-0.1-1.5 MPa压力表测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量不确定度评定
1.5级一般压力表示值误差测量结果不确定度评定一、测量方法（依据JJG52-99《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》）采用二等活塞压力计直接测量工作压力表的示值误差。
测量时，把被检表装在活塞压力计压力接口上，调平活塞压力计，然后通过造压机构产生标准压力值。
被检表的示值误差根据被检表示值与标准压力值相比较而测得。
二、数学模型δ=P1-P0 （1）式中：δ—-被检表示值误差P1—被检表示值P0—二等活塞压力计标准压力值其中包含了一定条件下影响量导致的附加误差（区间），主要是环境温度、轻敲变动量、压力表指针轴中心与活塞压力计工作时下端面位置的高度差及示值估读不准确的影响。
考虑到上述因素后，可将数学模型展开：δ=P1±（∆P t+∆P b+∆P h+∆P g）-P0=P1±（k P∆t+∆P b +ρgh+∆P g）-P0 （2）式中：k—被检表温度影响系数（取0.0004）P —被检表量程∆t —检定时环境温度与标准温度（20℃）的偏差 ∆P b –变动量引起的误差ρ—活塞压力计使用介质的密度（变压器油：0.86☓103kg/m 3） g —当地重力加速度（太原：9.797014m/s 2）h--压力表指针轴中心与活塞压力计工作时下端面位置的高度差 ∆P g --估读不准确引起的误差三、 方差和传播系数（灵敏度系数）依据 ()()i i cx u x f y u 222⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡∂∂=∑，对式（2）求方差以及用偏导数求传播系数：()()()()()()()()()()()()()02022222222212122P u P c P u P c h u h c P u P c t u t c P u P c u g g b b c++++∆∆+=δ其中传播系数：C (p 1)=1P ∂∂δ=1 C (∆t )=t∆∂∂δ=kp C (P b )=bP ∂∂δ=1C (h)=h ∂∂δ=ρg C (P g )= gP∂∂δ=1 C (P 0)= 0P ∂∂δ=-1四、 分量标准不确定度分析计算以1.5级、（0~25）MPa ，分度值为0.5MPa 的压力表检定为例 1、 被检表示值重复性u(P 1)该项可从重复性试验中算得，用A 类方法评定。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定压力表示值误差测量结果的不确定度评定是指在测量压力时，由于各种因素的影响，测量结果与真实值之间存在误差。
为了对测量结果进行合理评定，需要确定其不确定度，即对测量结果的可信程度进行量化。
本文将介绍压力表示值误差测量结果的不确定度评定的相关概念、方法和影响因素。
一、不确定度的概念不确定度是对测量结果的一种表达方式，它是指测量结果的范围，即该结果可能从真实值中偏离的范围。
不确定度越小，表示结果越可靠。
不确定度通常使用标准偏差或扩展不确定度来表示。
二、不确定度的求解方法不确定度的求解方法有直接法和间接法两种。
直接法是通过重复测量所得到的数据来计算标准偏差，从而求得不确定度。
间接法是通过将测量结果与一个或多个其他测量结果组合在一起来计算不确定度。
1. 直接法直接法包括重复测量法、类间比较法和内部质量控制法。
重复测量法是指对同一样品进行多次测量，然后求出平均值和标准偏差。
类间比较法是指将要测量的物理量与一个已知的、有较低不确定度的参考物理量进行比较。
内部质量控制法是指通过在实验过程中设置质量控制标准，来对测量结果的误差进行控制。
2. 间接法间接法通过使用测量方程和不确定度传递公式来计算不确定度。
测量方程是指将要测量的物理量与其他物理量之间的关系式。
不确定度传递公式是指根据测量方程和参数的不确定度，来计算所求物理量的不确定度。
三、影响因素压力表示值误差测量结果的不确定度受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 测量设备的准确性和稳定性：测量设备的准确性和稳定性直接影响到测量结果的准确性和稳定性。
在进行压力测量时，需要对测量设备进行校准和维护，以确保其准确度和稳定性。
2. 测量环境的影响：测量环境的温度、湿度和气压等因素会对测量结果产生影响。
在进行压力测量时，需要对测量环境进行控制，以减小其对测量结果的影响。
3. 操作人员的操作技术：操作人员的操作技术和经验会对测量结果的准确性产生影响。
压力表检定校准标准测量不确定度分析
压力表校准标准装置测量不确定度分析1、信息1.1测量依据：JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.2环境条件：温度(20±5)℃1.3测量标准：精密数字压力表（0～2.5）MPa，0.05级1.4被测量对象：一般压力表（（0～1）MPa，1.6级2、测量方法被检（一般）压力表需在检定室内恒温2小时后方可进行检定。
检定时根据被检表的量程和准确度等级计算出允许误差值，并以该值衡量被检表的零点误差、示值重复性、示值变动性以及基本示值误差。
检定点压力由精密数字压力表确定，不做修正。
3、数学模型X= (X被－X标)式中：x —被检表的示值误差；X被—被检表的示值；X标—精密数字压力表显示的标准压力值；4、各分量的标准不确定度评定举例：选择一只测量压力范围（0～1.0）MPa，准确度等级1.6级的压力表作为被检表，相应选取标准装置中测量范围压力范围（0～2.5）MPa，准确度等级为0.05级的精密数字压力表作为标准表。
4.1 标准不确定度A类评定由重复性引入的误差，选取一台测量范围为(0～1.0)MPa、准确度等级1.6级、性能稳定的一般压力表,用测量范围为(0～2.5)MPa的0.05级的精密数字压力表在相同测量条件下在0.8MPa处连续测量10次,读取一般压力表的显示值,测量结果如下:根据贝塞尔公式得由重复性引入的不确定度分量为单次标准偏差s=1n x x 2n1i i--∑=）（=0.0025 （ MPa ）u(x)1=s /2.5（标准表量程）×100%= 0.10%4.2 标准不确定度B 类评定4.2.1由标准装置引入的不确定度分量由（标准表）准确度等级0.05%，不确定度分量服从正态分布，取因子3u(x)2=0.05%（标准表检定的准确度等级）/ 3=0.017%；4.2.2由环境温度引入的不确定度标准表工作环境（20±5）℃，温度变换对示值影响不大，可忽略。
压力表检定过程中不确定度评定
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX压力表检定过程中不确定度评定摘要随着实验室认可行业的发展，对检定出具的数据精确度要求越来越严格。
本文根据JJF1059-2008 《测量不确定度评定与表示》的要求，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》，对压力表检定过程中出现的示值误差测量不确定度进行分析，从而找出影响压力表检定数据不确定度的各种因素，来提高检定数据的准确度。
关键词示值误差测量不确定度标准不确定度扩展不确定度引言一般压力表、压力真空表及真空表 (以下简称压力表)不确定度的评定，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》，压力表的不确定度是通过与精密压力表比对测得的。
本文采用一只0.1级、量程(0-4) MPa的精密数字压力表检定一只2.5级、量程(0-2.5)MPa，分度值0.1MPa 的一般压力表，以此来评定压力的测量不确定度。
（2.5MPa的压力表检定过程需要检0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5六个点，我们取1.0这个点作为评定依据）。
一、压力表的结构弹簧管式一般压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成，见图。
1—表壳；2—弹簧管；3—指针；4—上夹板；5—连杆；6—表盘；7—接头；8—活节螺丝；9—扇形齿轮；10—中心齿轮；11—游丝；12—下夹板； 13—中心轴弹簧管式一般压力表结构图1.2 压力表的工作原理压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
二、测量过程简述⑴.测量依据：JJG52—2013，《弹元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
⑵环境条件：温度20.3℃，相对湿度小于60%，等温2h以上。
⑶测量标准：标准器为0.1级数字压力表，允许示值误差±0. 5%。
压力表校准结果不确定度的评定
1 评定模型(1)数学公式:01P P 式中: 为被检表示值误差;1P 为校准点上被检表示值;0P 为标准压力值。
考虑到环境温度对压力表示值的影响,则数学模型为: 01P P +kP△t式中:k为被检表温度影响系数(取0.0004);△t为校准时环境温度与标准温度的偏差;P为被检表量程。
(2)灵敏系数:1011 P P c 112 δP c P P k tP c 0004.013 2 不确定度来源(1)由重复性引入的不确定度1u (A类评定)。
(2)由环境温度引入的不确定度2u (B类评定)。
(3)由示值变动量引入的不确定度3u (B类评定)。
(4)由被检表估读分量引入的不确定度4u (B类评定)。
(5)由标准表引入的不确定度5u (B类评定)。
(6)由回程误差引入的不确定度6u (B类评定)。
3 不确定度分量的评定取一只1.5级(0～1.6)MPa,分度值为0.05MPa的压力表在各点上作多次测量得以下各组数据。
3.11u 的计算被检表示值重复性引起的不确定度由测量重复性算得,对被检表各检定点分别作3次正、反行程检定得出以下数据,如表1所示。
由贝塞尔公式算)(P s 及平均值的标准差)(P s 得:1P s =ni MP n P P 008.01)(1211MPa2P s =ni MPn P P 009.01)(1222MPa 3P s =ni n P P 008.01)(1233MPa4P s =ni n P P 006.01)(1244MPa1P s =n s P 1=0.0033(MPa) 2P s =ns P 2=0.0037(MPa)3P s =n s P 3=0.0033(MPa) 4P s =ns P 4=0.0024(MPa)故P su P 111 =0.21% Ps u P 221 =0.23%P s u P 331=0.21% Ps u P 441 =0.15% 自由度:1v =6-1=5 3.22u 的计算环境温度产生的影响。
压力表量值比对试验结果不确定度评定
Ｐ 一 轻 敲位移 引入 的分 量 ； Ｐ 一 读数 引入 的分 量 。 ３ 测 量不 确定 度来 源
３ ． １ 重复 性测 量引 人 的标准 不确定 度 分量 ，
３ ． ２ 标 准 器引 入 的标准 不确 定度 分量 ¨ ３ ． ３ 检定 时环境 温 度变 化引 入 的标 准 不确定 度 分量 “ ３ ． ４ 轻 敲 位移 引入 的标 准不 确定度 分 量 ３ ． ５ 读 数 引入 的标 准不确 定 度分量 ４ ＇ 输 入量 的标 准不 确定 度评 定
．
— —
／ ３ ， ４ ：
—
—
ｓ ０． ｏ ０ ２ ５ ＿ Ｐ口
Ｕｌ ＿＝＝
０ ． ０ ０ ０８ＭＰａ
４ ． ５ 读 数 引入 的标准 不 确定度 分 量 ｎ 本 次检 定 ， 被检 表 最 小 分 度 值 为 ０ ． １ ＭＰ ａ ， 检 定 时 读 数 要求 估读 到最 小分 度 值 的 １ ／ ５， 即０ ． ０ ２ ＭＰ ａ ， 按 照 均 匀 分 布考 虑 ， 取ｋ ： √ ， 则： ｕ ： — ０ ． ＿ ０ ＿ ２ ＝ Ｍ ＝ － Ｐ — ａ： ００１１ ５Ｍ Ｐ ａ
程》， 对压力表试验结果不确定 度进行 评定 。其结果对压力表的检定工作有一定的参 考价值 。 关键词 ： 压力 表、 比对试 验结 果 、 不确定度评定 中图分类号 ： Ｖ ２ ５ １ ． ７＋１ 文献标识码 ： Ａ 国家标准学科分类代码 ： ４ ６ ０ ． ４ ０ ３ ０
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ５ ９ ８ ８ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ０ ０ ４—６ ９ ４ １ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ２ ． ０ ５ ４
５ ６ ７ ８
９ １ Ｏ
式 中： △ 一 示 值误 差 ； Ｐ 一被检表示值 ；
压力表检定结果的不确定度评定
压力表检定结果的不确定度评定摘要：测量不确定度是对于误差分析中的最新理解和阐述，以前用测量误差来表述，但两者具有完全不同的含义。
它表示由于测量误差的存在而对被测量值不能确定的程度。
关键词：最大允许误差；重复性；准确度；1、概述我司建立的压力自动检定系统是用来检定压力表（普通压力表、电接点压力表）、精密压力表、数字压力计、压力变送器等方面的计量器具(计录、计算、判断及出具证书)，与北京康斯特科技有限公司出品的压力标准仪器组成一人机交互的压力自动检定系统而从事于智能化的自动检定，大大提高了检定效率，而且消除了人为因素而带来的检定误差。
2、检定结果不确定度评定2.1测量依据JJG49—2013 《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》2.2环境条件温度（20±3）℃相对湿度 <85% 等温2h以上2.3选用的标准器智能数字压力校准仪输出范围：（0～30）MPa压力测量最大允许误差为：±0.05%FS电流测量准确度：±（0.02%RD+0.003%FS）2.4被检精密压力表的规格测量范围：（0～25）MPa准确度等级：0.4级2.5测量误差的数学模型和灵敏系数数学模型：δ=ρ被-ρ标式中：δ—被测精密压力表示值误差ρ被—被测精密压力表示值ρ标—标准器产生的压力值被测精密压力表示值对被测精密压力表示值误差的灵敏系数为：cρ被==1标准器产生的压力值对被测精密压力表示值误差的灵敏系数为cρ标==-12.6测量不确定度的来源2.6.1 输入量ρ被的标准不确定度评定2.6.1.1被测精密压力表的测量重复性引入的标准不确定度分量，可通过连续测量得到测量列，可用A类方法评定对一块（0～25 ）MPa，准确度等级为0.4的精密压力表，在14 MPa点作10次重复性测量，所得数据如表一所示：单次实验标准差 S==2.76 kPa故由检定重复性引入的标准不确定度=2.76 kPa自由度=1×(10-1)=92.6.1.2 由示值估读引入的标准不确定度分量依据JJG49-2013的规定，示值按分度值的1/10估读，该被检表分度值为0.2.MPa,服从均匀分布，则：==11.55 kPa属于B类不确定度分量估计=0.1故自由度γ(p标)=502.6.2 输入量p标的标准不确定度u(p被)的评定输入量p标的标准不确定度来源于智能数字压力校验仪，环境温度的影响可忽略不计。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定一、引言在各种工业领域中，对于压力的测量是非常重要的，因为压力是许多工业过程的关键参数之一。
由于测量设备和方法的限制，压力表示值的误差是不可避免的。
为了评定压力表示值误差的不确定度，需要进行一系列的不确定度评定。
二、压力测量的误差来源对于压力表示值的测量，可能存在多种误差来源，包括但不限于以下几点：1. 测量设备的精度和灵敏度限制；2. 环境条件的影响，如温度和湿度变化；3. 测量方法的不确定性；4. 操作人员的技术水平和操作经验。
这些误差来源会导致压力表示值的误差，因此需要对其进行不确定度评定。
三、不确定度评定方法对于压力表示值误差的不确定度评定，可以采用以下方法进行：1. 根据国际标准和标定程序进行实验测量，得到实际的压力表示值；2. 对实际测量数据进行统计分析，计算出平均值、标准差等参数；3. 根据测量设备的精度和灵敏度，结合实验测量结果，计算出测量设备的不确定度；4. 考虑环境条件和操作人员的误差来源，进行合理的修正；5. 最终得到压力表示值误差的不确定度评定结果。
四、不确定度评定的应用通过对压力表示值误差的不确定度评定，可以得到压力测量结果的可靠性和准确性。
这对于工业生产和实验研究中的压力控制和监测非常重要。
在应用中，可以根据压力表示值误差的不确定度评定结果，对压力控制设备进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
五、不确定度评定的挑战在进行压力表示值误差的不确定度评定时，可能会面临以下挑战：1. 实验测量的难度，包括测量设备的性能和环境条件的影响；2. 数据处理和分析的复杂性，需要进行统计学方法和数学模型的运用；3. 不确定度评定结果的合理性和可靠性，需要进行交叉检验和实际应用验证。
面对这些挑战，需要进行科学规范的实验设计和操作，采用合理有效的数据处理方法，确保不确定度评定结果的准确性和可信度。
六、总结压力表示值误差的不确定度评定是一个综合性的工作，需要考虑多种因素和进行多个步骤的处理。
13.一般压力表(-0.1MPa～0.6MPa)检定校准结果测量不确定度评定报告
陕西XXXX技术有限公司一般压力表（-0.1MPa～0.6MPa）检定/校准结果测量不确定度评定报告编制：审核：批准：2020年06月06日检定/校准结果测量不确定度评定报告1 概述1.1 测量依据JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.2 环境条件温度（20±5）℃；相对湿度＜85%；环境压力：大气压力；仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h1.3 选用的标准器活塞压力计，编号N2798,太原市太航压力测试科技有限公司，测量范围为（-0.1～0.6）MPa，准确度等级0.01级。
1.4 被测对象一般压力表，编号34581，西安云仪仪器仪表有限公司，测量范围（0～0.6）MPa，准确度等级为4.0级。
1.5 测量过程通过升压和降压两个循环将被测一般压力表各测量点与标准压力值比较逐点读取被检一般压力表的示值。
被测一般压力表的示值与标准压力值之差即为被测一般压力表的示值误差。
1.6 评定结果的使用符合上述条件的测量结果，一般可直接引用本不确定度结果。
2 数学模型以示值误差的形式给出：标被P P -=δ式中： δ—被测一般压力表的示值误差；被P —被测一般压力表示值； 标P —活塞压力计的标准压力值；灵敏系数1c 1=∂∆∂=被P P 1-c 2=∂∆∂=标P P3 标准不确定度的评定3.1被测一般压力表示值被P 的标准不确定度 ）（被P u）（被P u 不确定度的来源主要有：a ）被测一般压力表测量重复性引入的不确定度分量）（被1u P ；b ）被测一般压力表估读引入的不确定度分量）（被2u P ； c ）温度变化引入的被测一般压力表不确定度分量）（被3u P 。
3.1.1被测一般压力表测量重复性引入的不确定度分量）（被1u P 的来源主要是一般压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
取一块量程为0.6MPa ，准确度等级为4.0级的一般压力表,在0.3MPa 点作10次等精度重复测量，得到测量结果i 被P (i=1,2,3．．．)为以下测量数列表1则测量结果的算术平均值为1被P =0.307MPa单次测量1被P 的实验标准差为1-n s 2m1i 1i (1）（被被）被∑=-=P PP =0.0041MPa算术平均值的实验标准差为ns s 11）（）（被被P P==0.0013MPa对于A 类评定）（被1u P ，可由n 次独立重复观察的算术平均值的标准差作为测量结果的标准不确定度为）（）（被被11s u P P ==0.0013MPa ）（被1u P 的自由度）（被1P ν=n-1=9 3.1.2被测一般压力表估读引入的不确定度分量）（被2u P 主要来源是一般压力表的分度值引起的估读误差，可采用B 类评定方法。
一般压力表测量结果的不确定度评定
一般压力表测量结果的不确定度评定文章介绍了一般压力表测量结果的不确定评定步骤，包括了环境条件、测量方法、建立数学模型、评定不确定度分量、合成不确定度、评定扩展不确定度。
标签：不确定度；标准不确定度；扩展不确定度1 校准过程简述1.1 校准依据JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
1.2 校准方法采用被检表与精密压力表示值比较的方法，进行正反两个行程的测量，将轻敲前（后）示值与标准的差值做比较，取单次测量获得最大示值误差。
1.3 被测的一般压力表信息测量范围：（0～1.6）MPa，准确度等级：2.5级，其最大允许误差为±0.04MPa。
1.4 标准器具的信息使用测量范围为（0～1.6）MPa、0.25级的精密压力表作为测量标准器具，最大允许误差为±0.004MPa，其允差符合量传比Δ’≤Δ/4的要求。
1.5 环境条件校准时实验室温度为20.6℃，相对湿度为65%RH。
2 建立测量模型依据方法，将示值误差的计算式作为测量模型：△p=p-p0式中：△p为示值误差；p为被测一般压力表標称示值；p0为精密压力表的显示的标准示值。
灵敏系数：c1=？坠Δp/？坠p=1 c2=？坠Δp/？坠p0=-13 评定标准不确定度的分量3.1 评定被测一般压力表重复性测量所引入的不确定度分量u1依据方法，对1.0MPa压力点进行10次独立的测量，测得的数据如表1所示。
其平均值为：x=1.0003MPa其单次测量实验标准偏差为：由于方法规定取单次测量结果的示值误差，则标准不确定度u1为：u1=s=0.0008MPa3.2 评定估读引入的不确定度分量u2一般压力表的最小分度值为0.02MPa，JJG 52-2013规定，可以估读到最小分度值的1/5，估读误差取0.004MPa，取区间半宽a=0.002MPa，并按均匀分布，故一般压力表估读误差所引入的不确定度分量为：u2=a/k=0.002MPa/■=0.0012MPa3.3 评定校准时实验室环境温度引入的不确定度分量u3规程规定检测时被检表温差（20±5）℃，精密压力表温差（20±2）℃，校准时实验室的环境温度为20℃，所以温差所引入的不确定度忽略不计，即：u3=03.4 评定精密压力表引起的标准不确定度分量u4根据标准器具的信息可以得出精密压力表最大允差为±0.004MPa，根据B类评定，取半宽a为0.004MPa，假设其服从均匀分布，同时置信概率取p=95%，包含因子k取■，则精密压力表引入的标准不确定度为：u4=a/kp=0.004MPa/■=0.0020MPa3.5 合成标准不确定度分量明细（见表2）4 合成标准不确定度由于上述各分量之间无相互关联，则：uc=■=0.0050MPa5 扩展标准不确定度按简易法进行评定，置信概率取95%，取K=2，则本次计算的扩展不确定度为：u=k×uc=2×0.0025MPa=0.0050MPa参考文献[1]JJG 52-2013.弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程[S].计量标准，2013.[2]JJF 1059-1999.测量不确定度评定与表示[S].计量技术规范，1999.[3]叶德培.二级注册计量师基础知识与专业实务[M].中国质检出版社，2013.作者简介：陈磊（1989，2-），男，汉族，籍贯：天津，学历：本科，职称：助理工程师，主要研究方向：计量检测。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差是指实际测量的压力值与标准压力值之间的差值，它是评价压力仪器测量性能的重要指标。
在压力仪器的日常使用中，不可避免地会产生许多误差，这些误差将导致测量结果的不确定度。
因此，为了评估压力表示值误差的不确定度，需要进行一系列的误差分析。
首先，需要对压力表示值误差进行测量。
为了减小随机误差的影响，应该进行多次重复测量，然后取平均值作为实际测量值。
此外，还需要准确的标准压力仪器作为参考值。
其次，需要对测量设备的各个组成部分进行误差分析。
压力传感器、变送器、计算机及其他与压力检测相关的设备可能会影响压力表示值误差。
通过测量各个部分的误差值，可以确定每个部分对整个系统的误差的影响程度。
第三，需要进行环境误差的分析。
如温度、湿度、气压等环境因素的变化也会影响测量结果的准确性。
因此，需要进行环境条件的监测和控制，并将环境误差纳入不确定度评定的范围。
最后，需要将所有误差因素的影响综合起来，计算得出压力表示值误差的不确定度。
这个计算过程可能会很复杂，因为各个误差因素之间的相互作用和加权方式需要详细的分析和计算。
总之，评定压力表示值误差的不确定度需要进行多个方面的误差分析和计算。
评估不确定度的准确性是十分重要的，因为它可以帮助我们更好地理解测量结果的可信度和可靠性，从而进行更加精准的压力检测。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表是工业生产中常用的测量工具，通常应该根据GB/T 2878-2009《压力表》的要求进行校准和验证。
然而，在实际使用中，由于环境与操作等原因，测量结果会产生不确定度，因此需要评定一般工作压力表的测量不确定度。
1. 零点偏移不确定度一般工作压力表在使用之前需要进行零点校准，而一些因素，如气压变化、温度变化、机械变形等都会引起零点偏移，从而影响测量结果的准确性。
评定零点偏移不确定度需要结合实际情况进行，一般应该在每次使用前进行零点校准，并记录下三次校准结果的平均值和标准差，然后计算出不确定度。
一般工作压力表的量程是有限范围内的，如果使用超出其量程的压力进行测试，那么测量结果就会有偏差，因此需要评定量程偏差不确定度。
评定方法是通过重复测量不同压力值下的测量结果，然后计算出平均值和标准差，从而计算出量程偏差不确定度。
3. 重复性不确定度重复性是指在相同实验条件下，同一仪表对同一测量对象进行多次测量，得到的测量结果之间的偏差。
一般工作压力表的重复性不确定度是由于各种因素引起的，如压力变化、温度变化、机械振动等，需要定期进行评定。
评定方法是选择一个标准压力点，使用相同的测量方法和仪器进行多次重复测量，然后计算出平均值和标准差，从而计算出重复性不确定度。
4. 环境条件对结果的影响不确定度环境因素对一般工作压力表的测量结果会产生不同程度的影响，例如温度、湿度、大气压等。
评定环境条件对结果的影响不确定度的方法是将工作压力表放置在一个稳定的环境条件下，再对其进行测量，计算出其不确定度。
综上所述，对于一般工作压力表的测量不确定度，不同的因素会产生不同程度的影响，需要根据实际情况进行评定。
在进行测量时，需要注意选择合适的工作压力表，并根据其不确定度范围进行测量，以确保测量结果的准确性和可靠性。
一般工作压力表测量不确定度评定7篇
一般工作压力表测量不确定度评定7篇篇1一、引言在现代企业中，员工的工作压力逐渐成为关注的焦点。
为了更好地了解员工的工作压力状况，本文采用一般工作压力表对某企业员工进行测量，并对其不确定度进行评定。
二、测量方法与数据采集本次测量采用一般工作压力表，该量表包含多个维度，如工作量、时间压力、人际关系等，以全面评估员工的工作压力。
在数据采集过程中，我们向企业员工发放问卷，要求他们根据自身实际情况进行填写。
共收集到有效问卷200份，为后续的数据分析提供了基础。
三、数据处理与分析1. 数据清洗：对收集到的数据进行清洗，去除无效、重复或极端值，确保数据的准确性和可靠性。
2. 描述性统计：对数据进行描述性统计，包括平均数、标准差、最大值和最小值等，以了解员工工作压力的整体状况。
3. 信效度检验：通过信效度检验，验证测量工具的可靠性和有效性。
结果表明，一般工作压力表在本样本中具有良好的信效度。
4. 维度分析：对工作压力表的各个维度进行独立样本t检验，以了解不同维度上员工工作压力的差异。
结果表明，不同维度上员工的工作压力存在显著差异。
四、不确定度评定不确定度评定是评估测量结果可靠性的重要环节。
本文采用方差分析法对一般工作压力表测量结果的不确定度进行评定。
首先，计算各维度得分的方差，然后根据方差的大小评估不确定度。
结果表明，一般工作压力表各维度得分的方差较小，说明测量结果具有较好的稳定性。
五、结论与建议通过本次测量与不确定度评定，我们得出以下结论：企业员工在工作压力方面存在显著差异，不同维度上员工的工作压力有所不同。
同时，一般工作压力表在本样本中具有良好的信效度，测量结果具有较好的稳定性。
针对以上结论，我们提出以下建议：企业应关注员工在工作压力方面的差异，针对不同维度采取相应的管理措施，以降低员工的工作压力。
同时，企业可定期使用一般工作压力表对员工进行测量，以监控员工工作压力的变化，并及时调整管理策略。
此外，员工也应积极关注自身的工作压力状况，适时调整工作态度和行为，以保持身心健康。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定一、引言随着科学技术的不断发展，越来越多的实验和测量工作需要对测量结果的不确定度进行评定。
不确定度是指测量结果与被测量值真实值之间的差异范围。
正确评定测量结果的不确定度对于科学研究、产品质量控制和公共安全具有重要意义。
本文将针对压力表示值误差测量结果的不确定度评定进行讨论。
二、压力表示值误差测量方法压力表示值误差是指被测量压力表示值与真实值之间的偏差。
评定压力表示值误差的不确定度需要通过合适的测量方法进行。
常见的测量方法包括直接测量、间接测量和复合测量等。
在进行实际测量时，需要根据具体情况选择合适的测量方法，并合理设计实验方案以减小测量误差。
三、不确定度评定的原则在评定压力表示值误差的不确定度时，需要遵循以下原则：1. 确定测量方法：根据测量对象的特点和测量要求，选择合适的测量方法，并合理设计实验方案。
2. 分析误差来源：对可能影响测量结果的各种误差进行全面分析，并确定其来源和大小。
3. 量化误差贡献：通过实验数据和理论分析等方法，对各种误差来源的贡献进行定量评估。
4. 综合不确定度：将各种误差来源的贡献汇总计算，并得到综合不确定度。
5. 不确定度传递：对于复合测量和多次测量，需要将各次测量结果的不确定度传递到最终的测量结果上。
四、不确定度评定的方法在评定压力表示值误差的不确定度时，可以采用以下方法：1. 标准不确定度法：通过不确定度评定的标准方法，对测量结果的每一个误差来源进行独立评估，并计算标准不确定度。
2. 扩展不确定度法：在标准不确定度的基础上，考虑测量结果的不确定度分布特性和有效度，通过扩展系数对标准不确定度进行修正。
3. 计算仿真法：通过数值仿真和蒙特卡洛方法等，对复杂系统的不确定度进行计算。
4. 综合评定法：对于复合测量和多次测量，可以采用综合评定法对测量结果的不确定度进行评估。
六、结论在进行压力表示值误差的不确定度评定时，需要根据具体情况选择合适的测量方法，并遵循不确定度评定的原则和方法。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定0.4点
0—1.6MPa,1.6级弹簧管压力表示值误差测量结果的不确定度评定1、概述1.1测量依据：依据JJG52—1999弹簧式一般压力表压力真空表检定规程。
1.2测量方法：通过升压和降压循环，将一般压力表和精密压力表在各检定点上比较，逐点读取仪表指示值。
1.3测量环境：温度：（20±5）℃，相对湿度：≤85%，压力：大气压。
1.4测量标准：0.25级（0～2.5）MPa 精密压力表。
1.5被测对象：1.6级（0～1.6）MPa 、分度值为0.02MPa 的普通压力表。
2、评定模型2.1数学模型δ= P -b P式中： δ---被检表的示值误差；P ---被检表在被测点上的示值； b P ---精密压力表的标准示值。
2.2灵敏系数1C =P ∂∂δ=1； 2C =b P ∂∂δ= -13、不确定度来源分析3.1一般压力表示值重复性的标准不确定度u 13.2一般压力表示值估读的标准不确定度u 23.3精密压力表读数值的示值不确定度u 33.4精密压力表示值估读的标准不确定度u 44、输入量的标准不确定度评定4.1输入量P 的来源，主要是被测压力表测量重复性引起的标准不确定度分量，采用A 类方法进行评定。
对一块（0～1.6）MPa 、准确度等级为1.6级、分度值为0.02MPa 的普通压力表，在0.4MPa 点作10次重复性测量，所得到数据如下：0.402，0.402，0.404，0.402，0.400，0.400，0.400，0.404，0.402，0.402， 其算术平均值 P =∑1011i p n =0.4018MPa用贝塞尔公式算得单次实验标准偏差S=()12--∑n p pn i i =0.00148MPa实际测量情况为2次，以2次测量平均数值为测量结果。
S ＝P S 可得u 1=2PS =0.0002MPa4.2被检压力表估读引起的不确定度分量u 2，采用B 类方法进行评定。
在实际测量时读数按分度值的1/5估读，（0～1.6）MPa 、1.6级一般压力表,估读误差为0.004MPa ；认为是服从均匀分布，则u 2=k α=3004.0=0.0023MPa 4.3精密压力表b P 的准确度引起的不确定度分量u 3，采用B 类方法进行评定。
一般压力表和真空表测量不确定度评定报告
压力表示值误差测量结果不确定度的评定 1. 概述：1.1校准依据：JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》 1.2环境条件：温度：（20±5）℃，相对湿度不超过85% 1.3测量标准：精密压力表 1.4被测对象：普通压力表1.5校准方法：选取压力表和真空表装置，依照操作规范加载标准于压力表和真空表上，读取示数，计算示值误差。
1.6评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2. 数学模型：s r p p p -=∆式中：值。
标准压力计的标准压力；被测压力表各点的示值差；被测压力表各点示值误_________s r p p p ∆ 3. 各输入量的标准不确定度分量的评定3.1．输入量P r 的标准不确定度来源主要包括三部分，一是压力表在校准过程中的测量重复性（当中也包含压力表的短期稳定性，两者在测量过程中同时表现出来，不好明确区分，故一并考虑）；二是压力表的分辨力误差，三是环境温度的影响。
3.2. 选取标准装置（-0.1~0）MPa,（0~6）MPa, （6~60）MPa,（60~250）MPa 分别取-0.05MPa, 6MPa, 60MPa ，250MPa（-0.1~0）MPa ： cA u =)(k x s ＝0; （0~6）MPa ： cA u =)(k x s ＝0.009MPa（6~60）MPa ： cA u =)(k x s ＝0.171MPa ； （60~250）MPa ： cA u =)(k x s ＝0.5MPa 3.3 B 类不确定度：a.标准装置引入不确定度，查溯源证书知U rel =0.25%，k =2则其引入不确定度为：（-0.1~0）MPa ： 1cB u ＝(-0.05×0.25%)/2＝0.00006; （0~6）MPa ：1cB u ＝(6×0.25%)/2＝0.0075（6~60）MPa ： 1cB u ＝(60×0.25%)/2＝0.075；（60~250）MPa ： 1cB u ＝(250×0.4%)/2＝0.5 b.仪器分辨力：（-0.1~0）MPa ： 分辨力0.001， 2cB u =0.001/（2×3）=0.000289 （0~6）MPa ： 分辨力0.01， 2cB u =0.01/（2×3）=0.00289 （6~60）MPa ： 分辨力0.1， 2cB u =0.1/（2×3）=0.0289 （60~250）MPa ： 分辨力5， 2cB u =5/（2×3）=1.44 3.4 标准不确定度汇总表 （-0.1~0）MPa ：（0（6~60）MPa ：（60~250）MPa ：4. 合成标准不确定度crel u（-0.1~0）MPa ： ≈++=051.022212cB cB cA rel u u u u 0.6%（0~6）MPa ： ≈++=03.622212cB cB cA crel u u u u 0.3%（6~60）MPa ： ≈++=4.6022212cB cB cA crel u u u u 0.3%（60~250）MPa ： ≈++=25122212cB cB cA crel u u u u 0.3%5. 扩展不确定度及表示置信概率95%，k ＝2，则扩展不确定度为： （-0.1~0）MPa ： ==crel rel ku U 2×0.6%=1.2% （0~6）MPa ： ==crel rel ku U 2×0.3%=0.6% （6~60）MPa ： ==crel rel ku U 2×0.3%=0.6% （60~250）MPa ： ==crel rel ku U 2×0.3%=0.6%。
压力表不确定度评定
工作压力表示值误差测量结果的不确定度1 概述1.1 测量依据：依据JJG52–1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》检定规程 1.2计量标准：数字压力计，准确度等级0.05级，测量范围( 0～ 60)MP a ，环境压力：常压 1.3 被测对象：1.6级以下( 0～ 60)MP a 工作压力表1.4测量方法：在规定环境条件下，选择一块弹簧管式压力表和数字压力计安装在同一台压力表校验器上，校准时，用手轮造压，采用直接比较方法，通过升压或降压，依次对各点进行校准，在每一校准点校准时在升压或降压过程中，轻敲表壳前后的示值与数字压力计的示值之差即为示值误差。
２ 数学模型δ被 = P 被 - P 标 （1）式中：δ被 — 被校压力表示值误差； P 被 — 校准点上被检压力表示值； P 标 — 数字压力计的标准压力值。
结合公式（１），并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面考虑，由下列不确定度分量构成 ２.１数字压力计准确度引起的不确定度分量２.２数字压力计传感器与压力表指针轴之间的液位高度差引起的不确定度分量 ２.３测量值引起的不确定度分量 ２.４环境温度引起的不确定度分量 ２.５人员估读引起的不确定度分量 ２.６数字取舍引起的不确定度分量所以（１）式可扩展为下式：P 被 = P 标 +δ被±（ΔP t +ΔP b +ΔP 估读 +ΔP 取舍）= P 标 +δ被 ±（kP Δt + pgh +θR +ΔP 取舍 ） （2）式中： k — 被检表温度影响系数(取k = 0.0004)；P — 被检表量程； θ — 被检表分度值； R — 被检表估读分辨量；Δt — 检定时环境温度偏离标准温度（20℃）的偏差；ρ— 标准压力计用介质液的密度，(变压器油取ρ= 0.86×103kg/m 3)； h — 压力表指针中心与数字压力计传感器高度差；g —当地重力加速度，(取g = 9.7883m/s 2)。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表是用来测量流体或气体压力的仪器设备。
在工作过程中，不可避免地
会产生一定的测量不确定度。
测量不确定度是指测量结果与被测量真值之间的差异，是评
价测量结果的准确度和可靠性的指标。
1. 仪器的精度：工作压力表的精度是指在特定条件下，仪器的最大允许误差。
通常
以仪器的满量程为参考，例如一个0-100MPa的工作压力表，如果其精度为±0.5%FS，则其测量不确定度可以认为是±0.5MPa。
2. 使用环境的影响：工作压力表在不同的使用环境下，可能会受到温度、湿度、振
动等因素的影响，从而导致测量结果的不确定性增加。
在评定工作压力表的测量不确定度时，需要考虑到使用环境的影响，并根据实际情况进行调整。
3. 操作人员的技术水平：操作人员的技术水平对测量结果的准确性和可靠性也有一
定的影响。
如果操作人员缺乏必要的技术培训和经验，可能会在操作过程中出现一些误差，从而导致测量结果的不确定度增加。
在评定工作压力表的测量不确定度时，也需要考虑到
操作人员的技术水平，并根据实际情况进行调整。
4. 定期校准和维护：工作压力表在使用过程中，会因为各种原因而出现漂移现象，
从而导致测量结果的偏移。
为了保证工作压力表的准确性和可靠性，需要定期进行校准和
维护。
校准是通过与已知准确值进行对比，确定工作压力表的漂移量，从而计算出测量不
确定度。
压力表测量不确定度评定
压力表测量不确定度的评定1 概述1.1 测量依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程》1.2 环境条件a、温度：（20±5）℃b、湿度：≤85%c、气压：大气压d、静置：2h以上1.3 测量标准0.4级（0－40）MPa精密压力表1.4 被检对象1.6级（0-10）MPa弹簧管式一般压力表1.5 测量过程通过升压和降压两个循环将被测压力表在各检定点与标准器比较，读取被检表示值。
此时被检表示值与标准器产生的标准压力值之差值即为被检压力表的示值误差。
2 数学模型ΔP=P i-Ps式中：ΔP- - -被检表的示值误差；P i- - -被检表检定点的压力示值；Ps- - -标准器检定点的压力值。
根据数学定义，灵敏系数就是对数学模型表达式的各分量求偏导，即：1=∂∂=ii x fc 则: 1=∂∆∂=i pi P P c 1-=∂∆∂=sps P Pc 3 各分量的相对标准不确定度的分析计算 3.1 被检表示值相对标准不确定度分量（1）重复性的影响取一只1.5级，（0－10)MPa ，最小分度值为0.2 MPa 的弹簧管式一般压力表，对该表进行全量程的检定，选取示值误差最大点8MPa ，在该点重复测量10次，以该点的测量重复性来估算其相对标准不确定度。
如表1所示：表1 测量重复性一览表相对标准不确定度为： %169.0%100100169.0%1001.11.1≈⨯=⨯=P S u (2) 温度的影响根据规程的规定，检定弹簧管式一般压力表的温度范围为（20±5）℃，温度对被检表的影响，其表达式为：△=kP（t-20）△：误差k：温度影响系数k=0.0004/℃P：量程从表达式可以看出，误差的分布服从均匀分布，以半区间计算：=0.12%(3) 示值变动量的影响根据JJG52-1999 检定规程的规定，示值变动量的最大允许值为允许基本误差的一半，其分布也属于均匀分布，以全区间计算：＝0.23％(4) 估读的影响对于指针类的刻度仪表，要求估读至最小分度值的1/5，由于操作者的习惯视力及指针与刻度盘间有距离，视线可能产生偏角，因此，估读误差同样以±1/5分度值估计，该误差分布同样服从均匀分布，以半区间计算：＝0.046％(5) 数据修约的影响根据规程规定，检定结果要求修约至被检表的估读值（即最小分度值的1/5），其修约误差则为估读值的1/2，也服从均匀分布，以半区间计算：＝0.023％4.2 标准器的相对标准不确定度对标准表而言，其概率分布服从正态分布（给定置信概率p=0.99%），则查表得k=2.58 即：＝0.097％5 标准不确定度分量一览表，见表2表2 标准不确定度分量6＝0.33％7 相对扩展不确定度U rel=ku crel=2×0.33 %=0.66 %8 结果分析对比于1.6%，该评定结果合理。
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（-0.1～1.5）MPa 真空压力表测量结果的
不确定度评定
1． 概述 1.1测量依据：
JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》。
1.2环境条件：
温度25.0℃ 相对湿度50％
1.3测量标准：
精密压力表，量程：（0～1.6）MPa ，准确度等级：0.25级，最大允许误差±0.004 MPa 。
精密压力表，量程：（-0.1～0）MPa ，准确度等级：0.25级，最大允许误差±0.00025 MPa 。
1.4被测对象：
弹簧管式一般压力表，量程：（-0.1～1.5）MPa ，准确度等级：1.6级，最大允许误差±0.0256MPa 。
1.5测量方法：
根据静力平衡原理，应用直接比较法，将精密压力表和被测压力表分别安装在压力校
验器的两侧，与压力表校验器相连同，加压后使之达到平衡，此时读取被测压力表的示值。
2． 数学模型
n
x p p p -=∆
式中: p ∆—被测压力表的示值误差
x p —被测压力表的实际指示值 n p —精密压力表的读数
3． 灵敏系数
1
121-=∂∆∂==∂∆∂=n X P p C p p C
4． 输入量的标准不确定度评定
4.1输入量x p 的标准不确定度()x p u 的评定
输入量x p 标准不确定度的主要来源如下。
4.1.1被测压力表示值重复性引入的标准不确定度()x p u ，用A 类标准不确定度评定。
对于此
压力表连续测量10次得到测量值分别为：
单次实验标准差:1
)
(1
2
--=∑=-
n x x S n
i
被测压力表示值重复性引入的标准不确定度:
4.2输入量n p 的标准不确定度()n p u 的评定
精密压力表误差引入的标准不确定度()n p u ，用B 类标准不确定度评定。
根据精密压力表的最大允许误差值±0.004MPa ，通常以为在区间服从均匀分布，所以：
()n p u =0.004/3=0.0023MPa
5． 合成标准不确定度
以上各个分量是相互独立，互不相关的。
所以：
()()()n x c p u c p u c y u 22
222
1+=
扩展不确定度
()y u k U c ⋅=（K=2）。