工厂选址与设施布置
生产运作(同大)第4章选址与布置
( 千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出(千单位)
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点,使他们 的总成本公式相等,求Q,即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业,如钢铁、炼铝、 火力发电厂,其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重,但工业耗 水万元产值耗水近200 立米,兴旺国 家为20-30立米,水的重复利用率仅为 50%,兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多,造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点:地 区选定之后,要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点,作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合,人才集中, 交流和协作方便,生 产条件保障性强。
地价便宜,人力资源 靠近市场,地价较便
成本低,环保要求低, 宜,交流协作方便,
步骤: A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重,以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘,再把各
生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置(Product Layout)
按对象专业化原则布置有关机器和设备,常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品(对象)布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置(Process Layout)
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起,完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 (每周)
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址(Facility Location),就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素,确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度,而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本,从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
新工厂布局规划方案
新工厂布局规划方案随着时代的发展和科技的不断进步,各行各业都在不断改革和创新,为了适应市场的需求和提高生产效率,新工厂的建设和改造成为了必然的趋势。
新工厂的布局规划是其中很重要的一环,下面将就新工厂布局规划方案进行讨论。
1. 选址和场地规划在新工厂的选址和场地规划这一环节中,需要考虑以下因素:1.物流交通:地理位置是否便于物流运输,是否可与周边网络相连通;2.劳动力资源:工厂附近是否有充足的劳动力资源,该地区的劳动力市场是否稳定;3.环境因素:工厂所处的环境因素是否符合生产要求和环保标准;4.土地成本:新工厂选址需要考虑土地成本,同时还需要考虑该土地的未来增值潜力。
选址和场地规划需要确保工厂在未来的规模扩张中具备足够的可用土地和基础设施,并且需要充分考虑周边的环境和社会因素。
2. 厂房和设备规划在厂房和设备规划这一环节,需要考虑以下因素:1.生产流程:根据生产流程部署生产区域,确保工作流程顺畅;2.车间布局:车间的布局需要充分考虑设备的分布,同时尽量减少人员和设备的交叉;3.设备选型:设备应根据生产需求及产品的类型来选择,并且需要考虑设备的配置、数量、功率等参数;4.工艺流程:工艺流程应可操作性和效率两方面兼顾。
厂房和设备规划需要充分考虑设备的短期和长期运营成本,同时考虑设备的可扩展性和生产升级。
3. 办公区规划在办公区规划这一环节,需要考虑以下因素:1.办公区域位置:办公区域应该布置在生产车间以外的区域,以避免危险和影响工人生产;2.办公区面积:根据员工人数合理规划办公区面积;3.办公区功能布局:办公室、会议室、员工休息室等的分配,如何使各个区域协调、安排得当;4.设备和硬件设施配备:PC和电话等办公设施是否齐全,并且是否有咖啡机、饮水机等日常用品。
办公区规划需要充分考虑员工的工作效率和舒适感,同时也需要考虑办公区域的环保和体验。
4. 环保和安全规划环保和安全规划是新工厂布局规划的重要一环,需要充分考虑环境保护和人员安全。
企业选址与设施布置详解
英特尔斥25亿美元在大连建亚洲首个芯片生产厂
3月26日11:00,英 特尔宣布在大 连投资25亿美 元建立一个生 产300毫米(12 英寸)晶圆的工 厂。这一工厂 (英特尔Fab 68 号厂)是英特尔 在亚洲的第一 个芯片生产厂, 此前英特尔在 中国上海浦东 和四川成都设 有两家封装和 测试工厂。
4.1.3 影响选址的因素(p93)
(1)经济因素
货运卡车
劳动力
运输
运输、劳动力、能源、厂址条件和费用
(2)政治因素
(3)社会因素
(4)自然因素
4.1.3 影响选址的因素(p93)
1)经济因素 2)政治因素 3)社会因素 4)自然因素
1)经济因素
(1)运输条件和费用
企业一切生产经营活动都离不开交通运输。
选择载人飞船的基地始于20世纪80年代末期,当时选 的地点有4个:酒泉、西昌(四川)、苟岚(山西)、海 南。
组装调试
载人飞船的基地为什么选在甘肃酒泉?
发射场的选定的先决条件:
发射场要尽量开阔 周围居民要少 落点也要选择人烟稀少、地域开阔 平坦的地区。 气候条件
Ice break:
未来的公司,理想的选址是工 厂象移动 的船只,从一个港 口到另一个港口,从一个国家 到另一个国家——寻求单位成 本最低的地区。
大众在华秘密选址建新厂
位于德国沃尔夫斯堡的大众总部已经决定将在中国成立长春、上 海之后的第三个生产基地,并正在秘密进行前期的筛选工作。 成本控制是大众新厂选址关键。 大众的计划立足长远,在今后 五年内将进行30亿欧元的新投资,其中的大部分将用于建设新工厂和 扩张现有生产设施。为了使这些计划取得成功,大众必须放弃以前在 中国取得成功的一些传统方法,除考虑到现行政策的限制,必须寻找 一个合作对象之外,成本控制尤其是人工成本控制是大众选址的关键 所在,相比之下,他们更希望在中国中西部建设新的汽车城。据悉, 西安、郑州、重庆、呼和浩特、兰州等城市都将是考察的对象。德国 大众希望此举能构筑起完整的中国“铁三角”阵型,以确保它在中国 的领先地位。
工厂设计方案
工厂设计方案在当今竞争激烈的市场环境中,一个高效、合理的工厂设计方案对于企业的生产运营和发展至关重要。
一个好的工厂设计不仅能够提高生产效率、降低成本,还能保障员工的工作环境安全与舒适,提升企业的整体竞争力。
以下将为您详细阐述一份完整的工厂设计方案。
一、工厂选址工厂选址是整个设计方案的基础,需要综合考虑多方面因素。
首先,要考虑地理位置的便利性,靠近原材料供应地、市场以及交通枢纽,以便降低运输成本和提高物流效率。
其次,要关注当地的政策法规和税收优惠,以及劳动力资源的丰富程度和成本。
此外,还需评估当地的基础设施状况,包括水电供应、通信设施等。
例如,如果我们的工厂主要生产电子产品,且原材料主要来自东部沿海地区,那么选址在东部沿海的某个工业园区可能是一个不错的选择。
这样既能保证原材料的及时供应,又能借助当地发达的物流网络将产品快速送达全国各地乃至全球市场。
二、工厂布局1、生产区域布局根据生产流程和工艺要求,合理安排各个生产车间的位置,使物料能够顺畅流动,减少运输时间和成本。
将相似的生产工序集中在一起,形成生产线,便于管理和监控。
为大型设备和生产线预留足够的空间,以满足未来扩产的需求。
2、仓储区域布局原材料仓库应靠近生产区域,便于原材料的及时供应。
成品仓库应靠近出货口,方便产品的发货。
合理规划仓库的货架和存储方式,提高仓储空间的利用率。
3、办公区域布局办公区域应与生产区域相对独立,以减少噪音和粉尘的影响。
为各个部门设置合理的办公空间,方便沟通和协作。
4、辅助设施布局配电室、锅炉房、泵房等辅助设施应布置在靠近负荷中心的位置,以减少能源损耗。
食堂、宿舍、卫生间等生活设施应方便员工使用。
三、工艺流程设计1、明确产品的生产流程和工艺要求对产品进行详细的工艺分析,确定各个工序的操作方法和技术参数。
优化生产流程,减少不必要的环节,提高生产效率。
2、选择合适的生产设备根据生产工艺要求,选择性能可靠、效率高、维护成本低的生产设备。
设施选址与设施布置
设施选址与设施布置概述设施选址和设施布置是在规划和建设项目中至关重要的环节。
良好的设施选址和合理的设施布置可以在很大程度上提高项目的效率和运行的顺利进行。
本文将讨论设施选址和设施布置的基本原则,并介绍一些建议和实践经验。
设施选址的基本原则设施选址应该遵循以下基本原则:1. 便利性设施选址应考虑到用户的便利性。
设施应该位于接近用户的地方,方便用户的进出和使用。
例如,在选择超市的位置时,应考虑到周边居民的居住地和购物习惯,并选择离他们最近的地方。
2. 可扩展性设施选址还应考虑到未来的可扩展性。
设施应该位于一个能够容纳未来增长的区域,以免在不久的将来需要重新选址或进行大规模的扩建。
因此,对于大型商业项目或工业项目来说,选择一个能够容纳未来扩展的地点是至关重要的。
3. 交通便利性交通便利性是设施选址的一个重要考虑因素。
设施应该容易通过多种交通方式到达,包括公路、公共交通和步行。
此外,设施的选址还应避免交通拥堵和交通不稳定的地区,以确保设施的正常运行。
在城市规划中,交通便利性也是非常重要的考虑因素。
4. 安全性设施选址还应考虑到安全因素。
设施应该远离自然灾害和环境风险区域,如地震、洪水和工业污染等。
此外,设施应该遵守相关的安全法规和标准,以确保用户和工作人员的安全。
在选择设施的地点时,综合考虑安全因素是非常重要的。
设施布置的基本原则设施布置应该遵循以下基本原则:1. 逻辑性设施布置应该符合逻辑,使得设施之间的关系明确和流程合理。
例如,在办公楼中,会议室和办公室应该配备在一起,以方便员工开会和讨论。
在工厂中,生产线和仓库应该有一个顺畅的物流通道,以确保生产效率。
2. 空间利用率设施布置应充分利用空间,以提高空间利用率。
设施之间的距离应适当,以便于操作和交流。
在办公室中,工作区和休息区应有明确的划分,以提高员工的工作效率。
在零售店中,陈列柜和货架应合理摆放,以吸引顾客的注意力。
3. 通风与照明设施布置还应考虑到通风和照明的需求。
生产设施选址与设施布置
“从至表〞试验法举例
1.零件的综合工艺路线图
2.原零件从至表
从 1毛
至
坯
库
23 4 5 6 铣车 钻 镗 磨 床 床 床 床 床1
789 压磨锯
10 检
合计
床 床2 床 验台
1毛坯库 2铣床
3车床 4钻床
28
1
4
2
17
12
3
6
1
1
11
6
1
3 13
21
48
5镗床 6磨床1 7压床
8磨床2 9锯床 10检验台 合计
距中心城市 的坐标
年运输量
A
B
C
D
Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd,Yd
90 500 350 400 100 120 350 200
1800 1000
800 2400
重心法 的解法
例3 某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种造 型材料,从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表,用重心法求该厂的位置。
7/12 6 19
1
2 13/15 28
物料运量图法举例
计算吞吐量 36>28>25>19>14>12
部门号 3 2 4 6 1 5 部门之间关系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5-
6 34 1 25
遵循的原则:在满足一定产出率条件下, 将
相对独立的作业工序按加工或装配顺序分配给 沿流水生产线分布的工作单元, 并使所需工作 单元数为最少。
步骤1:编制产品流水生产线作业工序操作顺
厂址选择和设施布置
厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。
选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。
本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素,并提供一些实用的指导准则。
厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素,它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。
企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置,以减少物流成本并提高交付的效率。
此外,还需要考虑附近的交通设施,如港口、高速公路和机场,以便更好地与供应链和市场进行连接。
2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。
企业应该选择劳动力成本相对较低的地区,以降低生产成本。
同时,还需要考虑当地的劳动力市场供求状况,以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。
3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。
一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。
企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区,以避免未来可能的环保问题和法律风险。
4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。
企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。
此外,还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠,以减少停工和生产中断的风险。
5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。
企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区,以降低建厂成本。
此外,还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。
设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。
合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。
以下是一些设施布置的重要准则。
1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。
相互依赖的生产设施应该彼此靠近,从而减少物料和信息的传递时间。
同时,还应考虑设施之间的空间需求和人员流动,以确保生产过程的顺畅进行。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有: 选择具体位置的主要影响因素有:
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意:重心法只能粗略地估算厂址的位置,在具体确定时, 注意:重心法只能粗略地估算厂址的位置,在具体确定时,还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例: 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示:
三、服务业选址影响因素 注意:一个服务企业而言, 注意:一个服务企业而言,特定的选址更 多的是影响其收入, 多的是影响其收入,而不是成本 。 一个服务企业而言, 1、一个服务企业而言,特定的选址更多的 是影响其收入, 是影响其收入,而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素,拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素, 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析,选定最终厂址方案 、 综合分析,
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤: 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤:1)确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2)确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3)计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
设施选址和布置规划方法
订候选方案。 谁来帮助排序?
3 对候选方案进行分析。 4 选定,报批。 (备全材料)
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法 ---负荷距离法 : 1 方法的目标:总负荷移动距离最小。 2 适用于:当与市场、供应商的接近程度重要
7.1设施选址的基本问题和影响因素
7.1.1设施选址的影响因素之间的权衡与 取 舍: 明确主要影响因素; 明确时,应根据 具体情况. 服务业更应考虑和顾客的距离以及 聚集效应 聚集效应:受聚集于某地的几个公司 的吸引而来的顾客总数,大于分散在不同 地方的这几个公司的顾客总数.
7.2企业生产运作全球化的趋势及其对
铣床组
磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则示意图
Process Layout 工艺专业化布置
优点
缺点
1.机器利用率高 2.可采用通用设备
1.由于流程长,搬运路线 不确定,搬运费高
3.设备和人员的柔性程 2.生产计划与控制较复杂
度高,更改产品品种和 数量方便
3.生产周期长
4.设备投资相对较少
4.库存量相对较大
产品供应商 . 2 出现三资企业 3我们国家的一些企业已经向国外销售产品 . 4我们国家企业面向全国运作是一个缩影 .
7.3 单一设施选址
7.3.1 单一设施选址的不同情况 1 单一设施选址的概念: 2 几种情况: (1) 新建 (2) 扩大 (3) 迁移 特点都只是有一个设施.
7.3 单一设施选址
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的施网络中的新址选择
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率,减少成本,提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素,并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本,并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工,提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间,并降低物流成本。
此外,将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求,提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时,企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时,应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域,将相关的设备、人员和材料组织在一起,可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率,减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规,确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力,降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时,要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织,确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间,减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率,并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性,并提前预留一定的空间和资源。
设施的选址和布置
设施布置的改进措施
定期评估设施布置
定期对设施布置进行评估,发现问题 及时改进。
持续改进
不断寻求改进的机会,持续优化设施 布置。
引入专业人才
引入具有设施布置经验的专业人才, 提供专业的指导和建议。
加强培训和沟通
加强员工培训和沟通,提高员工的意 识和技能水平,促进设施布置的改进。
环境适应性
评估设施是否适应外部环境的 变化,如温度、湿度等。
设施布置的优化方法
调整设备布局
根据实际生产需要,合理调整设备的位置, 以提高作业效率。
优化作业流程
通过分析和改进作业流程,消除浪费,提高 作业效率。
引入自动化和智能化设备
通过引入自动化和智能化设备,减少人工干 预,提高作业效率和准确性。
加强安全管理
详细评估
对初步筛选出的地点进行详细 评估,包括市场、资源、基础 设施等方面。
实施与调整
实施选址决策,并在运营过程 中根据实际情况进行调整。
02
设施布置的原则和策略
设施布置的基本原则
功能性原则
经济性原则
设施的布置应满足生产、工艺和作业流程 的需求,合理安排设备、物料和人员流动 路线,以提高生产效率。
设施的选址和布置
• 设施选址的重要性 • 设施布置的原则和策略 • 设施布置的评估和优化 • 设施选址和布置的案例分析
01
设施选址的重要性
设施位置对企业运营的影响
降低运输成本
选择靠近市场需求或原 材料供应的地区,可以 减少运输距离和成本。
提高响应速度
设施位置靠近客户或市 场,有利于快速响应市
场需求变化。
案例二:某零售企业的设施选址和布置
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
(2)流程型化工产品:按工艺流程的要求 组织车间,如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(二)企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(3)装配车间:将零件组装成部件或完整 的成品,如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区,温度及湿度 合适;
–好莱坞:该地终年温和而干燥,适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大,应该靠近水资源丰富的地区, 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等;
–啤酒厂和纯净水及饮料等,不仅要靠近水源,而且要 考虑水质,如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异,
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(一)基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
(1)准备车间:为加工产品准备毛坯料,如铸 造、锻造和下料车间等;
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
第二章厂址选择与工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
▪ 仓储及运输设施
包括原料、辅料、机物料、成品、燃 料和其他材料仓库货露天堆场以及运 输设施。
▪ 行政福利建筑
如厂部办公楼、餐厅、托儿所、医务 室、传达室和俱乐部等。
二、建筑物的功能分区
▪ 如果厂区占地面积比较大,以及几百、上
千亩的服装工业园、纺织服装工业园等, 园区内应按功能分区,园区可分为:
▪ 货流入口大多布置在厂后邻近仓库区,可
使物料入厂、成品出厂方便,以避免人流 与货流形成交叉。
四、合理布置建筑物的方位与间距
▪ 在布置各种建筑物的相对位置时,必须
考虑建厂地区的主导风向。
▪ 应将生产区布置在生活区的下风向。 ▪ 主厂房的方位需根据厂房形式、地区、
日照和城镇的总体规划确定,要保证主 厂房有良好的自然通风和自然采光。
一、合理进行功能分区
▪ 根据工厂生产特点和建筑物的使用功
能要求,对厂区内各种建筑物和构筑 物进行分区布置。
▪ 例如,将厂区分成生产区、动力设施
与仓库区、公共活动中心区等。布置 时应尽量做到布局紧凑、合理。
▪ 辅助厂房和生活福利设施房屋的安排
应有利于生产、方便生活。
二、满足生产工艺要求
▪ 生产工艺流程是进行总平面布置的主
要依据。
▪ 要根据工艺流程的要求和特点,合理
安排各种建筑物和构筑物的位置,以 满足它们之间的联系和要求。
三、正确选择厂内外运输方式, 合理组织好人流和货流
▪ 人流是指职工上下班行走的路线。 ▪ 货流则是指物料以原料形式运进工厂至
以成品形式运出厂在厂内运行的路线。
▪在总平面布置中确定各个车间相对位
置时,应使货流和人流路线短捷,避免 或尽量减少人流与货流交叉,以确保道 路通畅和安全。
化工选址与布局安全
三、装置内各单元布局的 安全问题
装置内部布置
化工单元区域布置是定出各单元边界内不同 设备的相对物理位置。
一 般来说,单元排列越紧密,配管、泵送和地皮不 动产的费用越低。
但是出于安全考虑,需要把危险隔开,单元排列应 该比较分散,同时也为救火或其他紧急操作留有充 分的空间。
综合考虑表明,留有自由活动空间的开放的区域规 划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率, 会增加初始的和继续的投资费用。
这样做有以下理由:首 先,销售和供应人员 以及必须到工厂办理业务的其他人员,没有 必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危 险的性质和区域,而他们的普通习惯如在危 险区无意中吸烟,就有可能危及工厂的安全。 其次,办公室人员的密度在全厂可能是最大 的,把这些人员和危险分开会改善工厂的安 全状况。
7、隔开---防护距离
GB18071-2000)
不符合注 符合 符合 符合
不符合注
6东
铁路专用线 (规划)
—
35
7 南 液体化工码头 8000 120
8 西北
XX国道
2000 80
GB50160-2008 第4.1.9条
—
符合 符合
9 西北
YY高速
5000 80
符合
规划XXX集团
10 北 石化深加工项 —
—
—
—
目二期用地
的终点,应该置于工 厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源,应 将其置于工厂的上风区,但是严重的操作失误会使 煅烧炉喷射出相当量的易燃物,对此则应将其置于 工厂的下风区。作为折中方案,可以把锻烧炉置于 工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也 是可行的方案。
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0.25×60=15.0 0.05×60= 3.0 0.10×80= 8.0 0.39×70=27.3 0.21×70=14.7
68.0
Operations Management
21
选址盈亏平衡分析法
� 用来对多个选址方案进行经济比较,通过定义 可变成本、不变成本,并为每个地址计算出这 两种成本的图表,再比较总成本,选取成本最 小的那一个作为厂址。
� 交货之前产品在各地的不必要的运 输;
� 因远离主要消费区而无法得到消费 者的反馈带来的损失。
Operations Management
7
影响选址决策的关键因素(3)
� 基础设施 � 足够的铁路、公路和海运、空运能力; � 满足能源和远距离通信的要求; � 当地政府是否愿意投资建设一流的基础 设施
Operations Management
25
重心法的应用
商店位置 芝加哥 匹兹堡
每月运送的货量(车) 2000 1000
Quain百货商店
在芝加哥、匹兹堡、 150
纽约和亚特兰大都 设有分店,现在它 120
正开始迁出匹兹
90
堡,尽管那儿是链
条中的一环,但仓 60
北
纽约 亚特兰大
1000 2000
� 考虑以上计算结果,选取总分
最高的地址作为最佳选择。 Operations Management
19
选址影响因素及其权重
因素 劳动力成本
工资 工会 工资变动 工会变动
可利用资源和生产率
劳动力供应量 能源成本 附加值 劳动时间损耗
州政府规定的雇用成本
工人的赔偿保险 失业补偿收益 事故的平均保险费
权重(%)
Operations Management
28
运作全球化对设施选址的影响
芝加哥(30,120) 匹兹堡(90,120)
+
重Hale Waihona Puke (66.7,93.3)纽约(130,130)
库数量少。各分店 的商品需求率如表 所示。各分店目前 的分布如图所示。 这家公司决定寻找 一个中心地址来建 立一个新的仓库。
30
亚特兰大(60,40)
0
0
30
60
90
120 150
d1x = 30, d1y = 120,W1 = 2000
然而,他的公司几乎倒闭了。在墨西哥经营的4年 里,公司每年都在亏损,雇员极高的缺勤率、低生产率 以及长距离管理带来的问题几乎击垮了吉布森,直到他 最后决定撤离华雷斯这个泥潭。
优质线圈公司撤回了美国,重新启用原来的雇员。 这次投资经历使吉布森终于认识到一点:在华雷斯需要 3 个工人做的工作在康涅狄格只需要一个雇员就能完成。
Operations Management
Chapter 4
选址与设施布置
Operations Management
1
� 选址规划和分析 � 设施布置
Operations Management
2
世界级企业特写 联邦快递公司(FedEx) 选址为公司赢得了竞争优势
Operations Management
14
劳动成本(工资率)
劳动成本(美元)
25
20
15
北美
欧洲
10
亚洲
5
0
国兰牙坡牙利国士德 中波萄加班大美瑞西
17个国家和地葡 区的新制造业西 劳动意力成本,这些数值是平均 每小时的劳动成本(美元)
Operations Management
15
案例:美国优质线圈公司撤出墨西哥泥潭
优质线圈公司的总裁吉布森先生看中了墨西哥的低工 资可能带来巨大的成本节约,就在美国南方设立了总 部,并决定关闭公司在康涅狄格州的一家工厂,而在墨 西哥的华雷斯设置新厂,因为在那里他只需支付给工人 相当于美国本土工资的1/3薪水就足够了。吉布斯说: “所有数据资料表明,我们应该撤出康涅狄格”。
� 自由贸易区 � 政治风险
Operations Management
9
影响选址决策的关键因素(5)
� 政府壁垒
� 应考虑国家(或当地)的立法及文化背景的 影响。
� 贸易组织
� 环境保护
� 环境保护不仅影响可测量的潜在成本,还 会影响与社区的关系
� 东道社区
� 东道社区的利益不可忽视; � 当地的教育设施和生活质量也很重要。
Operations Management
16
案例启示:决策者在投资时应 注意这样的重要事实——
(1)劳动生产率低下往往抵消低工资 率的优势; (2)有些国家基础设施差、政府腐 败,导致经营成本大大提高。
Operations Management
17
评估选址方案的方法
因素比重法 选址损益平衡分析法 重心法 运输模型
� 劳动力素质 � 劳动力的教育和技术水平必须与公司要 求相匹配; � 劳动者具有学习的热情和能力。
Operations Management
8
影响选址决策的关键因素(4)
� 供应商
� 考虑高素质和竞争力强的供应商的厂址位 置。距离主要供应商的厂近一些,也是精 益生产方式的需要。
� 其它设施
� 其它工厂的位置或本公司的货物储运中心 的位置。
重心法是一种用来寻找最优分配中心的数学 方法,用以追求分配成本的最小化。
(1)将所有地址放在一个 坐标系中来考虑;
(2)计算重心的坐标;
∑ ∑ Cx = dixWi / Wi
i
i
∑ ∑ Cy = diyWi / Wi
i
i
Cx = 重心的x轴坐标 Cy = 重心的y轴坐标 dix = 地址i的x轴坐标 diy = 地址i的y轴坐标 Wi = 运往i地或运出i地的产品数量
Operations Management
4
选址决策的重要性
� 投资
建设新工厂或新的服务设施需要一大笔投资。在不 同的地点建厂对投资多少有很大的影响。
� 成本
不同的选址会影响到提供产品和服务的成本,从而 影响到价格和竞争力。
� 职工
不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性。
� 改变困难,作用深远
8 6 5 5 24
7 5 5 4 21
因素 政府财政政策
个人收入增长 税收影响 税收变动 州内经济鼓励措施
几项生活质量指标
教育 生活费用 运输 医疗保健
6 9 5 20 Operations Management
权重(%)
9 4 4 4 21
5 3 3 3 14
20
因素比重法的应用
� 新罕布尔州的林达妇女化妆品公司由于目前现有的工 厂生产能力有限,决定开辟一个新的厂址以扩大它的 古龙麝香水的生产供应。
Operations Management
10
影响选址决策的关键因素(6)
� 竞争优势
� 对于跨国公司来说,一个重要的问题是 确定总部所在国。波特(Porter)建议 说,公司可根据不同的业务设置不同的 总部。在总部制定了企业战略,创造出 了核心产品和技术,并进行大规模生产 后,竞争优势就产生了。所以一家公司 应将其总部迁移到一个能激励创新并能 为全球性的竞争提供良好环境的国家。
3
�设施选址就是确定在何处建厂或建立服务设施。 它不仅关系到设施建设的投资和建设的速度,而且 在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本, 从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
�服务设施选址,直接关系到营业额的多少。
�随着经济全球化的发展,制造活动从集中式向分 散式的转变,人们面对的不再是一个单一的工厂选 址的问题,而是为由不同的零部件厂、装配厂以及 市场构成的制造网络选址的问题。
东
Cx
=
30 × 2000 + 90 ×1000 + 130 ×1000 + 60 × 2000 2000 + 1000 + 1000 + 2000
=
400000 6000
=
66.7
COy p=era1ti2on0s×M2an0a0g0em2+e01n0t100+×11000000++1103000×+12000000+
� 在鲍灵格林建厂:
总成本=60000+45×2000=150000
� 在芝加哥建厂:
总成本=110000+25×2000=160000
� 可见,在鲍灵格林建厂成本最小。故:
年预期利润=总收入-总成本 =120×2000-150000=90000
Operations Management
24
重心法
� 权重、积分和结果:
因素 劳动成本和态度 运输系统 教育和健康 税收结构 资源和生产率 总计
得分(百分制)
权重 克劳德 比灵斯
0.25 70
60
0.05 50
60
0.10 85
80
0.39 75
70
0.21 60
70
1.00
权重×得分
克劳德
比灵斯
0.25×70=17.5 0.05×50= 2.5 0.10×85= 8.5 0.39×75=29.3 0.21×60=12.6
500
工厂 年需求量(件)
400
A
6000
300
B
8200
200
C
7000
100
答案:工厂D(172,263)
0 0
Operations Management
C(275,380) B(100,300)
A(150,75)
100
200