电机电器制造工艺学复习要点
中职机械工业版《电机与电器制造工艺学》7
• 轴承质量对电机的振动和噪声的影响很大。单列向心球轴承产生振 动和噪声的主要原因是由于电机转动时，轴承钢珠受沟道波纹度的 冲击，激发了轴承外圈与电机有关零件(端盖、机座等)形成一个振动 系统，从而引起电机振动与噪声。沟道波纹度越大，引起振动的激 振力也就越大。Y系列(IP44)电动机中电机的非轴伸端的轴承选用Z1 型电动机专用单列向心球轴承。由于Z1型轴承沟道经过二次超精研 加工，轴承振动与噪声较普通级轴承为小。
图7-7 定子铁心压入机座胎 1—下盘 2—胀圈 3—心轴 4—上压帽
• 尺寸ϕD1及ϕD2受机座铁心档内径及绕组喇叭口最大外径的限制，需 根据这两个数据来确定ϕD1及ϕD2的大小。如某电机从图样上查得 L=71mm，查表得公差为±0.6mm，故压帽的尺寸l=(71±0.3)mm；从 图 样 上 查 得 绕 组 喇 叭 口 最 大 外 径 为 192mm ， 机 座 铁 心 档 内 径 为 210mm，故应取ϕD1=208mm，ϕD2=196mm。
• 转子铁心与轴的装配有三种基本形式：滚花冷压配合、热套配合和 键连接配合。
• (1)滚花冷压配合 在滚花冷压配合中，轴的加工工艺是：精车铁心 档—滚花—磨削，然后压入转子铁心，再精磨轴伸、轴承档以及精 车铁心外圆。采用滚花工艺时，过大的过盈也是不允许的。因为冷 压压力的大小与过盈量是成正比的，过盈量太大时，可能压不进去， 或者使材料内应力过大而发生变形或破坏。
• (2)热套配合 一般均利用转子铸铝后的余热(或重新加热转子)进行热 套。采用热套工艺可以节省冷压设备，同时转子铁心和轴的结合比 较可靠。因为热套是使包容件加热膨胀然后冷却，包容件孔收缩抱 住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• (3)键连接配合 键连接配合的优点是能够保证连接的可靠性，便于 组织流水生产；缺点是加工工序增多，在轴上开键槽会使转轴的强 度降低，特别是在小型电机中影响更大。
电机学主要知识点复习提纲
电机学主要知识点复习提纲一、直流电机 A. 主要概念1. 换向器、电刷、电枢接触压降2∆U b2. 极数和极对数3. 主磁极、励磁绕组4. 电枢、电枢铁心、电枢绕组5. 额定值6. 元件7. 单叠、单波绕组8. 第1节距、第2节距、合成节距、换向器节距 9. 并联支路对数a 10. 绕组展开图 11. 励磁与励磁方式12. 空载磁场、主磁通、漏磁通、磁化曲线、每级磁通 13. 电枢磁场14. （交轴、直轴）电枢反应及其性质、几何中性线、物理中性线、移刷 15. 反电势常数C E 、转矩常数C T 16. 电磁功率 P em 电枢铜耗 p Cua 励磁铜耗 p Cuf 电机铁耗 p Fe 机械损耗 p mec 附加损耗 p ad 输出机械功率 P 2可变损耗、不变损耗、空载损耗 17. 直流电动机（DM ）的工作特性 18. 串励电动机的“飞速”或“飞车”19. 电动机的机械特性、自然机械特性、人工机械特性、硬特性、软特性 20. 稳定性21. DM 的启动方法：直接启动、电枢回路串电阻启动、降压启动；启动电流 22. DM 的调速方法：电枢串电阻、调励磁、调端电压 23. DM 的制动方法：能耗制动、反接制动、回馈制动 B. 主要公式：发电机：P N ＝U N I N (输出电功率) 电动机：P N ＝U N I N ηN (输出机械功率) 反电势：60E a E E C n pN C aΦ==电磁转矩：em a2T a T T C I pN C aΦπ==直流电动机（DM ）电势平衡方程：a a E a a U E I R C Φn I R =+=+ DM 的输入电功率P 1 ：12()()a f a f a a a fa a a f em Cua Cuf P UI U I I UI UI E I R I UI EI I R UI P p p ==+=+=++=++=++12em Cua Cuf em Fe mec adP P p p P P p p p =++=+++DM 的转矩方程：20d d em T T T JtΩ--= DM 的效率：21112100%100%(1)100%P P p pP P P p η-∑∑=⨯=⨯=-⨯+∑ 他励DM 的转速调整率： 0N N100%n nn n -∆=⨯DM 的机械特性：em2T j a j a a )(T ΦC C R R ΦC U ΦC R R I U n E E E +-=+-= . 并联DM 的理想空载转速n 0：二、变压器 A. 主要概念1. 单相、三相；变压器组、心式变压器；电力变压器、互感器；干式、油浸式变压器2. 铁心柱、轭部3. 额定容量、一次侧、二次侧4. 高压绕组、低压绕组5. 空载运行，主磁通Φ、漏磁通Φ1σ及其区别，主磁路、漏磁路 空载电流、主磁通、反电动势间的相位关系，铁耗角6. Φ、i 、e 正方向的规定。
电机生产工艺知识
电机生产工艺知识第一节铁心制造一、材料1、主要材料：软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。
微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。
2、铁心冲片材料的要求：电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。
a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。
b、高导磁件能。
导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。
c．良好的冲片性。
电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆或过软。
表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。
d、成本低使用方便。
二、冲片加工1、冲片加工工艺步骤：a、硅钢片的剪裁。
在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。
b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。
卷料或经过剪裁得到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。
根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。
c、毛刺及其消除。
冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。
减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。
d、冲片的退火处理。
软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。
有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。
e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。
采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。
2、铁心冲片的质量检查：冲片质量主要反映在四个方面：(1)冲片尺寸、形状的准确度。
(2)毛刺的大小。
(3)冲片绝缘层的质量。
(4)冲片的铁耗和导磁性能。
由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片的尺寸精度与毛刺。
电机制造工艺
电机与电器制造工艺一、名词解释题1、互换性2、尺寸公差3、配合公差4、尺寸链5、磁滞损耗6、涡流损耗7、波绕组8、迭绕组9、振动铸铝10、重力铸铝11、离心铸铝12、压力铸铝13、校动平衡14、CAPP15、成组技术16、热双金属17、钎焊二、简答题1、电机制造工艺与一般机械制造工艺相比具有哪些特点？2、电机生产工艺准备工作包括哪些内容？3、简述电机零部件机械加工的特点。
4、保证定子同轴度的工艺方法主要有哪几种？5、为减小机座变形，在机座加工过程中须注意哪些问题？6、冷轧硅钢片比热轧硅钢片有哪些优点？7、定转子冲片有哪几种方法？各有哪些优缺点？8、冲片氧化处理有哪些优点？9、.根据绕组制造和运行维护的需要，绕组应满足哪些基本条件？10、什么是绝缘材料？它主要有哪些性能？11、简述单双层混合绕组嵌线的特点。
12、绕组绝缘处理的目的是什么？13、按其对地绝缘方式不同磁极绕组可分哪几种？14、如何进行绕组的质量检查？15、压力铸铝有何优点？16、换向器由哪几部分组成？按结构形式不同，可分为哪四种？17、对集电环的技术要求有哪些？18、简述电机装配的主要技术要求。
19、简述微特电机的结构特点。
20、简述减小冲片毛刺的基本措施。
21、交流铁心通过什么措施来消除剩磁影响？22、线圈制造中引起短路的原因有哪些？23、环氧树脂浇注工艺有哪三种方法？24、冲压方法有何优缺点？25、弯曲工序中，常采用哪些措施减小回弹？26、触点材料可分为几大类？对其性能有哪些要求？三、论述题1、试画出三相异步电动机制造工艺流程图。
2、简述电机转动部件平衡的基本原理。
3、线圈断电后铁心不释放的原因是什么？如何处理？4、试阐述塑料压制成型工艺中压力、温度和时间之间的关系。
5、大中型弹簧初加工出来后，为什么要进行喷丸处理？6、装配的组织形式有哪几种？简述之。
电机与电器制造工艺学第4.1章
• (2)绝缘的可靠性
• 绕组在运行中要受到电场力、机械力及热的综合作用，要求其绝缘 能在复杂的工作条件下长期可靠地工作，因此要求其绝缘可靠性应 有较多的裕度。在电机出厂试验时应能保证经受2U+1000V的耐压试 验(U为额定工作电压，单位为V)。在对绕组绝缘质量进行破坏性击 穿试验时，其击穿电压值更高。
散嵌式
成型式
圈式
半圈式或 导条式
电机绕组的分类
分类
同步电机
凸极 隐极
转子绕组 磁极绕组 阻尼绕组 磁极绕组
异步电机
绕线转子型 笼型
磁极绕组 补偿绕组
绝缘导线绕制
光导பைடு நூலகம்绕制
平绕 边绕
条式
电枢绕组 均压线
绕组型式 等距
导条式
不等距
插入式
嵌入式
散嵌
成型
铜条
铸铝
波绕
单圈
迭绕
蛙绕
多圈
波绕 迭绕
单圈式
• 3.从工艺的角度分类
• (1)尺寸和形状的准确性 如绕组的轴向长度、宽度(或弦长)、鼻子高 度、绕组角度及每个绕组边截面的宽度和高度等，这些尺寸应符合 图样要求。
• 若尺寸和形状不正确，绕组将无法嵌入槽内，即使能嵌入，也很难 排列整齐，有时还会在电机运行中发生事故。如果绕组的截面尺寸 过小，在运行中由于电磁力的影响，绕组将在槽内发生松动，严重 时还会造成绝缘磨损。同时，由于绕组与槽壁间有空隙，使热量的 散出增加困难，导致电机温升增加。
0.00423
70~80
• 2.铝
• 铝的资源很丰富，价格比铜低，导电性能仅次于铜，但密度仅为铜 的30%，故以铝代铜时，如保证电阻不变，则所用铝的重量尚不到 铜的一半，这是有利之处。如果维持电阻不变，则铝线线径比铜线 约大30%，因此槽形要适当加大，其用铁量增加，这是不利之处。
电机工艺基本知识
电机工艺基本知识—检验员培训资料冲裁冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量，槽形不整齐将影响嵌线质量；毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。
1、冲片的质量问题（1）冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀，结果使激磁电流增大，铁耗增大，效率低，功率因数低。
（2）冲片尺寸的准确性冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。
从冲模方面来看，合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。
单冲时槽位不准的原因（3）分度盘不准，盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致，这样冲片上的槽距就不一样，出现大小齿距现象。
（4）冲槽机的旋转机构不能正常工作，例如间隙、润滑、摩擦等情况的变化，都会引起旋转角度大小的变化，影响冲片槽位置的均匀性。
（5）装冲片的定位心轴磨损，尺寸变小，将引起槽位置的径向偏移。
使叠压铁心时槽形不整齐，对转子冲片还会引起机械上的不平衡。
（6）心轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。
键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大，导致槽位的偏移。
偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。
如果采用外圆定位，就不会产生这项偏移，冲片质量比用轴孔定位的要好。
（7）毛刺毛刺会引起铁心的片间短路，增大铁耗和温升。
由于毛刺的存在，会使冲片数目减少，引起激磁电流增加和效率降低。
槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘，还会引起齿部外胀。
转子轴孔处毛刺过大时，可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度，致使铁心在轴上的压装产生困难。
冲模间隙过大、冲模安装不正确或冲模刃口磨钝，都会使冲片产生毛刺。
要减小毛刺，就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙；在冲模安装时要保证各边间隙均匀；在冲制时还要保证冲模的正常工作，经常检查毛刺的大小，及时修磨刃口。
（8）冲片不平整、不清洁当冲片有波纹，有锈，有油污、尘土等时，会使压装系数降低。
压装时要控制长度，减片太多会使铁心重量不够，磁路截面减小，激磁电流增大。
电机工艺知识答题
电机工艺知识答题工艺知识答题Ⅰ电机装配部分一、填空题1. 电机装配主要包括（定子装配）、（转子部件装配）、（定转子合装）、（附件装配）和（装配后试验）等内容。
2.浸漆的目的是为了增强电机绕组的（机械强度）、（绝缘强度）提高（导热能力）、（耐潮性）。
3.交流电机有（同步电机）和（异步电机）两大类。
4.防爆规程要求防爆电机联接螺栓的精度等级不低于（4.8）级。
5.电机中的噪声源基本上可分（电磁噪声）、（通风噪声）、（机械噪声）三大类。
6.滚动轴承的装配质量主要取决于（清洗方法）、（安装方法）两方面。
7.烘干后的电机热态电阻不低于（2MΩ）为合格。
8.Y形接法时电网供给的起动电流是△接法的（1/3）。
9.堵转试验的目的是确定电动机的（短路阻抗）。
10.电机超速试验主要是检验转子的（机械强度）和（装配质量）是否达到标准要求。
11.在机械加工中主要有（间隙）、（过渡）、（过盈）三种配合12.电磁噪声是指电机运转时由（电磁）作用引起（振动）产生的噪声。
13.隔爆型三相异步电动机接线盒的防护等级是（IP54）二选择题14.电机的安装尺寸中的A尺寸是指（A），电机的安装尺寸中的B尺寸是指（C），电机的安装尺寸中的C尺寸是指（B）。
a)底脚孔中心的径向距离。
b)自轴身支承面到距离较近的左右两个底脚孔的中心线间的距离。
c)底脚孔中心的轴向距离。
15.轴承与电机装配不当引起振动与噪声的主要因素是（ABCD）A轴承径向游隙的大小B端盖和机座的钢度C轴向窜动D轴承装配16.“d”“e”“n”“o”分别代表什么防爆型式（C）（A）（B）（D）A、增安型B、无火花型C、隔爆型D、充油型三判断题17.在短路处发生爆断，在该处熔断很多导线、附近有很多的熔化铜屑，而其它线圈或另一端部没有烧焦的现象被称为匝间短路特征。
（x）18.产生电机空载电流大的主要原因有定子内径小、转子外径大、定转子铁心窜位。
（x）19.空载电流和空载损耗增大而直流电阻正常，一般是定、转子铁心装压质量差，铁心有效长度不足（√）20.在电机安装中轴与轴承之间的配合采用过渡配合。
电机与电器制造工艺学第1章
• 在考虑电机结构时，除要考虑如何满足运行性能的要求外，还应考虑电 机生产的经济效益。电机的结构对电机的加工工时和生产成本影响很大。 每一个零件都可以有几种不同的结构方案，即使在一种方案中，其加工 精度、表面粗糙度、加工余量、材料选择、零件形状的确定等，都对生 产工时和制造成本有很大影响。在确定结构方案时还应考虑到尽量缩短 生产周期，同时应尽量采用标准件、通用件、标准工艺装备以及利用现 有的工艺装备等，以期获得更好的经济效果。
第一篇 电机制造工艺 目录
第一节 电机制造工艺的多样性 第二节 电机结构和制造工艺间的关系 第三节 生产类型 第四节 电机制造的技术准备和工艺准备
第五节 电机制造过程概述
第一节 电机制造工艺的多样性
• 电机是一种实现机电能量传递和转换的电磁设备。它除了具有和一般机 器类似的机械结构之外，还具有特殊的导电、导磁和绝缘结构。因此， 在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机器制造中所共有的锻、铸、 焊、机械加工和装配等工艺外，还具有电机制造所特有的工艺，如铁心 的冲制和压装、绕组的制造以及换向器的制造等。
• 以拱形换向器和楔形换向器作比较，虽然后者具有变形小、运行性能可 靠等优点，但由于加工困难，所以还是拱形换向器得到了广泛的应用。 还应指出，电机结构中的某些难点，有时因为出现了合理的工艺方法而 得到了解决。
• 例如，由于塑料压制工艺在换向器上的应用，出现了塑料换向器，因而 使得形状复杂的V形云母环和精度要求很高的V形槽和V形压圈的加工 可以省略。又如以铸铝工艺代替铜条焊接工艺来制造异步电动机的笼型 绕组，因而获得了高质量、高效率的生产效果。
• 所谓结构工艺性问题，是指在研究确定电机结构时，既考虑产品运行性 能的要求，又要重视其生产条件和经济效果。当产品的运行性能和生产 条件之间出现矛盾时，应作具体分析，合理地把它们统一起来，确定出 最合理的结构方案。当电机结构不够适宜时，即使采用了极复杂昂贵的 工艺装备，也经常不能保证电机的性能及生产效率。
电工工艺知识点总结大全
电工工艺知识点总结大全电工工艺是指在电气设备的制造、安装、维修和运行过程中所使用的工艺方法和技术。
电工工艺的不同技术和方法对电气设备的制造和使用有着重要的影响。
下面将对电工工艺的一些重要知识点进行总结，以帮助读者更深入地了解电工工艺。
一、电气设备制造工艺1. 电气设备的基本制造工艺电气设备的基本制造工艺包括材料选用、设备制造、设备组装等过程。
在材料选用上，要选择具有良好导电性能和绝缘性能的材料。
在设备制造过程中，要严格控制制造工艺，确保电气设备的质量和可靠性。
在设备组装过程中，要注意组装顺序和方法，确保设备组装的准确性和稳固性。
2. 电气设备的测试工艺在电气设备制造过程中，需要进行各类测试工艺来验证设备的性能和质量。
测试工艺包括工艺试验、工艺检验、工艺调试等。
通过这些测试工艺可以确保电气设备的合格率和可靠性。
3. 电气设备的质量管理工艺质量管理工艺是保证电气设备质量的关键环节，它包括质量控制、质量监督、质量保证等工艺。
通过这些工艺可以提高电气设备的质量和可靠性。
4. 电气设备的安装工艺电气设备的安装工艺包括设备的安装、接线和调试。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、固定方法和安全措施。
在接线过程中，要注意电气连接的可靠性和调试结果。
通过这些工艺可以确保电气设备的正常运行。
二、电气设备维修工艺1. 电气设备的故障诊断工艺电气设备的故障诊断工艺包括故障的识别、故障的分析和故障的解决方法。
通过这些工艺可以提高设备故障的诊断效率和准确性。
2. 电气设备的维修工艺电气设备的维修工艺包括设备的拆卸、更换和调试。
在维修过程中，要注意设备的拆卸顺序和方法，更换零部件的质量和调试结果。
通过这些工艺可以确保设备的修复效果和性能。
3. 电气设备的保养工艺电气设备的保养工艺包括设备的清洁、润滑和调整。
在保养过程中，要注意设备的检查项目和周期，润滑剂的选择和使用方法，以及设备的调整效果。
通过这些工艺可以确保电气设备的运行稳定性和寿命。
电机复习资料
电机复习资料电机复习资料电机是电气工程中非常重要的一部分，它们广泛应用于各个领域，如工业生产、交通运输、家电等。
对于学习电机的人来说，掌握相关的复习资料是非常重要的。
本文将介绍一些电机复习资料，帮助读者更好地准备相关考试。
首先，了解电机的基本原理是学习的基础。
电机的工作原理可以简单概括为电流通过导线产生磁场，磁场与磁场相互作用产生力，力使得电机转动。
在学习电机的过程中，理解这个基本原理是非常重要的，因为它能够帮助我们更好地理解电机的运行和控制。
其次，掌握电机的分类和特点也是必要的。
电机可以分为直流电机和交流电机两大类。
直流电机是以直流电作为能源的电机，其结构简单、转速可调，适用于一些精密控制的场合。
而交流电机则是以交流电作为能源的电机，其结构复杂、转速固定，适用于大多数工业和家用电器。
此外，电机还有很多特点，如功率、效率、转矩等，在复习过程中需要注意理解和记忆。
进一步，熟悉电机的运行和控制方法也是必不可少的。
电机的运行和控制方法有很多种，如直流电机的电枢控制、交流电机的变频控制等。
这些方法都有各自的特点和适用范围，了解它们能够帮助我们更好地选择和应用电机。
此外，了解电机的保护和维护也是重要的。
电机在运行过程中可能会遇到各种故障，如过载、短路等。
为了保证电机的正常运行和延长使用寿命，我们需要学习电机的保护和维护知识。
这包括了解保护装置的原理和使用方法，以及定期对电机进行检查和维护的技巧。
最后，了解电机的最新发展和应用也是不可忽视的。
随着科技的不断进步，电机技术也在不断发展。
了解电机的最新发展和应用可以帮助我们跟上时代的步伐，更好地应对未来的挑战。
综上所述，电机复习资料的内容非常丰富，我们需要从基本原理、分类特点、运行控制、保护维护以及最新发展等方面进行学习。
通过掌握相关的复习资料，我们可以更好地理解和应用电机，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
希望本文提供的一些思路和建议能够对读者有所帮助。
电机制造工艺复习题
电机制造工艺学复习题1 ．电机结构具有哪些特点？电机制造工艺具有哪些特点？2 ．电机的生产类型有哪几种?它们对电机制造工艺有何影响?3 ．工艺规程有哪些作用？其制订原则有哪些？4．试画出小型三相笼型异步电动机的工艺流程图。
5．试画出小型直流电机的工艺流程图。
6 ．何谓最佳工艺方案？如何进行工艺方案的经济评价？7．为保证卧式电机的互换安装，必须严格控制电机的哪些尺寸？8.电机零部件的机械加工具有哪些特点？9 .小型异步电动机的机座可有哪些加工方案？其特点是什么？10.采用“加工中心”机床加工机座具有哪些优缺点？11 .试述铸造机座的结构工艺性。
12 .用自动线加工机座时，为何要将各工序的内容分得少些？13 ．在机座加工自动线上是否需要配备自动检查和自动测量装置？为什么?14．对端盖的机械加工有哪些技术要求？15 .在端盖加工时，采用多刀切削有何优缺点？16 ．为使端盖便于机械加工，对端盖的结构有哪些要求？17．轴上的中心孔有何功用？中心孔有哪几种类型？最常用的中心孔是哪一种?18．轴的加工过程可分成哪几个阶段，其目的何在？19 ．有时用自动纵向走刀车削长转子铁心的外圆，结果是靠近卡盘一端的直径较大，而另一端的直径较小，何故?20 ．在轴上的一端打深孔有何困难？应怎样解决这些困难?21 ．试述轴的结构工艺性。
22 ．用圆盘车刀精车转子铁心外圆有何优点？23 .试述机械加工与异步电动机质量的关系。
24 ．试述机械加工与同步发电机质量的关系。
25 .试述铁心冲片常用材料的种类、主要性能及其应用范围。
26.试述冷冲压工艺的特点。
27.试述冷冲压工艺中常用的安全技术。
28.一副现成的冲模能否用于冲制不同的冲片材料和厚度？为什么？29.最完善的冲模应由哪些部分组成？各部分的作用是什么？30．对铁心冲片有哪些技术要求？31．铁心冲片的常用冲裁方式有哪几种？32.定子冲片为何需要绝缘处理？试述各种绝缘处理方法的优缺点及应用范围。
电机制造工艺学复习题有答案的
第一章电机制造工艺特征作业1.电机结构具有哪些特点？电机制造工艺具有哪些特点？答：电机结构具有以下许多特点：品种和规格繁多，所用的材料品种多，电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围广，冷却方式、防护形式、安装方式多种多样；定子与转子之间的同轴度要求高，零梆件之间除有机械联系外，还有电、磁、机的相互联系和相互作用.电机制造工艺具有以下许多特点：①工种多，工艺涉及面广；②非标准设备和非标准工艺装备多；③加工精度要求高；④手工劳动量较大；⑤制造材料的种类多；@贵重材料用量大。
2.电机的生产类型有哪几种？它们对电机制造工艺有何影响？答：电机的生产类型有：电机的生产类型对制造工艺和生产经济性影响很大.按照一种电机年产量的多少，可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型.它们时电机制造工艺有何影响：1,单件生产和小批量生产一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备，仅制造一些必需的专用设备和工具.为保证电机质量，操作人员必须具备较高为技术水平。
2.中批量生产一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备，或采用程控机床与数控机床进行加工，既可保证产品质量，又有较高的生产率；对操作人员的技术水平要求可适当降低，使生产成本下降. 3.大批量生产和大量生产零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产，以进一步提高生产率，对操作人员技术水平的要求较低；产品质量稳定，成本较低，具有更大的经济效益。
3.工艺规程有哪些作用？其制订原则有哪些？答：工艺规程的作用：①指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；②是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检脸等的依据；③是新建或扩建工厂或车间主要技术资料.制订原则：①技术上先进性,必须可靠保证零件困纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率；②经济上的合理性.保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；③劳动条件安全和良好.保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；④提高工厂的技术水平.要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实除条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料；⑤所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。
电机制造工艺知识
电机制造工艺知识电机制造工艺知识一、工艺流程图工艺流程图》★特殊工序▲关键工序1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK 高压电机流程图二、关键工艺/（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装（6）绕组浸渍1、校动平衡（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。
（2）转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量，使电机效率降低；|2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5）产生机械噪声；（3）平衡精度等级有11种：G1、、2、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。
绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
·（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;（3）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B （130℃80K）F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
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2011年工程师培训用
机器制造工艺学复习要点
1.直流铁心的结构型式有转动式和直动式两种
2.交流铁心的结构型式有直动式、转动式、E形或U形、圆环形等四种。
3.铁心退火的目的是：消除内应力、减少有害杂质，从而改善其磁性能和机械加工工艺性
能。
4.铁心退火处理方法常用的有：普通退火、氢气退火、真空退火、磁场退火。
5.线圈的作用是将电能转变为机械能，并能在磁场作用下完成预定的工作。
6.绝缘的定义：各带电部位之间或带电部位对地之间的隔离。
7.塑料压制工艺的三要素：压力、温度、时间。
8.工艺文件的种类大体可分为：工艺文件目录、工艺路线表、工艺卡片、检验卡片、工艺
守则、工艺方案和各种明细表。
9.加工精度包括以下几个方面的内容：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。
10.在电器产品中，弹簧起着贮存能量，控制运动，缓冲吸振和测量力和转矩等作用。
11.弹簧的旋绕比c是反映弹簧特性的重要参数（c=D/d，D为弹簧中径——平均直径，d为
弹簧丝直径），c值愈小，弹簧的刚度愈大。
12.弹簧的处理工艺有：弹簧的机械强化处理，弹簧热处理、弹簧老化处理、弹簧的表面处
理四种处理工艺。
13.弹簧的弹性滞后现象是指在弹性变形范围内，加载和去载时弹簧特性曲线的不重合。
14.弹簧的表面质量是值表面粗糙度与表面处理质量。
15.双金属片的材料牌号表示它的两个特征数据，即比弯曲和电阻率。
16.弹簧的特性线是指载荷P与变形F之间的关系曲线。
17.常用的铁心材料有：硅钢片，电工纯铁，铁镍合金、铁铝合金、铁钴合金和永磁材料等。
18.热双金属元件在经过冷加工后，为消除或减少残余应力，保护其性能和工作稳定，应进
行热处理，但这种热处理不同于一般钢铁的热处理。
19.电器产品的绝缘质量通常用工频耐压试验和绝缘电阻来评价
20.热双金属热处理的三要素是温度、保温时间、处理次数。
21.触头的四个主要结构参数是开距、超程、触头初压力、触头终压力。
22.电器制造工艺特点是：①结构复杂和工艺涉及面广；②工艺装备多；③材料品种规格多
和精度要求复杂等。
23.触点电器的触点接触型式有：点接触、线接触和面接触三种。
24.电磁谢列的基本类型：①转动式；②直动式；③裸管式
25.电器制造工艺学是研究电器零部件制造和装配过程的科学
26.交流线圈的质量检查项目中，直流电阻值、耐压试验及匝数测试都是100%全检的。
27.电器的装配方式有：完全互换法装配、不完全互换法装，分组互换法装配，修配法装配
和调整法装配。
28.产品零部件的加工精度是指零部件的实际尺寸（或形状）与设计尺寸（或形状）间的相
符合的程度。
29.银触点的质量检查包括尺寸公差，形位公差，表面粗糙度和力学性能等。
30.触点在操作过程中的四种工作状态是闭合过程，闭合状态，分断过程，分断状态。
31.触点的磨损主要分为：机械磨损、化学磨损、电磨损三种形式。
32.电器装配的基本技术要求是：选择合适的装配精度、选择合适的电器连接方式。
选择合
理的零件数。
33. 热双金属热处理的温度一般比热双金属元件的工作的最高温度高出50℃.
34. 冲裁工艺过程可分为：弹性变形阶段、塑形变形阶段、断裂阶段。
35. 冲裁工件质量主要包括：尺寸精度、断面质量、形状精度。
36. 拟在冲床上对低碳钢平垫圈进行冲制（冲孔并落料）平垫圈外径为18mm ，内径为8.5mm ，
厚度为1mm ，材料的抗剪强度为34.3Mpa ，取K=1.3，试问冲裁力是多少N （取整数）？
解：冲裁力τKLt F =40341N 34318.5)(181.3=⨯⨯+=π
37. 已知一个螺旋拉簧的钢丝直径为1.4mm ，外径D 为8mm ，有效圈数为n=10.5，弹簧自
由高度0H =23.5，现拉伸至29mm ，试计算该拉簧的刚度和工作负载P 是多少？（切变模量G 为823202N/mm ） 解：弹簧的强度n gD Gd N 324=1N/mm .315
.106.64.18232032
=⨯⨯⨯=g
工作负载FN P =N 271.135.51.13.5)32(29=⨯=⨯-=。