1分 1次/月 评级____________ 检 查 记 录 均匀选点 任意选点 1 2 3 4 5 1 2 3 4 标 准 5分 3 2 1 1 1 1 1 2.5 2.5 5 6 3 1 1 1 3 6 3 3 3 4 2 2 2 合格 小项 大项 率% 得分 得分
一项不合格扣0.5分 无.超过100mm不得分 炮采≤200, 留顶煤时要有专项措施 ≥6KN/5吨升柱器 连续缺3根柱不得分 ±100 ±100 ±100 <100,穿鞋 ≥80%,立柱有表显示 直线±50mm中心距100mm
3）柱距 规格 4、穿鞋、钻底 1、初撑力 2、支架排列 3、顶梁仰俯角
电设备
机巷≤1排，或符合作业规程 ≥1.5倍
齐全,缺1柱扣0.2分,戗棚.堆柱等缺1组扣0.5
1根扣0.5分 薄≤150、中≤200 炮≤300 符合规程 符合规程 ≥1.8m、1处不合格扣1分 1处不合格扣1分 1处不合格扣2分 ≥700、1处不合格扣1分 1处不合格扣1分 专项批准措施 2m2内，厚〈30mm 专项批准措施
回采工作面安全质量标准检查评定表
淳化姜家河煤矿有限公司壁式回采工作面安全质量标准检查评定表得分：序号项 目 标 准 标 准 分 考核评分办法扣分原因实得分一 主要项目 80均匀选点检查，按合格率评分，合格率低于50%不得分。
1支护规格和质量棚(柱)架距及临时支护不超过作业规程规定100mm ，成排成行；严格执行作业规程规定20材料规格材质、材径符合作业规程要求，坑木必须剥皮 10发现不合格1处扣1分，扣完为止。
支护质量 迎山角、柱帽、背邦、背顶、棚梁位置及支护形式等合格10符合现场条件和作业规程规定，均匀选点检查，按合格率评分，合格率低于50%不得分。
特殊支护 方式合理、质量合格5须设不设不得分，不符合要求酌情扣3至5分。
2 炮眼质量宽度不超过设计±500mm ，运煤、行人通道有防煤蹦措施，支护合格10均匀选点检查，不合格长度达炮眼总长40%以上不得分。
3上、下出口 采面必须有上下两个安全出口，断面符合要求、超前支护完好15无上出口扣10分，残采但有高位贯通扣5分，上、下出口（含风巷运巷20米）发现一处达不到要求扣2.5分，扣完为止。
4 采煤方法煤柱留设、回采顺序合理，符合作业规程要求，煤壁放顶线成直线，控顶距合格10均匀取点检查发现1处不合格扣2分，扣完为止。
二一般项目20风量不符合要求扣5分，发现1 处有盲巷扣2分，卫生有1处不合格扣1分（5米为1处），有轨撑木1处扣0.5分，材料堆放不齐扣2分，无图牌板扣2分，扣完为止。
5通风 文明生产通风风量按《规程》或作业规程要求，无盲巷，卫生、管线、材料堆放、风筒吊挂、设备码放整齐，有图牌板106机电、运输电缆悬挂、管路铺设符合《规定》，煤电钻有综合保护；采面上、下运巷轨道质量符合要求。
5无综保或综保使用不正常不得分，其它有一项不合格扣 2.5分，扣完为止。
轨道质量不符合要求，扣2分。
7技术内业图纸资料、安全论证、规程符合要求和实际，内业工作及时到位5按采煤技术内业考核评分表评分，本项得分=技术内业考核实际得分×5%。
(精选)掘进工作面班评估记录表
5
坚持放炮使用水炮泥，炮眼深度符合规程规定。
6
放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
安全管理
1
工作面监控系统是否正常，各种传感器悬挂位置正确、显示准确，班组长是否随身携带瓦斯便携仪。瓦检员上岗并及时测定各种气体，现场填写牌板。
2
工作面当班带班领导、工作面各工种上岗牌板。
整体评估结论：
需班中处理的问题
需上报调度协调处理的问题
交接班班长签字： 评估人员签字： 跟班领导签字：
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
掘进工作面班评估记录表
工作面名称： 时间： 年 月 日 班次：
评估项目
序号
评估内容
评价
评 估 情 况（存在问题）
局部通风
1
工作面局部通风机供电符合《煤矿安全规程》规定，有两台同等能力的局部通风机，一台运转、一台备用，保持正常供风，并能自动切换。风筒距工作面距离符合规定（不＞5m)。
2
风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，逢环必挂
设备管理
1
设备接煤清理干净
3
工作面“五到位”齐全
4
材料分类码放整齐，挂牌管理，且保证安全行人距离不小于0.7m；工具放入专用工具箱或工具架，挂牌管理。
5
监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆钩固定上下平直。
9
巷道成型符合作业规程设计断面，超挖超欠≤10mm。锚网搭接符合规定并连接绑扎。
坚持放炮使用水炮泥，炮眼深度符合规程规定。
6
放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
安全管理
1
工作面监控系统是否正常，各种传感器悬挂位置正确、显示准确，班组长是否随身携带瓦斯便携仪。瓦检员上岗并及时测定各种气体，现场填写牌板。
2
工作面当班带班领导、工作面各工种上岗牌板。
整体评估结论：
需班中处理的问题
需上报调度协调处理的问题
交接班班长签字： 评估人员签字： 跟班领导签字：
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掘进工作面班评估记录表
工作面名称： 时间： 年 月 日 班次：
评估项目
序号
评估内容
评价
评 估 情 况（存在问题）
局部通风
1
工作面局部通风机供电符合《煤矿安全规程》规定，有两台同等能力的局部通风机，一台运转、一台备用，保持正常供风，并能自动切换。风筒距工作面距离符合规定（不＞5m)。
2
风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，逢环必挂
设备管理
1
设备接煤清理干净
3
工作面“五到位”齐全
4
材料分类码放整齐，挂牌管理，且保证安全行人距离不小于0.7m；工具放入专用工具箱或工具架，挂牌管理。
5
监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆钩固定上下平直。
9
巷道成型符合作业规程设计断面，超挖超欠≤10mm。锚网搭接符合规定并连接绑扎。
5108综采工作面回撤专项安全风险辨识评估报告
xxx煤矿5108综采工作面回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，5108工作面已推进到距离停采线100m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx （机电副矿长）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）、xxx （生产技术科科长）、xxx机电科科长、xxx（安监科科长）及综采工区、综合工区的相关负责人。
二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与5108工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况（一）煤层情况5108工作面开采煤层为5-1号煤层，煤种为不粘煤，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角为0°～4.5°。
可采煤厚2.5～3.2m，平均2.68m（剔除夹矸）。
（二）地质情况矿区位于窟野河至勃牛川以东新民矿区的西部，地质构造简单，地层总体为一走向近东西，倾向南，倾角0°～4.5°，平均1°的单斜构造。
现有资料显示工作面未见到断层和褶曲构造，且无陷落柱、岩浆入侵，仅局部地段顶板破碎，因此，构造对煤层开采的影响程度较小。
水文地质：2017年10月，矿井编制完成了《xxx煤矿矿井水文地质类型划分报告》，xxx煤矿水文地质类型属“中等”。
瓦斯：根据xxx煤矿瓦斯采样结果测试表明我矿瓦斯分带属于二氧化碳—氮气带（CO2—N2）；根据最新神木市煤矿服务中心与省煤矿科学研究所2020年度对我矿进行的年度瓦斯等级鉴定明细，我矿绝对瓦斯涌出量0.88m3/min，相对瓦斯涌出量0.82m3/t；属于低瓦斯矿井。
掘进工作面安全班评估表
32
按规定进行瓦斯检查，不出现空班漏检、假检的；（该大项不得分）
33
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风、不落地，风筒口距工作面距离符合要求；（一处不合格扣2分）
34
掘进工作面防尘水管每50m设一组阀门，阀门齐全完好不漏水；按规定配备洒水防尘设备，位置得当，掘进工作面设两道风流净化水幕；转载点自动喷雾雾化良好；掘进机内外喷雾装置符合规定；（一处不合格扣2分）
15
机身行人处，设过桥，并有安全警示；（一处不合格扣1分）
16
机头机尾固定牢靠，地锚固定符合规定；（一处不合格扣1分）
17
皮带托辊齐全，运转正常；（一处不合格扣0.5分）
18
必须配备合格的灭火器、防火锹，沙箱内沙量≥0.2m2；（一处不合格扣0.5分）
19
机电设备必须完好，润滑部位不缺油，标志牌填写正确；（一处不合格扣0.5分）
35
作业人员按规定佩戴劳保用品；（一人不按规定佩戴扣0.5分）
安全管理20分
36
图牌板与规程、现场不符；工作面电话为直通电话；（发现一处不符合扣1分）
37
交接班交接不到位扣1分；
38
未对工作面进行全面安全检查或检查不彻底存有隐患的，（包括安全设施、管线、工具完好等，自查自检不到位，无记录或不规范；（发现一处该大项不得分）
4
锚杆、锚索锚固力应≥设计值的90%；（一处不合格扣1分）
5
锚杆间排距符合规定；允许偏差﹣100mm~100mm；（一处不合格扣0.5分）
6
锚杆外漏长度10mm~50mm；锚索外漏长度150mm~250mm；（一处不合格扣0.3分，连续两处不合格扣1分）
7
锚杆锚索安装牢固，托盘紧贴岩面，附件齐全有效，角度与井巷轮廓线的角度或岩层的夹角≥75度；（一处不合格扣1分）
按规定进行瓦斯检查，不出现空班漏检、假检的；（该大项不得分）
33
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风、不落地，风筒口距工作面距离符合要求；（一处不合格扣2分）
34
掘进工作面防尘水管每50m设一组阀门，阀门齐全完好不漏水；按规定配备洒水防尘设备，位置得当，掘进工作面设两道风流净化水幕；转载点自动喷雾雾化良好；掘进机内外喷雾装置符合规定；（一处不合格扣2分）
15
机身行人处，设过桥，并有安全警示；（一处不合格扣1分）
16
机头机尾固定牢靠，地锚固定符合规定；（一处不合格扣1分）
17
皮带托辊齐全，运转正常；（一处不合格扣0.5分）
18
必须配备合格的灭火器、防火锹，沙箱内沙量≥0.2m2；（一处不合格扣0.5分）
19
机电设备必须完好，润滑部位不缺油，标志牌填写正确；（一处不合格扣0.5分）
35
作业人员按规定佩戴劳保用品；（一人不按规定佩戴扣0.5分）
安全管理20分
36
图牌板与规程、现场不符；工作面电话为直通电话；（发现一处不符合扣1分）
37
交接班交接不到位扣1分；
38
未对工作面进行全面安全检查或检查不彻底存有隐患的，（包括安全设施、管线、工具完好等，自查自检不到位，无记录或不规范；（发现一处该大项不得分）
4
锚杆、锚索锚固力应≥设计值的90%；（一处不合格扣1分）
5
锚杆间排距符合规定；允许偏差﹣100mm~100mm；（一处不合格扣0.5分）
6
锚杆外漏长度10mm~50mm；锚索外漏长度150mm~250mm；（一处不合格扣0.3分，连续两处不合格扣1分）
7
锚杆锚索安装牢固，托盘紧贴岩面，附件齐全有效，角度与井巷轮廓线的角度或岩层的夹角≥75度；（一处不合格扣1分）
回采工作面班评估记录表
工 程 质 量 、 顶 板 管 理 及 安 全 管 理
Hale Waihona Puke 340 ±50 ±10 ±50 ±10 250 ±10 两端头 上出口（进风口） 进风巷
5 10 4 4 4 4 3 6 4 4 4 4
回风巷
Mpa
乳化液浓度配比情况(3%-5%)
%
物料堆放 隐患及存在问题
工作面煤溜完好情况 采煤机完好情况 运输巷过桥 图牌板 淤泥积水 处理过程及办法（措施）
管线吊挂 处理结果
安 全 隐 患 及 处 理 情 况 验收员签字:
`
安全员签字 :
带班长签字:
每米允许下沉10
跟班队长:
1 皮 顺 2 3 4 5 轨 顺 6 7
日期:
合格率 10 8 9 标 得分 准 100 4 5 5 10 5 5 5 5 切顶线 煤壁区 综采面支架歪斜角度大于±5°
下出口（出风口）
检查点（工作面均匀取5个点，每两点间再任意选一点，共选取10个点）
50 64
±10 ±10
综采工作面安全质量评估记录表
出勤人数:
检查项目 1、顶板移近量（前立柱与后立柱高度)cm 2、端头支柱初撑力（分上下端头）Mpa 3、超前支柱初撑力Mpa 4、工作面新设支架初撑力Mpa 5、端面距cm 6、支架中心距mm 7、架间距mm 8、支架直线度偏差mm（10m-20m范围内± 5cm） 9、综采工作面高度cm 10、工作面特殊支护 11、工作面支柱迎山角度不符合规定情况 12、上、下两安全出口最低高度cm(综采 180) 13、两超前支护范围内巷道最低高度cm 14、采空区冒落超标情况 15、顶板出现台阶下沉情况 16、泵站压力(综采≥30Mpa) 17、工作面运输机搭接情况 18、监控设施是否齐全可靠 19、工作面转载机尾机过桥 20、文明生产 允许 标准值 偏差 值
采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表
⒉采煤工作面控顶距符合作业规程规定，支柱迎 山正确，悬顶面积超过规定时必须强制放顶或采用 可靠的加强支护措施
2
⒊工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过 100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm （柱距—50~50mm）;支架不超高使用
3
三
⒋液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平 整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)； 支架不挤不咬
2
22 21 Nhomakorabea⒓工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm／m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小 顶板 于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉 管理 ⒔回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应 在作业规程中规定，挡矸有效 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于 0.8m，综采（放）工作面安全出口的高度不小于 安全 1.8m，其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷 出口 道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑 与端 力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式 头支 精品工作面：综采（放）工作面端头支护接顶严 护 实，与工作面支护、超前支护平缓过渡，不应有明 显错茬。
月
日
标准化 精品面 得分 得分
监测 预报
1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处 理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全
3
一 基 础 管 理 规程 (15 措施 分)
支护 材料 机械 化程 度
2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每 月至少进行1次预报，有经矿总工程师(矿技术负责 人)签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。 1.作业规程必须符合《煤矿安全规程》和技术规 范要求，并能结合实际，指导现场工作 2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健 全，要附审查意见并有审查人员、学习人员签字， 并由矿总工程师（矿技术负责人）每2月至少组织1 次复审，并有复审意见 3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地 质构造带、过老巷专项安全技术措施 4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板清晰规 范。（包括工作面布置示意图、设备布置图、通风 系统图、监测监控系统图、通信系统图、供电系统 图、工作面支护系统图、正规循环作业图表、避灾 路线图等） 5.精品工作面：生产现场备有作业规程，设立三 三整理牌版、安全警示牌板。 支护材料有管理台账(规格、型号、数量及合格证 等)，不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合 作业规程要求。 矿井采煤机械化不低于85%
综掘工作面班评估表
10 10 10
1
临时轨铺设符合规程规定（轨距、接头、轨枕、 夹板、螺丝）。
10
2 工作面三图一书规范、正规。
5
三、 其 它
3
巷道无积水、无杂物、无浮煤，物料码放整齐， 不影响行人通 过。
5
4 机电设备上架，无煤尘。
5
5 机电设备转正常。
5
6 巷道硐室按规程要求设置，干净整洁。
安全度值（
评估
分
等
级（
20
锚 2 临时支护符合规定，控顶距符合规定。
15
网 3 锚杆眼深度及锚固剂的填装符合规定。
10
支 护
4
锚杆安装牢固，托板、钢网紧贴壁面、网子联接 、锚杆外漏长度符合规定
20
1 电缆悬挂整齐，无鸡爪子、羊尾巴、干包头。 10
2 刮板运输机压杠齐全、安设平稳、运转正常。 15
四、
3
绞车钢丝绳磨损不超过规定，保险绳、绳头、绳 卡符合要求。
10
机 械
5 综掘机各种保护装置要齐全、灵敏、可靠。
15
掘 6 综掘机各部分启动、停机顺序要正确。
15
进 7 综掘机运行时履带、铲板正常。
10
安
8 综掘机工作臂伸缩正常。
10
全：
9 各油缸密封良好、无漏油。
10
380分
10 后配套皮带运转正常、无跑偏。
10
三、 1 班组长首先检查安全情况，及时处理安全隐患。
15
其 4 绞车安设平稳，地锚、压杠、滑轮安装可靠。 15
它
5
同向人力推车间距符合规定，坡度超过规定，不 得人力推车。
15
6 风筒距离迎头符合规定。
综采工作面 班评估表 (双面 每本48张)
6
架内是否无浮煤、积矸，阀组、柱 缸上平台无煤尘
7
各设备设施浮尘、卫生是否清理干 净
8 两顺槽是否无片帮现象
9
巷道是否无积水（长5m、深0.2m） 无浮渣、杂物
10 工作面顶板是否完好
月日班 整改措施及情况
11 工作面上下两端头顶板是否完好
顶板
管理
12
两顺槽超前支护、封尾柱是否齐全 符合规程要求
13
两顺槽顶板是否完好，是否无离层 现象
14 区队是否贯彻落实作业规程
规程 落实
15 班组长是否现场落实作业规程
16
作业人员是否按照作业规程和技术 措施作业
Байду номын сангаас
采煤工作面班评估表
排查人（班组长）：
项目 序号
评估内容
评估情况（合 格打√）
1
工作面上下端头畅通，安全距离符 合规程要求
2 工作面是否达到“三直一平”要求
3
工作面端面距是否符合规程要求 （≦340mm）
4
煤壁与顶底板垂直，伞檐最大突出 部不得超过200mm
工程 质量
5
液压支架管路是否完好，无“跑冒 漏滴”现象
采煤工作面安装撤出安全质量班评估表
2 2 2 2 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2
48 支架完好不漏液、不串液、不自动卸载。一处不合格扣1分。 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 支架错差不超过侧护板的三分之二，支架不挤架、不咬架。一处 不合格扣1分。 支架初撑力不小于24Mpa，压力表齐全完好，方向要朝面前，便于 观察，支架齐直，偏差不得超过±50mm，拉线长度不低于50m。一 处不合格扣1分。 采煤机各部位螺丝不松动，喷雾及负压降尘齐全，雾化良好，北 翼采区安设喷雾泵。一处不合格扣1分。 照明灯、光控喷雾每十个架设一个，架间喷雾每架一组，喷雾朝 向进风侧，呈45°角，开关把手灵活，雾化良好。一处不合格扣1 分。 各转载点自动喷雾齐全，雾化良好，转载机上急停开关灵敏可靠 。一处不合格扣1分。 截密集处达到0.5m及以上时，支设截密集柱子，柱距0.3m，穿柱 鞋，截密集处设挡风帘，并有警示。一处不合格扣1分。 工作面两端头支架与非生产煤帮达到1m及以上时，必须沿巷道走 向支设一排单体柱。一处不合格扣1分。 超前支护长度不低于25m，支柱初撑力不小于11.5Mpa，支柱伸出 量不低于150mm。一处不合格扣1分。 超前支柱支设一条线，迎山有力，偏差不超过±50mm。一处不合 格扣1分。 撤出设备前，提前把所需的工具和备品、备件、材料准备好。一 处不合格扣1分。 撤出过程中工作面上下出口必须畅通，轨、皮超前段10m的范围内 加强支护，出口净高不低于1.8m，压力大时及时扶棚控制顶板。 撤出变压器时，必须在变压器的两头捆绑道木，防止撞坏变压器 。一处不合格扣1分。 回撤超前支架时，必须先拆除顶梁，再拆立柱、底座，顶板破碎 时，必须付棚支护。一处不合格扣1分。 设备装车时要找好重心，不得装偏、装斜、超高、超长、超宽、 超载，封车最少两道封绳。 支架撤出后，支架上的浮煤必须清理干净，液压管子必须封好口 。一处不合格扣1分。 拆除的物料要分类垛放整齐，严禁物料乱扔乱放。一处不合格扣1 分。 拆除电器设备时，严格执行停送电制度，并悬挂警示牌、上锁。 一处不合格扣1分。 撤出的设备装车后，物料要及时转走，对长料派专人负责跟车， 每次只准拉一个车。一处不合格扣1分。 每个支架撤出后，应先支设截密集，迎山有力，柱距0.3m，拴好 防倒绳，回撤里排支柱时，准备好长柄工具、绳套。一处不合格 扣1分。 特殊工种持证上岗，开工前执行开工护照挂牌、安全质量承诺卡 、手指口述、风险管理卡、承诺书签字制度。一项不合格扣1分。 按规定佩带劳保护品，戴帽带、围毛巾、帽号齐全，矿灯挂在挂 灯片上。严格执行新工人“以师带徒”制度，流动人员工作时， 必须指定安全负责人。一人次不执行扣1分。 工作面范围被管理人员查出一般“三违”一人次扣2分，查出严重 “三违”一人次扣5分。 其它项目，严格按规程措施要求进行施工。一项达不到要求的扣1 分。
采煤工作面安全质量标准化检查评分表
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分；2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。4小项全面检查，一处有煤顶为不合格。
2.5
2
工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。
3小项支柱外观不漏液，检查压力大于或等于初撑力。检查时，有疑必测。否则为不合格。
2
2
支柱(支架)高度与采高相符，不得超高使用。
2
3
在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根，综采支架不漏液、不串液不卸载。
2
4
支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜<±5º；采高大、倾角>15º的工作面支柱，必须有防倒措施；工作面倾角>15º时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
6
(2)支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50 mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100 mm。
3
(3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7º。
3
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200 mm)。
3
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表三
2
4
采煤机完好、不漏油、不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。
2
十
安
全
管
理
10分
1
工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱，小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。
2.5
2
工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。
3小项支柱外观不漏液，检查压力大于或等于初撑力。检查时，有疑必测。否则为不合格。
2
2
支柱(支架)高度与采高相符，不得超高使用。
2
3
在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根，综采支架不漏液、不串液不卸载。
2
4
支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜<±5º；采高大、倾角>15º的工作面支柱，必须有防倒措施；工作面倾角>15º时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
6
(2)支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50 mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100 mm。
3
(3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7º。
3
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200 mm)。
3
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表三
2
4
采煤机完好、不漏油、不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。
2
十
安
全
管
理
10分
1
工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱，小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。
回采作业规程评审表
4
计算错误不得分，数字来源不明不得分，每缺一项扣分
2、顶板管理方法
1
叙述不清酌情扣分
3、工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式以及《安全规程》的相关规定
3
内容简捷明了叙述准确，每缺一项扣分，漏误一处扣分
4、特殊条件下的顶板支护：初采、末采、回收的有关措施，周期来压及特殊支护措施
3
缺项及内容不全扣分
8
安全技术பைடு நூலகம்施符合《安全规程》及质量标准化要求，有一处不符合扣分
九
附图
10
柱状图：巷道断面图；生产系统示意图；进刀方式示意图；工作面平面图、端头及超前支护平面图；通风系统示意图；供电系统示意图；管路系统示意图；设备布置示意图；循环图表；避灾路线图（反映全矿井避灾路线）；作业规程会审意见
10
图纸清晰无误，A4纸张打印，按实际情况酌情扣分
2
每缺一项内容扣分，分项内容不全扣分
二
工
作
面
情
况
15
1、工作面四邻及上下层的采掘情况及影响：井上下对照图、四邻关系、盖山厚度、埋藏深度、地形、地貌、地面建筑物等
2
每缺一项内容扣分，内容不全扣分，叙述不清酌情扣分
2、煤层赋存情况：煤种、煤厚、煤层、产状、结构、容重、硬度、夹矸、工作面参数（列表）、煤质（列表）、工作面储量、可采储量
3
位置不准一处扣分，图纸不清晰扣分，有漏误一处扣分
5、通风管理规定及措施
3
规定措施有一处不准扣分
六
生
产
系
统
及
要
求
10
1、运输系统及管理：运煤系统、运料系统和管理方法
4
简捷明了，有漏误一处扣分
计算错误不得分，数字来源不明不得分，每缺一项扣分
2、顶板管理方法
1
叙述不清酌情扣分
3、工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式以及《安全规程》的相关规定
3
内容简捷明了叙述准确，每缺一项扣分，漏误一处扣分
4、特殊条件下的顶板支护：初采、末采、回收的有关措施，周期来压及特殊支护措施
3
缺项及内容不全扣分
8
安全技术பைடு நூலகம்施符合《安全规程》及质量标准化要求，有一处不符合扣分
九
附图
10
柱状图：巷道断面图；生产系统示意图；进刀方式示意图；工作面平面图、端头及超前支护平面图；通风系统示意图；供电系统示意图；管路系统示意图；设备布置示意图；循环图表；避灾路线图（反映全矿井避灾路线）；作业规程会审意见
10
图纸清晰无误，A4纸张打印，按实际情况酌情扣分
2
每缺一项内容扣分，分项内容不全扣分
二
工
作
面
情
况
15
1、工作面四邻及上下层的采掘情况及影响：井上下对照图、四邻关系、盖山厚度、埋藏深度、地形、地貌、地面建筑物等
2
每缺一项内容扣分，内容不全扣分，叙述不清酌情扣分
2、煤层赋存情况：煤种、煤厚、煤层、产状、结构、容重、硬度、夹矸、工作面参数（列表）、煤质（列表）、工作面储量、可采储量
3
位置不准一处扣分，图纸不清晰扣分，有漏误一处扣分
5、通风管理规定及措施
3
规定措施有一处不准扣分
六
生
产
系
统
及
要
求
10
1、运输系统及管理：运煤系统、运料系统和管理方法
4
简捷明了，有漏误一处扣分
采煤班评估表(最新)
标 准 分 10
第 第 序 一 二 号 次 次
评
估
内
容
第 第 一 二 标准分 次 次
2 3 3 2 8 2 2 2
移变、皮带机头、油脂库灭火器材齐全 4 有效;各种棉纱、废纸及废油要及时处 理，有一项不合格，此项不得分。
2
工作面冲尘每班不少于两次，支架上无 5 浮尘。检查全面三个支架以上有浮尘， 此项不得分。 回风隅角是否正确悬挂便携仪，采煤机 司机、电钳工、班长、跟班队长是否携 6 带便携仪；有一项不按规定，此项不得 分。 采煤工作面爆破时严格执行“ 一炮三 7 检”制度，不执行“一炮三检”制度， 此项不得分。
3
2
第 二 次 第 一 次 第 二 次 评估分数：
2.5
3
4
支架是否有挤架、咬架现象，有1项此项 不得分。 安监员： 跟班副区长：
2
工 作 面 支 架 初 撑 力
2.5
2.5 评估等级： 级
工长：
班组长：
2
2
3 采煤机是否按规程割煤，不按规定此项不 得分。 采煤机上必须有能停止刮板输送机的闭锁 装臵，运行期间5m范围内不得有人工作。 4 不漏油（漏油不成线），不缺齿，各部位 螺丝不松动，有一项达不到扣1分，有二 项达不到，此大项不得分。 三、工作面“一通三防”管理
2
2
四、泵站及液压系统管理
6
14
泵站压力≥ 30MPa ，不漏液，泵站达到 1 完好。达不到 30MPa ，不完好此项不得 分。 液压管路、注液枪及综采支架不漏液、 串液。现场检查有二处漏液、串液，此 2 项不得分。 乳化液自动配比浓度是否达到 3 — 5% 。 3 达不到最低规定标准 3 ％，此项不得分 。 自动配比装臵，浓度检侧仪器是否使用 4 正常，并有检查监测记录。有一项达不 到，此不得分。 五、两巷与文明生产 两巷净高度不得低于 2 米，上、下出口 超前控制范围内高度不低于 1.8 米，人 1 行 道 宽 度 不 低 于 0.8 米 。 有 一 项 达 不 到，此项不得分。 2 两巷锚网支护完整不漏矸（漏煤）。有 漏矸、漏煤现象此项不得分。
表3-3 井工煤矿采煤标准化评分表
表3-3 井工煤矿采煤标准化评分表四、文明生产（8分) 照明管理泵站、休息地点、转载点、硐室、车场、带式输送机机头和机尾、挖掘机作业处等场所有照明；综合机械化采煤工作面照明灯间距不大于15m,上下顺槽照明灯间距不大于30m。
3查现场。
不符合要求1处扣0.5分。
牌板管理1.材料、设备有标志牌；2.工作面通风系统图、工作面设备布置图、避灾路线图、正规作业循环图表图牌板齐全、清晰；3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志。
2查现场。
不符合要求1处扣0.5分。
作业环境1.物料分类码放整齐；电缆、管路吊挂规范；管路、设备无积尘；各转载点有喷雾降尘装置；2.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥，无积水；工作面内无杂物，无浮煤，无积矸。
3查现场。
不符合要求1处扣0.5分。
附加项（2分) 技术进步建成智能化采煤工作面并正常运行。
2查现场。
符合要求加2分。
评分人员：总得分：评分方法：1.存在重大事故隐患的，本部分不得分。
2.采煤工作面按表3-3评分，总分为100分。
按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。
柔性掩护支架开采急倾斜煤层、台阶式采煤、连续采煤机开采、充填开采等本部分未涉及的顶板管理评分，结合《煤矿安全规程》规定和本评分标准执行。
3.采煤专业评分为所检查各采煤工作面的平均考核得分，按式(1)进行计算：(1)式中 A——采煤部分实得分数；n——检查的采煤工作面个数；Ai——检查的采煤工作面得分。
4.附加项评分符合要求的得分，不符合要求的不得分也不扣分。
附加项得分计入本专业总得分，最多加2分。
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6
工作面头尾“四对八梁”是否齐全
14
监控系统是否安装到位并正常使用
7
备用的顶梁是否按采长配备
15
放炮母线长度是否符合规程要求
8
工作面两道超前支护是否符合要求
16
压风、压水管路是否安装到位
评估结果
回采工作面工程质量、顶板管理、规程落实班评估表
20 17年月日班
回采工作面名称
主要安全隐患
整改责任人
完成整改验收人
2
顶底板移近量在采高≤100mm/m内
10
工作面是否挂线开采，伞檐≤1m
3
是否留顶煤开采
11
放顶时切顶线是否做齐，未少顶梁
4
支柱初掌力是否≥60KN
12
控顶距是否符合作业规程要求
5
支护支柱是否成直线，偏差≤100mm
13
工作面老塘是否余煤量超规定要求
6
工作面头尾“四对八梁”是否齐全
14
监控系统是否安装到位并正常使用
回采工作面工程质量、顶板管理、规程落实班评估表
2017年月日班
回采工作面名称
主要安全隐患
整改责任人
完成整改验收人
参加现场评估人
班长：瓦检员：安检员：
序号
评估内容
结果
序查
9
两道净高1.6m净宽0.8m是否符合
2
顶底板移近量在采高≤100mm/m内
10
工作面是否挂线开采，伞檐≤1m
5
支护支柱是否成直线，偏差≤100mm
13
工作面老塘是否余煤量超规定要求
6
工作面头尾“四对八梁”是否齐全
14
监控系统是否安装到位并正常使用
7
备用的顶梁是否按采长配备
15
放炮母线长度是否符合规程要求
8
工作面两道超前支护是否符合要求
16
压风、压水管路是否安装到位
评估结果
7
备用的顶梁是否按采长配备
15
放炮母线长度是否符合规程要求
8
工作面两道超前支护是否符合要求
16
压风、压水管路是否安装到位
评估结果
回采工作面工程质量、顶板管理、规程落实班评估表
20 17年月日班
回采工作面名称
主要安全隐患
整改责任人
完成整改验收人
参加现场评估人
班长：瓦检员：安检员：
序号
评估内容
结果
序号
评估内容
参加现场评估人
班长：瓦检员：安检员：
序号
评估内容
结果
序号
评估内容
结果
1
是否坚持支护质量和顶板动态检查
9
两道净高1.6m净宽0.8m是否符合
2
顶底板移近量在采高≤100mm/m内
10
工作面是否挂线开采，伞檐≤1m
3
是否留顶煤开采
11
放顶时切顶线是否做齐，未少顶梁
4
支柱初掌力是否≥60KN
12
控顶距是否符合作业规程要求
结果
1
是否坚持支护质量和顶板动态检查
9
两道净高1.6m净宽0.8m是否符合
2
顶底板移近量在采高≤100mm/m内
10
工作面是否挂线开采，伞檐≤1m
3
是否留顶煤开采
11
放顶时切顶线是否做齐，未少顶梁
4
支柱初掌力是否≥60KN
12
控顶距是否符合作业规程要求
5
支护支柱是否成直线，偏差≤100mm
13
工作面老塘是否余煤量超规定要求
3
是否留顶煤开采
11
放顶时切顶线是否做齐，未少顶梁
4
支柱初掌力是否≥60KN
12
控顶距是否符合作业规程要求
5
支护支柱是否成直线，偏差≤100mm
13
工作面老塘是否余煤量超规定要求
6
工作面头尾“四对八梁”是否齐全
14
监控系统是否安装到位并正常使用
7
备用的顶梁是否按采长配备
15
放炮母线长度是否符合规程要求
8
工作面两道超前支护是否符合要求
16
压风、压水管路是否安装到位
评估结果
回采工作面工程质量、顶板管理、规程落实班评估表
2017年月日班
回采工作面名称
主要安全隐患
整改责任人
完成整改验收人
参加现场评估人
班长：瓦检员：安检员：
序号
评估内容
结果
序号
评估内容
结果
1
是否坚持支护质量和顶板动态检查
9
两道净高1.6m净宽0.8m是否符合
工作面头尾“四对八梁”是否齐全
14
监控系统是否安装到位并正常使用
7
备用的顶梁是否按采长配备
15
放炮母线长度是否符合规程要求
8
工作面两道超前支护是否符合要求
16
压风、压水管路是否安装到位
评估结果
回采工作面工程质量、顶板管理、规程落实班评估表
20 17年月日班
回采工作面名称
主要安全隐患
整改责任人
完成整改验收人
2
顶底板移近量在采高≤100mm/m内
10
工作面是否挂线开采，伞檐≤1m
3
是否留顶煤开采
11
放顶时切顶线是否做齐，未少顶梁
4
支柱初掌力是否≥60KN
12
控顶距是否符合作业规程要求
5
支护支柱是否成直线，偏差≤100mm
13
工作面老塘是否余煤量超规定要求
6
工作面头尾“四对八梁”是否齐全
14
监控系统是否安装到位并正常使用
回采工作面工程质量、顶板管理、规程落实班评估表
2017年月日班
回采工作面名称
主要安全隐患
整改责任人
完成整改验收人
参加现场评估人
班长：瓦检员：安检员：
序号
评估内容
结果
序查
9
两道净高1.6m净宽0.8m是否符合
2
顶底板移近量在采高≤100mm/m内
10
工作面是否挂线开采，伞檐≤1m
5
支护支柱是否成直线，偏差≤100mm
13
工作面老塘是否余煤量超规定要求
6
工作面头尾“四对八梁”是否齐全
14
监控系统是否安装到位并正常使用
7
备用的顶梁是否按采长配备
15
放炮母线长度是否符合规程要求
8
工作面两道超前支护是否符合要求
16
压风、压水管路是否安装到位
评估结果
7
备用的顶梁是否按采长配备
15
放炮母线长度是否符合规程要求
8
工作面两道超前支护是否符合要求
16
压风、压水管路是否安装到位
评估结果
回采工作面工程质量、顶板管理、规程落实班评估表
20 17年月日班
回采工作面名称
主要安全隐患
整改责任人
完成整改验收人
参加现场评估人
班长：瓦检员：安检员：
序号
评估内容
结果
序号
评估内容
参加现场评估人
班长：瓦检员：安检员：
序号
评估内容
结果
序号
评估内容
结果
1
是否坚持支护质量和顶板动态检查
9
两道净高1.6m净宽0.8m是否符合
2
顶底板移近量在采高≤100mm/m内
10
工作面是否挂线开采，伞檐≤1m
3
是否留顶煤开采
11
放顶时切顶线是否做齐，未少顶梁
4
支柱初掌力是否≥60KN
12
控顶距是否符合作业规程要求
结果
1
是否坚持支护质量和顶板动态检查
9
两道净高1.6m净宽0.8m是否符合
2
顶底板移近量在采高≤100mm/m内
10
工作面是否挂线开采，伞檐≤1m
3
是否留顶煤开采
11
放顶时切顶线是否做齐，未少顶梁
4
支柱初掌力是否≥60KN
12
控顶距是否符合作业规程要求
5
支护支柱是否成直线，偏差≤100mm
13
工作面老塘是否余煤量超规定要求
3
是否留顶煤开采
11
放顶时切顶线是否做齐，未少顶梁
4
支柱初掌力是否≥60KN
12
控顶距是否符合作业规程要求
5
支护支柱是否成直线，偏差≤100mm
13
工作面老塘是否余煤量超规定要求
6
工作面头尾“四对八梁”是否齐全
14
监控系统是否安装到位并正常使用
7
备用的顶梁是否按采长配备
15
放炮母线长度是否符合规程要求
8
工作面两道超前支护是否符合要求
16
压风、压水管路是否安装到位
评估结果
回采工作面工程质量、顶板管理、规程落实班评估表
2017年月日班
回采工作面名称
主要安全隐患
整改责任人
完成整改验收人
参加现场评估人
班长：瓦检员：安检员：
序号
评估内容
结果
序号
评估内容
结果
1
是否坚持支护质量和顶板动态检查
9
两道净高1.6m净宽0.8m是否符合