硬质合金牌号、性能及用途推荐
切削刀片硬质合金牌号及性能
通过对刀具的这三个角度进行综合优化，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切削区自由流出，从而减小切削力，延长刀具寿命。
1460
93.0
91.5
90.5
适用于不锈钢、低合金钢的半精加工。
YM30
M30
14.5
2000
91.5
适用于耐热合金粗加工。
YG3X
YG3
K05
15.1
15.0
1300
1300
91.5
90.5
适用于铸铁、有色金属的精加工。
YM201
YG6X
K10
13.9
14.8
1600
1560
93.0
91.0
适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦可用于锰钢、淬火钢加工。
1780
91.8
90.5
90.5
适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量，YS25专用于钢、铸钢的铣削加工。
YT5
P30
12.8
1570
89.5
适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。
YC45
P40
12.75
2250
90
适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。
切削刀片硬质合金牌号及性能：
牌号
相当于ISO分组代号
密度
g\cm3
抗弯强度
MPa
硬度
HRA
用途
YT15
YT05
P10
11.3
12.6
1300
1260
91
92.5
适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。
硬质合金牌号性能对照表
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15、K25M10、M30
YL10.2
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25、K35M25、M40
P30
YS25
12.8-13.2
2000
91
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40
YS30
12.45
1800
91
属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YW1
12.6-13.5
1180
91.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
K30
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5
12.5-13.2
1430
89.5
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
硬质合金切削刀片牌号性能及用途
硬质合金切削刀片牌号性能及用途介绍YG3X:在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切屑断面高速精加工；YG6:耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工；YG6X:属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工；YG8:使用强度高，抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工；YT5:在钨钴钛合金中，强度、抗冲击性及抗震性最好，但耐磨性较差，适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精刨；YT14:使用强度高，抗冲击和抗震性好，仅次于YT5合金，但耐磨性较YT5为好，适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣，间断切削时的半精车和精车；YT15:耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。
适于钢、铸钢、合金钢中切屑断面的半精加工或小切屑面的精加工；YT30:耐磨性和允许的切削速度较YT15高，但使用强度、抗冲击韧性较差。
适用于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等；YW2A:红硬性较好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁；YW1:红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工；YW2:耐磨性仅次于YW1，但其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁；CP20:韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。
适合于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适合于高锰钢、不锈钢的加工；CP25:韧性好，适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车、铣削、刨削和深孔加工，同时也是制作深孔加工导料块的理想材料；CP30:红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度，是通用性良好的牌号。
硬质合金牌号性能用途大全
K15
K20
制造厂家和商标
中国统一牌号
YT15 YT14
YG6A
YT5 YW1 YW2
YG6
YG6X
YG6 YG8N
中国株洲硬质合金厂 （钻石）
YC10 CN15* YB01* YB02* YB03* YB425* YB120*
YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* YB120*
>=91
1
14.7 YG6 K20 -15.
1
14.5 YG8N K20-K30 -14.
9
14.6 YG8 K20-K30 -14.
9
14.5 YG8C K30 -14.
9
YG11 C
K40
14.0 -14.
4
14.3
YD02 K30 -14.
7
14.2
YD03 K40 -14.
6
YD32
K40
TH10 G1F T821* T801* T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
G2 G2F T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
14-1 4.4
13.9 YG15 K40 -14.
1
>=1370
>=1520
>=1670
>=1670 >=1815 >=2060 >=2060 >=2060 >=2020
>=91 .5
硬质合金材料牌号
硬质合金材料牌号硬质合金是一种非常重要的工程材料，它具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、高强度等优点，因此在机械加工、矿山开采、石油钻采、航空航天等领域得到了广泛的应用。
而硬质合金的牌号则是区分不同种类硬质合金的重要标志，不同牌号的硬质合金具有不同的物理性能和化学成分，因此选择合适的牌号对于工程应用至关重要。
首先，我们来介绍一些常见的硬质合金材料牌号。
在国内，常见的硬质合金材料牌号有YG6、YG8、YG10X等，它们分别代表了不同的硬质合金材料。
其中，YG6代表了镍和钴的比例，YG8则代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG10X则代表了硬质合金的硬度等级。
在国际上，常见的硬质合金材料牌号有ISO K10、ISOK20、ISO K30等，它们也代表了不同的硬质合金材料，具有类似的含义。
其次，我们来分析一下不同硬质合金材料牌号的特点。
YG6硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
YG8硬质合金硬度和耐磨性更高，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
而YG10X硬质合金硬度更高，耐磨性更好，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
ISO K10、ISO K20、ISO K30等硬质合金材料牌号也具有类似的特点，但在硬度、耐磨性和适用材料方面略有差异。
最后，我们来谈谈选择合适的硬质合金材料牌号的重要性。
在工程应用中，选择合适的硬质合金材料牌号可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
因此，工程师和技术人员在选择硬质合金材料牌号时，需要充分了解不同牌号的特点，结合具体的加工材料和加工工艺要求，进行合理的选择和应用。
总的来说，硬质合金材料牌号是硬质合金的重要标志，不同的牌号代表了不同的硬质合金材料，具有不同的物理性能和化学成分。
选择合适的硬质合金材料牌号对于工程应用至关重要，可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表
K20-K40
92.5
7.5
0.7
14.50
91.8
1710
3200
适于制作钻头、立铣刀，适用切削不锈钢、合金钢、钛合金和有色金属
德国钴岑
K40UF
K30-K40
90.0
10
14.45
1610
3600
用于制作旋转刀具，加工淬火钢零件
K44UF
K40-K50
88.0
12
0.7
14.10
1680
87.6
12
立方碳化物0.4
0.4
14.10
92.8
1730
≥4000
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
TSM10
K05-K10
14.90
93.5
1850
＞3300
适于制作硬质合金钻头及丝锥
TSM20
K10-K30
94.0
6
0.7
14.75
92.8
1720
＞3500
适于制作钻头、立铣刀、加工铸铁、钢材、高温合金、钛合金、有色金属及非金属材料
14.55
93.7
1930
4400
专用超细合金牌号，用于高速加工，加工硬度大于HRC60度的超硬材料
日本三菱
TF15
K20
14.50
91.5
2500
适于制作钻头、立铣刀，适合加工多种材料的通用合金
Hii10
K10-K20
91
2000
日本泰珂洛
EM10
WC1um以下
14.00
91.5
3400
能承受一定程度的冲击力，适于铣削加工作业
硬质合金刀头规格型号用途种类
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类•YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;••YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;•YT726•红硬性高,耐磨性好;适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削;•YT767•耐磨性高、抗塑性变形能力好;适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削;•YT758•高温硬度好,耐磨性好;适于超高强度钢的连续或间断切削;•YT798•韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力;适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工;•YT535•耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度;适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣; •ZP10•耐磨性及使用强度较高,红硬性好,适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工;•ZP20•使用强度和抗冲击性较高,适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工; •ZK10SF•结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料;•ZK10SF-1•具有良好的耐磨,适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的理想材料;•ZK30SF•强度高,抗冲击性好,适合于各种铸铁的粗加工和强力切削;•ZK30SF-1•结晶粒合金,耐磨性好,使用强度高,通用性好;适用于在较高速度下粗,精加工各种钢、铸铁、碳钢,高速和快速进给更佳;•ZK10UF•适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料;•ZK10UF-1•适合于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工; •ZK20•适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁,有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工; •ZK30UF•具有特别优越的韧性,硬度也比较高,适于各种铸铁,有色金属的精加工和强力铣削,特别是作为孔加工刀具十分理想;•ZK30•适合于铸铁、铜、铝等有色金属及大理石、塑料等非金属材料的粗加工;•YG522•耐磨性好,使用强度高,是竹木加工专用牌号,其使用寿命高,并可用于有金属和非金属材料的切削加工;•YG546•韧性好,使用强度高,能承受较大的冲击负荷,适于不锈钢、铸铁粗加工;•YG610•具有良好的热强性;适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续或间断切削;•YG640•有良好的热强性和高耐磨性,抗冲击、抗氧化能力好;适于大型铸件的连续,间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削;•YG813•耐磨性好,较高的抗弯强度和抗粘结能力;适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料; •YNG051•适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工;•YNG051•适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工;•YCB011•主要适合于淬硬钢HRC50-60例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及NI基、Co基、Fe基高温合金的机械加工;•YCD011•它适合于有色金属如：Cu、A1、M一、Ti高硅铝合金等和非金属材料如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等的机械加工;•YBC151•是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号;•YBC251•是钢材加工的通用牌号,适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等;•YBC351•适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工;•YBM151•具有良好的抗扩散磨损性及低抗塑性变形能力,适宜于再切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工;•YBM251•优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工车削和镗削,可在连续切削与断续切削条件下使用;•YBM351•适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低俗重负荷粗加工;•YBD151•是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号,允许有较高的切削速度;•YBM252•适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁、也可用于中、低速切断与切糟低碳钢;•YBG201•具有良好的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号,也用于钻加工用周边和中心部位都参与切削的刀片;•YB235•适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻带周边切削刀片;主要用于P40和M35材料;•YT30•适于碳素钢于合金钢的精加工,如小断面精车、精镗、精矿等;•YT05•适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工;•YT15•适于碳素钢与合金钢连续切削时的半精车及精车;断续切时的精车、旋风车丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩;•YT14•适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的精车,间断切削时的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等;•YS25•适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削;•YS30•适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适于合金钢的铣削、滚齿;•YT5•适于碳素钢与合金钢包括锻件、冲压件及铸件的表皮不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等;•YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;•b60•石油管螺纹加工梳刀专用;•YG3X•适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等;•YG3•适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工;•YG6A•适于铸铁、有色金属及其合金半精加工;•YG6X•适于合金铸铁、普通铸铁的精加工及半精加工;•YG6•适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的半精加工的精加工;•YD15•适于精车、半精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件;•YG8N•适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适于不锈钢的粗加工的半精加工;•YG8•适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻扩、扩孔;•YM051•用于铁基、铁镍基耐热合金、高强度钢和高锰钢的精加工,亦可用于不锈钢、淬火钢的切削加工;•YM052•用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工;•YM053•用于高镍冷硬铸铁、球磨冷硬铸铁、白口铸铁的精、精加工,亦适于一般铸铁的粗、精加工;•YW3•用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工;亦可在冲击力小的情况下粗加工;•YM10•适于不锈钢的精加工,亦适于碳素钢、合金钢除镍基外、调制刚的加工;•YW1•适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等对加工钢材及普通钢材,铸铁的加工;•YW2•适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工;•YS2T•适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、做切断刀及丝锥尤佳; •YS8•适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工;•YD777•适用球墨铸铁与灰口铸铁、加工锰钢、淬火钢等硬质材料;。
硬质合金的牌号、性能及用途
硬质合金的牌号、性能及用途牌号相当于ISO分组代号性能用途密度抗弯强度硬度G/Cm3N/mm2HRAYG3 K01 14.9-15.3 ≥1180≥90.5适合铸铁、有色金属及其合金与非合金材料连续切削时的精车,半精车。
并能对钢、有色金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀YG3X K01 15.1-15.4 ≥1300≥91.5YG6X K10 14.8-15.1 ≥1560≥91.0适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。
亦适合普通铸铁的加工。
YG6A K10 14.7-15.1 ≥1580≥91.0YG6 K20 14.7-15.1 ≥1670≥89.5适合铸铁、有色金属、合金与非合金材料的精加工与半精加工，亦用于钢、有色金属线材的拉伸，地质用电钻、钢钻钻头等YG8 K20-K30 14.6-14.9 ≥1840≥89适合铸铁、有色金属、非金属材料的粗加工，钢及有色金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。
YS2T K30-M30 14.5-14.8 ≥2300≥91.5适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
YG10HT K30-M30 14.4-14.6 ≥2100≥91.5YB06 K05-K10 14.9-15.0 ≥3000≥93.5适用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直径钻头、φ0.8-3.2mmPCB微钻、微铣刀和铰刀等硬质合金工具。
YB10 K05-K10 14.4-14.5 ≥3000≥91.8适用普钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的加工。
推荐用于麻花钻头、立铣刀、丝锥、枪钻等通用工具材料。
YB12 K05-K10 14.0-14.1 ≥3200≥92.0适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，以下为部分牌号（材质）用途介绍常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
常用硬质合金的牌号
常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。
它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。
在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。
1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。
具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。
YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。
同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。
2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。
相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。
3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。
它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。
4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。
它的主要成分是钨和钛碳化物。
YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。
它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。
5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。
YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。
总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。
这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。
根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。
硬质合金牌号、性能及用途推荐
14.60～14.80
93.5
2000
耐磨性好，红硬性高。适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。
YG640
13.10～13.30
91.5
2300
具有抗冲击、抗氧化能力。适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
YG643
13.60～13.80
93.3
1700
有较高的耐磨性，抗氧化和抗粘结能力。适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。
YW2
13.15～13.35
91.5
1900
使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁的加工。
YW2A
12.85～13.00
92.0
1950
性较好，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁。
91.0
2300
适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。
ZK10UF-1
14.85～15.03
92.0
2600
适用铸铁的精加工和半精加工，也可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
ZK20UF
14.50～14.75
92.5
2700
兼有硬度高、高强度，是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料。适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。
ZK30UF
YG20C
13.35～13.60
82.5
国产常用硬质合金的牌号
国产常用硬质合金的牌号、身分及性能ID 牌号疏密程度①硬度②抗弯强度③至关的ISO牌号使用性能适用范围生产单元1 YN10 6.3 92 1.1(110) P05 为碳化钛基硬质合金,耐磨性和耐热性较高,抗振性差,烧焊及刃磨性能优于YT30 适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、工具钢及淬硬钢的连续面精切株洲硬质合金厂2 YN05 5.9 93.3 0.95(95) P01 为碳化钛基硬质合金,耐磨性接近陶瓷,耐热性极好,抗打击及抗振性差适用于钢、淬硬钢、合金钢、不锈钢、生铁和合金生铁的高速精加工株洲硬质合金厂3 YT05(YT2) 12.5～12.9 92.5 1.2(120) P05 耐磨性高,耐热性良好,具备足够的高温硬度和韧性适用于碳素钢、合金钢和高强度钢的高速精加工和半精加工，以适用于淬硬钢及含钴较高的合金的加工株洲硬质合金厂4 YTM30(M30) 12.45 91.5 1.8(180) P25～P35 ④适用于低碳钢、中碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、耐热钢和高强度钢的铣削，适于中速大进给铣削加工，是铣削专用牌号株洲硬质合金厂 5 YT35 12.5～12.6 91.2 2.1(210) P35 属超细晶粒合金,使用强度和抗打击性能优良,耐磨性优于YT5 适用于各类钢材，尤其是锻、铸件皮面粗车、粗铣和粗刨株洲硬质合金厂6 YTS25 12.8～13.2 91 2.0(200) P20～P40/M20～M30 耐磨性及韧性均较好,有较高的抗打击和抗振性能适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削株洲硬质合金厂7 YW3 12.7～13.3 92 1.4(140) M10,M20 耐磨性及耐热性很高,抗打击和抗振性能中常,韧性较好适于耐加热后黏合金钢、高强度钢、低合金超高强度钢的精加工和半精加工，亦可在打击小的环境下粗加工株洲硬质合金厂8 YW4 12.1～12.5 92 1.3(130) P10/M10 具备极好的耐高温性能和抗粘结性，通用性良好适于碳素钢、除镍基以外的大多数合金钢、调质钢，特别适于耐热不锈钢的精加工株洲硬质合金厂9 YS2(YG10H,YG10HT) 14.4～14.6 91.5 2.2(220) K30 属超细晶粒合金,耐磨性较好,抗打击和抗振性好用于加工钴基、镍基高温合金、钛合金、耐热不锈钢、耐加热后黏合金堆焊层，适于低速粗车和铣削加工，作切断刀及丝锥尤佳，也可用于钻孔、镗孔、滚齿等株洲硬质合金厂10 YGRM(6J) 15.0 92 1.8(180) K10,M10 属超细晶粒合，耐磨性优良、抗打击和抗振性能好、抗粘结能力强适于精车、半精车钛合金、耐加热后黏合金，也可用于上面所说的材料的铣削，加工各类生铁尤其是铣冷硬生铁及高强度钢，也用于堆焊、喷焊材料的粗车、铣削株洲硬质合金厂11 YM051(YH1) 14.2～14.4 92.5 1.65(165) K10 属超细晶粒合金、耐磨性高,耐热性好,韧性好,通用性强适合钛基、铁镍基和镍基耐加热后黏合金粗、精加工；淬硬钢，特殊耐热不锈钢的精加工和半精加工；高锰钢的粗、精加工；冷硬生铁的加工及非金属铸石、陶瓷、花岗石的加工；镍铬硼硅喷涂层、硅钢片、铝合金和高硅铝粉冶炼金属加工株洲硬质合金厂12 YH2 13.9～14.1 92.5 1.6(160) K05 属超细晶粒合金,耐磨性高,耐热性高,通用性好适合特种耐热不锈钢的粗、精加工；高强度钢的精加工；高锰钢的粗、精加工；淬硬钢的精与半精加工；冷硬生铁粗、精加工；亦适于铁基耐加热后黏合金精加工和半精加工；加工玻璃成品株洲硬质合金厂13 YM053(YH3) 13.9～14.2 92.5 1.6(160) K05 属超细晶粒合金,耐磨性优良,耐热性好适合高镍冷硬生铁、球墨冷硬生铁、白口铁的粗、精加工，镍基碳化钨喷焊层的精加工，亦适于一般生铁的粗、精加工株洲硬质合金厂14 YC09(9#) 14.8～15.0 94 1.4(140) K01 属超细晶粒合金,有高的硬度和耐磨性,良好的耐热性及导热性,抗范性变形能力强专用于各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料的车、铣、刨加工株洲硬质合金厂15 YD10 14.7～15.0 92 1.6(160) K10 属超细晶粒合金,有高的韧性和耐磨性适合钟表、仪表等工业作各种小模数齿轮滚刀、铣刀、所有成形刀具和不佣人力机床用的各类刀具，最适于切削易切钢及有色金属株洲硬质合金厂16 B60 12.5 92 1.5(150) K01 属超细晶粒合金石油管罗纹用梳刀株洲硬质合金厂17 YG8W(W4) 14.7 92 2.0(200) K25 耐磨性及容许的切削速度较YG8高,抗打击和抗振性能良好适合加工耐加热后黏合金、钛合金及耐热不锈钢，可粗车及断续切削株洲硬质合金厂18 YT715 11.0～12.0 91.5 1.2(120) P10～P20 耐热性、耐磨性好、容许较高的切削速度用于高强合金钢的精加工和半精加工和罗纹加工自贡硬质合金厂19 YT707 11.8～12.5 92 1.45(145) P10/M10 耐热性和耐磨性好有较好的综合性能适用于高强合金钢、高速钢、弹簧钢的精加工和半精加工，适于加工罗纹。
硬质合金牌号性能
牌号物理机械性能性能特点及用途介绍矫顽磁力KA/m密度 g/cm3抗弯强度不低于 N/mm2硬度 HRAYG8 11.0-16.5 14.65-14.85 ≥2000 ≥89.5耐磨性好，使用强度较低。
适于载荷不大、应力不显著的条件下，有色金属及其合金的冷冲压生产。
YG15 6.5-9.5 13.95-14.15 ≥2300 ≥87.0 耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。
YG20C 3.5-5.5 13.35-13.65 ≥2300 ≥82.5适于载荷大、应力显著的条件下工作的耐磨、耐冲击模具。
ZL3510.0-14.0 14.3-14.55 ≥2300 ≥87.5耐磨性好、强度高，适于制作一般耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。
ZL40.15.0-10.5 13.57-13.77 ≥2300 ≥84.5 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、铆钉等冲压模具。
其性能优于老牌号YG15。
ZL40.23.5-5.0 13.35-13.65 ≥2400 ≥82.5 适于制作标准件、轴承、工具等行业用冷镦、冷冲、冷压模具、一般耐冲击锻造模。
其性能及使用稳定性优于YG20C。
ZL40.53.0-5.0 13.00-13.50 ≥2500 ≥82.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。
ZL455.0-8.0 12.9-13.3 ≥2500 ≥81.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。
ZL40A3.8-5.5 13.35-13.65 ≥2650 83.0-85.5 具有较高的抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性能好，适于应力较大条件下，制作标准件、冷镦钢球、顶锻螺钉等冷冲、冷压模具。
硬质合金牌号及性能
硬质合⾦牌号及性能硬质合⾦牌号及性能硬质合⾦牌号及性能1、如何合理选择硬质合⾦牌号硬质合⾦冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨⼯作条件下，其共性是要求硬质合⾦有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。
通常选⽤中、⾼钴和中、粗晶粒合⾦牌号，常见的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。
⼀般来说，硬质合⾦的耐磨性，韧性两者关系是⽭盾的：耐磨性的提⾼将导致韧性降低，⽽韧性的提⾼⼜必然导致耐磨性的降低。
因此在选⽤合⾦牌号时，需根据加⼯对象及加⼯⼯作条件，来满⾜特定使⽤要求。
若所选⽤的牌号在使⽤中容易产⽣早期崩裂⽽损坏，宜选⽤韧性较⾼的牌号；若选⽤的牌号在使⽤中容易产⽣早期磨损⽽损坏，宜选⽤硬度较⾼，耐磨性更好的牌号。
以下牌号：YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C 从左⾄右，硬度降低、耐磨性降低、韧性提⾼；反之，则相反。
2、硬质合⾦冷镦模对设备的要求。
冷镦模在使⽤过程中应注意：冲压机械应处于良好的⼯作状态；模具⽀架的配合座不应有碰伤或倾斜；阴模和冲头的⼯作端⾯应保持平衡；在调整设备时，不得⽤冲头空击硬质合⾦阴模；冷镦模或挤压模⼯作时，最好应采⽤适当的润滑剂。
3、硬质合⾦冷镦模对被加⼯零件的要求被加⼯材料表⾯应光滑，⽆氧化⽪、裂纹、划伤等缺陷。
表⾯质量⾼的材料，冷镦成型时不易破裂，不容易擦伤模具，零件表⾯质量好。
4、硬质合⾦冷镦模制造过程中的注意事项①在运输过程中，应避免使硬质合⾦制品互相碰撞或受到冲击，从⽽使硬质合⾦掉边⾓或产⽣微裂纹。
②在磨削加⼯时，推荐选⽤树脂结合剂。
硬度等级为中软、浓度75%的⾦刚⽯砂轮进⾏加⼯；加⼯时进给量不能过⼤，推荐：粗磨不⼤于0.02mm，精磨不⼤于0.01mm；同时应注意充分冷却，,以避免产⽣加⼯时应⼒集中或磨削裂纹。
推荐在加⼯后进⾏必要的时效处理。
③不允许对硬质合⾦制品做冲击性的紧压。
④经⾼温镶焊后的硬质合⾦制品，应缓慢(保温)冷却，不应急(空)冷。
硬质合金常用的17大牌号及用途简介
不同的五金工具，一定要找准生产该产品的材质，才能生产出既优质又便宜的配件工具。
例如内六角扳手，通常使用45#中碳钢材作为原材料，能让扳手价格更大众化，供更多客户选择。
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁。
有色金属及合金。
淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁。
有色金属及合金。
非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁。
球墨铸铁。
灰铸铁。
耐热合金钢的中小切削断面高速精加工。
半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁。
球墨铸铁。
灰铸铁。
耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁。
有色金属及合金。
非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁。
白口铸铁。
球墨铸铁以及铬，镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井。
煤炭开采钻头。
地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井。
煤炭开采钻头。
地质勘探钻头。
9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井。
矿山开采钻头一字。
十字钻头。
牙轮钻齿。
潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井。
矿山开采钻头一字。
十字钻头。
牙轮钻齿。
潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢。
耐热钢。
高锰钢和铸铁的中速半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢。
高锰钢。
不锈钢等难加工钢材中。
低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。
钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类硬质合金牌号及使用加工范围
钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类硬质合金牌号及使用加工范围
选择合适硬质合金牌号是保证有效使用硬质合金重要因素之一。
常用硬质合金按成分和性能特点分为钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类等三类，生产中应用最广泛是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
钨钴类硬质合金。
主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG，后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
其主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。
细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性高些，适用加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金，硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
钨钛钴类硬质合金。
主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT，后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
其突出优点是硬度高，耐热性好，高温时的硬度和抗压强度比YG类高，抗氧化性能好。
当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。
YT
类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。
钨钛钽（铌）类硬质合金。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
它即可加工钢材，又可用于加工铸铁和有色金属，这类合金如增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。
硬质合金钢牌号
硬质合金钢牌号硬质合金钢牌号是指一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的钢材。
它是由钢材和硬质合金粉末通过高温烧结而成的复合材料。
硬质合金钢牌号通常由数字和字母组合而成，每个牌号代表着不同的化学成分和性能特点。
下面是一些常见的硬质合金钢牌号：1. YG6：这是一种常用的硬质合金钢牌号，它由94%钨碳化物和6%钴粉末组成。
它具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，广泛应用于切削工具、矿山工具和机械零件等领域。
2. YG8：这是另一种常见的硬质合金钢牌号，它由92%钨碳化物和8%钴粉末组成。
与YG6相比，它的硬度稍高，耐磨性更好。
它适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。
3. YG10X：这是一种高硬度的硬质合金钢牌号，它由90%钨碳化物和10%钴粉末组成。
它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。
4. YG15：这是一种超硬的硬质合金钢牌号，它由85%钨碳化物和15%钴粉末组成。
它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。
5. YW1：这是一种高速切削硬质合金钢牌号，它由93%钨碳化物和7%钴粉末组成。
它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削工具和刀具等。
6. YW2：这是另一种高速切削硬质合金钢牌号，它由91%钨碳化物和9%钴粉末组成。
与YW1相比，它的硬度稍低，但耐磨性更好。
它适用于制造高速切削工具和刀具等。
除了上述常见的硬质合金钢牌号外，还有许多其他牌号，如YG3、YG11、YG20等。
每个牌号都有其特定的化学成分和性能特点，可以根据具体应用场景选择适合的牌号。
总之，硬质合金钢牌号是一种重要的材料标识，它能够帮助人们选择适合的材料来满足不同领域的需求。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的硬质合金钢牌号，以确保材料具有良好的性能和可靠性。
硬质合金牌号
硬质合金牌号硬质合金是一种复合材料，具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性的特点，广泛应用在机械加工、矿山工程和石油开采等领域。
硬质合金的牌号是对不同硬质合金材料进行分类和命名的方法，不同的牌号代表着不同的合金成分和性能。
1. YG系列YG系列是硬质合金中最常见的牌号。
其中YG6、YG8、YG11等牌号代表的是WC-Co合金，即以碳化钨为主要成分，钴为粘结相的硬质合金。
这些牌号的硬度较高，耐磨性好，适用于加工铸铁、非铁金属和非金属材料。
2. YN系列YN系列是一种以碳化钸为主要成分的硬质合金。
碳化钸具有较高的硬度和耐热性，适用于高温环境下的切削加工，如高速铣削、铣槽和车削。
3. YS系列YS系列是一种以碳化铍为主要成分的硬质合金。
碳化铍具有极高的硬度和抗腐蚀性，适用于加工镍基合金、钛合金、高温合金等。
4. YT系列YT系列是一种以碳化钛为主要成分的硬质合金。
碳化钛具有高硬度和高抗腐蚀性，适用于加工不锈钢、热强钢、耐腐蚀钢等材料。
5. YW系列YW系列是一种以碳化钨钛为主要成分的硬质合金。
碳化钨钛具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于高速切削、钻孔和磨削。
除了以上几种常见的硬质合金牌号外，还存在许多其他牌号的硬质合金，如YM系列、YU系列、YR系列等。
每种牌号的硬质合金都有其特定的成分和应用领域。
总的来说，硬质合金牌号是根据硬质合金的成分和性能进行划分和命名的。
不同的牌号具有不同的特点和应用范围，能够满足各种加工和使用的需求。
在实际应用中，我们可以根据具体的材料和加工要求选择合适的硬质合金牌号，以获得最佳的切削和耐磨性能。
硬质合金牌号
硬质合金牌号硬质合金是一种被广泛应用于各个领域的材料，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优良特性。
目前市场上存在着众多种类的硬质合金牌号，每种牌号的硬质合金都具有其独特的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的硬质合金牌号。
1. YG6：YG6是一种常见的硬质合金牌号，其结构为WC（碳化钨）和Co（钴）的复合物。
具有硬度高、耐磨损等特点。
主要用于制造切削工具、矿山钻具以及清洁设备等。
2. YG8：YG8是另一种常见的硬质合金牌号，也是由WC和Co构成。
相比YG6，YG8具有更高的硬度和耐磨损性，因此更适用于制造高速切削工具、冲击钻头等。
3. YG11：YG11是硬质合金中硬度最高的一种牌号，其结构仍然是WC和Co。
由于硬度高，YG11主要用于制造耐磨件、切割工具、矿山工具等。
4. YG15：YG15是一种具有高硬度和强韧性的硬质合金牌号，由WC和Co以及其他少量元素组成。
其优点是硬度高、抗断裂性好，广泛应用于制造切割刀具、模具、耐磨零件等。
5. YS2T：YS2T是钛合金硬质合金中常见的牌号之一，由TiC（碳化钛）和Ni（镍）构成。
具有较高的硬度、磨损抗力和耐腐蚀性，常用于制造高速切削工具、车刀等。
除了上述几种常见的硬质合金牌号，还有许多其他牌号的硬质合金，如YG6X、YG8C、YT14等，每种牌号的硬质合金都有其特定的用途和优势。
需要特别注意的是，选择合适的硬质合金牌号时，需要根据具体的使用场景和要求进行选择。
不同的硬质合金牌号在硬度、耐磨损性、耐腐蚀性等方面都存在差异，因此在选择合适的牌号时，需考虑到具体材料的使用环境和要求，以确保其能够发挥最佳的性能。
总结来说，硬质合金是一种非常重要的材料，多种牌号的硬质合金在不同领域有着广泛的应用。
各种牌号的硬质合金都具有其特定的特点和优势，通过正确选择合适的硬质合金牌号，可以实现更好的材料应用效果。
硬质合金性能与检测
适于冲击回转凿岩机用的钎头，凿中硬和坚硬岩石； 亦适于作切剖含有 坚硬夹石的截煤机齿，油井钻头，坚硬石材加工工具；亦适于压缩率大 的钢棒，钢管拉伸
硬质合金性能与检测
常用的硬质合金成分
✓ 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA在YG类硬质合金的基础上添 加TaC(NbC)，提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性。
✓ 钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）硬质合金(YW) 主要成分是碳化钨 、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。称通用硬质合金或万能硬质合金 。其牌号由“YW”（“硬”、万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC)，提高了抗弯强度、冲击 韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。
改善合金的组织结构
✓ 超细晶粒合金：碳化物晶粒度小于1μm，同时具有较高的硬度和韧性。 ✓ 非均质结构合金：将二种不同成分或不同粒度的混合料混和在一起制成的 在显微组织上或成分不均匀的硬质合金，它往往兼有粗晶粒合金的高韧性和 细晶粒合金的高耐磨性，或兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性。 ✓ 超结构合金：通过特殊生产工艺使合金的组织由那些富钴的金属脉连结起 来的定向不等轴碳化钨单晶薄片区域组成，这种合金在遭受反复压缩冲击时 有突出的耐磨性和极高的耐用度。 ✓ 梯度合金： 成分有梯度变化的合金，导致硬度、韧性呈现梯度变化。 ✓ 硬质合金的表面硬化技术：涂层技术。
适于冷锻模具、减轻冲压模具；大尺寸标准件冲压摸具，如冷锻螺钉、 冷冲钢球；子弹头，枪弹头及弹壳等。
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密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YG3X
15.10～15.30
93.6
1450
硬度高，耐磨性好，但强度较低，冲击纫性较差。适于在应力不大的条件下拉伸直径在2毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。拉伸直径0.6毫米以下的细丝，效果尤为优良。
YG3
15.10～15.30
92.6
1700
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X好。适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。
YG6A
14.8～15.00
92.8
1850
属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YG8(zk30)
14.6～14.80
90.5
ZP25
12.50～12.70
91.5
1950
适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车，铣削、刨削和深孔加工导料块的理想材料。
ZP35
12.60～12.80
91.0
2250
红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。是通用性良好的牌号。适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。
ZP40
12.90～13.10
YG6X
14.80～15.00
92.4
2000
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
YG6
14.85～15.10
91.0
2100
适于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
YG7
14.75～14.95
91.3
ZK10SF
14.60～14.90
93.5
2500
具有较高的耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及飞金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。
ZK10SF-1
14.60～14.90
94.0
2500
具有良好的耐磨性，适合与铸铁、有色金属、非金属材料级淬火钢的精加工，是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。
非涂层牌号：
牌号
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
ZC1
13.7～14.00
91.6
1700
韧性和红硬性均较好，是一种涂层基体牌号，适于碳钢和合金钢的半精加工，常用于制作螺纹刀具。
ZK10UF
14.75～14.95
93.2
2500
适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的优良材料。
90.2
2300
用于冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿，凿进中硬及坚硬岩层。
ZD30
14.35～14.60
87.6
2600
用于冲击回转钻头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。
ZD30.2
14.35～14.55
87.4
2500
用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。
模具、耐磨零件用硬质合金牌号、性能及推荐用途
90.0
2300
使用强度高，能承受大的冲击负荷。适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工。
ZM15
13.80～14.00
91.5
1800
红硬性较好，使用强度高。能承受较大的冲击负荷。适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢的精加工和半精加工。也适于加工铸铁。
ZM30
13.50～13.70
91.0
2200
耐磨性稍差，使用强度高，能承受大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工和浅粗加工。
91.0
2300
适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。
YG13C
14.05～14.25
86.7
2700
适用于制造石油牙轮钻：钻进硬岩层、中硬岩层。也适用于冲击回转凿岩机和重型凿岩机用的钻头。
YG15
13.95～14.15
88.0
2300
强度高，耐磨性较低。适合于冲击回转凿岩机和重型凿岩机械用的钎头：钻凿坚硬和极坚硬岩层。 NhomakorabeaYG15C
13.90～14.10
2300
抗弯曲强度高，抗冲击和抗震性较YG6好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
YG522
14.20～14.40
92.5
2000
耐磨性好，使用强度高，是竹、木加工专用牌号，也可用于有色金属和非金属材料的切削加工。
YG546
14.55～14.75
90.5
2700
韧性好，强度高，能承受较大的冲击负荷。适于不锈钢、铸铁粗加工。
YT798
12.23～12.43
92.2
1900
韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适用于铣削合金结构钢，合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
YW1
13.25～13.35
91.5
1900
红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁加工。
在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适用于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切削断面高速精加工。
YG6X
14.80～15.00
92.4
2000
属于细颗粒碳化钨合金，其耐抹性较YG6高。适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。
YG6(zk20)
14.80～15.00
91.1
2100
牌号
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YG4C
15.00～15.20
90.0
1900
适于地质勘探、煤层采掘、镶制电钻及风钻钻头，钻进煤层无矽化面页岩、钾盐、岩盐及其他均质岩石。也适于中硬砂岩、灰岩、及软硬交替的岩石。
YG8C
14.60～14.80
88.5
2300
适用冲击回转凿岩机用的钎头：钻凿中硬和坚硬岩石。也使用于切割含有坚硬夹石的截煤机齿、石油钻头。
YG20C
13.35～13.60
82.5
2400
适于制作冲压模具其性能及使用稳定性优于YG20。
ZL40.5
13.20～3.40
82.2
2500
具有很高的抗冲击纫性和、及抗疲劳强度，适于热旋锻、冷镦钢球、顶锻钢螺钉及柳钉、冷虫牙成型等工作负荷很大、应力显著条件下。
ZL45
14.85～15.10
81.5
ZK10UF-1
14.85～15.03
92.0
2600
适用铸铁的精加工和半精加工，也可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
ZK20UF
14.50～14.75
92.5
2700
兼有硬度高、高强度，是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料。适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。
ZK30UF
YT14（zp20）
11.30～11.60
91.8
1650
适用于碳素钢于合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。
YT15
11.20～11.40
92.5
1550
适用于碳素钢于合金钢连续切削时半精加工，连续面的半精铣。
YT30
9.40～9.60
93.2
1200
适合于碳素钢与合金钢的半精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等。
YG610
14.60～14.80
93.5
2000
耐磨性好，红硬性高。适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。
YG640
13.10～13.30
91.5
2300
具有抗冲击、抗氧化能力。适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
YG643
13.60～13.80
93.3
1700
有较高的耐磨性，抗氧化和抗粘结能力。适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。
YW2
13.15～13.35
91.5
1900
使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁的加工。
YW2A
12.85～13.00
92.0
1950
性较好，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁。
ZK30SK
14.20～14.50
92.5
3300
耐磨性好，使用强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。
ZK30SF-1
14.20～14.50
93.0
3300
耐磨性好，使用强度高，通用性好。适合于杂较高速度下粗、精加工各种钢铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。
地质矿山工具用硬质合金牌号、性能及推荐用途
2500
适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
ZL20
14.85～15.10
91.5
2200
适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
ZL30