干气密封使用说明书A4

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加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明

加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明干气密封系统在运行过程中，主要监视以下指标：1．一级密封泄漏量及泄漏压力一级密封泄漏量是干气密封性能好坏的主要指标。

泄漏量和泄漏压力设置成二取二联锁停机。

2．主密封气压力和流量主密封气来自压缩机出口，经过调节阀调整后压力比压缩机二次平衡管高0.2MPa。

实际我们目前控制在0.15MPa，在该压差下，主密封气流量满足设计要求。

在实际操作中，要注意观察主密封气的流量变化，当差压与主密封气流量均发生变化时，一般首先要保证主密封气的流量。

3．二级密封气压力和流量二级密封气采用氮气，其主要作用是在一级密封失效时，防止大量氢气泄漏。

在正常工况下，只要按照设计指标进行控制即可，主要防止二级密封气流量突然下降或降为零，会造成干气密封动静环的损坏。

4．后置隔离气压力后置隔离气主要是为了防止润滑油窜入干气密封系统中，造成干气的密封的损坏。

因此要保证隔离气始终处于允许范围之内。

干气密封系统在运行中，同时要注意其它几个问题：1）KO分液罐的液位，液位过高会造成主密封气带液；2）主密封气和二级密封气过滤器差压；3）KO分液罐差压。

5．对主密封气流量的说明：保证主密封气与平衡管的差压，主要是保证主密封气可以连续稳定的从密封腔流向机体内部，更易于主环与旋转环的脱离（一般形成3μ的间隙）。

保证主密封气的流量，主要是保证主环与旋转环间隙的稳定，当流量下降时，主环与旋转环的间隙会减少。

以柴油加氢为例，主密封气调节阀为PDV60603，该调节阀是由阀后压力与平衡管的压差来控制的。

若需差压增大，则可以开大PDV60603，若需差压减少，则可以关小PDV60603。

该阀有“自动”和“手动”两种调节方式，在事故状态下，将该调节阀打至“手动”位置，手动调节该阀门的开度，保证主密封气流量在80Nm3/h以上，调节中注意阀门的输出开度与阀门实际反馈开度一致。

如果事故状态调节阀全开仍不能满足流量的要求，可以室外打开调节阀的副线阀。

干气密封操作规程

干气密封操作规程干气密封作为精密，贵重的设备附件，操作过程中，必须加强责任心，并精心操作方能使其处于完好状态。

采用自产保护氮气操作注意事项如下一、干气密封说明二、操作细则1.启动前先确认干气机械密封氮气瓶压力必须满足≥2.0MPa，同时备用氮气钢瓶应当是满瓶。

2.检查氮气钢瓶减压阀是否完好，氮气密封气连接管线是否完好无泄漏。

3.检查氮气仪表箱内的压力表，流量计，调节阀是否完好。

4.启动循环泵前将氮气控制箱内压力调节阀压力调至0.7MPa之间，同时将氮气钢瓶出口压力表与氮气控制箱内的调节阀后压力表进行对比，如偏差较大应进行校对或更换新表。

5.检查并确认氮气流量计后端的压力表是否完好，指示读数是否准确，同时再与压力调节阀上的压力表进行对比，并定期进行校验。

6.调节氨气控制箱内的流量计调节阀，确保保护气流量充足，（理论上轴径小于25mm的单端面干气密封的保护气流量应小于0.5~1.33L/min(0.03~0.08m ³/h)氮气不能过小，将会造成免气气量不足，分不开密封端面，造成密封端面损坏;密封气流量也不要过大，以免泵运行起来后造成进入系统的气量过多，形成气蚀现象或空管现象。

7.启动循环泵之前，开启10分钟干气密封氮气。

（目的，确保干气密封的密封面被气压吹起分离，防止密封面磨损），再向泵内灌料，让泵内先充满物料，打开自循环阀门，再启动泵，待泵运行稳定后，再开M702进料泵，并慢慢关闭自循环阀门。

8.泵密封气电接点压力开关已经设定在0.5MPa，如果系统氮气压力低于0.5MPa，循环泵P704将自行停泵，压力高于0.5MPa时，才可以接通压力开关，向DCS索要授权，再启泵。

9.泵运转时要确保干气密封气压比循环泵腔（泵入口）压力高出至少0.4MPa。

10.泵在正常运行时，尽可能减少泵的频繁启停，减小对泵干气密封的冲击。

11.干气密封运行过程中，为减少泵可能造成的物料反渗入密封腔，干气密封室内的保护压力不允许低于泵腔压力，如果在运行中更换氮气瓶时，应当及时切换到自产氮气系统，以确保干气密封的密封腔压力时刻大于泵腔压力。

干气密封

1.干气密封系统操作说明：1.1干气密封系统流程说明:1.1.1一级密封气流程说明:正常运行时.采用高压缸三段出口冷却器前的工艺气(1.65MPa.A 129℃)作为一级密封气源,该气源进入密封系统后,经过过滤器F1(或F2)过滤后达到1µ精度，然后分成两路：一路通过气动薄膜调节阀PDV22382将其压力调节为比低压缸平衡管/放火炬(选两者高值)的压力高出80KPa后分别进入低压缸—高、低压段一级密封腔；另一路经流量计FT-22382、22381将其流量分别控制在40N m3/h并进入高压缸—高、低压段一级密封腔；一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面，同时伴随着压缩机的高速旋转，通过一级密封端面螺旋槽泵送到一级密封放火炬腔体，并在密封断面间形成气膜，对端面起润滑、冷却等作用。

该气体绝大部分通过压缩机轴端迷宫进入机内，只有极少部分通过一级密封端面进入一级密封放火炬腔体。

压缩机开、停车时，采用2.5 MPa的中压氮气作为一级密封气源，该气源经G2接口进入密封系统，其他流程同上。

1.1.2二级进气、后置隔离密封气流程：0.4 MPa的低压氮气通过G3法兰端口进入系统后，经F3（或F4）过滤器后分别进入高、低压缸二级密封、后置隔离密封腔体：1）通过低压缸密封系统流量计FI-22388、22387将其流量控制在9Nm3/h后，经系统C2、C1法兰端口分别进入该缸高、低压端二级密封腔体；2）通过高压缸密封系统流量计FI-22390、22389将其流量控制在9Nm3/h后，经系统C4、C3法兰端口分别进入该缸高、低压端二级密封腔体；二级密封气的主要作用是阻止从一级密封端面泄露的少量介质气体进入二级密封端面，并保证二级密封安全可靠运行，其大部分气体与一级密封端面泄露的少量介质气通过一级密封排放腔体进入放火炬管线，只有少部分气体通过二级密封端面进入二级密封放空腔体后，与部分后置隔离气高点放空。

双端面干气密封操作书

双端面泵用干气密封一．干气密封本体结构说明双端面干气密封可以看作介质侧和大气侧背靠背布置的两组单端面干气密封，在两组密封之间通入氮气作阻塞气体而成为一个性能可靠的阻塞密封系统，控制氮气的压力使其始终维持在比工艺介质压力稍高0.3MPa的水平，使其在大气与工艺介质之间起到阻隔作用。

由于气体泄漏的方向总是朝着工艺介质和大气，从而保证了工艺介质不会向大气泄漏。

在密封静环的端面上加工有均布的流体动压槽。

特殊设计的槽型结构在使用条件下运转时所产生的流体动压效应，使动、静环间形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开3～5μm，在非接触状态下实现密封，使密封面在正常运转中不会磨损，保证密封在正常情况下能较长时间地稳定运行。

由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。

该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。

同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容易保证密封的使用效果。

二.干气密封系统简要说明该密封设计有专门的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。

干气密封系统的测量仪表、过滤器、阀门均安装在现场的干气密封仪表盘上。

操作人员能及时了解密封的运行清况，确保该系统的可靠运行。

1.干气密封系统及原理干气密封系统主要功能：对干气密封工作气进行过滤处理，并对干气密封腔压力进行监测。

系统工作流程图见P&I图从现场的氮气气源引出一路氮气0.8-1.0MPaG，经过截止阀V1、过滤器FL1（精度为1μm）、调压阀V2调节压力至约为0.7MPaG（高于密封腔内0.2-0.3MPa）作为干气密封的工作气体再经流量计FI101、单向阀V3，进入泵干气密封的密封腔。

串联式干气密封使用说明书

串联式干气密封使用说明1．干气密封结构说明该干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0.5MPa左右。

由于干气密封端面上加工有螺旋型动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封的旋转方向必须与干气密封装配图上标注的旋向一致。

正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。

干气密封主要有以下作用：a)提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b)当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；c)主密封泄漏出的气体随氮气排入火炬，防止危险气体直接进入大气，消除了安全隐患同时起到环保的作用。

2．干气密封泄漏标准转速（r/min）氮气压力（MPa）干气密封泄漏量（m3/h）00.5≤0.0595000.5≤0.153．干气密封的运输、存放及安装3.1包装及运输密封到货后检查注意事项：a)检查外包装是否有明显损坏痕迹。

b)打开包装，不要损坏或丢失单独提供的部件。

c)按照装箱单进行清点，如果发现部件损坏或丢失，请与公司联系。

3.2干气密封存放3.2.1应避免直接暴露在强烈的阳光下以及加热的环境中。

3.2.2应避免置放于臭氧或紫外线下。

3.2.3应避免置放于容易使弹性橡胶圈老化的场合。

3.2.4应避免置于潮湿或者灰尘严重的环境下。

以下几种情况，必须对干气密封进行检查：a）密封存放时间超过3年。

b）密封包装发生破损。

c）干气密封受到外力的碰撞。

3.3密封安装前的准备工作：检查泵体安装密封相关部位：3.3.1轴肩倒角（倒角30°x2mm）3.3.2轴的轴向串量及径向跳动。

3.3.3相配合的密封腔表面情况。

3.3.4安装干气密封处轴的表面情况。

3.3.5密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度。

3.3.6轴的旋向必须和密封总图所示给方向一致，否则干气密封将被损坏。

3.3.7在轴套及压盖密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。

串联式干气密封操作书

串联式泵用干气密封一.干气密封结构说明该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的集装式结构（见密封图），出厂时已整体集装为一体。

第一级机械密封为主密封，工作在泵输送的工艺介质中，承受大部分的压差。

第二级干气密封为辅助安全密封，通常在较低的压差下工作，其摩擦副始终保持在非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。

在第一级密封失效、介质到达第二级干气密封时，由于第二级干气密封起密封作用，可避免密封失效时工艺介质的大量外泄。

第二级干气密封工作时虽然不承受介质压力，但也需要在适当的背压下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行。

其工作在一定的压力下可相对降低第一级机械密封所承受的压差。

系统由外部引入氮气，经过滤和调压后进入干气密封的密封腔内，只有少量氮气通过干气密封的端面漏出（＜30Nl/h），大量氮气进入泄漏腔引出后安全排放，同时它也可以对从机械密封端面漏出的微量工艺介质起到稀释的作用。

由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。

动压浅槽加工在静环的端面上。

运转时气体进入密封端面上的动压槽，产生流体动压效应，可形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开，在非接触状态下实现密封。

机械密封和干气密封组合使用的结构型式具有很高的可靠性。

相对于普通的串联式机械密封，它更能起到辅助安全的作用（普通串联式机封在工作时内外密封会同时磨损，可靠性降低）。

该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。

同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容二.干气密封系统简要说明该密封设计有专用的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。

干气密封操作法(2010.9.28)

C4102干气密封操作一、干气密封系統的吹扫1、检修完后在投用前一定要用氮气吹扫干气密封管线，为了保证足够的吹扫气体流量，吹扫前要折流量孔板(回装时要注意孔板流向)和干气密封管与机壳的连接法兰后进行吹扫，必要时可进行管线爆破吹扫，吹扫干净后管线复位。

2、吹扫前拆开的进机体法兰口一定要用干净胶布封扎好，防止杂质进入干气密封。

3、所有氮气系统在投用前，要进行排液操作，将导淋阀打开排放30分钟左右，以防止氮气带液进入到干气密封系统。

二、主密封的静压试验1、检修完的机组，从主密封气引入4.0MPa氮气缓慢充压到1.0MPa做静态密封试验，控制PDIC4786主密封平衡管差压30kpa至60KPa（付线要求全关），将机体放空阀关闭，并将干气密封泄漏气到火炬的管线阀门前法兰拆开（这样才能保证后路畅通），同时，关闭二级密封氮气压力PIA4790。

观察泄漏量与原厂实验报告上的实验数据进行比较。

(若需泄压要缓慢，不能超过2MPa/min)。

实验完毕后将管线拆开部位恢复投用。

注：在有润滑油运行的时候，隔离氮（PIA4780）绝对不能关闭（以防止润滑油窜入干气密封）。

停用润滑油系统后20分钟，才能关闭隔离氮。

三、干气密封系统低压气密1、在进行主密封的静压试验时同步进行干气密封系统气密。

2、联系仪表投用有关的设备。

3、对所有干气密封管线、法兰、仪表表头、排空线、仪表引线、所有接头等进行全面气密。

三、投用干气密封系统1、干气密封必须通入干燥、清洁并经过滤的气体(过滤精度5um)。

所用气体的温度不能低于它们各自的露点温度。

(要求控制在98℃以上)2、干气密封管线保温完好，伴热蒸汽畅通，干气密封电加热器投用，保证密封气温度要大于其露点温度。

注：因为电加热器有自动保护功能，到达一定的温度后会自停，外操检查现场指示灯，发现停运要及时投用，内操监控好电加热器温度，发现不加热时，及时通知外操检查电加热器运行情况，保证电加热器的正常使用。

干气密封简易流程

干气密封简易流程如下：
修整密封腔体和相应轴段上的毛刺和划痕，将修理部位清理干净。

用仪表风将密封腔体内部各流道，沟槽和通孔内的所有杂物吹扫干净，然后用丙酮或四氯化碳清洗后吹干。

用胶带将干气密封腔体外部流道通孔封住以免杂物进入。

将干气密封外表用丙酮或四氯化碳擦洗干净，用仪表风吹干，在干气密封密封圈上均匀涂抹凡士林。

盘动转子使轴上键槽处于正上方，在驱动端安装推轴工具将转子推到正常工作位置，将转子轴向固定。

先安装推力轴承侧干气密封，以便安装完成之后可以安装推力轴承，使转子固定，便于安装另一侧干气密封。

将干气密封垂直放置在清洁的平台上，安装干气密封拆装盘。

在把紧螺母时不间断测量两侧专用工具端面与密封腔体端面的距离，确保干气密封均匀进入腔体。

当干气密封专用工具端面与密封腔体端面距离与拆前相等时，说明干气密封已经安装到位。

如果未安装到位再次安装专用工具将其安装到位。

串联式干气密封使用说明书(不带泄漏收集罐))

串联式干气密封使用说明书单位：石家庄炼油石气分车间位号：P704/1、2型号：CYTGS45成都一通密封XX2007-3-21目录1．引言2．干气密封结构说明3．干气密封泄漏量4．干气密封运输、存放、安装5．干气密封控制系统安装说明6．干气密封的运行与密封失效的判断7．干气密封的日常保养和维护1．引言1.1 说明：本文所指干气密封为成都一通密封XX生产制造。

使用干气密封前请认真阅读说明书，如有疑难问题，请与时与成都一通公司联系。

1.2 注意事项：凡对成都一通干气密封进行组装、拆卸、启动、操作与维护的人员必须认真阅读并理解本说明书。

成都一通的干气密封只能由经过授权的并受过专门训练的人员进行安装、调试与修理。

只有当泵处于静止状态而且系统无压力的情况下才能对干气密封进行处理。

未经授权不允许对干气密封进行改动，因为这些改动会影响干气密封运行的安全性。

2．干气密封结构说明该干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，密封介质为液化汽，入口压力：2.7MPa，出口压力：3.7MPa；第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0 ～0.6MPa左右。

由于干气密封端面上加工有动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封只能单向运转。

正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。

干气密封主要有以下作用：a) 提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b) 当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；3．干气密封泄漏量4．干气密封的运输、存放与安装与分解4.1 包装与运输4.1.1如果没有特别要求，将使用成都一通公司的标准包装，该包装适用于火车或飞机运输。

4.1.2密封到货后检查注意事项：a) 检查外包装是否有明显损坏痕迹。

b) 打开包装，不要损坏或丢失单独提供的部件。

c) 按照装箱单进行清点，如果发现部件损坏或丢失，请与成都一通公司联系。

4.2 干气密封存放4.2.1应避免直接暴露在强烈的阳光下以与加热的环境中。

干气密封操作说明

山东华鲁恒升尾气回收项目循环气压缩机干气密封系统P1011/249操作说明1流程说明1．1一级密封气流程：机组出口气（5.3MPaA,54℃）或6.0MPaG，80℃氮气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，然后经流量计FT-2251、FT-2252后由A1’、A2’接口进入低、高压端一级密封腔，由流量计下游的节流阀将流量控制在110Nm3/h。

干气密封控制系统至压缩机本体间的连接管线经过伴热保温，使进入系统的密封气温度不低于60℃。

一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至一级密封排气腔。

1．2二级密封气流程：0.6-0.8MPaG氮气经过滤器F3（或F4）过滤达到1μ精度，由减压阀PCV1减压至0.4MPaG后分为四路，其中两路分别经流量计FI-2253、2254后由C1’、C2’接口进入二级密封腔。

大部分二级密封气经中间迷宫后与一级密封泄漏气混合后放火炬，少量经二级密封端面泄漏后安全放空。

1．3隔离气流程：另外两路由减压阀PCV1减压至0.4MPaG后的氮气经音速孔板RO1、RO2后，由E1’、E2’接口进入低、高压端隔离气室，一部分经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。

1．4放火炬气流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气混合，经流量计FT-2255、FT-2256后汇总至N4接口放火炬。

2操作规程干气密封系统与机组间的连接管线敷设完成后应拆下酸洗并用蒸气吹扫干净。

管线复位后密封安装前用经过过滤的干净气体继续吹扫输气工艺管道，一级密封气管路清洁度1μ，可用洁净的白布在出气口检查，在20m/s流速下至少五分钟内无明显污物为合格。

吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。

2．1投用现场压力仪表、变送器（打开取压阀）。

2．2投用隔离气：油运前开阀V11、V12（或V13、V14）、V15、V16投用后置隔离气，此时压力表PI-2253应指示氮气气源压力0.6-0.8MPaG、PI-2254应指示减压后氮气压力0.4MPaG，否则调节减压阀PCV1阀杆，使PI-2254指示0.4MPaG。

干气密封使用

干气密封即“干运转气体密封”（Dry Running gas seals）是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。

其作用原理：当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10µm）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（1～3µm）从而使密封工作在非接触状态下。

所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。

操作的注意事项：]①干气密封元件加工精度高，因此要求密封气体是清洁的，最大颗粒尺寸为5μm②防止密封面上带油或其它液体③单向的干气密封要严禁倒转，否则将干气密封失效甚至损坏，密封气的流量是干气密封运行工况好坏的晴雨表，流量稳定则说明干气密封运行情况良好。

干气密封运行时如出现密封N2气流量渐渐增大，说明干气密封的工作元件出现了问题，这时要引起重视，具体情况具体分析.另外：安装单向干气密封时,一定要注意盘车的方向要与密封环旋转方向相同，而安装双向干气密封是就没有这样的要求干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。

与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。

因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。

干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。

目前，干气密封主要用在离心式压缩机上，也还用在轴流式压缩机、齿轮传动压缩机和透平膨胀机上。

干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的重要元件，随着压缩机技术的发展，干气密封正逐步取代浮环密封、迷宫密封和油润滑密封。

干气密封动环端面开有气体槽，气体槽深度仅有几微米，端面间必须有洁净的气体，以保证在两个端面之间形成一个稳定的气膜使密封端面完全分离。

干气密封PLAN72+76使用说明

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串联式泵用干气密封使用说明书
e. 仔细测量密封腔的安装尺寸，确认密封腔与主轴的相对位置关系与图纸所标注相符。
判断大气侧干气密封工作是否正常，主要通过对气体流量的监测来进行。正常情况下，玻璃转子流量计 FI101 显示流量为 500 Nl／h，如干气密封出现异常时，
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础。
4．密封的拆卸
a. 脱开管接头与进气管。 b. 装上 3 件定位块。 c. 取下整套集装式密封。
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串联式泵用干气密封使用说明书
四．密封的操作与维护
1. 密封的失效值
3．干气密封工作时的维护
干气密封设计的适用范围较宽，正常情况下不需要维护。一般应每天记录密
封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势，可能预示着密封有失效的可能。通常应注意

以下几点：
a.该干气密封是单向旋转的，因此应一定避免反向旋转。同时应避免在小于
截止阀 V5，此时流量计读数应为零，此即为密封的静压实验。如泄漏量超
过 5Nl/h，应停机检查，分析原因。
d. 按照泵操作说明启动泵。干气密封的氮气泄漏随着转速的增加而略有增加，

3-干气密封系统的使用

干气密封系统的使用特别强调：干气密封在压缩机启动、正常运转、停车过程中，必须保证控制系统供给的主密封气正常工作压力高于前置密封气压力0.2MPa，最小压差不得低于0.05MPa。

1干气密封启动前的准备工作在调试系统前应将取压阀以及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上的阀门关闭。

然后按顺序进行以下工作：a)将管网氮气阀门打开，密封气（管网氮气）进入控制系统。

b)将密封气过滤F1打开（球阀V1、V2打开），过滤器F2处于备用状态（球阀V3、V4关闭）。

关闭差压表PDG0302A对应三阀组的常闭阀，使差压表PDG0302A 处于正常工作状态。

c)缓慢开启球阀V5、V6、V8、V9、V12、V13、V16、V17、V20、V21，使主密封气进入干气密封。

关闭差压变送器PDT0313A对应三阀组的常闭阀，使差压变送器处于正常工作状态。

通过调节气动薄膜调节阀PDT0313A来调节主密封气压力，使主密封气压力值达到0.4-0.5MPa（G）。

如果PDV0313A全开都不能满足差压变送器PDT0313A的压差要求，则打开气动薄膜调节阀旁路球阀V17，以增大主密封气流量。

d)开启V25、V26，使前置密封气进入干气密封。

关闭差压变送器PDV0312A对应三阀组的常闭阀，使差压变送器处于正常工作状态。

e)观察干气密封静态时的泄漏，与厂家的试验数据对比，并记录下该数据；该泄漏量用流量计（FG0301A、FG0302A、FG0303A、FG0304A）显示，如果该值过大（超过正常值的4倍），表明干气密封安装或密封本身有问题，密封需拆卸检查或重新安装。

完成以上工作，并且所有仪表显示正常后，方可启动压缩机。

在完成干气密封安装后，不论是否开启压缩机，均将密封气注入密封腔。

以避免误操作造成士气密封损坏。

2干气密封的启动a)该压缩机干气密封启动压力为大于前置密封气压力0.1MPa。

b)按规程启动压缩机：做好密封泄漏量的记录，并与厂家提供的试验数据比较。

干气密封及控制系统使用说明书

干气密封及控制系统使用说明书四川日机密封件有限公司2007年12月目录一．干气密封概述 (2)二．干气密封结构说明 (5)三．干气密封控制系统说明 (7)四．干气密封的安装与拆卸 (12)五．干气密封的操作与维护 (17)六．干气密封装运及存放 (19)附图一：干气密封装配图CW（驱动端）附图二：干气密封装配图CCW（非驱端）附图三：干气密封控制系统P＆I图附图四：装拆工具总图CW(驱动端)附图五：装拆工具总图CCW（非驱端）附图六：装拆步骤示意图一、干气密封概述干气密封是一种新型的非接触式轴封。

它是六十年代末期以气体润滑轴承的概念为基础发展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。

经过数年的研究，美国约翰·克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。

它适合于任何输送气体的系统，目前在我国的石化、炼油、化工、制药等行业的引进装置中越来越多的得到使用。

实践表明，干气密封在很多方面都优越于普通接触式机械密封，由于其属于非接触式密封，基本上不受PV值的限制。

与普通接触式机械密封相比，它更适合作为高速高压下的大型离心压缩机的轴封。

而且它不需要密封润滑油，其所需的气体控制系统比接触式密封的油系统要简单得多。

干气密封的出现，是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机结合，“用气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现零逸出，这就使得其在泵用轴封领域也将有广泛的应用前景。

与普通接触式机械密封相比，干气密封有以下主要优点：省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。

大大减少了计划外维修费用和生产停车。

避免了工艺气体被油污染的可能性。

密封气体泄漏量小。

维护费用低，经济实用性好。

密封驱动功率消耗小。

密封寿命长，运行可靠。

1、干气密封工作原理与普通机械密封相比，干气密封在结构上基本相同。

其重要区别在于，干气密封其中的一个密封环上面加工有均匀分布的浅槽。

干气密封投用步骤

干气密封投用步骤
嘿，咱今儿就来说说干气密封投用的那些事儿哈！
你想啊，这干气密封就好比是一个精密的小卫士，要好好地把设备给守护住呢！那怎么让这个小卫士开始工作呢？听我慢慢道来。

首先啊，咱得做好准备工作，就像运动员比赛前要热身一样。

要仔细检查密封系统的各个部件，看看有没有啥问题，这可不能马虎呀！要是有个小毛病没发现，后面可能就得出大乱子。

然后呢，调节好气源的压力，这就像是给小卫士充足了能量。

压力可得合适喽，高了不行，低了也不行，得恰到好处。

接着呀，就是要开启密封气的控制阀啦！就像是打开了小卫士的行动开关。

这时候要注意观察仪表的读数，确保一切都正常。

再之后呢，要让密封气慢慢地进入密封腔，可不能一下子冲进去，那可不行！就像给花浇水，得慢慢浇，让它好好吸收。

这时候，你可能会问，那怎么知道密封气进去得好不好呀？嘿嘿，咱就得靠那些仪表啦，它们就像小卫士的眼睛，能告诉我们一切情况呢！
等密封气稳定了，咱还得检查一下有没有泄漏。

这可很关键啊，要是有泄漏不发现，那不就白忙活啦！
在这整个过程中，每一步都得小心翼翼的，就像走钢丝一样，稍不注意可能就掉下去咯！咱可不能让这个小卫士失职呀，它关系着整个设备的安全运行呢！
你想想看，如果干气密封没投用好，那设备可能就会出问题，那损失可就大啦！所以啊，咱得认真对待每一个步骤，每一个细节。

总之呢，干气密封投用可不是一件简单的事儿，得用心去做，就像对待自己最宝贝的东西一样。

只有这样，才能让这个小卫士好好地发挥作用，保护我们的设备平平安安的呀！你说是不是这个理儿？。

干气密封使用说明书

干气密封使用说明书干气密封使用说明书设备制造商:日本三菱公司最终用户:中国石油兰州石化公司化肥厂装置位号: A-GB601合成气压缩机组成都化新密封有限公司二零一一年八月二日目录一、注意事项二、产品性能1．干气密封制造厂地址2．干气密封的操作条件3. 干气密封的设计参数4．干气密封的应用场合5．干气密封的图纸6、干气密封说明及其功能7、干气密封的安装尺寸8、干气密封控制系统9、干气密封介质泄漏三、干气密封的运输、存放及安装1、包装及存放2、干气密封整个机组的防腐3、干气密封存放时注意事项4、特殊情况的处理5. 干气密封的存放时间四、干气密封的安装与拆卸1、干气密封安装前的准备2、干气密封的安装3、干气密封控制系统的安装4．切除、油气分离系统5．开机前试压6．干气密封的拆卸7.安装注意事项五、干气密封日常操作维护六、干气密封控制系统操作规程说明:本文所指干气密封为成都化新密封有限公司生产制造。

使用干气密封前请认真阅读本手册，如有疑难问题，请及时与成都化新密封有限公司联系。

一、注意事项凡对干气密封进行组装、拆卸、启动、操作及维护的人员必须认真阅读并理解手册。

成都化新密封有限公司的干气密封只能由经过授权的并受过专门训练的人员进行安装、调试及修理。

只有当机组处于静止状态而且系统无压力的情况下才能对干气密封进行处理。

未经授权不允许对干气密封进行改动，因为这些改动会影响干气密封运行的安全性。

二、产品性能1．干气密封制造厂地址中国四川省成都市金牛区土桥金牛高科技产业园区兴科北路99号电话:028－87070008 传真:028－870704182．干气密封的操作条件（由用户提供）处理气体：合成气轴径：Φ100 mm转速：12290 r/min入口压力:4.51 MPa 入口温度：30℃出口压力:11.49 MPa 出口温度：62.8℃3. 干气密封的设计参数设计压力：4.5 MPa 设计温度：200℃4．干气密封的应用场合本干气密封为日本三菱公司为中石油兰州石化公司化肥厂设计制造的合成气压缩机专门设计，将该密封用于气体不同条件的场合，成都化新密封有限公司不保证其可靠性。

干气密封操作指南

操作指南密封被设计成能覆盖最大宽的操作参数范围，并且事实上不需要维护。

被过滤的压缩机出口气体被注入到内侧气体密封和内侧拉令密封之间的控内。

此股气体将通过侧拉别令密封泄漏返回到压缩机内，这就保证此腔内无损坏气体密封的液体或颗粒。

这股气体也将通过内侧的气体密封泄漏到内侧和外侧的气体密封之间的腔内。

当泄漏的气体将要放到大所中时，此腔是用来放空的。

外侧气体密封将密封从内侧密封泄漏出来的气体，防止气体进入轴承区域。

外侧气体密封，在出现内侧气体密封的泄漏过多时，也起着安全密封的作用。

建议，应每天对泄漏进行监测和记录。

气体质量供给密封的气体质量应该是洁净的和干燥的。

这将为最佳性能和长期使用提供一种环境。

通常建议在密封气源管线中，应安装一个2米（绝对）的过滤皿和聚合型的过滤皿。

28型气体密封也能够克服来自於液体的污染，长时期的被液体，例如轴承油所污染是不可取的。

如有具体的应用要求，请与约翰克兰公司联系。

密封气源流量密封所源流量必须十分充足，以保证在操作期间给密封提供滤清过的气体，多余的气体返回到压缩机内。

这将提供一个理想的密封环境以保持密封的最佳性能。

泄漏趋势密封性能同泄漏趋势所监控。

偶然的泄漏高峰值不会引起报警。

这样的高峰值可能是工艺的波动，轴的位移，压力，温度和/或转速的变化所引起。

然而泄漏的发展趋势可以予报密封是否有问题。

压力变化在静态条件下，变化的压力将导致静态泄漏的增加。

在动态条件下，变化的压力能导致密封零部件的重大损坏。

一个5 Pisg 的压力变化能适应短期的冲击。

如有具体的应用要求，请与约翰克兰公司联系。

维护28型气体密封基本上用不着维护。

应把注意力放在使气体密封保持在它们的最佳性能条件下。

清洗如果28型气体密封受到油或其它的污染，则建议必须对它们清洗。

尽管密封是耐用的，它们由于不正确的装配，调整或操作，在操作中仍受到损坏。

因此，建议将密封返回到修理厂或者John Crane的代表清理。

储存如果密封在从压缩机拆下后要储存，为了保持动静元件成行，它们必须收集在合适的安装板上。