《数控铣》实训教案
数控铣实训教案
数控铣床编程实例分析
实例选择
选择具有代表性的数控铣床加工 实例，如平面铣削、轮廓铣削等
。
加工工艺分析
分析实例的加工要求、工艺路线、 切削参数等。
编程实现
根据加工工艺，使用数控编程语言 编写加工程序，并进行调试和优化 。
自动编程软件介绍及使用
当工件加工完成后，停止机床运动，卸下工 件并清理现场。
02 数控铣削加工工 艺
数控铣削加工对象及特点
加工对象
平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。
加工特点
高精度、高效率、高柔性。
数控铣削加工工艺制定
01
02
03
04
零件图分析
了解零件结构、尺寸精度、形 位公差等要求。
工艺方案制定
选择加工方法、刀具、切削参 数等。
槽加工
根据槽的形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数进行 加工，注意控制切削深度和宽
度。
03 数控铣床编程技 术
数控编程概述及常用指令
数控编程基本概念
通过计算机编程，将加工零件的图形信息转换为 机床能够识别的加工程序。
常用指令介绍
包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法 。
编程格式及规范
工序划分
合理安排加工顺序，提高加工 效率。
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设 计专用夹具。
典型零件数控铣削加工工艺分析
平面铣削
选择合适的铣刀和切削参数， 保证平面度和表面粗糙度要求
。
轮廓铣削
根据轮廓形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数，采 用顺铣或逆铣方式进行加工。
孔加工
数控铣教案4周
课题一数控铣床入门知识一、实习目的、基本要求１．熟悉数控机床种类、特点、工作范围、工作过程。
２．掌握各部分组成的名称、功用。
３．掌握安全操作规程及维护保养知识。
二、讲解与示范（一）、数控机床分类１．按机床的工艺用途分（１）普通数控机床（２）加工中心（３）特殊数控机床２．按控制运动的轨迹分类（１）点位控制数控机床（２）直线控制数控机床（３）连续（轮廓）控制数控机床３．按伺服系统的类别分类（１）开环（２）半闭环（３）全闭环４．按控制的坐标轴数分类（１）两坐标数控机床（２）三坐标数控机床（３）两轴半数控机床（４）多坐标数控机床５．其他分类方式（１）经济型数控机床（２）全功能型数控机床（３）超级数控机床a．柔性制造单元FMSb．柔性制造系统FMCc．计算机集成制造系统CIMS（二）、工作范围１．平面类零件２．变斜角类零件３．曲面类零作（三）布局、结构组成１．布局２．结构组成数控铣床是由控制系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成（１）控制系统是数控机床的核心，主要作用是对输入的零件加工程序进行数字和逻辑运算，然后向伺服系统发出控制信号。
（２）伺服系统的主要作用是根据数控系统发出的控制信号驱动执行元件运动（伺服系统由驱动装置和执行元件组成）。
（３）机床主体是加工运动的实际部件、包括主运动部件、进给运动部件（如：工作台、刀架）和支撑部件（如：床身）（四）、数控机床文明安全操作规程１．进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作机床数控系统。
２．按规定穿、戴好劳动保护用品。
３．不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
４．开机床前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
５．操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
６．完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣实训教案范文
数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。
2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。
4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。
二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的操作方法和技巧。
4.数控铣床的常见加工任务。
三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的常见加工任务。
四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。
2.数控铣床的常见加工任务。
五、教学准备：1.数控铣床设备。
2.数控编程软件。
3.加工工件和刀具。
4.教学课件和教学视频。
六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。
a)数控铣床的结构。
b)数控铣床的工作原理。
2.演示数控编程软件的使用方法。
a)介绍数控编程软件的界面和功能。
b)讲解数控编程的基本步骤。
c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。
3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。
a)各种操作按钮和操作面板的功能。
b)数控铣床的开机和关机程序。
c)如何进行加工工件的夹紧和定位。
d)数控铣床的手动操作和自动操作。
4.示范数控铣床的常见加工任务。
a)平面加工。
b)开槽加工。
c)孔加工。
d)轮廓加工。
5.让学生进行实操练习。
a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。
b)教师对学生的操作进行指导和纠正。
6.小结本节课的教学内容。
a)回顾本节课的教学重点和难点。
b)解答学生提出的问题。
c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。
七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。
2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。
3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。
八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。
2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。
数控铣实训教案
数控铣实训教案教案标题：数控铣实训教案教案概述：本教案旨在为学生提供数控铣实训的基础知识和技能，使他们能够理解数控铣床的工作原理、操作方法以及相关安全措施。
通过实际操作和实训，学生将能够熟练运用数控铣床进行零件加工，并掌握数控编程和调整加工参数的技巧。
教学目标：1. 理解数控铣床的工作原理和基本组成部分。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、刀具安装、加工参数调整等。
3. 熟悉数控编程语言和代码的基本格式和规范。
4. 能够根据零件图纸进行数控编程，实现零件的精确加工。
5. 掌握数控铣床的常见故障排除方法和维护保养知识。
6. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
教学内容和步骤：1. 数控铣床的工作原理和基本组成部分（理论讲解，示意图展示）。
- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的主要组成部分：床身、工作台、主轴、刀库、控制系统等。
2. 数控铣床的操作方法（理论讲解，实操演示）。
- 开机和关机流程- 刀具的安装和调整- 加工参数的调整：进给速度、主轴转速、切削深度等3. 数控编程语言和代码的基本格式和规范（理论讲解，示例演示）。
- 常用的数控编程语言：G代码、M代码等- 编程语言的基本格式和规范- 示例演示：根据零件图纸进行数控编程4. 数控铣床的实际操作和加工实训（实操演示，学生实践）。
- 学生根据给定的零件图纸进行数控编程- 学生操作数控铣床进行零件加工- 学生调整加工参数，优化加工效果5. 数控铣床的故障排除和维护保养（理论讲解，示意图展示）。
- 常见故障及排除方法：刀具磨损、主轴异常、控制系统故障等- 数控铣床的日常维护保养知识6. 团队合作和问题解决能力培养（小组讨论，实操演练）。
- 学生分组进行实操演练，模拟实际工作环境- 学生在实践中解决实际问题，培养团队合作和问题解决能力评估方法：1. 实操表现评估：根据学生的实际操作和加工效果进行评估。
2. 编程能力评估：根据学生的数控编程能力和代码规范进行评估。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》教案编写者：教案编辑专员教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和原理；2. 学会数控铣床的操作方法和技巧；3. 掌握数控铣削的基本工艺和加工流程；4. 能够独立完成数控铣削加工任务。
教学内容：第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义和发展历程1.2 数控铣床的分类和结构特点1.3 数控铣床的优缺点和应用范围第二章：数控铣床的硬件组成2.1 数控铣床的硬件系统结构2.2 数控铣床的数控系统组成2.3 数控铣床的主轴和进给系统第三章：数控铣床的操作方法3.1 数控铣床的操作界面和功能3.2 数控铣床的启动和停止3.3 数控铣床的坐标系和编程方法第四章：数控铣床的编程技巧4.1 数控铣床编程的基本指令4.2 数控铣床编程的常用功能指令4.3 数控铣床编程的注意事项和技巧第五章：数控铣床的安全操作规程5.1 数控铣床的安全操作注意事项5.2 数控铣床的故障分析和排除方法5.3 数控铣床的维护和保养方法教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对数控铣床的基本概念、原理和操作方法进行讲解；2. 实践操作：安排实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对数控铣床的理解和掌握；3. 案例分析：通过分析实际加工案例，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项；4. 交流互动：鼓励学生提问和分享经验，加强师生之间的沟通和交流，提高学生的学习兴趣和积极性。
教学评价：1. 平时成绩：根据学生的出勤、作业和课堂表现，评估学生的学习态度和理解能力；2. 实操考核：安排实操考试，评估学生的数控铣床操作技能和加工能力；3. 期末考试：设置理论考试，评估学生的数控铣床知识和编程能力。
教学资源：1. 教材和参考资料：提供相关的教材和参考资料，帮助学生了解数控铣床的基本知识和操作方法；2. PPT和多媒体课件：制作精美的PPT和多媒体课件，增强课堂教学的趣味性和生动性；3. 实验室和实训基地：提供实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实践能力；4. 案例分析和实际加工任务：提供相关的案例分析和实际加工任务，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
二、教学内容：1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控铣床的操作方法3. 简单外轮廓铣削的工艺4. 简单外轮廓铣削的编程5. 操作演练三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床的操作方法，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
2. 教学难点：数控铣床的操作技巧，编程中的坐标计算。
四、教学准备：1. 设备：数控铣床、计算机、投影仪。
2. 材料：铣刀、夹具、工件。
3. 软件：数控铣床编程软件。
五、教学过程：1. 导入：介绍数控铣床的基本结构和工作原理，引导学生了解数控铣床的操作方法和技巧。
2. 讲解：讲解简单外轮廓铣削的工艺及编程方法，通过示例进行讲解，让学生清晰地了解整个铣削过程。
3. 演示：在数控铣床上进行简单外轮廓铣削的操作演示，让学生直观地了解操作过程。
4. 练习：让学生分组进行操作练习，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
教学评价：1. 学生能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
2. 学生能够理解并掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学生能够根据给定的工件图纸进行编程和操作。
课后作业：1. 复习数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 复习简单外轮廓铣削的工艺及编程方法。
3. 完成课后练习题。
六、教学策略与方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本结构、工作原理以及简单外轮廓铣削的工艺和编程知识。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作过程和铣削效果，使学生直观地了解操作方法。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高操作技能。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作精神，提高解决问题的能力。
七、教学步骤：1. 讲解数控铣床的基本结构和工作原理，让学生了解铣床的组成部分及功能。
2. 讲解数控铣床的操作方法，包括开机、关机、选择坐标系、设置刀具路径等。
数控铣实训教案
教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、数控铣床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。
坐标原点叫机床原点。
工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。
坐标原点叫工件原点。
2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。
知识2、指令介绍1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90: 绝对坐标编程G91：相对坐标编程3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定转速（r/min）4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。
三、任务实施20（一）任务一平面铣削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。
采用直径12MM的立铣刀。
用水平往复轨迹铣削，如上图右图。
（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相对坐标编程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （绝对坐标编程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。
数控铣床实训教案——自动编程
数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。
2. 数控铣床编程的基本方法。
3. 数控铣床操作的基本步骤。
4. 常用数控铣床编程指令及其功能。
5. 数控铣床加工工艺及参数设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。
2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。
四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。
2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。
3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。
五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。
3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。
4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。
5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。
6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。
3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。
4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。
七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。
八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。
（3）培养安全生产意识和团队协作精神。
2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。
（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。
（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。
二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。
（2）数控铣床的操作方法。
（3）数控铣床的维护与保养。
2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。
（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。
（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。
三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。
（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。
2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。
（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。
四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。
（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。
（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。
2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。
（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。
五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。
（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。
（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。
2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。
（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。
（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。
六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。
数控铣实训教案
数控铣实训教案教案：数控铣实训一、教学内容本节课以《数控铣床操作与编程》教材为基础，主要讲解第五章第二节的内容，包括：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定、程序的编写与调试等。
二、教学目标1. 使学生掌握数控铣床的基本操作方法。
2. 培养学生正确选择铣削刀具和确定铣削路线的能力。
3. 引导学生掌握数控程序的编写与调试技巧。
三、教学难点与重点1. 重点：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。
2. 难点：数控程序的编写与调试。
四、教具与学具准备1. 教具：数控铣床、铣削刀具、示教棒。
2. 学具：教材、笔记本、画图工具。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。
3. 示例演示：教师操作数控铣床，展示铣削过程，引导学生理解操作要领。
4. 学生实践：分组进行数控铣床操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
5. 程序编写与调试：学生根据给定图形，编写数控程序，并进行调试。
6. 随堂练习：学生自主完成一定难度的数控铣削任务，巩固所学知识。
六、板书设计1. 数控铣床基本操作流程开动机床 > 装夹工件 > 选择刀具 > 设置坐标系 > 编写程序 > 调试程序 > 开始铣削2. 铣削刀具选择要点刀具类型 > 刀具尺寸 > 刀具材质 > 工件材料3. 铣削路线确定原则避免碰撞 > 提高加工效率 > 保证加工质量七、作业设计1. 作业题目：编写一段数控程序，实现正方形加工。
2. 答案：G90 G40 G17 G21 (X0 Y0) Z5 F100 (X10 Y10) Z0F100八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生掌握了数控铣床的基本操作，但在程序编写与调试方面仍需加强。
2. 拓展延伸：介绍数控铣床在其他领域的应用，如航空、汽车等。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构及功能。
2. 掌握数控铣床的操作方法和安全规程。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削操作，并正确处理常见问题。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及功能介绍。
2. 数控铣床的操作方法和安全规程讲解。
3. 简单外轮廓铣削的工艺分析。
4. 简单外轮廓铣削的编程方法。
5. 简单外轮廓铣削操作演示与实践。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程。
2. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，巩固所学知识。
3. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，提高学生解决问题的能力。
4. 互动问答：鼓励学生提问，及时解答学生心中的疑问。
四、教学准备1. 教学场地：数控铣床实训室。
2. 教学设备：数控铣床、刀具、夹具、防护装备等。
3. 教学资料：PPT、视频、教案、练习题等。
五、教学过程1. 导入：简要介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
3. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，注意观察加工过程，及时记录数据。
4. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，引导学生思考并解决问题。
5. 互动问答：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
6. 总结：强调数控铣床操作中的注意事项，鼓励学生在实践中不断提高自己的操作技能。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 学生能独立完成简单外轮廓铣削的编程。
3. 学生在实践中能正确处理常见问题，具备一定的故障排除能力。
七、教学拓展1. 数控铣床的其他铣削方式及应用。
2. 数控铣床在制造业中的重要作用。
3. 数控铣床的维护与保养。
八、教学资源1. PPT、视频等教学课件。
2. 数控铣床操作手册。
《数控铣》实训四教案
《数控加工技术》实训教案机械教研组数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：36)实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工（课时：6）教学目的要求：掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
重点难点：孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：2）数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。
(1)X、Y轴定位；(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点(参考点)；(6)快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；动作5动作46Z 点Z 点图示 固定循环动作实线—切削进给 虚线—快速进给图示 固定循环的数据形式(a) (b)说明：G98：返回初始平面； G99：返回R 点平面；G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一； X 、Y ：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R ：初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z ：R 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q ：每次进给深度(G73/G83)；I 、J ：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P ：刀具在孔底的暂停时间； F ：切削进给速度；L：固定循环的次数。
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数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组2007年3月、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
（总学时：72）实训 1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1. 了解数控车床的安全操作规程2. 掌握数控车床的基本操作及步骤3. 掌握数控车削中的基本操作技能4. 培养良好的职业道德二、重点难点1. 数控车床的安全操作规程2. 数控车床程序的存储与传递3. 程序的模拟运行三、实训内容1. 数控车床安全操作规程2. 数控车床的操作面板与控制面板3. 数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI 运行；MDI 的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032 数控车床12 台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032 ）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI 方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6教学目的和要求1. 熟练掌握装刀、装工件的方法2. 熟练掌握试切对刀的方法3. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程重点难点1. 零件的加工2. 熟练掌握试切对刀的方法实训内容1. CK6032数控车床12台2. 游标卡尺0〜125mm 各1把3.90。
偏刀各1把4•零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
实训3 数控车床零件程序编制及模拟加工训练学时：18 教学目的和要求1. 熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法2. 掌握GOO、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法3. 掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法4. 掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用5. 熟练掌握程序的输入及修改方法6. 熟练掌握程序输入的正确性及检验重点难点1. 熟练掌握G80、G81指令的应用和手工编程方法2. 熟练掌握G02、G03圆弧指令的编程方法3. 数控车床的模拟加工操作实训内容1. 如图4-1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为①40X 80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图4-1四、实训设备五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题对数控车床（CK6032 ）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤、成形面类零件程序的编辑与模拟加工，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI 方式下的程序运行、图形模拟加工操作，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训4简单成形面类零件的编程与加工学时：18教学目的和要求1. 了解数控车床加工成形面的特点2. 能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析3. 掌握手工编程方法4. 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项 重点难点1. 能^正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析2. 掌握手工编程方法3. 了解数控车床加工成形面的特点 三、实训内容零件如下图，毛坯外径① 30X 120,编制数控加工程序。
四、 实训设备、材料及工具1. CK6032数控车床 12台2. 游标卡尺0〜125mm 各1把3.90。
偏刀 各1把4•零件毛坯45#钢若干五、 实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、 小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车 床的的编程特点，熟练掌握复合固定循环的应用，能够编制简 单的成形面类零件的数控C1R3 R5SR9o27±0J加工程序。
实训5数控车床复杂轴类零件加工学时：24教学目的和要求1. 了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。
2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。
3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。
4. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。
重点难点1. 了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。
2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。
3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。
4. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。
实训内容加工零件如下图，毛坯外径①30 X 110编制数控加工程序四、实训设备、材料及工具1. CK6032数控车床12台2. 游标卡尺0〜125mm 各1把3.90。
偏刀各1把4. 零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握复合循环的应用，掌握精度控制的基本方法，能够编制复杂轴类零件的数控加工程序，并进行加工。
、数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
（总学时：36）实训一数控铣床基本操作（课时：6）教学目的要求：1．了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点；2．了解数控铣床基本操作；3．学习数控系统的基本操作；重点难点：1．机床坐标系、工件坐标系的定义以及各坐标轴方向的判定。
2．数控铣床的基本对刀教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：1）1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC 装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2．XK713 数控铣床的操作（1）HNC-21M 数控系统的操作面板。
1 操作台结构HNC-21M世纪星铳床数控装置操作台为标准固定结构，其外形尺寸为420X310X110mm。
2 显示器操作台的左上部为7.5寸彩色液晶显示器（分辨率为640X480）,用于汉字菜单系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
3 NC 键盘NC 键盘包括精简型MDI键盘和F1-F10十个功能键。
4 操作面板按钮功能①紧急停止与复位机床运行过程中,当出现紧急情况时,按下急停按钮,终止系统控制；伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC进入急停状态。
松开急停按钮，CNC进入复位状态。
②超程解除当某轴出现超程时，CNC 处于急停状态，显示“超程”报警。
要退出超程状态时，必须松开急停按钮，一直按压超程解除开关，同时在手动方式下, 控制该 轴向相反方向退出超程状态。
③方式选择通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式。
自动 单段 手动 增量回零④轴手动按键+4TH +Z -Y-X -Y各按键用于在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点方式下 标轴和进给方向.⑤增量进给增量进给的增量值由“ X1”，“ X10”，“ X100”，“ X1000”四个增量倍率按 钮控制。
增量倍率按钮X1 X10X100X1000增量值(mm0.001 0.01 0.1 1(2)HNC-21M 数控系统的软件操作界面 。
(3)HNC-21M 数控系统的功能菜单结构。
3 •机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。
为了简化编制程序的方法和保证记录数据的互换性。
对数控机床的坐标和方向的命名国际上很早就制定有统一标准，我国于 1982年制定了 JB3051 — 82《数控机床坐标和运动方向的命名》标准。
在标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名。
用X ,Y, Z 表示直线进给坐标轴， X, Y , Z 坐标轴的相互关系由右手法则决定，如图所示。
,选择进给坐-Z -4T H围绕X, Y, Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A, B, C表示，根据右手螺旋定则确定+A, +B, +C的方向，如图所示。
数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。
通常在编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向什Z）；X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铳床，面对刀具主轴向立柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向什X）；Y轴可根据已选定的X轴和Z轴按右手法则来确定，4 .数控铳床的基本对刀。
5.数控机床的基本操作①新建目录程序编辑 ---- ►文件管►新建目►输入新建目录②程序编辑程序编一►程序编选择编辑程►磁盘程选择目录建立G代码文件-------- 输入程序-------- ►保存文件③程序校验与加工自动加工——选择程序——磁盘程序——选择目录——程序校验k单段（自动）循环启动坐标轴方向的判定、数控铳床的基本对刀、数控铳床的基本操作（实训学时：2）本次课思考题1 .坐标轴方向的判定。
2 .为什么每次启动系统后要进行回零？3. 采用 ?12的立铳刀分别对工件两侧面，在机床坐标系显示值分别为主要参考资料：HNC-21M 数控系统操作说明书实训二铣削加工一利用子程序编程及加工（课时：⑵ 教学目的要求：1. 了解数控铳床加工程序的基本结构；2掌握HNC-21M 数控系统编程指令、格式以及子程序的编程技巧重点难点：子程序的调用教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：1）1. 子程序的定义。
2. 使用子程序的目的作用。
3. 子程序调用。
格式：M98 P_ L_4. 子程序结束 M995. 子程序嵌套。
HNC-21M 数控系统子程序嵌套深度为 8层M30举例：%0001O O O OO OM98P1011主程序%0002Y40; T01M06 （①12立铳刀） X-50 ; G54G90G40G49G80 ; Y-40; M03S800;X0 ;G00X-43.5Y-33.5 ; G03X10Y-30R10 ; Z10;G01G40X0 ; G01Z-5F100 ; G00Z100 ; M98P1011L3 ;M30 ;G01X87F200Y7 ； 子程序X-87 ; %1011 G90G00Z10 ; G91X87F200 X0Y-30 ; Y10; G01Z-5F150 X-87 ; G41D01X-10 ; Y10; G03X0Y-40R10 ; M99 ;G01X40 ;零件的校验与加工（实训学时：2）本次课思考题1 •零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。