无损检测技术磁粉检测
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磁粉检测法可检测露出表面，用肉眼或放大镜不能直接观 察到的微小缺陷，也可检测未露出表面，埋藏在表面下几毫米 的近表面缺陷。虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺 陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造 铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹等。
磁粉检测介绍
磁粉检测适用范围 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸
裂纹：压力容器中存在的裂纹大多存在于焊缝及热影响区 也会存在于其它应力集中和母材被损伤等的部位。检测时其磁 痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状，有的较弯曲，有的 呈树枝状，焊接弧口裂纹多呈放射状。
未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷， 未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较浅， 且比较圆顺。
夹渣：点状夹渣常存在于焊缝金属中，位置不固定,其磁痕 是点状或条状。
磁粉检测实例----储油罐
某节能灯公司卧式液化石油气储罐进行全面检 验的实例.该台容器2003 年出厂,材质为 16MnR,设计 压力为 1.77 Mpa，设计最高工作压力 1.57 Mpa，设计
温度为 50℃，容器规格为 Φ2 800×16 000×18 mm，容 积为100 m3。检验方案中确定采用 100％ 磁粉检测内
表面缺陷指工艺性质缺陷磁粉在缺陷处堆积 较浓,清晰可见,重复性好,多为瘦直,弯曲线,网状.
近表面缺陷指表层下的发纹,夹层等线状缺陷, 磁场较弱,磁痕沿金属纤维方向分布,多为直线.
磁粉检测适用对象
磁粉检测实例----储油罐
压力容器的焊缝磁粉检测的主要目的是检查焊缝及热影响 区的裂纹、未熔合、未焊透和条渣，一般情况下要求在焊接完 成 24 h 后才进行无损检测。
外表面所有焊接接头进行。
磁粉检测实例
1. 封头球面2. 焊缝3. 接管4. 磁轭
磁轭的放置示意图
根据现场实际情况，检测时用交叉磁轭法对容器 所有纵焊缝、环焊缝和封头拼接焊缝进行检测，用交 流电磁轭对所有角焊缝和交叉磁轭无法检测的部位进 行检测。交叉磁轭的行走速度定为 3 m/min左右。
检测环焊缝时由上而下进行，检测纵焊缝和封头 拼接焊缝时或由右向左进行，磁悬液喷洒在行走方向 的前上方。
磁粉检测工作原理及特点
优点 可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属
夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不 会大幅度的降低检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类 似的磁性;当工件经过非金属涂层处理,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ涂层厚度不超过 50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵敏度损失.
局限性 不能用于非磁性材料;必须进行后清理,因为 磁粉的
磁粉检测工作原理及特点
基于对铁磁性材料的磁导率 和缺陷磁导率之间的不连续变化 的敏感性,缺陷处漏磁场的磁力线 变化导致磁粉聚集,从而检测出缺 陷的位置.
用磁粉探伤检验表面与超声 探伤和射线探伤比较，灵敏度高 操作简单、结果可靠、重复性好 缺陷容易辨认。但这种方法仅适 用于检验铁磁性材料的表面和近 表面缺陷，磁粉探伤的深度也是 有局限性的，属于表面探伤类。
磁粉检测 技术
磁粉检测介绍
磁粉检测(Magnetic Particle Testing ) 一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不
连续性的方法（GB/T 12604[1].5-1990）.当磁力线穿过铁
磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁 极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生 用肉眼能直接观察的明显磁痕，可借助于该磁痕来显示铁磁材 料及其制品的缺陷情况，合适的光照下显示出不连续性的位置、 大小、形状和严重程度。
由于罐体内环境光线较暗，在检测时除加强照明 外，对检测部位先喷施反差剂，以获取较大反差，提高 检测灵敏度。
磁粉检测实例
经检测后，b处处即液位计接管角焊缝上的整圈裂 纹深 7 mm，强度校核不合格，需采用挖补处理。 在挖补时确认是由焊缝中的夹渣诱发产生的缺陷。 返修后经过再次磁粉检测，未发现超标缺陷。
很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷． ２ 适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材
料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料． 3 适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件
及焊接件． 4 适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适
用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺 陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于２０度的缺陷．
磁粉检测技术要点
4)检查缺陷,如果使用非荧光磁粉,利用自然光观察 磁粉聚集的状态,判断缺陷的大小位置,如果使用 荧光磁粉,要在暗室内利用紫外线照射观察.
5)后处理,检查后进行退磁和清除磁粉
磁粉检测适用对象
磁粉检测方法适用于软磁性材料的表面和近 表面缺陷的检测.软磁性材料容易进行磁化,磁滞 回线狭窄,高磁导率,低磁阻,低剩磁,低矫顽力.
特性可能会对该工作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度 会降低;表面未破裂的近表面缺陷会造成发散的磁痕;可能 会有伪磁痕影响.
磁粉检测技术要点
1)选择磁化规范:磁化方法和磁粉施加方法 根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率
2)对试件进行预处理 预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等
3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直
磁粉检测介绍
磁粉检测适用范围 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸
裂纹：压力容器中存在的裂纹大多存在于焊缝及热影响区 也会存在于其它应力集中和母材被损伤等的部位。检测时其磁 痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状，有的较弯曲，有的 呈树枝状，焊接弧口裂纹多呈放射状。
未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷， 未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较浅， 且比较圆顺。
夹渣：点状夹渣常存在于焊缝金属中，位置不固定,其磁痕 是点状或条状。
磁粉检测实例----储油罐
某节能灯公司卧式液化石油气储罐进行全面检 验的实例.该台容器2003 年出厂,材质为 16MnR,设计 压力为 1.77 Mpa，设计最高工作压力 1.57 Mpa，设计
温度为 50℃，容器规格为 Φ2 800×16 000×18 mm，容 积为100 m3。检验方案中确定采用 100％ 磁粉检测内
表面缺陷指工艺性质缺陷磁粉在缺陷处堆积 较浓,清晰可见,重复性好,多为瘦直,弯曲线,网状.
近表面缺陷指表层下的发纹,夹层等线状缺陷, 磁场较弱,磁痕沿金属纤维方向分布,多为直线.
磁粉检测适用对象
磁粉检测实例----储油罐
压力容器的焊缝磁粉检测的主要目的是检查焊缝及热影响 区的裂纹、未熔合、未焊透和条渣，一般情况下要求在焊接完 成 24 h 后才进行无损检测。
外表面所有焊接接头进行。
磁粉检测实例
1. 封头球面2. 焊缝3. 接管4. 磁轭
磁轭的放置示意图
根据现场实际情况，检测时用交叉磁轭法对容器 所有纵焊缝、环焊缝和封头拼接焊缝进行检测，用交 流电磁轭对所有角焊缝和交叉磁轭无法检测的部位进 行检测。交叉磁轭的行走速度定为 3 m/min左右。
检测环焊缝时由上而下进行，检测纵焊缝和封头 拼接焊缝时或由右向左进行，磁悬液喷洒在行走方向 的前上方。
磁粉检测工作原理及特点
优点 可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属
夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不 会大幅度的降低检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类 似的磁性;当工件经过非金属涂层处理,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ涂层厚度不超过 50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵敏度损失.
局限性 不能用于非磁性材料;必须进行后清理,因为 磁粉的
磁粉检测工作原理及特点
基于对铁磁性材料的磁导率 和缺陷磁导率之间的不连续变化 的敏感性,缺陷处漏磁场的磁力线 变化导致磁粉聚集,从而检测出缺 陷的位置.
用磁粉探伤检验表面与超声 探伤和射线探伤比较，灵敏度高 操作简单、结果可靠、重复性好 缺陷容易辨认。但这种方法仅适 用于检验铁磁性材料的表面和近 表面缺陷，磁粉探伤的深度也是 有局限性的，属于表面探伤类。
磁粉检测 技术
磁粉检测介绍
磁粉检测(Magnetic Particle Testing ) 一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不
连续性的方法（GB/T 12604[1].5-1990）.当磁力线穿过铁
磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁 极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生 用肉眼能直接观察的明显磁痕，可借助于该磁痕来显示铁磁材 料及其制品的缺陷情况，合适的光照下显示出不连续性的位置、 大小、形状和严重程度。
由于罐体内环境光线较暗，在检测时除加强照明 外，对检测部位先喷施反差剂，以获取较大反差，提高 检测灵敏度。
磁粉检测实例
经检测后，b处处即液位计接管角焊缝上的整圈裂 纹深 7 mm，强度校核不合格，需采用挖补处理。 在挖补时确认是由焊缝中的夹渣诱发产生的缺陷。 返修后经过再次磁粉检测，未发现超标缺陷。
很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷． ２ 适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材
料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料． 3 适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件
及焊接件． 4 适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适
用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺 陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于２０度的缺陷．
磁粉检测技术要点
4)检查缺陷,如果使用非荧光磁粉,利用自然光观察 磁粉聚集的状态,判断缺陷的大小位置,如果使用 荧光磁粉,要在暗室内利用紫外线照射观察.
5)后处理,检查后进行退磁和清除磁粉
磁粉检测适用对象
磁粉检测方法适用于软磁性材料的表面和近 表面缺陷的检测.软磁性材料容易进行磁化,磁滞 回线狭窄,高磁导率,低磁阻,低剩磁,低矫顽力.
特性可能会对该工作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度 会降低;表面未破裂的近表面缺陷会造成发散的磁痕;可能 会有伪磁痕影响.
磁粉检测技术要点
1)选择磁化规范:磁化方法和磁粉施加方法 根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率
2)对试件进行预处理 预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等
3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直